CN114769524A - 一种用于钢锭生产的搅拌装置 - Google Patents

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王自东
王艳林
朱谕至
郭文文
綦才
秦军伟
朱进
虞鑫宁
孙黎明
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Abstract

本发明提供了一种用于钢锭生产的搅拌装置，包括底座，在底座的上面安装有承载台；在底座的顶面设有弧形通槽A，在承载台的底面设有凸起A，凸起A的底面为弧形且其底部位于通槽A内；当凸起A置于通槽A内时，底座的上表面与承载台的下表面之间留有空隙；在空隙中设有垫块；在承载台的顶面设有通槽B，在通槽B内设有两个滑块B；两个所述滑块B上均固定有立杆A，在两个立杆A的外侧面上分别安装有电磁搅拌器，电磁搅拌器沿立杆A上下滑动；在一个立杆A的侧面上设有连接件A，在另一个立杆A的侧面上设有连接件B，连接件A与连接件B配合使用。该搅拌装置具有设计合理、使用方便、实用性强的优点。

Description

一种用于钢锭生产的搅拌装置
技术领域
本发明涉及钢锭铸造设备技术领域，具体涉及一种用于钢锭生产的搅拌装置。
背景技术
铸锭是将钢液注入铸锭模后，冷却形成钢锭的过程，是炼钢的最后一道工序。在钢锭铸造过程中，钢液温度的变化、钢液中合金元素的分布均会影响钢锭的质量，因此，在铸锭过程中，温度控制及元素分布控制具有重要意义。
铸锭在铸锭模中时，通常采用电磁搅拌的方式对钢液内部温度和元素分布进行控制，以使获得的铸锭中元素分布均匀、铸锭表层和内部质量一致性高。然而，目前的电磁搅拌器与铸锭模使用焊接等方式固定连接，在根据需求更换铸锭模时，电磁搅拌器需同时更换，使得电磁搅拌器的利用率低；另外，在铸锭成型后，需要使用引锭杆拉出铸锭，而由于铸锭的重力大，使得引锭杆的承载力大，导致铸锭取出难度大。因此，提供一种能够快速调整电磁搅拌器使其满足不同铸锭模的需求以及降低引锭杆的承载力的的搅拌装置对钢锭生产来说具有重要意义。
发明内容
针对现有技术的上述不足，本发明提供了一种用于钢锭生产的搅拌装置，具体为一种设有底座、承载台、立杆A的搅拌装置。该搅拌装置具有设计合理、使用方便、实用性强的优点。该搅拌装置能够持续稳定的对铸锭模中的钢液搅拌，另外，在取出铸锭时，能够降低引锭杆的承载力，提高铸锭的取出效率。
本发明的技术方案如下：
一种用于钢锭生产的搅拌装置，包括底座，在底座的上面安装有承载台；在底座的顶面设有弧形通槽A，在承载台的底面设有凸起A，凸起A的底面为弧形且其底部位于通槽A内；
当凸起A置于通槽A内时，底座的上表面与承载台的下表面之间留有空隙；从而使得承载台能够以凸起A的底端为支点产生晃动而发生倾斜；
在空隙中设有垫块，当承载台需要维持平衡时，将垫块推入空隙中；当承载台需要倾斜时，将垫块自空隙中取出；
在承载台的顶面设有通槽B，在通槽B内设有两个滑块B；
两个所述滑块B上均固定有立杆A，在两个立杆A的外侧面上分别安装有电磁搅拌器，电磁搅拌器沿立杆A上下滑动；
在一个立杆A的侧面上设有连接件A，在另一个立杆A的侧面上设有连接件B，连接件A与连接件B配合使用；
使用时，将垫块推入空隙中，使底座与承载台的相对位置稳定，保证铸锭模使用过程中的稳定性和平衡性；将铸锭模置于两个立杆A之间，通过移动两个滑块B，使两个立杆A的相对侧面均贴合在铸锭模表面，然后将连接件A和连接件B连接，使两个立杆A与铸锭模形成稳定的整体，从而可以保证钢液冷却时，电磁搅拌器能够持续、恒定的对铸锭模中的钢液搅拌；继续根据铸锭模的高度调整电磁搅拌器的位置，使其能够在最优的位置对铸锭模中的钢液作用；当铸锭模中的钢液成型后，取出垫块，使承载台发生倾斜，从而降低引锭杆的作用力，便捷的将铸锭取出。
进一步的，所述垫块与承载台的底面滑动连接，当垫块推入或者拉出空隙时，能够沿设定的轨迹动作，提高操作的便利性。
进一步的，所述垫块的顶面设有滑块A，在承载台的底面设有滑槽A，滑块A置于滑槽A内，实现垫块与承载台滑动连接。
进一步的，在立杆A的外侧面上分别设有滑槽C，在电磁搅拌器上设有滑块C，使得电磁搅拌器能够沿立杆A上下滑动。
