KR100648689B1 - 도포 조성물, 그 도포 방법 및 가스 방전표시 장치 - Google Patents

도포 조성물, 그 도포 방법 및 가스 방전표시 장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 도포 조성물이 토출 구멍에 부착하는 것을 방지할 수 있어, 도포 조성물의 토출량이 불안정하게 되거나, 상기 도포 조성물이 누설되어 퍼짐에 따라 근접하는 도포 조성물과 혼합되어 혼색하는 등의 문제를 방지할 수 있는 도포 조성물, 그 도포 방법 및 가스 방전 표시 장치를 제공한다.
본 발명의 도포 조성물은 기능성 재료를 포함하는 도포 조성물로서, 23℃에 서의 점도(η)는, 전단속도가 0.1(1/초)에서는 50Pa·s 내지 1200 Pa·s이며, 전단속도가 100(1/초)에서는 5Pa·s 내지 50Pa·s이며, 또한, 각주파수(ω)가 0.1(1/초)이상 내지 100(1/초)의 범위 내에서의 유전손실(tanδ)은 0.8 내지 20인 것을 특징으로 한다.
가스방전표시장치,누설방지,PDP,토출

Description

도포 조성물, 그 도포 방법 및 가스 방전표시 장치{COATING COMPOSITION, A METHOD FOR COATING THE SAME, AND GAS DISCHARGE DISPLAY DEVICE}
도 1은 본 발명의 일 실시예의 플라스마 디스플레이를 나타내는 부분 분해사시도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예의 플라스마 디스플레이의 제조 방법을 나타내는 과정도이다.
도 3은 종래의 도포 방법의 문제점을 나타내는 단면도이다.
* 도면의 주요 부분에 대한 설명
1: 플라스마 디스플레이
2,3: 유리 기판
4A: 주사전극
4B: 유지전극
5: 유전체층
11: 어드레스전극
12: 유전체층
13: 격벽
14: 오목부
15: 형광체
16: 방전셀
21: 디스펜서 노즐
22: 형광체 도포 조성물
23: 토출 구멍
[산업상 이용 분야]
본 발명은 도포 조성물, 그 도포 방법 및 가스 방전표시 장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 도포용 헤드의 토출 구멍으로부터 도포 조성물을 토출시킬 때에, 도포 조성물이 토출 구멍에 부착되는 것을 방지할 수 있어, 도포 조성물의 토출량이 불안정하게 되거나, 그 도포 조성물이 누설되어 근처의 도포 조성물과 서로 혼합되어 혼색하는 등, 도포 조성물의 토출 구멍으로의 부착에 기인하는 문제를 방지할 수 있는 기술에 관한 것이다.
[종래 기술]
근래, 하이비전용 대화면, 고화질의 표시디바이스로서 플라스마 디스플레이(PDP:가스방전표시 장치)가 주목되고 있다. 이 플라스마 디스플레이는, 한 쌍의 투명기판을 실링 물질을 통하여 대향배치하고, 한 쪽 투명기판의 내표면에 복수의 스트라이프형의 제1 전극을 형성하는 동시에, 다른 쪽의 투명기판의 내표면에 상기 제1 전극에 직교하는 복수의 스트라이프형의 제2 전극을 형성하고, 이 제2 전극사이에 격벽을 형성하고, 이들 격벽에 의해 구획형성된 오목부에 유전체층, 형광체 층을 순차 형성하여 방전셀로 한 구조를 갖는 것으로, 종래의 액정 모니터 등에 비해, 높은 계조 표시가 가능하여, 색재현성, 고속응답성이 우수하고, 또한, 대각 30인치 이상의 대화면을 비교적 저가로 실현할 수 있는 다양한 특징을 가진다.
상기 플라스마 디스플레이로서는, 예를 들면, 샌드 블라스트법에 의해 평판형의 유리 기판의 표면을 절삭하여 오목부를 형성하고, 이어서, 포토리소그래피법에 의해 Ag 시트 등의 도전재를 패터닝하여 상기 오목부에 어드레스 전극을 형성한 후, 이어서, 상기 어드레스 전극상에 유전체층, 형광체 층을 순차 형성하고, 그 후, 상기 오목부의 한 쪽 단부의 에지 부분에 상기 어드레스 전극과 접속되는 접속단자를 형성하는 방법이 채용되고 있다(예를 들면, 일본 특허 공개 2001-43804 호 참조).
