KR100662253B1

KR100662253B1 - 커넥터와 커넥터 조립체 및 그 제조방법

Info

Publication number: KR100662253B1
Application number: KR1020040063795A
Authority: KR
Inventors: 김근상
Original assignee: 김근상
Priority date: 2004-08-13
Filing date: 2004-08-13
Publication date: 2006-12-28
Also published as: KR20060015002A

Abstract

본 발명은 커넥터, 커넥터 조립체 및 그 제조방법에 관한 것으로써, 특히 작은 크기의 커넥터 조립체의 제조시 발생될 수 있는 불량을 최소화하고 제조공정을 단순화하기 위한 커넥터 조립체 및 그 제조방법에 관한 것이다.

본 발명에 따른 커넥터 조립체는 제1전자기기에 착탈되는 삽입부와 제2전자기기와 연결되는 연결부가 포함된 하우징과, 다수의 신호단자가 합성수지와 일체화되어 상기 하우징의 내부에 삽입되는 사출물이 구비된 커넥터와; 상기 신호단자의 수 만큼 배선이 형성되고 상기 신호단자 사이에 강제 끼움 방식으로 상기 신호단자와 전기적으로 연결되는 회로기판과; 상기 회로기판의 배선 및 상기 제2전자기기와 연결되는 신호선과; 상기 회로기판 및 신호선의 연결부에 형성되는 몰딩부가 포함되는 것을 특징으로 한다.

커넥터, 사출

Description

커넥터와 커넥터 조립체 및 그 제조방법{CONNECTOR AND CONNECTOR ASSEMBLY AND MANUFACTURING METHOD THEREOF}

도 1은 종래의 커넥터의 사시도.

도 2 내지 도 5는 종래 커넥터의 단면도 또는 어느 한 방향에서 바라본 도면.

도 6 내지 도 11은 종래의 커넥터 조립체를 제조하는 방법을 설명하는 도면.

도 12는 본 발명의 커넥터의 사시도.

도 13은 본 발명에서 하우징의 사시도.

도 14와 도 15는 하우징의 단면도를 나타낸 도면.

도 16는 삽입부측의 정면도.

도 17은 사출물과 하우징이 결합되는 것을 설명하는 도면.

도 18은 본 발명의 커넥터의 정면도를 설명하는 도면.

도 19는 본 발명의 커넥터의 단면도가 도시된 도면.

도 20 내지 도 22는 본 발명의 커넥터 조립체 제조과정을 설명하는 도면.

최근 휴대용 전자기기의 급속한 발전에 따라 휴대용 음향재생기, 휴대폰, 피디에이(PDA)등과 같은 휴대용 전자기기들이 널리 보급되고 있다.

상기와 같은 휴대용 전자기기들에는 사용자의 편리성을 도모하기 위해 이어폰 또는 리모콘과 같은 악세서리등이 사용되고 있으며, 이어폰으로 음성 데이터를 전송하거나 리모콘의 제어신호가 휴대용 기기들에 전송될 수 있도록 구성된다.

이를 위해 각종 커넥터 조립체 등이 사용되고 있으며, 상기 커넥터 조립체가 최소한의 크기로 안정적인 성능을 발휘할 수 있도록 하는 다양한 연구들이 진행되고 있다.

도 1 내지 도 5은 종래의 커넥터의 한 예를 설명하는 도면이다.

도 1은 종래의 커넥터의 사시도이고, 도 2 내지 도 5는 커넥터의 단면도 또는 어느 한 방향에서 바라본 도면이다.

도면을 참조하면, 커넥터(10)는 대략 단면이 직사각형 형상의 하우징(21)이 형성되고, 상기 하우징(21)은 휴대폰의 측면에 구비된 접속부에 삽입되는 삽입부(11)와 이어폰 등과 연결되는 연결부(12)가 형성된다.

도 2와 도 3에 도시된 정면도 및 후면도에서 상기 삽입부(11) 및 연결부(12)를 보면, 상기 하우징(21)의 내부에 다수의 신호단자(14)가 삽입되는데, 도면의 실시예에는 10극 단자가 표시된다.

또한, 양끝에는 록킹(locking) 핀(13)이 삽입되어 도 1에 도시된 바와 같이 삽입부(11) 측에 양측면으로 돌출부(22)를 갖는다. 상기 록킹 핀(13)은 휴대폰의 접속부에 삽입되어 상기 커넥터(10)가 쉽게 빠지지 않도록 한다.

