KR100654866B1

KR100654866B1 - 스크롤 압축기

Info

Publication number: KR100654866B1
Application number: KR1020040107671A
Authority: KR
Inventors: 고오노다께시; 세끼가미가즈오; 오오와다히로야스; 무까이유우고
Original assignee: 히타치 홈 앤드 라이프 솔루션즈 가부시키가이샤
Priority date: 2003-12-19
Filing date: 2004-12-17
Publication date: 2006-12-08
Also published as: JP2005180320A; JP4258017B2; KR20050062418A; CN1629490A; CN100363626C

Abstract

본 발명의 과제는 밀폐 용기 내를 흡입 압력으로 하는 저압 챔버 방식에 있어서, 선회 스크롤의 배압을 제어하는 동시에, 올덤링의 윤활에 필요한 유량을 배압실에 공급하는 수단을 구비하고, 고밀봉 또한 고내마찰성의 스크롤 압축기를 제공하는 데 있다.

고정 스크롤과 선회 스크롤이 흡입실 및 압축실을 형성하는 냉매 압축 수단과 냉매 압축 수단을 구동하는 전동기를 밀폐 용기 내에 배치하고, 압축 가스를 토출시키는 토출실(12a)을 고정 스크롤(5)의 단부판(5b) 배면에 배치하고, 올덤링(7)을 수납하여 밀폐 용기 내와 토출실 내의 중간 배압을 인가하는 배압실을 선회 스크롤(6)의 단부판(6b)의 배면에 배치하고, 냉매 압축 수단에 냉매를 취입하여 압축하여 토출실(12a)에서 윤활유를 분리한 압축 가스를 냉동 사이클에 순환시키는 스크롤 압축기에 있어서, 밀폐 용기 내압의 윤활유를 흡입실에 공급하는 유로(6d)와, 토출실(12a)의 윤활유를 배압실로 유입시키는 유로(5d, 6f, 5e)를 냉매 압축 수단에 구비하였다.

토출실, 단부판, 고정 스크롤, 흡입실, 압축실, 유로, 스크롤 압축기

Description

스크롤 압축기 {SCROLL COMPRESSOR}

도1은 본 발명에 의한 스크롤 압축기의 실시 형태의 구조를 도시하는 종단면도.

도2는 본 발명에 의한 스크롤 압축기의 밀폐 용기로부터 흡입실에의 급유 계통의 구조를 도시하는 종단면도.

도3은 본 발명에 의한 스크롤 압축기의 실시 형태의 구조를 도시하는 도1의 A-A에 따른 단면도.

도4는 본 발명에 의한 스크롤 압축기의 토출실로부터 배압실에의 급유 계통의 구조를 도시하는 종단면도.

도5는 본 발명에 의한 스크롤 압축기의 토출실로부터 밀폐 용기에의 윤활유 배출 계통의 구조를 도시하는 도3의 B-B에 따른 단면도.

도6은 본 발명에 의한 스크롤 압축기를 적용한 열펌프식 급탕기의 냉동 사이클의 계통 구성을 도시하는 도면.

도7은 본 발명에 의한 스크롤 압축기를 적용한 냉동 공기 조절 장치의 냉동 사이클의 계통 구성을 도시하는 도면.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

1 : 스크롤 압축기

2 : 밀폐 용기

3 : 압축 요소

4 : 전동기

5 : 고정 스크롤

5a, 6a : 소용돌이형 부재

5b, 6b : 단부판

5c : 토출 포트

5d : 제2 급유 통로

5e : 제3 오목부

5f : 제3 급유 통로

5g : 제4 급유 통로

5h : 제1 오목부

6 : 선회 스크롤

6c : 선회 베어링

6d : 제1 급유 통로

6e : 중간 구멍

6f : 제4 오목부

6g : 제5 오목부

6h : 제2 오목부

7 : 올덤링

8 : 크랭크축

8a : 윤활유 통로

8b : 스파이럴 홈

8c : 가로 구멍

9 : 프레임

9a, 9b : 크랭크 베어링

9c : 배압실

10 : 밀봉 링(seal ring)

11 : 윤활유

12 : 토출 커버

12a : 토출실

13 : 토출관

14 : 흡입 파이프

15 : 급유 펌프

16 : 열교환기

17 : 물 통로(급수관)

18 : 팽창 밸브

19 : 증발기

19a : 증발기 팬

20 : 냉매-실내 공기 열교환기

20a : 열교환기 팬

21 : 사방 밸브

본 발명은 히트 펌프식 급탕기 또는 냉동 공기 조절 장치 등에 있어서 냉매 가스를 압축하는 스크롤 압축기에 관한 것으로, 특히 올덤링 주위의 윤활유의 공급 수단에 관한 것이다.