상기 형광체 층은 스테인리스 스틸 등의 내부식성 금속으로 이루어지는 헤드 본체에 형광체 페이스트(페이스트상 조성물)을 토출하는 토출구멍을 하나 이상형성한 디스펜서(도포용 헤드)를 이용하여, 상기 방전셀내에 형광체 페이스트를 토출시키고, 그 후, 상기 형광체 페이스트를 소정의 온도로써 소정의 시간 동안 열처리하여 제조한다.
그러나, 상술한 종래의 플라스마 디스플레이에서는, 하나 이상의 토출 구멍을 갖는 디스펜서(도포용 헤드)를 이용하여 형광체 페이스트를 방전셀 내에 간헐적으로 토출하는 방법이 이용되고 있지만, 이 방법으로는, 도 3에 도시한 바와 같이, 디스펜서 노즐(101)의 토출 구멍(102)으로부터 토출된 형광체 페이스트(103)가 토출 구멍(102)으로부터 디스펜서 노즐(101)의 주위 전체에 부착하여, 누설되어 퍼질 우려가 있다.
형광체 페이스트(103)의 부착량은, 간헐도포의 회수(N)가 증가함에 따라 증가하여, 간헐 도포의 회수(N)가 n회째에서는 디스펜서 노즐(101)의 주위 전체를 덮게 되고, 복수의 노즐이 있는 경우에는, 노즐 사이가 형광체 페이스트(103)로 메워질 우려가 있다. 따라서, 토출 구멍(102)으로부터 토출되는 형광체 페이스트(103)는 디스펜서 노즐(101)의 주위의 형광체 페이스트와 함께 토출되거나 또는 디스펜서 노즐(101)의 주위로 누설되어 퍼지기 쉽기 때문에 토출량이 현저하게 증감하여, 불안정하게 된다.
이와 같이, 형광체 페이스트(103)의 토출량이 크게 변화함으로써, 방전셀내에 형성되는 형광체 층의 두께가 불균일하게 되어, 그 결과, 혼색 등의 문제가 생기게 된다.
특히, 방전셀이 매트릭스상으로 형성되어 있는 플라스마 디스플레이에서는, 형광체 페이스트를 각 방전셀 내에 간헐적으로 도포하는 방법이 이용되고 있지만, 이 방법으로는, 토출 구멍(102)의 주위에 부착된 형광체 페이스트(103)에 의해 상기 토출 구멍(102)으로부터 토출되는 형광체 페이스트의 토출량이 현저하게 변화되는 문제점이 있었다.
또한, 하나의 디스펜서에 토출 구멍을 다수개 형성한 경우, 간헐도포를 반복하는 사이에 근접하는 토출 구멍으로부터 토출된 형광체 페이스트끼리 서로 부착되 어, 토출된 형광체 페이스트가 토출 구멍의 표면 전체에 걸쳐 부착되어, 형광체 페이스트를 각 토출 구멍마다 독립적으로 토출시킬 수 없는 문제점이 있었다.
또한 형광체 페이스트가 이웃의 방전셀에 걸쳐 토출되어 버린 경우, 이 방전셀이 발광하는 색이 혼색되어, 원하는 색을 발현할 수 없는 문제점이 있었다.
본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 도포 조성물이 토출 구멍에 부착되는 것을 방지할 수 있어, 도포 조성물의 토출량이 불안정하게 되거나, 이 도포 조성물이 누설되어 퍼짐에 따라 근접하는 도포 조성물과 서로 혼합되어 혼색하는 등, 도포 조성물의 토출 구멍에의 부착에 기인하는 문제를 방지할 수 있는 도포 조성물 및 그 도포 방법 및 가스방전표시장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기 과제를 해결하기 위하여, 본 발명은 다음과 같은 도포 조성물, 그 도포 방법 및 가스 방전 표시 장치를 채용한다.
즉, 본 발명의 도포 조성물은, 기능성 재료를 포함하는 도포 조성물로서, 23℃에서의 점도(η)는, 전단속도가 0.1(1/초)에서는 50Pa·s 내지 1200Pa·s이며, 전단속도가 100(1/초)에서는 5Pa·s 내지 50Pa·s이며, 또한 각주파수(角周波數)(ω)가 0.1(1/초) 내지 100(1/초)의 범위 내에서의 유전손실(tanδ)은 0.8 내지 20인 것을 특징으로 한다.
