KR100663819B1 - 연속 주조용 몰드 - Google Patents

연속 주조용 몰드 Download PDF

Info

Publication number
KR100663819B1
KR100663819B1 KR1020040059474A KR20040059474A KR100663819B1 KR 100663819 B1 KR100663819 B1 KR 100663819B1 KR 1020040059474 A KR1020040059474 A KR 1020040059474A KR 20040059474 A KR20040059474 A KR 20040059474A KR 100663819 B1 KR100663819 B1 KR 100663819B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
stirring device
electromagnetic stirring
support plate
mold
device housing
Prior art date
Application number
KR1020040059474A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20050016028A (ko
Inventor
미우라야스아끼
후꾸오까야도시로오
하라히로미
다까하시히로유끼
이와사끼쥰야
야마구찌도시노부
Original Assignee
신닛뽄세이테쯔 카부시키카이샤
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 신닛뽄세이테쯔 카부시키카이샤 filed Critical 신닛뽄세이테쯔 카부시키카이샤
Publication of KR20050016028A publication Critical patent/KR20050016028A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100663819B1 publication Critical patent/KR100663819B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
    • B22D11/049—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds for direct chill casting, e.g. electromagnetic casting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/10—Supplying or treating molten metal
    • B22D11/11—Treating the molten metal
    • B22D11/114—Treating the molten metal by using agitating or vibrating means
    • B22D11/115—Treating the molten metal by using agitating or vibrating means by using magnetic fields
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
    • B22D41/50—Pouring-nozzles
    • B22D41/62—Pouring-nozzles with stirring or vibrating means
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B35/00—Screw-bolts; Stay-bolts; Screw-threaded studs; Screws; Set screws

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)

Abstract

용융 강 연속 주조용 몰드는 주조 공간을 형성하기 위한 구리판을 포함한다. 지지판은 구리판의 외부에 배치되어 접촉한다. 전자기적 교반 장치 하우징이 지지판 외부에 배치된다. 전자기적 교반 장치 하우징은 전자기적 교반 장치를 내부에 수용한다. 더욱이, 지지판과 접촉하는 전자기적 교반 장치 하우징의 벽은 연장부를 갖는다. 지지판과 전자기적 교반 장치 하우징은 전자기적 교반 장치 하우징의 벽의 연장부에만 위치되는 볼트에 의해서 함께 고정된다. 이러한 구조는 구리판을 용이하게 교체할 수 있게 한다.
연속 주조, 몰드, 용융 강, 교반 장치, 구리판, 지지판

