KR100669066B1

KR100669066B1 - 산업폐기물 파쇄용 비트

Info

Publication number: KR100669066B1
Application number: KR1020000014559A
Authority: KR
Inventors: 아마노마사하루; 나가따다까노리; 오오까와가즈히데; 이소야도시스께
Original assignee: 가부시키가이샤 고마쓰 세이사쿠쇼
Priority date: 1999-03-30
Filing date: 2000-03-22
Publication date: 2007-01-15
Also published as: JP2000342986A; KR20010014612A; US6454195B1

Abstract

비용이 상승되지 않으며, 사용초기부터 내마모에 충분히 기여하면서 수명을 향상시킬 수 있는 산업폐기물 파쇄용 비트를 제공하는 것을 목적으로 한다.

상기 과제를 해결하기 위하여, 비트본체의 선단에 형성되는 개구부에 초경체 (28) 를 판형상으로 형성하고, 이 판형상 초경체 (28) 를 그 판면이 당해 비트의 회전방향 (화살표 C 방향) 에 거의 직교하는 방향으로 배치하며 또한 그 판형상 초경체의 측면 (28a) 이 노출되도록 비트본체에 장착한다.

Description

산업폐기물 파쇄용 비트{the bit for crushing the industrial waste}

도 1a 는 본 발명의 일실시예에 관한 목재 파쇄기의 측면도, 도 1b 는 그 평면도이다.

도 2 는 해머 밀의 확대평면도이다.

도 3a 는 도 2 의 A-A 단면도이고, 도 3b 는 해머비트의 배열상태를 나타내는 도면이다.

도 4 는 본 실시예의 비트를 나타내는 도면으로서, 도 4a 는 비트의 전체 사시도, 도 4b 는 초경체의 사시도이다.

도 5 는 초경체 치수와 목부 치수의 관계를 설명하는 도면이다.

도 6a, 6b, 6c 는 제 1 변형예의 초경체 형상을 나타내는 도면이다.

도 7a 는 제 2 변형예에 의한 비트의 사시도, 도 7b 는 그 측면도, 도 7c 는 이 비트에 장착되어 있는 초경체의 사시도이다.

도 8 은 제 2 변형예의 비트로의 표면덧땜용접을 설명하는 설명도이다.

도 9a 는 제 3 변형예에 의한 비트의 사시도, 도 9b 는 그 측면도, 도 9c 는 이 비트에 장착되어 있는 초경체의 사시도이다.

도 10 은 실기에 있어서의 비트의 가동시험결과를 나타내는 도면이다.

도 11 은 초경체 폭방향 측면의 표시를 설명하는 도면이다.

도 12a, 12b, 12c 는 종래의 비트구조를 나타내는 도면이다.

도 13a, 13b 는 종래의 비트의 문제점을 설명하는 도면이다.

*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명*

1 : 목재 파쇄기 5 : 파쇄기 본체

16 : 탭 17 : 테이블

18 : 해머 밀 19 : 주축

20 : 플레이트 22 : 해머

23, 30, 40 : 해머비트 (비트) 24 : 스크린

25, 31, 41 : 축부 26, 32, 42 : 플랜지부

26a, 32a, 42a : 절결부

27, 27A, 27B, 27C, 33,43 : 목부

28, 28A, 28B, 28C, 34,44 : 초경체 28a : 측면

45 : 잘라냄부 46 ; 덧땜부

47 : 표면덧땜부

본 발명은 산업폐기물 등을 잘게 분쇄하는 데 사용되는 산업폐기물 파쇄용 비트에 관한 것이다.

종래, 예컨대 목재 등을 파쇄하는 데 사용되는 산업폐기물 파쇄기 (「탭 그라인더」라 하는 경우도 있음.) 는 산업폐기물이 공급되는 상측이 트인 탭과, 이 탭의 저부에 배치되는 회전해머와, 이 해머에 장착되는 다수의 비트를 구비하는 구성으로 되며, 상기 해머를 회전시킴으로서 비트에 의해 탭내로 공급된 산업폐기물을 파쇄하여 기외(機外)로 배출하도록 되어 있다. 여기서, 상기 비트로서는 미국특허 제 5,611,496 호 명세서 혹은 국제공개 제 95/18678 호 공보에 개시되어 있는 바와 같이 비트본체의 선단부에 초경체를 삽입하여 납땜한 구조의 것이 일반적으로 사용된다.

도 12 에 나타나 있는 바와 같이, 이 종래구조의 비트 (50) 에 있어서는 축부 (51) 의 선단에 플랜지부 (54) 를 통해 대략 원추형상의 목부 (52) 가 형성되어 비트본체가 구성됨과 동시에 이 목부 (52) 의 선단에 형성된 오목부에 초경체 (53) 가 삽입되어 납땜 등에 의해 고착되어 있다. 또한, 상기 축부 (51) 의 후부에는 나사가 잘려 그 나사부의 개소에서 너트로 해머본체 (도시생략) 에 고착되도록 이루어져 있다. 여기서 상기 초경체 (53) 로서는, 도 12a 의 E-E 단면도 및 F-F 단면도가 도 12b, 도 12c 에 각각 나타나 있는 바와 같이, 횡단면이 원형이며 포탄과 같이 선단이 둥글게 가공된 대략 원기둥형상의 것이 채택되고 있다.

