CN107508069B - 连接器及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种连接器及其制造方法。上述的连接器包括FPC、端子以及绝缘壳体；FPC包括FPC主体和由FPC主体的端部向外延伸的延伸部；端子与FPC主体电连接；绝缘壳体包括相连接的插接部和软胶体，插接部包裹于端子和FPC主体上；软胶体包裹于延伸部上，且延伸部上远离FPC主体的端部伸出软胶体。上述的连接器，软胶体包裹于延伸部上，且延伸部上远离FPC主体的端部伸出软胶体，由于软胶体与插接部连接，当连接器斜插入移动设备时，软胶体将受压且能够产生形变，使连接器具有容差性，加上FPC具有柔软性，使连接器可以斜插拔于移动设备上，从而使连接器的使用方便性较好；上述的连接器的结构简单且容易制造，使连接器的成本较低。

Description

连接器及其制造方法

技术领域

本发明涉及电子产品的技术领域，特别是涉及一种连接器及其制造方法。

背景技术

连接器，亦称作接插件、插头和插座。连接器用于连接两个有源器件的元器件，以实现两个有源器件的电流或信号的传输。

传统的连接器包括铁壳、端子和胶芯，其中端子插接于胶芯上，而铁壳套于胶芯的外围，当连接器和与移动设备之间存在位置偏差时，连接器不能斜插拔于移动设备上，使连接器的结构复杂、成本较高且使用方便性较差。

发明内容

基于此，有必要针对连接器的结构复杂、成本较高且使用方便性较差的问题，提供一种连接器及其制造方法。

一种连接器，包括：

FPC，包括FPC主体和由所述FPC主体的端部向外延伸的延伸部；

端子，所述端子与所述FPC主体电连接；以及

绝缘壳体，所述绝缘壳体包括相连接的插接部和软胶体，所述插接部包裹于所述端子和所述FPC主体外；所述软胶体包裹于所述延伸部外，且所述延伸部上远离所述FPC主体的端部伸出所述软胶体。

在其中一个实施例中，所述插接部包括弹性体和本体，所述弹性体与所述软胶体连接，所述弹性体上开设有容纳槽，所述本体位于所述容纳槽内与所述弹性体连接，所述本体包裹于所述端子和所述FPC主体上。

在其中一个实施例中，所述弹性体上还开设有燕尾槽，所述燕尾槽与所述容纳槽连通，所述本体位于所述燕尾槽内并与所述弹性体连接，使弹性体与本体之间不易分离，从而使弹性体与本体之间的连接较牢固。

在其中一个实施例中，连接器还包括加强板，所述加强板设于所述FPC主体上，所述本体还包裹于所述加强板上；所述加强板上开设有第一通孔，所述第一通孔与所述燕尾槽连通，所述本体还位于所述第一通孔内并与所述加强板连接；将加强板包裹于弹性体内，使连接器具有一定的插拔强度，从而保证连接器能顺畅插入移动设备内，且能起到减缓胶芯磨损的作用；本体位于所述第一通孔内并与所述加强板连接，使本体与加强板之间不易分离，从而使加强板与本体结合性较好，同时也加强了本体与弹性体之间的结合强度。

在其中一个实施例中，所述FPC主体上开设有过孔，所述过孔与所述第一通孔连通，所述本体位于所述过孔内并与所述FPC主体连接，使本体与FPC主体牢固连接，又由于本体还位于加强板的第一通孔内，从而使本体将FPC主体和加强板连接于一起。

在其中一个实施例中，所述加强板上还开设有第二通孔，所述第二通孔与所述容纳槽连通，所述弹性体还位于所述第二通孔内并与所述加强板连接，使连接器具有一定的插拔强度，从而保证连接器能顺畅插入移动设备内，且能起到减缓胶芯磨损的作用；弹性体位于第二通孔内并与加强板连接，使弹性体与加强板之间不易分离，从而绝缘壳体与加强板之间的连接更加牢固。

