KR100661721B1 - 반도체 소자 제조 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 반도체 소자 제조 방법에 관한 것으로, 보다 자세하게는 이온 주입된 이온들을 활성하기 위한 급속 열처리 공정 단계, 후면에 발생한 결함을 제거하기 위한 후면 식각 공정 단계, 상기 결함을 완벽히 제거하기 위한 스크루버 공정 단계로 이루어짐에 기술적 특징이 있다.

따라서, 본 발명의 반도체 소자 제조 방법은 급속 열처리 공정 후 뒷면의 오염이 전면으로 전이되는 것을 막기위해 후면 식각 및 스크루버 공정을 통해 결함 제거 공정을 통해 수율 향상 및 안정성 효과가 있다.

후면 에칭, 후면 오염

Description

반도체 소자 제조 방법{Method for manufacturing the semiconductor device}

도 1은 본 발명에 의한 공정 단면도.

본 발명은 반도체 소자 제조 방법에 관한 것으로, 보다 자세하게는 급속 열처리 공정 후 뒷면의 오염이 전면으로 전이되는 것을 막기위해 후면 식각 및 스크루버 공정을 통해 결함을 제거함으로써 수율 향상 및 안정성을 제공함에 관한 것이다.

반도체 기판(즉, 패턴화되거나 패턴화되지 않은 웨이퍼)을 제조하는 장소는 통상적으로 "팹"로써 공지되어 있다. 팹에서, 반도체 웨이퍼위에 반도체 회로를 형성하도록 웨이퍼의 전면부를 패턴화하는 단계를 포함하는 포토 공정을 진행하게 된다. 포토레지스트 마스크를 통해 선택적으로 도핑하는 단계, 블랭킷 또는 선택적인 박막층을 증착하는 단계, 및 재료를 선택적으로 에칭하는 단계를 포함하는 포토 공 정 동안, 산란된 입자가 웨이퍼의 후면부에 축적될 수도 있다.

산란된 입자는 폐기 포토레지스트, 비금속 증착물로부터 배출된 Cu, Ta, W, TaN, Ti와 같은 금속 재료 등을 포함할 수도 있다. 통상적으로, 웨이퍼의 후면부는 웨이퍼 상에 축적된 산란 입자를 제거하기 위해 에칭된다. 이후, 웨이퍼는 스쿠러버 장치를 통해 세척될 수도 있다.

반도체 소자를 만들기 위해서는 소자의 정상 동작 및 특성 유지를 위해서 많은 포토레지스트 마스킹(PR masking) 후 이온 주입(implant) 공정을 진행 해주어야 한다. 반도체 실리콘 기판에 투입된 이온 주입의 이온들은 이후 열 에너지(thermal energy)를 통해 활성화가 될 수 있는데 이런 열 에너지 소스(thermal energy source)로서는 노(furnace) 또는 급속 열처리(RTP)공정이 있다. 최근 들어 많이 사용되고 있는 공정으로는 급속 열처리가 많은데 상기 급속 열처리공정 진행 후 후면(backside)에 이물이 묻어 있어 배치형태(batch type)의 세정 공정 진행 시 뒷면에 묻어있던 이물이 전면부로 이동 하여 부착 되는 경우가 발생하게 된다.

전면부로 이동한 결점(defect)은 후속 공정에서 영향을 받아 웨이퍼내에 고착 되거나 후속 공정에 증착 공정이 있을경우 크기의 증가와 더불어 더 큰 이물 소스로 작용 하게 된다.

따라서, 본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 제반 단점과 문제점을 해결하기 위한 것으로, 급속 열처리 공정 후 뒷면의 오염이 전면으로 전이되는 것을 막기위 해 후면 식각 및 스크러버 공정을 통해 결함을 제거하고자 하는 것에 본 발명의 목적이 있다.

본 발명의 상기 목적은 이온 주입된 이온들을 활성하기 위한 급속 열처리 공정 단계, 후면에 발생한 결함을 제거하기 위한 후면 식각 공정 단계, 상기 결함을 완벽히 제거하기 위한 스크러버 공정 단계로 이루어진 반도체 소자 제조 방법에 의해 달성된다.

본 발명의 상기 목적과 기술적 구성 및 그에 따른 작용 효과에 관한 자세한 사항은 본 발명의 바람직한 실시예를 도시하고 있는 도면을 참조한 이하 상세한 실명에 의해 보다 명확하게 이해될 것이다.

일반적으로 웨이퍼의 뒷면에는 노 공정 진행 후 앞면과 후면면에 동일한 막(film)이 증착되게 된다. 후속 공정의 영향으로 웨이퍼의 전면부는 막이 식각(etch)이 많이 되어 이후 전면부와 후면부가 다른 형태의 막 구조를 가지게 되는데 뒷면의 경우 막의 손실없이 거의 초기와 유사한 형태로 유지가 되는데 이를 이용하여 급속 열처리 공정 진행 후 발생한 결함를 제거 할 수 있다.

도 1은 본 발명에 의한 공정 단면도이다.

먼저, 이온 주입된 이온들을 활성하기 위한 급속 열처리 공정(S10)을 실시한다. 급속 열처리 공정은 매우 고온에서 이루어지므로 뒷면에 발생한 결함은 일반적인 배치 형태의 세정 방법으로는 제거가 되지 않는다.

다음, 웨이퍼 후면의 막의 스택(film stack)을 파악해야 하는 것이며 해당 막에 맞는 적정 식각 타켓(ETCH target)을 설정해야 한다. 이후 후면 식각(backside etch) 공정(S11)을 실시한다. 후면 식각은 막의 형태에 따라 폴리 에치(poly etch)를 하고, 산화막 또는 질화막를 식각하게 된다.

다음, 후면 식각만으로는 충분한 결함 제거 효과를 볼 수 없기 때문에 스크러버 공정(S12)을 추가 해 주는 것이 결함 제거에 효과적이다.

상술한 본 발명 실시예는 급속 열처리 공정 후 뒷면의 오염이 전면으로 전이되는 것을 막기위해 후면 식각 및 스크루버 공정을 통해 결함 제거 공정을 통해 수율 향상 및 안정성을 기하는데 있다.

본 발명은 이상에서 살펴본 바와 같이 바람직한 실시예를 들어 도시하고 설명하였으나, 상기한 실시예에 한정되지 아니하며 본 발명의 정신을 벗어나지 않는 범위 내에서 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 변경과 수정이 가능할 것이다.

따라서, 본 발명의 반도체 소자 제조 방법은 급속 열처리 공정 후 뒷면의 오염이 전면으로 전이되는 것을 막기위해 후면 식각 및 스크루버 공정을 통해 결함 제거 공정을 통해 수율 향상 및 안정성 효과가 있다.

Claims (1)

1. 반도체 소자 제조 방법에 있어서,

   이온 주입된 이온들을 활성하기 위한 급속 열처리 공정 단계;

   상기 급속 열처리 공정 단계의 수행 후에, 후면에 발생한 결함을 제거하기 위해 수행되는 후면 식각 공정 단계; 및

   상기 후면 식각 공정 단계의 수행 후에, 상기 결함을 완벽히 제거하기 위해 수행되는 스크루버 공정 단계;를 포함하는 것을 특징으로하는 반도체 소자 제조 방법.

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