JP2008212897A - 破砕機用リングハンマ - Google Patents

Abstract

【課題】破砕機用リングハンマの重量増を招くことなく、その破砕能力を向上する。
【解決手段】この破砕機用リングハンマ１のヘッド部４の外周をその基体部２の中心に設けた孔３周りの周方向に沿って形成された弧状面４ａとし、その弧状面の４隅のうち対角線上にある２隅を上記基体部の外周に相当する深さまで直方体状に切除し、このヘッド部の両端面に設けられた打撃部５に段差を形成した。このように、上記打撃部に段差を形成することによって、各ヘッド部の打撃部の面積を減らすことなく、しかも、上記打撃部の段差箇所に新たにエッジ部６が形成されるので、このエッジ部のトータル長さを長くすることができる。そのため、上記打撃部による被破砕物への打撃力を維持しつつ、エッジ部による剪断力を向上できる。この際、上記切除の体積分に対応して、この破砕機用リングハンマの軽量化を図ることもできる。
【選択図】図１

Description

この発明は、廃棄物等の被破砕物を破砕するための破砕機に用いる破砕機用リングハンマに関する。

一般的な破砕機は、図４に示すように、ケーシング１０に設けられた被破砕物の投入口１１と、回転軸８周りに回転する（同図中の矢印参照）複数のロータ７と、この回転軸８を支持する軸受１２と、この各ロータ７の先端部に設けられた破砕機用リングハンマ１と、この破砕機用リングハンマ１によって破砕された破砕物を受け部（図示せず）に排出するグレートバー９とから構成される（例えば、特許文献１参照）。
特開平１１−３００２２３号公報

上記破砕機用リングハンマ１は、その中心に設けられた孔３でロータ７の両端に設けられた支持軸１３に回転自在に支持され、その外周部にヘッド部４が設けられている（図４参照）。このヘッド部４の回転方向の両端面には打撃部５が形成され、ロータ７とともに回転するこの打撃部５が、投入口１１から投入された被破砕物に打撃力を与える。さらに、この打撃部５のエッジ部６において、上記打撃を与えた被破砕物に剪断力を与え、この打撃力及び剪断力によって被破砕物を破砕する。

また、グレートバー９は、所定の間隔の鉄格子から構成される格子状部材であって、上記打撃によって破砕された破砕物のうち、上記所定の間隔の格子をすり抜けることができる大きさの破砕物のみがその格子の間をすり抜け、上記受け部に排出される。上記すり抜けができなかった大きめの破砕物は、再度上記ヘッド部４によって打撃を受けてさらに小さく破砕され、最終的に上記受け部に排出される。
このグレートバー９は、その格子の間隔が異なる数種類のものが予め用意され、排出される破砕物が所望の大きさになるように、適宜、このグレートバー９を交換する。

この破砕機用リングハンマ１の一例を図５に示して詳しく説明する。この破砕機用リングハンマ１は基体部２の外周部に、この基体部２よりも、この基体部２の中心に設けられた孔３の長さ方向に肉厚の４個のヘッド部４が、この基体部２から突出して設けられている。このようにヘッド部４のみ肉厚にする理由は、被破砕物の破砕に直接寄与するヘッド部４の破砕能力を確保しつつ、上記破砕に直接寄与しない基体部２の厚さをできるだけ薄くして軽量化することで、この破砕機用リングハンマ１の回転をより円滑に行い得るようにし、かつ、材料コストの低減を図るためである。
また、基体部２がヘッド部４と同じ厚さであると、上記被破砕物が破砕機用リングハンマ１に引っ掛かり、この破砕機用リングハンマの回転とともに上記被破砕物も回転し、ヘッド部４による打撃が効率的になされない。それに対し、上記のように基体部２を薄くすると、この基体部２を通って上記被破砕物が抜け出やすくなるため、上記引っ掛かりが解消しやすい。そのため上記打撃がより効率的なものとなる。

この各ヘッド部４の回転方向の両端部に突出して打撃部５が設けられ、この破砕機用リングハンマ１が時計回りに回転する際は、打撃部５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄが、及び、反時計回りに回転する際は、打撃部５ｅ、５ｆ、５ｇ、５ｈが被破砕物に打撃を与える。