在其中一个实施例中，所述本体为硬胶材质，所述弹性体为软胶材质。

在其中一个实施例中，所述插接部与所述软胶体一体成型，使连接器的制造过程较简单，从而使连接器的成本较低；所述插接部和所述软胶体均为软胶材质，使绝缘壳体具有较好的柔软性和容差性，从而使连接器可以灵活插拔于移动设备上，可以更好地解决连接器的使用方便性较差的问题；又由于加强板包裹于插接部内，使连接器具有一定的插拔强度。

一种连接器的制造方法，所述连接器包括FPC、端子以及绝缘壳体，所述绝缘壳体包括相连接的插接部和软胶体；所述FPC包括FPC主体和由所述FPC主体的端部向外延伸的延伸部；所述端子与所述FPC主体电连接；所述绝缘壳体包括相连接的插接部和软胶体，所述插接部包裹于所述端子和所述FPC主体外；所述软胶体包裹于所述延伸部外，且所述延伸部上远离所述FPC主体的端部伸出所述软胶体；

所述连接器的制造方法包括：

提供一端子和FPC，其中，所述端子包括端子主体和两个料带，两个所述料带分别与所述端子主体的两端连接；所述FPC包括FPC主体和由所述FPC主体的端部向外延伸的延伸部；

将所述端子主体焊接于所述FPC主体上；

去除两个所述料带；

将所述插接部注塑于所述端子和所述FPC主体外，并将所述软胶体注塑于所述延伸部外。

在其中一个实施例中，

所述连接器还包括加强板，所述插接部包括本体和弹性体；

将所述插接部注塑于所述端子和所述FPC主体外，并将所述软胶体注塑于所述延伸部外的步骤具体为：

将软胶体和弹性体一体注塑成型于所述端子主体、所述FPC和加强板外，其中，所述软胶体成型于所述延伸部外，所述弹性体成型于所述端子主体、所述FPC主体和所述加强板外；

将所述本体注塑于所述弹性体的容纳槽内。

上述的连接器及其制造方法，端子与FPC主体电连接；由于插接部包裹于端子和FPC主体外，以保证端子和FPC主体的连接处具有一定的强度，使连接器能较好地插接于移动设备内；软胶体包裹于延伸部外，且延伸部上远离FPC主体的端部伸出软胶体，由于软胶体与插接部连接，当连接器斜插入移动设备时，软胶体将受压且能够产生形变，使连接器具有容差性，加上FPC具有柔软性，使连接器可以斜插拔于移动设备上，从而使连接器的使用方便性较好；上述的连接器的结构简单且容易制造，使连接器的成本较低。

附图说明

图1为一实施例的连接器的示意图；

图2为图1所示连接器的局部示意图；

图3为图1所示连接器的另一示意图；

图4为图1所示连接器的另一局部示意图；

图5为图1所示连接器的又一局部示意图；

图6为图1所示连接器的再一局部示意图；

图7为图1所示连接器的制造方法的流程图；

图8为图1所示连接器的制造方法的另一流程图；

图9为图1所示连接器的制造方法的又一流程图；

图10为图1所示连接器的制造方法的再一流程图；

图11为图1所示连接器的制造方法的再一流程图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对连接器及其制造方法进行更全面的描述。附图中给出了连接器及其制造方法的首选实施例。但是，连接器及其制造方法可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对连接器及其制造方法的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在连接器及其制造方法的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

例如，一种连接器包括FPC(Flexible Printed Circuit，软性电路板)、端子以及绝缘壳体；例如，所述FPC包括FPC主体和由所述FPC主体的端部向外延伸的延伸部；例如，所述端子与所述FPC主体电连接；例如，所述绝缘壳体包括相连接的插接部和软胶体；例如，所述插接部包裹于所述端子和所述FPC主体外；例如，所述软胶体包裹于所述延伸部外，且所述延伸部上远离所述FPC主体的端部伸出所述软胶体。例如，一种连接器包括FPC、端子以及绝缘壳体；所述FPC包括FPC主体和由所述FPC主体的端部向外延伸的延伸部；所述端子与所述FPC主体电连接；所述绝缘壳体包括相连接的插接部和软胶体，所述插接部包裹于所述端子和所述FPC主体外；所述软胶体包裹于所述延伸部外，且所述延伸部上远离所述FPC主体的端部伸出所述软胶体。