또한, 이와 같은 형상의 것에 있어서 비트 선단부의 마모수명향상을 위하여 비트 선단부의 전체 혹은 마모가 발생하기 쉬운 개소만을 고경도재 또는 초경입자 분산재를 혼입시킨 고경도재로 덧땜용접을 실시하기도 한다.

그러나, 이러한 종류의 비트에 있어서는 초경체 (53) 가 사용초기에 있어서 의 내마모에 기여하지 않고, 목부 (52) 의 회전방향 앞측 선단부에 발생하는 초기마모 (G) (도 13a) 및 목부 (52) 의 회전방향 좌우 양측부에 발생하는 초기마모 (G_A,G_A) (도 13b) 가 빠르게 진행되어 초경체 (53) 의 납땜면적이 작아져서 유지강도부족이 일어나며, 그 결과 비트의 수명이 짧아진다는 문제점이 있다. 그리고, 도 13a 에는 상기 회전방향 앞측 선단부에 초기마모 (G) 가 발생한 태양이, 도 13b 에는 상기 회전방향 좌우 양측부에 초기마모 (G_A,G_A) 가 발생한 태양이 각각 나타나 있다.

이에 대처하기 위하여, 초경체의 사이즈를 크게 해서 마모수명을 향상시키는 것도 고려되고 있으나, 이와 같이 초경체의 사이즈를 크게 하면, 비용상승으로 될 뿐만 아니라 초경체가 비트본체에서 탈락하기 쉬워진다는 문제점이 발생한다. 상기 비트는 고속회전상태로 사용되는 점에서 가동중 (비트의 회전중) 에 초경체가 탈락하면, 산업폐기물 파쇄기에서 튀어나올 염려가 있어서 매우 위험하다는 문제점이 있다.

또한, 비트 선단부의 전체 혹은 마모가 발생하기 쉬운 개소만을 고경도재로 덧땜하여도 초경만큼의 내마모성이 없기 때문에, 초기에 회전방향 앞측의 선단부 및 좌우 양측부에 마모가 빠르게 진전된다는 문제점이 있다. 이와 같이 목부 (52) 가 마모되면, 피파쇄물 (산업폐기물) 의 파쇄저항이 커져서 파쇄효율이 현저하게 악화된다.

그리고, 초경체 (53) 를 목부 (52) 의 선단을 통해 삽입하여 납땜하기 위한 개방부가 선단측에만 있기 때문에, 납땜시에 발생하는 가스가 빠져나가기 어려워 납땜불량이 발생하기 쉽다는 문제점이 있다.

본 발명은 이와 같은 문제점을 해소하기 위하여 이루어진 것으로서, 비용이 상승되지 않고, 사용초기부터 내마모에 충분히 기여하면서 수명을 향상시킬 수 있는 산업폐기물 파쇄용 비트를 제공하는 것을 목적으로 하는 것이다.

상기 목적을 달성하기 위하여 제 1 발명 (청구항 1 에 관한 발명) 에 의한 산업폐기물 파쇄용 비트는, 비트본체의 선단에 형성되는 개구부에 초경체를 장착하여 이루어지는 산업폐기물 파쇄용 비트에 있어서, 상기 초경체를 대략 판형상으로 형성함과 동시에 이 대략 판형상 초경체를 그 판면이 해당 비트의 회전방향에 거의 직교하는 방향으로 되도록 배치하고, 또한 그 대략 판형상 초경체의 측면이 노출되도록 상기 비트본체에 장착하는 것을 특징으로 하는 것이다.

제 1 발명에 의하면, 대략 판형상의 초경체가 그 측면이 노출되도록 비트본체에 매입되어 있으며, 이 초경체의 판면이 당해 비트의 회전방향에 거의 직교하는 방향으로 배치되어 있기 때문에, 이 노출된 측면부분이 피파쇄물의 파쇄에 유효하게 작용하며, 다시 말하면 사용초기의 내마모에 유효하게 작용하여 사용초기부터 내마모에 충분하게 기여하여 전체적으로 수명을 연장할 수 있다. 또한, 마모되는 부분에만 고가의 초경재를 사용할 수 있기 때문에, 이 초경재의 사용량을 절약할 수 있어서 비용절감을 도모할 수 있다. 그리고, 본 발명에 있어서「대략 판형상」이란, 비트의 회전방향에 거의 직교하는 방향의 폭에 비하여 회전방향의 폭 이 작으며, 전체적으로 판형상인 것을 가르키는 것이다.

