KR100650265B1 - 쇄석골재의 제조장치 및 제조방법 - Google Patents

쇄석골재의 제조장치 및 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 단일의 장치에 의해 쇄석골재로부터 조골재와 모래는 혼합골재를 제조할 수 있는 장치 및 방법에 관한 것이다.
본 발명에 따르면, 제1 파쇄기(112) 및 제2 파쇄기(122)와, 제1 및 제2 스크린(132,134)이 다단 배치된 제1 진동선별기(130)와, 제1 및 제2 스크린(132,134) 위에 잔류하는 쇄석을 쇄하고 이를 제1 스크린(132) 위로 투입하는 제3 파쇄기(124)와, 제2 스크린(134)을 통과한 쇄석이 투입되며 제3, 제4 및 제5 스크린(142,144,146)이 다단 배치된 제2 진동선별기(140)와, 제3 및 제4 스크린(142,144) 위에 잔류하는 쇄석을 배출하는 컨베이어(143,145)와, 제5 스크린(146) 위에 잔류된 쇄석을 파쇄하고 이를 제2 진동선별기(140) 위로 투입하는 제4 파쇄기(148)와, 제5 스크린(146)을 통과한 쇄석을 모래와 미분으로 분리하는 모래선별기(160)와, 제1 진동선별기(130)를 통과한 쇄석을 제2 진동선별기(140)로 이송하는 컨베이어(136)와 혼합골재 수집부(139)로 이송하는 컨베이어(138) 사이에서 이송경로를 선택적으로 전환하는 이송전환수단(150)을 포함한다.
쇄석골재, 혼합골재, 보조기층, 파쇄기, 진동선별기

Description

쇄석골재의 제조장치 및 제조방법 {Apparatus and method to produce the crushed aggregates}
도 1은 본 발명의 일 실시예의 개략 구성도
도 2는 상기 실시예의 평면도
도 3은 상기 실시예의 제1 진동선별기의 구성도
도 4는 본 발명에 따른 제조방법의 공정순서도
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
110. 호퍼 112. 제1 파쇄기
122. 제2 파쇄기 124. 제3 파쇄기
130. 제1 진동선별기 140. 제2 진동선별기
150. 이송전환수단 160. 모래선별기
182. 침전조 184. 필터프레스
본 발명은 쇄석골재의 제조장치 및 제조방법에 대한 것으로서, 좀 더 상세히는 단일의 장치에 의해 쇄석골재로부터 조골재와 모래는 물론 도로포장 보조기층용 혼합골재도 선택적으로 생산할 수 있는 새로운 구조의 쇄석골재의 제조장치 및 제조방법에 대한 것이다.
건설현장에서 사용되는 자갈(조골재)나 모래(잔골재)를 하천에서 채취하는 강자갈이나 강모래 또는 바다에서 채취하는 해사와 같은 천연골재만으로는 충당할 수 없기 때문에, 광산이나 석산에서 채취되는 암석을 파쇄하여 조골재 또는 모래를 생산하고 있다. 종래에 이러한 용도로 사용되는 쇄석골재 제조장치는 호퍼를 통해 공급된 암석을 몇 차례에 걸쳐서 파쇄한 후에, 1차 진동선별기를 거치면서 소정 크기 이상의 쇄석을 회수하여 재차 파쇄시킴으로써 쇄석을 소정 크기 이하로 파쇄한 후에, 이를 2차 진동선별기를 거치면서 스크린의 망목크기에 따라 입도별로 분리배출하여 단계적인 크기의 조골재와 모래로 분리 배출하고, 세척수에 함유된 미분은 응집과 침전을 거쳐 필터프레스로 탈수하여 폐기하는 장치가 사용되고 있다.
