KR100653201B1 - 이미지 드럼 및 이미지 드럼의 제조방법 - Google Patents

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신규호
권순철
백계동
이창승
최원경
배기덕
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Abstract

인쇄장치에서 이미지 형성을 위해 토너를 선택적으로 흡착하는 이미지 드럼이 개시된다. 이미지 드럼은 드럼 몸체 및 다수의 링 전극들이 일체로 형성된 연성 기판을 포함하며, 링 전극들이 형성된 연성 기판을 드럼 몸체에 감아 링 컨덕터가 형성된 이미지 드럼을 용이하게 제작할 수가 있다. 또한, 연성 기판 상에 제어 칩을 본딩하여 제어 칩을 이용하여 각각의 링 전극들에 독립적으로 전압을 인가할 수 있는데, 제어 칩도 연성 기판과 함께 드럼 모체의 외부로 감아서 일체로 형성할 수가 있다. 링 컨덕터를 원통 외면에 직접 형성하는 것이 아니라 연성 기판을 이용하여 간접적으로 형성할 수 있으며, 종래 기술에 비해 높은 품질을 유지하면서 더욱 용이하게 제조할 수 있으며, 제조 비용도 현저하게 줄일 수가 있다.
이미지 드럼, 연성 기판

Description

이미지 드럼 및 이미지 드럼의 제조방법{IMAGE DRUM AND METHOD FOR MANUFACTURING THE IMAGE DRUM}
도 1은 종래의 이미지 형성 요소를 설명하기 위한 사시도이다.
도 2는 종래의 이미지 형성 요소의 외벽 일부를 설명하기 위한 부분 확대 단면도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 이미지 드럼을 이용한 프린터의 내부 구성을 설명하기 위한 단면도이다.
도 4는 도 3의 이미지 드럼을 설명하기 위한 부분 확대 사시도이다.
도 5는 도 3의 이미지 드럼을 설명하기 위한 부분 확대 측면도이다.
도 6은 도 3의 이미지 드럼의 제조과정을 설명하기 위한 부분 확대 사시도이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 이미지 드럼을 설명하기 위한 사시도이다.
도 8은 도 7의 이미지 드럼을 설명하기 위한 부분 확대 사시도이다.
도 9는 도 7의 기어 모듈을 사용한 경우의 효과를 설명하기 위한 그래프이다.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
100：이미지 드럼 110：드럼 몸체
112：리세스 120：전극 부재
125：연성 기판 130：링 전극
140：제어 칩
본 발명은 인쇄장치에 사용되는 이미지 드럼에 관한 것이다. 보다 자세하게는, 본 발명은 링 컨덕터를 포함하는 이미지 드럼을 용이하게 제작할 수 있으며 제조비용을 줄일 수 있는 이미지 드럼 및 이미지 드럼의 제조방법을 제공하는 것이다.
도 1은 종래의 이미지 형성 요소를 설명하기 위한 사시도이며, 도 2는 종래의 이미지 형성 요소의 외벽 일부를 설명하기 위한 부분 확대 단면도이다. 참고로, 도 1 및 도 2의 이미지 형성 요소는 미국특허 제6,014,157호에 개시되어 있다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 종래의 이미지 형성 요소(10)는 실린더 형상의 드럼 몸체(12)를 구비하며, 드럼 몸체(12)는 알루미늄이나 알루미늄 합금과 같은 금속으로 형성된다. 드럼 몸체(12)의 외면으로는 복수개의 전극(14)이 원주 방향으로 형성된다. 전극(14)은 드럼 몸체(12) 및 다른 전극으로부터 전기적으로 절연된 상태를 유지하며, 그 위로는 절연 물질로 이루어진 얇은 절연층이 형성된다. 일반적으로 전극(14)은 요구되는 해상도 등에 따라 다양하게 설계될 수 있지만, 현재 600dpi정도의 해상도를 구현하기 위해서 링 형상의 전극은 약 40㎛의 피치를 가지며 드럼 몸체 상에 촘촘하게 형성되는 것이 좋다.