Description

연속 주조용 몰드 {MOLD FOR CONTINUOUS CASTING}
도1은 본 발명의 일 실시예에 따른 긴 구리판을 포함하는 몰드의 절반부의 수직 단면도.
도2는 도1의 2-2 선을 따라 취한 도1의 몰드의 수직 단면도.
도3은 본 발명의 다른 실시예의 절반부의 수직 단면도.
도4a은 철심의 단부로부터 주조 공간의 내부면까지의 거리와 주조용 몰드의 강성 사이의 관계를 도시한 그래프.
도4b는 철심의 단부로부터 주조 공간의 내부면까지의 거리와 전자기적 교반의 스러스트를 나타내는 지수 사이의 관계를 도시한 그래프.
도5는 연속 주조를 위한 몰드의 구리판을 제거하는 방법에 대한 설명도.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
1: 전자기적 교반 장치 하우징
3: 철심
6, 7, 9: 볼트
10: 지지판
11: 구리판
12: 배수로
13: 수로
16: 개구부
본 발명은 연속 주조를 위한 몰드의 형태 및 구조에 관한 것이다. 특히, 본 발명은 연속 주조용 몰드 내에서 용융 강을 교반하기 위해 설치되는 전자기적 교반 장치를 갖는 연속 주조용 몰드의 형태 및 구조에 관한 것이다.
연속 주조용 몰드 내에서 용융 강을 전자기적으로 교반하는 것은 용탕 주입된 용융 강(poured molten steel) 내의 비금속 함유물 또는 함유된 가스를 제거하기 위한 배경 기술로 사용되어 왔다. 이러한 목적으로 전자기적 교반 장치가 설치된 용융 강 연속 주조용 몰드가 사용되어 왔다. 구체적으로, 배경 기술에 따른 전자기적 교반 장치가 설치된 용융 강 연속 주조용 몰드는 주조 공간을 형성하기 위한 구리판을 포함한다. 전자기적 교반 장치 하우징이 전자기적 교반 장치를 수용하기 위해 구리판과 접촉식으로 설치된다. 물 공급 헤더와 배수 헤더가 또한 용융 강 연속 주조용 몰드 내에 포함된다. 많은 경우에, 예를 들어, 스테인레스강으로 제조된 지지판(back plate)은 용융 강 연속 주조용 몰드의 강성을 보강하기 위해 구리판과 전자기적 교반 장치 사이에 장착된다. 배경 기술에 있어서, 전자기적 교반 장치 하우징이 몰드의 상부에 설치될 수 있도록 물 공급 헤더와 배수 헤더가 전자기적 교반 장치 하우징 하부에 배치되는데, 이는 개시된 기술의 특징들 중 하나 이다. 몰드의 상부 상에 전자기적 교반 장치를 설치하는 것은 용융 강의 교반을 개선할 수 있게 한다. 이는 우수한 표면 품질을 갖는 주조 슬래브(slab)와 같은 강 제품을 생산할 수 있게 한다.
주조 공간을 형성하기 위한 구리판은 몰드 내의 고온의 용융 강과 항상 접촉한다. 이는 구리판의 균열과 부식을 초래할 수 있다. 그러므로, 보수 또는 교체를 위해 구리판을 제거할 필요가 있게 된다. 그러나, 배경 기술에 따른 전자기적 교반 장치가 구비된 많은 용융 강 연속 주조용 몰드는 구리판 및 전자기적 교반 장치 하우징 내부에 위치된 볼트에 의해 고정되는 전자기적 교반 장치 하우징을 포함한다. 이러한 이유로, 구리판이 교체 또는 보수를 위해 제거된 때, 하우징 내에 수용된 전자기적 교반 장치 역시 제거해야만 한다. 다시 말해서, 몰드를 구성하는 주요 부품들이 분해되어야 하는데, 이는 많은 시간을 소모한다. 시간을 줄이기 위한 한가지 해결책은 통합된 전자기적 교반 장치 하우징과 구리판을 갖는 여유분의 유닛을 보유하는 것일 것이다. 그러면 오래된 구리판을 보수 또는 교체해야 할 때 여유분의 유닛에 의해 동일한 시간에 하우징과 구리판을 교체할 수 있게 된다. 그러나, 여유분의 유닛의 구비는 매우 고가일 수 있다.
지지판이 구리판과 전자기적 교반 장치 하우징 사이에 장착되어 용융 강 연속 주조용 몰드의 강성을 보강하는 상황에 있어서, 몰드 내의 용융 강과 전자기적 교반 장치의 철심 사이의 거리가 지지판의 두께로 인해 증가한다. 이는 전자기적 교반 장치의 전자기적 교반 스러스트(thrust)의 감소를 초래한다.
본 발명의 하나의 목적은 용융 강 연속 주조용 몰드 내의 구리판을 보다 용이하게 제거할 수 있게 하는 구조를 제공하는 것이다. 주조용 몰드는 주조 공간(구리판의 수평부는 일반적으로 대략 직사각형이지만, 다른 형태들도 가능함)을 형성하기 위한 구리판과, 지지판과, 전자기적 교반 장치 하우징을 포함한다. 지지판은 구리판의 외부에서 구리판과 접촉하도록 배치되어 주조용 몰드의 강성을 보강한다. 전자기적 교반 장치 하우징은 전자기적 교반 장치를 내부에 수용한다.
본 발명의 다른 목적은 지지판의 포함함으로써 전자기적 교반 스러스트의 감소를 막기 위한 구조를 제공하는 것이다. 본 발명은 다음과 같이 요약될 수 있다.
본 발명의 일 태양은, 주조 공간을 형성하기 위한 구리판과, 구리판의 외부에 배치되어 접촉하는 지지판과, 지지판의 외부에 배치되어 전자기적 교반 장치를 내부에 수용하는 전자기적 교반 장치 하우징을 포함하는 용융 강 연속 주조용 몰드에 관한 것이며, 지지판과 접촉하는 전자기적 교반 장치 하우징의 벽은 연장부를 가지며, 지지판과 전자기적 교반 장치 하우징은 전자기적 교반 장치 하우징의 상기 벽의 연장부에만 위치되는 볼트에 의해 서로 고정된다.
