JP2001283983A - ケーブルコネクター及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 組み立てた後の継ぎ目が少なく、電磁波シー
ルド効果（ＥＭＩ）が優れて、製造過程において絶縁樹
脂材を金属保護カバー内に注入しなくても高い強度を確
保できるようにする。 【解決手段】 第１面３１及び該第１面と背中合わせに
位置する第２面３３を備え、複数の導電端子３５を規則
的に貫通させて配列した絶縁ブロック３と、挿着面５１
と背中合せに位置する第１接合面５３、及び、挿着面か
ら前向きに突設される挿着フード５５を備え、第１固定
孔５７を設けた金属シェル５と、一端を装着口７５、他
端を把持口７６とした収容孔７３を備えた本体を設け、
該本体の装着口の縁に第１の接合面と対向する第２接合
面７１を一体に成型すると共に、第２固定孔７１１を設
けた金属カバー７とを備えた構成とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はケーブルコネクター
及びその製造方法に関し、特に、構成部品の数が少ない
うえ、強度が高く、且つ、極めて優れた電磁波シールド
効果を備えたケーブルコネクター及びその製造方法に関
する。

【０００２】

【従来の技術】図９に示すように、従来のケーブルコネ
クターは、複数の導電端子１１１を配設した絶縁ブロッ
ク１１を、前金属シェル１２と後金属シェル１３との間
に組み込んで構成されている。

【０００３】上記前金属シェル１２には、前向きに突出
する略バレル形状の挿着フード１２１が設けられてい
る。上記後金属シェル１３には、上記挿着フード１２１
に対応して後向きに突出する組付孔１３１が設けられて
いる。また、上記絶縁ブロック１１には後側に係止縁１
１２が設けられている。さらに、上記金属シェル１２，
１３の両側には、互いに対向する固定孔１４が設けら
れ、これらの間に上記絶縁ブロック１１を配置した状態
で、上記固定孔１４がリベット接続によって連結され
る。

【０００４】そして、リベット接続された後には、図１
０に示すように、絶縁ブロック１１における複数の導電
端子１１１の一端が上記前金属シェル１２内に位置し、
該前金属シェル１２の係止縁１１２が後金属シェル１３
の組付孔１３１より後方へ突出する。

【０００５】図１１に示すように、上記ケーブルコネク
ターを適用する第１の従来例の構造は、金属製の保護カ
バー１５を備えている。この保護カバー１５は、一端に
後金属シェル１３の組付孔１３１の周壁を外嵌挟持する
開口１５１を備え、他端にケーブル（図示せず）が貫通
する通孔１５３が設けられている。

【０００６】そして、これらを組み立てる時は、先ず、
ケーブルを上記通孔１５３より内部に貫通させ、ケーブ
ルを構成する各ワイヤー線（図示せず）をそれぞれ対応
する絶縁ブロック１１の導電端子１１１に接続する。次
に、上記保護カバー１５を前向きに押し、その開口１５
１を後金属シェル１３の組付孔１３１の周壁に外嵌す
る。更に、図１２に示すように、保護カバー１５の開口
１５１の周縁をプレス加工によって締め付け、上記開口
１５１の周縁に、組付孔１３１に対して内向きに食い込
む凹陥縁１５５を形成する。

【０００７】図１３及び図１４は、図９及び図１０に示
すケーブルコネクターを適用する第２の従来例の構造で
ある。この第２の従来例では、上金属シェル１６と下金
属シェル１７を備え、これら上金属シェル１６と下金属
シェル１７との組合せにより両端開口の中空保護カバー
１８を形成している。そして、この保護カバー１８と上
記後金属シェル１３の組付孔１３１の組み付けは、保護
カバー１８の一端の開口部分を絶縁ブロック１１の後端
の係止縁１１２に密接嵌合させた状態で、互いに分離し
たこれらの部品を、後金属シェル１３を介して間接的に
組み立てるようにしている。

【０００８】即ち、この第２の従来例のものを組み立て
る際には、先ず、図１３に示すように、ケーブルを構成
する各ワイヤー線（図示せず）を絶縁ブロック１１内の
導電端子１１１にそれぞれ接続する。そして、上金属シ
ェル１６及び下金属シェル１７を組み合せてケーブルと
導電端子１１１の接続部位を被覆する。この際、上金属
シェル１６と下金属シェル１７はそれぞれの両側面の係
合手段１６１，１７１或いは周知の溶接方法により、内
部を保護する保護カバー１８として組み立てられる。