드럼 몸체(12)의 내부로는 컨트롤 유닛(16)이 장착되며, 컨트롤 유닛(16)에서 단자(18)는 드럼 몸체(12)와 접하는 장측 측면에 형성된다. 컨트롤 유닛(16)은 단자(18)를 통해서 각각의 전극(14)에 고전압을 인가시킬 수 있는데, 도 2에 도시된 바와 같이, 전극(14)은 긴 홈 형상으로 형성되며 주변의 돌출부에 의해서 전기적으로 분리되어 있으며, 홈의 내부는 도전성 물질에 의해서 충진되어 있다. 또한, 도전성 물질(32)이 관통 홀(24) 중 작은 직경을 갖는 홀(24) 및 큰 직경을 갖는 홀(26)에 채워져 있기 때문에, 전극(14)은 제브라-스트립(zebra-strip)(36)과 전기적으로 연결되어 있다. 이때 관통 홀(24)의 내부는 절연을 위한 산화 피막(34)이 형성되어 드럼 몸체(12)와 전극(14) 등을 절연시킬 수 있다.
이미지 형성 요소(10)를 제조하기 위해서, 원통형의 드럼 몸체(12)가 제공되며, 그 표면에 홈은 다이아몬드 절삭기구를 이용하여 약 40㎛의 주기 및 약 20㎛의 폭을 가지도록 형성된다. 이 외에도 드럼 몸체(12)에 약 20㎛의 홈을 원주방향으로 형성하기 위해서, 레이저 빔이나 전자 빔 등이 사용될 수도 있다.
그 다음, 레이저 빔 등을 이용하여 드럼 몸체(12)의 안쪽에서부터 큰 직경을 갖는 홀(26)이 형성되고, 드럼 몸체(12)의 안쪽 또는 바깥쪽에서부터 작은 직경을 갖는 홀(24)이 형성되어 관통 홀(22)이 형성된다. 관통 홀(22)을 형성한 후, 드럼 몸체(12) 전체에 산화 피막을 형성하여 절연층을 형성할 수 있으며, 전극(14)을 형성하기 위한 홈 및 관통 홀(22) 내부에 도전성 물질을 채운다. 그라인딩 등을 통 해 드럼 몸체(12)의 외면 및 내면을 소정의 깊이로 제거하여 전극(14) 및 관통 홀(22) 내부의 전기 연결부를 완성할 수 있으며, 드럼 몸체(12)의 표면에 절연층을 형성하고 컨트롤 유닛(16)을 장착하여 이미지 형성 요소를 제조할 수 있다.
상술한 바와 같이, 드럼 몸체(12)의 표면에 전극(14)을 형성하기 위해서는, 정밀한 절삭기구를 이용하여 홈을 촘촘히 형성하고, 드럼 몸체(12)의 내부 및 외부에서 관통 홀을 간격에 맞춰 형성하여야 하고, 산화 피막을 형성한 뒤 홈 및 홀에 도전성 물질을 충진하고 원하는 두께만큼 도전성 물질을 제거해야 하는 등 복잡한 과정들을 거쳐야 한다. 특히, 원통형의 표면에 약 20㎛의 홈을 약 40㎛의 피치로 균일하게 형성하여야 하는 과정과 관통 홀을 제작하는 과정은 매우 어렵기 때문에, 이미지 형성 요소를 제조하기 위한 비용을 크게 증가시키게 되며, 불량 발생 등의 문제가 있다. 상술한 바와 같이, 현재에는 상술한 이미지 형성 요소와 같이 링 컨덕터(ring conductor)를 이용한 직접 유도 방식의 이미지 형성 방법 및 장치가 개시되어 있지만, 그 방법 및 장치를 이용한 프린터가 너무 고가이어서 대중화되기가 매우 어렵다는 문제점이 있다.