如图1所示，一实施例的连接器10包括FPC200、端子300以及绝缘壳体400。如图2所示，所述FPC200包括FPC主体210和由所述FPC主体210的端部向外延伸的延伸部220；所述端子300与所述FPC主体210电连接。如图3所示，所述绝缘壳体400包括相连接的插接部410和软胶体420。所述插接部410包裹于所述端子300和所述FPC主体210外。所述软胶体420包裹于所述延伸部220外，且所述延伸部220上远离所述FPC主体210的端部伸出所述软胶体420。例如，插接部410通过注塑工艺覆盖于端子300和FPC主体210上，使所述插接部410包裹于所述端子300和所述FPC主体210外。所述软胶体420受压能够产生形变。由于软胶体420与插接部410连接，当连接器10斜插入移动设备时，软胶体420将受压且能够产生形变，使连接器10具有一定的容差性，加上FPC200具有柔软性，从而使绝缘壳体400可以斜插拔于移动设备上而不致折断或对移动设备的接口产生损伤，提高了连接器10的使用方便性和安全性。

例如，部分端子300裸露于绝缘壳体400外，使连接器10能够电连接于移动设备上。例如，端子300的材料为磷铜或铜镀银或铜镀锌等。在本实施例中，端子300的材料为磷铜。例如，所述端子300焊接于所述FPC主体210上，使端子300与FPC主体210电连接。又如，端子300的数目为多个，多个端子300并排焊接于FPC主体210上。为了使绝缘壳体400具有较好的柔软性和容差性，例如，所述插接部410和所述软胶体420均为软胶，使绝缘壳体400具有较好的柔软性和容差性，从而使连接器10可以灵活插拔于移动设备上，可以更好地解决连接器10的使用方便性较差的问题。

例如，FPC主体210和延伸部220一体成型，使FPC200的结构较紧凑。例如，FPC200的厚度为0.1mm～0.5mm。在本实施例中，FPC200的厚度为0.15mm。又如，多个端子300并排焊接于FPC200上邻近FPC200的端部的侧面，可以方便端子300的制造。如图4所示，例如，FPC200还包括硬板230。端子300焊接于所述FPC主体210上并与FPC主体210电连接。插接部410包裹于端子300、FPC主体210和硬板230外。所述硬板230胶接于所述FPC主体210上背离端子300的一面，可以增加插接部410的强度，提高端子300焊接于FPC主体210上的可靠性，避免插接部410在FPC主体210上成型时FPC主体210发生褶皱或移动或变形等问题。在其他实施例中，FPC主体210与硬板230之间也可以通过铆接或胶接或其他连接方式进行连接。

如图3、图5所示，例如，所述插接部410包括弹性体410a和本体410b，所述弹性体410a与所述软胶体420连接。所述弹性体410a上开设有容纳槽412，所述本体410b位于所述容纳槽412内并与弹性体410a连接，使弹性体410a与本体410b结合连接。例如，所述弹性体410a通过注塑工艺注塑于所述容纳槽412内，使所述弹性体410a与所述本体410b连接。为了使弹性体410a与本体410b之间的较牢固连接，在其中一个实施例中，所述弹性体410a上还开设有燕尾槽414，所述燕尾槽414与所述容纳槽412连通。所述本体410b位于所述燕尾槽414内并与所述弹性体410a连接，使弹性体410a与本体410b之间不易分离，从而使弹性体410a与本体410b之间的连接较牢固，避免了连接器10在摇摆过程中本体410b与弹性体410a分离。需要说明的是，燕尾槽414的数目可以为一个或两个或多个。在本实施例中，燕尾槽414的数目为两个，两个燕尾槽414均与容纳槽412连通。进一步地，容纳槽412的内壁上设有凸台412a。例如，凸台412a的横截面呈梯形状或三角形状或其他形状，使弹性体10a于容纳槽412内成型后与凸台之间存在斜面接触，从而使本体410b与弹性体410a之间的连接更加牢固。在本实施例中，凸台412a的横截面呈梯形状。又如，凸台412a的横截面呈倒梯形结构。例如，凸台412a的数目为两个，两个凸台412a对称设于容纳槽412的内壁上。