【０００９】ついで、図１４に示すように、保護カバー
１８の一端で絶縁ブロック１１の後端の係止縁１１２の
外周壁を被覆し、且つ、周回りを３６０度溶接し、保護
カバー１８と組付孔１３１を固定して電磁波シールド効
果（ＥＭＩ）を生じさせる。また、保護カバー１８の他
端がケーブルの接続端（図示せず）を包囲するように被
覆する。

【００１０】図１５は、図９及び図１０に示すケーブル
コネクターを適用する第３の従来例の構造である。この
第３の従来例では、上記第２の従来例と同様に、上金属
シェル２１及び下金属シェル２３を備えている。そし
て、この第３の従来例では、組付孔１３１の上下縁にそ
れぞれ係止溝１３３が設けられている。また、上金属シ
ェル２１及び下金属シェル２３に、上記係止溝１３３と
対応する逆さ鉤２５が設けられている。

【００１１】そして、この第３の従来例の構造を組み立
てる際には、上下の金属シェル２１，２３の逆さ鉤２５
を後金属シェル１３の係止溝１３３内に係止させ、上金
属シェル２１と下金属シェル２３とを互いに接合する。
且つ、上金属シェル２１の後端から突出した片体２１１
を下金属シェル２３後端の開口２３１に係合し、後金属
シェル１３を介して間接的に連結した状態に保護カバー
を形成する。

【００１２】図１６は、図９及び図１０に示すケーブル
コネクターを適用する第４の従来例の構造である。この
第４の従来例では、上記第３種の従来例構造と同様に、
上金属シェル２２及び下金属シェル２４を備えている。
そして、後金属シェル１３には、図１５に示す係止溝１
３３が設けられず、上金属シェル２２及び下金属シェル
２４にそれぞれ鉤付部２６をプレス加工し、これら鉤付
部２６を利用して上金属シェル２２及び下金属シェル２
４を前後金属シェル１２，１３に係止し、間接的に連結
するようになっている。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記第
１の従来例では、プレス加工によって締め付ける際に、
後金属シェル１３及び内部の絶縁ブロック１１が圧力で
変形して破損する問題がある。また、金属シェル１２，
１３のプレス加工した部位が変形して隙間を生じ、後の
シェル外部の射出成型加工でバリが生じるという問題が
ある。又は、電磁波のシールド効果（ＥＭＩ）が失われ
或いは低減するという問題がある。そして、最悪の場合
には押し潰されて全体又は部分的に保護カバー１５が離
脱するという不都合がある。或いは、絶縁ブロック１１
の内部の導電端子１１１が互いに接触してショートす
る。或いは、導電端子１１１と保護カバー１５が互いに
接触短絡し、又は、接触しなくても保護カバー１５の変
形から圧着されて絶縁抵抗不足などの不良品が生じ、取
引先の信頼がなくなる可能性がある。

【００１４】このように、第１の従来例は種々の問題が
あるため、プレス加工を施した後は、必ず精密に検査を
しなければならない。そして、不良個所が存在する場合
には、再び溶接又はその他の加工により固定し、部品と
部品が離脱しないように強化する必要があるが、それで
も不良品が発生する確率が極めて高いと言う問題は解決
されていない。

【００１５】また、上記第２の従来例では、部品点数が
多く、部品の加工が繁雑なうえ、周回りを３６０度溶接
して固定しなければならないので、工賃が高いばかりで
なく、製造後にも錫油や錫屑を清掃する必要があるた
め、余計な時間や手間を費やすという問題がある。しか
も、溶接時に発生する高い温度で絶縁ブロック１１が熔
融し、不良品が発生する場合がある。さらに、溶接を確
実に施さなければ空洞が生じる恐れがあり、この場合、
電磁波シールド効果（ＥＭＩ）が十分でないうえ、保護
カバー１８が緩んで脱落し易いという問題が生じる。

【００１６】上記第３及び第４の従来例では、組付孔１
３１を形成する後金属シェル１３と絶縁ブロック１１の
構造を新たに設計し直し、それに伴って金型も造り直さ
なければならないため、構成要素が増えて単価が頗る高
くなり、広範囲に通用できないと共に、加工ステップも
増えて繁雑になるという問題がある。

【００１７】このように、上記各従来例の問題から分る
ように、従来のケーブルコネクター構造を構成する部品
点数は多い。そのため、組立ステップも比較的繁雑で、
何れの従来例も金属製保護カバーや上下の金属シェルの
大部分をプレス加工により成型しなければならない。そ
の結果、成型後の厚さが比較的薄く、一般的には約０．
４ｍｍであるため、保護カバー或いは上下金属シェルを
組み立てる前に、必ず絶縁樹脂材を保護カバーや金属シ
ェル内に注入し、各部品を強固に連結して脱落するのを
防止する必要がある。また、保護カバー自体の強度を高
める必要、外部射出成型の際に変形することを防止する
必要、そして、内部の導電端子が短絡することを防止す
る必要があるので、製造過程が煩わしく不便である。

