JP2001025674A - 破砕機用ハンマ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 破砕機において回転させられることにより処
理物を打撃して破砕するハンマにあって、処理物の打撃
によるハンマ本体の摩耗を十分に抑える一方で、この打
撃の際の衝撃による振動や騒音の発生が少なく、また欠
けや亀裂が生じるのを防ぐことができ、さらには比較的
低コストのハンマを提供する。 【解決手段】 鋼材や鋳鉄等の高靱性材料よりなるハン
マ本体２の表面に、このハンマ本体２よりも高硬度の超
硬合金、ハイス鋼、セラミックス、サーメット等の硬質
材料よりなるチップ４…を取り付ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、廃棄物等の処理物
を破砕する破砕機に用いられ、回転することによりこの
処理物を打撃して細かく破砕する破砕機用ハンマ（以
下、ハンマと称する。）に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】建築廃材のような産業廃棄物や、廃家電
や粗大ゴミ等の家庭からの廃棄物は、従来より破砕機に
よって細かく破砕された後、埋め立てられたり、一部が
分別されて再利用されたりしている。ここで、このよう
な破砕機としては、例えば外周部にハンマが揺動自在に
取り付けられたロータと、このロータに対向する衝撃板
とを破砕室内に設け、ロータを回転しつつホッパから破
砕室内に処理物を投入して上記ハンマにより打撃すると
ともに、処理物を上記衝撃板に衝突させ、さらにこの衝
突板とハンマとの間で処理物を摺り潰すようにして粉砕
する形式のものが例えば特開平９−６６２４３号公報な
どにおいて提案されている。そして、このような破砕機
に用いられるハンマとしては、処理物を打撃する際の衝
撃や破砕室内における処理物との擦過による破損や摩耗
を防ぐため、そのハンマ本体が鋳鉄等の鋳物や鋼材によ
り形成されたものが一般的に使用されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
たような廃棄物には多種多様の材料が混在しており、中
には鋳鉄や鋼材よりも高硬度の材質も含まれているた
め、このような処理物の破砕を行ううちには、ハンマ本
体に摩耗が生じてしまうことは避けられない。特に最近
では、産業界で用いられる素材の高機能化によって強度
の高い合金等が廃棄物に混入することも多くなってきて
おり、これに伴い上記ハンマ本体の摩耗も一段と激しく
なってしまって頻繁にその交換を行わなければならず、
この交換作業に多くの時間と労力とが費やされて作業者
への負担が大きくなるという問題が生じている。また、
このようなハンマ本体の摩耗が進行すると、このハンマ
本体と破砕室内の衝撃板との間隔も当初の大きさより大
きくなって適正な間隔が維持できなくなり、ハンマと衝
撃板との間で処理物を確実に摺り潰して破砕することが
できなくなる可能性が生じる。

【０００４】その一方で、このようなハンマ本体の摩耗
を抑えるために、上述した鋳鉄や鋼材のような材質に代
えて、ハンマ本体を例えば超硬合金等のようなより高硬
度の材質によって形成することも考えられるが、このよ
うな硬質材料は処理物を打撃する際の衝撃による振動や
騒音が大きく、周囲の環境に悪影響を及ぼしてしまうと
いう問題がある。また、かかる硬質材料は、高硬度であ
る反面、靱性に乏しく、打撃によって過大な衝撃が作用
した場合には摩耗ではなく欠けや亀裂が生じてしまって
その時点で交換を余儀なくされるという問題もあり、さ
らには鋳鉄や鋼材に比べて甚だコスト高となるという問
題もある。

【０００５】本発明は、このような背景の下になされた
もので、破砕機において回転させられることにより処理
物を打撃して破砕するハンマにあって、処理物の打撃に
よるハンマ本体の摩耗を十分に抑える一方で、この打撃
の際の衝撃による振動や騒音の発生が少なく、また欠け
や亀裂が生じるのを防ぐことができ、さらには比較的低
コストのハンマを提供することを目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決して、こ
のような目的を達成するために、本発明は、高靱性材料
よりなるハンマ本体の表面に、このハンマ本体よりも高
硬度の硬質材料よりなるチップを取り付けたことを特徴
とする。従って、このようなハンマによれば、ハンマ本
体の表面に設けられた硬質材料製のチップによってハン
マ本体の摩耗が防止される一方、処理物を打撃するとき
の衝撃は靱性の高いハンマ本体によって吸収することが
できるため、振動や騒音、あるいは欠けや亀裂の発生を
抑えることができる。