상기 하우징(21)의 연결부(12)측 내부는 다수의 홀(23)이 구획되어 다수의 신호단자(14) 및 록킹 핀(13)이 삽입되어 지지될 수 있도록 형성되고, 상기 하우징(21)의 삽입부(11)측 내부는 하우징(21) 내벽으로 홈(24)이 형성되어 상기 다수의 신호단자(14)가 지지될 수 있도록 한다.

상기와 같은 커넥터(10)는 이어폰 또는 리모컨과 연결되어 일체화되는데, 그 제조과정을 살펴보면 다음과 같다.

먼저, 도 6에 도시된 바와 같이 하우징을 준비한다.

상기 하우징(21)에는 다수의 홀(23)이 구획되어 있어 신호단자 또는 록킹 핀이 삽입될 수 있도록 한다.

그리고, 도 7에 도시된 바와 같이, 상기 하우징(21)에 신호단자(14)와 록킹 핀(13)을 삽입한다.

상기 신호단자(14)와 록킹 핀(13)은 컷팅된 상태에서 하우징(21)에 삽입될 수 있으며, 또는 하우징(21)에 삽입된 후 컷팅될 수 있다.

다음, 도 8과 같이 상기 신호단자(14) 및 록킹 핀(13)과 상기 하우징(21) 내부의 홀(23) 사이의 공간을 본딩(15) 처리한다.

여기서, 본딩(15)을 하는 이유는 후에 몰딩과정에서 몰딩 재료가 상기 상기 신호단자(14) 및 록킹 핀(13)과 상기 하우징 내부의 홀(23) 사이의 공간으로 침투 하여 커넥터(10)에 불량을 발생시키기 때문이다.

즉, 몰딩 재료가 침투하지 않도록 하우징 내부의 틈을 본딩(15)한다.

다음으로 도 9에 도시된 바와 같이 회로기판(15)을 이용하여 신호단자(14)와 리모콘 또는 이어폰의 신호선(18)과 연결한다.

보다 상세히 설명하면, 종래의 커넥터(10)는 그 크기가 매우 작아 상기 다수의 신호단자(14) 간의 사이의 간격이 0.5mm 정도로 형성되고, 각각의 단자간의 단락없이 이어폰의 신호선(18)과 연결하는 것이 용이하지 않다.

따라서, 도 9에 도시된 바와 같이 상기 2열로 배열된 신호단자(14) 사이에 회로기판(15)을 삽입한 후, 상기 다수의 신호단자(14)와 회로기판(15)을 솔더링(16)하고, 상기 회로기판(15)과 이어폰의 신호선(18)을 솔더링(17)하는 방식으로 이어폰의 신호선(18)과 신호단자(14)를 전기적으로 연결한다. 도 9에는 회로기판(15)의 일측면만 도시되어 있으나, 반대편도 마찬가지로 신호단자(14)와 솔더링된다.

그리고, 도 10에 도시된 바와 같이, 상기 신호선(18)과 신호단자(14)의 연결을 견고히 하기 위해 단단한 재질의 합성수지로 회로기판(15) 주위를 몰딩(19)한다.

앞서 설명한 바와 같이 몰딩(19)을 하는 과정에서 몰딩 재료가 커넥터(10) 내부로 침투하지 않도록 도 8에서와 같이 본딩처리를 하였다.

그 후, 도 11에 도시된 바와 같이, 부드러운 재질의 합성수지로 상기 몰딩(19) 외부에 외피(20)를 형성한다.

상기와 같은 커넥터 조립체는 이어폰(리모컨을 포함할 수 있다.)과 휴대용 기기(휴대폰이 될 수 있다.)를 전기적으로 연결하기 위한 것으로, 그 크기가 최소가 되어야 하고, 가능한 많은 수의 신호단자(14)가 형성될 수 있도록 구성되는 것이 바람직하다.

그러나, 상기한 바와 같이, 10극 단자처럼 다수의 신호단자(14)가 구비된 경우 각각의 신호단자(14) 사이의 간격이 너무 좁아 신호선(18)과의 연결이 어려운 문제점이 있다.