이러한 종래의 쇄석골재 제조장치는 단일의 제조설비를 통해 석산이나 광산에서 채굴된 암석을 파쇄하여 골재입도에 따라 입경 13mm 내지 25mm의 조골재와 8mm 내지 13mm의 조골재 및 잔골재(모래)로 분류하여 생산함으로써 콘크리트구조물 시공에 필요한 쇄석골재와 쇄석모래를 제공할 수 있는 장점이 있다. 그런데, 도로포장시의 도로 기층 또는 보조기층의 시공을 위해서는 대략 40mm 내지 80mm 이하에서 다양한 입도분포를 가진 혼합골재를 필요로 한다. 이러한 보조기층용 골재는 입도의 분포가 다양하면 공극이 적어서 다짐성이 우수하고 골재의 분리현상도 줄어들게 된다.
따라서 종래에 이러한 도로의 보조기층용 혼합골재를 얻기 위해서는 입도별로 분리 생산된 쇄석골재들을 적당한 비율로 섞거나, 아니면 전술한 콘크리트 배합용 입도별 쇄석골재 생산라인과 별도로 혼합골재 생산라인을 구비해야 한다. 이와 같이, 종래에는 콘크리트 배합용 입도별 골재와 보조기층용 혼합골재의 생산을 위해 별도의 생산라인이 필요하였기 때문에, 그만큼 생산설비가 증대되고, 이러한 설비가 차지하는 면적도 증대되어 그만큼 골재생산 코스트가 증대되는 문제점이 있었다.
본 발명은 전술한 바와 같은 종래의 쇄석골재 제조장치의 문제점에 착안하여 제안된 것으로서, 본 발명은 콘크리트 시공용 쇄석골재와 도로 보조기층용 혼합골재를 선택적으로 생산할 수 있어서 장치의 코스트와 설치면적을 줄일 수 있는 새로운 구조의 쇄석골재 제조장치 및 방법을 제공하고자 하는 것이다.
또한, 본 발명은 이러한 쇄석골재 생산시에 골재의 분리현상이 적고 다짐성이 우수한 보조기층용 혼합골재를 생산하는 방법을 제공하고자 하는 것이다.
본 발명의 한 특징에 따르면, 호퍼(110)로 투입된 암석을 일차로 파쇄하는 제1 파쇄기(112)와, 제1 파쇄기(112)에서 파쇄된 쇄석을 재차 파쇄하는 제2 파쇄기(122)와, 제2 파쇄기(122)에서 파쇄된 쇄석이 투입되며 제1 및 제2 망목크기를 가진 제1 및 제2 스크린(132,134)이 다단 배치된 제1 진동선별기(130)와, 상기 제1 및 제2 스크린(132,134) 위에 잔류하는 쇄석을 회수하여 재차 파쇄하고 이를 다시 제1 스크린(132) 위로 투입하는 제3 파쇄기(124)와, 상기 제2 스크린(134)을 통과한 쇄석이 투입되며 각각 제3, 제4 및 제5 망목크기를 가진 제3, 제4 및 제5 스크린(142,144,146)이 다단 배치된 제2 진동선별기(140)와, 상기 제3 및 제4 스크린(142,144) 위에 잔류하는 쇄석을 각각 배출하는 컨베이어(143,145)와, 상기 제5 스크린(146) 위에 잔류된 쇄석을 회수하여 재차 파쇄하고 이를 다시 제2 진동선별기(140) 위로 투입하는 제4 파쇄기(148)와, 상기 제5 스크린(146)을 통과한 쇄석을 물과 함께 저수조(168)로 투입하여 사이클론(164)에서 원심력에 의해 비중별로 분리시키고 사이클론(164)에서 낙하된 골재를 제6 스크린(166)을 통해 걸러냄으로써 모래와 미분으로 분리하는 모래선별기(160)와, 상기 제1 진동선별기(130)를 통과한 쇄석을 상기 제2 진동선별기(140)로 이송하는 컨베이어(136)와 혼합골재 수집부(139)로 이송하는 컨베이어(138) 사이에서 이송경로를 선택적으로 전환하는 이송전환수단(150)을 포함하며, 상기 제1 내지 제6 스크린(132,134,142,144,146 및 166)은 단계적으로 망목크기가 작아지며, 상기 제1 진동선별기(130)의 제2 스크린(134)의 경사진 하부에는 착탈식 스크린부재(135)가 구비되고, 상기 이송전환수단(150)이 혼합골재 수집부(139)로 이송방향을 전환할 시에는 상기 착탈식 스크린부재(135)를 제2 스크린(134)에서 제거시켜서, 착탈식 스크린부재(135)의 제거로 인해 형성된 제2 스크린부재(134)의 개구부를 통해 제2 스크린(134)의 망목보다 큰 골재가 낙하되도록 된 것을 특징으로 하는 쇄석골재의 제조장치가 제공된다.