상기 기능성 재료는, 형광체, 도전체 및 유전체로 이루어진 군으로부터 선택 되는 1종 이상이 바람직하다.
본 발명의 도포 조성물의 도포 방법은, 본 발명의 도포 조성물을 도포하는 방법에 있어서, 기재 상에, 본 발명의 도포 조성물을 간헐적으로 도포하는 것을 특징으로 한다.
상기 기재는 가스 방전 표시 장치의 투명 기판이며, 상기 투명 기판상의 방전셀이 되는 영역에 상기 도포 조성물을 간헐적으로 도포하는 것이 바람직하다.
본 발명의 가스 방전 표시 장치는, 방전 셀내에 형광체 층, 유전체층 및 도전체층을 포함하는 가스 방전 표시 장치로서, 상기 형광체 층, 유전체층 및 도전체층의 적어도 1종은 본 발명의 도포 조성물을 이용하여 형성되는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 도포 조성물 및 그 도포 방법 및 가스방전표시 장치의 일 실시예에 대해 도면을 참조하여 설명한다.
도 1은 본 발명의 도포 조성물이 적용된 면방전형 전극 구조의 AC형 플라즈마 디스플레이(AC-PDP:가스방전표시 장치)를 나타내는 부분 분해사시도이다. 도 1에 나타낸 플라스마 디스플레이는 일 예이며, 본 발명은 이 플라스마 디스플레이에 한정되는 것은 아니다.
상기 플라스마 디스플레이(1)는 2매의 유리 기판(투명기판)(2,3)이 서로 대향 배치되어, 전면 측 유리 기판(3)의 내표면(유리 기판(2)에 대향하는 쪽의 일주면)에는 인듐 첨가 주석 산화물(ITO:Indium Tin Oxide), SnO2 등의 투명 도전 재료 로 이루어진 스트라이프형의 복수의 주사전극(투명전극)(4A) 및 유지전극(4B)이 서로 평행하게 형성되며, 이들 주사전극(4A) 및 유지전극(4B)은 투명한 유전체층(5)으로 덮히고, 또한 상기 유전체층(5)은 MgO 등으로 이루어진 투명한 보호막(도시생략)에 의해 덮여 있다. 상기 주사전극(4A) 및 유지전극(4B)은 교대로 배치되어 있다.
한편, 배면 측 유리 기판(2)의 내표면(유리 기판(3)에 대향하는 쪽의 일주면)에는 상술한 주사전극(4A) 및 유지전극(4B)과 직교하는 어드레스 전극(11)이 서로 평행하게 형성되어 있고, 이들 어드레스 전극(11,11,. . . )을 포함하는 유리 기판(2)의 내표면의 전면에는, 반사율이 높은 유전체층(12)이 형성되고, 이 유전체층(12)상에는, 어드레스전극(11,11,. . . ) 상에 가스방전을 행하는 공간인 방전셀을 매트릭스형으로 형성하기 위한 격벽(13)이 격자상으로 형성되어, 이 격벽(13)에 의해 구획형성된 평면에서 보아 직사각형상의 오목부(14) 각각에는, 그 바닥면 및 측면을 덮도록 원색인 적색(R), 녹색(G) 및 청색(B) 중 어느 하나의 색을 발광하는 형광체(15)가 형성되고, 이 형광체(15)의 내측의 공간영역이 가스방전을 행하는 공간인 방전셀(16)로 된다.
어드레스 전극(11)은 은(Ag) 또는 그의 합금, 금(Ag) 또는 그의 합금 등의 귀금속 박막, 또는 구리(Cu), 니켈(Ni) 등의 비금속 박막을 패터닝하여 원하는 형상으로 한 것으로, 그 두께는, 예를 들면, 1∼15μm, 바람직하게는 2∼10μm이다.
격벽(13)은, 이 격벽(13)의 형상 및 강도를 유지하기 위한 필러와, 이 필러의 결합재가 되는 유리 프릿, 용제 및 필요에 따라 분산제 등을 포함하는 후막 패 턴 형성용 도포 조성물을, 유전체층(12)상의 전체 면에 롤코트, 다이코트 등의 코팅 기술을 이용하여 도포하고, 이 도포막상에, 내샌드 블라스트성을 가지는 마스크를 격자형으로 패터닝한 이 격자형의 마스크를 이용하여 도포막을 샌드블라스트하는 것에 의해 제조된다.