스크롤 압축기는 랩 이끝의 누락 손실을 저감시키기 위해, 선회 스크롤의 배압실 압력을 흡입실 압력과 토출실 압력의 중간으로 하여 선회 스크롤을 고정 스크롤에 압박하고 있다.

특히, 밀폐 용기 내를 흡입 압력으로 하는 저압 챔버 방식에 있어서, 배압실을 중간 압력으로 하는 이 방식을 채용한 경우, 배압실의 압력이 흡입 압력보다도 높기 때문에 밀폐 용기 내로부터 배압실 내의 올덤링에의 윤활유의 공급이 곤란하였다.

그래서, 토출실과 배압실과 밀폐 용기 내를 밀폐 용기 밖에 부가한 급유 통로에 의해 연통시켜 토출실에 저장된 윤활유를 배압실 및 밀폐 용기 내로 복귀시키는 양을 조정하는 유량 조정 수단을 마련한 스크롤 압축기가 제안되어 있다(예를 들어, 특허 문헌 1 참조)

[특허 문헌 1]

일본 특허 공개 제2001-20888호 공보(제3 페이지 내지 제4 페이지, 도1, 도2, 도4)

상기 종래 기술에 있어서는, 토출실과 배압실 사이에서 밀폐 용기 밖에 부가한 급유 통로에 유량 조정 수단의 밸브 부재를 설치하고, 이 밸브 부재의 개방도를 압축기의 회전수 대 오일 토출량의 함수 및 회전수 대 압력차의 함수에 따라서 조정하고, 배압실의 압력을 제어하는 동시에, 토출실에서 압축 가스로부터 분리된 윤활유를 배압실에 급유하고 있다.

그러나, 이 종래 기술의 스크롤 압축기를 운전 조건이 광범위하게 변하는 열펌프식 급탕기나 냉동 공기 조절 장치에 적용한 경우, 운전 조건에 따라서는 배압실의 압력은 제어할 수 있어도 배압실 내의 올덤링 주위의 윤활에 필요한 급유량을 확보할 수 없어 내마모성이 저하되는 경우가 있었다.

또한, 운전 조건에 따라서는, 토출실에 윤활유가 지나치게 저장되거나, 토출 압력이 저하되거나 하는 경우가 있었다.

또한, 토출실과 배압실과 밀폐 용기 내를 연통시키는 급유 통로를 밀폐 용기 밖에 부가하면, 밀폐 용기의 밀봉 면에서 불리한 동시에, 설치에 필요한 공간이 커진다.

본 발명의 목적은, 밀폐 용기 내를 흡입 압력으로 한 방식에 있어서 배압을 제어하는 동시에, 올덤링의 윤활에 필요한 적정 유량을 배압실에 공급하는 수단을 밀폐 용기 내에 구비하여, 밀봉성이 좋고 고내마모성의 스크롤 압축기를 제공하는 것이다.

본 발명은 상기 목적을 달성하기 위해 밀폐 용기 내압의 윤활유를 흡입실에 공급하는 유로와, 토출실의 윤활유를 배압실에 유입시키는 유로를 냉매 압축 수단에 구비한 스크롤 압축기를 제안한다.

본 발명은, 또한 밀폐 용기 내압의 윤활유를 흡입실에 공급하는 유로와, 토출실의 윤활유를 배압실에 유입시키는 유로와, 토출실의 윤활유를 밀폐 용기에 유입시키는 유로를 냉매 압축 수단에 구비한 스크롤 압축기를 제안한다.

본 발명은 또한 밀폐 용기 내압의 윤활유를 흡입실에 공급하는 유로와, 토출실의 윤활유를 배압실에 유입시키는 유로와, 압축실과 배압실을 연통하는 중간 구멍을 냉매 압축 수단에 구비한 스크롤 압축기를 제안한다.