본 발명의 제2 태양은, 주조 공간을 형성하기 위한 구리판과, 구리판의 외부에 배치되어 접촉하는 지지판과, 지지판의 외부에 배치되어 전자기적 교반 장치를 내부에 수용하는 전자기적 교반 장치 하우징을 포함하는 용융 강 연속 주조용 몰드에 관한 것이며, 지지판과 접촉하는 전자기적 교반 장치 하우징의 벽은 이를 통해 형성되는 개구부를 가지며, 상기 개구부는 내부에 전자기적 교반 장치의 철심의 단부를 수용한다.
본 발명의 응용성의 추가적인 범위는 이하의 상세한 설명으로부터 분명해질 것이다. 그러나, 당해 분야의 숙련자라면 이와 같은 상세한 설명을 통해 본 발명의 기술사상 및 범위 내에서의 다양한 변경 및 변형을 알 수 있을 것이므로, 상세한 설명 및 본 발명의 양호한 실시예들을 나타내는 구체적인 실시예들은 설명만을 위해서 제공된 것으로 이해되어야 한다.
본 발명은 이하에 제공된 상세한 설명 및 단지 설명을 위해 제공되며 따라서 본 발명을 제한하지 않는 첨부 도면들로부터 충분히 이해될 것이다.
이하 본 발명을 첨부 도면을 참조하여 설명하기로 한다. 용융 강 연속 주조용 몰드(이하, 간략히 "몰드")는 대략적으로 직사각각형의 주조 공간을 형성하기 위해 서로 직교하는 방향으로 배치되는 한 쌍의 대향하는 긴 구리판과 한 쌍의 대향하는 짧은 구리판을 포함한다. 용융 강은 상부로부터 주조 공간 내로 주입된다. 본 발명의 연속 주조용 몰드는 종래 기술에 따른 연속 주조용 몰드와 대체로 동일한 방식으로 작동한다. 이러한 견지에서, 본 발명과 종래 기술 사이의 차이점만을 이하에서 논의하기로 한다.
도1은 본 발명의 일 실시예에 따른 긴 구리판을 포함하는 몰드의 절반부의 수직 단면을 도시한다. 이해되는 바와 같이, 다른 긴 구리판을 통한 몰드의 수직 단면은 도1의 수직 단면과 유사한 구조를 갖는다. 따라서, 긴 구리판들 중 하나만을 구체적으로 논의하기로 한다. 도1에 있어서, 지지판(10)은 볼트(6, 7, 9)에 의해 전자기적 교반 장치 하우징(1)의 하나의 벽(8)에 고정된다. 전자기적 교반 장 치 하우징(1)의 벽(8)과 지지판(10)은 협동하는 오목/볼록 구조부(17)를 갖는다. 이러한 견지에서, 벽(8)의 오목부는 지지판(10)의 볼록부 내에 끼워질 수 있으며 벽(8)의 볼록부는 지지판(10)의 오목부 내에 끼워질 수 있다. 벽(8)과 지지판(10)은 볼트(6, 7, 9)에 의해 서로 고정된다. 벽(8)과 지지판(10)의 오목/볼록 구조부(17)는 조립을 위해 벽(8)과 지지판(10)의 위치 설정을 용이하게 하지만, 이와 같은 구조가 필수적인 것은 아니다. 지지판(10)을 전자기적 교반 장치 하우징(1)의 벽(8)에 고정하는 것은 몰드의 강성을 높인다. 지지판(10)은 또한 구리판(11)에 고정되는데, 이는 용융 강(14)이 주입되는 주조 공간을 형성한다. 지지판(10)은 예를 들어 스테인레스강으로 제조된다. 지지판(10)과 구리판(11)은 용접, 핀 체결(pinning), 볼트 체결(bolting) 등과 같은 임의의 주지된 방식으로 고정될 수 있다. 전자기적 교반 장치 하우징(1)의 벽(8)과 전자기적 교반 장치 하우징(1)의 다른 벽들은 용접에 의해 함께 고정될 수 있다. 철심(3)을 포함하는 전자기적 교반 장치는 전자기적 교반 장치 하우징(1) 내에 수용된다. 하우징(1)의 벽(8)과 지지판(10)을 고정시키는 볼트(6, 7, 9)들이 하우징(1)의 내부에 위치되지 않는 점에 주목하는 것이 중요하다.
일반적으로, 용융 강의 표면 수준에 근접한 위치에 배치되는 전자기적 교반 장치 하우징을 갖는 몰드에 있어서, 전자기적 교반 장치 하우징의 벽을 지지판에 고정시키기 위한 볼트가 전자기적 교반 장치 하우징의 내부에 위치되어 왔다. 반대로, 본 발명에서는 전자기적 교반 장치 하우징(1)의 벽(8)은 연장부를 가지며, 벽(8)과 지지판(10)은 연장부의 영역(전자기적 교반 장치 하우징의 외부)에 위치되 는 볼트에 의해서만 서로 고정된다. 도1에서, 벽(8)은 하우징(1)의 외부로부터 상방, 하방 및 좌우 방향으로 연장된다. 상부 연장부의 상단부와 지지판(10)의 상단부는 동일한 높이 수준으로 위치된다. 조건 h1 ＞ h2가 만족되는데, 여기서 h1 은 상부 연장부[또는 지지판(10)]의 상단부와 주조 공간 내의 용융 강(14)의 표면 수준 사이의 거리이며, h2는 구리판(11)의 상단부와 주조 공간 내의 용융 강(14)의 표면 수준 사이의 거리이다. 다시 말해서, 상부 연장부 및 지지판(10)의 상단부들은 구리판(11)의 상단부 상부에 위치된다. 벽(8)과 지지판(10)을 고정시키는 볼트(9)는 구리판(11)의 상단부 상부에 위치된 상부 연장부의 영역 내에 위치된다. 추가적으로, 벽(8)과 지지판(10)을 고정하는 볼트(6, 7)들은 하부 연장부의 영역 내에 위치된다. 벽(8)을 지지판(10)에 추가적으로 연결시키도록 추가의 볼트(6, 7, 9)가 벽(8)의 상부, 하부 및 좌우측 연장부들 내의 잔여 볼트 구멍 내에 각각 수용된다(도2 참조).