상기 필러로는 예를 들면, 실리카, 알루미나, 티타니아, 지르코니아 등이 바람직하게 이용된다.
상기 유리 프릿으로는 전극의 특성에 영향을 미치지 않는 것이면 되고, 예를 들면, 평균 입경이 0.1∼5.0μm, 바람직하게는 0.1∼2.0μm의 붕산-규산아연유리, 붕규산비스무트 유리 등의 저융점 유리재료가 적합하게 이용된다.
형광체(15)는 무기계 형광체 재료, 바인더 수지, 분산제 및 용제를 포함하는 형광체 도포 조성물을 디스펜서 등을 이용하여 격벽(13,13,. . . )에 의하여 구획 형성된 오목부(14)의 내면에 도포한 후, 소정의 온도로 소정의 시간동안 열처리하여 얻어지는 것으로서, 무기계의 형광체 재료로는, 예를 들면, 적색(R)으로는 (Y,Gd)BO3:Eu, YVO4:Eu, Y2O3:Eu 등을 들 수 있고, 녹색(G)으로는 BaO·6Al2O3:Mn, Y2(Al,Ga)5O12:Tb, Zn2SiO4:Mn, Y2SiO 5:Tb 등을 들 수 있고, 청색(B)으로는 BaMgAl14023:Eu, Y2SiO5:Ce, (Ca, Sr, Ba)10(PO 4)6C12: Eu 등이 이용된다.
이어서, 본 실시예의 플라스마 디스플레이의 제조 방법에 대해 도 2를 참조하여 설명한다. 먼저, 도 2(a)에 도시한 바와 같이, 소다 라임 유리 등으로 이루어진 유리 기판(투명기판)(2)을 유기용제를 이용하여 세정하고, 건조한 뒤, 이 유 리 기판(2) 상에 어드레스 전극(11)을 패턴형성한다.
먼저, 진공 증착법이나 스퍼터법등의 박막 형성기술을 이용하여, 은(Ag) 또는 그의 합금, 금(Ag) 또는 그의 합금 등의 귀금속 박막, 또는 구리(Cu), 니켈(Ni) 등의 비금속박막을 형성하고, 그 후 포토리소그래피법에 의해 패터닝하여 원하는 형상의 어드레스 전극(11)을 제조한다.
상기 어드레스 전극(11)은, 상기 박막 형성기술 외에 스크린 인쇄 등의 후막형성 기술, 롤코트, 다이코트 등의 코팅 기술을 이용하여 형성할 수 있다.
이어서, 상기 어드레스 전극(11,11,. . .)을 포함하는 유리 기판(2)의 내표면의 전면에 투명한 유전체층(12)을 형성한다.
상기 유전체층(12)은 적어도 유전체 재료, 바인더수지, 분산제 및 용매를 포함하는 유전체 도포 조성물을 도포한 후, 소정의 온도로 소정의 시간 동안 열처리하여 얻어진다.
상기 유전체 재료로는 산화규소(SiO2), 산화 티탄(TiO2)등의 무기계 유전체 재료 이외, 테트라에톡시실란(Si(C2H5O)4) 등의 실리콘알콕사이드 등이 이용된다. 특히 실리콘알콕사이드는 소정의 온도로 열처리하면 균일성이 우수한 투명한 유전체 박막을 얻을 수 있다.
이어서, 상기 유전체층(12)상에, 가스방전을 행하는 공간인 방전셀을 매트릭스형으로 형성하기 위한 격자형의 격벽(13)을 형성한다.
격벽(13)의 형성 방법으로는, 상술한 것과 같이, 상기 후막 패턴 형성용 도 포 조성물을 유전체층(12)상의 전면에 롤코트, 다이코트 등의 코팅기술을 이용하여 도포한 후, 이 도포막상에, 내샌드 블라스트성을 가지는 마스크, 예를 들면 드라이필름레지스트(DFR)를 격자형으로 패터닝한 격자형의 마스크를 이용하여 도포막을 샌드블라스트하여 상기 도포막의 격벽이 되는 부분 이외의 부분을 선택제거하는 방법을 사용한다.