可以理解，所述本体410b和所述弹性体410a的材料可以相同或不相同。例如，所述本体410b为硬胶材质，所述弹性体410a为软胶材质，本体410b与弹性体410a的材料不同，制造时，首先弹性体410a与软胶体420通过第一次注塑工艺成型；然后本体410b再通过第二次注塑工艺成型于容纳槽412内。例如，弹性体410a的材料为热塑性聚氨酯或热塑性弹性体或聚氯乙烯等。本体410b的材料为聚酰胺或液晶聚合物或聚对苯二甲酸丁二醇酯等。例如，弹性体410a与软胶体420的材料相同，均为热塑性聚氨酯或热塑性弹性体等。当然，在其他实施例中，本体410b还可以为软胶材质，且弹性体410a还可以为硬胶材质。又如，所述本体410b和所述弹性体410a的材料均为硬胶材质。制造时，本体410b与弹性体410a一体注塑成型而成。

为了使连接器10具有一定的插拔强度，在其中一个实施例中，连接器10还包括加强板500，所述加强板500设于所述FPC主体210上。所述本体410还包裹于所述加强板500上。所述加强板500上开设有第一通孔510，所述第一通孔510与所述燕尾槽414连通。所述本体410b还位于所述第一通孔510内并与所述加强板连接。将加强板500包裹于弹性体410a内，使连接器10具有一定的插拔强度，从而保证连接器10能顺畅插入移动设备内，且能起到减缓胶芯磨损的作用；本体410b位于所述第一通孔内并与所述加强板连接，使本体410b与加强板500之间不易分离，从而使加强板500与本体410b结合性较好，同时也加强了本体410b与弹性体410a之间的结合强度。

例如，加强板500为不锈钢或耐热钢或耐磨钢或高锰钢。又如，加强板500为奥氏体型不锈钢，使加强板500具有良好的耐磨性能。例如，加强板500的厚度为0.1mm～0.4mm。在本实施例中，加强板500的厚度为0.3mm。

如图2、图5所示，为了使弹性体420与FPC200牢固连接，在其中一个实施例中，所述FPC主体210上开设有过孔240，所述过孔240与所述第一通孔510连通。所述本体410b位于所述过孔240内并与所述FPC主体210连接，使本体410b与FPC主体210牢固连接，又由于本体410b还位于加强板500的第一通孔510内，从而使本体410b将FPC主体210和加强板500连接于一起。

在本实施例中，绝缘壳体400进行两次注塑成型而成。其中插接部410的弹性体410a和软胶体420通过第一次注塑成型而成，插接部410的本体410b通过第二次注塑成型而成。在第一次注塑成型工艺中，过孔240和第一通孔510均用于定位于在注塑模具内，避免FPC主体210在注塑模具里偏摆，可以提高绝缘壳体的制造精度；在第二次注塑成型工艺中，本体410b位于所述过孔240内并与所述FPC主体210连接，使本体410b与FPC主体210牢固连接，又由于本体410b还位于加强板500的第一通孔510内，从而使本体410b将FPC主体210和加强板500连接于一起。

