CN113441694A - 一种用于铝合金电磁搅拌连续铸锭用的铸造平台 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铝合金连续铸造设备技术领域，且公开了一种用于铝合金电磁搅拌连续铸锭用的铸造平台，包括外框和结晶器，结晶器顶部外壁固定安装有环形的上定位板，上定位板通过螺栓固定安装在外框的镂空处顶部壁面上，且结晶器位于外框的镂空处腔内，外框的底部固定安装有中部镂空的下定位框，且下定位框与结晶器的底部壁面外壁固定连接。该一种用于铝合金电磁搅拌连续铸锭用的铸造平台，本发明通过转动转动盘，实现了通过永磁体B带动永磁体A的转动，则使得螺纹杆外壁上螺纹连接的行程杆带动垫板在下定位框内进行调节高度，则实现了带动定位柱和电磁搅拌器进行调节高度，本发明提高了对电磁搅拌器进行更换和调节的效率。

Description

一种用于铝合金电磁搅拌连续铸锭用的铸造平台

技术领域

本发明涉及铝合金连续铸造设备技术领域，尤其涉及一种用于铝合金电磁搅拌连续铸锭用的铸造平台。

背景技术

铝合金铸锭制备方法有多种，比如块式铁模铸造、连续铸造、半连续铸造、铸轧等。

经检索申请号201621426654.1公开了一种用于铝合金电磁搅拌连续铸锭用的铸造平台。该铸造平台以支撑框架为基础，进水法兰与支撑框架连接，排气阀门安装到结晶器定位上板，结晶器定位上板与结晶器定位下板再与支撑框架连接，电磁搅拌器定位柱和电源接线端口安装在电磁搅拌器固定板上，电磁搅拌器安装到电磁搅拌器固定板上，通过可调垫圈满足电磁搅拌器安装位置可调，电磁搅拌器固定板再整体安装到结晶器定位下板。

但是经本发明人探索发现该技术方案仍然存在至少以下缺陷:

现有的技术对电磁搅拌器进行更换是通过对可调垫圈和电磁搅拌器固定板，更换或者调节可调垫圈和电磁搅拌器固定板，此过程不仅费时费力，而且还需要人工的手动将手插入到其内部进行操作，而且还存在一定的风险，增加调节和更换的难度，降低了工作效率。

为此，我们提出一种用于铝合金电磁搅拌连续铸锭用的铸造平台。

发明内容

本发明主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种用于铝合金电磁搅拌连续铸锭用的铸造平台。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案，一种用于铝合金电磁搅拌连续铸锭用的铸造平台，包括外框和结晶器，外框为中部的镂空的空心环状体，结晶器顶部外壁固定安装有环形的上定位板，上定位板通过螺栓固定安装在外框的镂空处顶部壁面上，且结晶器位于外框的镂空处腔内，外框的底部固定安装有中部镂空的下定位框，且下定位框与结晶器的底部壁面外壁固定连接，外框的左侧壁面上固定安装有进水管，且进水管上设置有阀门，外框的右侧壁面上固定安装有出水管，出水管上设置有阀门，外框的顶部固定安装有排气阀门，外框的环形内壁上开设有流水孔，下定位框的腔内底部上设置有垫板,垫板上设置有定位柱,定位柱上套接有电磁搅拌器，定位柱为圆柱体，定位柱与垫板固定连接，垫板靠近下定位框的一侧壁面上固定安装有行程杆，下定位框的内壁上开设有与行程杆位置相互对应的行程槽,行程槽内设置有螺纹杆，行程槽位于行程槽腔内的一端开设有螺纹，螺纹杆与行程杆螺纹连接，行程杆靠近行程槽内壁的一侧固定安装有限位块,限位块为矩形，行程槽内壁开设有与限位块相互卡合的限位槽，螺纹杆的顶部固定安装有永磁体A,下定位框的顶部壁面上设置有转动盘，转动盘靠近下定位框内壁的一侧固定安装有转动杆，行程槽腔内顶部开设有通槽，转动杆的外壁转动连接在下定位框的内壁上，且转动杆远离转动盘的一端位于通槽腔内，转动杆位于通槽腔内的一端固定安装有永磁体B，且永磁体B与永磁体A啮合。