본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 본 발명의 일 목적은 제조가 용이하며 우수한 품질의 인쇄를 수행할 수 있는 이미지 드럼 및 이미지 드럼의 제조방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 일 목적은 제조가 신속하고 용이하여 대량생산에 유리하고, 제조 비용이 저렴하여 제품 단가를 낮출 수 있는 이미지 드럼 및 이미지 드럼의 제조방 법을 제공하는 것이다.
본 발명의 일 목적은 드럼에서 발생하는 열을 효과적으로 배출하여 장시간 사용에도 불편함 없이 사용할 수 있는 이미지 드럼을 제공하는 것이다.
상술한 본 발명의 목적들을 달성하기 위한 본 발명의 바람직한 실시예에 따르면, 이미지 드럼은 드럼 몸체 및 전극 부재를 포함한다. 전극 부재는 연성 기판(flexible PCB), 링 컨덕터를 위한 링 전극 및 제어 유닛을 포함하며, 연성 기판에 형성된 링 전극과 제어 유닛을 연성 기판의 장착과 동시에 바로 완성된 이미지 드럼이 완성될 수 있다.
앞서 언급한 바와 같이, 종래의 이미지 드럼은 다이아몬드 절삭기구 등을 이용하여 곡면 상에 홈을 형성하고, 그 홈에 도전성 물질을 채워 넣어 링 컨덕터를 형성하는 방법을 사용하고 있다. 또한, 드럼 몸체의 내부 및 외부를 전기적으로 연결하기 위해서 레이저 빔 등을 이용하여 홀을 형성하고, 역시 도전성 물질을 채워 넣어 전기 연결부를 형성한다.
하지만, 본 발명에서는 연성 기판에 링 전극을 형성하고, 각 링 전극에 대응하도록 제어 유닛을 본딩하여 전극 부재를 제조할 수가 있다. 일반적으로, 종래의 FPCB(Flexible Printed Circuit Board) 기술이 사용될 수 있으며, 최근에는 FOCB에서도 약 20㎛정도의 폭을 갖는 구리 라인을 형성하는 가능하기 때문에 본 발명의 전극 부재에서도 연성 기판에 약 40㎛의 피치 및 약 20㎛의 폭을 갖는 구리 패턴을 형성할 수가 있다. 또한, 제어 유닛으로는 특정화된 주문형 반도체(ASIC) 칩이 사 용될 수 있는데, 필요한 개수의 ASIC 칩을 연성 기판에 본딩하여 장착할 수가 있다. 이렇게 링 전극과 제어 유닛을 포함하는 전극 부재를 드럼 몸체의 주변에 부착함으로써, 이미지 드럼을 완성할 수가 있다.
이하 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세하게 설명하지만, 본 발명이 실시예에 의해 제한되거나 한정되는 것은 아니다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 이미지 드럼을 이용한 프린터의 내부 구성을 설명하기 위한 단면도이며, 도 4는 도 3의 이미지 드럼을 설명하기 위한 부분 확대 사시도이다.
도 3 및 도 4를 참조하면, 이미지 드럼(100)은 드럼 몸체(110) 및 전극 부재(120)를 포함하며, 이미지 드럼(100)을 중심으로 토너 공급 롤러(210), 마그네틱 커터(220) 및 이미지 전달부(230)가 설치된다. 토너 저장부(미도시)로부터 토너 공급 롤러(210)로 토너(1)가 공급되며, 공급된 토너(1)는 이미지 드럼(100)을 인접하게 통과하면서 토너 공급 롤러(210)에서 이미지 드럼(100)으로 이전된다. 이때 토너는 대전된 상태를 유지하며, 이미지 드럼(100)의 최외곽에 있는 절연층과 접촉된 상태를 유지하면서 마그네틱 커터(220)로 이송된다.