如图2所示，例如，加强板上的边缘处开设有开口540，本体410b和弹性体410a均位于开口内，使本体410b和弹性体410a均与加强板连接，以防加强板两侧的本体410b相互分离，且本体410b与弹性体410a相互分离。又如，加强板上开设有连接孔550，以防第二次注塑成型工艺中，本体410b与加强板相互脱离。例如，过孔240和第一通孔510均为圆孔。在其他实施例中，过孔240和第一通孔510也可以是方孔或椭圆孔。例如，本体410b注塑于过孔240和第一通孔510内，使本体410b分别与FPC200和加强板500连接。

如图5、图6所示，在其中一个实施例中，所述加强板500上还开设有第二通孔520，所述第二通孔520与所述容纳槽412连通。所述弹性体410a位于所述第二通孔520内并与所述加强板500连接，使连接器10具有一定的插拔强度，从而保证连接器10能顺畅插入移动设备内，且能起到减缓壳体400磨损的作用。弹性体410a位于第二通孔520内并与加强板500连接，使本体410与加强板500之间不易分离，从而绝缘壳体400与加强板500之间的连接更加牢固。例如，第二通孔520为腰型孔或方形孔。又如，第二通孔520的数目为多个，多个第二通孔520间隔分布于加强板500上。例如，本体410注塑于加强板的第二通孔内，使本体410位于第二通孔520内并与加强板500连接。

例如，连接器10包括FPC200、端子300、绝缘壳体400以及加强板500。如图2所示，所述FPC200包括FPC主体210和由所述FPC主体210的端部向外延伸的延伸部220；所述端子300焊接于所述FPC主体210上，所述端子300与所述FPC主体210电连接。如图3所示，所述绝缘壳体400包括相连接的插接部410和软胶体420。所述插接部410包裹于所述端子300和所述FPC主体210上。所述软胶体420包裹于所述延伸部220上，且所述延伸部220上远离所述FPC主体210的端部伸出所述软胶体420。由于软胶体420与插接部410连接，当连接器10斜插入移动设备时，软胶体420将受压且能够产生形变，使连接器10具有一定的容差性，加上FPC200具有柔软性，从而使绝缘壳体400可以斜插拔于移动设备上，提高了连接器10的使用方便性。所述插接部410包括弹性体410a和本体410b，所述弹性体410a与所述软胶体420连接。所述弹性体410a上开设有容纳槽412，所述本体410b位于所述容纳槽412内并与弹性体410a连接，使弹性体410a与本体410b结合连接。如图4所示，例如，FPC200还包括硬板230。端子300焊接于所述FPC主体210上并与FPC主体210电连接。插接部410包裹于端子300、FPC主体210和硬板230上。所述硬板230胶接于所述FPC主体210上背离端子300的侧面，可以增加FPC主体210的强度，提高端子300焊接于FPC主体210上的可靠性，避免插接部410在FPC主体210上成型时FPC主体210发生褶皱或移动或变形等问题。所述本体410包裹于所述端子300和所述FPC200上。

所述加强板500设于所述FPC主体210上。所述本体410还包裹于所述加强板500上。所述加强板500上开设有第一通孔510，所述第一通孔510与所述燕尾槽414连通。所述本体410b还位于所述第一通孔510内并与所述加强板500连接。将加强板500包裹于弹性体410a内，使连接器10具有一定的插拔强度，从而保证连接器10能顺畅插入移动设备内，且能起到减缓壳体400磨损的作用。本体410b位于所述第一通孔510内并与所述加强板500连接，使本体410b与加强板500之间不易分离，从而使加强板500与本体410b结合性较好，同时也加强了本体410b与弹性体410a之间的结合强度。

又如，本体410b、弹性体410a和软胶体420的材料均为软胶材质，如热塑性聚氨酯或热塑性弹性体。在其中一个实施例中，所述插接部410与所述软胶体420一体成型，使连接器10的制造过程较简单，从而使连接器10的成本较低；所述插接部410和所述软胶体420均为软胶材质，使绝缘壳体400具有较好的柔软性和容差性，从而使连接器10可以灵活插拔于移动设备上，可以更好地解决连接器10的使用方便性较差的问题；又由于加强板500包裹于插接部410内，使连接器10具有一定的插拔强度。在本实施例中，插接部410包裹于所述端子300、所述加强板500和所述FPC主体210上，使插接部410具有一定的插拔强度，同时使连接器10具有一定的容差性。