作为优选，所述垫板的底部固定安装有竖直朝下的联动杆，下定位框的底部壁面内固定安装有导向套筒，联动杆的底端位于导向套筒腔内。

作为优选，所述联动杆的底端固定安装有活塞A，且活塞A卡合在导向套筒腔内。

作为优选，所述导向套筒靠近螺纹杆的一侧壁面上固定连接有L形的连通管，且连通管的输出端与螺纹杆位置上下对应。

作为优选，所述行程槽腔内底部壁面内固定安装有连通套筒，连通套筒的底端呈漏斗形，连通套筒的底端与连通管固定连接，螺纹杆的底端固定安装有转动板，且转动板位于连通套筒腔内。

作为优选，所述转动板转动安装在连通套筒的内壁中，转动板的底端固定安装有竖直朝下的螺纹柱，螺纹柱的外壁设置有密封垫和螺纹盘。

作为优选，所述密封垫位于螺纹盘的上方，密封垫固定安装在螺纹盘的顶部。

作为优选，所述螺纹盘螺纹连接在螺纹柱的外壁上，密封垫的外壁与连通套筒的内壁相互卡合。

作为优选，所述螺纹盘的两侧外壁均固定安装有限位条，且两个限位条相互对称，连通套筒的内壁开设有与两个限位条相互卡合的导向槽。

有益效果

本发明提供了一种用于铝合金电磁搅拌连续铸锭用的铸造平台。具备以下有益效果：

(1)、该一种用于铝合金电磁搅拌连续铸锭用的铸造平台，本发明通过转动转动盘，实现了通过永磁体B带动永磁体A的转动，则使得螺纹杆外壁上螺纹连接的行程杆带动垫板在下定位框内进行调节高度，则实现了带动定位柱和电磁搅拌器进行调节高度，本发明提高了对电磁搅拌器进行更换和调节的效率。

(2)、该一种用于铝合金电磁搅拌连续铸锭用的铸造平台，当行程杆带动垫板进行上下运动时，垫板则通过联动杆带动活塞A在导向套筒内运动，联动杆、活塞A和导向套筒起到了对垫板进行导向和限位的作用，提高了垫板上下运动的稳定性，则提高了本发明对电磁搅拌器进行调节和更换的效率。

(3)、该一种用于铝合金电磁搅拌连续铸锭用的铸造平台，本发明当螺纹杆转动通过行程杆对垫板、定位柱和电磁搅拌器进行高度调节时，螺纹杆的转动则带动转动板在连通套筒腔内转动，螺纹柱跟随转动板进行转动，螺纹盘通过限位条进行限位，则当螺纹柱进行转动时，可以实现螺纹盘对连通套筒腔内的液压油进行按压或者抽吸，则使得连通套筒腔内的液压油可以通过连通管注入或者吸入到导向套筒腔内，则起到了辅助活塞A和联动杆对垫板带动的稳定性，从而提高了本发明对电磁搅拌器进行调节和更换的稳定性，提高本发明的实用性和创造性。

(4)、该一种用于铝合金电磁搅拌连续铸锭用的铸造平台，当本发明对电磁搅拌器进行调节上升高度时，螺纹杆的转动则使得螺纹盘顺着螺纹柱的外壁往下运动，则螺纹盘对连通套筒腔内的液压油进行按压，则使得活塞A通过联动杆对垫板进行一个往上的挤压推动，垫板同时带动联动杆往上运动，液压油则通过活塞A对联动杆起到了一个稳定支撑的作用，则本发明对电磁搅拌器进行调节和更换的稳定性，提高本发明的实用性和创造性。