마그네틱 커터(220)는 토너(1)에 인력을 제공하는 마그네트(222) 및 회전 슬리브(224)를 포함한다. 마그네트(222)는 이미지 드럼(100)에 인접하게 위치하며, 자력을 이용하여 이미지 드럼(100) 상에서 부착되어 있는 토너(1)를 끌어 당길 수 있다. 마그네트(222)는 전압이 인가되지 않는 이미지 드럼(100)의 전극으로부터 토너(1)를 회수할 수 있는 충분한 자력을 가진다. 마그네트(222)에 의해서 회수되는 토너(1)는 회전 슬리브(224)를 통해서 다시 토너 저장부 또는 토너 공급 롤러(210)로 회송된다.
마그네틱 커터(220)에 의해서 회송되지 않는 토너(1)는 이미지 드럼(100) 상에서 이미지 전달부(230)로 전달되며, 이미지 전달부(230)로 전달된 토너는 인쇄 용지로 다시 이전되고, 인쇄 용지는 열처리되어 토너가 용지에 고착될 수가 있다. 이를 위해서 이미지 드럼(100)은 영상신호에 맞도록 전극으로 인가되는 전압을 제어하며, 제어된 전압에 의해서 이미지 드럼(100)는 마그네트(222)에 비해 더 큰 정전기력(electrostatic force)을 형성하여 토너(1)가 마그네틱 커터(220)로 회수되는 것을 방해할 수 있다.
이렇게 약 5000개의 전극이 각각 독립적으로 제어되어, 2차원 영상을 이미지 드럼 상에 표현할 수 있으며, 토너를 통해 이미지 드럼 상에 표현된 영상은 이미지 전달부(230)를 중계수단으로 하여 인쇄용지로 전달될 수 있다. 도시되지는 않았지만, 토너가 인쇄용지에 부착된 후에는 인쇄용지가 열처리 장치를 통과하게 되고, 열처리 장치를 통과하면서 토너는 인쇄용지에 흡착되어 인쇄를 완료할 수 있다.
도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 드럼 몸체(110)는 속이 빈 원통형으로 형성되며, 알루미늄과 같이 열 전도 및 기계적 강도가 우수한 재질로 이루어질 수가 있다. 또한, 드럼 몸체(110)의 외면으로 연성 기판(125)을 중심으로 형성된 전극 부재(120)가 부착된다.
전극 부재(120)는 연성 기판(125), 링 전극(130) 및 제어 칩(140)을 포함한다. 전극 부재(120)는 종래의 FPCB(Flexible PCB)와 관련된 기술을 적용하여 제작 할 수 있다. 따라서 연성 기판(125)은 폴리이미드(polyimide) 등의 소재로 이루어진 얇은 절연 필름으로 형성될 수 있으며, 연성 기판(125)의 상면으로는 원주 방향으로 형성된 도전성 패턴이 형성될 수 있다. 상기 도전 패턴은 링 전극(130)으로서 약 40㎛ 이하의 피치(pitch) 및 약 20㎛ 정도의 폭을 가지고 균일하게 형성되어 있으며, 드럼 몸체(110)의 주변을 두르는 링 형상의 링 전극(130)이 인쇄 용지의 인쇄 폭에 해당하는 길이로 형성되어 있다. 예를 들어, A4 사이즈의 인쇄 용지를 가정할 때 드럼 몸체(110)는 전체적으로 20~22cm 정도의 형성되며, 이때 링 전극(130)은 약 40㎛의 피치로 약 5000라인 형성될 수 있다. 링 전극(130)은 상호 평행하게 되어 하나의 닫힌 또는 부분적으로 열린 링 구조를 형성할 수가 있다. 즉, 링 전극(130)의 양 단부가 서로 전기적으로 연결되어 닫힌 링 구조를 형성할 수 있지만, 경우에 따라서는 링 전극(130)의 양 단부가 전기적으로 분리되는 것도 가능하다.