一种连接器10的制造方法，用于制造上述的连接器10。如图7所示，所述制造方法包括：

S101，提供一端子300和FPC200。所述端子300包括端子主体310和两个料带320，两个所述料带320分别与所述端子主体310的两端连接。在本实施例中，两个料带320相互平行，方便加工制造。又如，两个料带320的延伸方向与端子主体310的延伸方向垂直，焊接之前，先将两个料带320平行定位于FPC主体210上，可以保证端子300的焊接精度；由于两个料带320相互平行，以两个料带320的定位位置作为相互参考的基准，使两个料带320可以快速定位于FPC主体210上。所述FPC200包括FPC主体210和由所述FPC主体210的端部向外延伸的延伸部220。

S103，将所述端子主体310焊接于所述FPC主体210上。在本实施例中，端子主体310通过热压焊焊接于FPC主体210上。在其他实施例中，端子主体310也可以通过二氧化碳气体保护焊焊接于FPC主体210上。

S105，去除两个所述料带320。当端子主体310焊接于FPC主体210上时，将两个料带320折断，以去除两个料带320。

S107，将所述插接部410注塑于所述端子300和所述FPC主体210外，并将所述软胶体420注塑于所述延伸部220外。

在其中一个实施例中，所述连接器10还包括加强板500，所述插接部410包括本体410b和弹性体410a。如图8所示，将所述插接部410注塑于所述端子300和所述FPC主体210外，并将所述软胶体420注塑于所述延伸部220外的步骤S107具体为：

S107A，将软胶体420和弹性体410a一体注塑于所述端子主体310、所述FPC200和加强板500外。其中，所述软胶体420成型于所述延伸部220上，所述弹性体410a成型于所述端子主体、所述FPC主体210和所述加强板500上。

S107B，将所述本体410b注塑于所述弹性体410a的容纳槽412内。例如，弹性体410a和本体410b均为软胶材质。在本实施例中，弹性体410a的材料和本体410b的材料相同。在其他实施例中，弹性体410a的材料和本体410b的材料不相同。在本实施例中，步骤S107和步骤S109先后完成。可以理解，在其他实施例中，步骤S107和步骤S109也可以同时进行。即，本体410b与弹性体410a通过注塑工艺一体成型而成，使连接器10的制造过程较简单，这样可以大大降低连接器10的制造成本。

如图9所示，在其中一个实施例中，在步骤S107之前还包括：S106，将加强板500、FPC主体210和端子主体310放置于注塑模具上，且加强板500抵接于所述FPC主体210上背离所述端子主体310的侧面上。在本实施例中，加强板500放置于注塑模具上，且抵接于FPC主体210上背离端子主体310的侧面上。

如图10所示，在其中一个实施例中，在将所述端子主体310焊接于所述FPC主体210上的步骤S103之前还包括：

S102，将两个所述料带320的定位孔分别定位于焊接治具上。在端子主体310焊接于FPC主体210上之前，先将两个料带320的定位孔分别定位于焊接治具上，避免端子300相对于焊接治具移动，可以保证端子主体310的焊接精度。在本实施例中，定位孔用于端子300成型和焊接过程中的定位，可以保证端子300的制造精度和焊接精度。

