KR20100057387A - 다이렉트 프린팅 방식에서의 프린팅 방법과 이 방법을 수행하기 위한 화상형성장치 - Google Patents

다이렉트 프린팅 방식에서의 프린팅 방법과 이 방법을 수행하기 위한 화상형성장치 Download PDF

Info

Publication number
KR20100057387A
KR20100057387A KR1020080116411A KR20080116411A KR20100057387A KR 20100057387 A KR20100057387 A KR 20100057387A KR 1020080116411 A KR1020080116411 A KR 1020080116411A KR 20080116411 A KR20080116411 A KR 20080116411A KR 20100057387 A KR20100057387 A KR 20100057387A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
electrodes
image
group
groups
line
Prior art date
Application number
KR1020080116411A
Other languages
English (en)
Inventor
임성택
Original Assignee
삼성전자주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 삼성전자주식회사 filed Critical 삼성전자주식회사
Priority to KR1020080116411A priority Critical patent/KR20100057387A/ko
Priority to US13/130,386 priority patent/US20110222877A1/en
Priority to CN2009801463614A priority patent/CN102224011A/zh
Priority to JP2011537346A priority patent/JP2012509211A/ja
Priority to EP09827670A priority patent/EP2358538A1/en
Priority to PCT/KR2009/005693 priority patent/WO2010058905A1/en
Publication of KR20100057387A publication Critical patent/KR20100057387A/ko

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
    • G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • B41J2/385—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective supply of electric current or selective application of magnetism to a printing or impression-transfer material
    • B41J2/3855—Electrographic print heads using processes not otherwise provided for, e.g. electrolysis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • B41J2/385—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective supply of electric current or selective application of magnetism to a printing or impression-transfer material
    • B41J2/39—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective supply of electric current or selective application of magnetism to a printing or impression-transfer material using multi-stylus heads
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • B41J2/385—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective supply of electric current or selective application of magnetism to a printing or impression-transfer material
    • B41J2/41—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective supply of electric current or selective application of magnetism to a printing or impression-transfer material for electrostatic printing
    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
    • G03G17/00—Electrographic processes using patterns other than charge patterns, e.g. an electric conductivity pattern; Processes involving a migration, e.g. photoelectrophoresis, photoelectrosolography; Processes involving a selective transfer, e.g. electrophoto-adhesive processes; Apparatus essentially involving a single such process
    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
    • G03G2217/00—Details of electrographic processes using patterns other than charge patterns
    • G03G2217/0075—Process using an image-carrying member having an electrode array on its surface

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Molecular Biology (AREA)
  • Printers Or Recording Devices Using Electromagnetic And Radiation Means (AREA)
  • Electrophotography Using Other Than Carlson'S Method (AREA)

Abstract

다이렉트 프린팅 방식에서의 프린팅 방법과 이 방법을 수행하기 위한 화상형성장치가 개시된다. 개시된 화상형성장치는 이미지 형성체 및 제어부를 포함한다. 이미지 형성체는 다수의 전극을 포함하며, 제어부는 이미지 형성체의 다수의 전극 중 적어도 일부를 시차 구동하여 하나의 라인을 프린팅하도록 제어한다.