【００１８】そのうえ、前述のように、部品点数が多
く、組立作業が煩わしいことから、この種の業界で特に
要求している電磁波シールド効果（ＥＭＩ）がさほど顕
著に現れていない。即ち、構成部品が多いために組立後
の製品は各構成部品の継ぎ合わせ部分が多く、電磁波が
これらの継ぎ目から漏れ、外部に影響をもたらす。そし
て、最悪の場合には、ケーブルに消磁コア（図示せず）
などを増設しなければならず、コストが大幅に高くな
る。

【００１９】そこで、本発明では、構成部品が少なく、
一体に組み立てた後の継ぎ目が少なく、電磁波シールド
効果（ＥＭＩ）が優れて、製造過程において絶縁樹脂材
を金属保護カバー内に注入しなくても高い強度を確保で
きるケーブルコネクターを提供することを第１の課題と
するものである。また、製造が簡単で、労力や時間の節
減ができ、各構成部品が離脱変形せずに不良品の発生を
低減し、且つ、コストや材料の浪費を節減でき、成品の
信頼度が向上したケーブルコネクターの製造方法を提供
することも第２の課題とするものである。

【００２０】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明のケーブルコネクターは、第１面及び該第１
面と所定の厚さをもって背中合わせに位置する第２面を
備え、その両面に渡って複数の導電端子を規則的に貫通
させて配列し、これら導電端子の一端を上記第１面から
突出させ、他端を上記第２面から突出させる絶縁ブロッ
クと、一端の挿着面と背中合せに位置する第１接合面、
及び、上記挿着面から前向きに突設される挿着フードを
備え、該挿着フードの両側にそれぞれ第１固定孔を設け
た金属シェルと、両端を開口して一端を装着口、他端を
把持口とした収容孔を備えた本体を設け、該本体の装着
口の縁に上記第１の接合面と対向する第２接合面を一体
に成型すると共に、該第２接合面の両側にそれぞれ第２
固定孔を設けた金属カバーとを備え、上記絶縁ブロック
の第１面を上記金属シェルの挿着フードに配置した状態
で、上記金属カバーの第２接合面に上記金属シェルの第
１接合面を対向するように配置し、上記金属カバーの装
着口に上記絶縁ブロックを組み付け、更に上記金属カバ
ーの把持口の周縁が電器設備間のシグナル伝送に使われ
るケーブルの回りに密着するように構成している。

【００２１】上記ケーブルコネクターでは、上記金属カ
バーの第２接合面と上記金属シェルの第１接合面とを、
上記第１接合面の第１固定孔と上記第２接合面の第２固
定孔とをリベット接続によって連結することが好まし
い。

【００２２】或いは、上記金属カバーの第２接合面と上
記金属シェルの第１接合面とを、上記金属シェルに設け
た突片と上記金属カバーに設けた切欠溝を互いに噛み合
わせて連結してもよい。

【００２３】或いは、上記金属カバーの第２接合面と上
記金属シェルの第１接合面とを、上記金属シェルに設け
た複数の突起と金属カバーに設けた複数の嵌挿孔とを嵌
挿させ、更にリベット接続によって連結してもよい。

【００２４】或いは、上記金属カバーの第２接合面と上
記金属シェルの第１接合面とを、上記金属カバーの第２
接合面の縁に設けた囲い壁によって形成した嵌着窪み内
に金属シェルを装着して連結してもよい。

【００２５】そして、上記金属カバーの表面に絶縁シェ
ルを被覆することが好ましい。

【００２６】また、上記ケーブルコネクターを製造する
本発明の方法は、少なくとも１個の導電端子を備えた絶
縁ブロック、金属シェル及び金属カバーを組合せてなる
ケーブルコネクターを、（ａ）ケーブルを金属カバーに
貫通させ、上記ケーブルを絶縁ブロックの導電端子に電
気接続するステップと、（ｂ）絶縁ブロックを金属カバ
ーに取り付け、上記絶縁ブロックの一方端面を金属カバ
ーから露出させるステップと、（ｃ）金属シェルと金属
カバーを連結し、上記絶縁ブロックを金属シェルと金属
カバーにより覆うステップと、（ｄ）金属カバーの金属
シェルと連結した一端と反対側の他端を、上記ケーブル
に密接させるステップとをへて製造するように構成して
いる。