본 발명의 다른 특징에 따르면, 상기 제2 진동선별기(140)의 상부에는 세척수노즐(172)이 배치되고, 상기 모래선별기(160)의 후단에는 세척수 속에서 모래와 분리된 미분이 침전되는 침전조(182)와, 침전된 미분 슬러지가 탈수되는 필터프레스(184)가 구비되는 것을 특징으로 하는 쇄석골재의 제조장치가 제공된다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 상기 이송전환수단(150)은 상기 제1 진동선별기(130)의 하단에 배치되며 상면에 투입구(153)가 형성된 함체(152)와, 이 함체(152)의 하부에 형성되며 상기 컨베이어(136) 및 컨베이어(138)로 각각 개방된 두 개의 배출구(154,156)와, 이 배출구(154,156) 사이에 배치되어 이들 배출구(154,156)를 선택적으로 차단하는 차단판(158)을 포함하는 것을 특징으로 하는 쇄석골재의 제조장치가 제공된다.
삭제
본 발명의 다른 특징에 따르면, 암석을 파쇄하여 입도별로 분리된 골재를 생산할지 아니면 입도가 혼합된 혼합골재를 생산할지를 선택하는 골재선택단계, 상기 골재선택단계에서 입도별로 분리된 골재를 생산하기로 선택하면 제1 진동선별기(130)의 제2 스크린(134)의 경사하부에 스크린부재(135)를 장착하고 제1 진동선별기(130)에서 제2 진동선별기(140)로 향하는 이송전환수단(150)의 배출구(154)를 개방하고 혼합골재 수집부(139)로 향하는 배출구(156)를 차단하는 단계, 파쇄할 암석을 호퍼(110)로 투입하여 일차로 파쇄하는 일차파쇄단계, 파쇄된 쇄석을 재차 파쇄하고 제1 및 제2 망목크기를 가진 제1 및 제2 스크린(132,134)이 다단 배치된 제1 진동선별기(130)로 투입하고 스크린에 잔류된 쇄석을 재차 파쇄하여 스크린 위로 복귀시키는 이차파쇄단계, 상기 제1 진동선별기(130)에서 배출되는 쇄석을 상기 배출구(154)를 통해 이송하여 세척수로 세척하면서 제3, 제4 및 제5 망목크기를 가진 제3, 제4 및 제5 스크린(142,144,146)이 다단 배치된 제2 진동선별기(140)로 투입하여 제3 및 제4 스크린(142,144)에 잔류하는 쇄석을 분리배출하고 제5 스크린(146)을 통과한 쇄석을 모래선별기(160)로 이송하는 조골재선별단계, 모래선별기(160)로 투입된 쇄석을 사이클론(146) 및/또는 제6 망목크기를 가진 제6 스크린(166)을 통과시켜서 모래와 미분으로 분리하는 모래선별단계, 및 모래선별기(160)를 통과한 물에 섞인 미분을 침전 및 탈수시키는 단계를 거쳐서 입도별 쇄석골재의 생산을 종료하고, 상기 골재선택단계에서 혼합골재를 생산하기로 선택하면 상기 제1 진동선별기(130)의 제2 스크린(134)의 경사하부에 스크린부재(135)를 탈거하고, 제1 진동선별기(130)에서 제2 진동선별기(140)로 향하는 이송전환수단(150)의 배출구(154)를 차단하고 혼합골재 수집부(139)로 향하는 배출구(156)를 개방하는 단계, 전술한 일차파쇄단계 및 이차파쇄단계와 동일한 단계를 거쳐서 얻 어진 쇄석골재를 상기 배출구(156)를 통해 혼합골재 수집부(139)로 배출하는 단계로 구성된 것을 특징으로 하는 쇄석골재의 제조방법이 제공된다.
