KR100648613B1 - 건축용 복합 판넬 연속 제조 시스템 및 연속 제조 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 건축용 복합 판넬 연속 제조 시스템 및 그 제조방법을 제공한다. 본 발명에서는 복합 판넬에 공기포획부재를 연속 라인에서 생산할 수 있는 추가적인 수단을 포함하며, 제조 과정에서 공기포획부재가 빠른 시간에 견고한 접착을 유지할 수 있도록 접착재의 선정, 접착 방식, 접착 강화 공정 등을 제안하여, 복합 판넬의 제조성을 크게 향상시키며, 제조된 완제품의 내구성 및 품질 신뢰성을 배가시킨다.

복합 판넬, 연속 제조 라인, 공기포획부재, 접착, 압착

Description

건축용 복합 판넬 연속 제조 시스템 및 연속 제조 방법{SYSTEM FOR CONTINUOUSLY MANUFACTURING STRUCTURAL COMPOSITE PANEL AND CONTINUOUSLY MANUFACTURING METHOD OF THE SAME}

도 1은 건축용 복합 판넬이 설치된 예를 보인 모식적 사시도.

도 2a는 종래의 건축용 복합 판넬의 구조를 보인 단면도.

도 2b는 도 2a에서 공기층의 이동을 보인 모식적 단면도.

도 2c는 도 2b에서 공기층의 팽창에 의한 판넬의 변형을 보인 모식적 단면도.

도 3은 본 발명에 따른 건축용 복합 판넬을 도시한 단면도.

도 4는 본 발명에 따른 공기 포획 부재를 보인 사시도.

도 5는 본 발명에 따른 완성된 건축용 복합 판넬을 도시한 단면도.

도 6은 본 발명의 복합 판넬 제조 시스템의 구성 요소를 도시한 구성도.

도 7은 본 발명에 따른 복합 판넬 제조 시스템을 도시한 모식도.

도 8a는 본 발명에 따른 제1금속의 성형된 모습을 도시한 모식도.

도 8b는 본 발명에 따른 제2금속의 성형된 모습을 도시한 모식도.

도 9a는 본 발명의 제조 시스템 중 제1금속과 공기포획부재가 접합하는 부분을 확대한 모식도.

도 9b는 본 발명의 시스템에서 접합부의 바람직한 실시예를 보인 단면도.

도 10a는 본 발명에 따라 제조된 복합 판넬을 도시한 단면도.

도 10b는 본 발명에 따라 제조된 복합 판넬을 도시한 단면도.

도 11은 본 발명에 따라 제조된 복합 판넬을 도시한 모식도.

*** 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 ***

31:제1시트 32:제2시트

33:단열재 34:공기층

35:공기 포획 부재 36:공간부

101:제1풀림롤 102:제2풀림롤

103:제3풀림롤 131:제1금속

132:제2금속 133:공기포획부재

141:성형부 142:성형부

150:접합부 160:압착부

170:예열부 180:발포부

190:양생부 200:절단부

본 발명은 건축용 복합 판넬 제조 시스템 및 제조 방법에 관한 것이다.

건축물의 외벽, 지붕, 기타 벽체를 구성하는 자재로서 단열 성능이 뛰어나고 시공이 용이한 조립식 복합 판넬이 많이 사용되고 있다. 이와 같은 복합 판넬은 단열 성능은 물론 외부 환경에 대한 내구성, 예를 들어 방수, 내산화성, 내식성 등이 우수하여야 하며, 구조적으로 강도가 유지되어야 하고, 외력에 대한 변형이 없어야 한다.

도 1에는 단일 판넬을 여러 개 결합하여 건물 외벽(10)으로 시공한 예를 모식적으로 도시하고 있다. 건물의 골격을 구성하는 기둥이나 수직 구조물 사이에 하나 이상의 판넬(12)을 상호 연결시켜 건물 내부와 외부를 차단하는 벽체로 사용하는 것이다. 이와 같은 판넬은 두 장의 시트 또는 플레이트 사이에 내부 단열재를 삽입한 복합 구조로 되어 있으며, 단열재로는 단열 성능이 우수한 다공성의 발포 단열재가 주로 사용된다.