제 1 발명에 있어서, 상기 대략 판형상 초경체의 두께는 상기 비트본체의 목부의 외경의 0.1 ∼ 0.5 배로 설정되는 것이 바람직하다 (청구항 2 에 관한 발명). 이 값이 0.1 배 미만이면, 초경체의 두께가 너무 얇아서 초경체가 피파쇄물에 닿았을 때에 그 초경체가 파손되기 쉬워서 충분한 내마모효과를 얻을 수 없고, 한편 0.5 배를 넘으면, 이 초경체를 지지하는 비트본체부분이 상대적으로 적어져서 이 비트본체부분이 마모되었을 때에 초경체가 탈락하기 쉬워지는 것 외에 초경체가 고가로 되어 비트 전체적으로 비용상승을 피할 수 없다.

또한, 상기 개구부의 벽면형상으로서는 안쪽이 넓어지는 테이퍼면으로 형성됨과 동시에 상기 초경체가 그 벽면형상에 맞춘 형상으로 되는 것이 바람직하다 (청구항 3 에 관한 발명). 또한, 안쪽이 상기 초경체의 폭방향으로 들어가는 형상으로 형성됨과 동시에 상기 초경체가 그 벽면형상에 맞춘 형상으로 되어 있어도 된다 (청구항 4 에 관한 발명). 이렇게 함으로써, 비트가 고속회전상태로 사용된 경우에도 그 회전에 따른 원심력으로 인한 초경체의 탈락을 확실하게 방지할 수 있다.

또한, 제 1 발명에 있어서는 상기 비트본체의 회전방향 앞측의 선단에 잘라냄부를 형성함과 동시에, 이 잘라냄부에 고경도재 또는 초경입자 분산재를 혼입하여 이루어지는 고경도재로 덧땜용접을 실시하는 것이 바람직하다 (청구항 5 에 관한 발명). 이와 같이 함으로써, 고가의 초경재를 증량시키지 않고 상술한 바와 같이 비트본체의 회전방향 앞측 선단부 및 좌우 양측부에 발생하는 초기마모를 억 제할 수 있으므로 비트의 수명향상을 도모할 수 있다.

제 2 발명 (청구항 6 에 관한 발명) 에 의한 산업폐기물 파쇄용 비트는, 비트본체의 선단에 형성되는 개구부에 초경체를 장착하여 이루어지는 산업폐기물 파쇄용 비트에 있어서, 상기 초경체를 대략 판형상으로 형성하여 그 판면이 당해 비트의 회전방향에 거의 직교하는 방향으로 되도록 배치함과 동시에 이 초경체의 회전방향 전면을 그 선단부 부근의 폭이 기부의 폭에 비하여 넓어지도록 경사면에 형성하고, 또한 그 선단부 전면이 노출되도록 상기 비트본체에 장착하는 것을 특징으로 하는 것이다.

제 2 발명에 있어서는, 초경체의 선단부 부근의 폭이 기부의 폭보다 넓어짐과 동시에 회전방향 전면이 비트본체를 통해 노출되도록 이루어져 있기 때문에, 이 초경체의 회전방향 전면이 피파쇄물의 파쇄에 유효하게 작용하여 비트본체의 회전방향 앞측 선단부에 발생하는 초기마모를 억제하면서 효율적으로 파쇄작업이 실시된다.

제 2 발명에 의하면, 비트본체의 회전방향 앞측 선단부에 발생하는 초기마모를 억제해서 사용초기의 내마모에 충분히 기여하여 전체적으로 수명을 연장할 수 있다. 또한, 마모되는 부분에만 고가의 초경재를 사용할 수 있기 때문에 비용절감을 도모할 수 있음과 동시에 피파쇄물의 파쇄효율을 향상시킬 수 있다는 효과를 갖는다. 그리고, 상기 초경체는 그 측면을 노출시키도록 상기 비트본체에 장착시킴으로써, 비트본체의 회전방향 앞측의 선단부에 발생하는 초기마모 및 좌우양측부에 발생하는 초기마모를 동시에 억제할 수 있으므로 수명을 향상시킬 수 있 다.

제 1 및 제 2 발명에 있어서, 상기 비트본체는 플랜지부를 통해 전방에 목부를 구비하여 이루어지며, 이들 목부 및 플랜지부의 적어도 회전방향 앞측에 고경도재 또는 초경입자 분산재를 혼입하여 이루어지는 고경도재로 덧땜용접을 실시하는 것이 바람직하다 (청구항 7 에 관한 발명). 이와 같이 하여 피파쇄물이 접촉하는 목부 및 플랜지부의 적어도 회전방향 앞측의 내마모성을 향상시킬 수 있기 때문에, 플랜지부의 마모로 인해 비트본체의 부착이 불안정해져서 파쇄효율이 저하되는 것을 방지할 수 있음과 동시에 수명을 더욱 향상시킬 수 있다.

