KR100653655B1 - 프린트 방법 및 임펙트 프린터 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 프린트 방법 및 임펙트 프린터 장치에 관한 것이다. 본 발명은 용지의 두께가 균일하지 않은 경우라도 잉크 리본의 이송 동작을 적절하게 행할 수 있도록 하여 농도가 균일한 프린트를 실행할 수 있도록 하는 것을 과제로 한다.

본 발명은 임펙트 프린터 장치(A)의 잉크 리본(3)과 가압판(2)과의 사이에 용지(7)를 끼우고, 잉크 리본(3)을 용지(7)의 이송 방향과 교차하는 일정 방향으로 이송하면서 인쇄 헤드(1)를 상기 일정 방향으로 왕복 이동시킴으로써 용지(7)에 프린트하는 프린트 방법에 있어서, 잉크 리본(3)의 이송 방향과 인쇄 헤드(1)의 이동 방향이 동일하게 될 때의 잉크 리본(3)의 이송 속도를 용지(7)의 프린트 대상 영역의 두께가 소정치 이하일 때와 그 소정치를 초과할 때에 상이하도록 한다. 더욱 바람직하게는, 용지(7)의 프린트 대상 영역의 두께가 소정치를 초과하고, 또한 잉크 리본(3)의 이송 방향과 인쇄 헤드(1)의 이동 방향이 동일하게 되었을 때에 저항력 부여 수단(5)에 의해서 잉크 리본(3)에 그 이송 동작의 저항력을 부여한다.

Description

프린트 방법 및 임펙트 프린터 장치{PRINT METHOD AND IMPACT PRINTER APPARATUS}

도 1은 본 발명에 따른 임펙트 프린터 장치의 일례를 나타내는 주요부의 개략 사시도.

도 2는 도 1의 주요부의 개략 측면도.

도 3은 도 1 및 도 2에 나타내는 임펙트 프린터 장치의 개략 블럭도.

도 4의 (a), (b)는 본 발명에 따른 프린트 방법의 제1 실시 형태를 나타내는 주요부의 평면도.

도 5의 (a), (b)는 본 발명에 따른 프린트 방법의 제1 실시 형태를 나타내는 주요부의 평면도.

도 6은 본 발명에 따른 프린트 방법의 제1 실시 형태의 동작 순서를 나타내는 흐름도.

도 7의 (a), (b)는 본 발명에 따른 프린트 방법의 제2 실시 형태를 나타내는 주요부의 평면도.

도 8은 본 발명에 따른 프린트 방법의 제2 실시 형태의 동작 순서를 나타내는 흐름도.

도 9의 (a)∼(d)는 본 발명에 따른 프린트 방법의 제3 실시 형태를 나타내는 주요부의 평면도.

도 10은 본 발명에 따른 프린트 방법의 제3 실시 형태의 동작 순서를 나타내는 흐름도.

도 11의 (a)∼(d)는 본 발명에 따른 프린트 방법의 제4 실시 형태를 나타내는 주요부의 평면도.

도 12는 본 발명에 따른 프린트 방법의 제4 실시 형태의 동작 순서를 나타내는 흐름도.

도 13은 용지의 일례를 나타내는 사시도.

도 14는 종래예를 나타내는 주요부의 평면도.

〈도면의 주요부분에 대한 부호의 설명〉

1 : 인쇄 헤드

2 : 가압판 롤러

3 : 잉크 리본

5 : 저항력 부여 수단

7 : 용지

50a, 50b : 클램프 편

본 발명은 프린트 방법 및 임펙트 프린터 장치에 관한 것으로서, 특히 두께 가 균일하지 않은 용지에 대해서도 적절한 프린트를 실행할 수 있는 프린트 방법 및 임펙트 프린터 장치에 관한 것이다.

도 14에는 종래 임펙트 프린터 장치의 개략적인 구조의 일례가 도시되어 있다. 도시된 임펙트 프린터 장치는 인쇄 헤드(90)와, 이 인쇄 헤드(90)에 대면하여 화살표 "Na" 방향으로 주행하는 단이 없는 형상의 잉크 리본(91)과, 이 잉크 리본(91)을 사이에 두고 인쇄 헤드(90)와 대향하는 가압판 롤러(92)를 구비하여 구성되어 있다. 용지(7)는 잉크 리본(91)과 가압판 롤러(92)와의 사이에 끼워져 상기 화살표 "Na" 방향과는 직교하는 방향으로 종이가 이송된다. 인쇄 헤드(90)는 예컨대, 복수의 헤드핀군(90a)이 일정 간격으로 설치된 것이며, 이들 복수의 헤드핀군(90a)의 간격과 거의 동일 치수의 스트로크로 화살표 "Nb", "Nc" 방향으로 자유롭게 왕복 이동한다.

이와 같은 구성의 임펙트 프린터 장치에서 잉크 리본(91)의 이송 속도가 항상 동일하면, 인쇄 헤드(90)가 화살표 "Nb" 방향으로 진행하는 경우와, 화살표 "Nc" 방향으로 복귀하는 경우에 인쇄 헤드(90)에 대한 잉크 리본(91)의 상대 속도가 크게 상이하게 된다. 여기서는 인쇄 헤드(90)의 진행시와 복귀시에 잉크 리본(91)에 대한 헤드핀의 타격 밀도가 다르고, 프린트 농도가 균일하지 않게 된다. 그래서, 종래에는 인쇄 헤드(90)가 잉크 리본(91)과 동일 방향으로 이동할 때와 그 반대 방향으로 이동할 때에 잉크 리본(91)의 이송 속도가 상이하도록 함으로써 인쇄 헤드(90)에 대한 잉크 리본(91)의 상대 속도를 일정하게 하고 있다.

그러나, 인쇄 헤드(90)의 이동 방향에 따라서 잉크 리본(91)의 이송 속도를 변화시킬 뿐인 종래 수단에서는 다음과 같이 아직 해결할 수 없는 문제점이 있었다.

즉, 프린트 대상이 되는 용지(7)로는 항상 두께가 균일한 것이 채용된다고는 할 수 없다. 예컨대, 도 13에 나타낸 바와 같이 용지(7)의 종류가 여러 장의 복사식 전표인 경우에는 여러 장의 종이 조각 사이에 카본지 등의 복사 용지(70)가 부분적으로 설치되어 있는 경우가 있다. 이 경우에는 복사 용지(70)가 설치되어 있는 부분의 두께가 부분적으로 커진다. 또한, 여러 장의 종이 조각을 예컨대, 종이 호치키스라 불리는 제본 부재(71)를 이용하여 제본한 경우에는 그 제본 부재(71) 부분의 두께도 커진다. 또, 제본 부재(71) 부분의 두께는 엄밀하게 용지의 두께에 상당하지 않지만, 본 명세서에서 말하는 용지의 두께란 이와 같은 제본 부재나 그 밖의 용지에 부속되는 부분의 두께도 포함하는 개념이다.