다공성 발포 단열재를 사용한 종래의 복합 판넬의 구조를 도 2a에 도시하였다. 도 2a에 따르면, 제1시트(21)와 제2시트(22) 사이에 단열재(23)가 삽입되어 있다. 상기 단열재(23)로 우레탄 발포폼을 사용하는 경우에 발포 과정에서 단열재 내부에 기포에 의한 공기층(24)이 형성되는 경우가 많다.

이러한 공기층(24)은 단열재(23) 내부에 위치가 고정되는 경우도 있지만, 대부분은 발포폼의 양생 과정에서 윗 부분으로 이동하는 것이 일반적이다. 이에 따라 도 2b에 도시된 바와 같이 제1시트(21) 근처로 공기층(24')이 이동하게 된다. 상기 제1시트가 건물의 내부를 향하는 면이라면 그 영향이 작을 수도 있지만, 건물의 외부를 향하는 면이면 외부로 부터 전달되는 열에 의하여 상기 공기층(24')은 팽창하게 된다. 도 2c에는 제1시트(21) 내부 표면 근처에 위치한 공기층(24'')이 열에 의 하여 팽창한 모습을 모식적으로 보여준다. 이와 같은 공기층(24'')의 팽창에 의하여 판넬의 외부 표면에 해당하는 제1시트(21')는 도시된 바와 같이 그 형태에 변형이 발생된다. 이러한 변형으로 말미암아 판넬 자체의 미관이 저해되는 것은 물론이고 판넬의 강도가 저해되며, 변형 부위가 판넬 간의 이음부에 해당한다면 판넬의 연결 상태가 악화되어 건물의 외벽으로서의 기능에 치명적인 결과를 초래하게 된다.

종래의 건축용 복합 판넬의 문제점을 개선하기 위하여 본 발명자는 도 3에 도시한 바와 같은 새로운 구조의 복합 판넬을 특허출원한 바 있다(한국특허출원 제2004-99973). 도 3에 도시된 바에 따르면, 복합 판넬은 제1시트(31)와 제2시트(32) 사이의 내부 공간에 다공성의 발포 단열재(33)가 포함되어 있고, 상기 제1시트(31)와 상기 단열재(33) 사이에는 공기 포획 부재(35)가 삽입되어 있다.

상기 공기 포획 부재(35)를 도시한 도 4를 참조하면, 소정 크기의 판재(35a) 표면에 다수의 돌출부(35b)가 일정한 배열로 형성되어 있는 것을 볼 수 있다. 상기 공기 포획 부재(35)는 강도 내지 경도가 우수한 경질의 플라스틱 제품이나 금속 제품을 사용하여 형성된다. 완성된 복합 판넬의 단면을 도시한 도 5를 참조하면, 판넬 내부의 단열재의 발포 과정에서 형성되었던 공기층(34')은 양생하는 동안 공기 포획 부재(35)의 돌출부 내의 공간부(36)로 이동하여 갇히게 된다. 또한, 단열재(33) 내부에 존재하는 공기층(34)도 시간이 지남에 따라 후속적으로 또 다른 공간부(36')로 이동하여 결국 포획된다.

이와 같은 개선된 구조의 복합 판넬은 종래 기술의 문제점을 해결하였다는 점에서 발명적 의의가 있으나, 한편으로는 제조 상의 어려움이 대두되고 있다. 그 근본적인 이유는 제1시트 및 제2시트와 그 내부에 형성되는 발포층 이외에 공기포획부재를 추가로 포함하므로 연속적인 제조 공정에 어려움이 있어 대량 생산에 부적합 하기 때문이다. 기존의 연속 제조 라인을 대체하는 새로운 제조 라인을 구상하는 것도 하나의 대안이 될 수 있으나, 기존의 제조 라인을 대체하는 것은 설비 투자상의 문제를 야기하므로, 기존 시설을 활용하면서도 상기 복합 판넬을 자동 라인에 의하여 연속적으로 제조할 수 있는 시스템 및 제조 방법이 절실히 요청되고 있다.

따라서, 본 발명의 목적은 연속 공정이 가능한 복합 판넬 제조용 자동 시스템 및 제조 방법을 제공하는 것이다.