【０００７】ここで、上記ハンマ本体は鋳鉄または鋼材
により形成されるのが望ましく、また上記チップは、超
硬合金、ハイス鋼、セラミックス、およびサーメットと
いった硬質焼結体のうち少なくとも一種により形成され
るのが望ましい。また、このチップを、上記ハンマ本体
の表面から凸曲面をなして突出させるようにした場合に
は、処理物のチップへの衝突や擦過による接触は点接触
となるので、集中的な衝撃を処理物に与えることができ
てより効率的な破砕を促すことができる。

【０００８】

【発明の実施の形態】図１および図２は、本発明の第１
の実施形態のハンマ１を示すものである。このハンマ１
においてハンマ本体２は、超硬合金等の硬質材料よりも
高い靱性を有する鋳鉄または鋼材といった高靱性材料に
より形成されていて、その外周には複数（本実施形態で
は６つ）の凸部３…が周方向に等間隔に形成されるとと
もに中央部には当該ハンマを破砕機のロータに取り付け
るための取付孔２Ａが形成された概略歯車形のリング状
をなしている。ここで、上記凸部３は、図１に示すよう
にハンマ本体１の中心軸線（取付孔２Ａの中心線）Ｏ方
向視において、その周方向外側を向く両側面３Ａ，３Ａ
同士が軸線Ｏに対する径方向外周側に一定幅で延びるよ
うに形成され、またその外周面３Ｂは軸線Ｏを中心とし
た円弧よりも曲率半径の大きな円弧面状とされている。
さらに、この凸部３の軸線Ｏ方向両側を向く側面３Ｃ，
３Ｃは図２に示すように外周側に向かうに従い互いに接
近する傾斜面状とされている。

【０００９】そして、本実施形態では、これらの凸部３
の上記周方向を向く両側面３Ａ，３Ａの外周側、すなわ
ち周方向に隣接する凸部３，３の間に画成されるＶ字状
の凹部の互いに対向する壁面の外周側の部分に、ハンマ
本体２を形成する材質よりも高硬度の硬質材料よりなる
チップ４が多数植設されて取り付けられている。ここ
で、これらのチップ４…は、本実施形態ではハンマ本体
２を形成する鋳鉄や鋼材に対して高硬度の超硬合金、ハ
イス鋼、セラミックス、サーメットなどの材質によって
形成されており、その硬度はＨＲＡ８０〜９５程度の範
囲に設定されている。なお、これらのチップ４…は、そ
のすべてが同一の上記材質によって形成されていてもよ
く、また一部が上記材質のうち一種によって形成される
とともに、残りが他の種の材質によって形成されていて
もよい。

【００１０】また、本実施形態においてチップ４は円柱
状に形成されるとともにその先端が半球状に形成されて
おり、この半球状の先端部を上記側面３Ａから突出させ
てハンマ本体１に植設されている。なお、このようにチ
ップ４を側面３Ａに植設するには、図１に示すように側
面３Ａにチップ４の円柱状部分を嵌挿可能な断面円形の
凹部５を形成しておいて、この凹部５にチップ４を焼き
バメ、冷やしバメ、圧入、ろう付け、または接着したり
することによって取り付けるようにすればよい。さらに
本実施形態ではこれらのチップ４…は、各側面３Ａにお
いて周方向からみた場合に図２に示すように軸線Ｏ方向
に向けて等間隔かつ外周側と内周側とに交互に配置され
て２列の千鳥状をなすように配列されている。