进一步的，在两个立杆A的顶面上分别安装有支架A，支架A上安装有绞盘，在电磁搅拌器的外部固定有挂环，绞盘与挂环通过绳索连接；当绞盘收绳时，能够通过挂环使电磁搅拌器向上移动，反之，当绞盘放绳时，能够使电磁搅拌器向下滑动。
进一步的，在支架A上设有两个立板，绞盘通过轴固定在两个立板之间，利于绞盘转动。
进一步的，在两个立杆A的相对侧面上分别设有隔热层，隔热层能够避免铸锭模内的高温对电磁搅拌器产生损害。
进一步的，在两个隔热层的相对侧面上设有防滑凸，能够使两个立杆A与铸锭模连接更加紧密。
进一步的，在一个滑块B的侧面上设有套筒A，在另一个滑块B的侧面上设有套筒B，套筒A和套筒B相对设置且套筒B位于套筒A内部，套筒A和套筒B能够相对滑动；通过套筒A和套筒B的滑动设置，能够使两个滑块B稳定的沿通槽B滑动。
进一步的，所述通槽B为燕尾槽，滑块A和滑块B为燕尾块。
相对于现有技术，本发明的有益效果在于：
1、本发明中，通过设置底座和承载台，并在底座上设置弧形通槽A、在承载台底面上设置凸起A，使得承载台能够以凸起A的底点产生摆动而倾斜，从而便于在卸出铸锭时降低引锭杆的承载力，从而提高卸载效率。
2、本发明中，通过设置两个立杆A，并在两个立杆A的底部固定滑块B，使得两个立杆A之间的距离能够增大或者减小，从而便于将不同的铸锭模固定在其中；通过在立杆A上设置电磁搅拌器，并将电磁搅拌器设置为沿立杆A上下滑动，使得在铸锭模更换时，能够根据需求对电磁搅拌器的位置调整，提高电磁搅拌器与铸锭模的匹配性，从而保证电磁搅拌器对钢液的搅拌效率。
3、本发明提供的搅拌装置，具有设计合理、使用方便、实用性强的优点。该搅拌装置能够持续稳定的对铸锭模中的钢液搅拌，另外，在取出铸锭时，能够降低引锭杆的承载力，提高铸锭的取出效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的侧面示意图。
图中，1-底座，2-承载台，3-通槽A，4-凸起A，5-空隙，6-垫块，7-滑块A，8-滑槽A，9-通槽B，10-滑块B，11-立杆A，12-电磁搅拌器，13-滑槽C，14-滑块C，15-套筒A，16-套筒B，17-支架A，18-立板，19-绞盘，20-挂环，21-绳索，22-隔热层，23-防滑凸，24-连接件A，25-连接件B，26-铸锭模，27-搭扣，28-搭钩。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
如图1-图2所示，本发明提供了一种用于钢锭生产的搅拌装置，包括底座1，在底座1的上面安装有承载台2；在底座1的顶面设有弧形通槽A3，在承载台2的底面设有凸起A4，凸起A4的底面为弧形且其底部位于通槽A3内；
当凸起A4置于通槽A3内时，底座1的上表面与承载台2的下表面之间留有空隙5；从而使得承载台2能够以凸起A4的底端为支点产生晃动而发生倾斜；
在空隙5中设有两个垫块6，两个垫块6分别位于通槽A3的两侧；当承载台2需要维持平衡时，将垫块6推入空隙5中；当承载台2需要倾斜时，将垫块6自空隙5中取出；
垫块6与承载台2的底面滑动连接，当垫块6推入或者拉出空隙5时，能够沿设定的轨迹动作，提高操作的便利性；
具体的，在本实施例中，垫块6的顶面设有滑块A7，在承载台2的底面设有滑槽A8，滑块A7置于滑槽A8内，实现垫块6与承载台2滑动连接；
在承载台2的顶面设有通槽B9，在通槽B9内设有两个滑块B10；
通槽B9为燕尾槽，滑块A7和滑块B10为燕尾块；
两个滑块B10上均固定有立杆A11，在两个立杆A11的外侧面上分别安装有电磁搅拌器12，电磁搅拌器12沿立杆A11上下滑动；
具体的，在本实施例中，在立杆A11的外侧面上分别设有滑槽C13，在电磁搅拌器12上设有滑块C14，使得电磁搅拌器12能够沿立杆A11上下滑动；
在一个滑块B10的侧面上设有套筒A15，在另一个滑块B10的侧面上设有套筒B16，套筒A15和套筒B16相对设置且套筒B16位于套筒A15内部，套筒A15和套筒B16能够相对滑动；通过套筒A15和套筒B16的滑动设置，能够使两个滑块B10稳定的沿通槽B9滑动；