특히, 도 6에서 설명한 바와 같이 신호단자(14)와 회로기판(15)을 솔더링(16)하여 연결하는 경우 각각의 신호단자(14) 사이에 단락이 발생하는 일이 많고 이로 인한 불량률이 10~20%에 이르고 있는 문제점이 있다.

또한, 작업자가 일일이 솔더링(16)을 하여야 하기 때문에 작업 공정이 매우 까다롭고 장시간 소요되는 문제점이 있다.

또한, 몰딩 과정에서 몰딩 재료가 커넥터 내부로 침투함에 따라 각종 불량이 발생되고 이를 방지하기 위하여 본딩 처리를 하여야 하는 불편함이 있다.

본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 작은 크기의 커넥터 조립체 제조시 발생될 수 있는 불량률을 최소화할 수 있는 커넥터 조립체 및 그 제조방법을 제공하는 것을 그 목적으로 한다.

또한, 본 발명은 작업 공정이 단순하여 생산성을 향상시킬 수 있는 커넥터 조립체 및 그 제조방법을 제공하는 것을 그 목적으로 한다.

본 발명에 따른 커넥터는 제1전자기기에 착탈되는 삽입부와 제2전자기기와 연결되는 연결부가 포함된 하우징과; 다수의 신호단자가 합성수지와 일체화되어 상기 하우징의 내부에 삽입되는 사출물;이 포함되는 것을 특징으로 한다.

보다 바람직하게, 상기 사출물은 신호단자가 일체화된 제1사출물과 제2사출물으로 형성되고, 상기 제1사출물과 제2사출물의 일부분은 요철 형상으로 형성된 상태에서 결합된 것을 특징으로 한다.

보다 바람직하게, 상기 사출물에는 제1전자기기와의 착탈이 용이하게 이루어질 수 있도록 하는 록킹 핀이 더 포함되어 일체화된 것을 특징으로 한다.

보다 바람직하게, 상기 하우징 내부는 신호단자의 위치를 가이드하기 위한 가이드 홈이 형성된 것을 특징으로 한다.

보다 바람직하게, 상기 신호단자의 연결부측 단부는 상기 하우징 내부에 위치한 것을 특징으로 하는 한다.

본 발명에 따른 커넥터 조립체 제조방법은 제1전자기기에 착탈되는 삽입부와 제2전자기기와 연결되는 연결부가 포함된 하우징 내부에 다수의 신호단자가 합성수지와 일체화된 사출물이 결합되는 단계와; 상기 신호단자 사이에 상기 신호단자의 수 만큼 배선이 형성된 회로기판을 강제 끼움 방식으로 결합시켜 상기 신호단자와 회로기판을 전기적으로 연결되도록 하는 단계와; 상기 회로기판의 배선에 상기 제2전자기기와 연결된 신호선을 솔더링하는 단계와; 상기 회로기판과 신호선의 연결부를 몰딩하는 단계가 포함되는 것을 특징으로 한다.

보다 바람직하게, 상기 사출물은 신호단자를 위치시킨 후 합성수지로 사출하는 단계와, 신호단자를 컷팅하는 단계로 제조되는 것을 특징으로 한다.

보다 바람직하게, 상기 사출물은 신호단자가 일체화된 제1사출물과 제2사출물으로 형성하고, 상기 제1사출물과 제2사출물의 일부분은 요철 형상으로 형성된 상태에서 제1사출물과 제2사출물을 결합하고, 결합된 제1사출물과 제2사출물을 하우징 내부에 결합하는 것을 특징으로 한다.

보다 바람직하게, 상기 회로기판과 신호선의 연결부를 몰딩 후 외피를 형성하는 단계가 더 포함되는 것을 특징으로 한다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 커넥터 조립체 및 그 제조방법에 대해 상세히 설명하도록 한다.

도 12는 본 발명의 커넥터의 사시도이다.

본 발명의 커넥터(30)는 휴대폰, 피디에이(PDA), 휴대용 음향재생기 등의 전자기기와 결합되기에 적합한 형상의 삽입부(31)와, 리모컨 또는 리모컨을 포함하는 이어폰과 연결되는 연결부(32)가 형성된 하우징(41)이 구비된다.

즉, 상기 커넥터(30)는 제1전자기기와 결합되는 부분 및 제2전자기기와 연결되는 부분을 갖는다.