지지판 등을 구리판의 상단부 너머로 상향 연장시키는 것은 용융 강의 몰드 내의 주조 작업의 수행을 어렵게 하는 것으로 여겨졌다. 또한, 용융 강에 분말을 첨가하는 것과 용융 강 내의 표면 상의 불순물을 제거하기 위해 몰드 상부에 위치된 층(floor)에서 수행되는 작업들 또한 상부 연장부에 의해 수행하기가 어려운 것으로 여겨진다. 그러므로, 배경 기술에서, 전자기적 교반 장치가 몰드의 상부에서 몰드 내의 용융 강의 표면 수준에 근접하게 설치된 때, 고정 볼트들의 위치는 하우징과 지지판을 충분히 고정시키도록 전자기적 교반 장치 하우징 내부에 위치되었 다. 이러한 견지에서, 구리판이 교체 또는 보수를 위해 제거되면, 볼트를 분해하기 위해서는 하우징 내에 수용되는 전자기적 교반 장치를 우선 제거하는 것이 필수적이다. 다시 말해서, 몰드를 구성하는 주요 부품들이 분해되어야 한다.
본 발명의 몰드 구조는 상기한 상황들을 고려하여 형성된다. 구체적으로, 본 발명은 몰드 상부에 위치된 층에서 작업을 수행하는 것이 용이하고, 몰드의 강성을 높이고, 지지판과 전자기적 교반 장치 하우징의 고정 강도를 높이고, 구리판을 용이하게 제거할 수 있도록 이루어졌다. 본 발명의 몰드에 있어서, 전자기적 교반 장치 하우징(1)의 벽(8)과 지지판(10)을 고정하는 볼트(6, 7, 9)들은 하우징(1)의 내부에 위치되지 않는다. 이는 구리판을 보수 또는 교체하기 위해서 제거하는 일을 더욱 용이하게 한다. 구리판의 제거 과정은 이하에서 설명하기로 한다.
도1에 있어서, 몰드는 전자기적 교반 스러스트를 증가시키기 위해서 전자기적 교반 장치의 주조 공간을 향한 철심(3)의 단부(이하, 간략히 "철심의 단부")와 주조 공간 내의 용융 강 사이의 거리를 줄이도록 설계되었다. 벽(8)은 철심(3)의 단부가 주조 공간에 보다 근접하게, 즉 용융 강에 보다 근접하게 이동할 수 있도록 철심(3)의 단부를 수용하는 개구부(16)가 이를 통해 형성되었다. 이는 전자기적 교반 스러스트의 증가로 귀결된다. 개구부를 형성하는 것은 전자기적 교반 장치 하우징(1)의 강도의 감소를 초래할 수 있지만, 이는 지지판(10)을 하우징(1)에 고정시킴으로써 보상될 수 있음에 유의한다.
배경 기술에 있어서, 하우징과 구리판, 또는 하우징과 지지판을 고정시키는 데에 사용되는 볼트들은 하우징의 내부에 위치된다. 따라서, 본 발명의 실시예에 서와 같이 벽(8) 내에 개구부(16)를 형성하는 것이 불가능하다.
그러나, 본 발명에서는, 전자기적 교반 장치 하우징(1)의 벽(8)은 연장부를 갖는다. 벽(8)과 지지판(10)은 연장부의 영역(상부, 하부 및 좌우측 연장부들)에만 위치된 볼트들에 의해 서로 고정된다. 이러한 구조는 벽(8)이 개구부(16)를 갖는 것을 허용한다. 또한, 도1은 주조 공간의 내부면과 전자기적 교반 장치의 철심(3) 사이의 거리가 감소되도록 지지판(10)이 개구부와 연통하는 오목부(15)를 갖는 것을 도시한다.
본 발명에 있어서, 전자기적 교반 장치 하우징(1)의 벽(8)은 연장부를 가지며, 벽(8)과 지지판(10)은 연장부의 영역에만 위치된 볼트들에 의해 서로 고정된다. 본 발명에 따른 이러한 구조는 또한 지지판(10)이 오목부(15)를 갖는 것을 허용한다.
도1에 있어서, 수로(13)가 지지판(10)을 향한 구리판(11)의 표면 상의 홈에 의해 형성된다. 전자기적 교반 장치 하우징(1)의 하부에 배치된 물 공급 헤더(5)로부터의 냉각수가 벽(8)과 지지판(10) 내에 형성된 물 공급구(22)를 통해 수로로 공급된다. 냉각수는 수로(13)를 통과한 후에 벽(8)과 지지판(10) 내에 형성된 배수로(12)를 통해 배수 헤더(4)로 복귀한다. 물 공급 헤더의 일부와 배수 헤더의 일부는 연장부에 의해 형성된다.
수로의 형태는 도1에 도시된 것으로 제한되지 않음에 유의한다. 도1의 구리판(11) 상의 홈 이외에, 수로(13)는 구리판 내의 긴 구멍 또는 구리판을 향한 지지판(10)의 표면 상의 홈에 의해 형성될 수 있다. 또한, 배수로(12)의 형태는 도1에 도시된 것으로 제한되지 않음에 유의한다. 도1의 지지판 내의 구멍 이외에, 배수 로는 구리판(11)을 향한 지지판(10)의 표면 상의 홈 또는 지지판(10)을 향한 구리판(11)의 표면 상의 홈에 의해 형성될 수 있다.
물 공급 헤더(5)와 배수 헤더(4)가 전자기적 교반 장치 하우징(1) 하부에 배치되므로, 전자기적 교반 장치는 몰드의 상부 상에 장착될 수 있다. 이는 용융 강의 양호한 교반으로 이어질 수 있으며, 우수한 표면 품질을 갖는 주조 슬래브와 같은 제품으로 귀결될 수 있다.