또한 상기 후막 패턴 형성용 도포 조성물을, 스크린 인쇄 등의 후막 형성 기술을 이용하여 격자형으로 형성하여 제조할 수도 있다.
이어서, 도 2(b)에 도시한 바와 같이, 방전셀(16)이 되는 격자형의 격벽(13)에 의해 구획형성된 오목부(14) 각각의 내면에, 도포용 헤드의 디스펜서 노즐(21)을 이용하여 형광체 도포 조성물(22)을 도포한다.
여기서 이용되는 형광체 도포 조성물(22)은 광의 3원색인 적색(R), 녹색(G) 및 청색(B) 중 어느 하나에 대응하는 무기계 형광체, 바인더수지, 분산제 및 용제를 포함한다.
무기계의 형광체는 예를 들면, 적색(R)에 대응하는 것으로는, (Y,Gd)BO3:Eu, YVO4:Eu, Y2O3:Eu 등을 이용할 수 있고, 녹색(G)에 대응하는 것으로는, BaO·6Al2O3:Mn, Y2(Al,Ga)5O12:Tb, Zn2SiO 4:Mn, Y2SiO5:Tb 등을 이용할 수 있으며, 청색(B)에 대응하는 것으로는, BaMgAl14O23:Eu, Y2SiO5:Ce, (Ca,Sr,Ba) 10(PO4)6C12:Eu 등이 이용되고 있다.
상기 형광체 도포 조성물(22)의 23℃에서의 점도(η)는, 전단속도가 0.1(1/ 초)에서는 50Pa·s 내지 1200Pa·s, 바람직하게는 100Pa·s 내지 1000Pa·s이며, 전단속도가 100(1/초)에서는 5Pa·s 내지 50Pa·s, 바람직하게는 10Pa·s 내지 40 Pa·s이다.
여기에서, 전단속도가 0.1(1/초)일 때 50Pa·s 내지 1200Pa·s로 한정한 이유는, 50Pa·s미만에서는 디스펜서 노즐(21)주위로의 부착이 발생하기 때문이고, 또한 1200Pa·s를 초과하면, 레벨링성이 악화되기 때문이다.
또한 전단속도가 100(1/초)일 때 5Pa·s 내지 50Pa·s로 한정한 이유는 5Pa·s 미만에서는, 디스펜서 노즐(21) 주위로의 부착이 발생하기 때문이고, 또한 50Pa·s를 넘으면, 토출시간이 길어져, 레벨링성이 악화되기 때문이다.
상기 형광체 도포 조성물(22)의 각주파수(ω)가 0.1(1/초)내지 100(1/초)의 범위 내에서의 유전손실(tanδ)은, 0.8 내지 20, 바람직하게는 1 내지 10이다.
여기에서, 유전손실(tanδ)을 0.8 내지 20으로 한정한 이유는, 0.8 미만이거나 20을 초과하면 토출량의 균일성이 저하되기 때문이다.
바인더 수지로는 에틸셀룰로오즈 등의 셀룰로오즈계 수지나 아크릴계 수지가
적당하다.
용제로는 터피네올이나 부틸카르비톨아세테이트 등이 적당하다.
상기 형광체 도포 조성물(22)은, 점도(η) 및 유전손실(tanδ)이 상기의 범위 내가 되도록, 형광체, 바인더수지, 분산제 및 용제 각각의 배합비를 설정한다. 바인더 수지로 에틸셀룰로오즈를 이용하는 경우에는 그 중량 평균 분자량을 선택하는 것이 점도(η)를 설정하기가 용이하다.
여기서는, 오목부(14) 상에 디스펜서 노즐(21)을 배치하고, 형광체 도포 조성물(22)을 오목부(14)의 내면에 간헐적으로 토출시킨다. 이 경우, 형광체 도포 조성물(22)의 점도(η) 및 유전손실(tanδ)이 상기 범위 내로 설정되어 있으므로, 상기 형광체 도포 조성물(22)을 디스펜서 노즐(21)의 토출 구멍(23)으로부터 토출시켰을 때, 토출 구멍(23)의 주위에 부착되고 누설되어 넓어질 우려가 없다. 따라서, 간헐도포의 회수(N)를 증가시키더라도, 토출 구멍(23)으로부터 토출하는 형광체 도포 조성물(22)의 토출량에는 변화가 생기지 않는다.