Description

다이렉트 프린팅 방식에서의 프린팅 방법과 이 방법을 수행하기 위한 화상형성장치{Printing method in direct printing mechanism and image forming apparatus for accomplishing the method}
다이렉트 프린팅 방식에서의 프린팅 방법과 이 방법을 수행하기 위한 화상형성장치에 관한 것이다.
전자사진방식의 화상형성장치는, 감광드럼의 표면에 정전잠상을 형상한 뒤, 형성된 정전잠상을 토너와 같은 현상제를 이용하여 현상함으로써 화상을 생성하고, 생성된 화상을 인쇄 매체 상에 전사 및 정착시킴으로써 최종적으로 인쇄 매체 상에 화상을 형성한다.
이러한 전자사진방식의 화상형성장치에 있어서, 종래에는 감광드럼의 표면 전체를 고르게 대전시킨 후, 대전된 감광드럼의 표면에 대해 형성하고자 하는 화상의 데이터에 따른 노광을 수행하여 감광드럼의 표면상에 정전잠상을 형성하였다.
한편, 대전 장치 및 광주사 장치 없이 이미지 형성체의 표면에 직접 화상을 형성할 수 있는 다이렉트 프린팅 방식의 화상형성장치가 제안되고 있다.
다이렉트 프린팅 방식의 화상형성장치는 다수의 링 전극을 가지고 있으며, 이들 다수의 링 전극은 하나의 라인을 프린팅하는데 동시에 구동된다. 이 경우 순간 전류치가 매우 높아지게 되어 전원 전압 강하 및 구동 회로의 신뢰도 저하 등의 문제점이 발생할 수 있다.
다수의 링 전극을 가진 이미지 형성체를 이용하는 다이렉트 프린팅 방식에서 순간 최대 전류치를 낮출 수 있는 프린팅 방법과 이 방법을 수행하기 위한 구성을 가진 화상형성장치가 제공된다.
본 발명의 일 실시예에 따르면,
다수의 전극을 가진 이미지 형성체를 이용하는 프린팅 방법에 있어서,
상기 다수의 전극 중 적어도 하나는 이웃하는 전극에 대해 시차 구동될 수 있다.
본 발명의 다른 실시예에 따르면,
다수의 전극을 가진 이미지 형성체를 이용하는 프린팅 방법에 있어서,
상기 다수의 전극 중 적어도 일부를 시차 구동하여 하나의 라인의 화상을 인쇄할 수 있다.
본 발명의 실시예들에 따른 프린팅 방법에 있어서,
상기 다수의 전극을 각각 개별 시차 구동하거나, 또는 상기 다수의 전극을 적어도 하나의 그룹으로 그룹화하여 시차 구동할 수 있다.
그리고, 상기 다수의 전극 각각은 링 전극일 수 있다.
본 발명의 실시예들에 따른 프린팅 방법은,
인쇄할 화상의 데이터로부터 라인별 화상 밀도를 산출하는 단계; 산출된 화 상 밀도에 따라 각 라인별로 상기 다수의 전극을 개별적으로 구동할 것인지, 또는 상기 다수의 전극을 적어도 하나의 그룹으로 그룹화하여 구동할 것인지 여부를 결정하는 단계; 및 각 라인별로 상기 다수의 전극을 개별 시차 구동하거나 그룹별로 시차 구동하여 각 라인의 화상을 인쇄하는 단계;를 구비할 수 있다.
상기 다수의 전극을 적어도 하나의 그룹으로 그룹화할 경우, 상기 화상 밀도가 높을수록 상기 그룹의 수가 증가될 수 있다.
상기 다수의 전극을 적어도 하나의 그룹으로 그룹화한 경우, 하나의 그룹에 속한 전극들은 동시에 구동될 수 있다.
상기 다수의 전극을 다수의 그룹으로 그룹화한 경우, 상기 다수의 전극의 일측에서부터 차례대로 번호를 붙이고, 상기 다수의 전극을 n개의 그룹으로 그룹화 하였을 때, m번째 그룹은 m, n+m, 2n+m, ...번째의 링 전극들을 포함할 수 있다.
상기 다수의 전극을 n개의 그룹으로 그룹화하였을 때, 상기 n개의 그룹을 일정한 시차를 두고 차례대로 구동할 수 있다. 이 경우, 인쇄할 라인을 따라 n개의 도트로 이루어진 사선이 반복되는 형태의 인쇄 패턴으로 화상이 형성될 수 있다.
상기 다수의 전극을 n개의 그룹으로 그룹화하였을 때, 상기 n개의 그룹을 전반 그룹들과 후반 그룹들로 나누어 일정한 시차를 두고 서로 번갈아 구동할 수 있다. 이 경우, 인쇄할 라인을 따라 n/2개의 도트로 이루어진 사선이 반복되는 형태의 인쇄 패턴으로 화상이 형성될 수 있다.
상기 다수의 전극을 n개의 그룹으로 그룹화하였을 때, 상기 n개의 그룹을 네 개의 대그룹으로 그룹화하여, 첫째 대그룹에 속하는 그룹들과 셋째 대그룹에 속하 는 그룹들을 서로 번갈아 구동한 뒤, 둘째 대그룹에 속하는 그룹들과 넷째 대그룹에 속하는 그룹들을 서로 번갈아 구동할 수 있다. 이 때, 상기 둘째 대그룹에 속하는 그룹들과 넷째 대그룹에 속하는 그룹들은 역순으로 번갈아 구동될 수 있다. 이 경우, 인쇄할 라인을 따라 n/4개의 도트로 이루어진 사선이 지그재그 형태로 반복되는 인쇄 패턴으로 화상이 형성될 수 있다.
상기 다수의 전극을 다수의 그룹으로 그룹화한 경우, 상기 다수의 전극의 일측에서부터 차례대로 번호를 붙이고, 각 그룹에서 전극을 하나씩 선택하여 구동할 수 있다. 이 경우, 상기 각 그룹에서 동일한 번호로 부여된 전극만 선택하여 구동할 수 있다.
상기 화상 밀도 산출 단계와 그룹화 여부 결정 단계는 상기 화상형성장치의 중앙처리장치에서 수행되며, 상기 화상 인쇄 단계에서 상기 다수의 전극의 구동에 대한 제어는 상기 이미지 형성체에 마련된 드라이버 칩에서 수행될 수 있다.
상기 화상형성장치의 중앙처리장치에서 지정된 라인별 그룹 지정 정보는 8비트 시리얼 제어 데이터로서 상기 드라이버 칩에 전송될 수 있으며, 상기 라인별 그룹 지정 정보는 상기 드라이버 칩의 레지스터 1에 저장될 수 있다.
상기 제어 데이터에는 정해진 시차에 상응하는 클락 딜레이수에 대한 정보도 포함될 수 있으며, 상기 클락 딜레이수에 대한 정보는 상기 드라이버 칩의 레지스터 2에 저장될 수 있다.
그리고, 본 발명의 일 실시예에 따른 화상형성장치는,
다수의 전극을 포함하는 이미지 형성체; 및 상기 다수의 전극 중 적어도 일 부를 시차 구동하여 하나의 라인의 화상을 인쇄하도록 제어하는 제어부;를 구비할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 제어부는, 인쇄할 화상이 저장되는 메모리; 인쇄할 화상의 데이터로부터 라인별 화상 밀도를 산출하며, 산출된 화상 밀도에 따라 각 라인별로 상기 다수의 전극을 개별적으로 구동할 것인지, 또는 상기 다수의 전극을 적어도 하나의 그룹으로 그룹화하여 구동할 것인지 여부를 결정하고, 상기 라인별 그룹 지정 정보를 포함하는 제어 데이터와 함께 화상 신호를 생성하는 중앙처리장치; 및 상기 중앙처리장치로부터 수신된 제어 데이터와 화상 신호에 따라 각 라인별로 상기 다수의 전극을 개별 시차 구동하거나 그룹별로 시차 구동하는 드라이버 칩;을 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 이미지 형성체의 드럼 몸체 내부에는 전극 제어 보드가 설치되고, 상기 전극 제어 보드는 상기 드라이버 칩과, 상기 드라이버 칩을 상기 다수의 전극 각각과 연결하는 회로를 포함할 수 있다.
상기 제어 데이터는 8비트 시리얼 제어 데이터로서 상기 중앙처리장치로부터 상기 드라이버 칩으로 전송될 수 있다.