(5)、该一种用于铝合金电磁搅拌连续铸锭用的铸造平台，本发明通过设置密封垫，提高了螺纹盘的密封性，提高螺纹盘顺着螺纹柱外壁对连通套筒腔内液压油按压运动时的密封性，则提高了本发明在对电磁搅拌器进行调节或者更换时的工作效率，则提高了本发明的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本发明立体图；

图2为本发明正面剖视图；

图3为本发明图2中A处放大图；

图4为本发明图3中B处放大图；

图5为本发明图3中C处放大图；

图6为本发明图5中E处放大图；

图7为本发明图3中D处放大图；

图8为本发明垫板立体图；

图9为本发明转动板立体图。

图例说明：

1、外框；11、上定位板；12、结晶器；13、流水孔；14、进水管；15、下定位框；16、垫板；17、定位柱；18、电磁搅拌器；2、行程杆；21、螺纹杆；22、行程槽；23、限位块；24、限位槽；25、永磁体A；26、永磁体B；27、转动杆；28、转动盘；29、通槽；3、联动杆；31、活塞A；32、导向套筒；33、连通管；34、连通套筒；35、转动板；36、螺纹柱；37、密封垫；38、螺纹盘；4、限位条；41、导向槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：一种用于铝合金电磁搅拌连续铸锭用的铸造平台，如图1-图9所示，包括外框1和结晶器12，外框1为中部的镂空的空心环状体，结晶器12顶部外壁固定安装有环形的上定位板11，上定位板11通过螺栓固定安装在外框1的镂空处顶部壁面上，且结晶器12位于外框1的镂空处腔内，外框1的底部固定安装有中部镂空的下定位框15，且下定位框15与结晶器12的底部壁面外壁固定连接，外框1的左侧壁面上固定安装有进水管14，且进水管14上设置有阀门，外框1的右侧壁面上固定安装有出水管，出水管上设置有阀门，外框1的顶部固定安装有排气阀门，外框1的环形内壁上开设有流水孔13，下定位框15的腔内底部上设置有垫板16,垫板16上设置有定位柱17,定位柱17上套接有电磁搅拌器18，定位柱17为圆柱体，定位柱17与垫板16固定连接，垫板16靠近下定位框15的一侧壁面上固定安装有行程杆2，下定位框15的内壁上开设有与行程杆2位置相互对应的行程槽22,行程槽22内设置有螺纹杆21，行程槽22位于行程槽22腔内的一端开设有螺纹，螺纹杆21与行程杆2螺纹连接，行程杆2靠近行程槽22内壁的一侧固定安装有限位块23,限位块23为矩形，行程槽22内壁开设有与限位块23相互卡合的限位槽24，螺纹杆21的顶部固定安装有永磁体A25,下定位框15的顶部壁面上设置有转动盘28，转动盘28靠近下定位框15内壁的一侧固定安装有转动杆27，行程槽22腔内顶部开设有通槽29，转动杆27的外壁转动连接在下定位框15的内壁上，且转动杆27远离转动盘28的一端位于通槽29腔内，转动杆27位于通槽29腔内的一端固定安装有永磁体B26，且永磁体B26与永磁体A25啮合，垫板16的底部固定安装有竖直朝下的联动杆3，下定位框15的底部壁面内固定安装有导向套筒32，联动杆3的底端位于导向套筒32腔内，联动杆3的底端固定安装有活塞A31，且活塞A31卡合在导向套筒32腔内，导向套筒32靠近螺纹杆21的一侧壁面上固定连接有L形的连通管33，且连通管33的输出端与螺纹杆21位置上下对应，行程槽22腔内底部壁面内固定安装有连通套筒34，连通套筒34的底端呈漏斗形，连通套筒34的底端与连通管33固定连接，螺纹杆21的底端固定安装有转动板35，且转动板35位于连通套筒34腔内，转动板35转动安装在连通套筒34的内壁中，转动板35的底端固定安装有竖直朝下的螺纹柱36，螺纹柱36的外壁设置有密封垫37和螺纹盘38，密封垫37位于螺纹盘38的上方，密封垫37固定安装在螺纹盘38的顶部，螺纹盘38螺纹连接在螺纹柱36的外壁上，螺纹盘38的两侧外壁均固定安装有限位条4，且两个限位条4相互对称，连通套筒34的内壁开设有与两个限位条4相互卡合的导向槽41。

