CN1629490A - 涡旋压缩机 - Google Patents

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Abstract

提供一种在将密闭容器内设为吸入压力的低压腔方式中，具有控制旋转涡旋的背压、并且向背压室供给欧氏环的润滑所需的油量的机构，密封性良好且具有高耐磨损性的涡旋压缩机，在密闭容器内配置由固定涡旋和旋转涡旋形成吸入室和压缩室的制冷剂压缩机构、以及驱动制冷剂压缩机构的电动机，在固定涡旋的端板背面配置喷出压缩气体的喷出室，在旋转涡旋的端板背面配置容纳欧氏环并外加密闭容器内和上述喷出室内之间的压力的背压的背压室，向制冷剂压缩机构取入制冷剂进行压缩，使在喷出室分离出润滑油后的压缩气体在制冷循环中循环，其中，制冷剂压缩机构具有：将密闭容器内压力的润滑油供给到吸入室的流路；和使喷出室的润滑油流入背压室的流路。

Description

涡旋压缩机
技术领域
本发明涉及在热泵式供热水机或者制冷空调装置等中压缩制冷剂气体的涡旋压缩机，尤其涉及欧氏环周围的润滑油的供给机构。
背景技术
为了降低齿条齿顶处的泄漏损失，涡旋压缩机将旋转涡旋的背压室的压力设为吸入室的压力和喷出室的压力之间的压力，向固定涡旋推靠旋转涡旋。
特别是，在使密闭容器内为吸入压力的低压腔方式中，在采用将背压室设为中间压力的该方式的情况下，背压室的压力高于吸入压力，所以难以从密闭容器内向背压室内的欧氏环供给润滑油。
因而，提出了一种设置有如下的油量调整机构的涡旋压缩机，即，利用设置在密闭容器外的供油通道连通喷出室、背压室和密闭容器内，调整积存在喷出室的润滑油向背压室和密闭容器内回流的量(例如参照专利文献1)。
专利文献1：日本特开2001-20888号公报(第3～4页，图1、图2、图4)
在上述现有技术中，在喷出室和背压室之间，在设置于密闭容器外的供油通道中设置油量调整机构的阀体，根据压缩机的转速相对于油喷出量的函数以及转速相对于压力差的函数调整该阀体的开度，控制背压室的压力，并向背压室供给在喷出室从压缩空气分离出的润滑油。
但是，在将该现有技术的涡旋压缩机应用于运转条件在较宽范围内变化的热泵式供热水机或者制冷空调装置时，根据运转条件，有即使能够控制背压室的压力，也无法确保背压室内的欧氏环周围润滑所需的供油量，从而耐磨损性降低的情况。
另外，根据运转条件，有润滑油在喷出室内积存量过多，或喷出压力降低的情况。
并且，在密闭容器外设置连通供油通道连通喷出室、背压室和密闭容器内的供油通道，则对于密闭容器的密封性产生不利的影响，并且设置所需的空间变大。
发明内容
本发明的目的在于提供一种在将密闭容器内设为吸入压力的方式中，在密闭容器内具有控制背压、并且向背压室供给欧氏环的润滑所需的适当的油量的机构，密封性良好且具有高耐磨损性的涡旋压缩机。
为了实现上述目的，本发明提出了一种在制冷剂压缩机构中具有将密闭容器内压力的润滑油供给到吸入室的流路；和使喷出室的润滑油流入背压室的流路的涡旋压缩机。
本发明还提出了一种在制冷剂压缩机构中具有：将密闭容器内压力的润滑油供给到吸入室中的流路；使喷出室的润滑油流入背压室的流路；和使喷出室的润滑油流入上述密闭容器中的流路的涡旋压缩机。
本发明还提出了一种在制冷剂压缩机构中具有：将密闭容器内压力的润滑油供给到吸入室中的流路；使喷出室的润滑油流入背压室中的流路；和连通压缩室和背压室的中间孔的涡旋压缩机。