도2는 도1의 선 2-2를 따라 취한 몰드의 절반부의 수직 단면이다. 철심(3)의 단부를 수용하기 위한 개구부(16)와 볼트(6, 7, 8)들을 각각 수용하기 위한 구멍(6', 7', 9')들은 벽(8)에 구비된다. 또한, 벽(8)은 물 공급구(22)와 배수구(12)를 포함하는데, 배수구는 배수로의 일부이다. 도2는 벽(8)과 지지판(10)이 구리판의 상단부 상부의 벽(8)의 연장부(상부 연장부에서 전자기적 교반 장치 하우징의 외부 상부)에서 및 하부, 좌우측 연장부들에서 볼트(6, 7, 9)에 의해 고정되는 것을 나타낸다. 바꿔 말하면, 벽(8)과 지지판(10)을 연결시키는 볼트들은 상부 연장부, 하부 연장부, 좌측 연장부 및 우측 연장부에 위치되지만, 전자기적 교반 장치 하우징(1) 내부에는 위치되지 않는다. 이는 벽(8)과 지지판(10) 간에 양호한 고정 강도를 부여한다.
도1의 실시예에 있어서, 스러스트 증가는 개구부(16) 및 개구부(16)와 연통하는 오목부(15)를 형성하여 전자기적 교반 장치의 철심(3)의 단부와 주조 공간의 내부면 사이의 거리를 줄임으로써 달성된다. 지지판(10)의 오목부(15)가 너무 깊으면, 몰드의 강성이 감소될 수 있다. 도4a는 철심(3)의 단부로부터 주조 공간의 내부면까지의 거리(도1에서 거리 "t"에 해당)와 주조용 몰드의 강성 사이의 관계를 도시한 그래프이다. 도4b는 철심의 단부로부터 주조 공간의 내부면까지의 거리(도1에서 거리 "t"에 해당)와 전자기적 교반 스러스트를 나타내는 지수(index number) 사이의 관계를 도시하는 그래프이다. 도1과 도2에 도시된 바와 같이, 철심의 단부와 주조 공간의 내부면 사이의 거리(도1에서 거리 "t"에 해당)가 증가하면, 몰드의 강성이 증가하지만, 전자기적 교반 스러스트는 감소한다. 상당한 분석을 통해, 본 발명자들은 몰드의 충분한 강성을 보장하는 거리 "t"는 60 ㎜이며, 충분한 스러스트를 보장하는 거리 "t"는 100 ㎜인 것을 알아내었다. 다시 말해서, 지지판(10)의 두께와 오목부(15)의 깊이는 철심(3)의 단부와 주조 공간의 내부면 사이의 거리가 60 ㎜ 내지 100 ㎜가 되도록 설계되어야 한다.
도3은 본 발명의 다른 실시예의 몰드의 절반부의 수직 단면이다. 본 발명에 있어서, 전자기적 교반 장치 하우징(1)의 벽(8)은 연장부를 가지며 벽(8)과 지지판(10)은 연장부의 영역에만 위치된 볼트들에 의해 서로 고정된다. 이러한 구조는 볼트가 전자기적 교반 장치 하우징(1)의 외부 영역에서 제거되고 또한 벽(8)과 지지판(10)을 고정될 수 있게 한다. 특히, 도1에 도시된 바와 같이, 벽(8)은 하우징(1)으로부터 상방으로 연장된다. 연장부와 지지판(10)의 상단부들은 구리판(11)의 상단부 상부에 위치된다. 벽(8)과 지지판(10)을 고정시키는 데에 사용되는 볼트(9)들은 구리판(11)의 상단부 상부에 위치된 연장부의 영역에 위치된다. 구리판(11)의 상단부 상부의 이러한 상부 연장부는 볼트(9)를 설치하기 위한 공간을 가져야 한다. 이러한 견지에서, 도3에 도시된 구조에 있어서, 볼트(9)들은 외부를 향 한 주조 공간 측면에서 나사 체결된다. 이는 도1의 구조와 비교해서 거리(h1)를 가능한 줄일 수 있게 한다.
본 발명에 따르면, 구리판을 더욱 용이하게 제거할 수 있다. 구리판을 제거하는 과정은 이하에서 도5를 참조하여 설명하기로 한다. 폭 조정 볼트(21)를 갖는 유지편(20)이 지지판(10)의 상단부 상에 고정된다. 그런 다음 볼트(6, 7, 9)들은 벽(8)과 지지판(10)이 서로로부터 분리될 수 있도록 나사 해제된다. 폭 조정 볼트(21)를 돌림으로써, 지지판(10)과 구리판(11)은 오목/볼록 구조물(17)의 깊이 해당하는 거리만큼 주조 공간을 향해 내측으로 이동한다. 지지판(10)과 구리판(11)은 그런 다음 몰드로부터 제거되도록 크레인(도시되지 않음)에 의해 상승된다. 구리판(11)과 지지판(10)을 재조립하기 위해서는 역의 과정이 사용된다.
본 발명은 구리판(11)을 매우 용이하게 제거할 수 있게 하여, 구리판(11)을 교체하기 위한 작업 시간을 상당히 줄인다. 본 발명은 또한 전자기적 교반 장치 하우징(1)을 위한 여유분의 유닛의 필요성을 제거할 수 있게 하였으며, 이는 비용을 줄인다. 더욱이, 본 발명은 전자기적 교반 장치와 주조 공간 내의 용융 강 사이의 거리를 줄임으로써, 전자기적 교반 스러스트의 저하를 피할 수 있게 한다.
이상 본 발명을 설명하였으며, 이는 다양한 방식으로 변형될 수 있을 알 수 있다. 이와 같은 변형은 본 발명의 기술사상 및 범위로부터 벗어나는 것으로 간주되어서는 안되며, 당해 분야의 숙련자에게 자명한 이와 같은 모든 변형은 다음의 특허청구범위의 범위 내에 포함된다.