본 발명은 밀폐 용기 내압의 윤활유를 흡입실에 공급하는 유로와, 토출실의 윤활유를 배압실에 유입시키는 유로와, 토출실의 윤활유를 밀폐 용기에 유입시키는 유로와, 압축실과 배압실을 연통하는 중간 구멍을 냉매 압축 수단에 구비한 스크롤 압축기를 제안한다.

상기 밀폐 용기 내압의 윤활유를 흡입실에 공급하는 유로는 선회 스크롤의 선회 베어링에 공급된 윤활유를 선회 스크롤과 고정 스크롤의 대향면에 공급하는 제1 급유 통로와, 선회 스크롤에 설치된 제1 오목부과, 고정 스크롤의 선회 스크롤과의 대향면에 설치되고 선회 스크롤의 선회에 따라서 제1 급유 통로 및 제1 오목부와 흡입실에 교대로 연통하는 제2 오목부로 이루어진다.

상기 토출실의 윤활유를 배압실에 유입시키는 유로는 고정 스크롤에 설치되고 토출실과 선회 스크롤의 대향면을 연통하는 제2 급유 통로와, 고정 스크롤에 설치된 제3 오목부와, 선회 스크롤의 고정 스크롤의 대향면에 설치되고 선회 스크롤의 선회에 따라서 제3 오목부 및 제2 급유 통로와 배압실에 교대로 연통하는 제4 오목부로 이루어진다.

상기 토출실의 윤활유를 밀폐 용기에 유입시키는 유로는 고정 스크롤에 설치되고 토출실과 선회 스크롤을 연통하는 제3 급유 통로와, 고정 스크롤에 설치되고 밀폐 용기와 선회 스크롤을 연통하는 제4 급유 통로와, 선회 스크롤에 설치되고 선회 스크롤의 선회에 따라서 제3 급유 통로 및 제4 급유 통로에 교대로 연통하는 제5 오목부로 이루어진다.

상기 압축실과 배압실을 연통하는 중간 구멍은 배압실의 압력을 흡입 압력의 소정배로 유지하는 구경의 구멍이다.

상기 스크롤 압축기는 선회 스크롤의 크랭크축 내에 형성되어 크랭크 베어링 및 선회 베어링에 윤활유를 공급하는 윤활유 통로와, 윤활유 통로에 밀폐 용기 내의 윤활유를 송입하는 급유 펌프를 구비한다.

다음에, 도1 내지 도6을 참조하여 본 발명에 의한 스크롤 압축기의 실시 형태를 설명한다.

<제1 실시 형태>

도1은 본 발명에 의한 스크롤 압축기의 실시 형태의 구조를 도시하는 종단면도이다.

제1 실시 형태의 스크롤 압축기(1)는 밀폐 용기(2) 내에 압축 요소(3)와 전동기(4)를 수납하고 있다. 압축 요소(3)는 고정 스크롤(5)과, 선회 스크롤(6)과, 선회 스크롤(6)의 자전을 저지하는 올덤링(7)으로 이루어진다.

고정 스크롤(5)은 나선 형상의 소용돌이형 부재(5a)와 이 소용돌이형 부재(5a)가 직립하는 단부판(5b)으로 이루어지고, 선회 스크롤(6)은 나선 형상의 소용돌이형 부재(6a)와 이 소용돌이형 부재(6a)가 직립하는 단부판(6b)으로 이루어진다. 고정 스크롤(5)의 대략 중심부에는 토출 포트(5c)가 형성되어 있고, 선회 스크롤(6)의 배면부 보스부에는 선회 베어링(6c)이 형성되어 있다.

일단부가 전동기(4)가 끼워 맞추어져 고정된 크랭크축(8)은 선회 스크롤(6)을 구동한다.

프레임(9)은 크랭크축(8)을 지지하는 크랭크 베어링(9a, 9b)을 갖고, 선회 스크롤(6)의 단부판(6b)의 배면 공간에 배압실(9c)이 형성되어 있다. 프레임(9)에 부착된 밀봉 링(10)은 배압실(9c) 내의 가스가 선회 베어링(6c) 및 크랭크 베어링(9a, 9b)으로 새어 들어오지 않도록 밀봉하고 있다.

윤활유(11)는 밀폐 용기(2)의 바닥면부에 저류되어 있다.

토출 커버(12)에 의해 형상이 규정된 토출실(12a)은 토출관(13)과 흡입 파이프(14)를 구비하고 있다.