링 전극(130)는 평면의 상태에서 구리 또는 기타 도전성 박막을 패터닝하여 형성될 수 있기 때문에, 본 실시예에서는 종래의 이미지 드럼 제조에서 적용되는 홈 절삭 과정이나 도전물질 충진 과정 등을 생략할 수가 있다. 무엇보다도, 평면의 연성 기판(125) 상에서 링 전극(130)를 형성하는 것이 가능하기 때문에, 원통의 외면에서 링 전극을 형성하는 것보다 작업의 난이도가 훨씬 낮고 링 전극에 대한 불량 발생률도 현저하게 감소시킬 수가 있다.
연성 기판(125) 상에 링 전극(130)을 형성한 뒤, 연성 기판(125)에 제어 칩(140)을 바로 본딩할 수가 있다. 제어 칩(140)은 각 링 전극(130)과 일대일 대응 하여 연결되며, 일종의 스위치 기능을 하여 링 전극(130)에 각각 독립적으로 필요한 전압을 인가할 수가 있다. 제어 칩(140)은 여러 위치에 장착될 수 있지만, 본 실시예에서 제어 칩(140)들은 연성 기판(125)의 일 모서리를 따라 나란하게 장착된다. 이러한 부품의 배치는 구조로 인해 종래 기술에서의 또 다른 문제점인 원통 내부의 제어 유닛과 외부의 링 컨덕터간의 연결을 위한 관통 홀에 의한 인터커넥션(interconnection) 제작 공정이 생략 되어 제작에 유리한 구조가 된다.
도 5는 도 3의 이미지 드럼을 설명하기 위한 부분 확대 측면도이며, 도 6은 도 3의 이미지 드럼의 제조과정을 설명하기 위한 부분 확대 사시도이다.
도 4 및 도 5를 참조하면, 드럼 몸체(110)의 외면에는 길이 방향으로 형성된 리세스(112)가 형성된다. 리세스(112)는 대략 제어 칩(140) 및 연성 기판(125)의 높이만큼의 깊이를 가지며, 제어 칩(140)을 수용할 수 있는 폭으로 형성된다. 따라서 제어 칩(140)이 장착된 전극 부재(120)의 일부가 리세스(112)에 수용되며, 제어 칩(140)에 대향하는 연성 기판(125)의 타 단부가 리세스(112)의 상면을 덮는다. 따라서, 이미지 드럼(100)의 전면이 연성 기판(125)에 의해 감싸지며, 부분적으로 겹치는 영역이 있더라도 전체적으로 원통형의 외면을 유지할 수가 있다.
도 5에 도시된 바와 같이, 제어 칩(140)이 장착된 연성 기판(125)의 일 단부가 리세스(112)에 접착된 후, 연성 기판(125)은 드럼 몸체(110)의 주변을 감싸고 그 타 단부가 리세스(112)의 상면을 덮는다. 이때 제어 칩(140) 및 연성 기판(125) 사이의 빈 공간을 채우기 위해 EMC(Epoxy Mold Compound) 등의 물질이 사용될 수가 있다.
또한, 제어 칩(140)의 두께는 얇을수록 장착에 유리하며, 약간의 구부러짐을 허용하는 것이 좋다. 이를 위해서 애초부터 제어 칩(140)을 얇게 설계할 수도 있지만, 종래의 일반적인 ASIC 칩에서 하부 일부를 제거하여, 약 20~30㎛ 정도의 칩의 두께를 가지도록 할 수도 있다.
이하, 이미지 드럼(100)의 제조방법을 설명한다.
우선, 이미지 드럼(100)을 제조하기 위해서, 다수의 링 전극(130)들이 형성된 연성 기판(125)을 제조한다. 연성 기판(125)으로는 폴리이미드 등이 사용될 수 있으며, 연성 기판(125) 상에는 종래의 사진 식각 공정, 스크린 프린팅 등의 공정으로 통해서 구리 패턴을 형성할 수가 있다. 연성 기판(125)을 드럼 몸체(110)에 부착시키기 전에, 링 전극(130)들은 연성 기판(125)에서 평행한 직선 형상으로 형성되며, 약 20㎛의 폭을 유지하며 규칙적으로 배치된다.