본 발명의 다른 특징에 따르면, 상기 혼합골재의 제조시에 미분 슬러지가 침전 탈수된 케익의 일부를 상기 호퍼(110), 파쇄기(112,122,124) 또는 제1 진동선별기(130)로 투입하여 혼합골재의 입도를 미분성분이 증가되도록 조절하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 쇄석골재의 제조방법이 제공된다.
이하에서 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명하면 다음과 같다. 도 1은 본 발명의 일실시예의 개략 구성도이고, 도 2는 본 발명의 장치의 평면도, 도 3은 본 발명의 제1 진동선별기(130)와 이송전환수단(150)의 구성도이고, 도 4는 본 발명의 제조방법의 흐름도이다.
도시된 바와 같이, 본 발명에 따르면 석산 또는 건설현장에서 입수된 암석을 반입하여 투입하는 호퍼(110)와, 투입된 암석을 일차로 작은 덩어리로 파쇄하는 제1 파쇄기(112)를 포함한다. 제1 파쇄기(112)는 강력한 파쇄력을 가진 조크러셔(Jaw crusher)로 구성하는 것이 바람직하다. 제1 파쇄기(112)의 후단에는 콘크러셔(Cone crusher)로 이루어진 제2 파쇄기(122)가 배치되고, 이에 인접하여 역시 콘크러셔로 이루어진 제3 파쇄기(124)가 배치된다. 제2 파쇄기(122)에서 파쇄된 쇄석은 제1 및 제2 망목크기를 가진 제1 및 제2 스크린(132,134)이 상하로 배치되는 제1 진동선별기(130)로 투입된다. 여기서 제1 및 제2 스크린(132,134)을 통과하지 못하는 큰 사 이즈의 쇄석은 컨베이어(136)를 타고 제3 파쇄기(124)로 복귀되어 재차 파쇄된다. 바람직한 실시예에서, 제1 스크린(132)의 망목크기는 40mm이고, 제2 스크린(134)의 망목크기는 25mm이다. 그러나 이러한 제1 진동선별기(130)의 스크린 망목크기나 설치 단수는 실제의 현장의 골재입도에 대한 요구조건이나 기타의 상황에 따라 변동될 수 있을 것이다.
도 3에 도시된 바와 같이 제1 진동선별기(130)의 제2 스크린(134)의 경사 하단부에는 용이하게 착탈되는 착탈식 스크린부재(135)가 구비된다. 그리고 제1 스크린(132)과 제2 스크린(134)의 배출단에는 각각 컨베이어(133,137)를 거쳐 전술한 컨베이어(136)가 연결되어, 이들 스크린(132,134)에 잔류된 큰 덩어리의 쇄석이 제3 파쇄기(124)로 복귀되어 파쇄된다.