크랭크축(8) 내에는 윤활유 통로(8a)가 형성되고, 크랭크축(8)의 표면에는 스파이럴 홈(8b)이 형성되어 있다.

크랭크축(8)의 단부에 설치된 급유 펌프(15)는 각 미끄럼 이동부에 윤활유 (11)를 공급한다.

냉매 가스는 흡입 파이프(14)로부터 밀폐 용기(2) 내로 유입하고, 압축 요소(3) 내에서 압축되어 토출 포트(5c)를 통해 토출실(12a)로 들어가, 토출관(13)으로부터 외부의 냉동 사이클로 유출한다.

선회 스크롤(6)에 형성된 배압실(9c)과 임의의 압축실을 연통하는 중간 구멍(6e)은 배압실의 압력을 (흡입 압력 × 일정치)가 되도록 제어한다.

본 제1 실시 형태와 같이, 흡입한 냉매 가스를 밀폐 용기(2) 내에 유입시키는 저압 챔버 방식에 있어서는, 밀폐 용기(2)를 얇게하여 압축기를 경량화할 수 있는 이점이 있다. 특히, 동작 압력이 10 ㎫ 이상의 높은 이산화탄소를 냉매로서 이용하는 경우에 유효하다.

다음에, 급유 동작을 설명한다.

밀폐 용기(2)의 하부에 저류된 윤활유(11)는 트로코이드 펌프 등의 급유 펌프(15)에 의해 윤활유 통로(8a)에 공급된다.

윤활유 통로(8a)에 공급된 윤활유(11)의 일부는 크랭크축(8)에 형성된 가로 구멍(8c)으로부터 스파이럴 홈(8b)에 공급되어 선회 베어링(6c) 및 크랭크 베어링(9a, 9b)을 윤활한다.

선회 베어링(6c) 및 크랭크 베어링(9a, 9b)의 윤활에 사용되지 않았던 남은 윤활유(11)는 윤활유 통로(8a)로부터 선회 스크롤(6) 내에 형성된 제1 급유 통로(6d)로 유입하고, 흡입실에 공급되어 압축실의 내부 윤활에 이용된다.

압축실에 공급된 윤활유(11)는 냉매 가스와 함께 토출 포트(5c)로부터 토출 되어 토출실(12a)에서 냉매 가스와 분리되고, 토출실(12a)의 하부에 저류된다.

도2는 본 발명에 의한 스크롤 압축기의 밀폐 용기로부터 흡입실에의 급유 계통의 구조를 도시하는 종단면도이다.

윤활유 통로(8a)로부터 선회 스크롤(6) 내에 형성된 제1 급유 통로(6d)에 유입한 윤활유(11)는 크랭크축(81) 회전 중에 1회씩 고정 스크롤에 형성된 제1 오목부(5h)를 거쳐서 선회 스크롤에 형성된 제2 오목부(6h)로 유입하고, 선회 스크롤(6)의 선회에 따라서 제2 오목부(6h)로부터 흡입실에 공급된다.

여기서 제2 오목부(6h)의 용적을 압축실 내의 내부 윤활에 필요한 윤활유를 공급할 수 있는 용적으로 설정하면, 적정한 유량을 흡입실에 공급할 수 있어 지나친 공급에 의한 오일 상승을 방지할 수 있다.

도3은 본 발명에 의한 스크롤 압축기의 제1 실시 형태의 구조를 도시하는 도1의 A-A에 따른 단면도이고, 도4는 본 발명에 의한 스크롤 압축기의 토출실로부터 배압실에의 급유 계통의 구조를 도시하는 종단면도이다.

토출실(12a) 내에 저류된 이 윤활유(11)는 도3 및 도4에 도시한 바와 같이 고정 스크롤(5)에 형성된 제2 급유 통로(5d)로부터 제4 오목부(6f)를 거쳐서 크랭크축(81) 회전 중에 1회씩 제3 오목부(5e)에 유입하고, 제3 오목부(5e)로부터 배압실에 공급되어 올덤링(7)을 윤활한다.

여기서, 제3 오목부(5e)의 용적을 배압실 내의 올덤링(7)의 윤활에 필요한 윤활유를 공급할 수 있는 용적으로 설정하면, 적정 유량을 확실하게 배압실에 공급할 수 있다.

도5는 본 발명에 의한 스크롤 압축기의 토출실로부터 밀폐 용기에의 윤활유 배출 계통의 구조를 도시하는 도3의 B-B에 따른 단면도이다.