本发明提出了一种在制冷剂压缩机构中具有：将密闭容器内压力的润滑油供给到吸入室的流路；使喷出室的润滑油流入背压室中的流路；使喷出室的润滑油流入密闭容器中的流路；和连通压缩室和背压室的中间孔的涡旋压缩机。
上述将密闭容器内压力的润滑油供给到吸入室中的流路，由将供给到旋转涡旋的旋转轴承的润滑油向旋转涡旋和固定涡旋的对向面供给的第1供油通道，设置于旋转涡旋上的第1凹部，和设置于固定涡旋的与旋转涡旋的对向面、对应旋转涡旋的旋转而交替连通第1供油通道及第1凹部、与吸入室的第2凹部构成。
上述使喷出室的润滑油流入背压室的流路，由设置于固定涡旋、连通喷出室和旋转涡旋的对向面的第2供油通道，设置于固定涡旋的第3凹部，和设置于旋转涡旋的与固定涡旋的对向面、对应旋转涡旋的旋转而交替连通第3凹部及第2供油通道、与背压室的第4凹部构成。
上述使喷出室的润滑油流入密闭容器的流路，由设置于固定涡旋、连通喷出室和旋转涡旋的第3供油通道，设置于固定涡旋、连通密闭容器和旋转涡旋的第4供油通道，和设置于旋转涡旋、对应旋转涡旋的旋转而交替连通第3供油通道和第4供油通道的第5凹部构成。
上述连通压缩室和背压室的中间孔，为将背压室的压力保持为吸入压力的规定倍的孔径的孔。
上述涡旋压缩机，具有形成于旋转涡旋的曲轴内、向曲轴轴承和旋转轴承供给润滑油的润滑油通道，和向润滑油通道送入密闭容器内的润滑油的供油泵。
根据本发明，能够提供一种在将密闭容器内设为吸入压力的方式中，在密闭容器内具有控制背压、并且向背压室供给欧氏环的润滑所需的适当的油量的机构，密封性良好且具有高耐磨损性的涡旋压缩机。
附图说明
图1是表示本发明的涡旋压缩机的实施方式的构造的纵剖视图。
图2是表示从本发明的涡旋压缩机的密闭容器向吸入室的供油系统的构造的纵剖视图。
图3是表示本发明的涡旋压缩机的实施方式的构造的沿图1的A-A线的剖视图。
图4是表示从本发明的涡旋压缩机的喷出室向背压室的供油系统的构造的纵剖视图。
图5是表示从本发明的涡旋压缩机的喷出室向密闭容器的润滑油排出系统的构造的沿图3的B-B线的剖视图。
图6是表示应用了本发明的涡旋压缩机的热泵式供热水机的制冷循环的系统构成的图。
图7是表示应用了本发明的涡旋压缩机的制冷空调装置的制冷循环的系统构成的图。
图中：1-涡旋压缩机，2-密闭容器，3-压缩元件，4-电动机，5-固定涡旋，5a-涡旋体，5b-端板，5c-喷出口，5d-第2供油通道，5e-第3凹部，5f-第3供油通道，5g-第4供油通道，5h-第1凹部，6-旋转涡旋，6a-涡旋体，6b-端板，6c-旋转轴承，6d-第1供油通道，6e-中间孔，6f-第4凹部，6g-第5凹部，6h-第2凹部，7-欧氏环，8-曲轴，8a-润滑油通道，8b-螺旋槽，8c-横孔，9-框架，9a、9b-曲轴轴承，9c-背压室，10-密封环，11-润滑油，12-喷出罩，12a-喷出室，13-喷出管，14-吸入管，15-供油泵，16-热交换器，17-水通道，18-膨胀阀，19-蒸发器，19a-蒸发器风扇，20-制冷剂-室内空气热交换器，20a-热交换器风扇，21-四通阀。
具体实施方式
下面结合图1～图5，说明本发明的涡旋压缩机的实施方式。
(实施方式1)
图1是表示本发明的涡旋压缩机的实施方式的构造的纵剖视图。
实施方式1的涡旋压缩机1，在密闭容器2内容纳有压缩元件3和电动机4。压缩元件3由固定涡旋5、旋转涡旋6、阻止旋转涡旋6的自转的欧氏环7构成。