【００２７】この製造方法では、上記絶縁ブロックは、
配列した複数の導電端子を備えた構成とすることが好ま
しい。

【００２８】また、上記金属シェルと上記金属カバーと
を、リベット接続により連結することが好ましい。

【００２９】或いは、上記金属シェルと上記金属カバー
とを、複数の突片及びこれら突片と対応する複数の切欠
溝との噛み合わせにより連結してもよい。

【００３０】さらに、上記金属カバーをダイ鋳造により
一体成型することが好ましい。

【００３１】さらにまた、上記金属カバーをプレス加工
により上記ケーブルの周縁に密接させることが好まし
い。

【００３２】そして、上記ｄステップの後に、上記金属
カバーの外部表面に絶縁シェルを射出成型することが好
ましい。

【００３３】また、上記ａステップの前に、上記金属シ
ェルの外側表面を電気メッキすることが好ましい。

【００３４】或いは、上記ａステップの前に、上記金属
シェルの外側表面を所定配色の塗料を塗装してもよい。

【００３５】上記のように本発明のケーブルコネクター
は、各従来例に示す後金属シェルが不要であるため、部
品点数が少ない。したがって、組立後に各構成部品の間
に形成される接ぎ目の数も少なくなり、電磁波シールド
（ＥＭＩ）効果が優れると共に、組立作業が従来よりも
簡単且つ便利になるうえ、金属シェルと金属カバーとの
溶接加工が必要ない。また、金属カバーをダイ（ダイカ
スト）鋳造で一体成型したので、従来例と比較して肉厚
が厚く、強度が明らかに高くなるため、製造過程におい
て絶縁樹脂を注入して補強する必要がない。さらに、金
属カバーの装着口と対応する部位は、従来例のようにプ
レス加工する必要がないため、絶縁ブロック或いはその
他の部品、若しくは電気接続する接点を破損することが
ない。そして、これらの要因により、大幅に成品の不良
発生率を低減できるため、品質テストが必要な回数を少
なくすることができる。

【００３６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて具体的に説明する。図１及び図２に示すよう
に、本発明の第１実施形態のケーブルコネクターは、絶
縁ブロック３、金属シェル５及び金属カバー７を備えて
いる。

【００３７】上記絶縁ブロック３は、図１に示すよう
に、所定の肉厚を有する略ブロック状をなし、その第１
面３１及び該第１面３１と背中合わせに位置する第２面
３３を備えている。上記第２面３３の側縁には第１段差
３４が形成され、上記第１面の面積が第２面３３の面積
より大きくされている。具体的に、本実施形態の絶縁ブ
ロック３は略二等辺四角形状をなして、その二等辺四角
形状の４隅を全て面取りしている。この絶縁ブロック３
の内部には、複数の導電端子３５が規則的に配列して取
り付けられている。各導電端子３５は、一端に挿着端３
５１を備え、他端が接続端３５３として形成されてい
る。そして、上記挿着端３５１及び接続端３５３は、上
記挿着端３５１が第１面３１から突出し、上記接続端３
５３が第２面３３より突出するように配設される。

【００３８】上記金属シェル５は、本実施形態では、所
定の肉厚を有する長方形体の本体５０を備え、この本体
５０の一方端面を挿着面５１とし、他方端面を第１接合
面５３としたものである。上記挿着面５１には、上記絶
縁ブロック３の第１面３１と略同一形状で、その断面積
が第１面３１より若干小さい筒形状の挿着フード５５が
突設されている。この挿着フード５５の上下面には、そ
れぞれ３カ所に孔内へ突出する係止ブロック５５１が設
けられている。これら係止ブロック５５１は挿着フード
５５の強度を補強できるうえ、他の接続部位或いは他の
コネクター（図示せず）と接続する際に補助的に挟持す
る機能を有する。また、この金属シェル５には、上記本
体５０において挿着フード５５の両側に位置するように
第１固定孔５７が設けられている。なお、この第１固定
孔５７の作用については後で説明する。

【００３９】上記金属カバー７は、本実施形態ではダイ
（ダイカスト）鋳造によって一体成型したもので、その
厚さは０．６〜１．０ｍｍ程度、場合によってはそれ以
上の厚さで形成し、強度を高くされている。具体的に
は、この金属カバー７は、両端を開口し、内部を収容孔
７３とした筒状の本体を備えている。この収容孔７３
は、一端が上記絶縁ブロック３の装着口７５とされ、他
端がケーブル８の把持口７６とされている。上記装着口
７５の縁には、上記第１接合面５３に対向する第２接合
面７１が形成されている。この第２接合面７１の大きさ
は、上記絶縁ブロック３の第１接合面５３と略等しく形
成されている。