한편, 도3의 B-B 단면도의 위치에는 도5에 도시한 바와 같이 토출실(12a) 내의 윤활유(11)는 고정 스크롤(5)에 형성된 제3 급유 통로(5f)로부터 크랭크축 1회전 중에 1회씩 제5 오목부(6g)로 유입하고, 선회 스크롤(6)의 선회에 따라서 제4 급유 통로(59)와 연통하여 밀폐 용기(2)에 윤활유(11)를 배출한다.

따라서, 토출실(12a) 내의 윤활유(11)는 제3 급유 통로(5f)의 높이가 되면 밀폐 용기(2)에 배출되므로, 토출실(12a) 내의 윤활유(11)가 토출 포트(5c)로부터 냉동 사이클에 대량으로 유출되는 일은 없다.

제1 실시 형태에 따르면, 밀폐 용기(2)를 흡입 압력으로 하는 방식에 있어서, 배압실(9c)의 압력을 제어하는 동시에, 올덤링(7)의 윤활에 필요한 적정 유량을 배압실(9c)에 공급할 수 있어 고성능으로 고신뢰성의 스크롤 압축기를 제공할 수 있다.

<제2 실시 형태>

도6은 본 발명에 의한 스크롤 압축기를 적용한 열펌프식 급탕기의 냉동 사이클의 계통 구성을 도시하는 도면이다.

제2 실시 형태는 증발기와, 상기 어느 하나의 스크롤 압축기와, 냉매-급수 열교환기와, 팽창 밸브와, 증발기를 차례로 접속하여 구성된 열펌프식 급탕기이다.

즉, 제2 실시 형태의 히트 펌프식 급탕기는 증발기 팬(19a)을 구비한 증발기(19)와, 제1 실시 형태에 기재된 스크롤 압축기(1)와, 냉매의 열에 의해 급수관 (17) 내의 급수를 가열하는 냉매-급수 열교환기(16)와, 팽창 밸브(18)와, 증발기(19)를 차례로 접속하여 구성되어 있다.

도1의 스크롤 압축기(1)로 압축된 냉매 가스는 토출관(13)으로부터 냉매-급수 열교환기(16)로 유입하여 급수관(17) 내의 물과 열교환한다. 그 후, 냉매는 팽창 밸브(18)로 감압되고 증발기(19)에서 흡열하여 가스화된 후, 흡입 파이프(14)를 경유하여 스크롤 압축기(1)로 다시 흡입된다.

제2 실시 형태의 열펌프식 급탕기는 본 발명의 밀봉성이 좋고 고내마모성의 스크롤 압축기(1)를 탑재하고 있으므로, 동작이 안정되어 에너지 효율이 뛰어난 열펌프식 급탕기를 얻을 수 있다.

<제3 실시 형태>

도7은 본 발명에 의한 스크롤 압축기를 적용한 냉동 공기 조절 장치의 냉동 사이클의 계통 구성을 도시하는 도면이다.

제3 실시 형태는 냉매-실내 공기 열교환기와 팽창 밸브와 증발기를 포함하는 실외 열교환기를 사방 밸브를 거쳐서 상기 어느 하나의 스크롤 압축기와 접속하여 구성된 냉동 공기 조절 장치이다.

즉, 제3 실시 형태의 냉동 공기 조절 장치는 열교환기 팬(20a)을 구비한 냉매-실내 공기 열교환기(20)와 팽창 밸브(18)와 증발기 팬(19a)을 구비한 증발기(19)를 포함하는 실외 열교환기를 사방 밸브(21)를 거쳐서 제1 실시 형태에 기재된 스크롤 압축기(1)와 접속하여 구성되어 있다.

제3 실시 형태의 냉동 공기 조절 장치는 본 발명의 밀봉성이 좋고 고내마모 성의 스크롤 압축기(1)를 탑재하고 있으므로 수명이 길고, 에너지 효율이 뛰어난 냉동 공기 조절 장치를 얻을 수 있다.

본 발명에 따르면, 밀폐 용기 내를 흡입 압력으로 한 방식에 있어서 배압을 제어하는 동시에, 올덤링의 윤활에 필요한 적정 유량을 배압실에 공급하는 수단을 밀폐 용기 내에 구비하고, 밀봉성이 좋고 고내마모성의 스크롤 압축기를 제공할 수 있다.