상기 커넥터(30)는 사용자의 편의성 및 미관을 위해 최소한의 크기로 형성되는 것이 바람직하고, 휴대용으로 사용되는 경우가 많아 오래 사용하여도 견고하게 유지될 수 있도록 형성되는 것이 바람직하다.

상기 하우징(41)의 내부는 다수의 신호단자(34) 및 록킹 핀(33)이 형성되는데, 상기 다수의 신호단자(34) 및 록킹 핀(33)은 제1사출물(36)과 제2사출물(37)에 의해 상기 하우징 내부에 삽입, 지지된다. 상기 록킹 핀(33)은 상기 커넥터(30)가 제1전자기기와 쉽게 탈착할 수 있도록 한 구조로써, 그 형상이나 위치 또는 록킹 핀(33)의 유무는 설계에 따라 변경될 수 있다.

상기 다수의 신호단자(34)는 이어폰 및/또는 리모컨의 신호를 전자기기로 전송하거나 전자기기로 부터 신호가 수신될 수 있도록 이어폰 및/또는 리모컨을 전자기기와 전기적으로 연결되도록 한다.

도 13은 본 발명에서 하우징의 사시도이고, 도 14와 도 15는 각각 단면도를 나타내고, 도 16는 삽입부측의 정면도이다.

도 13 내지 도 16에 도시된 바와 같이, 본 발명에서 하우징(41)은 종래 커넥 터의 하우징과 달리 신호단자(34) 및 록킹 핀(33)을 삽입, 지지하기 위한 홀이 구비되어 있지 않다.

즉, 하우징 내부는 빈 공간으로 되어 있으며, 삽입부측(31)에 신호단자(34)를 가이드하고 지지하기 위한 가이드 홈(38)이 구비된다.

도 17에 도시된 바와 같이, 신호단자(34) 및 록킹 핀(33)은 제1사출물(36)과 제2사출물(37)과 결합된다.

상기 제1사출물(36)과 제2사출물(37)은 신호단자(34)와 록킹 핀(33)을 적당한 위치에 준비한 후 합성수지 재질로 사출하고 신호단자(34)와 록킹 핀(33)을 적당한 길이로 컷팅한다.

상기 제1사출물(36)과 제2사출물(37)은 서로 요철 형상의 결합부를 가지며, 제1사출물(36) 및 제2사출물(37)을 결합시킨 후 상기 하우징 내부에 삽입한다.

상기 제1사출물(36)과 제2사출물(37)을 분리하여 제조하는 이유는 사출 과정의 편의성을 확보하기 위한 것으로서, 필요에 따라 상기 제1사출물(36)과 제2사출물(37)을 일체로 생산하는 것도 가능하다.

또한, 상기 제1사출물(36)과 제2사출물(37)을 결합하기 위한 요철 형상의 결합부(42)도 다양한 형상으로 변형될 수 있다.

신호단자(34)와 록킹 핀(33)을 사출과정을 통해 결합시킴으로써 종래의 홀에 삽입하는 방식에서 발생되었던 몰딩 재료의 침투로 인한 불량이 현저히 감소하게 된다. 아울러, 종래의 본딩 과정을 제거함으로써 보다 생산성이 향상될 수 있다.

이와 같은 과정을 통해 도 12에 도시된 바와 같은 커넥터가 제조되는데, 도 18에는 커넥터(30)의 정면도가 도시되고 도 19에는 단면도가 도시된다.

도 18 및 도 19를 통해 본 발명에서 커넥터의 구조를 보다 잘 이해할 수 있을 것이다.

본 발명의 실시예에 따르면 상기 신호단자(34)는 10극으로 구성되고, 2열로 배열된다. 다만, 상기 신호단자(34)의 수나 배열 위치 등은 다양하게 변화될 수 있다.

한편, 도 18과 도 19에 도시된 단면도에서 보는 바와 같이, 본 발명에서 커넥터(30)는 2열로 배열된 신호단자(34)가 하우징의 내부에 삽입된 상태로 형성되고, 하우징 내벽과 접촉되어 있거나 인접한 부분에 위치한다.

도 5와 비교해보면, 종래의 커넥터(10)는 신호단자(14)가 하우징 밖으로 돌출되어 형성되는데 반해 도 11에 도시된 커넥터(30)는 신호단자(34)가 하우징 밖으로 돌출되지 않는다.