상기 드라이버 칩에는 상기 라인별 그룹 지정 정보를 저장하는 레지스터 1이 마련될 수 있다.
상기 제어 데이터는 정해진 시차에 상응하는 클락 딜레이수에 대한 정보를 더 포함하고, 상기 드라이버 칩에는 상기 클락 딜레이수에 대한 정보를 저장하는 레지스터 2가 마련될 수 있다.
본 발명의 실시예들에 의하면, 하나의 라인을 형성하는 화상을 인쇄함에 있어서 다수의 링 전극을 각각 또는 그룹화하여 시차를 두고 구동함으로써 순간 최대 전류치를 낮출 수 있다. 따라서, 다이렉트 프린팅 방식의 화상형성장치의 전원 사양을 낮추는 것이 가능하여 제조 비용이 절감될 수 있으며, 이미지 형성체에 설치되는 전극 제어 보드에 마련된 드라이브 칩의 전원 안정화를 위한 커패시터의 설치 공간을 줄일 수 있으므로, 이미지 형성체의 소형화에도 기여할 수 있다.
그리고, 다수의 링 전극들의 구동 순서에 따른 인쇄 패턴에 따라, 인접한 링 전극들 사이의 전기적 간섭을 줄일 수 있으며, 인접한 도트들 사이의 인쇄 오차를 줄일 수 있다. 따라서, 인쇄된 화상이 시각적으로 보다 직선에 가까운 형태를 지니게 되므로 인쇄 품질의 저하를 막을 수 있다.
이하, 첨부된 도면들을 참조하면서 본 발명의 일 실시예에 따른 프린팅 방법과 이 방법을 수행하는 화상형성장치를 상세히 설명하기로 한다. 그러나 아래에 예시되는 실시예는 본 발명의 범위를 한정하는 것이 아니며, 본 발명을 이 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 충분히 설명하기 위해 제공되는 것이다. 이하의 도면들에서 동일한 참조부호는 동일한 구성요소를 지칭하며, 도면상에서 각 구성요소의 크기는 설명의 명료성과 편의상 과장되어 있을 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 다이렉트 프린팅 방식의 화상형성장치를 도시한 도면이고, 도 2는 도 1에 도시된 이미지 형성체를 도시한 사시도이며, 도 3 은 도 1에 도시된 화상형성장치에 마련되는 제어부의 구성을 도시한 도면이다.
도 1 내지 도 3을 함께 참조하면, 다이렉트 프린팅 방식의 화상형성장치(100)는, 이미지 형성체(110), 토너 공급부(160), 토너 귀환부(170), 이미지 전달부(180) 및 제어부(190)를 포함할 수 있다. 상기 이미지 형성체(110)를 중심으로 그 주변에 토너 공급부(160), 토너 귀환부(170) 및 이미지 전달부(180)가 배치된다.
상기 이미지 형성체(110)는, 드럼 몸체(120), 상기 드럼 몸체(120)의 외주면에 마련된 다수의 링 전극(130)을 포함할 수 있다. 상기 드럼 몸체(120)의 내부에는 전극 제어 보드(140)가 설치될 수 있으며, 상기 전극 제어 보드(140)는 상기 제어부(190)에 포함된다.
상기 드럼 몸체(120)는, 중공을 가진 원통 형상을 가지며, 회전 가능하게 설치되고, 상기 토너 공급부(160)에 근접하게 배치된다. 상기 드럼 몸체(120)는 알루미늄 등과 같은 금속 재질로 형성될 수 있으며, 경우에 따라서는 비금속 절연체로 형성될 수도 있다. 상기 드럼 몸체(120)가 알루미늄과 같은 금속 재질로 형성되는 경우, 그 외주면을 산화시켜 절연피막을 형성할 수도 있다.
상기 다수의 링 전극(130)은 구리와 같은 도전성 금속으로 형성될 수 있으며, 상기 드럼 몸체(120)의 외주면에 길이 방향으로 등간격으로 배열된다. 상기 다수의 링 전극(130)은 고해상도의 화상을 현상해 낼 수 있도록 미세한 간격을 두고 서로 이격되게 형성된다. 예를 들어, A4 크기의 인쇄 매체(P)에 600dpi 정도의 해상도를 가진 화상을 형성하는 경우, 이미지 형성체(110)의 표면에는 대략 4965개의 링 전극(130)이 형성되고, 다수의 링 전극(130) 사이의 피치는 대략 42.3μm 정도가 될 수 있다. 이러한 다수의 링 전극(130) 사이의 피치나 다수의 링 전극(130) 각각의 폭은, 형성하고자 하는 화상의 해상도나 화상이 형성되는 인쇄 매체(P)의 크기에 따라 달라질 수 있다.
상기 전극 제어 보드(140)는, 상기 다수의 링 전극(130) 각각에 연결되는 회로(142)와, 다수의 링 전극(130)을 제어하기 위한 드라이버 칩(144)을 포함할 수 있다. 상기 드라이버 칩(144)은, 수신된 화상 신호와 라인별 그룹 지정 정보에 따라 상기 회로(142)를 통해 다수의 링 전극(130) 각각에 공급되는 전압을 제어한다. 이에 대해서는 뒤에서 상세하게 설명하기로 한다.
상기 토너 공급부(160)는, 토너공급롤러(161)를 이용하여 토너 저장부(미도시)로부터 이미지 형성체(110)로 토너(T)를 공급한다. 상기 토너공급롤러(161)의 표면에 부착된 토너(T)는 토너공급롤러(161)와 이미지 형성체(110) 사이의 인접 영역(A)을 통과하면서 토너공급롤러(161)로부터 이미지 형성체(110)로 이전된다. 참조번호 162는 토너공급롤러(161)의 표면에 부착되는 토너(T)의 양을 규제하는 규제수단이다. 상기 토너(T)는 대전성과 자성을 갖는다. 상기 이미지 형성체(110)는, 다수의 링 전극(130) 각각에 인가되는 전압에 의해 발생되는 정전인력을 이용하여, 토너(T)를 끌어당긴다. 상기 토너(T)는 정전기력에 의해 이미지 형성체(110)에 부착된 상태로 토너 귀환부(170) 쪽으로 이송된다.
상기 토너 귀환부(170)는, 자력을 제공하는 마그네트 커터(171)와 회전 슬리브(171)를 포함할 수 있다. 상기 마그네트 커터(171)는 토너 귀환부(170)와 이미지 형성체(110) 사이의 인접 영역(B)에 위치하며, 자력을 이용하여 이미지 형성체(110)의 표면에 부착되어 있는 토너(T)를 끌어당길 수 있다. 상기 토너(T)는 이미지 형성체(110)의 정전인력과 마그네트 커터(171)의 자력에 모두 반응할 수 있으므로, 정전인력과 자력의 세기 관계에 따라 이미지 형성체(110)에 그대로 부착되어 있거나 마그네트 커터(110)에 끌어당겨 질 수 있다.
상기 이미지 형성체(110)에 마련된 다수의 링 전극(130) 각각에 인가되는 전압의 크기에 따라 정전 인력의 세기가 달라진다. 따라서, 어떤 링 전극(130)에 인가되는 전압의 크기를 마그네트 커터(171)의 자력보다 큰 정전 인력이 발생되도록 설정하면, 토너(T)는 전압이 인가된 링 전극(130)에 강한 정전 인력에 의해 부착되며, 이미지 형성체(110)와 토너 귀환부(170)의 인접 영역(B)을 지나더라도 이미지 형성체(110)에 부착된 상태를 유지할 수 있다. 한편, 어떤 링 전극(130)에 인가되는 전압의 크기를 마그네트 커터(171)의 자력보다 작은 정전 인력이 발생되도록 설정하면, 토너(T)는 전압이 인가된 링 전극(130)에 약한 정전 인력에 의해 부착되며, 이미지 형성체(110)와 토너 귀환부(170)의 인접 영역(B)을 지날 때, 마그네트 커터(171)의 자력에 의해 토너 귀환부(170)로 회수된다. 따라서, 화상형성장치(100)는 화상 신호에 따라 다수의 링 전극(130) 각각에 인가되는 전압을 제어함으로써, 이미지 형성체(110)의 표면에 화상 신호에 대응되는 화상을 형성할 수 있다.