【００４０】本実施形態では、上記収容孔７３におい
て、装着口７５の側が方形端部７３１とされ、把持口７
６の側が円筒端部７３３とされている。また、収容孔７
３の内部は、装着口７５の側に第２段差７７が設けられ
ている。この第２段差７７は、上記絶縁ブロック３の第
１段差３４と対応するように形成されている。また、上
記装着口７５の大きさは、内部に上記絶縁ブロック３を
装着できるように形成されている。上記第２接合面７１
には、上記金属シェル５の第１固定孔５７と対応する一
対の第２固定孔７１１が、上記装着口７５の両側に位置
するように設けられている。なお、この第２固定孔７１
１の作用は後で説明する。

【００４１】次に、上記ケーブルコネクターの製造方法
について、図３に示すケーブルコネクターの製造フロー
・チャートを参照して説明する。

【００４２】まず、上記絶縁ブロック３、金属シェル５
及び金属カバー７を成型する。

【００４３】ついで、ステップ（ａ）で、ケーブル８を
金属カバー７の把持口７６から挿入して、装着口７５よ
り接続加工する作業に必要な長さだけ突出するように貫
通させる。そして、絶縁ブロック３に配設した複数の導
電端子３５の連接端３５３に、それぞれ対応するケーブ
ル８のワイヤー線８１（図１参照）を接続して電気接続
させる。なお、この導電端子３５とワイヤー線８１との
電気接続は、各導電端子３５を対応するワイヤー線８１
に接続した後、各導電端子３５を絶縁ブロック３の内部
に差し込んで配列してもよい。

【００４４】次に、ステップ（ｂ）で、ケーブル８を把
持口７６より引っ張り、該ケーブル８の端末に導電端子
３５を介して接続した絶縁ブロック３を金属カバー７の
装着口７５に係止する。この際、この係止方法は、絶縁
ブロック３の第１段差３４と金属カバー７の第２段差７
７とを対応させて係合させる。これにより、導電端子３
５とワイヤー線８１の接続部位を収容孔７３内に位置さ
せ、且つ、絶縁ブロック３の第１面３１を装着口７５の
外部に露出させる。

【００４５】その後、ステップ（ｃ）で、金属シェル５
の第１接合面５３を金属カバー７の第２接合面７１に対
向させ、上記金属シェル５を金属カバー７の装着口７５
に被覆させる。そして、上記金属シェル５の第１固定孔
５７と金属カバー７の第２固定孔７１１を対応させ、絶
縁ブロック３の第１面３１を金属シェル５の挿着フード
５５に対向させる。そして、絶縁ブロック３に配設した
各導電端子３５の挿着端３５１を、挿着フード５５内に
突出させる。そして、互いに対応する金属シェル５の第
１固定孔５７と金属カバー７の第２固定孔７１１とをリ
ベット接続して連結する。ここで、上記リベットは、内
部に貫通孔を備えた中空リベットを用いる。

【００４６】最後に、ステップ（ｄ）で、圧延方法によ
り金属カバー７の把持口７６を、ケーブル８の外周に密
接させて、組立操作を完了する。

【００４７】このようにして絶縁ブロック３、金属シェ
ル５及び金属カバー７の組み立てが完了すると、図４に
示すように、ケーブルコネクターの金属カバー７の表面
に絶縁シェル９を射出成型する。この際、絶縁シェル９
は、ケーブル８の把持口７６の近傍から金属シェル５の
挿着面５１まで被覆するように成型される。且つ、金属
シェル５の第１固定孔５７と金属カバー７の第２固定孔
７１１のリベット接続した部位は、上記リベットの貫通
孔と連通する孔を長手方向に沿って残した状態に成型さ
れる。なお、上記孔および中空リベットの貫通孔は、ケ
ーブルコネクターの締付ねじ（図示せず）を挿通させる
締付孔９１として用いられる。そして、この絶縁シェル
９は、主に絶縁及び装飾などの効果を有する。

【００４８】なお、上記各部品を組み立てる前（ステッ
プ（ａ）の前）に、成型した金属シェル５を先に電気メ
ッキし、或いは、金属シェル５の外側表面を所定配色の
カラー塗料でスプレー塗装し、同様の絶縁及び装飾の効
果を達成できるようにしてもよい。このようにすれば、
絶縁シェル９を射出成型することなく、そのまま成品と
することができる。