또한 제 1 및 제 2 발명에 있어서는, 상기 초경체의 폭방향 측면의 하부에 비트본체의 마모로 인해 그 초경체의 탈락의 위험성이 발생하는 한계의 위치를 나타내는 표시를 형성하는 것이 바람직하다 (청구항 8 에 관한 발명). 상기 초경체는 최종적으로 비트본체에서 탈락하여 수명에 이르는데, 탈락할 때의 마모한계는 상기 목부나 초경체의 사이즈나 형상에 따라 변화하지만, 그 비트본체의 회전방향 앞측의 마모로 인해 상기 초경체가 어느 정도 노출되면 탈락의 가능성이 생길지 경험적으로 판단할 수 있게 된다. 따라서, 상술한 바와 같이 초경체의 폭방향에 초경체의 탈락의 위험성이 발생하는 한계의 위치, 즉 상기 경험치로 되는 높이의 위치에 표시를 형성해 둠으로써, 미경험자라도 용이하게 수명을 판단할 수 있게 하여 가동중에 (비트의 회전중에) 초경체가 탈락하는 위험성을 회피할 수 있다는 효과를 갖는다.

상기 비트본체와 초경체는 납땜에 의해 접합되는 것이 좋다 (청구항 9 에 관 한 발명).

발명의 실시형태

이어서, 본 발명에 의한 산업폐기물 파쇄용 비트의 구체적인 실시형태에 대하여 도면을 참조하면서 설명한다.

본 실시예의 목재 파쇄기 (1) 에 있어서는 크롤러 벨트 (2) 에 의해 주행가능한 주행체 (3) 의 상측에 선회가 자유롭도록 선회기대 (4) 가 설치되며, 이 선회기대 (4) 상의 전부에 파쇄기 본체 (5) 가 탑재됨과 동시에 후부에 엔진 (6) 및 구동전달기구가 탑재되어 있다. 또한, 파쇄기 본체 (5) 의 하측에는 선회기대 (4) 에 제 1 컨베이어 (7) 의 기단부가 지지되며, 이 제 1 컨베이어 (7) 의 선단부에는 제 2 컨베이어 (8) 의 기단부가 상하방향으로 회전구동이 자유롭도록 축지지되어 있다. 여기서, 제 1 컨베이어 (7) 의 선단부는 선회기대 (4) 에 고정된 오버 행 빔 (9) 과 리프팅 빔 (10) 에 의해 지지되어 있다. 또한, 제 2 컨베이어 (8) 는 이 제 2 컨베이어 (8) 의 기단부에 고정되는 아암 (11) 과, 상기 제 1 컨베이어 (7) 의 선단부에 회전가능하게 지지되는 링크 (12) 와, 이들 아암 (11) 및 링크 (12) 의 각 타단을 연결하는 핀 (13) 과 오버 행 빔 (9) 사이에 걸쳐지는 유압실린더 (14) 에 의해 상기 제 1 컨베이어 (7) 에 대하여 요동·절첩할 수 있게 되어 있다.

상기 파쇄기 본체 (5) 에 있어서는, 비산방지 커버 (15) 가 부착되어 상부 개구상의 회전식 탭 (16) 과, 이 탭 (16) 의 저부에 배치되는 테이블 (17) 이 설치되며, 이 테이블 (17) 의 개구부내에 해머 밀 (18) 이 수평축 둘레로 회전이 자유롭도록 지지되어 배치되어 있다.

도 2 에는 해머 밀 (18) 의 확대평면도가 나타나 있다. 또한, 도 3a 에는 도 2 의 A-A 단면도가, 도 3b 에는 해머비트의 배열상태가 각각 나타나 있다.

이들 도면에 나타나 있는 바와 같이, 해머 밀 (18) 은 모터에 의해 회전구동되는 주축 (19) 과, 이 주축 (19) 을 따라 배치되는 복수장의 플레이트 (20) 와, 이들 플레이트 (20) 를 소정 간격으로 지지하는 허브 (21) 를 구비하고 있다. 각 플레이트 (20) 에는 복수개의 해머 (22) 가 요동이 자유롭도록 회전가능하게 지지되며, 각 해머 (22) 에는 해머비트 (비트) (23) 가 그 회전방향에 대하여 약간 경사지게 부착되어 있다.

이 해머 밀 (18) 은 주축 (19) 의 회전에 의해 스크린 (24) 의 내측에서 화살표 B 방향 (도 3a 참조) 으로 회전되며, 이 회전시에 스크린 (24) 과 비트 (23) 의 협동에 의해 탭 (16) 내로 투입된 피파쇄물로서의 목재가 파쇄되도록 이루어져 있다. 이와 같이 하여 피파쇄물이 스크린 (24) 의 개구사이즈보다 작아졌을 때에 그 스크린 (24) 의 개구부를 통해 하측으로 낙하한다. 그리고, 하측으로 낙하한 파쇄물은 제 1 컨베이어 (7) 및 제 2 컨베이어 (8) 에 의해 기외로 반출된다.

상기 해머 (22) 에 장착되는 비트 (23) 는, 도 4 에 나타나 있는 바와 같이 축부 (25) 의 선단에 플랜지부 (26) 를 통해 대략 원추형상의 목부 (27) 가 형성되어 이루어지는 비트본체와, 이 비트본체의 상기 목부 (27) 의 선단에 형성된 오목 부 (개구부) 에 삽입되어 납땜으로 고착된 초경체 (28) 로 구성되어 있다. 상기 축부 (25) 의 후부에는 외주면에 나사가 잘려 그 나사부의 개소에서 너트로 해머 (22) 의 본체에 고착되도록 이루어져 있다.