상기 토너 귀환부(170)로 이송된 토너(T)는 회전 슬리브(173)와 토너공급롤러(161) 사이의 인접 영역(C) 근방에서 자력에 의해 다시 토너 공급부(160) 또는 토너 저장부로 회송된다.
상기 마그네틱 커터(171)에 의해서 회송되지 않고 이미지 형성체(110)의 표면에 잔존한 토너(T)는 이미지 형성체(110)로부터 이미지 전달부(180)로 전달되며, 이미지 전달부(180)로 전달된 토너(T)는 인쇄 매체(P)로 다시 이전된다. 상기 인쇄 매체(P)로 이전된 토너(T)는, 인쇄 매체(P)의 열처리에 의해 인쇄 매체(P)에 고착됨으로써, 원하는 화상을 형성하게 된다.
위에서 화상형성장치(100)는 이미지 형성체(110), 토너 공급부(160), 토너 귀환부(170)가 하나씩 있는 경우를 예로 들어 설명되어 있으나, 컬러 화상을 형성하고자 하는 경우에는 이미지 형성체(110), 토너 공급부(16) 및 토너 귀환부(170)가 각각 복수개 채용될 수 있다. 예를 들어, Y(옐로우), M(마젠타), Cy(시안) 및 Bk(블랙)에 대응되는 복수의 이미지 형성체가 이미지 전달부(180)의 외주면을 따라 배치될 수 있을 것이다. 한편, 상기 이미지 전달부(180)는 롤러 형상을 가진 것으로 도시되어 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다. 예컨대, 상기 이미지 전달부(180)는 벨트 형상을 가질 수도 있다.
한편, 단색의 화상을 형성하고자 하는 경우라면, 별도의 이미지 전달부(180)를 구비할 필요없이, 예컨대 도 1에서 이미지 형성체(110)와 이미지 전달부(180) 사이로 인쇄 매체(P)가 지나감으로써, 이미지 형성체(110)로부터 바로 인쇄 매체(P)로 화상을 이전시킬 수 있을 것이다.
상기한 구성을 가진 화상형성장치(100)에는 제어부(190)가 마련된다. 상기 제어부(190)는, 화상형성장치(100) 내에 마련되어 화상형성장치(100)의 각 구성요 소를 제어하는 메인 보드(192)와, 상기한 바와 같이 이미지 형성체(110)의 드럼 몸체(120)의 내부에 설치되어 다수의 링 전극(130)을 제어하는 전극 제어 보드(140)를 포함할 수 있다. 상기 메인 보드(192)는 중앙처리장치(CPU, 196)와 메모리(194)를 포함할 수 있으며, 상기 전극 제어 보드(140)는 상기 드라이버 칩(144)을 포함할 수 있다. 상기 드라이버 칩(144)에는 상기 중앙처리장치(196)로부터 전송된 정보를 저장하는 레지스터1(146)과 레지스터2(148)가 마련될 수 있다. 이에 대해서는, 뒤에서 본 발명의 일 실시예에 따른 프린팅 방법을 설명하면서 상세하게 설명하기로 한다.
이하에서는, 상기한 구성을 가진 본 발명의 일 실시예에 따른 다이렉트 프린팅 방식의 화상형성장치에서의 프린팅 방법을 설명하기로 한다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 프린팅 방법을 설명하기 위한 흐름도이다.
도 4를 참조하면, 먼저 인쇄할 화상의 데이터로부터 라인별 화상 밀도를 상출한다(S1 단계). 인쇄할 화상이 컴퓨터 내에 저장되어 있는 경우, 화상의 데이터는 컴퓨터로부터 화상형성장치(100)로 전송된다. 그리고, 디지털 카메라와 같은 휴대용 전자기기에 인쇄할 화상이 저장되어 있는 경우, 화상의 데이터는 컴퓨터를 거치지 않고 직접 화상형성장치(100)에 입력될 수 있다. 한편, 화상형성장치(100)에서 스캐닝 또는 복사 작업을 수행할 경우처럼, 화상형성장치(100)에서 직접 인쇄할 화상 데이터를 생성할 수도 있다. 이와 같이 입력되거나 생성된 화상 데이터는 제어부(190)의 메인 보드(192)에 마련된 메모리(194)에 저장된다.
상기한 바와 같이 메모리(194)에 저장된 화상의 데이터로부터 라인별 화상 밀도를 산출하는데, 이 단계는 상기 제어부(190)의 중앙처리장치(196)에서 수행될 수 있다. 여기서, 화상 밀도는 인쇄 용지의 이동 방향에 대해 직각 방향으로, 즉 이미지 형성체의 길이 방향으로 연장된 하나의 라인 상의 전체 도트의 수 중에서 인쇄되는 도트의 수를 백분율(%)로 나타낸 것을 말한다. 예컨대, 인쇄될 화상이 라인을 따라 연장되는 실선인 경우에 화상 밀도는 100%가 된다.
다음으로, 산출된 화상 밀도에 따라 각 라인별로 다수의 링 전극의 그룹화 여부를 결정한다(S2 단계). 상기 S2 단계도 상기 제어부(190)의 중앙처리장치(196)에서 수행될 수 있다.
구체적으로, S2 단계에서는, 각 라인별로 다수의 링 전극을 개별적으로 각각 구동할 것인지, 또는 다수의 링 전극을 적어도 하나의 그룹으로 그룹화하여 구동할 것인지 여부를 결정한다. 다수의 링 전극을 적어도 하나의 그룹으로 그룹화 하는 경우에는, 이미지 형성체에 4965개의 링 전극이 마련된 경우를 예로 들면, 4965개의 링 전극(130)을 1개의 그룹으로 결정할 수도 있으며, 4965개의 링 전극들을 2, 4, 8, 12, 16, 24 및 32개와 같은 다수의 그룹으로 그룹화 할 수도 있다. 예컨대, 4개의 그룹으로 그룹화 된 경우, 각 그룹에는 1241개의 링 전극이 포함되고, 12개의 그룹으로 그룹화 된 겨우, 각 그룹에는 414개의 링 전극이 포함되며, 32개의 그룹으로 그룹화된 경우, 각 그룹에는 155개의 링 전극이 포함될 것이다.
그리고, 어느 하나의 라인의 화상 밀도가 높다면, 예컨대 실선과 같이 화상 밀도가 100%인 경우에는, 그 화상을 인쇄하기 위해 다수의 링 전극 모두를 구동하 여야 한다. 이 경우, 다수의 링 전극을 개별적으로 각각 구동하거나 가능한 한 많은 그룹으로 그룹화 할 수 있다. 이는 동시에 구동되는 링 전극의 수를 줄여서 순간 최대 전류치를 낮추기 위한 것으로서, 뒤에서 상세하게 설명하기로 한다.
그러나, 어느 하나의 라인의 화상 밀도가 낮다면, 그 화상을 인쇄하기 위해서는 적은 수의 링 전극이 구동된다. 이 경우, 동시 구동되는 링 전극의 수가 원래 적기 때문에, 다수의 링 전극을 1개의 그룹으로 그룹화 하거나, 적은 수의 그룹으로 그룹화 할 수 있다.
한편, 어느 하나의 라인의 화상 밀도가 중간 정도인 경우에는, 다수의 링 전극을 화상 밀도에 따라 적정한 수의 그룹으로 그룹화 할 수 있다.
위에서 설명된 화상 밀도에 따른 그룹의 수는 화상형성장치(100)의 크기, 소모 전력, 인쇄 속도, 인쇄 해상도 등에 따라 적정하게 정해질 수 있다.