【００４９】このように、第１実施形態のケーブルコネ
クターは、金属カバー７をダイ鋳造により一体成型して
おり、その肉厚は０．６〜１．０ｍｍ程度或いはそれ以
上として強度を極めて高くしている。そのため、組み立
てる際に、内部に絶縁樹脂を注入し、強度を向上させる
必要はない。また、金属カバー７内に充満した空気は、
極めて優れた絶縁材であり、従来例のように、注入した
絶縁樹脂により絶縁作用を得ることなく、優れた電磁波
シールド効果を得ることができる。

【００５０】また、このケーブルコネクターでは、電磁
波シールド効果のみならず、無線電波干渉（ＲＦＩ）の
防止効果をも得ることができ、電磁波と無線電波は共に
金属からなる構造体によりシールドされる。

【００５１】図５及び図６は、本発明の第２実施形態の
ケーブルコネクターを示し、このケーブルコネクター
は、金属シェル５と金属カバー７の連結方法が、上記第
１実施形態と相違している。

【００５２】具体的には、図５に示すように、第２実施
形態の金属シェル５には、両側の上下縁にそれぞれ対称
的になるように突片５１３（計４つ）が設けられてい
る。また、金属カバー７には、第２接合面７１の両側の
上下縁に、上記突片５１３と対応する切欠溝７１３が設
けられている。

【００５３】そして、金属シェル５と金属カバー７を連
結する時は、上記第１実施形態に示す（ｃ）ステップに
おいて、図６に示すように、金属シェル５のそれぞれの
突片５１３を、対応する金属カバー７の切欠溝７１３内
に折り曲げて嵌着させて係止することにより、両部品
５，７を連結する。

【００５４】図７及び図８は、本発明の第３実施形態の
ケーブルコネクターを示し、このケーブルコネクター
は、金属シェル５と金属カバー７の連結方法が、上記第
１及び第２実施形態と相違している。

【００５５】具体的には、図７に示すように、この第３
実施形態の金属シェル５には、第１接合面５３の４隅に
対称的に位置するようにそれぞれ嵌挿孔５１２（計４
つ）が穿設されている。また、金属カバー７には、上記
嵌挿孔５１２と対応する第２接合面７１の４隅にそれぞ
れ突起７１２が設けられている。さらに、この金属カバ
ー７には、第２接合面７１の縁に囲い壁７１８が設けら
れ、この囲い壁７１８内に上記金属シェル５が嵌入でき
る嵌着窪み７１９が形成されている。

【００５６】そして、金属シェル５と金属カバー７を連
結する時は、上記第１実施形態に示す（ｃ）ステップに
おいて、図８に示すように、金属シェル５を金属カバー
７の第２接合面７１に形成された嵌着窪み７１９内に直
接嵌着する。そして、金属カバー７の各突起７１２を対
応する嵌挿孔５１２内に挿入し、リベット接続により各
突起７１２を嵌挿孔５１２に固着させて、金属シェル５
と金属カバー７とを連結する。ここで、本実施形態のリ
ベット接続は、上記嵌挿孔５１２から突出する突起７１
２の部分を押しつぶすことによって行う。これにより、
金属シェル５と金属カバー７とが４隅で連結されるた
め、両者がより強固に連結され、極めて良好な電磁波シ
ールド効果を得ることができる。

【００５７】ここで、金属シェル５と金属カバー７の連
結部位は、囲い壁７１８により覆われているため、電磁
波が漏れるとしても屈折しなければならないので、電磁
波の影響は極めて微小である。

【００５８】なお、本発明は上記実施形態の構成に限定
されず、例えば、上記本実施形態では金属カバー７をダ
イ鋳造によって一体成型したが、上記構造の金属カバー
７を一体成型できる周知の成型方法であれば、いずれで
も適用可能である。

【００５９】また、上記実施形態では、金属シェル５と
金属カバー７とをリベット接続したが、周知の接続方法
であれば適用可能である。

【００６０】さらに、上記第３実施形態では、金属シェ
ル５に嵌挿孔５１２を設けると共に、金属カバー７に突
起７１２を設けたが、これら突起と嵌挿孔を設ける部品
は逆としてもよい。即ち、突起を金属シェル５に設け、
嵌挿孔５１２をそれに相対する金属カバー７に設けても
同様な効果を得ることができ、種々の設計変更が可能で
ある。