상기한 바와 같이 두께가 불균일한 용지(7)를 이용하는 경우, 인쇄 헤드(90)와 가압판 롤러(92) 사이에 용지(7)의 두께가 큰 부분이 이송되어 왔을 때에 이들 인쇄 헤드(90)와 가압판 롤러(92) 사이의 간극이 일시적으로 좁아진다. 그러면, 잉크 리본(91)이 인쇄 헤드(90)의 표면에 강하게 눌려진다. 이 때문에, 종래에는 잉크 리본(91)이 인쇄 헤드(90)와의 압박 접촉력에 의해서 인쇄 헤드(90)를 따라 이동하는 소위 잉크 리본(91)의 끌림 상태가 발생하여 인쇄 헤드(90)에 대해 잉크 리본(91)을 상대적으로 이동시킬 수 없게 되는 경우가 있었다. 여기서는 헤드핀이 잉크 리본(91)의 동일한 부분을 계속해서 두드리게 되어 프린트 농도가 엷어진다. 인쇄 헤드(90)가 잉크 리본(91)의 이송 방향과 반대 방향으로 이동할 때에 상기한 바와 같은 잉크 리본(91)의 끌림 현상은 발생하기 어렵지만, 인쇄 헤드(90)가 잉크 리본(91)의 이송 방향과 동일 방향으로 이동할 때에는 상기 현상이 발생되기 쉽게 되어 있었다.

본 발명은 상기한 문제점을 감안하여 안출한 것으로서, 용지의 두께가 균일하지 않은 경우라도, 잉크 리본의 이송 동작을 적절하게 행할 수 있도록 하여 농도가 균일한 인쇄를 실행할 수 있도록 하는 것을 그 과제로 한다.

상기한 과제를 해결하기 위해서 본 발명에서는 다음의 기술적 수단을 강구한다.

본 발명의 제1 측면에 따르면 프린트 방법이 제공된다. 상기 프린트 방법은 임펙트 프린터 장치의 인쇄 헤드에 대면하는 잉크 리본과 가압판과의 사이에 용지를 끼우고, 상기 잉크 리본을 상기 용지의 이송 방향과 교차하는 일정 방향으로 이송하면서 상기 인쇄 헤드를 상기 일정 방향으로 왕복 이동시킴으로써 상기 용지에 프린트하는 프린트 방법에 있어서, 상기 잉크 리본의 이송 방향과 상기 인쇄 헤드의 이동 방향이 동일하게 될 때의 상기 잉크 리본의 이송 속도를 상기 용지의 프린트 대상 영역의 두께가 소정치 이하일 때와 상기 소정치를 초과할 때에 상이하도록 하는 것을 특징으로 한다. 본 발명에서 말하는 용지의 프린트 대상 영역은 용지 각 부분 중 인쇄 헤드에 의해서 실제로 프린트가 이루어지는 부분이며, 인쇄 헤드와 가압판과의 사이에 실제로 끼워져 있는 부분을 의미한다.

본 발명의 제2 측면에 따르면 임펙트 프린터 장치가 제공된다. 상기 임펙트 프린터 장치는 가압판에 대향하여 설치되고, 또한 상기 가압판과의 사이에 끼워진 용지의 이송 방향과 교차하는 일정 방향으로 자유롭게 왕복 이동하는 인쇄 헤드와, 상기 인쇄 헤드와 상기 용지와의 사이에 잉크 리본을 개재하여 이 잉크 리본을 상기 일정 방향으로 보내는 잉크 리본 이송 수단을 갖는 임펙트 프린터 장치에 있어서, 상기 잉크 리본 이송 수단은 상기 잉크 리본의 이송 방향과 상기 인쇄 헤드의 이동 방향이 동일할 때의 상기 잉크 리본의 이송 속도를 상기 용지의 프린트 대상 영역의 두께가 소정치 이하일 때와 소정치를 초과할 때에 상이하도록 구성되어 있는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 제1 측면에 의해서 제공되는 프린트 방법 및 제2 측면에 의해서 제공되는 임펙트 프린터 장치에서 두께가 균일하지 못한 용지에 프린트하는 경우, 상기 용지의 프린트 대상 영역의 두께가 소정치 이하의 치수로부터 소정치를 초과한 치수가 되어 인쇄 헤드와 가압판과의 사이의 간극이 일시적으로 좁아지면, 잉크 리본의 이송 속도가 그 때까지의 속도와는 다른 속도가 된다. 이 때문에, 인쇄 헤드에 대한 잉크 리본의 상대 속도가 변화되어 잉크 리본이 인쇄 헤드에 끌리지 않도록 할 수 있다. 즉, 인쇄 헤드와 가압판과의 사이의 간극이 일시적으로 좁아졌을 때 잉크 리본과 인쇄 헤드와의 속도차가 일정 범위내에 있으면, 잉크 리본이 인쇄 헤드에 끌리는 현상이 일어나기 쉬워지지만, 본 발명에는 잉크 리본과 인쇄 헤드와의 속도차를 변화시킴으로써 이와 같은 현상이 일어나기 어렵게 할 수 있다. 그 결과, 인쇄 헤드의 헤드핀이 잉크 리본의 동일 부분을 연속해서 두드리지 않도 록 할 수 있기 때문에 프린트 농도의 저하를 방지하는 것이 가능하게 된다.

본 발명의 바람직한 실시 형태에서 상기 임펙트 프린터 장치에는 상기 잉크 리본에 그 이송 동작의 저항력을 부여할 수 있는 저항력 부여 수단을 설치하고, 또한 상기 용지의 프린트 대상 영역의 두께가 소정치를 초과하고, 또 상기 잉크 리본의 이송 방향과 상기 인쇄 헤드의 이동 방향이 동일하게 될 때에는 상기 저항력 부여 수단으로 상기 잉크 리본에 저항력을 부여한다.

이와 같은 구성에 따르면, 잉크 리본에 부여된 저항력이 인쇄 헤드에 의해서 잉크 리본이 끌리는 것을 저지 또는 억제하는 저항력으로서 작용한다. 따라서, 인쇄 헤드에 잉크 리본이 끌리는 것을 보다 철저히 방지할 수 있게 된다.

본 발명의 다른 바람직한 실시 형태에서는 상기 용지의 프린트 대상 영역의 두께를 검출할 수 있는 검출 수단을 구비하며, 또한 상기 검출 수단에 의해서 검출된 값에 기초하여 상기 잉크 리본의 이송 속도가 제어되도록 구성되어 있다. 이와 같은 구성에 따르면, 용지의 프린트 대상 영역의 실제의 두께에 기초하여 잉크 리본의 이송 속도를 적절히 제어할 수 있다.

본 발명의 다른 바람직한 실시 형태에서는 데이터 입력 설정이 가능한 기억 장치를 구비하며, 또한 상기 기억 장치에 미리 입력 설정된 데이터에 기초하여 상기 잉크 리본의 이송 속도가 제어되도록 구성되어 있다. 이와 같은 구성에 의해서도 소정의 데이터를 미리 기억 장치에 입력 설정하여 잉크 리본의 이송 속도를 제어할 수 있기 때문에 적절한 프린트 처리를 할 수 있다.