이어서, 상기 형광체 도포 조성물(22)을 소정의 온도로써 소정의 시간동안 열처리한다.
상기 열처리 공정은 비교적 저온으로 가열하여 유기용제를 증발시키는 건조 공정(제1 열처리 공정)과, 바인더 수지나 분산제 등의 잔존하는 유기물의 열분해온도 보다 높은 온도로 가열하여 상기 유기물을 분해 제거하는 유기물 분해 제거공정(제2 열처리 공정)으로 구성된다.
상기 건조공정과 유기물 분해 제거공정은, 별도의 장치를 이용하여 실시할 수 있으며, 또한, 건조 공정 후에 유기물 분해 제거공정을 연속하여 실시할 수 있도록 가열장치의 온도 프로파일을 계단형으로 설정함으로써, 하나의 가열장치를 이용하여 건조 공정과 유기물 분해 제거공정을 하나의 공정상에서 실시할 수도 있다.
이때, 건조 공정에 의해 유기용제가 증발하여, 유기물 분해 제거공정에 의해 바인더 수지나 분산제 등의 잔존하는 유기물이 분해 산일 제거되어, 오목부(14)의 내면에는 형광체(15)가 형성된다. 이 형광체(15)의 내면 측 공간영역이 방전셀 (16)이 된다.
이러한 공정에 따라, 배면 측 유리 기판을 제작할 수 있다.
한편, 유리 기판의 내표면에 주사전극(4A) 및 유지전극(4B), 투명한 유전체층(5), 투명한 보호막(도시 생략)을 순차 적층하여, 전면 측 유리 기판(3)을 제작한다. 그 후, 이들 유리 기판(2,3)을 대향배치하여 유리 기판(2,3)끼리를 붙이고, 각 방전셀(7,7,. . . )의 내부에 Ne-Xe, He-Xe 등의 혼합가스를 봉입하여, 주위를
밀봉유리 등에 의하여 봉착한다.
이러한 공정에 따라, 플라스마 디스플레이(1)를 제작할 수 있다.
본 발명의 형광체 도포 조성물의 실시예 및 비교예에 대하여 설명한다.
(실시예 1 내지 3 및 비교예 1 내지 4)
하기 표 1에 도시한 바와 같이, 점도(η) 및 유전손실(tanδ)의 최대치 및 최소치가 본 발명의 범위에 포함되도록 조정한 형광체 도포 조성물을 실시예 1 내지 3으로 하고, 점도(η) 및 유전손실(tanδ)의 최대치 및 최소치 중 어느 한 쪽이 상기의 범위를 벗어나도록 조정한 형광체 도포 조성물을 비교예 1 내지 4로 하여, 이들 형광체 도포 조성물을 이용하여 형성한 형광체의 특성을 평가했다. 이들 평가결과를 표 2에 나타내었다. 여기서는, 평가항목을 혼색의 유무, 도포량의 편차, 얼룩의 유무의 3종류로 하였다.
점도(η)[Pa·s] tanδ
0.1[1/s] 100[1/s] 최대 최소
실시예 1 260 22 2.3 1.7
실시예 2 72 16 16 1.2
실시예 3 1060 43 1.6 0.9
비교예 1 31 18 45 3.4
비교예 2 45 3.5 2.9 2.3
비교예 3 822 48 1.2 0.7
비교예 4 1280 65 1.6 0.8
변색 도포량의 편차 얼룩
실시예 1 없음 4.3% 없음
실시예 2 없음 6.7% 없음
실시예 3 없음 3.6% 없음
비교예 1 있음 127% 있음
비교예 2 있음 108% 있음
비교예 3 없음 24% 있음
비교예 4 없음 18% 있음
이들 평가결과에 의하면, 실시예 1 내지 3에서는 혼색이 관찰되지 않고, 도포량의 편차가 한자리수대로 작고, 얼룩이 없는 양호한 결과가 얻어졌다.
한편, 비교예 1 및 2에서는 혼색이 나타나고, 도포량의 편차가 세자리수대로서 크고, 얼룩도 나타남에 따라 실시예 1 내지 3에 비해 열화된 것으로 나타났다.
또한 비교예 3 및 4에서는 혼색은 나타나지 않았으나, 도포량의 편차가 두자리수대로 크고 얼룩이 있어 실시예 1 내지 3에 비해 역시 열화된 것으로 나타났다.