링 전극(130)들이 형성된 연성 기판(125)을 제공한 후, 연성 기판(125)의 일 모서리를 따라 ASIC 칩인 제어 칩(140)을 본딩한다. 제어 칩(140)은 링 전극(130)들 각각에 전압을 독립적으로 인가하기 위한 것으로서, 일반적인 다이 본딩이나 솔더링 등을 이용하여 링 전극(130)에 전기적으로 연결될 수가 있다.
일반적으로 연성 기판(125) 및 링 전극(130)의 상면으로 절연층이 형성된다. 절연층은 유전 물질을 이용하여 형성될 수 있으며, 예를 들어 AlN, Al2O3 등이 사용될 수 있다. 절연층에 의해서 링 전극(130)들은 상호 절연된 상태를 유지할 수 있다. 절연층은 제어 칩(140)을 장착하기 전은 물론 장착한 후에도 연성 기판(125) 상에 형성될 수 있다.
연성 기판(125)에 링 전극(130) 및 제어 칩(140)을 일체로 형성한 후, 연성 기판(125)을 중공의 원통형으로 형성된 드럼 몸체(110)의 외면에 부착한다. 이때 드럼 몸체(110)에 리세스를 형성하여 제어 칩(140)을 수용하고, 제어 칩(140)과 연성 기판(125)이 상하로 겹치더라도 이미지 드럼에서 돌출되는 부분이 없도록 할 수가 있다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 이미지 드럼을 설명하기 위한 사시도이며, 도 8은 도 7의 이미지 드럼을 설명하기 위한 부분 확대 사시도이다.
도 7 및 도 8을 참조하면, 드럼 몸체(110) 및 연성 기판(125)을 상호 부착시킨 후, 드럼 몸체(110)의 양단에 기어 모듈(150)이 장착된다. 기어 모듈(150)은 이미지 드럼(101)을 회전시키기 위한 것으로서, 외주면에는 기어치가 형성되어 외부의 기어 전동부와 기능적으로 연결될 수 있으며, 드럼의 회전에 필요한 동력을 전달 받을 수가 있다. 기어 모듈(150)은 드럼 몸체(110)의 양쪽 또는 한쪽에 장착될 수 있다.
기어 모듈(150)은 중앙에 통공(152)이 형성되며, 통공(152)을 통해 드럼 몸체(110)의 내부 및 외부와 상호 연결될 수 있다. 본 실시예에 따른 이미지 드럼(101)에서 제어 칩(140)은 연성 기판(125)에 의해서 덮여 있고, 연성 기판(125)을 형성하는 폴리이미드는 비교적 열 전도성이 떨어지기 때문에 이미지 드럼 내에서 열이 적체되는 현상이 발생할 수가 있다. 물론, 드럼 몸체(110)를 열 전도성이 좋은 알루미늄으로 형성하지만, 그리 하여도 드럼 몸체(100) 내부 역시 양 옆만 개방 되어 열이 배출이 원활하게 이루어지지 않을 수 있다.
따라서 통공(152)의 안쪽으로 복수개의 블레이드(154)가 형성되어 공기의 원활한 출입을 위한 보조할 수 있다. 이미지 드럼을 회전시키기 위해서 기어 모듈(150)도 회전하여야 하며, 이때 회전력을 이용하여 블레이드(154)로부터 공기의 흐름을 일으키기 위한 힘이 발생할 수가 있다. 블레이드(154)를 일체로 형성하는 구조적 변경을 이용하여 무동력으로 공기의 강제 흐름을 유도할 수 있으며, 구조 또한 간단하고 종래의 연결 구조를 그대로 이용할 수 있기 때문에 적용에 문제가 없다.
도 9는 도 7의 기어 모듈을 사용한 경우의 효과를 설명하기 위한 그래프이다.