본 발명의 제3 측면에 따르면 프린트 방법이 제공된다. 상기 프린트 방법은 임펙트 프린터 장치의 인쇄 헤드에 대면하는 잉크 리본과 가압판과의 사이에 용지를 끼우고, 상기 잉크 리본을 상기 용지의 이송 방향과 교차하는 일정 방향으로 이송하면서 상기 인쇄 헤드를 상기 일정 방향으로 왕복 이동시킴으로써 상기 용지에 프린트하는 프린트 방법에 있어서, 상기 임펙트 프린터 장치에는 상기 잉크 리본에 그 이송 동작의 저항력을 부여할 수 있는 저항력 부여 수단을 설치하고, 또한 상기 용지의 프린트 대상 영역의 두께가 소정치를 초과하고, 또 상기 잉크 리본의 이송 방향과 상기 인쇄 헤드의 이동 방향이 동일하게 될 때에는 상기 저항력 부여 수단으로 상기 잉크 리본에 저항력을 부여하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 제3 측면에 의해서 제공되는 프린트 방법에서는 두께가 균일하지 않은 용지에 프린트하는 경우, 상기 용지의 프린트 대상 영역의 두께가 소정치 이하의 치수에서 소정치를 초과하는 치수가 되면, 잉크 리본의 이송 동작의 저항력이 증가한다. 이 저항력은 잉크 리본이 인쇄 헤드에 의해서 끌리는 것에 대한 저항력으로 작용하며, 이 저항력의 작용에 의해 잉크 리본이 인쇄 헤드에 끌리지 않도록 할 수 있다. 그 결과, 본 발명의 제3 측면에 의한 프린트 방법에 의해서도 본 발명의 제1 측면에 의한 경우와 같이, 인쇄 헤드의 헤드핀이 잉크 리본의 동일 부분을 연속해서 두드리지 않도록 하여 적절한 프린트를 할 수 있다. 또, 본 발명의 제3 측면에 의한 방법에 따르면 인쇄 헤드에 대한 잉크 리본의 상대 속도를 변경할 필요가 없기 때문에 균질한 프린트 처리를 하는 데에 보다 적합하게 된다.

본 발명의 제4 측면에 따르면 프린트 방법이 제공된다. 상기 프린트 방법은 임펙트 프린터 장치의 인쇄 헤드에 대면하는 잉크 리본과 가압판과의 사이에 용지 를 끼우고, 상기 잉크 리본을 상기 용지의 이송 방향과 교차하는 일정 방향으로 이송하면서 상기 인쇄 헤드를 상기 일정 방향으로 왕복 이동시킴으로써 상기 용지에 프린트하는 프린트 방법에 있어서, 상기 임펙트 프린터 장치에는 상기 잉크 리본에 그 이송 동작의 저항력을 부여할 수 있는 저항력 부여 수단을 설치하고, 또한 상기 잉크 리본의 이송 방향과 상기 인쇄 헤드의 이동 방향이 동일하게 될 때의 상기 인쇄 헤드의 이동 속도가 소정 범위내의 속도인 경우 상기 저항력 부여 수단에 의해서 상기 잉크 리본에 저항력을 부여하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 제4 측면에 의해서 제공되는 프린트 방법은 인쇄 헤드의 이동 속도가 가변되는 임펙트 프린터 장치를 이용하는 경우에 적용된다. 즉, 이와 같은 임펙트 프린터 장치를 이용하여 프린트하는 경우, 프린트 속도를 빠르게 하기 위해서 인쇄 헤드의 이동 속도를 고속으로 하거나 또는 인쇄 헤드의 질을 높이기 위해서 인쇄 헤드의 이동 속도를 저속으로 하는 경우가 있다. 이와 같이 인쇄 헤드의 이동 속도를 변화시키는 경우, 인쇄 헤드에 대한 잉크 리본의 상대 속도가 변화되기 때문에 인쇄 헤드의 이동 속도에는 용지의 프린트 대상 영역의 두께가 커져 인쇄 헤드와 가압판 사이의 간극이 일시적으로 좁아질 때 잉크 리본이 인쇄 헤드에 끌리기 쉽게 되는 속도 대역이 있다. 본 발명에서는 인쇄 헤드의 속도가 상기한 바와 같이 잉크 리본이 인쇄 헤드에 끌리기 쉽게 되는 속도 대역이 되었을 때, 잉크 리본에 그 이송 동작의 저항력을 부여하고, 이에 의해 잉크 리본이 인쇄 헤드에 끌리지 않도록 할 수 있다.

본 발명의 바람직한 실시 형태에서는 상기 잉크 리본의 이송 방향과 상기 인 쇄 헤드의 이동 방향이 동일하게 될 때의 상기 잉크 리본의 이송 속도를 상기 인쇄 헤드의 이동 속도가 소정 범위내일 때와 그렇지 않을 때에 상이하도록 한다.

이와 같은 구성에 따르면, 잉크 리본에 그 이송 동작의 저항력이 작용하는 것과 동시에, 잉크 리본의 이송 속도가 변경됨으로써 인쇄 헤드에 대한 잉크 리본의 상대 속도도 변경되기 때문에 인쇄 헤드에 잉크 리본이 끌리는 현상을 보다 확실히 방지할 수 있게 된다.

본 발명의 제5 측면에 따르면 임펙트 프린터 장치가 제공된다. 상기 임펙트 프린터 장치는 가압판에 대향하여 설치되며, 또한 이 가압판과의 사이에 끼워진 용지의 이송 방향과 교차하는 일정 방향으로 자유롭게 왕복 이동하는 인쇄 헤드와, 이 인쇄 헤드와 상기 용지 간에 잉크 리본을 개재하고, 이 잉크 리본을 상기 일정 방향으로 보내는 잉크 리본 이송 수단을 갖는 임펙트 프린터 장치에 있어서, 상기 잉크 리본에 그 이송 동작의 저항력을 부여하는 것이 자유로운 저항력 부여 수단을 구비하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 제5 측면에 의해서 제공되는 임펙트 프린터 장치는 본 발명의 제3 측면 및 제4 측면에 의해서 제공되는 프린트 방법을 실시하는 데에 적절하게 이용할 수 있다.

본 발명의 제6 측면에 따르면 프린트 방법이 제공된다. 상기 프린트 방법은 임펙트 프린터 장치의 인쇄 헤드에 대면하는 잉크 리본과 가압판 간에 용지를 끼우고, 상기 잉크 리본을 상기 용지의 이송 방향과 교차하는 일정 방향으로 이송하면서 상기 인쇄 헤드를 상기 일정 방향으로 왕복 이동시킴으로써, 상기 용지에 프린 트하는 프린트 방법으로서, 상기 잉크 리본의 이송 방향과 상기 인쇄 헤드의 이동 방향이 동일하게 될 때의 상기 잉크 리본의 이송 속도를 상기 인쇄 헤드의 이동 속도가 소정 범위내일 때와 그렇지 않을 때에 상이하도록 하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 제7 측면에 따르면 임펙트 프린터 장치가 제공된다. 상기 임펙트 프린터 장치는 가압판에 대향하여 설치되며, 또한 이 가압판 간에 끼워진 용지의 이송 방향과 교차하는 일정 방향으로 자유롭게 왕복 이동하는 인쇄 헤드와, 이 인쇄 헤드와 상기 용지와의 사이에 잉크 리본을 개재하고, 이 잉크 리본을 상기 일정 방향으로 보내는 잉크 리본 이송 수단을 갖는 임펙트 프린터 장치에 있어서, 상기 잉크 리본 이송 수단은 상기 잉크 리본의 이송 방향과 상기 인쇄 헤드의 이동 방향이 동일하게 될 때의 상기 잉크 리본의 이송 속도를 상기 인쇄 헤드의 이동 속도가 소정 범위내일 때와 그렇지 않을 때에 상이하도록 구성되어 있는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 제6 측면에 의해서 제공되는 프린트 방법 및 제7 측면에 의해서 제공되는 임펙트 프린터 장치에서는 인쇄 헤드의 이동 속도가 용지의 프린트 대상 영역의 두께가 커졌을 때에 잉크 리본이 인쇄 헤드에 끌리기 쉽게 되는 속도 대역이 될 때에는 잉크 리본의 속도가 변경된다. 이 때문에, 인쇄 헤드에 대한 잉크 리본의 상대 속도가 변경된 결과 인쇄 헤드의 이동 속도가 상기한 속도 대역이었다고 해도 인쇄 헤드에 잉크 리본이 끌리기 어렵게 할 수 있고, 잉크 리본을 이용한 프린트를 적절히 행하는 것이 가능하게 된다.