【００１１】このように構成されたハンマ１は、例えば
図３に示すような破砕機１１の破砕室１２内に設置され
るロータ１３に複数個取り付けられ、廃棄物等の処理物
の破砕に使用される。ここで、この破砕機１１は上記特
開平９−６６２４３号公報に記載されたいわゆる縦型破
砕機であって、すなわち破砕室１２内に垂直縦向きに配
設された回転軸１４に一体回転可能に複数枚の板状部材
１５…が間隔をあけて互いに平行に取り付けられて上記
ロータ１３が構成され、このロータ１３外周の上記板状
部材１５…間に支持軸１６…が上記回転軸１４と平行に
取り付けられて、これらの支持軸１６…に上記ハンマ１
がその取付孔２Ａを嵌挿させてそれぞれ回転自在に取り
付けられている。従って、各ハンマ１は、その中心軸線
Ｏが上記回転軸１４と平行に垂直縦向きとされるととも
に、チップ４…が植設されたハンマ本体２の凸部３の側
面３Ａを横向きにして配設され、この凸部３が上記板状
部材１５よりも外周側に突出するように取り付けられ
る。

【００１２】しかるに、廃棄物等の処理物は、このよう
に構成された破砕機１１の破砕室１２内にその上部のホ
ッパ１７から投入されて、回転軸１４回りに回転される
ロータ１３の外周に取り付けられて自らも支持軸１６回
りに回転自在とされた上記ハンマ１…に打撃されるとと
もに、この打撃によって跳ね飛ばされて破砕室１２内壁
の衝撃板１８に衝突させられ、その衝撃により細かく破
砕される。また、破砕室１２の下部においては、回転す
るハンマ１と衝撃板１８との間で処理物が摺り潰される
ようにしても破砕される。なお、こうして破砕された処
理物は、破砕室１２の下部に設けられた排出口１９から
排出される。

【００１３】しかして、このような破砕機１１に上記構
成のハンマ１を用いた場合には、高靱性材料よりなるハ
ンマ本体２に取り付けられた多数の硬質材料製のチップ
４…により、処理物を打撃した際の衝突や処理物の擦過
によるハンマ本体２の摩耗を抑制してその寿命の延長を
図ることができ、たとえ高強度の合金等が処理物中に含
まれていたりしても、かかる摩耗によってハンマ１の交
換頻度が増大するのを防いで、効率的かつ経済的な破砕
作業を促すことが可能となる。また、これに加えて、上
述のように上記衝撃板１８とハンマ１との間で処理物を
摺り潰して破砕するような場合でも、このようにハンマ
本体２の摩耗が抑制されることにより、衝撃板１８との
間の間隔を長期に渡って適正な大きさに保つことがで
き、これらハンマ１と衝撃板１８との間で処理物を確実
に所望の大きさに破砕することが可能となる。

【００１４】その一方で、このチップ４…は、高靱性材
料よりなるハンマ本体２に植設されて支持されているの
で、処理物との衝突によって上記チップ４が受ける衝撃
は靱性の高いハンマ本体２によって吸収されて緩和され
てしまう。このため、上記構成のハンマ１によれば、こ
の衝撃による振動や騒音の発生を大幅に低減することが
できて、周囲の環境への影響を抑えることが可能となる
とともに、かかる衝撃によって硬質材料製のチップ４に
欠けや亀裂が生じたりするのも防ぐことができ、ハンマ
１の寿命の一層の延長を図って当該破砕機の一層のメン
テナンスフリー化を促すことができる。さらには、ハン
マ１全体を高硬度の硬質材料によって形成したりするの
に比べ、より低廉な破砕機を提供することができるとい
う利点も得られる。

【００１５】ここで、このハンマ本体２を形成する材質
としては、チップ４を形成する硬質材料よりも高靱性で
あればよいのであるが、このハンマ本体２が軟質であり
すぎると、ハンマ１が処理物を打撃する際や処理物が擦
過した際に僅かでもハンマ本体２に摺接するとハンマ本
体２が大きく摩耗してしまい、短期間でチップ４の脱落
を招いたりするおそれがある。従って、このハンマ本体
２の材質としては、高靱性ではあるものの、ある程度の
硬度は備えているものが望ましく、これに衝撃の吸収性
やコストも考慮すると、上述したような鋼材や鋳鉄など
の鋳物によって形成されるのが望ましい。