Claims (20)

  1. 주조 공간을 형성하기 위한 구리판과,
    상기 구리판의 외부에 배치되어 접촉하는 지지판과,
    지지판의 외부에 배치되어 전자기적 교반 장치를 내부에 수용하는 전자기적 교반 장치 하우징을 포함하는 용융 강 연속 주조용 몰드이고,
    상기 전자기적 교반 장치는 철심과 코일을 포함하고,
    지지판과 접촉하는 전자기적 교반 장치 하우징의 벽은 연장부를 가지며, 지지판과 전자기적 교반 장치 하우징은 전자기적 교반 장치 하우징의 상기 벽의 연장부에만 위치되는 적어도 하나의 볼트에 의해 함께 고정되는 용융 강 연속 주조용 몰드.
  2. 제1항에 있어서, 전자기적 교반 장치 하우징의 상기 벽은 전자기적 교반 장치 하우징의 내부에 위치된 개구부를 갖는 용융 강 연속 주조용 몰드.
  3. 제2항에 있어서, 지지판은 개구부와 연통하는 오목부를 갖는 용융 강 연속 주조용 몰드.
  4. 제2항에 있어서, 전자기적 교반 장치의 철심의 단부와 주조 공간의 내부면 사이의 거리는 60 ㎜ 내지 100 ㎜ 사이인 용융 강 연속 주조용 몰드.
  5. 제2항에 있어서, 구리판을 냉각시키기 위해서 구리판과 지지판 중 어느 하나 이상의 상에 형성되는 수로와,
    냉각수를 수로에 공급하기 위해서 수로에 연결된 물 공급 헤더와,
    수로로부터 복귀하는 물을 저장하기 위해서 수로에 연결된 배수 헤더를 더 포함하며,
    물 공급 헤더의 일부와 배수 헤더의 일부는 상기 연장부의 일부에 의해 형성되는 용융 강 연속 주조용 몰드.
  6. 제5항에 있어서, 물 공급 헤더와 배수 헤더가 전자기적 교반 장치 하우징의 하부에 배치되는 용융 강 연속 주조용 몰드.
  7. 제1항에 있어서, 연장부의 상단부와 지지판의 상단부는 구리판의 상단부 상부에 위치되며, 적어도 하나의 볼트가 구리판의 상단부 상부에 위치되는 연장부의 영역에 위치되는 용융 강 연속 주조용 몰드.
  8. 제5항에 있어서, 수로는 지지판에 면하는 구리판의 표면 상의 홈에 의해 형성되는 용융 강 연속 주조용 몰드.
  9. 제1항에 있어서, 복수개의 볼트들이 지지판과 전자기적 교반 장치 하우징을 함께 고정시키는 데에 사용되며, 상기 복수개의 볼트들은 전자기적 교반 장치 하우 징의 상부 연장부, 하부 연장부, 좌측 연장부 및 우측 연장부에 각각 위치되는 용융 강 연속 주조용 몰드.
  10. 제1항에 있어서, 벽을 지지판에 연결시키는 볼트는 전자기적 교반 장치 하우징의 내부에는 없는 용융 강 연속 주조용 몰드.
  11. 주조 공간을 형성하기 위한 구리판과,
    상기 구리판의 외부에 배치되어 접촉하는 지지판과,
    지지판의 외부에 배치되어 전자기적 교반 장치를 내부에 수용하는 전자기적 교반 장치 하우징을 포함하는 용융 강 연속 주조용 몰드이며,
    지지판과 접촉하는 전자기적 교반 장치 하우징의 벽은 이를 통해 형성되는 개구부를 가지며, 상기 개구부는 전자기적 교반 장치의 철심의 단부를 내부에 수용하는 용융 강 연속 주조용 몰드.
  12. 제11항에 있어서, 지지판은 개구부와 연통하는 오목부를 갖는 용융 강 연속 주조용 몰드.
  13. 제11항에 있어서, 철심의 단부와 주조 공간의 내부면 사이의 거리는 60 ㎜ 내지 100 ㎜ 사이인 용융 강 연속 주조용 몰드.
  14. 제11항에 있어서, 구리판을 냉각시키기 위해서 구리판과 지지판 중 어느 하나 이상의 상에 형성되는 수로와,
    냉각수를 수로에 공급하기 위해서 수로에 연결되는 물 공급 헤더와,
    수로로부터 복귀하는 물을 저장하기 위해서 수로에 연결되는 배수 헤더를 더 포함하고,
    물 공급 헤더의 일부와 배수 헤더의 일부가 전자기적 교반 장치 하우징의 연장부 내에 형성되는 용융 강 연속 주조용 몰드.
  15. 제14항에 있어서, 물 공급 헤더와 배수 헤더가 전자기적 교반 장치 하우징의 하부에 배치되는 용융 강 연속 주조용 몰드.
  16. 제11항에 있어서, 전자기적 교반 장치 하우징은 연장부를 포함하며, 지지판과 전자기적 교반 장치 하우징은 전자기적 교반 장치 하우징의 연장부에만 위치된 적어도 하나의 볼트에 의해 함께 고정되는 용융 강 연속 주조용 몰드.
  17. 제16항에 있어서, 연장부의 상단부와 지지판의 상단부가 구리판의 상단부 상부에 위치되며, 적어도 하나의 볼트가 구리판 상단부 상부에 위치된 연장부의 영역에 위치되는 용융 강 연속 주조용 몰드.
  18. 제14항에 있어서, 수로는 지지판에 면하는 구리판의 표면 상의 홈에 의해 형 성되는 용융 강 연속 주조용 몰드.
  19. 제16항에 있어서, 복수개의 볼트들이 지지판과 전자기적 교반 장치 하우징을 함께 고정시키는 데에 사용되며, 상기 복수개의 볼트들은 전자기적 교반 장치 하우징의 상부 연장부, 하부 연장부, 좌측 연장부 및 우측 연장부에 각각 위치되는 용융 강 연속 주조용 몰드.
  20. 제11항에 있어서, 벽을 지지판에 연결시키는 볼트는 전자기적 교반 장치 하우징 내에는 없는 용융 강 연속 주조용 몰드.
KR1020040059474A 2003-08-01 2004-07-29 연속 주조용 몰드 KR100663819B1 (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JPJP-P-2003-00205251 2003-08-01
JP2003205251A JP4073837B2 (ja) 2003-08-01 2003-08-01 連続鋳造用鋳型および連続鋳造用鋳型の取り外し方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20050016028A KR20050016028A (ko) 2005-02-21
KR100663819B1 true KR100663819B1 (ko) 2007-01-03