본 발명의 그 외의 특징 및 이점에 대해서는 이하 발명의 실시 형태를 설명 하면서 보다 분명하게 될 것이다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시 형태를 도면을 참조하면서 구체적으로 설명한다.

도 1은 본 발명에 따른 임펙트 프린터 장치의 일례를 나타내는 주요부의 개략 사시도이고, 도 2는 도 1의 주요부의 개략 측면도이며, 도 3은 도 1 및 도 2에 나타내는 임펙트 프린터 장치의 개략 블록도이다.

도 1에서, 본 실시 형태의 임펙트 프린터 장치(A)는 인쇄 헤드(1), 이 인쇄 헤드(1)에 대면하여 설치된 가압판 롤러(2), 잉크 리본(3), 이 잉크 리본(3)을 일정한 경로로 순환 이송하기 위한 잉크 리본 이송 기구(4), 잉크 리본(3)에 그 이송 동작의 저항력을 부여하기 위한 저항력 부여부(5) 및 그 밖의 후술하는 구성 요소를 구비하여 구성된다.

상기 인쇄 헤드(1)는 셔틀(10)에 장착되어 있고, 화살표 "N1" 방향으로 자유롭게 왕복 이동한다. 상기 셔틀(10)은 도 2에 도시된 바와 같이, 그 저부에 설치된 복수의 자석(11)과, 셔틀(10)의 하방에 배치된 프레임(12)에 장착되어 있는 복수의 전자 코일(13)을 조합하여 구성된 리니어 모터(14)의 작용에 의해 가이드 로드(15)를 따라 상기한 화살표 "N1" 방향으로 자유롭게 왕복 이동한다. 상기 셔틀(10) 및 인쇄 헤드(1)의 화살표 "N1" 방향으로의 왕복 속도는 가변 제어 가능하다. 상기 인쇄 헤드(1)는 종래예에서 설명한 인쇄 헤드와 같이, 복수의 헤드핀군(도시 생략)을 화살표 "N1" 방향으로 일정한 간격을 이격하여 설치한 것이다. 따라서, 상기 인쇄 헤드(1)의 왕복 스트로크는 복수의 헤드핀군의 피치 간격과 거 의 동일한 치수이다.

상기 잉크 리본(3)은 일정 폭을 갖는 띠 모양이며, 단이 없는 형상으로 연결되어 있다. 상기 잉크 리본 이송 기구(4)는 잉크 리본(3)을 3군데에 설치된 가이드(40a∼40c)와 하나의 가이드 롤러(41)로 가이드시키면서 한쌍의 이송 롤러(42)에 의해서 화살표 "N2"로 나타내는 일정 방향으로 일정한 순환 경로를 따라 이송할 수 있도록 구성된다. 상기 잉크 리본(3)은 항상 그 일부가 인쇄 헤드(1)와 가압판 롤러(2) 간을 통과하도록 안내된다. 상기 가이드 롤러(41)는 잉크 리본(3)의 이송 동작에 따라 종동(從動) 회전하는 것으로서 잉크 리본(3)의 이송 동작 검출용 롤러로도 기능한다. 상기 한쌍의 이송 롤러(42)는 잉크 리본(3)을 그 양측에서 사이에 끼워 잡고서 잉크 리본(3)을 이송시키는 것으로서 모터(M1)에 의해 자유롭게 구동 회전한다. 상기 모터(M1)로는 회전 속도가 가변되는 모터, 예컨대 펄스 모터가 이용되고, 상기 잉크 리본(3)의 이송 속도는 자유롭게 증감 변경된다.

상기 저항력 부여부(5)는 잉크 리본(3)을 사이에 두고 서로 대향하는 한쌍의 클램프 편(50a, 50b)과, 이들 한쌍의 클램프 편(50a, 50b)을 동작시키기 위한 동작 기구(51)를 구비하여 구성된다. 상기 한쌍의 클램프 부재(50a, 50b)는 잉크 리본(3)의 이송 경로 중 한쌍의 이송 롤러(42)보다 잉크 리본 이송 방향 하류측이며, 또한 인쇄 헤드(1)에 대면하는 부분보다도 상류측 위치에 설치된다. 상기 동작 기구(51)로는 예컨대, 솔레노이드(52)(도 3 참조)를 이용한 것이 이용되고, 상기 솔레노이드(52)가 온으로 되었을 때에만 한쌍의 클램프 편(50a, 50b)이 서로 접근하여 잉크 리본(3)을 일정한 압력으로 클램프하도록 되어 있다. 또, 본 발명에 서는 잉크 리본(3)에 저항력을 부여하기 위한 수단으로 판 모양의 클램프 편(50a, 50b) 대신에 예컨대, 적당한 제동력을 발휘할 수 있는 한쌍의 롤러로 잉크 리본(3)을 클램프 가능하게 하는 수단을 채용할 수도 있다.

도 2에 나타낸 바와 같이, 프린트 대상이 되는 용지(7)는 트랙터(80)나 도시되지 않은 이송 롤러 등을 통해 인쇄 헤드(1)에 대면하는 잉크 리본(3)의 일부분과 가압판 롤러(2)와의 사이에 공급되고, 상기 인쇄 헤드(1)가 왕복 이동하는 방향과 직교하는 방향으로 이송된다. 단, 본 실시 형태에서 가압판 롤러(2)는 인쇄 헤드(1)에 대면하는 방향(화살표 "N3" 방향)으로 자유롭게 이동하도록 되어 있고, 상기 인쇄 헤드(1)와의 사이의 간격을 조정할 수 있도록 설치되어 있다. 이를 위한 구체적인 수단으로는 예컨대, 일본 특개평 8-118751호 공보에 기재되어 있는 종래에 이미 알려진 수단을 채용할 수 있다. 보다 구체적으로, 본 실시 형태의 임펙트 프린터 장치(A)에서는 가압판 롤러(2)의 외주면에 접촉하는 캠(60)을 포함하는 캠 기구(6)가 구비되어 있다. 상기 캠 기구(6)는 캠(60)의 축(61)이 모터(M2)의 구동축과 복수의 톱니바퀴(62)를 통해 구동 연결된다. 상기 가압판 롤러(2)는 도시되지 않은 스프링에 의해 항상 인쇄 헤드(1)로부터 이탈되는 방향으로 힘이 가해지고 있고, 상기 캠(60)의 캠면에 접촉된다. 이 때문에, 상기 가압판 롤러(2)는 모터(M2)의 구동에 의해서 캠(60)이 회전하면, 그 회전 각도에 대응하는 치수만큼 화살표 "N3" 방향으로 이동된다.