또한, 본 발명의 다른 목적은 공기포획부재의 접합이 연속 공정 중에 견고하게 유지되고 완성된 이후에도 내구성이 향상되도록 하는 복합 판넬 연속 제조 시스템 및 제조 방법을 제공하는 것이다.

기타, 본 발명의 또 다른 목적 및 특징은 이하의 상세한 설명에서 명확히 제시될 것이다.

상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 판상의 제1금속과 판상의 제2금속 및 다수의 돌출부가 형성되어 있는 판상의 공기포획부재가 연속적으로 공급되어 구성하는 다수의 이동라인과; 상기 제1금속과 공기포획부재를 이동 중에 접합시키는 접합부와; 상기 제1금속과 공기포획부재의 접합을 강화시키는 압착부와; 상기 제1금속과 제2금속이 형성하는 간극에 발포체를 삽입하는 발포부; 완성된 제품을 일정 크기로 절단하는 절단부; 그리고 각 단위 공정을 제어하는 제어부를 포함하는 건축용 복합 판넬 연속 제조 시스템을 제공한다.

상기 접합부는 서로 접한 채로 회전하는 두 개의 롤 및 두 롤 사이에 공급되는 고온 용융/상온 경화형 접합재를 포함한다.

상기 제1금속이 구성하는 제1이동라인과 상기 제2금속이 구성하는 제2이동라인 중의 적어도 어느 하나에는 성형부가 포함되는 것이 바람직하며, 상기 성형부는 예를 들어 다수의 롤 성형기로 구성될 수 있다.

상기 발포부는 예열부, 발포체 삽입부, 및 양생부로 구성될 수 있으며, 필요에 따라 이중 둘 이상이 하나로 통합될 수도 있다.

본 발명은 또한, 판상의 제1금속, 판상의 제2금속, 및 다수의 돌출부가 형성되어 있는 판상의 공기포획부재를 연속적으로 공급하는 단계와; 상기 제1금속 및 제2금속 중 적어도 어느 하나의 표면에 일정한 형태를 부여하는 성형 단계와; 상기 공기포획부재의 일면에 접착재를 도포하는 단계와; 상기 제1금속과 상기 공기포획부재를 접합시키는 단계와; 상기 제1금속과 상기 공기포획부재를 압착하여 접합을 강화시키는 단계와; 상기 제1금속과 제2금속 사이에 발포층을 형성하는 단계와; 그리고 완성된 판넬을 절단하는 단계를 포함하는 건축용 복합 판넬 연속 제조 방법을 제공한다.

본 발명의 제1특징은 판넬을 제조하는 연속 라인에 공기포획부재를 연속적으 로 공급한다는 점이다. 이를 위하여 본 발명에서는 제1금속 및 제2금속 이동라인에 부가적으로 공기포획부재롤을 설치하여 공기포획부재 이동라인이 구성되도록 한다.

또한, 본 발명의 제2특징은 제조 라인에 연속적으로 공급되는 공기포획부재의 접착을 강화시킨다는 점이다. 공기포획부재의 접착력이 부족하면 제조 과정에서 중력에 의해 공기포획부재가 다른 구성부품으로부터 이탈하거나 제조 완료 후에 공기포획부재가 인접 판으로부터 박리되는 현상으로 제품의 내구성 및 신뢰성이 저하된다.

공기포획부재의 접착력이 모든 부분에 균일하게 유지되도록 본 발명에서는 롤 상태로 공기포획부재를 공급하며, 또한 강한 접착력을 갖도록 고온 용융/상온 경화형 접합재를 사용한다. 또한, 도포된 접착제가 순간적으로 넓게 퍼져서 공기포획부재의 접합 표면의 전 부분에 균일하게 접착이 가능하도록 최적의 도포 방법을 제안한다.

먼저, 접착재로는 핫멜트 계열의 고온 용융/상온 경화형 접착재를 사용한다. 핫멜트(hot melt)는 용제를 포함하지 않으며, 기본 구성 물질은 수지계인 고상의 접착재로서, 부틸 고무와 충진재를 더 포함되어 있는 핫멜트 실란트 등이 있다. 핫멜트는 가열에 의하여 용융 상태로 변화된 후 공기중에 노출되면 빠른 시간에 응고된다. 따라서, 본 발명의 시스템에 적용될 경우 공기포획부재에 순간적으로 강한 접착력을 부여할 수 있다.