제1 진동스크린(130)의 하단 배출구에는 배출되는 쇄석의 이송경로를 전환하는 이송전환수단(150)이 구비된다. 이 이송전환수단(150)은 쇄석이 투입되는 투입구(153)가 상면에 형성된 함체(152)와, 이 함체(152)의 하부에 형성되며, 컨베이어(136) 및 컨베이어(138)로 각각 개방된 두 개의 배출구(154,156)와, 이 배출구(154,156) 사이에 회동가능하게 배치되어 이들 배출구를 선택적으로 개폐하는 차단판(158)을 포함한다. 따라서 입도별로 분리된 골재를 얻고자 하는 경우에는 착탈식 스크린부재(135)를 장착하고, 배출구(156)를 닫고 배출구(154)를 개방하여 제2 스크린(134)을 통과한 쇄석을 컨베이어(136)를 통해 제2 진동선별기(140)로 공급하고, 혼합골재를 얻고자 하는 경우에는 착탈식 스크린부재(135)를 탈거하고 배출구(154)를 닫고 배출구(156)를 개방하여 컨베이어(138)를 통해 직접 혼합골재 수집부(139)로 배출한다. 이와 같이 제2 스크린(134)의 착탈식 스크린부재(135)를 제거하면, 제2 스크린(134)은 선별기능을 하지 않고 그대로 골재를 통과시키므로, 제1 스크린(132)을 통과한 제1 크기(40mm) 이하의 광범위한 입도의 골재가 그대로 컨베이어(138)를 타고 혼합골재 수집부(139)로 수집된다.
컨베이어(136)의 후단에 접속되는 제2 진동선별기(140)에는 제3 스크린(142)과 제4 스크린(144) 및 제5 스크린(146)이 단계적으로 배치된다. 바람직하게는 이들 스크린(142,144,146)의 망목크기는 각각 15mm, 10mm 및 5.5mm이지만, 구체적인 조건에 따라 다소 변동될 수 있다. 그리고 이 제2 진동선별기(140)의 상단에는 세척수노즐(172)이 배치되고, 이 세척수노즐(172)의 세척수는 급수탱크(185)로부터 공급된다. 따라서 제2 진동선별기(140)로 투입되는 대략 입도 25mm 이하의 쇄석골재들은 제3 스크린(142) 위에서 잔류된 입도 13~25mm의 상대적으로 큰 쇄석골재가 일차로 선별되어 컨베이어(143)를 타고 큰 조골재 수집부(192)로 수집되고, 제4 스크린(144) 위에 잔류된 입도 8~13mm의 상대적으로 작은 쇄석골재는 컨베이어(145)를 타고 작은 조골재 수집부(194)로 수집된다. 그리고 제4 스크린(144)을 통과한 골재 중 제5 스크린(146)에 걸리는 골재는 컨베이어(147)를 타고 이송되어, 임팩트크러셔로 이루러진 제4 파쇄기(148)에서 재차 파쇄하여 다시 제2 진동선별기(140)로 투입시킨다.
제2 진동선별기(140)의 제5 스크린(146)을 통과한 대략 입도 5.5mm이하의 쇄석은 잔골재인 모래와, 토분 또는 암석이 파쇄되면서 발생된 석분과 같은 미분의 혼합물인데, 이러한 모래성분과 미분은 세척수와 함께 모래선별기(160)의 저수조(168)로 투입되고, 사이클론(164)으로 펌핑된다. 사이클론(164)으로 유입된 모래와 미분이 함유된 세척수 중에서 상대적으로 비중인 큰 골재는 자중에 의해 낙하되어 제6 스크린(166) 위로 떨어지고, 제6 스크린(166)을 통과하지 못하는 골재는 모래로서 모래수집부(196)로 수집된다. 그리고 제6 스크린(166)을 통과한 미세한 골재는 다시 저수조(168)로 유입된다. 한편, 사이클론(164)에서 물과 함께 배출된 미분입자들은 침전조(182)로 투입된다. 이 침전조(182)에는 응집제공급부(186)로부터 응집제가 공급되어 미분의 침전을 촉진한다. 이와 같이 침전조(182)에서 침전된 슬러지는 슬러지 사일로(187)를 거쳐서 필터프레스(184)에서 탈수처리되어 케익 형태로 굳어져서 미분케익 수집부(200)로 수집된다.