【００６１】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
のケーブルコネクター及びその製造方法は、下記の効果
を備えている。 １．本発明の金属シェルは、各従来例の金属シェルのよ
うに、前後の２つの部品に分割していないため、部品点
数を少なくすることができる。そのため、組立後に形成
される部品間の接ぎ目が少なく、電磁波シールド（ＥＭ
Ｉ）効果を極めて優れたものとすることができる。ま
た、組立作業が従来よりも簡単且つ便利で、組立製作コ
ストを低減できるうえ、不良品の発生率を低減し、良品
率を高めることができる。さらに、金属シェルと金属カ
バーとの間を溶接加工する必要がないうえ、製造後にも
錫油や錫屑を清掃する必要がないため、更に製造コスト
を低減することができる。

【００６２】２．金属カバーをダイ鋳造等の方法で一体
成型しているため、厚さが０．６〜１．０ｍｍ程度或い
はそれ以上に厚くすることができ、従来例に示す０．４
ｍｍという肉厚と比べると、強度が明らかに高い。した
がって、製造過程において、内部に絶縁樹脂を注入し、
強度を強化するために補強する必要がなく、製作時間や
コストを低減することができる。

【００６３】３．金属カバーの装着口の部位をプレス締
め加工する必要がなく、絶縁ブロック或いはその他の部
分、又は、電気接続した部分である接点を破損すること
がないため、不良品の発生率を大幅に低くすることがで
きる。

【００６４】４．大幅に不良品の発生率を低くできるた
め、品質テストが必要な頻度を少なくでき、この面での
コストを軽減することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の第１実施形態のケーブルコネクター
を示す分解斜視図である。

【図２】 図１の組立状態を示す斜視図である。

【図３】 図１のケーブルコネクターの製造方法を示す
フローチャートである。

【図４】 ケーブルコネクターの表面に絶縁シェルを設
けた状態を示す斜視図である。

【図５】 第２実施形態のケーブルコネクターを示す分
解斜視図である。

【図６】 図５の組立状態を示す斜視図である。

【図７】 第３実施形態のケーブルコネクターを示す分
解斜視図である。

【図８】 図７の組立状態を示す斜視図である。

【図９】 第１従来例における絶縁ブロック、前金属シ
ェル及び後金属シェルを示す分解斜視図である。

【図１０】 絶縁ブロックと前金属シェル及び後金属シ
ェルを組み立てた状態を示す斜視図である。

【図１１】 組み立てた絶縁ブロック、前金属シェル及
び後金属シェルを金属カバーに組み付ける状態を示す分
解斜視図である。

【図１２】 組立状態を示す斜視図である。

【図１３】 第２従来例の絶縁ブロック、前金属シェル
及び後金属シェルを組み合せたものと上下の金属カバー
の分解斜視図である。

【図１４】 図１３の組立状態を示す斜視図である。

【図１５】 第３従来例の絶縁ブロック、前金属シェル
及び後金属シェルを組合せたものと上下の金属カバーの
分解斜視図である。

【図１６】 第４従来例のケーブルコネクターの斜視図
である。

【符号の説明】

３：絶縁ブロック ３１：第１面 ３３：第２面 ３４：第１段差 ３５：導電端子 ３５１：挿着端 ３５３：接続端 ５：金属シェル ５０：本体 ５１：挿着面 ５１２：嵌挿孔 ５１３：突片 ５３：第１接合面 ５５：挿着フード ５５１：係止ブロック ５７：第１固定孔 ７：金属カバー ７１：第２接合面 ７１１：第２固定孔 ７１２：突起 ７１３：切欠溝 ７１８：囲い壁 ７１９：嵌着窪み ７３：収容孔 ７３１：方形端部 ７３３：円筒端部 ７５：装着口 ７６：把持口 ７７：第２段差 ８：ケーブル ８１；ワイヤー線 ９：絶縁シェル