本发明的工作原理：

对不同尺寸的电磁搅拌器18进行安装和调整时，转动转动盘28，转动盘28通过转动杆27带动永磁体B26转动，永磁体B26带动永磁体A25转动，永磁体A25打带动螺纹杆21在行程槽22内进行转动，行程杆2螺纹连接在螺纹杆21的外壁上，使得螺纹杆21可以带动行程杆2进行上下运动，限位块23限位在限位槽24内，限位块23在行程杆2的带动下进行上下运动，则实现了调节行程杆2位于下定位框15腔内的高度，行程杆2则带动垫板16进行上下运动，则实现了带动定位柱17在下定位框15腔内进行上下运动，则实现带动带动电磁搅拌器18进行上下运动，电磁搅拌器18实现了调节高度，本发明通过转动转动盘28，实现了通过永磁体B26带动永磁体A25的转动，则使得螺纹杆21外壁上螺纹连接的行程杆2带动垫板16在下定位框15内进行调节高度，则实现了带动定位柱17和电磁搅拌器18进行调节高度，本发明提高了对电磁搅拌器18进行更换和调节的效率，当行程杆2带动垫板16进行上下运动时，垫板16则通过联动杆3带动活塞A31在导向套筒32内运动，联动杆3、活塞A31和导向套筒32起到了对垫板16进行导向和限位的作用，提高了垫板16上下运动的稳定性，则提高了本发明对电磁搅拌器18进行调节和更换的效率。

本发明当螺纹杆21转动通过行程杆2对垫板16、定位柱17和电磁搅拌器18进行高度调节时，螺纹杆21的转动则带动转动板35在连通套筒34腔内转动，螺纹柱36跟随转动板35进行转动，螺纹盘38通过限位条4进行限位，则当螺纹柱36进行转动时，可以实现螺纹盘38对连通套筒34腔内的液压油进行按压或者抽吸，则使得连通套筒34腔内的液压油可以通过连通管33注入或者吸入到导向套筒32腔内，则起到了辅助活塞A31和联动杆3对垫板16带动的稳定性，从而提高了本发明对电磁搅拌器18进行调节和更换的稳定性，提高本发明的实用性和创造性，当本发明对电磁搅拌器18进行调节上升高度时，螺纹杆21的转动则使得螺纹盘38顺着螺纹柱36的外壁往下运动，则螺纹盘38对连通套筒34腔内的液压油进行按压，则使得活塞A31通过联动杆3对垫板16进行一个往上的挤压推动，垫板16同时带动联动杆3往上运动，液压油则通过活塞A31对联动杆3起到了一个稳定支撑的作用，则本发明对电磁搅拌器18进行调节和更换的稳定性，提高本发明的实用性和创造性，本发明通过设置密封垫37，提高了螺纹盘38的密封性，提高螺纹盘38顺着螺纹柱36外壁对连通套筒34腔内液压油按压运动时的密封性，则提高了本发明在对电磁搅拌器18进行调节或者更换时的工作效率，则提高了本发明的实用性。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种用于铝合金电磁搅拌连续铸锭用的铸造平台，包括外框(1)和结晶器(12)，其特征在于：所述外框(1)为中部的镂空的空心环状体，结晶器(12)顶部外壁固定安装有环形的上定位板(11)，上定位板(11)通过螺栓固定安装在外框(1)的镂空处顶部壁面上，且结晶器(12)位于外框(1)的镂空处腔内，外框(1)的底部固定安装有中部镂空的下定位框(15)，且下定位框(15)与结晶器(12)的底部壁面外壁固定连接，外框(1)的左侧壁面上固定安装有进水管(14)，且进水管(14)上设置有阀门，外框(1)的顶部固定安装有排气阀门，外框(1)的环形内壁上开设有流水孔(13)，下定位框(15)的腔内底部上设置有垫板(16),垫板(16)上设置有定位柱(17),定位柱(17)上套接有电磁搅拌器(18)；