이러한 쇄석골재 제조장치를 이용하여 쇄석골재를 제조하는 방법을 설명하면 다음과 같다. 먼저, 암석을 파쇄하여 콘크리트 구조의 시공 등을 위해 입도별로 분리된 쇄석골재를 생산할지 아니면, 도로의 보조기층 또는 노반용 혼합골재를 생산할지를 선택한다. 만일 입도별로 분리된 쇄석골재를 생산하기를 선택한 경우에는, 제1 진동선별기(130)의 경사하부의 착탈식 스크린부재(135)를 원위치에 장착하거나 장착상태를 유지하고, 이송전환수단(150)의 차단판(158)을 조작하여 제1 진동선별기(130)에서 제2 진동선별기(140)로 향하는 배출구(154)를 개방하고 혼합골재 수집부(139)로 향하는 배출구(156)를 닫는다. 이어서, 파쇄할 암석을 호퍼(110)로 투입하여 제1 파쇄기(112)를 통과시켜서 일차파쇄단계를 행한다. 다음에 제2 파쇄기(122)로 투입하여 파쇄하고 제1 진동선별기(130)로 투입하여 제1 및 제2 스크린(132,134)에 잔류되는 쇄석을 제3 파쇄기(124)로 재차 파쇄시키는 이차파쇄단계를 행한다. 이어서, 제1 진동선별기(130)에서 배출된 쇄석을 배출구(154)를 통해 공급하여 세척수로 세척하면서 제2 진동선별기(140)로 투입한 후에, 제3 스크린(142)과 제4 스크린(144)에 남는 쇄석을 각각 큰 조골재와 작은 조골재로서 분리하는 조골재 선별배출단계를 행한다.
이어서, 제2 진동선별기(140)의 제5 스크린(146)을 통과한 미분을 함유한 쇄석을 세척수와 함께 모래선별기(160)로 투입하여 사이클론(146)와 제6 스크린(166)을 순차 통과시켜서 모래를 분리하는 모래선별 배출단계를 행한다. 그리고 모래선별기(160)를 통과한 세척수에 함유된 미분은 침전조(182)에서 침전되고 필터프레스(184)에서 탈수되어 케익 상태로 배출되는 침전탈수단계를 행한다.
만일, 상기 골재선택단계에서 혼합골재의 생산을 선택하면, 전술한 것과는 반대로 제1 진동선별기(130)의 제2 스크린(134)의 경사하부 스크린부재(135)를 탈거하고, 이송전환수단(150)의 배출구(154)를 차단하고 배출구(156)를 개방하여 제2 진동선별기(140)로의 통로를 차단하고 혼합골재 수집부(139)로 향하는 통로를 개방한다. 그러면, 제1 진동선별기(130)의 제2 스크린(134)은 선별기능을 상실하여 단지 제1 스크린(132)을 통과한 제1 크기(40mm) 이하의 다양한 크기의 혼합골재를 혼합골재 수집부(139)에서 수집할 수 있다.
그런데, 이와 같이 얻어진 혼합골재는 암석을 몇차례 파쇄하여 얻어지는 입경 40mm 이하의 골재이므로, 암석의 종류에 따라서는 파쇄과정에서 입경이 작은 잔골재 또는 미분성분이 원하는 만큼 생기지 못할 수 있다. 그러면, 얻어진 혼합골재의 입도분포에서 미분성분이 상대적으로 부족하여 만족스러운 입도분포를 가지지 못할 가능성이 있다. 만일 혼합골재가 적절한 입도분포를 가지지 못하면 도로의 보 조기층 시공시에 골재분리현상이 생기거나 만족스러운 다짐성을 얻을 수 없는 등의 문제가 생기게 된다.