Claims

고정 스크롤과 선회 스크롤이 서로 맞물려 흡입실 및 압축실을 형성하는 냉매 압축 수단과 상기 냉매 압축 수단을 구동하는 전동기를 밀폐 용기 내에 배치하고, 상기 압축실로부터의 압축 가스를 토출시키는 토출실을 상기 고정 스크롤 단부판의 배면에 배치하고, 올덤링을 수납하여 상기 밀폐 용기 내압과 상기 토출실 내압의 중간 배압을 인가하는 배압실을 상기 선회 스크롤의 단부판의 배면에 배치하고, 냉동 사이클로부터 상기 냉매 압축 수단에 냉매를 취입하여 압축하여 상기 토출실에서 윤활유를 분리한 압축 가스를 냉동 사이클에 순환시키는 스크롤 압축기에 있어서,

상기 선회 스크롤의 크랭크축 내에 형성되어 크랭크 베어링 및 선회 베어링에 윤활유를 공급하는 윤활유 통로와, 상기 윤활유 통로에 밀폐 용기 내의 윤활유를 송입하는 급유 펌프를 구비하고,

상기 냉매 압축 수단에는,

상기 밀폐 용기 내압의 윤활유를 상기 흡입실에 공급하는 유로와,

상기 토출실의 윤활유를 상기 배압실에 유입시키는 유로를 구비한 것을 특징으로 하는 스크롤 압축기.
고정 스크롤과 선회 스크롤이 서로 맞물려 흡입실 및 압축실을 형성하는 냉매 압축 수단과 상기 냉매 압축 수단을 구동하는 전동기를 밀폐 용기 내에 배치하고, 상기 압축실로부터의 압축 가스를 토출시키는 토출실을 상기 고정 스크롤 단부판의 배면에 배치하고, 올덤링을 수납하여 상기 밀폐 용기 내압과 상기 토출실 내압의 중간 배압을 인가하는 배압실을 상기 선회 스크롤의 단부판의 배면에 배치하고, 냉동 사이클로부터 상기 냉매 압축 수단에 냉매를 취입하여 압축하여 상기 토출실에서 윤활유를 분리한 압축 가스를 냉동 사이클에 순환시키는 스크롤 압축기에 있어서,

상기 선회 스크롤의 크랭크축 내에 형성되어 크랭크 베어링 및 선회 베어링에 윤활유를 공급하는 윤활유 통로와, 상기 윤활유 통로에 밀폐 용기 내의 윤활유를 송입하는 급유 펌프를 구비하고,

상기 냉매 압축 수단에는,

상기 밀폐 용기 내압의 윤활유를 상기 흡입실에 공급하는 유로와,

상기 토출실의 윤활유를 상기 배압실에 유입시키는 유로와,

상기 토출실의 윤활유를 상기 밀폐 용기에 유입시키는 유로를 구비한 것을 특징으로 하는 스크롤 압축기.
고정 스크롤과 선회 스크롤이 맞물려 흡입실 및 압축실을 형성하는 냉매 압축 수단과 상기 냉매 압축 수단을 구동하는 전동기를 밀폐 용기 내에 배치하고, 상기 압축실로부터의 압축 가스를 토출시키는 토출실을 상기 고정 스크롤의 단부판 배면에 배치하고, 올덤링을 수납하여 상기 밀폐 용기 내압과 상기 토출실 내압과의 중간 배압을 인가하는 배압실을 상기 선회 스크롤의 단부판의 배면에 배치하고, 냉동 사이클로부터 상기 냉매 압축 수단에 냉매를 취입하여 압축하여 상기 토출실에서 윤활유를 분리한 압축 가스를 냉동 사이클에 순환시키는 스크롤 압축기에 있어서,

상기 선회 스크롤의 크랭크축 내에 형성되어 크랭크 베어링 및 선회 베어링에 윤활유를 공급하는 윤활유 통로와, 상기 윤활유 통로에 밀폐 용기 내의 윤활유를 송입하는 급유 펌프를 구비하고,