固定涡旋5由螺旋形状的涡旋体5a和该涡旋体5a竖立于其上的端板5b构成，旋转涡旋6由螺旋形状的涡旋体6a和该涡旋体6a竖立于其上的端板6b构成。在固定涡旋5的大致中心部，形成有喷出口5c，在旋转涡旋6的背面部轮毂部，形成有旋转轴承6c。
一端与电动机4嵌合而固定的曲轴8，驱动旋转涡旋6。
框架9具有支撑曲轴8的曲轴轴承9a、9b，在旋转涡旋6的端板6b的背面空间形成有背压室9c。安装在框架9上的密封环10，以背压室9c内的气体不漏入旋转轴承6c和曲轴轴承9a、9b中的方式进行密封。
润滑油11存积在密闭容器2的底面部。
由喷出罩12规定形状的喷出室12a，具有喷出管13和吸入管14。
在曲轴8内形成有润滑油通道8a，在曲轴8的表面上形成有螺旋槽8b。
设置在曲轴8的端部的供油泵15，向各滑动部供给润滑油11。
制冷剂气体，从吸入管14流入密闭容器2内，在压缩元件3内被压缩，穿过喷出口5c而浸入喷出室12a内，从喷出管13向外部的制冷循环流出。
连通形成于旋转涡旋6的背压室9c和任意的压缩室的中间孔6e，以使背压室的压力为(吸入压力×一定值)的方式进行控制。
如本实施方式1那样，在使吸入的制冷剂气体流入密闭容器2内的低压腔方式中，有使密闭容器2薄壁化、使压缩机轻量化的优点。特别是，在使用动作压力为10Mpa以上的压力高的二氧化碳作为制冷剂的情况下很有效。
下面说明供油动作。
存积在密闭容器2的下部的润滑油11，通过余摆线泵等供油泵15供给到润滑油通道8a。
供给到润滑油通道8a的润滑油11的一部分，从形成于曲轴8的横孔8c向螺旋槽8b供给，来润滑旋转轴承6c和曲轴轴承9a、9b。
未在旋转轴承6c和曲轴轴承9a、9b的润滑中被使用的残余的润滑油11，从润滑油通道8a流入形成于旋转涡旋6内的第1供油通道6d，供给到吸入室，用于压缩室的内部润滑。
供给到压缩室内的润滑油11，与制冷剂气体一起从喷出口5c喷出，在喷出室12a内与制冷剂气体分离，并存积在喷出室12a的下部。
图2是表示从本发明的涡旋压缩机的密闭容器向吸入室的供油系统的构造的纵剖视图。
从润滑油通道8a流入形成于旋转涡旋6内的第1供油通道6d的润滑油11，在曲轴8每旋转一圈时，通过形成于固定涡旋的第1凹部5h，向形成于旋转涡旋的第2凹部6h进行一次流入动作，并对应旋转涡旋6的旋转，从第2凹部6h供给到吸入室。
这里，将第2凹部6h的容积设定为能够供给压缩室内的内部润滑所需的润滑油的容积，则能够向吸入室供给适当的油量，能够防止由过多的供给导致的油的溢出。
图3是表示本发明的涡旋压缩机的实施方式1的构造的沿图1的A-A线的剖视图，图4是表示从本发明的涡旋压缩机的喷出室向背压室的供油系统的构造的纵剖视图。
如图3和图4所示，存积在喷出室12a内的润滑油11，从形成于固定涡旋5的第2供油通道5d，在曲轴8每旋转一圈时，通过第4凹部6f向第3凹部5e进行一次流入动作，并从第3凹部5e供给到背压室，润滑欧氏环7。
这里，将第3凹部5e的容积设定为能够供给背压室内的欧氏环7的润滑所需的润滑油的容积，则能够可靠地向背压室供给适当的油量。
图5是表示从本发明的涡旋压缩机的喷出室向密闭容器的润滑油排出系统的构造的沿图3的B-B线的剖视图。
另外，如图5所示，在图3的B-B剖视图的位置，喷出室12a内的润滑油11，在曲轴每旋转一圈时，从形成于固定涡旋5的第3供油通道5f向第5凹部进行一次流入动作，并对应旋转涡旋6的旋转，与第4供油通道5g连通而向密闭容器2排出润滑油11。