この破砕機で破砕する被破砕物は、ステンレス製家電製品等の硬質ごみと、プラスチックや木材等の軟質ごみとに大別できる。
上記硬質ごみは、上記打撃力によってこの硬質ごみにクラックを生じさせる作用と、上記剪断力によってクラックの生じた硬質ごみを破断するという双方の作用によって破砕が進行する。
その一方で、上記軟質ごみは、上記打撃力が加わっても弾性変形するのみであって、与えられた打撃力はこの軟質ごみに吸収されてほとんど破砕に寄与しない。そのため、このような軟質ごみの破砕は、主に上記剪断力でこれを引き裂くことによってなされる。

最近は、上記硬質ごみと軟質ごみが混在した状態でごみ収集されるケースが多く、これらが混在した被破砕物を効率的に破砕するために、上記打撃力を維持しつつ、上記剪断力を高めた破砕機用リングハンマ１の開発が望まれている。

従来の破砕機用リングハンマは、図５に示したように、各ヘッド部の回転方向の両端面に打撃部が設けられ、その打撃部にエッジ部が形成されている。この破砕機用リングハンマに設けられた打撃部の面積が広いほど上記打撃力は向上し、エッジ部のトータル長さが長いほど上記剪断力は向上する。
この破砕機用リングハンマによる破砕能力は、上記ヘッド部の数を増やして打撃部の面積及びエッジ部のトータル長さを増やすことによって高めることができる。しかし、基体部から突出して設けられるヘッド部の数を増やすと、この破砕機用リングハンマの重量が大幅に増加し、この重量増によってこの破砕機用リングハンマの回転軸周りの回転性が失われるため、却って破砕能力が低下する恐れがある。

そこで、この発明は、上記破砕機用リングハンマの重量増を招くことなく、その破砕能力を向上することを課題とする。

上記課題を解決するため、この発明は、基体部の中心に孔を設け、その孔周りの外周に外径方向に突出するヘッド部を設けた破砕機用リングハンマにおいて、被破砕物に衝撃を与える上記ヘッド部の打撃部に、上記破砕機用リングハンマの回転方向において段差を形成することとしたのである。
このように、上記打撃部に段差を形成することによって、各ヘッド部の打撃部の面積を減らすことなく、しかも、上記打撃部の段差箇所に新たにエッジ部が形成されるので、このエッジ部のトータル長さを長くすることができる。そのため、上記打撃部による被破砕物への打撃力を維持しつつ、エッジ部による剪断力を向上できる。

この発明によると、上記打撃力を維持しつつ、剪断力を向上することができるので、硬質ごみと軟質ごみが混在する被破砕物に対しても、高い破砕処理能力が発揮される。また、ヘッド部の数を増やす必要がないため、上記破砕機用リングハンマの重量増を招くこともない。

図１に基づいて、この発明の一実施形態を説明する。この破砕機用リングハンマ１は、基体部２の中心に孔３が設けられ、基体部２の外周に外径方向に突出するヘッド部４が設けられている。このヘッド部４の外周は孔３周りの周方向に沿って形成された弧状面４ａとなっており、その弧状面４ａの４隅のうち対角線上にある２隅が基体部２の外周に相当する深さまで直方体状に切除された形態となっている。

この各ヘッド部４の回転方向の両端面は、被破砕物に打撃を与えるための打撃部５であって、上記のように切除された形態とすることによって、この打撃部５には１段の段差が形成される。この打撃部の面積は、段差の有無にかかわらず同じなので（図１及び図５参照）、このように段差を形成しても、その打撃力はほとんど変わらない。

また、この２面の打撃部５、５にはエッジ部６が５箇所（図１における６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄ、６ｅ）形成され、このエッジ部６のトータル長は、従来の破砕機用リングハンマにおける３箇所のエッジ部（図５における６ａ、６ｂ、６ｃ）のトータル長よりも、図１におけるエッジ部６ｃの分だけ長い。そのため、被破砕物を破砕するための剪断力が一層高まる。

このように、この発明の破砕機用リングハンマ１は、従来の破砕機用リングハンマ１の有する打撃力を維持しつつ剪断力を向上させたため、硬質ごみと軟質ごみの双方に対して高い破砕能力を発揮する。