상기 캠 기구(6)에는 캠(60)의 회전 각도를 검출하기 위한 각도 검출 수단(81)이 설치되어 있다. 상기 임펙트 프린터 장치(A)에서 캠 기구(6)의 캠(60) 의 회전 각도와 가압판 롤러(2)의 화살표 "N3" 방향의 이동량과는 서로 대응 관계에 있기 때문에, 상기 가압판 롤러(2)의 원점을 인쇄 헤드(1)로부터 떨어진 적당한 위치로 미리 정해 놓으면, 상기 인쇄 헤드(1)와 가압판 롤러(2) 간에 공급되고 있는 용지(7)의 표면에 접촉하도록 가압판 롤러(2)를 원점으로부터 이동시켰을 때의 캠(60)의 회전각도를 검출함으로써 용지(7)의 두께를 산출하는 것이 가능하다. 또한, 상기 캠 기구(6)에서는 모터(M2) 구동축의 회전 각도도 가압판 롤러(2)의 화살표 "N3" 방향의 이동량과 대응 관계에 있기 때문에, 상기 각도 검출 수단(81)을 이용하지 않고 모터(M2)의 회전 각도에 기초하여 용지(7)의 두께를 산출하는 것도 가능하다.

도 3에 도시된 바와 같이, 이 임펙트 프린터 장치(A)는 상술한 구성 요소에 더하여 서로 버스 접속된 CPU(83), ROM(84), RAM(85), 외부 기기 접속용 인터페이스(86) 및 게이트 어레이(87)를 구비하고 있다. 상기 게이트 어레이(87)에는 상술한 인쇄 헤드(1), 솔레노이드(52) 및 각도 검출 수단(81)에 더하여 조작부(88), 리니어 모더(14)의 드라이버(14a) 및 모터(M1, M2)의 각 드라이버(89a, 89b)도 접속되어 있다. 상기 조작부(88)는 임펙트 프린터 장치(A)의 프린트 처리 모드를 고속 처리 모드나 저속 처리 모드 등의 어느 것으로 설정할지의 선택이나 각종 데이터를 입력 설정하기 위한 스위치류를 구비한 것이며, 상기 조작부(88)의 조작에 의해 입력된 데이터는 RAM(85)에 기억 가능하다. 상기 CPU(83)는 ROM(84)이나 RAM(85)에 미리 기억되어 있는 프로그램이나 각종 데이터류 및 조작부(88)의 스위치 조작 내용에 기초하여 후술하는 바와 같이, 각종의 연산 처리나 동작 제어를 실행한다.

상기 CPU(83)는 각도 검출 수단(81)과 조합됨으로써 용지(7)의 두께 검출 수단을 구성하고 있다. 단, 상기 두께 검출 수단에서 용지(7)에 프린트 처리를 실제로 행하고 있는 때에 용지(7)의 프린트 대상 영역의 두께를 시시각각 리얼 타임으로 산출하는 것은 어렵다. 이 때문에 본 실시 형태에서는 프린트 처리를 하기 전에 프린터 대상이 되는 용지(7)가 실제로 인쇄 헤드(1)와 가압판 롤러(2) 간에 시험적으로 공급되고, 상기 용지(7)가 일정량씩 간헐적으로 이송되면서 그 이송량에 대응하는 용지(7)의 두께 또는 두께의 변화가 CPU(83)에 의해 순차 산출되며, 그 데이터가 RAM(85)에 기억된다. 상기 CPU(83)는 프린트 처리를 실행하고 있는 때에 상기 RAM(85)에 기억된 데이터를 참조함으로써 용지(7)의 프린트 대상 영역의 두께를 판단한다. 물론, 본 발명에서는 인쇄 헤드(1)와 가압판 롤러(2) 간에 공급되는 용지(7)의 두께를 항상 검출할 수 있는 용지 두께 검출 수단을 이용함으로써 프린트 처리가 실행되고 있는 중에 리얼 타임으로 용지(7)의 프린트 대상 영역의 두께가 CPU(83)에 의해서 판단되도록 구성되어도 상관없다. 또한, 본 발명에서는 조작부(88)의 스위치 조작에 의해 또는 스위치 조작 이외의 데이터 입력 수단 또는 데이터 전송 수단 등에 의해서 용지(7)의 이송 방향에 대한 두께 또는 두께 변화에 대한 데이터가 RAM(85)에 기억될 수 있도록 하며, 이 데이터에 기초하여 용지(7)의 프린트 대상 영역의 두께가 CPU(83)에 의해 판단될 수 있도록 구성되어도 상관없다.

이어서, 임펙트 프린터 장치(A)를 이용한 본 발명에 따른 프린트 방법의 제1 실시 형태에 관해서 설명한다.

또, 프린트 대상이 되는 용지(7)로는 도 13을 참조하여 종래예에서 설명한 바와 같은 것을 이용한 경우를 일례로서 설명한다. 이미 상술한 바와 같이, 상기 용지(7)는 용지 이송 방향에 있어서 각 부분의 두께가 균일하지 않다. 또한, 상기 용지(7)는 구멍(72)을 일정 간격마다 갖는 연속 장표 모양이며, 상기 트랙터(80)의 돌기를 걸어 넣기 위한 다수의 이송 구멍(73)을 갖고 있다. 단, 본 발명의 적용 대상이 되는 용지는 이에 한정되는 것이 아니다.

우선, 도 4의 (a), (b)에 나타낸 바와 같이, 인쇄 헤드(1)에 대해서는 동일 도면의 좌측에서 우측을 향해 이동하는 진행시 및 이와는 반대 방향으로 이동하는 복귀시 중의 어느 경우에도 속도 Va로 이동시킨다. 이에 대해, 상기 잉크 리본(3)의 이송 속도에 대해서는 종래예에서 설명한 것과 같이, 인쇄 헤드(1)에 대한 잉크 리본(3)의 상대 속도를 일정하게 하기 위해서 인쇄 헤드(1)의 진행시와 복귀시에 상이한 속도로 한다. 상기 용지(7)의 프린트 대상 영역의 두께(t1)가 소정치 이하인 경우에는 잉크 리본(3)의 이송 속도를 적당한 속도(v1, v2)로 한다.

이어서, 상기 용지(7)가 순차로 이송되면서 프린트 처리가 진행됨으로써 도 5의 (a), (b)에 나타낸 바와 같이, 상기 용지(7)의 프린트 대상 영역의 두께(t2)가 소정치를 초과하는 경우에는 다음과 같이 제어한다. 즉, 도 5의 (a)에 나타낸 바와 같이, 상기 인쇄 헤드(1)가 진행할 때에는 잉크 리본(3)의 이송 속도를 용지(7)의 프린트 대상 영역의 두께가 소정치 이하일 때와 동일한 속도(v1)로 한다. 왜냐하면, 이미 상술한 바와 같이 잉크 리본(3)의 이송 방향과 인쇄 헤드(1)의 이동 방향이 반대일 때에는 원래 잉크 리본(3)이 인쇄 헤드(1)에 끌리는 현상이 일어나기 어렵기 때문이다.