【００１６】また、これに対して上記チップ４を形成す
る材質としては、逆にハンマ本体２よりも高硬度で耐摩
耗性が高ければよいのであるが、かといって例えばＣＢ
Ｎやダイヤモンド焼結体のような超高硬度焼結体を用い
たのでは、きわめてコスト高となって経済的ではない。
従って、このチップ４についても、上記実施形態のよう
に超硬合金、ハイス鋼、セラミックス、およびサーメッ
トのうち少なくとも一種により形成されるのが望まし
い。なお、これらのような焼結体よりなる硬質材料は摩
擦係数が比較的小さいため、処理物の擦過や衝突の際の
摩擦熱の発生を抑えることができるとともに、比重も比
較的小さいために軽量なハンマ１を提供することができ
るという利点も有する。

【００１７】さらに、本実施形態ではこのチップ４…
が、その凸半球面状に形成された先端部をハンマ本体２
の表面から突出させて植設されており、これによりチッ
プ４への処理物の衝突や擦過による接触は点接触となる
一方、ハンマ本体２への接触は面接触となる。このた
め、打撃によって処理物がチップ４に衝突した際には衝
撃を集中的に処理物に与えることができて、より効率的
な処理物の破砕を促すことができる。なお、本実施形態
ではこのように先端部が半球状に形成された円柱状のチ
ップ４をハンマ本体２に植設するようにしているが、例
えば円柱状のチップを横向きにしてその周面がハンマ本
体表面に突出するように埋め込んだり、あるいは球状ま
たは半球状等のチップをその球面がハンマ本体表面に突
出するように埋め込んだりして取り付けるようにしても
よい。

【００１８】次に、図４および図５は本発明の第２の実
施形態のハンマ２１を示すものであって、以下に説明す
る第３〜第７の実施形態も含めて第１の実施形態と共通
する部分には同一の符号を配して説明を省略する。すな
わち、この第２の実施形態のハンマ２１では、そのハン
マ本体２２の外周に形成された凸部３…の上記側面３
Ａ，３Ａと外周面３Ｂとが交差する角部が、これら側面
３Ａと外周面３Ｂとに鈍角に交差するように面取りされ
ており、こうして形成された面取り面３Ｄにチップ４…
が千鳥状に植設されて取り付けられている。従って、こ
のような第２の実施形態のハンマ２１によれば、特にこ
のハンマ本体２２の凸部３の側面３Ａと外周面３Ｂとの
角部が処理物への打撃によって欠けたりするのを防止す
ることができ、一層の寿命の延長を図ることが可能とな
る。

【００１９】また、図６ないし図９の（イ）〜（ハ）の
各図に示す第３〜第６の実施形態および変形例のハンマ
３１〜６１では、鋼材または鋳鉄等の高靱性材料よりな
るそのハンマ本体３２〜６２が第１、第２の実施形態の
ように歯車状を呈することなく、少なくともその一端部
に取付孔２Ａが形成されるとともに、他端部はこの他端
側に向けて漸次幅広となるように形成されている。この
うち、図６に示す第３の実施形態およびその変形例のハ
ンマ３１では、そのハンマ本体３２が、ハンマ本体３２
の一端側（図において下側）外周が半円状をなしてい
て、その内側に同心状に上記取付孔２Ａが形成されると
ともに、これよりも他端側（図において上側）は一定幅
で延びた後、その両側面３２Ａ，３２Ａが凹曲面をなし
つつ上記取付孔２Ａの中心軸線Ｏを中心とした周方向に
互いに離間して拡幅し、さらにこの他端側の外周面３２
Ｂが上記軸線Ｏを略中心とした円弧状をなす、概略銀杏
の葉形の平板状に形成されている。