Claims (15)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 第１面及び該第１面と所定の厚さをもっ
   て背中合わせに位置する第２面を備え、その両面に渡っ
   て複数の導電端子を規則的に貫通させて配列し、これら
   導電端子の一端を上記第１面から突出させ、他端を上記
   第２面から突出させる絶縁ブロックと、 一端の挿着面と背中合せに位置する第１接合面、及び、
   上記挿着面から前向きに突設される挿着フードを備え、
   該挿着フードの両側にそれぞれ第１固定孔を設けた金属
   シェルと、 両端を開口して一端を装着口、他端を把持口とした収容
   孔を備えた本体を設け、該本体の装着口の縁に上記第１
   の接合面と対向する第２接合面を一体に成型すると共
   に、該第２接合面の両側にそれぞれ第２固定孔を設けた
   金属カバーとを備え、 上記絶縁ブロックの第１面を上記金属シェルの挿着フー
   ドに配置した状態で、上記金属カバーの第２接合面に上
   記金属シェルの第１接合面を対向するように配置し、上
   記金属カバーの装着口に上記絶縁ブロックを組み付け、
   更に上記金属カバーの把持口の周縁が電器設備間のシグ
   ナル伝送に使われるケーブルの回りに密着するようにし
   たことを特徴とするケーブルコネクター。
2. 【請求項２】 上記金属カバーの第２接合面と上記金属
   シェルの第１接合面とを、上記第１接合面の第１固定孔
   と上記第２接合面の第２固定孔とをリベット接続によっ
   て連結するようにしたことを特徴とする請求項１に記載
   のケーブルコネクター。
3. 【請求項３】 上記金属カバーの第２接合面と上記金属
   シェルの第１接合面とを、上記金属シェルに設けた突片
   と上記金属カバーに設けた切欠溝を互いに噛み合わせて
   連結するようにしたことを特徴とする請求項１に記載の
   ケーブルコネクター。
4. 【請求項４】 上記金属カバーの第２接合面と上記金属
   シェルの第１接合面とを、上記金属シェルに設けた複数
   の突起と金属カバーに設けた複数の嵌挿孔とを嵌挿さ
   せ、更にリベット接続によって連結するようにしたこと
   を特徴とする請求項１に記載のケーブルコネクター。
5. 【請求項５】 上記金属カバーの第２接合面と上記金属
   シェルの第１接合面とを、上記金属カバーの第２接合面
   の縁に設けた囲い壁によって形成した嵌着窪み内に金属
   シェルを装着して連結するようにしたことを特徴とする
   請求項１に記載のケーブルコネクター。
6. 【請求項６】 上記金属カバーの表面に絶縁シェルを被
   覆するようにしたことを特徴とする請求項１乃至請求項
   ５のいずれか１項に記載のケーブルコネクター。
7. 【請求項７】 少なくとも１個の導電端子を備えた絶縁
   ブロック、金属シェル及び金属カバーを組合せてなるケ
   ーブルコネクターを、 ａ．ケーブルを金属カバーに貫通させ、上記ケーブルを
   絶縁ブロックの導電端子に電気接続するステップと、 ｂ．絶縁ブロックを金属カバーに取り付け、上記絶縁ブ
   ロックの一方端面を金属カバーから露出させるステップ
   と、 ｃ．金属シェルと金属カバーを連結し、上記絶縁ブロッ
   クを金属シェルと金属カバーにより覆うステップと、 ｄ．金属カバーの金属シェルと連結した一端と反対側の
   他端を、上記ケーブルに密接させるステップとをへて製
   造することを特徴とするケーブルコネクターの製造方
   法。
8. 【請求項８】 上記絶縁ブロックは、配列した複数の導
   電端子を備えていることを特徴とする請求項７に記載の
   ケーブルコネクターの製造方法。
9. 【請求項９】 上記金属シェルと上記金属カバーとを、
   リベット接続により連結することを特徴とする請求項７
   又は請求項８に記載のケーブルコネクターの製造方法。
10. 【請求項１０】 上記金属シェルと上記金属カバーと
    を、複数の突片及びこれら突片と対応する複数の切欠溝
    との噛み合わせにより連結することを特徴とする請求項
    ７又は請求項８に記載のケーブルコネクターの製造方
    法。
11. 【請求項１１】 上記金属カバーをダイ鋳造により一体
    成型することを特徴とする請求項７乃至請求項１０のい
    ずれか１項に記載のケーブルコネクターの製造方法。
12. 【請求項１２】 上記金属カバーをプレス加工により上
    記ケーブルの周縁に密接させることを特徴とする請求項
    ７乃至請求項１１のいずれか１項に記載のケーブルコネ
    クターの製造方法。
13. 【請求項１３】 上記ｄステップの後に、上記金属カバ
    ーの外部表面に絶縁シェルを射出成型することを特徴と
    する請求項７乃至請求項１２のいずれか１項に記載のケ
    ーブルコネクターの製造方法。
14. 【請求項１４】 上記ａステップの前に、上記金属シェ
    ルの外側表面を電気メッキすることを特徴とする請求項
    ７乃至請求項１２のいずれか１項に記載のケーブルコネ
    クターの製造方法。
15. 【請求項１５】 上記ａステップの前に、上記金属シェ
    ルの外側表面を所定配色の塗料を塗装することを特徴と
    する請求項７乃至請求項１２のいずれか１項に記載のケ
    ーブルコネクターの製造方法。