종래의 커넥터(10)는 2열로 배열된 신호단자(14) 사이에 회로기판(15)을 삽입 후 솔더링(16)하는 방식으로 커넥터(10)와 제2전자기기를 전기적으로 연결하였으나, 본 발명의 커넥터(30)는 신호단자(34) 사이에 회로기판(35)를 강제 끼움 방식으로 전기적으로 연결한다.

즉, 종래의 솔더링(16) 방식을 사용하지 않고 강제 끼움 방식을 사용함으로써 솔더링으로 인한 불량을 방지하고 작업공정을 단순화할 수 있다.

여기서, 강제 끼움 방식을 사용하기 위해 상기 신호단자(34) 사이의 간격은 대략 1.4mm 정도로 형성하고 상기 회로기판(35)의 두께는 1.45mm 정도로 형성할 수 있다.

도 20에 도시된 바와 같이, 회로기판(35)을 신호단자(34) 사이에 강제 끼움 방식으로 연결하고 상기 회로기판(35)과 신호선(38)을 솔더링(38)을 통해 연결한다.

여기서, 회로기판(35)은 상기 신호단자(34)간의 간격을 넓히는 역할을 하는데, 회로기판(35)에는 상기 신호단자(34)의 수에 해당하는 배선이 형성되어 있으며, 신호단자(34)에 강제 끼움 되는 부분은 상기 신호단자(34)와 동일한 간격의 배선이 형성되고 신호선(38)과 솔더링(37)되는 부분은 보다 넓은 간격으로 배선된다.

따라서, 회로기판(35)을 이용하면 신호선(38)과 신호단자(34)를 용이하게 연결할 수 있으며, 특히 회로기판(35)을 신호단자(34) 사이에 강제 끼움 방식으로 결합시키면 신호단자(34)와 회로기판(35)을 전기적으로 연결하는 과정에서의 불량 발생을 최소화할 수 있다.

한편, 신호선(38)과 회로기판(35)이 솔더링(37)되어 연결된 후 도 21에 도시된 바와 같이, 상기 신호선(38)과 신호단자(34)의 연결을 견고히 하기 위해 단단한 재질의 합성수지로 회로기판(35) 주위를 몰딩(39)한 후, 도 22에 도시된 바와 같이, 부드러운 재질의 합성수지로 상기 몰딩(39) 외부에 외피(40)를 형성한다.

상술한 바와 같이, 본 발명은 커넥터 조립체를 제조함에 있어서 신호단자를 사출물에 결합시켜 하우징에 삽입함으로써 몰딩 재료의 침투를 막기 위한 본딩 과정을 제거할 수 있다.

또한, 본 발명은 커넥터 조립체를 제조함에 있어서 회로기판(35)과 신호단자 (34)를 강제 끼움 방식으로 결합시킴으로써, 종래의 회로기판과 신호단자의 연결을 위한 솔더링 과정을 제거할 수 있다.

본 발명에 따른 커넥터 조립체 및 그 제조방법은 커넥터와 회로기판의 연결을 단순화함으로써 커넥터 조립체 제조시 발생하는 불량을 최소화할 수 있는 장점이 있다.

또한, 본 발명은 커넥터 조립체 및 그 제조방법은 제조 공정을 단순화함으로써 생산성을 향상시킬 수 있는 장점이 있다.

Claims

제1기기에 착탈되는 삽입부와 제2기기와 연결되는 연결부가 포함된 하우징과,

다수의 신호단자 및 상기 제1기기와의 착탈이 용이하게 되도록 하는 록킹 핀이 합성수지와 일체화되어 상기 하우징의 내부에 삽입되는 사출물;이 포함되는 것을 특징으로 하는 커넥터.
제 1항에 있어서,

상기 사출물은 신호단자가 일체화된 제1사출물과 제2사출물으로 형성되고, 상기 제1사출물과 제2사출물의 일부분은 요철 형상으로 형성된 상태에서 결합된 것을 특징으로 하는 커넥터.
제 1항에 있어서,

상기 하우징 내부는 신호단자의 위치를 가이드하기 위한 가이드 홈이 형성된 것을 특징으로 하는 커넥터.
제1기기에 착탈되는 삽입부와 제2기기와 연결되는 연결부가 포함된 하우징과, 다수의 신호단자가 2열로 배열되고 합성수지와 일체화되어 상기 하우징의 내부에 삽입되는 사출물이 구비된 커넥터;