如图11所示，例如，在提供一所述端子300和所述FPC200的步骤S101之前还包括：S100，对所述端子300进行电镀，使端子300具有较好的导电性。

上述的连接器10及其制造方法，端子300与FPC主体210电连接；由于插接部410包裹于端子300和FPC主体210上，以保证端子300和FPC主体210的连接处具有一定的强度，使连接器10能较好地插接于移动设备内；软胶体420包裹于延伸部220上，且延伸部220上远离FPC主体210的端部伸出软胶体420，由于软胶体420与插接部410连接，当连接器10斜插入移动设备时，软胶体420将受压且能够产生形变，使连接器10具有容差性，加上FPC200具有柔软性，使连接器10可以斜插拔于移动设备上，从而使连接器10的使用方便性较好；上述的连接器10的结构简单且容易制造，使连接器10的成本较低。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种连接器，其特征在于，包括：

FPC，包括FPC主体和由所述FPC主体的端部向外延伸的延伸部；

端子，所述端子与所述FPC主体电连接；以及

绝缘壳体，所述绝缘壳体包括相连接的插接部和软胶体，所述插接部包裹于所述端子和所述FPC主体外；所述软胶体包裹于所述延伸部外，且所述延伸部上远离所述FPC主体的端部伸出所述软胶体。

2.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于，所述插接部包括弹性体和本体，所述弹性体与所述软胶体连接，所述弹性体上开设有容纳槽，所述本体位于所述容纳槽内与所述弹性体连接，所述本体包裹于所述端子和所述FPC主体上。

3.根据权利要求2所述的连接器，其特征在于，所述弹性体上还开设有燕尾槽，所述燕尾槽与所述容纳槽连通，所述本体还位于所述燕尾槽内并与所述弹性体连接。

4.根据权利要求3所述的连接器，其特征在于，还包括加强板，所述加强板设于所述FPC主体上，所述本体还包裹于所述加强板上；所述加强板上开设有第一通孔，所述第一通孔与所述燕尾槽连通，所述本体还位于所述第一通孔内并与所述加强板连接。

5.根据权利要求4所述的连接器，其特征在于，所述FPC主体上开设有过孔，所述过孔与所述第一通孔连通，所述本体还位于所述过孔内并与所述FPC主体连接。

6.根据权利要求4所述的连接器，其特征在于，所述加强板上还开设有第二通孔，所述第二通孔与所述容纳槽连通，所述弹性体还位于所述第二通孔内并与所述加强板连接。

7.根据权利要求2至6中任一项所述的连接器，其特征在于，所述本体为硬胶材质，所述弹性体为软胶材质。

8.根据权利要求4至6中任一项所述的连接器，其特征在于，所述插接部与所述软胶体一体成型；所述插接部和所述软胶体均为软胶材质。

9.一种连接器的制造方法，其特征在于，所述连接器包括FPC、端子以及绝缘壳体，所述绝缘壳体包括相连接的插接部和软胶体；所述FPC包括FPC主体和由所述FPC主体的端部向外延伸的延伸部；所述端子与所述FPC主体电连接；所述绝缘壳体包括相连接的插接部和软胶体，所述插接部包裹于所述端子和所述FPC主体外；所述软胶体包裹于所述延伸部外，且所述延伸部上远离所述FPC主体的端部伸出所述软胶体；

所述连接器的制造方法包括：

提供一端子和FPC，其中，所述端子包括端子主体和两个料带，两个所述料带分别与所述端子主体的两端连接；所述FPC包括FPC主体和由所述FPC主体的端部向外延伸的延伸部；

将所述端子主体焊接于所述FPC主体上；

去除两个所述料带；

将所述插接部注塑于所述端子和所述FPC主体外，并将所述软胶体注塑于所述延伸部外。

10.根据权利要求9所述的连接器的制造方法，其特征在于，所述连接器还包括加强板，所述插接部包括本体和弹性体；

将所述插接部注塑于所述端子和所述FPC主体外，并将所述软胶体注塑于所述延伸部外的步骤具体为：

将软胶体和弹性体一体注塑成型于所述端子主体、所述FPC和加强板外，其中，所述软胶体成型于所述延伸部外，所述弹性体成型于所述端子主体、所述FPC主体和所述加强板外；

将所述本体注塑于所述弹性体的容纳槽内。

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