따라서, 전술한 바와 같은 과정을 통해 얻어진 혼합골재의 입도를 조절하기 위해 침전 탈수되어 수집되어 있던 미분 케익의 일부를 제1 진동선별기(130)의 전단의 적절한 단계에 투입하여 혼합골재에서의 미분 성분을 보충하는 것이 바람직하다. 바람직하게는 미분케익을 채굴된 암석과 함께 호퍼(110)로 투입하는 것이 편리하다.
이상에서 설명한 본 발명에 따르면, 기존의 쇄석골재 제조장치를 거의 그대로 사용하면서 약간의 구조변경을 통해 입도별 혼합골재의 생산은 물론, 도로공사시의 보조기층 등에 사용되는 혼합골재를 선택적으로 생산할 수 있어서, 생산설비 규모의 감축과 아울러 설비면적도 대폭 줄일 수 있어서, 그만큼 골재생산 코스트를 절감할 수 있다. 아울러, 혼합골재의 생산시에 미분을 보충하여 혼합골재의 입도를 적절하게 조절할 수 있어서 다짐성이나 기타 시공성이 우수한 고품질의 혼합골재를 얻을 수 있다.

Claims (6)

  1. 호퍼(110)로 투입된 암석을 일차로 파쇄하는 제1 파쇄기(112)와, 제1 파쇄기(112)에서 파쇄된 쇄석을 재차 파쇄하는 제2 파쇄기(122)와, 제2 파쇄기(122)에서 파쇄된 쇄석이 투입되며 제1 및 제2 망목크기를 가진 제1 및 제2 스크린(132,134)이 다단 배치된 제1 진동선별기(130)와, 상기 제1 및 제2 스크린(132,134) 위에 잔류하는 쇄석을 회수하여 재차 파쇄하고 이를 다시 제1 스크린(132) 위로 투입하는 제3 파쇄기(124)와, 상기 제2 스크린(134)을 통과한 쇄석이 투입되며 각각 제3, 제4 및 제5 망목크기를 가진 제3, 제4 및 제5 스크린(142,144,146)이 다단 배치된 제2 진동선별기(140)와, 상기 제3 및 제4 스크린(142,144) 위에 잔류하는 쇄석을 각각 배출하는 컨베이어(143,145)와, 상기 제5 스크린(146) 위에 잔류된 쇄석을 회수하여 재차 파쇄하고 이를 다시 제2 진동선별기(140) 위로 투입하는 제4 파쇄기(148)와, 상기 제5 스크린(146)을 통과한 쇄석을 물과 함께 저수조(168)로 투입하여 사이클론(164)에서 원심력에 의해 비중별로 분리시키고 사이클론(164)에서 낙하된 골재를 제6 스크린(166)을 통해 걸러냄으로써 모래와 미분으로 분리하는 모래선별기(160)와, 상기 제1 진동선별기(130)를 통과한 쇄석을 상기 제2 진동선별기(140)로 이송하는 컨베이어(136)와 혼합골재 수집부(139)로 이송하는 컨베이어(138) 사이에서 이송경로를 선택적으로 전환하는 이송전환수단(150)을 포함하며, 상기 제1 내지 제6 스크린(132,134,142,144,146 및 166)은 단계적으로 망목크기가 작아지며, 상기 제1 진동선별기(130)의 제2 스크린(134)의 경사진 하부에는 착탈식 스크린부재(135)가 구비되고, 상기 이송전환수단(150)이 혼합골재 수집부(139)로 이송방향을 전환할 시에는 상기 착탈식 스크린부재(135)를 제2 스크린(134)에서 제거시켜서, 착탈식 스크린부재(135)의 제거로 인해 형성된 제2 스크린부재(134)의 개구부를 통해 제2 스크린(134)의 망목보다 큰 골재가 낙하되도록 된 것을 특징으로 하는 쇄석골재의 제조장치.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 제2 진동선별기(140)의 상부에는 세척수노즐(172)이 배치되고, 상기 모래선별기(160)의 후단에는 세척수 속에서 모래와 분리된 미분이 침전되는 침전조(182)와, 침전된 미분 슬러지가 탈수되는 필터프레스(184)가 구비되는 것을 특징으로 하는 쇄석골재의 제조장치.