在两个立杆A11的顶面上分别安装有支架A17，在支架A17上设有两个立板18，在两个立板18之间通过轴安装有绞盘19，在电磁搅拌器12的外部固定有挂环20，绞盘19与挂环20通过绳索21连接；当绞盘19收绳时，能够通过挂环20使电磁搅拌器12向上移动，反之，当绞盘19放绳时，能够使电磁搅拌器12向下滑动；
在两个立杆A11的相对侧面上分别设有隔热层22，隔热层22能够避免铸锭模26内的高温对电磁搅拌器12产生损害；
在两个隔热层22的相对侧面上设有防滑凸23，能够使两个立杆A11与铸锭模26连接更加紧密；
在一个立杆A11的侧面上设有连接件A24，在另一个立杆A11的侧面上设有连接件B25，连接件A24与连接件B25配合使用；
本发明中，连接件A24为日字扣，连接件B25为连接带，连接带与日字扣配合使用，实现连接；
使用时，将垫块6推入空隙5中，使底座1与承载台2的相对位置稳定，为进一步提高底座1和承载台2的稳定性，在底座1上设置搭扣27，在承载台2上设置搭钩28，搭钩28与搭扣27配合使用，保证铸锭模26使用过程中的稳定性和平衡性；将铸锭模26置于两个立杆A11之间，通过移动两个滑块B10，使两个立杆A11的相对侧面均贴合在铸锭模26表面，然后将连接件A24和连接件B25连接，使两个立杆A11与铸锭模26形成稳定的整体，从而可以保证钢液冷却时，电磁搅拌器12能够持续、恒定的对铸锭模26中的钢液搅拌；继续根据铸锭模26的高度调整电磁搅拌器12的位置，使其能够在最优的位置对铸锭模26中的钢液作用；当铸锭模26中的钢液成型后，取出垫块6，使承载台2发生倾斜，从而降低引锭杆的作用力，便捷的将铸锭取出。
尽管通过参考优选实施例的方式对本发明进行了详细描述，但本发明并不限于此。在不脱离本发明的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本发明的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本发明的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种用于钢锭生产的搅拌装置，其特征在于，包括底座，在底座的上面安装有承载台；在底座的顶面设有弧形通槽A，在承载台的底面设有凸起A，凸起A的底面为弧形且其底部位于通槽A内；
当凸起A置于通槽A内时，底座的上表面与承载台的下表面之间留有空隙；
在空隙中设有垫块；
在承载台的顶面设有通槽B，在通槽B内设有两个滑块B；
两个所述滑块B上均固定有立杆A，在两个立杆A的外侧面上分别安装有电磁搅拌器，电磁搅拌器沿立杆A上下滑动；
在一个立杆A的侧面上设有连接件A，在另一个立杆A的侧面上设有连接件B，连接件A与连接件B配合使用。
2.如权利要求1所述的用于钢锭生产的搅拌装置，其特征在于，所述垫块与承载台的底面滑动连接。
3.如权利要求2所述的用于钢锭生产的搅拌装置，其特征在于，所述垫块的顶面设有滑块A，在承载台的底面设有滑槽A，滑块A置于滑槽A内。
4.如权利要求1所述的用于钢锭生产的搅拌装置，其特征在于，在立杆A的外侧面上分别设有滑槽C，在电磁搅拌器上设有滑块C。
5.如权利要求1所述的用于钢锭生产的搅拌装置，其特征在于，在两个立杆A的顶面上分别安装有支架A，支架A上安装有绞盘，在电磁搅拌器的外部固定有挂环，绞盘与挂环通过绳索连接。
6.如权利要求5所述的用于钢锭生产的搅拌装置，其特征在于，在支架A上设有两个立板，绞盘通过轴固定在两个立板之间。
7.如权利要求1所述的用于钢锭生产的搅拌装置，其特征在于，在两个立杆A的相对侧面上分别设有隔热层。
8.如权利要求7所述的用于钢锭生产的搅拌装置，其特征在于，在两个隔热层的相对侧面上设有防滑凸。
9.如权利要求1所述的用于钢锭生产的搅拌装置，其特征在于，在一个滑块B的侧面上设有套筒A，在另一个滑块B的侧面上设有套筒B，套筒A和套筒B相对设置且套筒B位于套筒A内部，套筒A和套筒B能够相对滑动。
10.如权利要求1所述的用于钢锭生产的搅拌装置，其特征在于，所述通槽B为燕尾槽，滑块A和滑块B为燕尾块。
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