Family

ID=33535632

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020040059474A KR100663819B1 (ko) 2003-08-01 2004-07-29 연속 주조용 몰드

Country Status (7)

Country Link
EP (1) EP1502677B1 (ko)
JP (1) JP4073837B2 (ko)
KR (1) KR100663819B1 (ko)
CN (1) CN1270850C (ko)
CA (1) CA2475729A1 (ko)
DE (1) DE602004008844T2 (ko)
TW (1) TWI254657B (ko)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4568013B2 (ja) * 2004-04-19 2010-10-27 新日本製鐵株式会社 連続鋳造用鋳型
JP4990517B2 (ja) * 2005-10-17 2012-08-01 新日鉄エンジニアリング株式会社 連続鋳造用鋳型
JP2007196285A (ja) * 2006-01-30 2007-08-09 Nippon Steel Corp 連続鋳造用電磁攪拌鋳型とそれを使用した連続鋳造方法
CN100387375C (zh) * 2006-04-28 2008-05-14 重庆钢铁(集团)有限责任公司 方坯连铸机电磁搅拌结晶器快速更换装置
JP5074269B2 (ja) * 2008-04-02 2012-11-14 新日鉄エンジニアリング株式会社 連続鋳造用電磁撹拌鋳型
JP5021560B2 (ja) * 2008-05-20 2012-09-12 住友金属工業株式会社 連続鋳造用鋳型設備
CN104646640B (zh) * 2015-02-15 2016-06-29 湖南中科电气股份有限公司 全绕组板坯连铸结晶器电磁搅拌装置及板坯连铸结晶器
DE102020116143A1 (de) * 2020-06-18 2021-12-23 Voestalpine Additive Manufacturing Center Gmbh Aktuator für eine gussform zur herstellung metallischer bauteile
CN113441694A (zh) * 2021-05-20 2021-09-28 山东创新金属科技有限公司 一种用于铝合金电磁搅拌连续铸锭用的铸造平台