이에 대하여, 도 5의(b)에 도시된 바와 같이, 인쇄 헤드(1)가 복귀할 때에는 잉크 리본(3)의 이송 속도를 용지(7)의 프린트 대상 영역의 두께가 소정치 이하일 때의 속도(v2)보다도 빠른 속도(v3)로 한다. 이와 같이 하면, 상기 인쇄 헤드(1)에 대한 잉크 리본(3)의 상대 속도가 도 4의 (b)의 경우와는 상이한 것이 된다. 따라서, 도 4의 (b)에 나타내는 잉크 리본(3)과 인쇄 헤드(1)와의 속도 관계로 하면, 상기 용지(7)의 프린트 대상 영역의 두께가 소정치를 초과하면 잉크 리본(3)이 인쇄 헤드(1)에 끌리는 현상이 일어나는 경우, 상기한 바와 같이 인쇄 헤드(1)에 대한 잉크 리본(3)의 상대 속도를 변경하면 이와 같은 사태가 일어나기 어렵게 할 수 있다. 상기 잉크 리본(3)이 인쇄 헤드(1)에 끌리는 상태로 이동하지 않도록 하면, 상기 인쇄 헤드(1)의 헤드핀에 의해서 잉크 리본(3)의 동일 부분이 연속하여 두드려지는 것을 피할 수 있기 때문에 용지(7)의 표면에는 농도가 높은 프린트가 행해진다.

상기 잉크 리본(3)의 이송 속도(v3)를 속도(v2)보다 저속으로 한 경우에 인쇄 헤드(1)에 잉크 리본(3)이 끌리지 않도록 하는 것이 가능하다. 단, 이 경우에는 인쇄 헤드(1)에 대한 잉크 리본(3)의 상대 속도가 작게 된다. 따라서, 상기 속도(v3)를 속도(v2)보다 저속으로 하는 수단은 도 4의 (b)에 나타낸 원래의 잉크 리본(3)의 속도(v2)가 인쇄 헤드(1)의 이송 속도(Va)에 비해서 상당히 고속이며, 상기 인쇄 헤드(1)에 대한 잉크 리본(3)의 원래의 상대 속도가 상당히 빠른 경우에 적용하는 것이 바람직하다. 상기 용지(7)의 프린트 대상 영역의 두께가 소정치 이 하의 치수로 된 경우에는 잉크 리본(3)의 이송 속도를 도 4의 (a), (b)를 참조하여 설명한 원래의 속도로 복귀시킨다.

상기 CPU(83)는 용지(7)의 프린트 대상 영역의 두께를 판단할 수 있기 때문에, 상기 잉크 리본(3)의 이송 속도(v2, v3)를 용지(7)의 프린트 대상 영역의 두께에 따라서 전환하는 동작도 CPU(83)에 의해서 적절히 제어될 수 있다. 상술한 제1 실시 형태에 따른 프린트 방법을 실행하기 위한 CPU(83)의 기본적인 동작 순서는 도 6에 나타내는 흐름도의 단계 "S1∼S4"와 같다.

다음에, 임펙트 프린터 장치(A)를 이용한 본 발명에 따른 프린트 방법의 제2 실시 형태 내지 제4 실시 형태에 관해서 설명한다.

우선, 제2 실시 형태에서는 용지(7)의 프린트 대상 영역의 두께가 소정치 이하인 경우, 인쇄 헤드(1)의 이동 방향과의 관계에서의 잉크 리본(3)의 이송 속도를 앞의 도 4의 (a), (b)를 참조하여 설명한 경우와 동일한 속도(v1, v2)로 한다. 또한, 도 7의 (a), (b)에 도시된 바와 같이, 상기 용지(7)의 프린트 대상 영역의 두께(t2)가 소정치를 초과하는 경우에도 잉크 리본(3)의 이송 속도는 하등 변경되는 일은 없고, 속도(v1, v2)로 한다.

다만, 도 7의 (b)에 도시된 바와 같이, 상기 인쇄 헤드(1)의 이동 방향과 잉크 리본(3)과의 이송 방향이 동일하게 되는 인쇄 헤드(1)의 복귀시, 상기 CPU(83)의 제어에 의해 한쌍의 클램프 편(50a, 50b)을 동작시켜 이들 클램프 편(50a, 50b)에 의해서 잉크 리본(3)의 일부를 클램프시킨다. 이렇게 하면, 상기 잉크 리본(3)에는 그 이송 동작에 대한 저항력(R)이 부여되게 된다. 이 때문에, 가령 인쇄 헤 드(1)가 잉크 리본(3)을 끄는 식으로 복귀하고자 하는 사태가 일어나려고 하더라도, 상기한 저항력(R)이 그와 같은 동작의 저항이 되어 잉크 리본(3)이 인쇄 헤드(1)에 의해서 끌리지 않도록 할 수 있다. 한쌍의 이송 롤러(42)의 회전 토크를 크게 해 놓으면, 상기 저항력(R)에 대항하여 잉크 리본(3)을 속도(v2) 그대로 소정 방향으로 주행시키는 것이 가능하다. 따라서, 제1 실시 형태의 경우와는 달리 용지(7)의 프린트 대상 영역의 두께가 소정치 이하인 경우와 소정치를 초과하는 경우, 상기 인쇄 헤드(1)와 잉크 리본(3)과의 상대 속도를 변화시키지 않도록 할 수 있기 때문에 상기 용지(7) 표면의 프린트를 보다 균일한 것으로 할 수 있다. 또한, 상기 잉크 리본(3)에 저항력(R)이 작용하는 것은 일시적이기 때문에 상기 잉크 리본(3)을 이송하기 위한 구동원인 모터(M1)의 부담이 과대하게 될 우려도 없다. 상술한 제2 실시 형태에 따른 프린트 방법을 실행하기 위한 CPU(83)의 기본적인 동작 순서는 도 8에 나타내는 흐름도의 단계 "S10∼S12"와 같다.

제3 실시 형태에 따른 프린트 방법은 인쇄 헤드(1)의 이동 속도가 가변되는 것이 전제된다. 즉, 상기 인쇄 헤드(1)를 왕복 이동시키는 리니어 모터(14)는 가변 제어할 수 있는 것이기 때문에 임펙트 프린터 장치(A)의 프린트 처리 모드로는 예컨대, 도 9의 (a), (b)에 나타낸 바와 같이 인쇄 헤드(1)를 속도(Vb)로 왕복 이동시키는 고속 프린트 모드와, 도 9의 (c), (d)에 나타낸 바와 같이, 상기 인쇄 헤드(1)를 속도(Vb)보다 느린 속도(Vc)로 왕복 이동시키는 저속 프린트 모드가 설정되어 있다. 단, 프린트 처리 모드는 이들 2종류에 한정되지 않고, 인쇄 헤드(1)의 이동 속도가 다른 3종류 또는 그 이상의 모드를 설치하더라도 상관없다.

이와 같은 경우에서, 고속 프린트 모드가 설정되었을 때의 잉크 리본(3)의 이송 속도는 예컨대, 상기 인쇄 헤드(1)의 진행시에는 v4로 하는 동시에 인쇄 헤드(1)의 복귀시에는 v5로 한다. 이에 대해, 저속 프린트 모드가 설정되었을 때의 잉크 리본(3)의 이송 속도는 인쇄 헤드(1)의 진행시에 고속 프린트 모드시와 동일한 속도(v4)로 하는 한편, 상기 인쇄 헤드(1)의 복귀시에 속도(v4)나 속도(v5)보다 빠른 속도(v6)로 한다. 즉, 상기 잉크 리본(3)의 이송 방향과 인쇄 헤드(1)의 이동 방향이 동일하게 될 때의 잉크 리본의 이송 속도는 인쇄 헤드(1)의 이동 속도가 소정 범위내의 속도인 Vc일 때와 소정 범위 밖의 속도인 Vb일 때에 상이하도록 하는 것이다.