상기 신호단자의 수 만큼 양면에 배선이 형성되어 상기 2열로 배열된 신호단자 사이에 삽입되어 상기 신호단자와 전기적으로 연결되는 회로기판;

상기 회로기판의 배선 및 상기 제2전자와 연결되는 신호선;

상기 회로기판 및 신호선의 연결부에 형성되는 몰딩부가 포함되는 것을 특징으로 하는 커넥터 조립체.
제1기기에 착탈되는 삽입부와 제2기기와 연결되는 연결부가 포함된 하우징과, 다수의 신호단자가 합성수지와 일체화되어 상기 하우징의 내부에 삽입되는 사출물이 구비된 커넥터;

상기 신호단자의 수 만큼 배선이 형성되고 상기 신호단자 사이에 강제 끼움 방식으로 상기 신호단자와 전기적으로 연결되는 회로기판;

상기 회로기판의 배선 및 상기 제2기기와 연결되는 신호선;

상기 회로기판 및 신호선의 연결부에 형성되는 몰딩부가 포함되어 구성되고,

상기 신호단자의 연결부측 단부는 상기 하우징 내부에 위치하는 것을 특징으로 하는 커넥터 조립체.
제 5항에 있어서,

상기 사출물은 신호단자가 일체화된 제1사출물과 제2사출물으로 형성되고, 상기 제1사출물과 제2사출물의 일부분은 요철 형상으로 형성된 상태에서 결합된 것을 특징으로 하는 커넥터.
제1기기에 착탈되는 삽입부와 제2기기와 연결되는 연결부가 포함된 하우징 내부에 다수의 신호단자가 2열로 배열되어 합성수지와 일체화된 사출물이 결합되는 단계;

상기 2열로 배열된 신호단자 사이에 상기 신호단자의 수 만큼 배선이 형성된 회로기판을 결합시켜 상기 신호단자와 회로기판을 전기적으로 연결되도록 하는 단계와;

상기 회로기판의 배선에 상기 제2기기와 연결된 신호선을 연결하는 단계와;

상기 회로기판과 신호선의 연결부를 몰딩하는 단계가 포함되는 것을 특징으로 하는 커넥터 조립체 제조방법.
제1기기에 착탈되는 삽입부와 제2기기와 연결되는 연결부가 포함된 하우징 내부에 다수의 신호단자가 합성수지와 일체화된 사출물이 결합되는 단계;

상기 신호단자 사이에 상기 신호단자의 수 만큼 배선이 형성된 회로기판을 강제 끼움 방식으로 결합시켜 상기 신호단자와 회로기판을 전기적으로 연결되도록 하는 단계;

상기 회로기판의 배선에 상기 제2기기와 연결된 신호선을 솔더링하는 단계;

상기 회로기판과 신호선의 연결부를 몰딩하는 단계;

상기 연결부를 몰딩 후 외피를 형성하는 단계가 포함되어 구성되는 것을 특징으로 하는 커넥터 조립체 제조방법.
제 8항에 있어서,

상기 사출물은 신호단자를 위치시킨 후 합성수지로 사출하는 단계와, 신호단자를 컷팅하는 단계로 제조되는 것을 특징으로 하는 커넥터 조립체 제조방법.
제 8항에 있어서,

상기 사출물은 신호단자가 일체화된 제1사출물과 제2사출물으로 형성하고, 상기 제1사출물과 제2사출물의 일부분은 요철 형상으로 형성된 상태에서 제1사출물과 제2사출물을 결합하고, 결합된 제1사출물과 제2사출물을 하우징 내부에 결합하는 것을 특징으로 하는 커넥터 조립체 제조방법.
신호단자가 합성수지와 일체화되도록 사출하는 단계;

상기 신호단자를 컷팅하여 신호단자가 형성된 사출물을 제조하는 단계;

상기 사출물을 제1기기에 착탈되는 삽입부와 제2기기와 연결되는 연결부가 형성된 하우징에 삽입하는 단계;

상기 신호단자와 회로기판을 전기적으로 연결되도록 하는 단계;

상기 회로기판의 배선에 상기 제2기기와 연결된 신호선을 솔더링하는 단계;

상기 회로기판과 신호선의 연결부를 몰딩하는 단계가 포함되어 구성되는 것을 특징으로 하는 커넥터 조립체 제조방법.