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5779049A (en) 1980-10-31 1982-05-18 Nippon Kokan Kk <Nkk> Mold in continuous casting installation
US4518027A (en) 1980-03-29 1985-05-21 Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho Mold adapted to house electromagnetic stirrer coil for continuous casting equipment
KR850001283B1 (ko) * 1981-04-25 1985-09-09 가부시끼 가이샤 고오베 세이고오소 연속 주조장치를 위한 전자기 교반 코일을 장치한 주형
JPS61129263A (ja) 1984-11-29 1986-06-17 Kawasaki Steel Corp 電磁撹拌連続鋳造機
US5727615A (en) 1995-03-29 1998-03-17 Mannesmann Aktiengesellschaft Mold arragement

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2324397B1 (fr) * 1975-09-19 1979-06-15 Siderurgie Fse Inst Rech Procede et dispositif pour le brassage electromagnetique des produits de coulee continue
IT1170729B (it) * 1980-02-23 1987-06-03 Nippon Steel Corp Gruppo di agitazione elettromagnetica per una forma di colata continua di acciaio
WO1991012909A1 (en) * 1990-02-23 1991-09-05 Nippon Steel Corporation Continuous casting apparatus
DE4429685A1 (de) * 1994-08-22 1996-02-29 Schloemann Siemag Ag Stranggießanlage zum Gießen von Dünnbrammen

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4518027A (en) 1980-03-29 1985-05-21 Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho Mold adapted to house electromagnetic stirrer coil for continuous casting equipment
JPS5779049A (en) 1980-10-31 1982-05-18 Nippon Kokan Kk <Nkk> Mold in continuous casting installation
KR850001283B1 (ko) * 1981-04-25 1985-09-09 가부시끼 가이샤 고오베 세이고오소 연속 주조장치를 위한 전자기 교반 코일을 장치한 주형
JPS61129263A (ja) 1984-11-29 1986-06-17 Kawasaki Steel Corp 電磁撹拌連続鋳造機
US5727615A (en) 1995-03-29 1998-03-17 Mannesmann Aktiengesellschaft Mold arragement

Also Published As

Publication number Publication date
EP1502677B1 (en) 2007-09-12
TW200520874A (en) 2005-07-01
CA2475729A1 (en) 2005-02-01
TWI254657B (en) 2006-05-11
CN1270850C (zh) 2006-08-23
JP2005052840A (ja) 2005-03-03
EP1502677A1 (en) 2005-02-02
DE602004008844T2 (de) 2008-06-12
JP4073837B2 (ja) 2008-04-09
CN1579674A (zh) 2005-02-16
KR20050016028A (ko) 2005-02-21
DE602004008844D1 (de) 2007-10-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100663819B1 (ko) 연속 주조용 몰드
JP2006221854A (ja) 移動体用燃料電池
CA2253873A1 (en) Liquid-cooled chill mold
JP3979387B2 (ja) 連続鋳造用モールド
EP1157765B1 (en) Water cooling system for continuous casting equipment
CA1174827A (en) Electromagnetic stirring unit for continuous steel casting mould
BRPI0621767A2 (pt) processo de fundição contìnua de produtos metálicos planos, mistura eletromagnética e instalação de utilização
JP4748875B2 (ja) 電磁撹拌装置用鋳型
JP4769067B2 (ja) 連続鋳造用電磁攪拌鋳型
JP4568013B2 (ja) 連続鋳造用鋳型
JP4262131B2 (ja) 連続鋳造用鋳型
JP4262193B2 (ja) 連続鋳造用鋳型
CN217551107U (zh) 一种复合结构结晶器铜板
JP3926554B2 (ja) 連続鋳造用電磁撹拌装置
JP4546748B2 (ja) 連続鋳造用鋳型
JP4219123B2 (ja) 連続鋳造用鋳型
KR100518314B1 (ko) 전자기 연속주조용 빌렛몰드의 냉각장치
JP2005028406A (ja) 連続鋳造用鋳型
JP2002018556A (ja) 連続鋳造機のモールド
KR100946659B1 (ko) 연속주조용 침지노즐
RU2063299C1 (ru) Сталеразливочный ковш
JP2005224808A (ja) 湯面レベル計を設置した連続鋳造鋳型冷却装置
KR100490742B1 (ko) 슬래브 주조용 깔대기형 주형동판의 크랙 감소방법
JP2004114133A (ja) 連続鋳造用組立て鋳型
CN117505829A (zh) 连铸用保护浇铸装置及保护浇铸的方法

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20121130

Year of fee payment: 7

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20131210

Year of fee payment: 8

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20141205

Year of fee payment: 9

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20151201

Year of fee payment: 10

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20161129

Year of fee payment: 11

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20171219

Year of fee payment: 12

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20181219

Year of fee payment: 13