다음으로, 각 라인별로 다수의 링 전극을 개별 시차 구동하거나 그룹별 시차 구동하여 각 라인의 화상을 인쇄한다(S3 단계). 상기 S3 단계에서 다수의 링 전극의 구동에 대한 제어는 상기 제어부(190)의 전극 제어 보드(140)에 마련된 드라이버 칩(144)에서 수행될 수 있다.
상세하게 설명하면, 상기 S2 단계에서 각 라인별로 다수의 링 전극을 개별적으로 각각 구동할 것으로 결정된 경우에는, 다수의 링 전극을 개별적으로 시차 구동하고, 다수의 링 전극을 적어도 하나의 그룹으로 그룹화 한 경우에는, 그룹별로 시차 구동함으로써, 각 라인의 화상을 인쇄한다. 이때, 하나의 그룹에 속한 다수의 링 전극은 동시에 구동된다.
상기한 바와 같이, 다수의 링 전극을 개별 시차 구동하거나 그룹별 시차 구동하는 경우에는, 순간 전류 최대치가 낮아지게 된다. 이에 대해서는 도 5를 참조하며 상세하게 설명하기로 한다.
도 5는 다수의 링 전극의 동시 구동과 시차 구동에 따른 순간 최대 전류치의 변화를 보여주는 그래프이다.
도 5의 그래프를 참조하면, 동시 구동되는 링 전극의 수가 1개에서 3개로 증가함에 따라 순간 최대 전류치도 점차 증가함을 할 수 있다.
이와 같이, 이미지 형성체에 마련된 다수의 링 전극 각각의 전기적 부하를 10pF으로 가정할 때, 동시에 구동되는 링 전극의 수가 많아질수록 순간 최대 전류치는 이에 비례하여 높아지게 되며, 예컨대 4965개의 링 전극을 동시 구동할 경우 대략 18A 정도의 최대 전류가 순간적으로 흐르게 된다.
그러나, 도 5의 그래프에 도시된 바와 같이, 다수의 링 전극을 개별적으로 시차 구동하게 되면, 순간 최대 전류치는 대략 1개의 링 전극을 구동하는 수준으로 낮아질 수 있다.
상기한 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 프린팅 방법에 의하면, 하나의 라인을 형성하는 화상을 인쇄함에 있어서 다수의 링 전극을 각각 또는 그룹화하여 시차를 두고 구동함으로써 순간 최대 전류치를 낮출 수 있다.
따라서, 다이렉트 프린팅 방식의 화상형성장치의 전원 사양을 낮추는 것이 가능하여 제조 비용이 절감될 수 있으며, 이미지 형성체의 제어 유닛인 드라이브 칩의 전원 안정화를 위한 커패시터의 설치 공간을 줄일 수 있으므로, 이미지 형성 체의 소형화에도 기여할 수 있다.
도 6a 내지 도 6c는 본 발명의 일 실시예에 따른 프린팅 방법에 있어서, 다수의 링 전극의 다양한 구동 방식에 따른 인쇄 패턴을 보여주는 도면들이다.
도 6a 내지 도 6c는 다수의 링 전극을 16개의 그룹으로 그룹화한 경우를 도시한다. 다수의 링 전극의 일측에서부터 1번부터 ~ 4965번까지 번호를 붙였을 때, 제1그룹에는 1번, 17번, 33번,...의 링 전극들이 포함된다. 그리고, 제2그룹에는 2번, 18번, 34번, ...의 링 전극들이 포함된다. 제16그룹에는 16번, 32번, 48번, ...의 링 전극들이 포함된다. 즉, 그룹의 수를 n이라 할 때, 제1그룹에는 1, n+1, 2n+1, 3n+1, ...번의 링 전극들이 포함되고, 제2그룹에는 2, n+2, 2n+2, ...번의 링 전극들이 포함되며, 제16그룹에는 16, 16+n, 16+2n, ...번의 링 전극들이 포함된다. 더욱 일반화하면, 그룹수를 n이라 할 때, m번째 그룹에는 m, n+m, 2n+m, ...번의 링 전극들이 포함된다.
그리고, 도 6a 내지 도 6c에서, 작은 원들은 링 전극의 구동에 의해 인쇄 용지에 인쇄된 도트들을 나타내며, 원들 내에 기재된 숫자는 링 전극들의 구동 순서를 나타낸다.
아래에서는 다수의 링 전극을 그룹화하여 그룹별로 시차 구동하는 경우의 인쇄 패턴들을 도시하고 설명하지만, 다수의 링 전극을 개별적으로 시차 구동하는 경우에도 아래의 인쇄 패턴들이 적용될 수 있다.
먼저, 도 6a는, 16개의 그룹을 일정한 시차를 두고 차례대로 구동한 경우의 인쇄 패턴을 도시한 것이다. 즉, 제1그룹의 링 전극들을 구동한 다음 일정한 시차 를 두고 제2그룹의 링 전극들을 구동한다. 그 다음에 제3그룹의 링 전극들을 구동하는 순서로 제16그룹의 링 전극들까지 시차를 두고 차례대로 구동하는 것이다. 이때, 제1그룹과 제16그룹 사이의 전체 시차는 제1라인과 그 다음의 제2라인 사이의 시간 간격보다 작아야 한다.
상기한 방식으로 실선을 인쇄할 경우, 도 6a에 도시된 바와 같이, 인쇄할 라인을 따라 16개의 도트로 이루어진 사선이 반복되는 형태의 인쇄 패턴이 형성된다. 만약, 다수의 링 전극을 n개의 그룹으로 그룹화한 경우에는, 인쇄할 라인을 따라 n개의 도트로 이루어진 사선이 반복되는 인쇄 패턴이 형성된다.
다음으로, 도 6b는, 16개의 그룹을 전반 그룹들(제1 ~ 제8그룹)과 후반 그룹들(제9 ~ 제16그룹)로 나누어 일정한 시차를 두고 서로 번갈아 구동한 경우의 인쇄 패턴을 도시한 것이다. 즉, 전반 그룹들에 속하는 제1그룹의 링 전극들을 구동한 다음 일정한 시차를 두고 후반 그룹에 속하는 제9그룹의 링 전극들을 구동한다. 그 다음에, 다시 전반 그룹에 속하는 제2그룹의 링 전극들을 구동하고, 이어서 후반 그룹에 속하는 제10그룹의 링 전극들을 구동하는 방식으로 제16그룹의 링 전극들까지 시차를 두고 구동하는 것이다. 이때에도, 제1그룹과 제16그룹 사이의 전체 시차는 제1라인과 그 다음의 제2라인 사이의 시간 간격보다 작아야 한다.
상기한 방식으로 실선을 인쇄할 경우, 도 6b에 도시된 바와 같이, 인쇄할 라인을 따라 그룹수의 반에 해당되는 8개의 도트로 이루어진 사선이 반복되는 형태의 인쇄 패턴이 형성된다. 만약, 다수의 링 전극을 n개의 그룹으로 그룹화한 경우에는, 인쇄할 라인을 따라 n/2개의 도트로 이루어진 사선이 반복되는 인쇄 패턴이 형 성된다. 이러한 인쇄 패턴에서는, 인접한 도트들, 예컨대 제1그룹에 속하는 도트와 제2그룹에 속하는 도트 사이의 시차가 도 6a에 도시된 인쇄 패턴에 비해 두 배로 증가하게 된다. 이 경우, 인접한 링 전극들을 연달아 구동할 경우 발생될 수 있는 전기적 간섭이 줄어들 수 있다.
한편, 상기한 도 6a와 도 6b에 도시된 인쇄 패턴에 있어서, 제일 먼저 구동되는 제1그룹의 링 전극들에 의해 인쇄된 도트와 마지막으로 구동되는 제16그룹의 링 전극들에 의해 인쇄된 도트는 서로 인접하게 되는데, 이들 사이에 갭이 발생된다. 이러한 갭, 즉 인쇄 오차는 시차를 가능한 한 작게 하거나, 또는 아래의 도 6c에 도시된 인쇄 패턴에 의하여 사용자가 인식하지 못할 정도로 감소시킬 수 있다.