상기 초경체 (28) 를 삽입하는 개구부는, 당해 비트 (23) 의 회전방향 (도 4 의 화살표 C 방향) 에 거의 직교하는 방향의 전폭에 걸쳐 형성되어 있다. 또한 이 개구부에 삽입되는 초경체 (28) 는, 도 4b 에 나타내는 바와 같이 장기의 말처럼 판형상의 오각기둥형상으로 되며, 비트본체의 개구부에 장착된 상태에서 양측면 (28a,28a) 이 비트본체의 목부 (27) 의 측면과 거의 면일해지도록 노출되어 있다. 그리고, 비트본체의 플랜지부 (26) 에는 절결부 (26a) 가 형성되어 있으며, 이 절결부 (26a) 에 의해 비트 (23) 의 해머 (22) 로의 장착시의 방향이 맞춰지도록 되어 있다.

도 5 에 나타나 있는 바와 같이, 초경체 (28) 의 폭 (P) 은 목부 (27) 의 기부의 직경 (Q) 의 0.1 ∼ 0.5 배로 하는 것이 바람직하다. 이 0.1 ∼ 0.5 라는 수치는 표 1 에 나타내는 실기(實機)에 있어서의 수명시험결과에 의거하여 정해진 것이다. 이 실기시험은 본 실시예의 각 수준 (수준 1 ∼ 6) 의 비트를 도 1 ∼ 도 3 에 나타내는 바와 같은 목재 파쇄기 (1) 에 장착하여 300 H 가동후의 잔존수명을 계측함으로써 이루어진 것이다. 수명비는 종래품과의 비교수치이다. 그리고, 수준 6 은 수준 5 에 있어서의 초경체에 후술하는 도 6c 에 나타내는 바와 같은 돌기를 붙여 시험을 실시한 것이다. 또한, 종래품은 도 12 에 나타내는 구조의 것이다.

실기 수명시험 결과

수준	P/Q 치	수명비
1	0.09	0.95
2	0.26	2.2
3	0.39	2.8
4	0.51	3.6
5	0.56	250 H 에서 탈락
6	0.56	3.8
종래품	0.49	1.0

본 실시예의 비트 (23) 에 의하면, 초경체 (28) 의 회전방향의 양측면 (28a,28a) 을 피파쇄물의 파쇄에 유효하게 작용시킬 수 있으므로 사용초기부터 내마모에 충분히 기여시켜 전체적으로 수명을 연장할 수 있다. 또한, 마모되는 부분에만 고가의 초경재를 사용할 수 있으므로, 이 초경재의 사용량을 절약할 수 있어서 비용절감을 도모할 수 있다.

또한 P/Q 치를 0.1 ∼ 0.5 의 값으로 설정함으로써, 마모수명의 향상과 초경체 (28) 의 탈락방지의 양측 기능을 만족할 수 있다. 즉, 표 1 에 나타내는 시험결과에서 알 수 있는 바와 같이, P/Q 치가 0.1 미만이면, 초경체 (28) 의 두께가 너무 얇아서 초경체가 피파쇄물에 닿았을 때에 그 초경체가 파손되기 쉬워 충분한 내마모효과를 얻을 수 없어 수명이 짧다. 한편, P/Q 치가 0.5 를 넘으면, 초경체 (28) 를 지지하는 비트본체부분이 상대적으로 적어져서 초경체 (28) 가 탈락하기 쉬워진다.

도 6a, 6b, 6c 에는 본 실시예의 제 1 변형예에 의한 비트의 측면도가 나타나 있다. 이들 도면에 나타내는 것은 초경체의 비트본체로부터의 탈락을 보다 확실하게 방지하기 위한 초경체 형상에 관한 것이다.

우선, 도 6a 에 나타내는 것은 목부 (27A) 의 선단에 형성되는 개구부의 벽면형상을 안쪽이 넓어지는 테이퍼면으로 형성하며, 이 벽면형상에 맞도록 초경체 (28A) 를 형성한 것이다. 또한, 도 6b 에 나타내는 것은 목부 (27B) 의 벽면형상을 안쪽이 초경체 (28B) 의 폭방향 한쪽 측으로 들어가는 형상으로 형성하며, 이 벽면형상에 맞도록 초경체 (28B) 를 형성한 것이다. 그리고, 도 6c 에 나타내는 것은 목부 (27C) 의 벽면형상을 안쪽이 초경체 (28C) 의 폭방향 양측으로 들어가는 형상으로 형성하며, 이 벽면형상에 맞도록 초경체 (28C) 를 형성한 것이다. 이들 모든 경우에 비트가 고속회전상태로 사용되었다 하더라도 원심력의 작용으로 초경체 (28A,28B,28C) 가 외측으로 튀어나오는 일이 없으므로 이들 초경체의 탈락을 확실하게 방지할 수 있다.