상기 냉매 압축 수단에는,

상기 밀폐 용기 내압의 윤활유를 상기 흡입실에 공급하는 유로와,

상기 토출실의 윤활유를 상기 배압실에 유입시키는 유로와,

상기 압축실과 상기 배압실을 연통하는 중간 구멍을 구비한 것을 특징으로 하는 스크롤 압축기.
고정 스크롤과 선회 스크롤이 맞물려 흡입실 및 압축실을 형성하는 냉매 압축 수단과 상기 냉매 압축 수단을 구동하는 전동기를 밀폐 용기 내에 배치하고, 상기 압축실로부터의 압축 가스를 토출시키는 토출실을 상기 고정 스크롤 단부판의 배면에 배치하고, 올덤링을 수납하여 상기 밀폐 용기 내압과 상기 토출실 내압과의 중간 배압을 인가하는 배압실을 상기 선회 스크롤 단부판의 배면에 배치하고, 냉동 사이클로부터 상기 냉매 압축 수단에 냉매를 취입하여 압축하여 상기 토출실에서 윤활유를 분리한 압축 가스를 냉동 사이클에 순환시키는 스크롤 압축기에 있어서,

상기 선회 스크롤의 크랭크축 내에 형성되어 크랭크 베어링 및 선회 베어링에 윤활유를 공급하는 윤활유 통로와, 상기 윤활유 통로에 밀폐 용기 내의 윤활유를 송입하는 급유 펌프를 구비하고,

상기 냉매 압축 수단에는,

상기 밀폐 용기 내압의 윤활유를 상기 흡입실에 공급하는 유로와,

상기 토출실의 윤활유를 상기 배압실에 유입시키는 유로와,

상기 토출실의 윤활유를 상기 밀폐 용기에 유입시키는 유로와,

상기 압축실과 상기 배압실을 연통하는 중간 구멍을 구비한 것을 특징으로 하는 스크롤 압축기.
제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 밀폐 용기 내압의 윤활유를 상기 흡입실에 공급하는 유로가 상기 선회 스크롤의 선회 베어링에 공급된 윤활유를 상기 선회 스크롤과 상기 고정 스크롤의 대향면에 공급하는 제1 급유 통로와, 상기 선회 스크롤에 설치된 제1 오목부와, 상기 고정 스크롤의 상기 선회 스크롤과의 대향면에 설치되고 상기 선회 스크롤의 선회에 따라서 상기 제1 급유 통로 및 상기 제1 오목부와 상기 흡입실에 교대로 연통하는 제2 오목부로 이루어지는 것을 특징으로 하는 스크롤 압축기.
제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 토출실의 윤활유를 상기 배압실에 유입시키는 유로가 상기 고정 스크롤에 설치되고 상기 토출실과 상기 선회 스크롤의 대향면을 연통하는 제2 급유 통로와, 상기 고정 스크롤에 설치된 제3 오목부와, 상기 선회 스크롤의 상기 고정 스크롤과의 대향면에 설치되고 상기 선회 스크롤의 선회에 따라서 상기 제3 오목부 및 상기 제2 급유 통로와 상기 배압실에 교대로 연통하는 제4 오목부로 이루어지는 것을 특징으로 하는 스크롤 압축기.
제2항 또는 제4항에 있어서, 상기 토출실의 윤활유를 상기 밀폐 용기에 유입시키는 유로가 상기 고정 스크롤에 설치되고 상기 토출실과 상기 선회 스크롤을 연통하는 제3 급유 통로와, 상기 고정 스크롤에 설치되고 상기 밀폐 용기와 상기 선회 스크롤을 연통하는 제4 급유 통로와, 상기 선회 스크롤에 설치되고 상기 선회 스크롤의 선회에 따라서 상기 제3 급유 통로 및 상기 제4 급유 통로에 교대로 연통하는 제5 오목부로 이루어지는 것을 특징으로 하는 스크롤 압축기.
제3항 또는 제4항에 있어서, 상기 압축실과 상기 배압실을 연통하는 중간 구멍이 상기 배압실의 압력을 흡입 압력의 소정배로 유지하는 구경의 구멍인 것을 특징으로 하는 스크롤 압축기.
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제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 기재된 스크롤 압축기와, 냉매-급수 열교환기와, 팽창 밸브와, 증발기와, 상기 스크롤 압축기를 차례로 접속하여 구성된 열펌프식 급탕기.
냉매-실내 공기 열교환기와 팽창 밸브와 증발기를 포함하는 실외 열교환기를 사방 밸브를 거쳐서 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 기재된 스크롤 압축기와 접속하여 구성된 냉동 공기 조절 장치.