【００２０】そして、この図６の（イ）に示す第３の実
施形態のハンマ３１においては、ハンマ本体３２の上記
両側面３２Ａ，３２Ａの上記軸線Ｏに対する外周側に、
超硬合金、ハイス鋼、セラミックス、およびサーメット
のうち少なくとも一種により形成されたハンマ本体３２
よりも高硬度の硬質材料よりなるチップ４…が植設され
ている。また、図６（ロ）に示す第３の実施形態の変形
例では、ハンマ本体３２の上記外周面３２Ｂにチップ４
…が植設されており、さらに図６（ハ）に示す変形例で
はこの外周面３２Ｂと上記両側面３２Ａ，３２Ａの外周
側との双方にチップ４…が植設されている。

【００２１】また、図７、図８にそれぞれ示す第４、第
５の実施形態およびその変形例のハンマ４１，５１で
は、そのハンマ本体４２，５２が、上記一端側から他端
側の両側面４２Ａ，５２Ａまでは第３の実施形態のハン
マ本体３２と同様の形状に形成されている。そして、第
４の実施形態では取付孔２Ａの中心軸線Ｏに対する他端
側の外周面４２Ａに、その周方向中央部が平坦とされた
上で外周側に方形に突出する凸部４３が形成され、また
第５の実施形態では円弧状をなす外周面５２Ｂの周方向
中央部にＵ字状をなす凹部５３が形成されており、各図
（イ）に示すハンマ４１，５１では上記両側面４２Ａ，
５２Ａの外周側にチップ４…が、各図（ロ）に示す変形
例では外周面４２Ｂ，５２Ｂにチップ４…が、各図
（ハ）に示す変形例では両側面４２Ａ，５２Ａと外周面
４２Ｂ，５２Ｂとにチップ４…がそれぞれ植設されてい
る。ただし、図７（ロ）、（ハ）に示す変形例のハンマ
４１ではチップ４…は外周面４２Ｂの平坦に切り欠かれ
た部分や凸部４３上にも外周側に突出するように植設さ
れているが、図８（ロ）、（ハ）に示す変形例のハンマ
５１では、凹部５３にチップ４は設けられてはいない。

【００２２】さらに、図９に示す第６の実施形態および
その変形例のハンマ６１では、そのハンマ本体６２が、
両端部に取付孔２Ａ，２Ａを備えるとともに両側面６２
Ａ，６２Ａがその全長に亙って凹円弧状をなすように形
成される一方、各取付孔２Ａ，２Ａに対するそれぞれ他
端側の外周面６２Ｂ，６２Ｂは凸円弧状をなすように形
成された、概略分銅形の平板状に形成されている。そし
て、図９（イ）に示す実施形態のハンマ６１では上記両
側面６２Ａ，６２Ａの両端側にチップ４…が植設され、
図９（ロ）に示す変形例では両外周面６２Ｂ，６２Ｂの
全長に亙ってチップ４…が植設され、図９（ハ）に示す
変形例では両側面６２Ａ，６２Ａの両端側と両外周面６
２Ｂ，６２Ｂの全長に亙ってチップ４が植設されてい
る。

【００２３】さらにまた、図１０に示す第７の実施形態
およびその変形例のハンマ７１では、ハンマ本体７２が
第１の実施形態と同様に概略歯車型のリング状をなして
おり、図１０（イ）に示す第７の実施形態ではこのハン
マ本体７２の外周に形成される各凸部３…の両側面３
Ａ，３Ａの全面にチップ４…が、図１０（ロ）に示す変
形例では各凸部３…の外周面３Ｂの全面にチップ４…
が、図１０（ハ）に示す変形例では各凸部３…の両側面
３Ａ，３Ａおよび外周面３Ｂのそれぞれ全面にチップ４
…が植設されている。ただし、これら第７の実施形態お
よびその変形例ではハンマ本体７２の外周に８つの凸部
３…が周方向に等間隔に形成されている。