도 6c는, 16개의 그룹을 일정한 시차를 두고 구동하되, 다시 차례대로 네 개의 대그룹으로 그룹화하여, 첫째 대그룹에 속하는 그룹들과 셋째 대그룹에 속하는 그룹들을 서로 번갈아 구동한 뒤, 둘째 대그룹에 속하는 그룹들과 넷째 대그룹에 속하는 그룹들을 서로 번갈아 구동한 경우의 인쇄 패턴을 도시한 것이다. 이때, 둘째 대그룹에 속하는 그룹들과 넷째 대그룹에 속하는 그룹들은 역순으로 번갈아 구동될 수 있다. 즉, 먼저 첫째 대그룹에 속하는 제1그룹의 링 전극들을 구동한 다음 일정한 시차를 두고 셋째 대그룹에 속하는 제9그룹의 링 전극들을 구동한다. 다시 첫째 대그룹에 속하는 제2그룹의 링 전극들을 구동하고, 이어서 셋째 대그룹에 속하는 제10그룹의 링 전극들을 구동하는 방식으로, 첫째 대그룹에 속하는 제4그룹의 링 전극들과 셋째 대그룹에 속하는 제12그룹의 링 전극들까지 구동하는 것이다. 그 다음에, 둘째 대그룹에 속하는 제8그룹의 링 전극들을 구동한 다음 일정한 시차를 두고 넷째 대그룹에 속하는 제16그룹의 링 전극들을 구동한다. 다시, 둘째 대그룹에 속하는 제7그룹의 링 전극들을 구동하고, 이어서 넷째 대그룹에 속하는 제15그룹의 링 전극들을 구동하는 방식으로, 둘째 대그룹에 속하는 제5그룹의 링 전극들과 넷째 대그룹에 속하는 제13그룹의 링 전극들까지 구동하는 것이다.
상기한 방식으로 실선을 인쇄할 경우, 도 6c에 도시된 바와 같이, 인쇄할 라인을 따라 4개의 도트로 이루어진 사선이 지그재그 형태로 반복되는 인쇄 패턴이 형성된다. 만약, 다수의 링 전극을 n개의 그룹으로 그룹화한 경우에는, 인쇄할 라인을 따라 n/4개의 도트로 이루어진 사선이 지그재그 형태로 반복되는 인쇄 패턴이 형성된다.
이러한 지그재그 인쇄 패턴에서는, 인접한 도트들 사이의 시차가 도 6a에 도시된 인쇄 패턴에 비해 두 배로 증가하게 되므로, 도 6b에 도시된 인쇄 패턴과 마찬가지로 인접한 링 전극들 사이의 전기적 간섭이 줄어들 수 있다. 특히, 지그재그 인쇄 패턴에서는, 인접한 도트들 사이의 최대 갭, 즉 인쇄 오차가 도 6a와 도 6b에 도시된 인쇄 패턴들에 비해 반으로 감소되며, 시각적으로 보다 직선에 가까운 형태를 가져서 인쇄 품질의 저하를 막을 수 있게 된다. 이에 대해서는 아래의 도 7을 참조하면서, 상세하게 설명하기로 한다.
도 7은 다수의 링 전극 전체를 32개의 그룹으로 나누어 도 6c에 도시된 인쇄 패턴으로 구동하였을 경우 인접한 도트를 사이의 갭을 보여주는 도면이다.
도 7을 참조하면, 4965개의 링 전극 중 155개의 링 전극이 하나의 그룹에 속하게 되어 동시 구동되며, 이 때의 순간 최대 전류치는 0.56A로서 다수의 링 전극 전체를 동시 구동했을 경우의 18A에 비해 1/32로 줄어들게 된다. 그리고, 링 전극들 사이의 구동 시차(시간 지연값)를 200nsec로 하고, 수평 * 수직 해상도를 600 * 2,400 dpi로 가정하고, 최대 인쇄 속도인 25ppm을 가정할 때, 최대 인쇄 오차는 0.767㎛가 되고, 인접한 도트들 사이의 인쇄 오차는 0.396㎛ 정도가 된다. 이러한 인쇄 오차는 1㎛ 미만이고, 또한 라인간 간격인 10.5㎛에 비해 매우 작아서 사용자들로서는 거의 인식하지 못하게 된다.
도 8에는 그룹 수와 지연 시간 정보를 저장하는 레지스터의 정의 및 해당 레지스터의 어드레스와 밸류를 저장하는 8 비트 시리얼 제어 데이터의 예가 도시되어 있다.
화상을 인쇄할 경우에는, 라인별로(line by line) 화상의 밀도가 달라지게 된다. 전술한 바와 같이 화상 밀도가 높은 라인을 인쇄할 때에는 그룹 수를 많게 하여 순간 전류치를 낮추고, 화상 밀도가 낮은 라인을 인쇄할 때에는 그룹 수를 적게하거나 그룹화 하지 않은 상태로 인쇄하여 인쇄 오차를 줄일 수 있다. 따라서, 라인별로 그룹 수 및 지연 시간(시차)을 지정할 수 있는 신호가 필요하다.
전술한 바와 같이, 도 4의 S2 단계에서는, 도 3에 도시된 제어부(190)의 중앙처리장치(196)에 의해 각 라인별 화상 밀도에 따라 각 라인별로 다수의 링 전극을 개별적으로 각각 구동할 것인지, 또는 다수의 링 전극을 적어도 하나의 그룹으로 그룹화하여 구동할 것인지 여부가 결정된다. 중앙처리장치(196)는 결정된 라인별 그룹 지정 정보를 포함하는 제어 데이터와 화상 신호를 생성하여 전극 제어 보드(140)의 드라이버 칩(144)으로 전송한다. 이 때, 도 8에 도시된 바와 같이, 상기 제어 데이터는 8 비트 시리얼 제어 데이터의 형태로 드라이버 칩(144)으로 전송될 수 있다. 전송된 라인별 그룹 지정 정보는 드라이버 칩(144)의 레지스터1(146)에 저장되고, 이 정보에 따라 드라이버 칩(144)은 다수의 링 전극을 구동하게 된다. 그리고, 정해진 지연 시간에 상응하는 클락 딜레이수도 제어 데이터에 포함되어 함께 전송될 수 있으며, 전송된 클락 딜레이수에 대한 정보는 레지스터2(148)에 저장될 수 있다. 한편, 화상형성장치(100)의 최대인쇄속도가 일정하게 정해진 경우에는 지연 시간도 일정한 값을 가지게 되고, 이 경우 지연 시간에 상응하는 클락 딜레이수는 일정한 디폴트값으로 미리 저장될 수 있다. 따라서, 각 라인별로 레지스터2(148)에 해당하는 정보는 필요 없을 수 있다.
지금까지, 본 발명의 이해를 돕기 위하여 도면에 도시된 실시예들을 기준으로 본 발명이 설명되었다. 그러나, 이러한 실시예들은 단지 예시적인 것에 불과하며, 당해 분야에서 통상적 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위에 의해서 정해져야 할 것이다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 다이렉트 프린팅 방식의 화상형성장치를 도시한 도면이다.
도 2는 도 1에 도시된 이미지 형성체를 도시한 사시도이다.
도 3은 도 1에 도시된 화상형성장치에 마련되는 제어부의 구성을 도시한 도면이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 프린팅 방법을 설명하기 위한 흐름도이다.
도 5는 다수의 링 전극의 동시 구동과 시차 구동에 따른 순간 최대 전류치의 변화를 보여주는 그래프이다.
도 6a 내지 도 6c는 본 발명의 일 실시예에 따른 프린팅 방법에 있어서, 다수의 링 전극의 다양한 구동 방식에 따른 인쇄 패턴을 보여주는 도면들이다.
도 7은 다수의 링 전극 전체를 32개의 그룹으로 나누어 도 6c에 도시된 인쇄 패턴으로 구동하였을 경우 인접한 도트를 사이의 갭을 보여주는 도면이다.
도 8은 그룹 수와 지연 시간 정보를 저장하는 레지스터의 정의 및 해당 레지스터의 어드레스와 밸류를 저장하는 8 비트 시리얼 제어 데이터의 예를 보여주는 도면이다.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
100...화상형성장치 110...이미지 형성체
120...드럼 몸체 130...링 전극
140...전극 제어 보드 142...회로
144...드라이버 칩 146...레지스터1
148...레지스터2 160...토너 공급부
161...토너 공급 롤러 162...토너 규제 수단
170...토너 귀환부 171...마그네트 커터
173...회전 슬리브 180...이미지 전달부
190...제어부 192...메인 보드
194...메모리 196...중앙처리장치