상기 접착재를 공기포획부재의 일면에 도포하는 방법은 여러가지 방식이 있을 수 있으나, 본 발명의 바람직한 실시예에서는 균일한 도포 및 빠른 응고가 일어 나도록 하기 위하여 서로 미세한 간격을 유지하면서 회전하는 두 개의 롤을 포함하는 도포 장치를 이용한다. 회전하는 두 롤의 중앙에 용융 상태의 상온 경화형 접착재를 공급하면, 공기포획부재의 이동 중에 그 표면에 균일한 접착재의 도포가 가능하며, 빠른 시간에 응고되어 형태를 유지할 수 있다.

한편, 공기포획부재에 도포된 접착재가 접착 후 단시간 내에 경화가 이루어지지 않으면, 경화를 위한 시간을 얻기 위해 제조 라인을 연장되어야 하는 문제점이 발생한다. 본 발명에서는 접착재가 단시간 내에 경화되어 접착 상태가 견고하게 유지되도록 하기 위하여 압착 롤로 구성된 압착부를 접합부와 별도로 설치한다.

이와 같은 특징을 갖는 본 발명에 의하여, 공기포획부재를 포함하는 복합 판넬을 대량으로 연속적으로 제조할 수 있으며, 공기포획부재의 접합을 견고히 하여 완성품의 내구성과 품질을 향상시킬 수 있다.

이하, 도면을 참조하여 바람직한 실시예를 통하여 본 발명을 더욱 구체적으로 설명하지만, 하기의 실시예는 본 발명의 이해를 돕기 위한 것이며, 본 발명의 권리범위를 한정하기 위한 목적으로 제시된 것이 아님을 명백히 한다.

먼저, 도 6을 참조하면, 본 발명에 따른 건축용 복합 판넬의 구성 요소들을 도시하였다. 제조 공정에 따라 순차적으로 살펴보면, 먼저 판넬을 제조하기 위한 각 부품의 이동라인이 있으며, 이 이동라인은 후술하는 바와 같이 다시 제1이동라인, 제2이동라인, 제3이동라인으로 나누어질 수 있다. 각 이동라인들은 별개로 운영되지만, 제조 라인 상의 각 위치에 따라서 서로 병합될 수도 있다.

각 이동라인 중에는 필요에 따라 성형부가 설치된다. 성형을 위해서는 다양 한 방식이 이용될 수 있으며, 본 발명에서는 연속 제조에 이용할 수 있는 방법이라면 특별히 성형 방법을 한정하지 않는다.

본 발명에 따른 시스템은 이하에서 보다 상세히 설명되는 바와 같이 공기포획부재를 연속적인 공정으로 제1시트에 효과적으로 접착시키기 위하여 제조 라인 중에 접합부와 압착부를 더 포함한다. 이 접합부와 압착부는 본 발명에서 매우 중요한 역할을 하는 구성 요소로서 본 발명에 따른 완성품의 품질 및 내구성을 좌우하는 공정이 수행된다.

본 발명의 시스템은 또한 발포제를 발포하고 양생하는 발포부를 포함하며, 최종 단계에서 일정한 크기로 제품을 절단하는 절단부를 포함한다.

이와 같은 각 구성 요소들은 제어부에 의하여 제조 라인의 공정 처리 속도, 각 공정 부분에서의 해당 조건 등이 제어된다. 이 제어부는 각각의 단위 공정을 개별적으로 제어하는 수 개의 제어부로 나뉘어 질 수도 있고, 중앙에서 각 단위 공정을 하나씩 제어하는 통합 제어부의 형태를 가질 수도 있다.

또한, 본 발명의 시스템은 연속적인 제조 라인에 관련되므로 각각의 구성 요소들은 구조적으로 분리되어 있는 것은 아니며 다만 기능상 구분될 뿐임을 후술하는 제조 프로세스로부터 이해할 수 있을 것이다.