【００２４】このように構成された第２〜第７の実施形
態およびその変形例のハンマ２１〜７１も、上記第１の
実施形態と同様にその取付孔２Ａを図３に示したような
破砕機１１のロータ１３の支持軸１６に嵌挿させて回転
自在に取り付けられ、ロータ１３の回転によって処理物
の破砕に使用されて、やはり第１の実施形態と同様の効
果を奏する。なお、このうちハンマ本体６２に一対の取
付孔２Ａ，２Ａが形成された第６の実施形態およびその
変形例のハンマ６１では、その一方の取付孔２Ａが支持
軸１６に嵌挿されてハンマ本体６２がこの取付孔２Ａの
中心軸線Ｏ回りに回転自在に支持される。

【００２５】また、上記第１〜第７の実施形態およびそ
の変形例ではチップ４が凸曲面をなしてハンマ本体２〜
７２の表面から突出するように形成されているが、正方
形等の四角形や三角形の平板状、または円板状、あるい
は角柱状のチップをハンマ本体の表面に面一となるよう
に取り付けてもよい。例えば、図１１ないし図１３は、
図１および図２に示した第１の実施形態のハンマ１の変
形例を示すものであって、このうち図１１に示す変形例
では、ハンマ本体２の凸部３の側面３Ａ，３Ａ，３Ｃ，
３Ｃと外周面３Ｂとの４つの交差稜線部分に断面Ｌ字状
をなす凹部３Ｅ…が形成され、これらの凹部３Ｅ…に、
超硬合金、ハイス鋼、セラミックス、およびサーメット
のうち少なくとも一種により形成された断面略正方形の
四角柱状のチップ８１…が適宜組み合わされてろう付け
により接合されて取り付けられている。さらに、これら
のチップ８１…の表面は、凸部３の上記側面３Ａ，３Ｃ
および外周面３Ｂに面一となるように形成されている。

【００２６】さらにまた、図１２に示す変形例では、上
記凹部３Ｅ…が図１１に示す変形例よりもハンマ本体２
の内周側に大きく延びるように形成されており、これら
の凹部３Ｅ…に、やはり超硬合金、ハイス鋼、セラミッ
クス、およびサーメットのうち少なくとも一種により形
成された略四角形平板状のチップ８２…が適宜組み合わ
されてろう付けにより接合され、かつその表面が側面３
Ａ，３Ｃおよび外周面３Ｂに面一となるように取り付け
られている。また、図１３に示す変形例では、凸部３の
側面３Ａ，３Ａと外周面３Ｂとのそれぞれの交差稜線部
からハンマ本体２の内周側に向けて互いに接近するよう
に斜めに断面「コ」字状の凹溝３Ｆ，３Ｆが形成され、
これらの凹溝３Ｆ，３Ｆに、超硬合金、ハイス鋼、セラ
ミックス、およびサーメットのうち少なくとも一種によ
り形成された断面偏五角形の平板状をなすチップ８３，
８３が、その表面を側面３Ａ，３Ｃおよび外周面３Ｂに
面一として埋め込まれて取り付けられている。なお、こ
の図１３に示す変形例では、チップ８３はろう付けや接
着等によって凹溝３Ｆに接合されていてもよいし、上記
チップ４…と同様に焼きバメ、冷やしバメ、圧入等によ
って取り付けられていてもよい。

【００２７】ところで、これらの変形例のように角柱状
や多角形の平板状のチップ８１〜８３や、円板状あるい
は上述のように円柱状のチップを取り付ける場合におい
ては、これらチップとして金属加工用の加工工具の廃材
などを用いることができる。すなわち、本発明において
チップを形成する超硬合金、ハイス鋼、セラミックス、
およびサーメット等といった硬質材料は、高硬度である
ために金属材料の切削加工等を行う加工工具の材料とし
て多用されており、例えばかかる硬質材料よりなるドリ
ルやバイト、あるいはこのような加工工具の工具本体に
着脱可能に装着されてその切刃を構成するスローアウェ
イチップなどはよく知られている。ところが、このよう
な加工工具の製造工程において品質検査などで不適とさ
れたものは、特に上述のような焼結体製である場合に素
材から製造し直すといったことはできないため、通常は
廃材として廃棄処分される。