도 9를 참조하면, 블레이드를 포함하는 기어 모듈과 블레이드를 포함하지 않는 기어 모듈에 대한 각각의 경우가 도시되어 있다. 블레이드 모듈을 사용하지 않는 경우는 거의 공기 유동이 없다고 할 수 있으며, 이때에는 시간이 증가함에 따라 제어 칩의 주변 온도가 급격하게 증가하는 것을 알 수 있다. 반대로, 블레이드 모듈을 사용하는 경우는 약 1m/s 정도의 공기 유동이 있다고 할 수 있으며, 제어 칩의 주변 온도가 비교적 완만하게 증가하는 것을 알 수 있다. 이로써 별도의 냉각 팬을 이용하지 않더라도 기어 모듈에 블레이드를 형성하여, 이미지 드럼의 발열을 어느 정도 해결할 수 있다는 점을 알 수 있다.
본 발명의 이미지 드럼은 FPCB를 제작하여 칩을 본딩하고, 일체로 형성되는 FPCB를 드럼 몸체에 두르는 과정을 통해 용이하게 제조할 수가 있다. 이렇게 제조가 용이하며 불량의 발생이 적으며, 상대적으로 우수한 품질의 전극을 형성할 수 있기 때문에 우수한 인쇄 품질을 기대할 수가 있다.
또한, 제조과정이 복잡하지 않기 때문에 제조가 신속하고 각각의 과정이 용이하여 대량생산에 매우 유리하다. 무엇보다도, 종래에 대중적으로 알려진 가공기술을 이용할 수 있기 때문에, 제조 비용이 저렴하며 그만큼 제품 단가를 낮출 수가 있다.
또한, 기어 모듈에 블레이드를 형성하여 칩에서 발생하는 열을 효과적으로 배출할 수 있으며, 장시간 사용에도 고장이나 불편함 없이 편리하게 사용할 수 있다.
상술한 바와 같이, 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만 해당 기술분야의 숙련된 당업자라면 하기의 청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.

Claims (11)

  1. 인쇄장치에서 이미지 형성을 위해 토너를 선택적으로 흡착하는 이미지 드럼에 있어서,
    중공의 원통형으로 형성된 드럼 몸체; 및
    상기 드럼 몸체의 외주면을 감싸는 연성 기판, 상기 연성 기판 상에서 원주 방향으로 형성되며 서로 전기적으로 절연된 다수의 링 전극들, 및 상기 연성 기판 상에 형성되며 각각의 상기 링 전극들에 독립적으로 전압을 인가하는 제어 유닛을 포함하며, 상기 링 전극들 및 상기 제어 유닛은 상기 연성 기판과 함께 상기 드럼 몸체의 외부에서 일체로 장착되는 전극 부재;
    를 구비하는 이미지 드럼.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 드럼 몸체는 외면에 형성된 리세스를 포함하며, 상기 리세스는 상기 제어 유닛이 장착된 부분을 수용하고, 상기 제어 유닛에 대해 반대에 있는 상기 연성 기판의 단부는 수용된 상기 제어 유닛의 상부를 커버하여 원통형의 외면을 유지하는 것을 특징으로 하는 이미지 드럼.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 제어 유닛은 상기 연성 기판의 일 단부를 따라 일렬로 장착되는 복수개 의 제어 칩들을 포함하고, 상기 리세스는 상기 드럼 몸체의 길이 방향으로 따라 형성되어 상기 제어 칩들을 수용하는 것을 특징으로 하는 이미지 드럼.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 드럼 몸체의 양단에 장착되며 기어치가 형성된 기어 모듈을 더 포함하며, 상기 기어 모듈은 상기 드럼 몸체의 내부 개방하는 통공 및 상기 통공이 형성된 부분을 향하여 형성된 블레이드를 포함하고, 상기 블레이드에 의해서 회전하는 상기 드럼 몸체의 내부로 외부 공기가 유입되는 것을 특징으로 하는 이미지 드럼.