본 실시예의 형광체 도포 조성물(22)에 의하면, 23℃에 있어서의 점도(η)를, 전단속도가 0.1(1/초)로 50Pa·s 내지 1200Pa·s로 하여, 전단속도가 100(1/초)로 5Pa·s 내지 50Pa·s로 하고, 또한, 각주파수(ω)가 0. 1(1/초) 내지 100(1/초)의 범위에서의 유전손실(tanδ)을, 0.8 내지 20로 했기 때문에, 상기 형광체 도포 조성물(22)을 디스펜서(21)의 토출 구멍(23)으로부터 토출시킬 때, 토출 구멍 (23)의 주위로의 부착 및 누설되어 퍼지는 것을 방지할 수 있다. 따라서, 이 토출구멍(23)으로부터의 형광체 도포 조성물(22)의 토출량을 안정하게 할 수 있어, 인접하는 토출 구멍으로부터의 도포 조성물과 서로 혼합되는 우려도 없어져, 이 형광체 도포 조성물(22)에 의해 얻어지는 형광체 층(13)의 품질을 향상시킬 수 있다.
본 실시예의 형광체 도포 조성물(22)의 도포 방법에 의하면, 유전체층(12)상에 디스펜서(21)를 배치하고, 형광체 도포 조성물(22)을 유전체층(12)의 오목부를 향하여 간헐적으로 토출시키기 때문에, 방전셀(7)내에 형광체 도포 조성물(22)을 효율적으로 도포할 수 있어, 형광체 도포 조성물(22)의 낭비도 없어진다.
본 실시예의 플라스마 디스플레이(1)에 의하면, 방전셀(7)내의 형광체 층(13)을, 본 실시 형태의 형광체 도포 조성물(22)을 이용하여 형성되어 있기 때문에, 방전셀(7)내에의 형광체 도포 조성물(22)의 토출량이 안정하고, 인접하는 방전셀(7)에 걸쳐 토출되는 우려도 없어진다. 따라서, 방전셀(7) 내에 형성되는 형광체 층(13)을 균일화시킬 수 있어, 이 형광체층(13)의 품질을 향상시킬 수 있다.
이상, 본 발명의 도포 조성물 및 그 도포 방법 및 가스방전표시 장치의 일 실시예에 따라 도면에 따라서 설명하여 왔지만, 구체적인 구성은 상술한 실시예에 한정되는 것이아니고, 본 발명의 요지를 일탈하지않는 범위에서 설계의 변경 등이 가능한다.
예를 들면, 본 실시예로서는, 형광체 도포 조성물(22)의 점도(η) 및 유전손실(tanδ)을 상기의 범위내가 되도록 설정하여, 이 형광체 도포 조성물(22)을 이용하여 형광체(15)를 형성했지만, 도전체 도포 조성물의 점도(η) 및 유전손실(tan δ)을 상기의 범위내가 되도록 설정하여, 이 도전체 도포 조성물을 이용하여 어드레스전극(11)을 형성할 수도 있다. 또한, 유전체 도포 조성물의 점도(η) 및 유전손실(tanδ)을 상기의 범위내가 되도록 설정하여, 이 유전체 도포 조성물을 이용하여 유전체층(12)을 형성할 수도 있다.
본 발명의 도포 조성물은, 23℃에서의 점도(η)를, 전단속도가 0.1(1/초)에서 50Pa·s 내지 1200Pa·s로 하여, 전단속도가 100(1/초)에서 5Pa·s 내지 50Pa·s 로 하고, 또한, 각주파수(ω)가 0.1(1/초) 내지 100(1/초)의 범위에서의 유전손실(tanδ)을, 0.8 내지 20으로 했기 때문에, AC 형플라스마 디스플레이의 형광체 층, 도전체층, 유전체층등의 형성은 물론, 형광체 층 등을 갖는 다른 표시 장치에 대하여도 효과는 매우 큰 것이다.