因此，喷出室12a内的润滑油11达到第3供油通道5f的高度后，就向密闭容器12排出，所以喷出室12a内的润滑油11不会从喷出口5c向制冷循环中大量流出。
根据实施方式1，能够提供一种在将密闭容器2设为吸入压力的方式中，能够控制背压室9c的压力、并且能够向背压室9c供给欧氏环7的润滑所需的适当的油量，高性能、高可靠性的涡旋压缩机。
(实施方式2)
图6是表示应用了本发明的涡旋压缩机的热泵式供热水机的制冷循环的系统构成的图。
实施方式2是将蒸发器、上述任一涡旋压缩机、制冷剂-供水热交换器、膨胀阀、蒸发器依次连接而构成的热泵式供热水机。
即，实施方式2的热泵式供热水机，将具有蒸发器风扇19a的蒸发器19、实施方式1所述的涡旋压缩机1、利用制冷剂的热量加热供水管17内的被供给的水的制冷剂-供水热交换器16、膨胀阀18、蒸发器19依次连接而构成。
由图1的涡旋压缩机1压缩后的制冷剂气体，从喷出管13流入制冷剂-供水热交换器16，与供水管17内的水进行热交换。然后，制冷剂，由膨胀阀18减压，并由蒸发器19吸热气化后，经由吸入管14而再次被吸入涡旋压缩机1中。
实施方式2的热泵式供热水机，装有本发明的密封性良好、高耐磨损性的涡旋压缩机1，所以可以得到动作稳定、能量转换效率优越的热泵式供热水机。
(实施方式3)
图7是表示应用了本发明的涡旋压缩机的制冷空调装置的制冷循环的系统构成的图。
实施方式3是通过四通阀将制冷剂-室内空气热交换器、膨胀阀、包含蒸发器的室外热交换器与上述任一涡旋压缩机连结而构成的制冷空调装置。
即，实施方式3的制冷空调装置，通过四通阀21将具有热交换器风扇20a的制冷剂-室内空气热交换器20、膨胀阀18、包含具有蒸发器风扇19a的蒸发器19的室外热交换器与实施方式1所述的涡旋压缩机1连结而构成。
实施方式3的制冷空调装置，装有本发明的密封性良好、高耐磨损性的涡旋压缩机1，所以可以得到寿命长、能量转换效率优越的制冷空调装置。

Claims (11)

1.一种涡旋压缩机，在密闭容器内配置由固定涡旋和旋转涡旋啮合而形成吸入室和压缩室的制冷剂压缩机构、以及驱动该制冷剂压缩机构的电动机，在上述固定涡旋的端板背面配置喷出来自上述压缩室的压缩气体的喷出室，在上述旋转涡旋的端板背面配置容纳欧氏环并外加上述密闭容器内压力和上述喷出室内压力之间的压力的背压的背压室，从制冷循环向上述制冷剂压缩机构取入制冷剂进行压缩，并使在上述喷出室分离出润滑油后的压缩气体在制冷循环中循环，其特征在于：在上述制冷剂压缩机构中具有将上述密闭容器内压力的润滑油供给到上述吸入室中的流路；和使上述喷出室的润滑油流入上述背压室中的流路。
2.一种涡旋压缩机，在密闭容器内配置由固定涡旋和旋转涡旋啮合而形成吸入室和压缩室的制冷剂压缩机构、以及驱动该制冷剂压缩机构的电动机，在上述固定涡旋的端板背面配置喷出来自上述压缩室的压缩气体的喷出室，在上述旋转涡旋的端板背面配置容纳欧氏环并外加上述密闭容器内压力和上述喷出室内压力之间的压力的背压的背压室，从制冷循环向上述制冷剂压缩机构取入制冷剂进行压缩，并使在上述喷出室分离出润滑油后的压缩气体在制冷循环中循环，其特征在于，在上述制冷剂压缩机构中具有：将上述密闭容器内压力的润滑油供给到上述吸入室中的流路；使上述喷出室的润滑油流入上述背压室中的流路；和使上述喷出室的润滑油流入上述密闭容器中的流路。