所述定位柱(17)为圆柱体，定位柱(17)与垫板(16)固定连接，垫板(16)靠近下定位框(15)的一侧壁面上固定安装有行程杆(2)，下定位框(15)的内壁上开设有与行程杆(2)位置相互对应的行程槽(22),行程槽(22)内设置有螺纹杆(21)，行程槽(22)位于行程槽(22)腔内的一端开设有螺纹，螺纹杆(21)与行程杆(2)螺纹连接，行程杆(2)靠近行程槽(22)内壁的一侧固定安装有限位块(23),限位块(23)为矩形，行程槽(22)内壁开设有与限位块(23)相互卡合的限位槽(24)，螺纹杆(21)的顶部固定安装有永磁体A(25),下定位框(15)的顶部壁面上设置有转动盘(28)，转动盘(28)靠近下定位框(15)内壁的一侧固定安装有转动杆(27)，行程槽(22)腔内顶部开设有通槽(29)，转动杆(27)的外壁转动连接在下定位框(15)的内壁上，且转动杆(27)远离转动盘(28)的一端位于通槽(29)腔内，转动杆(27)位于通槽(29)腔内的一端固定安装有永磁体B(26)，且永磁体B(26)与永磁体A(25)啮合。

2.根据权利要求1所述的一种用于铝合金电磁搅拌连续铸锭用的铸造平台，其特征在于：所述垫板(16)的底部固定安装有竖直朝下的联动杆(3)，下定位框(15)的底部壁面内固定安装有导向套筒(32)，联动杆(3)的底端位于导向套筒(32)腔内。

3.根据权利要求2所述的一种用于铝合金电磁搅拌连续铸锭用的铸造平台，其特征在于：所述联动杆(3)的底端固定安装有活塞A(31)，且活塞A(31)卡合在导向套筒(32)腔内。

4.根据权利要求2所述的一种用于铝合金电磁搅拌连续铸锭用的铸造平台，其特征在于：所述导向套筒(32)靠近螺纹杆(21)的一侧壁面上固定连接有L形的连通管(33)，且连通管(33)的输出端与螺纹杆(21)位置上下对应。

5.根据权利要求1所述的一种用于铝合金电磁搅拌连续铸锭用的铸造平台，其特征在于：所述行程槽(22)腔内底部壁面内固定安装有连通套筒(34)，连通套筒(34)的底端呈漏斗形，连通套筒(34)的底端与连通管(33)固定连接，螺纹杆(21)的底端固定安装有转动板(35)，且转动板(35)位于连通套筒(34)腔内。

6.根据权利要求5所述的一种用于铝合金电磁搅拌连续铸锭用的铸造平台，其特征在于：所述转动板(35)转动安装在连通套筒(34)的内壁中，转动板(35)的底端固定安装有竖直朝下的螺纹柱(36)，螺纹柱(36)的外壁设置有密封垫(37)和螺纹盘(38)。

7.根据权利要求6所述的一种用于铝合金电磁搅拌连续铸锭用的铸造平台，其特征在于：所述密封垫(37)位于螺纹盘(38)的上方，密封垫(37)固定安装在螺纹盘(38)的顶部。

8.根据权利要求6所述的一种用于铝合金电磁搅拌连续铸锭用的铸造平台，其特征在于：所述螺纹盘(38)螺纹连接在螺纹柱(36)的外壁上，密封垫(37)的外壁与连通套筒(34)的内壁相互卡合。

9.根据权利要求6所述的一种用于铝合金电磁搅拌连续铸锭用的铸造平台，其特征在于：所述螺纹盘(38)的两侧外壁均固定安装有限位条(4)，且两个限位条(4)相互对称，连通套筒(34)的内壁开设有与两个限位条(4)相互卡合的导向槽(41)。

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