Claims (27)

  1. 다수의 전극을 가진 이미지 형성체를 이용하는 프린팅 방법에 있어서,
    상기 다수의 전극 중 적어도 하나는 이웃하는 전극에 대해 시차 구동되는 프린팅 방법.
  2. 다수의 전극을 가진 이미지 형성체를 이용하는 프린팅 방법에 있어서,
    상기 다수의 전극 중 적어도 일부를 시차 구동하여 하나의 라인의 화상을 인쇄하는 프린팅 방법.
  3. 제 1항 또는 제 2항에 있어서,
    상기 다수의 전극을 각각 개별 시차 구동하는 프린팅 방법.
  4. 제 1항 또는 제 2항에 있어서,
    상기 다수의 전극을 적어도 하나의 그룹으로 그룹화하여 시차 구동하는 프린팅 방법.
  5. 제 1항 또는 제 2항에 있어서,
    상기 다수의 전극 각각은 링 전극인 프린팅 방법.
  6. 제 1항 또는 제 2항에 있어서,
    인쇄할 화상의 데이터로부터 라인별 화상 밀도를 산출하는 단계;
    산출된 화상 밀도에 따라 각 라인별로 상기 다수의 전극을 개별적으로 구동할 것인지, 또는 상기 다수의 전극을 적어도 하나의 그룹으로 그룹화하여 구동할 것인지 여부를 결정하는 단계; 및
    각 라인별로 상기 다수의 전극을 개별 시차 구동하거나 그룹별로 시차 구동하여 각 라인의 화상을 인쇄하는 단계;를 구비하는 프린팅 방법.
  7. 제 6항에 있어서,
    상기 다수의 전극을 적어도 하나의 그룹으로 그룹화할 경우, 상기 화상 밀도가 높을수록 상기 그룹의 수가 증가되는 프린팅 방법.
  8. 제 6항에 있어서,
    상기 다수의 전극을 적어도 하나의 그룹으로 그룹화한 경우, 하나의 그룹에 속한 전극들은 동시에 구동되는 프린팅 방법.
  9. 제 6항에 있어서,
    상기 다수의 전극을 다수의 그룹으로 그룹화한 경우, 상기 다수의 전극의 일측에서부터 차례대로 번호를 붙이고, 상기 다수의 전극을 n개의 그룹으로 그룹화 하였을 때, m번째 그룹은 m, n+m, 2n+m, ...번째의 전극들을 포함하는 프린팅 방 법.
  10. 제 9항에 있어서,
    상기 다수의 전극을 n개의 그룹으로 그룹화하였을 때, 상기 n개의 그룹은 일정한 시차를 두고 차례대로 구동되는 프린팅 방법.
  11. 제 10항에 있어서,
    인쇄할 라인을 따라 n개의 도트로 이루어진 사선이 반복되는 형태의 인쇄 패턴으로 화상이 형성되는 프린팅 방법.
  12. 제 9항에 있어서,
    상기 다수의 전극을 n개의 그룹으로 그룹화하였을 때, 상기 n개의 그룹을 전반 그룹들과 후반 그룹들로 나누어 일정한 시차를 두고 서로 번갈아 구동하는 프린팅 방법.
  13. 제 12항에 있어서,
    인쇄할 라인을 따라 n/2개의 도트로 이루어진 사선이 반복되는 형태의 인쇄 패턴으로 화상이 형성되는 프린팅 방법.
  14. 제 9항에 있어서,
    상기 다수의 전극을 n개의 그룹으로 그룹화하였을 때, 상기 n개의 그룹을 네 개의 대그룹으로 그룹화하여, 첫째 대그룹에 속하는 그룹들과 셋째 대그룹에 속하는 그룹들을 서로 번갈아 구동한 뒤, 둘째 대그룹에 속하는 그룹들과 넷째 대그룹에 속하는 그룹들을 서로 번갈아 구동하는 프린팅 방법.
  15. 제 14항에 있어서,
    상기 둘째 대그룹에 속하는 그룹들과 넷째 대그룹에 속하는 그룹들은 역순으로 번갈아 구동되는 프린팅 방법.
  16. 제 15항에 있어서,
    인쇄할 라인을 따라 n/4개의 도트로 이루어진 사선이 지그재그 형태로 반복되는 인쇄 패턴으로 화상이 형성되는 프린팅 방법.
  17. 제 6항에 있어서,
    상기 다수의 전극을 다수의 그룹으로 그룹화한 경우, 상기 다수의 전극의 일측에서부터 차례대로 번호를 붙이고, 각 그룹에서 전극을 하나씩 선택하여 구동하는 프린팅 방법.
  18. 제 17항에 있어서,
    상기 각 그룹에서 동일한 번호로 부여된 전극만 선택하여 구동하는 프린팅 방법.
  19. 제 6항에 있어서,
    상기 화상 밀도 산출 단계와 그룹화 여부 결정 단계는 상기 화상형성장치의 중앙처리장치에서 수행되며, 상기 화상 인쇄 단계에서 상기 다수의 전극의 구동에 대한 제어는 상기 이미지 형성체에 마련된 드라이버 칩에서 수행되는 프린팅 방법.
  20. 제 19항에 있어서,
    상기 화상형성장치의 중앙처리장치에서 생성된 라인별 그룹 지정 정보는 8비트 시리얼 제어 데이터로서 상기 드라이버 칩에 전송되고, 상기 라인별 그룹 지정 정보는 상기 드라이버 칩의 레지스터 1에 저장되는 프린팅 방법.
  21. 제 20항에 있어서,
    상기 제어 데이터에는 정해진 시차에 상응하는 클락 딜레이수에 대한 정보도 포함되고, 상기 클락 딜레이수에 대한 정보는 상기 드라이버 칩의 레지스터 2에 저장되는 프린팅 방법.
  22. 다수의 전극을 포함하는 이미지 형성체; 및
    상기 다수의 전극 중 적어도 일부를 시차 구동하여 하나의 라인의 화상을 인쇄하도록 제어하는 제어부;를 구비하는 화상형성장치.
  23. 제 22항에 있어서, 상기 제어부는,
    인쇄할 화상이 저장되는 메모리;
    인쇄할 화상의 데이터로부터 라인별 화상 밀도를 산출하며, 산출된 화상 밀도에 따라 각 라인별로 상기 다수의 전극을 개별적으로 구동할 것인지, 또는 상기 다수의 전극을 적어도 하나의 그룹으로 그룹화하여 구동할 것인지 여부를 결정하고, 상기 라인별 그룹 지정 정보를 포함하는 제어 데이터와 함께 화상 신호를 생성하는 중앙처리장치; 및
    상기 중앙처리장치로부터 수신된 제어 데이터와 화상 신호에 따라 각 라인별로 상기 다수의 전극을 개별 시차 구동하거나 그룹별로 시차 구동하는 드라이버 칩;을 포함하는 화상형성장치.
  24. 제 23항에 있어서,
    상기 이미지 형성체의 드럼 몸체 내부에는 전극 제어 보드가 설치되고, 상기 전극 제어 보드는 상기 드라이버 칩과, 상기 드라이버 칩을 상기 다수의 전극 각각과 연결하는 회로를 포함하는 화상형성장치.
  25. 제 23항에 있어서,
    상기 제어 데이터는 8비트 시리얼 제어 데이터로서 상기 중앙처리장치로부터 상기 드라이버 칩으로 전송되는 화상형성장치.
  26. 제 23항에 있어서,
    상기 드라이버 칩에는 상기 라인별 그룹 지정 정보를 저장하는 레지스터 1이 마련된 화상형성장치.
  27. 제 26항에 있어서,
    상기 제어 데이터는 정해진 시차에 상응하는 클락 딜레이수에 대한 정보를 더 포함하고, 상기 드라이버 칩에는 상기 클락 딜레이수에 대한 정보를 저장하는 레지스터 2가 마련된 화상형성장치.
KR1020080116411A 2008-11-21 2008-11-21 다이렉트 프린팅 방식에서의 프린팅 방법과 이 방법을 수행하기 위한 화상형성장치 KR20100057387A (ko)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020080116411A KR20100057387A (ko) 2008-11-21 2008-11-21 다이렉트 프린팅 방식에서의 프린팅 방법과 이 방법을 수행하기 위한 화상형성장치
US13/130,386 US20110222877A1 (en) 2008-11-21 2009-11-17 Direct printing method and image forming device for performing the same
CN2009801463614A CN102224011A (zh) 2008-11-21 2009-11-17 直接打印方法和用于执行其的成像装置
JP2011537346A JP2012509211A (ja) 2008-11-21 2009-11-17 ダイレクトプリンティング方式によるプリンティング方法と、この方法を実行する画像形成装置
EP09827670A EP2358538A1 (en) 2008-11-21 2009-11-17 Direct printing method and image forming device for performing the same
PCT/KR2009/005693 WO2010058905A1 (en) 2008-11-21 2009-11-17 Direct printing method and image forming device for performing the same