  3. 제 1 항에 있어서, 상기 이송전환수단(150)은 상기 제1 진동선별기(130)의 하단에 배치되며 상면에 투입구(153)가 형성된 함체(152)와, 이 함체(152)의 하부에 형성되며 상기 컨베이어(136) 및 컨베이어(138)로 각각 개방된 두 개의 배출구(154,156)와, 이 배출구(154,156) 사이에 배치되어 이들 배출구(154,156)를 선택적으로 차단하는 차단판(158)을 포함하는 것을 특징으로 하는 쇄석골재의 제조장치.
  4. 삭제
  5. 암석을 파쇄하여 입도별로 분리된 골재를 생산할지 아니면 입도가 혼합된 혼합골재를 생산할지를 선택하는 골재선택단계, 상기 골재선택단계에서 입도별로 분리된 골재를 생산하기로 선택하면 제1 진동선별기(130)의 제2 스크린(134)의 경사하부에 스크린부재(135)를 장착하고 제1 진동선별기(130)에서 제2 진동선별기(140)로 향하는 이송전환수단(150)의 배출구(154)를 개방하고 혼합골재 수집부(139)로 향하는 배출구(156)를 차단하는 단계, 파쇄할 암석을 호퍼(110)로 투입하여 일차로 파쇄하는 일차파쇄단계, 파쇄된 쇄석을 재차 파쇄하고 제1 및 제2 망목크기를 가진 제1 및 제2 스크린(132,134)이 다단 배치된 제1 진동선별기(130)로 투입하고 스크린에 잔류된 쇄석을 재차 파쇄하여 스크린 위로 복귀시키는 이차파쇄단계, 상기 제1 진동선별기(130)에서 배출되는 쇄석을 상기 배출구(154)를 통해 이송하여 세척수로 세척하면서 제3, 제4 및 제5 망목크기를 가진 제3, 제4 및 제5 스크린(142,144,146)이 다단 배치된 제2 진동선별기(140)로 투입하여 제3 및 제4 스크린(142,144)에 잔류하는 쇄석을 분리배출하고 제5 스크린(146)을 통과한 쇄석을 모래선별기(160)로 이송하는 조골재선별단계, 모래선별기(160)로 투입된 쇄석을 사이클론(146) 및/또는 제6 망목크기를 가진 제6 스크린(166)을 통과시켜서 모래와 미분으로 분리하는 모래선별단계, 및 모래선별기(160)를 통과한 물에 섞인 미분을 침전 및 탈수시키는 단계를 거쳐서 입도별 쇄석골재의 생산을 종료하고, 상기 골재선택단계에서 혼합골재를 생산하기로 선택하면 상기 제1 진동선별기(130)의 제2 스크 린(134)의 경사하부에 스크린부재(135)를 탈거하고, 제1 진동선별기(130)에서 제2 진동선별기(140)로 향하는 이송전환수단(150)의 배출구(154)를 차단하고 혼합골재 수집부(139)로 향하는 배출구(156)를 개방하는 단계, 전술한 일차파쇄단계 및 이차파쇄단계와 동일한 단계를 거쳐서 얻어진 쇄석골재를 상기 배출구(156)를 통해 혼합골재 수집부(139)로 배출하는 단계로 구성된 것을 특징으로 하는 쇄석골재의 제조방법.
  6. 제 5 항에 있어서, 상기 혼합골재의 제조시에 미분 슬러지가 침전 탈수된 케익의 일부를 상기 호퍼(110), 파쇄기(112,122,124) 또는 제1 진동선별기(130)로 투입하여 혼합골재의 입도를 미분성분이 증가되도록 조절하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 쇄석골재의 제조방법.
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