  5. 인쇄장치에서 이미지 형성을 위해 토너를 선택적으로 흡착하는 이미지 드럼에 있어서,
    중공의 원통형으로 형성되며, 외면에는 길이 방향으로 형성된 리세스를 포함하는 드럼 몸체; 및
    상기 드럼 몸체의 외주면을 감싸는 연성 기판, 상기 연성 기판 상에서 원주 방향으로 형성되며 서로 전기적으로 절연된 다수의 링 전극들, 및 상기 연성 기판의 일 단부를 따라 제공되며, 각각의 상기 링 전극들에 독립적으로 전압을 인가하는 복수의 제어 칩들을 포함하며, 상기 제어 칩이 형성된 부분은 상기 리세스 내로 수용되고, 상기 링 전극들이 형성된 상기 연성 기판은 상기 드럼 몸체의 외면 및 상기 제어 칩의 상부를 커버하여 원통형의 외면을 유지하는 것을 특징으로 하는 이미지 드럼.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 제어 칩은 구부러질 수 있을 정도로 얇은 두께로 제공되어 상기 리세스의 외면을 따라 밀착하는 하는 것을 특징으로 하는 이미지 드럼.
  7. 제5항에 있어서,
    상기 드럼 몸체의 양단에 장착되며 기어치가 형성된 기어 모듈을 더 포함하며, 상기 기어 모듈은 상기 드럼 몸체의 내부 개방하는 통공 및 상기 통공이 형성된 부분을 향하여 형성된 블레이드를 포함하고, 상기 블레이드에 의해서 회전하는 상기 드럼 몸체의 내부로 외부 공기가 유입되는 것을 특징으로 하는 이미지 드럼.
  8. 이미지 형성을 위해 토너를 선택적으로 흡착하는 이미지 드럼의 제조방법에 있어서,
    서로 전기적으로 절연되며 상호 평행하게 배치되는 다수의 링 전극들이 형성된 연성 기판을 제공하는 단계;
    각각의 상기 링 전극들에 독립적으로 전압을 인가하기 위한 제어 유닛을 상기 연성 기판 상에 본딩하는 단계; 및
    상기 링 전극들 및 상기 제어 유닛이 장착된 상기 연성 기판을 중공의 원통형으로 형성된 드럼 몸체의 외면에 부착시키는 단계;
    를 구비하는 이미지 드럼의 제조방법.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 드럼 몸체의 외면에 상기 제어 유닛을 수용하기 위한 리세스를 형성하고, 상기 리세스에 상기 제어 유닛이 대응하도록 위치시켜 상기 연성 기판을 상기 드럼 몸체의 외면에 부착시키는 것을 특징으로 하는 이미지 드럼의 제조방법.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 제어 유닛은 상기 연성 기판의 일 단부를 따라 일렬로 장착되는 복수개의 제어 칩들을 포함하고, 상기 리세스를 상기 드럼 몸체의 길이 방향을 따라 선형으로 형성하고, 상기 제어 칩들이 형성된 상기 연성 기판의 일 부분을 상기 리세스에 위치시키고, 상기 연성 기판을 상기 드럼 몸체의 외면에 부착하여 상기 제어 칩에 반대하는 상기 연성 기판의 타 단부로 상기 리세스를 커버하는 것을 특징으로 하는 이미지 드럼의 제조방법.
  11. 제8항에 있어서,
    상기 드럼 몸체의 양단에 장착되며 기어치가 형성된 기어 모듈을 장착하되, 상기 기어 모듈은 상기 드럼 몸체의 내부와 통하는 통공 및 상기 통공이 형성된 부분을 향하여 형성된 블레이드를 포함하도록 하여, 상기 드럼 몸체가 회전할 때 상기 블레이드에 의해서 상기 드럼 몸체의 내부로 외부 공기가 유입되는 것을 특징으로 하는 이미지 드럼의 제조방법.
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