이와 같은 방법에 따르면, 도 9의 (d)에 나타낸 바와 같이, 저속 프린트 모드가 설정되어 있는 경우의 인쇄 헤드(1)의 복귀시에 용지(7)의 프린트 대상 영역의 두께(t)가 커지더라도 인쇄 헤드(1)에 잉크 리본(3)이 끌리지 않도록 하는 것이 가능하게 된다. 즉, 도 9의 (d)에 나타내는 저속 프린트 모드시에, 가령 잉크 리본(3)의 이송 속도가 고속 프린트 모드시와 동일한 속도(v5)이면, 상기 인쇄 헤드(1)의 이동 속도(Vc)가 저속 및 이들 속도(Vc)와 속도(v5)와의 속도차가 작아지는 것에 기인하여 용지(7)의 프린트 대상 영역의 두께(t)가 큰 경우, 상기 잉크 리본(3)이 인쇄 헤드(1)에 의해서 끌려져 버리는 경우가 있다. 이에 대해, 잉크 리본(3)의 이송 속도를 v6으로 증가시키면 인쇄 헤드(1)에 대한 잉크 리본(3)의 상대 속도를 빠르게 할 수 있기 때문에 이와 같은 현상이 일어나기 어렵게 할 수 있다. 상술한 제3 실시 형태에 따른 프린트 방법을 실행하기 위한 CPU(83)의 기본적 인 동작 순서는 도 10에 나타내는 흐름도의 단계 "S20∼S23"과 같다.

제4 실시 형태에 따른 프린트 방법도 제3 실시 형태의 경우와 같이, 인쇄 헤드(1)의 이동 속도가 가변임이 전제된다. 임펙트 프린터 장치(A)의 프린트 처리 모드로는 예컨대, 도 11의 (a), (b)에 나타낸 바와 같이, 인쇄 헤드(1)를 속도(Vb)로 왕복 이동시키는 고속 프린트 모드와, 도 11의 (c), (d)에 나타낸 바와 같이 인쇄 헤드(1)를 속도(Vb)보다 느린 속도(Vc)로 왕복 이동시키는 저속 프린트 모드가 설정되어 있다. 단, 제3 실시 형태와는 달리, 잉크 리본(3)의 이송 속도는 인쇄 헤드(1)의 이동 속도와 관계없이 인쇄 헤드(1)의 진행시에 v4로 하고, 또한 인쇄 헤드(1)의 복귀시에는 v5로 한다.

이와 같은 경우에 있어서, 도 11의 (d)에 나타낸 바와 같이, 저속 프린트 모드가 설정되고, 또한 인쇄 헤드(1)가 복귀할 때에는 한쌍의 클램프 편(50a, 50b)을 그 때마다 동작시킨다. 즉, 상기 잉크 리본(3)의 이송 방향과 인쇄 헤드(1)의 이동 방향이 동일하게 될 때의 인쇄 헤드(1)의 이동 속도가 미리 정한 소정 범위내의 속도인 Vc일 때, 상기 클램프 편(50a, 50b)을 동작시키는 동시에 그 이외일 때에는 클램프 편(50a, 50b)을 동작시키지 않도록 제어한다.

이와 같은 방법에 따르면, 상기 인쇄 헤드(1)가 소정 범위내의 속도(Vc)로 복귀할 때에 잉크 리본(3)에 대하여 그 이송 동작의 저항력(R)를 작용시킬 수 있기 때문에, 상기 인쇄 헤드(1)에 잉크 리본(3)이 끌리지 않도록 할 수 있다. 도 9의 (d)를 참조하여 설명한 경우와 같이, 저속 프린트 모드에서 인쇄 헤드(1)를 잉크 리본(3)과 동일 방향으로 비교적 느린 속도(Vc)로 이송시키는 경우, 상기 용지(7) 의 프린트 대상 영역의 두께(t)가 커진 경우에 잉크 리본(3)이 인쇄 헤드(1)에 끌리는 현상이 일어나기 쉬워지지만, 그 때에는 상기 저항력(R)을 발생시킴으로써 이와 같은 현상이 일어나지 않도록 할 수 있다. 상기 저항력(R)이 잉크 리본(3)에 작용하는 것은 일시적이고, 모터(M1)의 부담이 과대하게 될 우려가 없는 것은 제2 실시 형태의 경우와 마찬가지다. 상술한 제3 실시 형태에 따른 프린트 방법을 실행하기 위한 CPU(83)의 기본적인 동작 순서는 도 12에 나타내는 흐름도의 단계 "S30∼S33"과 같다.

본 발명이 구체적인 내용은 상술한 실시 형태에 한정되는 것이 아니다.

본 발명에서는 예컨대 제1 실시 형태의 내용과 제2 실시 형태의 내용을 조합시킨 구성으로 하여도 된다. 이것을 도 4 및 도 5를 참조하여 설명하면, 이 경우의 구성에서 상기 용지(7)의 프린트 대상 영역의 두께(t2)가 소정치를 초과하였을 때에 인쇄 헤드(1)의 이동 방향과 잉크 리본(3)의 이송 방향이 동일하게 될 때의 잉크 리본(3)의 이송 속도를 v2에서 v3로 변경시키는 동시에, 상기 클램프 편(50a, 50b)을 동작시키게 된다. 이와 같이 하면, 상기 인쇄 헤드(1)에 대한 잉크 리본(3)의 상대 속도를 고속으로 하는 동시에, 상기 잉크 리본(3)에는 그 이송 동작의 저항력(R)을 작용시킬 수 있기 때문에 상기 잉크 리본(3)이 인쇄 헤드(1)에 의해서 끌리는 것을 보다 철저히 방지할 수 있게 된다.

또한 마찬가지로, 본 발명에 있어서는 제3 실시 형태의 내용과 제4 실시 형태의 내용을 조합한 구성으로 할 수도 있다. 이것을 도 9를 참조하여 설명하면, 이 경우의 구성에서 인쇄 헤드(1)가 이동할 때의 속도가 미리 정한 소정 범위내의 속도(Vc)로 된 경우, 상기 인쇄 헤드(1)의 이동 방향과 잉크 리본(3)의 이송 방향이 동일하게 될 때의 잉크 리본(3)의 이동 속도를 v5에서 v6으로 변경하는 동시에, 클램프 편(50a, 50b)을 동작시키게 된다. 이와 같은 구성에서도 상기 용지(7)의 프린트 대상 영역의 두께가 커졌을 때에 잉크 리본(3)이 인쇄 헤드(1)에 끌리는 것을 보다 철저히 방지할 수 있게 된다.

그 밖에 본 발명에 따른 프린트 방법의 구체적인 구성은 다양하고 자유롭게 변경할 수 있다. 예컨대, 임펙트 프린터 장치의 각 부의 동작 제어 또는 일부의 동작 제어는 임펙트 프린터 장치에 접속된 퍼스널 컴퓨터 등의 외부 기기를 이용하여 행하여도 된다. 또한, 본 발명에 따른 임펙트 프린터 장치의 각 부의 구체적인 구성도 다양하고 자유롭게 설계 변경할 수 있는데, 예컨대 인쇄 헤드의 왕복 동작은 리니어 모터와는 다른 구동원에 의해서 행하여도 좋다. 또한, 인쇄 헤드는 복수의 헤드핀을 1군데로 모아 배치된 것으로 하여 용지의 전체 폭에 걸친 긴 스트로크로 왕복 이동하는 것으로 구성되어도 상관없다.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 따르면 두께가 균일하지 않은 용지에 프린트하는 경우, 상기 용지의 두께가 큰 부분에 프린트를 실시할 때에 잉크 리본이 인쇄 헤드에 끌리지 않도록 할 수 있기 때문에 잉크 리본의 동일 부분이 인쇄 헤드의 헤드핀에 의해서 연속하여 두드려지지 않도록 할 수 있다. 따라서, 프린트 농도가 낮아지지 않도록 할 수 있기 때문에 양호한 프린트를 실행할 수 있다.