다음으로, 도 7을 참조하여 본 발명에 따른 시스템을 개괄적으로 살펴본다. 먼저, 본 발명에 따른 이동라인은 크게 제1이동라인(131), 제2이동라인(132) 및 제3이동라인(133)으로 구성된다. 상기 제1이동라인(131)은 상판용(또는 하판용) 판상의 제1금속이 이동하는 경로가 되며, 상기 제2이동라인(132)은 하판용(또는 상판 용) 판상의 제2금속이 이동하는 경로가 되며, 상기 제3이동라인(133)은 공기포획부재가 이동하는 경로가 된다. 이와 같은 각 이동라인은 제조 환경에 따라 그 형태 및 상대적인 위치가 변경될 수 있으며, 도 7은 바람직한 예를 도시한 것에 불과하다. 한편, 각 이동라인은, 별도의 컨베이어 벨트 없이, 실제 이동되는 구성 요소(예를 들어, 판상의 금속, 판상의 공기포획부재 등)가 이동하면서 이동라인을 구성할 수도 있으므로, 이하에서는 각 이동라인과 해당 이동 대상물의 참조번호를 동일하게 사용한다.

제1이동라인의 제1풀림롤(unwinding roll)(101)에는 상판용 제1금속(131)이 롤 형태로 감겨져 있다. 제1풀림롤(101)이 회전되면서 롤 형태로 감겨져 있는 판상의 제1금속(131)이 연속적으로 제조 라인으로 공급된다.

연속적으로 공급되는 판상의 제1금속(131)은 성형부(141)를 통과하면서 평평한 표면에 굴곡이 형성된다. 이 성형 과정은 연속 제조 라인 중에 이루어지므로 롤 형태의 회전하는 성형기를 연속 라인 중에 설치하는 것이 바람직하다.

상기 성형기는 다수의 롤 성형기가 순차적으로 제조 라인 중에 설치되어 이동중인 판상의 제1금속(131)이 점차적으로 성형된 형태를 갖도록 하는 것이 바람직하다. 그러나, 상기 제1금속(131)은 성형 과정을 거치지 않고 판상의 형태 그대로 제조 라인으로 진행할 수도 있다. 도 8a에는 성형된 제1금속(131)의 예를 도시하였다. 표면의 일부에 굴곡진 형태로 만입부(131')가 형성되어 있는 것을 볼 수 있다. 상기 제1금속의 표면층에는 필요에 따라 아스팔트 방수제 등의 표면 코팅층이 부가적으로 형성될 수도 있다.

다시 도 7을 참조하면, 제3이동라인 상의(또는 제3이동라인을 구성하는) 공기포획부재(133)는 앞서 도 4에 도시된 바와 같이 표면에 다수의 돌출부가 형성된 구조물로서, 연속 공정을 위하여 판상의 형태로 제3풀림롤(103)에 감겨져 있는 상태에서 상기 롤의 회전에 의하여 연속적으로 공급되어 제조 라인으로 유입된다.

제3풀림롤(103)의 회전에 의하여 제조 라인으로 유입되는 판상의 공기포획부재(133)는 상기 제1풀림롤(101)로부터 유입되어 성형을 마친 (또는 성형 과정 없이 유입되는) 상판용 판상의 제1금속(131)의 일면에 접촉하도록 제조 라인이 설계된다. 바람직하게는 제1풀림롤(101)로부터 공급되는 상판용 판상의 제1금속(131)의 하면에 제3풀림롤(103)로부터 공급되는 판상의 공기포획부재(133)가 접하게 되도록 각각의 이동 라인의 간격이 점차적으로 근접하는 라인을 설계한다. 도 9a에 이러한 근접하는 제조 라인의 예를 확대하여 도시하였다. 공기포획부재(133)는 제1금속(131)과 별도의 라인으로 진행하다가 회전롤(145a, 145b) 등의 수단을 통하여 이동 방향이 변환되어 제1금속(131)과 맞닿게 된다.