이어서, 도 7a 는 본 실시예의 제 2 변형예에 의한 비트의 사시도, 도 7b 는 그 측면도, 도 7c 는 이 비트에 장착되어 있는 초경체의 사시도이다. 이 제 2 변형예의 비트 (30) 는 축부 (31) 의 선단에 플랜지부 (32) 를 통해 대략 원추형상의 목부 (33) 가 설치되어 이루어지는 비트본체와, 이 비트본체의 상기 목부 (33) 의 선단부에 안쪽에서 넓어지도록 형성된 오목부 (개구부) 에 삽입되어 납땜으로 고착된 초경체 (34) 로 구성되어 있다. 상기 축부 (31) 의 후부에는 외주면에 나사가 잘려 그 나사부의 개소에서 너트로 해머 (22) 의 본체에 고착되도록 이루어져 있다. 그리고, 상기 플랜지부 (32) 의 회전방향 (도 7 중, 화살표 H 방향) 앞측에는 절결부 (32a) 가 형성되어 있으며, 이 절결부 (32a) 에 의해 비트 (30) 의 해머 (22) 로의 장착시의 방향이 맞춰지도록 되어 있다.

상기 초경체 (34) 는 전체적으로 상기 실시예의 초경체 (28) 와 마찬가지로 장기의 말처럼 대략 오각기둥형상으로 되어 있으며, 그 초경체 (34) 의 회전방향 전면은 선단부 부근의 폭이 기부의 폭에 비해 넓어지도록 경사면으로 되어 있다. 보다 상세하게는 상기 초경체 (34) 의 회전방향 전면은 상기 초경체 (34) 를 개구부에 장착한 상태에서 목부 (33) 내에 위치하는 부분 (34b) 과 노출되는 부분 (34c) 의 경계선을 능선으로 하여 경사지도록 형성되어 있다. 또한, 상기 초경체 (34) 는 개구부에 장착한 상태에서 그 양측면 (34a,34a) 이 비트본체의 목부 (33) 의 측면과 거의 면일해지도록 노출되어 있으며, 상기 회전방향 전면의 노출부분 (34c) 이 비트본체의 목부 (33) 의 회전방향 전면과 거의 면일해지도록 되어 있다.

이 비트 (30) 에 의하면, 비트본체의 목부 (33) 를 통해 노출되는 초경체 (34) 의 회전방향 전면 (34d) 이 상기 목부 (33) 의 전면 선단부의 마모를 억제하면서 피파쇄물의 파쇄에 유효하게 작용한다. 또한, 상기 초경체 (34) 의 회전방향의 양측면 (34a,34a) 도 마찬가지로 목부 (33) 의 초기마모를 억제하여 피파쇄물의 파쇄에 유효하게 작용한다. 따라서, 상기 초경체 (34) 를 사용초기부터 내마모에 충분히 기여시켜 목부 (33) 의 마모를 억제하여 수명의 향상 및 파쇄효율의 향상을 도모할 수 있다.

또한, 도 8 에 나타내는 바와 같이 상기 목부 (33) 및 플랜지부 (32) 의 회전방향 앞측에 고경도재 또는 초경입자 분산재를 혼입하여 이루어지는 고경도재로 표면덧땜용접을 실시하여 표면덧땜부 (35) 를 형성하도록 하여도 된다. 이와 같이 함으로써, 피파쇄물이 접촉하는 목부 (33) 및 플랜지부 (32) 의 회전방향 앞측의 내마모성을 향상시킬 수 있기 때문에 수명을 더욱 향상시킬 수 있다. 또한, 상기 플랜지부 (32) 의 마모억제에 의해 비트 (30) 의 해머 (22) 로의 장착시의 안정화가 도모되어 파쇄효율을 향상시킬 수 있다.

상술한 바와 같이 비트본체의 목부 (33) 및 플랜지부 (32) 에 덧땜용접을 실시할 때에는, 우선 목부 (33) 의 개구부에 더미재 (도시생략) 를 삽입하여 상기 목부 (33) 및 플랜지부 (32) 의 회전방향 앞측에 표면덧땜용접을 한 후, 그 더미재를 빼고 개구부에 초경체 (34) 를 삽입하여 납땜하도록 되어 있다. 또한, 플랜지부 (32) 의 절결부 (32a) 에는 표면덧땜용접은 실시되지 않는다.

이어서, 도 9a 는 본 실시예의 제 3 변형예에 의한 비트의 사시도, 도 9b 는 그 측면도, 도 9c 는 이 비트에 장착되어 있는 초경체의 사시도이다. 이 비트 (40) 는 축부 (41) 의 선단에 플랜지부 (42) 를 통해 대략 원추형상의 목부 (43) 가 형성되어 이루어지는 비트본체와, 이 비트본체의 상기 목부 (43) 의 선단에 형성된 오목부 (개구부) 에 삽입되어 납땜으로 고착된 초경체 (44) 로 구성되어 있다. 상기 축부 (41) 의 후부에는 외주면에 나사가 잘려 그 나사부의 개소에서 너트로 해머 (22) 의 본체에 고착되도록 이루어져 있다.