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020080116411A KR20100057387A (ko) 2008-11-21 2008-11-21 다이렉트 프린팅 방식에서의 프린팅 방법과 이 방법을 수행하기 위한 화상형성장치

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20100057387A true KR20100057387A (ko) 2010-05-31

Family

ID=42198319

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020080116411A KR20100057387A (ko) 2008-11-21 2008-11-21 다이렉트 프린팅 방식에서의 프린팅 방법과 이 방법을 수행하기 위한 화상형성장치

Country Status (6)

Country Link
US (1) US20110222877A1 (ko)
EP (1) EP2358538A1 (ko)
JP (1) JP2012509211A (ko)
KR (1) KR20100057387A (ko)
CN (1) CN102224011A (ko)
WO (1) WO2010058905A1 (ko)

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH02147263A (ja) * 1988-11-29 1990-06-06 Matsushita Electric Ind Co Ltd ヘッド駆動ｉｃ
JPH06227025A (ja) * 1993-02-03 1994-08-16 Casio Comput Co Ltd 静電記録装置
JPH06344589A (ja) * 1993-06-08 1994-12-20 Nippon Steel Corp 静電記録ヘッド及びその駆動方法
JPH0825678A (ja) * 1994-07-14 1996-01-30 Casio Comput Co Ltd サーマルヘッド分割駆動装置
JP3652493B2 (ja) * 1998-02-20 2005-05-25 シャープ株式会社 画像形成装置
JP2003019842A (ja) * 2001-07-09 2003-01-21 Matsushita Electric Ind Co Ltd サーマルラインプリンタ
JP2003231290A (ja) * 2002-02-07 2003-08-19 Seiko Epson Corp プリンタ
JP2006267169A (ja) * 2005-03-22 2006-10-05 Fuji Xerox Co Ltd 画像形成装置及び印加電圧制御方法
KR100653201B1 (ko) * 2005-11-30 2006-12-05 삼성전자주식회사 이미지 드럼 및 이미지 드럼의 제조방법
KR100728051B1 (ko) * 2005-12-28 2007-06-13 삼성전자주식회사 이미지 드럼 및 이미지 드럼의 제작방법
JP2008183742A (ja) * 2007-01-26 2008-08-14 Canon Inc インクジェット記録装置及びインクジェット記録方法
KR20080070342A (ko) * 2007-01-26 2008-07-30 삼성전자주식회사 화상형성장치

Also Published As

Publication number Publication date
CN102224011A (zh) 2011-10-19
JP2012509211A (ja) 2012-04-19
US20110222877A1 (en) 2011-09-15
EP2358538A1 (en) 2011-08-24
WO2010058905A1 (en) 2010-05-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101380849B1 (ko) 발광 장치, 전자 기기, 및 구동 방법
EP2184172A1 (en) Light-emitting element head, image forming apparatus and signal supply method
US11633960B2 (en) Print head and image forming apparatus
US7308221B2 (en) High developing voltage supply apparatus
EP2184649A2 (en) Light-emitting element head, light-emitting element chip, image forming apparatus and signal supply method
KR20100057387A (ko) 다이렉트 프린팅 방식에서의 프린팅 방법과 이 방법을 수행하기 위한 화상형성장치
JP4434769B2 (ja) ラインヘッドおよびそれを用いた画像形成装置
CN115509100A (zh) 打印头及图像形成装置
EP1879077B1 (en) Voltage Supplying Unit of Developing Device and Image Forming Apparatus Having the Same, and a Method Thereof
JP4396693B2 (ja) 電気光学装置および電子機器
JP5294068B2 (ja) 画像形成装置
JP3652493B2 (ja) 画像形成装置
JP2007017884A (ja) 画像形成装置
JP2005329634A (ja) ラインヘッドおよびそれを用いた画像形成装置
JP4434770B2 (ja) ラインヘッドおよびそれを用いた画像形成装置
JP5360554B2 (ja) 画像形成装置
JP2005161647A (ja) ラインヘッドおよびそれを用いた画像形成装置
JP5294079B2 (ja) 画像形成装置
JP6171370B2 (ja) 画像形成装置
KR20100018310A (ko) 토너 공급 롤러와 이를 이용한 화상 형성 장치
JP2000326546A (ja) 静電記録装置
JP2013546010A (ja) 印刷画像のマーキング材料の量を調節する方法
JPH11320954A (ja) 画像形成装置
KR930008539A (ko) 화상형성장치

Legal Events

Date Code Title Description
WITN Application deemed withdrawn, e.g. because no request for examination was filed or no examination fee was paid