본 발명의 도포 조성물에 의하면, 23℃에서 점도(η)를, 전단 속도가 0.1(1/ 초)로 50Pa·s 내지 1200Pa·s로 하고, 전단 속도가 100(1/초)에서는 5Pa·s 내지 50Pa·s로 하고, 또한, 각주파수(ω)가 0.1(1/초) 내지 100(1/초)의 범위에서의 유전손실(tanδ)을, 0.8 내지 20로 했기 때문에, 이 도포 조성물을 도포용 헤드의 토출 구멍으로부터 토출시킬 때에, 토출 구멍의 주위에의 부착 및 누설되어 퍼지는 것을 방지할 수 있다. 따라서, 이 토출 구멍으로부터 도포 조성물의 토출량을 안정화시킬 수 있어, 인접하는 토출 구멍으로부터의 도포 조성물과 서로 혼합될 우려도 없어져, 이 도포 조성물에 의해 얻어지는 도막의 품질을 향상시킬 수 있다.
본 발명의 도포 조성물의 도포 방법에 의하면, 기재상에, 본 발명의 도포 조 성물을 간헐적으로 도포하기 때문에, 방전셀 내에 본 발명의 도포 조성물을 효율적으로 도포할 수 있어, 도포 조성물의 낭비도 없어진다.
본 발명의 가스 방전 표시 장치에 의하면, 방전셀내의 형광체 층, 유전체층 및 도전체층의 적어도 1종이 본 발명의 도포 조성물을 이용하여 형성되어 있기 때문에, 방전셀 내에의 도포 조성물의 토출량이 안정하고, 인접하는 방전셀에 걸쳐 토출되는 우려도 없어진다. 따라서 방전셀내에 형성되는 도막을 균일화시킬 수 있어, 이 도막의 품질을 향상시킬 수 있다.

Claims (6)

  1. 형광체, 도전체 및 유전체로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종의 기능성 재료, 바인더 수지, 분산제 및 용매를 포함하는 도포 조성물로서,
    23℃에의 점도(η)는, 전단속도가 0.1(1/초)에서는 50Pa·s 내지 1200Pa·s이고, 전단속도가 100(1/초)에서는 5Pa·s 내지 50Pa·s이며, 각주파수(ω)가 0.1(1/초) 내지 100(1/초)의 범위 내에 있는 유전손실(tanδ)은 0.8 내지 20인 것을 특징으로 하는 도포 조성물.
  2. 삭제
  3. 제 1 항의 도포 조성물을 도포하는 방법으로서,
    기재상에 상기 도포 조성물을 간헐적으로 도포하는 것을 특징으로 하는 도포 조성물의 도포 방법.
  4. 제 3 항에 있어서, 상기 기재는 가스방전표시 장치의 투명기판이며,
    상기 투명기판상의 방전셀이 되는 영역에, 상기 도포 조성물을 간헐적으로 도포하는 것을 특징으로 하는 도포 조성물의 도포 방법.
  5. 서로 대향 배치되는 전면측 유리 기판 및 배면측 유리 기판;
    상기 전면측 유리 기판에 형성되며 도전 재료로 이루어진 주사 전극 및 유지 전극을 포함하는 도전체층;
    상기 주사 전극 및 유지 전극을 덮으면서 형성된 유전체층;
    상기 유전체층을 덮으면서 형성된 보호막;
    상기 배면측 유리 기판에, 상기 주사 전극 및 유지 적극과 교차하여 형성되는 어드레스 전극;
    상기 어드레스 전극을 포함하는 배면측 유리 기판 전면에 형성된 유전체층;
    상기 유전체층 상에 방전셀을 형성하기 위한 격벽; 및
    상기 방전셀에 형성된 형광체층
    을 포함하는 가스방전 표시 장치로서,
    상기 형광체 층, 유전체층 및 도전체층의 적어도 1종은, 제 1 항의 도포 조성물을 이용하여 형성된 것을 특징으로 하는 가스방전표시 장치.
  6. 제 1 항에 있어서, 상기 형광체는 (Y,Gd)BO3:Eu, YVO4:Eu, Y2O3:Eu, BaO·6Al2O3:Mn, Y2(Al,Ga)5O12:Tb, Zn2SiO4:Mn, Y2SiO5:Tb, BaMgAl14023:Eu, Y2SiO5:Ce, 및 (Ca, Sr, Ba)10(PO4)6C12: Eu로 이루어진 군에서 선택되는 것이고,
    상기 도전 재료는 인듐 첨가 주석 산화물, SnO2 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택되는 것이고,
    상기 유전체는 산화규소, 산화티탄, 실리콘알콕사이드 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택되는 것인 도포 조성물.
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