상기 초경체 (44) 는 상기 실시예와 마찬가지로 장기의 말처럼 판형상의 오각기둥형상으로 되며, 비트의 회전방향과 거의 직교하는 방향의 전폭에 걸쳐 형성되어 있는 개구부에 장착한 상태에서 양측면 (44a,44a) 이 비트본체의 목부 (43) 의 측면과 거의 면일해지도록 노출되어 있다.

한편, 비트본체의 목부 (43) 에 있어서는, 그 선단에 형성된 개구부에서 회전방향 전방에 잘라냄부 (45) 가 형성되어 있으며, 이 잘라냄부 (45) 에 초경입자 분산재를 혼입하여 이루어지는 고경도재로 덧땜용접이 실시되어 덧땜부 (46) 가 형성된다. 또한, 상기 잘라냄부 (45) 하측의 목부 (43) 및 플랜지부 (42) 의 회전방향 앞측에는 고경도재로 표면덧땜용접이 실시되어 표면덧땜부 (47) 가 형성된다.

상기 덧땜부 (46) 및 표면덧땜부 (47) 를 형성할 때에는, 우선 상기 개구부에 더미재 (도시생략) 를 삽입하여 덧땜부 (46) 및 표면덧땜부 (47) 를 형성한 후, 상기 더미재를 빼고 개구부에 초경체 (44) 를 삽입하여 납땜하도록 되어 있다. 또한, 상기 플랜지부 (42) 의 회전방향 앞측에는 비트 (40) 의 해머 (22) 로의 장착시에 방향이 맞춰지도록 절결부 (42a) 가 형성되어 있는데, 이 절결부 (42a) 에는 표면덧땜용접이 실시되지 않도록 되어 있다.

이와 같이 구성되는 비트 (40) 에 의하면, 상기 초경체 (44) 의 회전방향 양면 (44a,44a) 및 전면의 잘라냄부 (45) 로의 덧땜부를 피파쇄물의 파쇄에 유효하게 작용시킬 수 있으므로 사용초기부터 내마모에 충분히 기여시켜 목부 (43) 의 마모를 억제하여 수명의 향상을 도모함과 동시에, 상기 목부 (43) 및 플랜지부 (42) 에 실시되는 표면덧땜에 의해 회전방향 앞측의 내마모성이 향상되어 수명을 더욱 향상시킬 수 있으므로 비트 (40) 의 해머 (22) 로의 장착시의 안정화가 도모되어 파쇄효율을 더욱 향상시킬 수 있다.

도 10 에는 실기에 있어서의 비트의 가동시험결과가 나타나 있다. 이 가 동시험은 상기 실시예, 제 2 변형예, 제 3 변형예 및 종래 (도 12 에 나타냄) 구조의 비트를 각각 도 1 ∼ 도 3 에 나타내는 목재 파쇄기 (1) 에 장착하여 비트의 마모한계 (초경체의 탈락) 까지의 마모량과 가동시간을 계측함으로써 이루어진 것이다. 그리고, 마모량 및 가동시간은 종래구조의 비트에 있어서의 마모한계점을 기준으로 하여 비율로 표시되어 있다. 또한, 제 2 변형예의 비트 (30) 로서는 상기 목부 (33) 및 플랜지부 (32) 의 회전방향 전면에 표면덧땜용접이 실시되어 있는 것이 사용되고 있다.

상기 실시예, 제 2 변형예 및 제 3 변형예의 비트에 있어서는, 초경체 (28,34,44) 가 사용초기부터 내마모에 충분히 기여함과 동시에 비트본체의 마모가 전체적으로 균일하게 발생하기 때문에, 종래구조의 비트와 비교하여 마모한계점에 도달할 때까지의 가동시간이 장기화됨과 동시에 마모량이 증가되었음이 분명하다. 또한, 제 2 변형예 및 제 3 변형예의 비트는 덧땜용접이 실시되어 있기 때문에 수명을 더욱 향상시킬 수 있음이 분명하다.

상기 실시예 및 각 변형예의 초경체 (28,28A,28B,28C,34,44) 에 있어서는 도 11a, 11b 에 나타내는 바와 같이 축방향 측면에 목부의 마모한계점, 즉 초경체의 탈락의 위험성이 발생하는 한계의 위치를 나타내는 표시 (K) 가 형성되는 것이 바람직하다. 이와 같이 초경체의 폭방향 측면에 형성되는 표시 (K) 에 의해 목부의 회전방향 전면의 마모로 인해 초경체가 어느 정도 노출되면 탈락의 가능성이 발생할지를 나타내는 높이위치를 용이하게 판단할 수 있으므로 가동중에 (비트의 회전중에) 초경체가 탈락하는 위험성을 회피할 수 있다는 효과를 갖는다.

또한, 초경체의 비트본체로의 납땜강도를 향상시키기 위하여 초경체를 구성하는 초경재에 사용하는 바인더를 최적화하여 그 초경체의 탈락방지를 도모할 수도 있다.