Claims (9)

1. 임펙트 프린터 장치의 인쇄 헤드에 대면하는 잉크 리본과 가압판과의 사이에 용지를 끼우고, 상기 잉크 리본을 상기 용지의 이송 방향과 교차하는 일정 방향으로 이송하면서 상기 인쇄 헤드를 상기 일정 방향으로 왕복 이동시킴으로써 상기 용지에 프린트하는 프린트 방법에 있어서,

   상기 잉크 리본의 이송 방향과 상기 인쇄 헤드의 이동 방향이 동일하게 될 때의 상기 잉크 리본의 이송 속도를 상기 용지의 프린트 대상 영역의 두께가 소정치 이하일 때와 그 소정치를 초과하였을 때에 상이하게 하는 것을 특징으로 하는 프린트 방법.
2. 제1항에 있어서, 상기 임펙트 프린터 장치에는 상기 잉크 리본에 그 이송 동작의 저항력을 부여할 수 있는 저항력 부여 수단을 설치하고, 상기 용지의 프린트 대상 영역의 두께가 소정치를 초과하고, 또 상기 잉크 리본의 이송 방향과 상기 인쇄 헤드의 이동 방향이 동일하게 되었을 때에 상기 저항력 부여 수단에 의해서 상기 잉크 리본에 저항력이 부여되도록 하는 프린트 방법.
3. 가압판에 대향하여 설치되고, 상기 가압판과의 사이에 끼워진 용지의 이송 방향과 교차하는 일정 방향으로 자유롭게 왕복 이동하는 인쇄 헤드와, 상기 인쇄 헤드와 용지와의 사이에 잉크 리본을 개재하여 상기 잉크 리본을 상기 일정 방향으 로 보내는 잉크 리본 이송 수단을 갖는 임펙트 프린터 장치에 있어서,

   상기 잉크 리본 이송 수단은 상기 잉크 리본의 이송 방향과 인쇄 헤드의 이동 방향이 동일할 때의 상기 잉크 리본의 이송 속도를 상기 용지의 프린트 대상 영역의 두께가 소정치 이하일 때와 소정치를 초과하였을 때에 상이하게 하는 것인 임펙트 프린터 장치.
4. 임펙트 프린터 장치의 인쇄 헤드에 대면하는 잉크 리본과 가압판과의 사이에 용지를 끼우고, 상기 잉크 리본을 상기 용지의 이송 방향과 교차하는 일정 방향으로 이송하면서 상기 인쇄 헤드를 상기 일정 방향으로 왕복 이동시킴으로써 상기 용지에 프린트하는 프린트 방법에 있어서,

   상기 임펙트 프린터 장치에는 상기 잉크 리본에 그 이송 동작의 저항력을 부여할 수 있는 저항력 부여 수단을 설치하고, 상기 용지의 프린트 대상 영역의 두께가 소정치를 초과하는 동시에 상기 잉크 리본의 이송 방향과 상기 인쇄 헤드의 이동 방향이 동일하게 될 때, 상기 저항력 부여 수단에 의해서 상기 잉크 리본에 저항력을 부여하는 것을 특징으로 하는 프린트 방법.
5. 임펙트 프린터 장치의 인쇄 헤드에 대면하는 잉크 리본과 가압판과의 사이에 용지를 끼우고, 상기 잉크 리본을 상기 용지의 이송 방향과 교차하는 일정 방향으로 이송하면서 상기 인쇄 헤드를 상기 일정 방향으로 왕복 이동시킴으로써 상기 용지에 프린트하는 프린트 방법에 있어서,

   상기 임펙트 프린터 장치에는 상기 잉크 리본에 그 이송 동작의 저항력을 부여할 수 있는 저항력 부여 수단을 설치하고, 상기 잉크 리본의 이송 방향과 상기 인쇄 헤드의 이동 방향이 동일하게 될 때의 상기 인쇄 헤드의 이동 속도가 소정 범위내의 속도일 때에는 상기 저항력 부여 수단에 의해서 상기 잉크 리본에 저항력이 부여되도록 하는 것을 특징으로 하는 프린트 방법.
6. 제5항에 있어서, 상기 잉크 리본의 이송 방향과 상기 인쇄 헤드의 이동 방향이 동일하게 될 때의 상기 잉크 리본의 이송 속도를 상기 인쇄 헤드의 이동 속도가 소정 범위내일 때와 그렇지 않을 때에 상이하게 하는 프린트 방법.
7. 가압판에 대향하여 설치되고, 상기 가압판과의 사이에 끼워진 용지의 이송 방향과 교차하는 일정 방향으로 자유롭게 왕복 이동하는 인쇄 헤드와, 상기 인쇄 헤드와 용지와의 사이에 잉크 리본을 개재하여 상기 잉크 리본을 상기 일정 방향으로 보내는 잉크 리본 이송 수단을 갖는 임펙트 프린터 장치에 있어서,

   상기 잉크 리본에 그 이송 동작의 저항력을 부여할 수 있는 저항력 부여 수단을 구비하며,

   상기 저항력 부여 수단이 소정의 저항력을 부여하는 것은, 인쇄 헤드의 이동 속도가 소정 범위 내에 있으면서, 잉크 리본의 이송 방향과 인쇄 헤드의 이동 방향이 동일하게 될 때인 것을 특징으로 하는 임펙트 프린터 장치.
8. 임펙트 프린터 장치의 인쇄 헤드에 대면하는 잉크 리본과 가압판과의 사이에 용지를 끼우고, 상기 잉크 리본을 상기 용지의 이송 방향과 교차하는 일정 방향으로 이송하면서 상기 인쇄 헤드를 상기 일정 방향으로 왕복 이동시킴으로써 상기 용 지에 프린트하는 프린트 방법에 있어서,

   상기 잉크 리본의 이송 방향과 상기 인쇄 헤드의 이동 방향이 동일하게 될 때의 상기 잉크 리본의 이송 속도를 상기 인쇄 헤드의 이동 속도가 소정 범위내일 때와 그렇지 않을 때에 상이하게 하는 것을 특징으로 하는 프린트 방법.
9. 가압판에 대향하여 설치되고, 상기 가압판과의 사이에 끼워진 용지의 이송 방향과 교차하는 일정 방향으로 자유롭게 왕복 이동하는 인쇄 헤드와, 상기 인쇄 헤드와 상기 용지와의 사이에 잉크 리본을 개재하여 상기 잉크 리본을 상기 일정 방향으로 보내는 잉크 리본 이송 수단을 갖는 임펙트 프린터 장치에 있어서,

   상기 잉크 리본 이송 수단은 상기 잉크 리본의 이송 방향과 상기 인쇄 헤드의 이동 방향이 동일하게 될 때의 상기 잉크 리본의 이송 속도를 상기 인쇄 헤드의 이동 속도가 소정 범위내일 때와 그렇지 않을 때에 상이하게 하는 것을 특징으로 하는 임펙트 프린터 장치.

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