この破砕機用リングハンマ１は、図２に示すように破砕機に取り付けられ、この基体部２の中心に設けられた孔３には、このロータ７の両端部に設けられた支持軸１３が差し込まれる。この孔３の内径はこの支持軸１３の外径よりも大きいので、この破砕機用リングハンマ１にこの支持軸１３周りに回転させる力が作用すると、この破砕機用リングハンマ１は自在に回転する。この破砕機の構成については、図４で説明したので省略する。

この破砕機用リングハンマ１とグレートバー９の間に被破砕物が挟まれると、グレートバー９に引っ掛かった被破砕物によってこの破砕機用リングハンマ１のヘッド部４の動きが一旦係止され、さらにロータ７が回転すると、上記引っ掛かりが解除され、その解除の際、ロータ７の回転力によって、この破砕機用リングハンマ１は支持軸１３周りの回転力を与えられる。このようにして回転力を得た破砕機用リングハンマ１は、他の被破砕物に打撃を与え、それによって破砕がさらに進行する。

次に、図３に基づいて、この発明の他の実施形態を説明する。この破砕機用リングハンマ１は、図１に示したものと同様、基体部２の中心に孔３が設けられ、基体部２の外周に外径方向に突出するヘッド部４が設けられている。このヘッド部４の外周は孔３周りの周方向に沿って形成された弧状面４ａとなっており、その弧状面４ａの４隅の全てが基体部２の外周に相当する深さまで直方体状に切除された形態となっている。

この各ヘッド部４の回転方向の両端面は、被破砕物に打撃を与えるための打撃部５であって、上記のように切除された形態とすることによって、この打撃部５には２段の段差が形成される。この打撃部の面積は、段差の有無にかかわらず同じなので（図３及び図５参照）、このように段差を形成しても、その打撃力はほとんど変わらない。

また、この３面の打撃部５にはエッジ部６が７箇所（図３の６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄ、６ｅ、６ｆ、６ｇ）形成され、このエッジ部６のトータル長は、従来の破砕機用リングハンマ１における３箇所のエッジ部（図５の６ａ、６ｂ、６ｃ）のトータル長よりも、図３におけるエッジ部６ｃ及びエッジ部６ｅの分だけ長い。そのため、被破砕物を破砕するための剪断力が一層高まる。

図１及び図３に示す破砕機用リングハンマ１においては、各ヘッド部４の回転方向の長さ（各図中の矢印参照）は、従来の破砕機用リングハンマにおける各ヘッド部４の回転方向の長さ（図５中の矢印参照）と同程度とし得る一方、各ヘッド部の弧状面４ａの２隅乃至４隅が切除された形態なので、この切除された体積に相当する分だけ、この破砕機用リングハンマ１は軽量化される。そのため、回転性が向上するとともに、この材料コストも低減することができる。

一実施形態を示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は部分平面図、（ｃ）は部分正面図、（ｄ）は（ｃ）におけるｄ−ｄ断面図 同実施形態の適用例を示し、（ａ）は切断正面図、（ｂ）は部分切断側面図 他の実施形態を示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は部分平面図、（ｃ）は部分正面図、（ｄ）は（ｃ）におけるｄ−ｄ断面図 従来形態の適用例を示し、（ａ）は切断正面図、（ｂ）は部分切断側面図 同適用例の破砕機用リングハンマを示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は部分断面図

符号の説明

１ 破砕機用リングハンマ
２ 基体部
３ 孔
４ ヘッド部
４ａ 弧状面
５ 打撃部
６ エッジ部
７ ロータ
８ 回転軸
９ グレートバー
１０ ケーシング
１１ 投入口
１２ 軸受
１３ 支持軸

Claims (1)

1. 基体部（２）の中心に孔（３）を設け、その孔（３）周りの外周に外径方向に突出するヘッド部（４）を設けた破砕機用リングハンマ（１）において、
   被破砕物に衝撃を与える上記各ヘッド部（４）の打撃部（５）に、上記破砕機用リングハンマ（１）の回転方向において段差を形成したことを特徴とする破砕機用リングハンマ。

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