제 1 발명에 의하면, 대략 판형상의 초경체가 그 측면이 노출되도록 비트본체에 매입되어 있으며, 이 초경체의 판면이 당해 비트의 회전방향에 거의 직교하는 방향으로 배치되어 있기 때문에, 이 노출된 측면부분이 피파쇄물의 파쇄에 유효하게 작용하며, 다시 말하면 사용초기의 내마모에 유효하게 작용하여 사용초기부터 내마모에 충분하게 기여하여 전체적으로 수명을 연장할 수 있다. 또한, 마모되는 부분에만 고가의 초경재를 사용할 수 있기 때문에, 이 초경재의 사용량을 절약할 수 있어서 비용절감을 도모할 수 있다.

또한, 제 2 발명에 의하면, 비트본체의 회전방향 앞측 선단부에 발생하는 초기마모를 억제해서 사용초기의 내마모에 충분히 기여하여 전체적으로 수명을 연장할 수 있다. 또한, 마모되는 부분에만 고가의 초경재를 사용할 수 있기 때문에 비용절감을 도모할 수 있음과 동시에 피파쇄물의 파쇄효율을 향상시킬 수 있다는 효과를 갖는다. 그리고, 상기 초경체는 그 측면을 노출시키도록 상기 비트본체에 장착시킴으로써, 비트본체의 회전방향 앞측의 선단부에 발생하는 초기마모 및 좌우양측부에 발생하는 초기마모를 동시에 억제할 수 있으므로 수명을 향상시킬 수 있다.

Claims

비트본체의 선단에 형성되는 개구부에 초경체를 장착하여 이루어지는 산업폐기물 파쇄용 비트에 있어서,

상기 초경체를 판형상으로 형성함과 동시에 이 판형상 초경체를 그 판면이 해당 비트의 회전방향에 직교하는 방향으로 되도록 배치하고, 또한 그 판형상 초경체의 측면이 노출되도록 상기 비트본체에 장착하는 것을 특징으로 하는 산업폐기물 파쇄용 비트.
제 1 항에 있어서, 상기 판형상 초경체의 두께를 상기 비트본체의 목부의 외경의 0.1 ∼ 0.5 배로 하는 산업폐기물 파쇄용 비트.
제 1 항에 있어서, 상기 개구부의 벽면형상을 안쪽이 넓어지는 테이퍼면으로 형성함과 동시에 상기 초경체를 그 벽면형상에 맞춘 형상으로 하는 산업폐기물 파쇄용 비트.
제 1 항에 있어서, 상기 개구부의 벽면형상을 안쪽이 상기 초경체의 폭방향으로 들어가는 형상으로 형성함과 동시에 상기 초경체를 그 벽면형상에 맞춘 형상으로 하는 산업폐기물 파쇄용 비트.
제 1 항에 있어서, 상기 비트본체의 회전방향 앞측의 선단에 잘라냄부를 형성함과 동시에, 이 잘라냄부에 고경도재 또는 초경입자 분산재를 혼입하여 이루어지는 고경도재로 덧땜용접을 실시하는 산업폐기물 파쇄용 비트.
비트본체의 선단에 형성되는 개구부에 초경체를 장착하여 이루어지는 산업폐기물 파쇄용 비트에 있어서,

상기 초경체를 판형상으로 형성하여 그 판면이 당해 비트의 회전방향에 직교하는 방향으로 되도록 배치함과 동시에 이 초경체의 회전방향 전면을 그 선단부 부근의 폭이 기부의 폭에 비하여 넓어지도록 경사면에 형성하고, 또한 그 선단부 전면이 노출되도록 상기 비트본체에 장착하는 것을 특징으로 하는 산업폐기물 파쇄용 비트.
제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 비트본체는 플랜지부를 통해 전방에 목부를 구비하여 이루어지며, 이들 목부 및 플랜지부의 회전방향 앞측에 고경도재로 덧땜용접이 실시되거나 또는 초경입자 분산재를 혼입하여 이루어지는 고경도재로 덧땜용접이 실시되는 산업폐기물 파쇄용 비트.
제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 초경체의 폭방향 측면에 비트본체의 마모로 인해 그 초경체의 탈락의 위험성이 발생하는 한계의 위치를 나타내는 표시를 형성하는 산업폐기물 파쇄용 비트.
제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 비트본체와 초경체를 납땜에 의해 접합하는 산업폐기물 파쇄용 비트.
제 7 항에 있어서, 상기 초경체의 폭방향 측면에 비트본체의 마모로 인해 그 초경체의 탈락의 위험성이 발생하는 한계의 위치를 나타내는 표시를 형성하는 산업폐기물 파쇄용 비트.
제 7 항에 있어서, 상기 비트본체와 초경체를 납땜에 의해 접합하는 산업폐기물 파쇄용 비트.
제 8 항에 있어서, 상기 비트본체와 초경체를 납땜에 의해 접합하는 산업폐기물 파쇄용 비트.