3.一种涡旋压缩机，在密闭容器内配置由固定涡旋和旋转涡旋啮合而形成吸入室和压缩室的制冷剂压缩机构、以及驱动该制冷剂压缩机构的电动机，在上述固定涡旋的端板背面配置喷出来自上述压缩室的压缩气体的喷出室，在上述旋转涡旋的端板背面配置容纳欧氏环并外加上述密闭容器内压力和上述喷出室内压力之间的压力的背压的背压室，从制冷循环向上述制冷剂压缩机构取入制冷剂进行压缩，并使在上述喷出室分离出润滑油后的压缩气体在制冷循环中循环，其特征在于，在上述制冷剂压缩机构中具有：将上述密闭容器内压力的润滑油供给到上述吸入室中的流路；使上述喷出室的润滑油流入上述背压室中的流路；和连通上述压缩室和上述背压室的中间孔。
4.一种涡旋压缩机，在密闭容器内配置由固定涡旋和旋转涡旋啮合而形成吸入室和压缩室的制冷剂压缩机构、以及驱动该制冷剂压缩机构的电动机，在上述固定涡旋的端板背面配置喷出来自上述压缩室的压缩气体的喷出室，在上述旋转涡旋的端板背面配置容纳欧氏环并外加上述密闭容器内压力和上述喷出室内压力之间的压力的背压的背压室，从制冷循环向上述制冷剂压缩机构取入制冷剂进行压缩，并使在上述喷出室分离出润滑油后的压缩气体在制冷循环中循环，其特征在于，在上述制冷剂压缩机构中具有：将上述密闭容器内压力的润滑油供给到上述吸入室中的流路；使上述喷出室的润滑油流入上述背压室中的流路；使上述喷出室的润滑油流入上述密闭容器中的流路；和连通上述压缩室和上述背压室的中间孔。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的涡旋压缩机，其特征在于，将上述密闭容器内压力的润滑油供给到上述吸入室中的流路，由将供给到上述旋转涡旋的旋转轴承的润滑油向上述旋转涡旋和上述固定涡旋的对向面供给的第1供油通道，设置于上述旋转涡旋的第1凹部，和设置于上述固定涡旋的与上述旋转涡旋的对向面、对应上述旋转涡旋的旋转而交替连通上述第1供油通道及上述第1凹部、与上述吸入室的第2凹部构成。
6.根据权利要求1～4中任一项所述的涡旋压缩机，其特征在于，使上述喷出室的润滑油流入上述背压室中的流路，由设置于上述固定涡旋、连通上述喷出室和上述旋转涡旋的对向面的第2供油通道，设置于上述固定涡旋的第3凹部，和设置于上述旋转涡旋的与上述固定涡旋的对向面、对应上述旋转涡旋的旋转而交替连通上述第3凹部及上述第2供油通道、与上述背压室的第4凹部构成。
7.根据权利要求2或者4中任一项所述的涡旋压缩机，其特征在于，使上述喷出室的润滑油流入上述密闭容器中的流路，由设置于上述固定涡旋、连通上述喷出室和上述旋转涡旋的第3供油通道，设置于上述固定涡旋、连通上述密闭容器和上述旋转涡旋的第4供油通道，和设置于上述旋转涡旋、对应上述旋转涡旋的旋转而交替连通上述第3供油通道和上述第4供油通道的第5凹部构成。
8.根据权利要求3或者4所述的涡旋压缩机，其特征在于，连通上述压缩室和上述背压室的中间孔，为将上述背压室的压力保持为吸入压力的规定倍的孔径的孔。
9.根据权利要求1～8中任一项所述的涡旋压缩机，其特征在于，具有：形成于上述旋转涡旋的曲轴内、向曲轴轴承和旋转轴承供给润滑油的润滑油通道，和向上述润滑油通道送入密闭容器内的润滑油的供油泵。
10.一种热泵式供热水机，其特征在于，将权利要求1～9中任一项所述的涡旋压缩机，制冷剂一供水热交换器、膨胀阀、蒸发器、上述涡旋压缩机依次连接而构成。
11.一种制冷空调装置，其特征在于，通过四通阀将制冷剂一室内空气热交换器、膨胀阀、包含蒸发器的室外热交换器与权利要求1～9中任一项所述的涡旋压缩机连接而构成。
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