【００２８】そこで、このような不良品や、あるいは使
用済み工具など加工工具の廃材を上記破砕機用ハンマの
チップとして利用すれば、廃棄される資源の有効利用を
図って一層安価な側板を提供することが可能となる。例
えば、ドリルは通常その外形が略円柱状をなしており、
従って硬質材料よりなるドリルの廃材をそのまま、もし
くは適当な大きさに切断するなどして加工することによ
り、硬質材料よりなる円柱状または円板状のチップとし
て上述のようにハンマ本体表面に取り付けることが可能
となる。

【００２９】また、工作機械の刃物台に保持されるバイ
トのシャンクは通常断面方形の棒状をなしているので、
硬質材料製のバイトの廃材のシャンク部分は、これをそ
のまま、あるいは適当な大きさに切断したり組み合わせ
たりすることにより、図１１に示した変形例の上記チッ
プ８１として使用することが可能である。さらに、硬質
材料よりなるスローアウェイチップには正方形等の四角
形や三角形平板状のもの、あるいは円板状のものが多用
されており、かかるスローアウェイチップの廃材はその
まま上記チップとして使用できる。例えば、正方形平板
状のスローアウェイチップの廃材は、そのまま、あるい
は適当な大きさに組み合わせたりすることにより、図１
２に示した変形例のチップ８２として使用可能である
し、長方形平板状のスローアウェイチップは、その断面
を偏五角形状に整形したりすることによって図１３に示
した変形例のチップ８３として使用可能である。また、
このような一定形状のチップを取り付けるほかに、不定
形状の多数のチップを成形してハンマ本体２〜７２の表
面にろう付けしたり、あるいはかかるチップにハンマ本
体２〜７２を鋳込むようにしてその表面にチップが植設
されるようにしたりしてもよい。

【００３０】一方、図３においては、上記第１の実施形
態のハンマ１を初め、上述のような各実施形態や変形例
のハンマ２１〜７１を縦型の破砕機１１に取り付けた場
合について説明したが、例えばこれらを図１４に示すよ
うないわゆる横型の破砕機９１に適用するようにしても
よい。すなわち、この横型破砕機９１においては、その
破砕室９２内にロータ９３がその回転軸９４を水平にし
て設けられるとともに、このロータ９３の外周には複数
の上記ハンマ１〜７１（図示の例では第３の実施形態の
ハンマ３１）が支持軸９５を介して回転自在に取り付け
られており、ロータ９３と一体にハンマ１〜７１が回転
軸９４回りに回転しながら支持軸９５を中心に回転し、
破砕室９２上部のホッパ９６から投入された処理物を打
撃して破砕する。また、破砕室９２内には、ハンマ１〜
７１の回転軸９４回りの最大回転軌跡Ｌとの間に適当な
間隔をあけて、ロータ９３の回転方向Ｒに対向するよう
に衝撃板９７が立設されており、ハンマ１〜７１によっ
て打撃されて飛び散った処理物がこの衝撃板９７に衝突
して砕かれるとともに、この衝撃板９７とハンマ１〜７
１との間で摺り潰されるようにして、さらに細かく破砕
されるようになされている。

【００３１】なお、この図１４に示す横型破砕機９１や
図３に示した縦型破砕機１１のように破砕室１２，９２
内に投入された処理物をハンマ１〜７１によって打撃し
て破砕するとともに、破砕されて飛び散った処理物を衝
撃板１８，９７に衝突させたり、この衝撃板１８，９７
とハンマ１〜７１との間で摺り潰したりしてさらに細か
く破砕するような場合には、この衝撃板１８，９７やそ
の他の破砕室１２，９２の内壁、あるいは破砕室１２，
９２への処理物の投入口となるホッパ１７，９６といっ
た破砕機の各種側板として、鋼材や鋳鉄等の高靱性材料
よりなる側板本体の表面に、超硬合金、ハイス鋼、セラ
ミックス、およびサーメット等といった側板本体よりも
高硬度の硬質材料を取り付けた破砕機用側板を使用する
ようにしてもよく、これにより、処理物の衝突や擦過に
よる側板本体の摩耗は硬質のチップによって防ぐことが
できる一方、衝突の際の衝撃は高靱性の側板本体によっ
て吸収して振動や騒音を抑えることができて、破砕機全
体としての寿命の一層の延長を図るとともに周囲の環境
に悪影響が及ぶのをさらに確実に防止することが可能と
なる。

【００３２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
高靱性材料よりなるハンマ本体に硬質材料よりなるチッ
プを取り付けることにより、たとえ高強度の合金等が処
理物中に含まれていても、かかる処理物を打撃した際の
ハンマ本体の摩耗を硬質のチップによって抑えてその寿
命を延長し、ハンマの交換頻度を低減して効率的かつ経
済的な破砕を図ることができる一方、処理物が硬質材料
よりなるチップに衝突した際の衝撃は高靱性材料よりな
るハンマ本体で吸収することができ、振動や騒音の発生
を抑えて周囲の環境への悪影響を防止するとともに、高
靱性材料よりなるハンマ本体に欠けや亀裂が生じるのを
防いで一層の長寿命化を促し、さらにはより低廉なハン
マを提供することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の第１の実施形態のハンマ１を示す側
面図である。

【図２】 図１に示すハンマ１の一部破断正面図であ
る。

【図３】 本発明に係わる縦型破砕機１１の断面図であ
る。

【図４】 本発明の第２の実施形態のハンマ２１を示す
側面図である。

【図５】 図４に示すハンマ２１の一部破断正面図であ
る。

【図６】 （イ）本発明の第３の実施形態のハンマ３１
を示す側面図、（ロ）、（ハ）その変形例の側面図であ
る。

【図７】 （イ）本発明の第４の実施形態のハンマ４１
を示す側面図、（ロ）、（ハ）その変形例の側面図であ
る。

【図８】 （イ）本発明の第５の実施形態のハンマ５１
を示す側面図、（ロ）、（ハ）その変形例の側面図であ
る。

【図９】 （イ）本発明の第６の実施形態のハンマ６１
を示す側面図、（ロ）、（ハ）その変形例の側面図であ
る。

【図１０】 （イ）本発明の第７の実施形態のハンマ７
１を示す側面図、（ロ）、（ハ）その変形例の側面図で
ある。

【図１１】 図１および図２に示した第１の実施形態の
ハンマ１の変形例を示す凸部３の斜視図である。

【図１２】 図１および図２に示した第１の実施形態の
ハンマ１の変形例を示す凸部３の斜視図である。

【図１３】 図１および図２に示した第１の実施形態の
ハンマ１の変形例を示す凸部３の斜視図である。

【図１４】 本発明に係わる横型破砕機９１の断面図で
ある。

【符号の説明】

１，２１，３１，４１，５１，６１，７１ ハンマ ２，２２，３２，４２，５２，６２，７２ ハンマ本体 ３ 凸部 ４，８１，８２，８３ チップ １１，９１ 破砕機 １２，９２ 破砕室 １３，９３ ロータ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4D065 AA16 BB03 BB05 BB11 EB20 EC03 EC05 EC09 ED06 ED16

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 回転するハンマによって処理物を打撃し
   て破砕する破砕機に用いられる破砕機用ハンマであっ
   て、高靱性材料よりなるハンマ本体の表面に、このハン
   マ本体よりも高硬度の硬質材料よりなるチップが取り付
   けられていることを特徴とする破砕機用ハンマ。
2. 【請求項２】 上記ハンマ本体は鋼材または鋳鉄により
   形成されるとともに、上記チップは、超硬合金、ハイス
   鋼、セラミックス、およびサーメットのうち少なくとも
   一種により形成されていることを特徴とする請求項１に
   記載の破砕機用ハンマ。
3. 【請求項３】 上記チップは、上記ハンマ本体の表面か
   ら凸曲面をなして突出させられていることを特徴とする
   請求項１または請求項２に記載の破砕機用ハンマ。