상판용 판상의 제1금속(131)과 공기포획부재(133)가 연속적인 제조 공정 중에 견고한 접합을 이루고 완성된 이후에도 지속적으로 내구성을 가질 수 있도록 본 발명은 접합부(150)에서 핫멜트 계열의 고온 용융/상온 경화형 고상 접착제를 사용한다. 상기 접착재는 상기 제1금속(131)의 일면에 또는 공기포획부재(133)의 일면에 도포하는 것이 가능하나, 본 발명의 바람직한 실시예에서는 공기포획부재(133)의 일면에 고온 접착재를 도포한다. 이 접착재 도포는 제3풀림롤(103)로부터 공급되는 판상의 공기포획부재(133)가 제1금속(131)과 접촉하기 이전 단계에서 수행한 다. 이를 위하여 제3풀림롤(103)과 제1금속이 접합하는 지점 사이의 제3이동라인 중에 접착재 도포부에 해당하는 접합부(150)를 설치하고, 이동중인 공기포획부재(133)의 표면에 상기 고온 접착재가 분사되거나 면 접촉을 통하여 도포되도록 한다. 바람직하게는 도 9b에 도시된 바와 같이 회전하는 두 롤(152, 153) 사이에 용융 상태의 접착재(155)를 공급하고 상기 두 롤이 공기포획부재(133)의 돌출부 표면에 면 접촉하면서 빠르게 접착재가 전체 면적에 대하여 균일하게 도포되도록 한다. 상기 두 회전 롤은 서로에 대한 간격이 조절 가능하여 접착재의 공급 량을 제어할 수 있다.

다음으로, 접착재가 도포된 공기포획부재(133)와 제1금속(131)의 접합을 견고히 하기 위해서 본 발명에서는 상기 접합부(150)를 지난 지점에서 일면이 서로 접합되어 있는 제1금속(131)과 공기포획부재(133)의 적층체를 상면 및 하면에서 각각 일정한 압력을 가할 수 있도록 압착부(160)를 설치한다. 이 압착부(160)는 예를 들어 상부 및 하부에 설치된 다수의 롤이 설치되어 있고, 이 롤들에 일정한 힘을 가함으로써 이동하는 제1금속(131)과 공기포획부재(133)의 적층체가 압착되도록 하는 구성이 될 수 있다. 또한, 다수의 프레스가 상부 및 하부에서 일정한 힘을 가하도록 하는 구성도 가능할 것이다.

접합이 완료된 제1금속(131)과 공기포획부재(133)의 적층체는 하판용 판상의 제2금속(132)과 더불어 우레탄 발포 공정에 진입하게 된다.

하판용 판상의 제2금속(132)은 앞서의 제1금속(131)과 마찬가지로 제2풀림롤(102)에 롤 형태로 감겨져 있는 상태에서 제2풀림롤(102)의 회전에 따라 제조 라인 으로 연속적으로 유입되며, 성형부(142)를 통하여 표면에 일정한 형태의 성형이 이루어질 수 있다.

제2금속(132)의 성형은 제1금속(131) 보다 굴곡이 크도록 형성하는 것이 성형 안정성 및 평활도 측면에서 바람직하며, 도 8b에 예시적으로 제2금속(132)의 성형된 형태를 도시하였다. 도시된 바에 따르면 다수의 굴곡진 만입부(132')가 형성되어 있는 것을 볼 수 있으며, 특히 앞서 제1금속의 성형된 형태와 비교할 때, 만입부(132')가 더 깊고 큰 사이즈로 형성된 것을 알 수 있다. 이와 같은 형태는 예를 들어 제조된 판넬을 건물의 지붕으로 사용할 때, 빗물이 흘러내리는 경로로 이용될 수도 있으며, 지붕이나 벽체로 사용되는 경우에 판넬 자체에 일정 수준 이상의 구조적 강도를 유지하도록 하여 제품의 내구성을 증진시킨다.

성형이 완료된 제2금속(132)은 제조 라인 상에서 이미 접합이 완료된 제1금속(131)과 공기포획부재(133) 적층체와 일정 간격을 유지한 채 만나게 되며, 이후 발포 과정을 거치게 된다.

다시 도 7을 참조하면, 우레탄 등의 발포제 발포 공정은 예열부(170), 발포부(180), 양생부(190)를 통과하면서 이루어진다. 이러한 예열, 발포, 양생 과정은 별개의 단위 공정으로 구성될 수도 있고, 둘 이상의 공정이 하나의 공정으로 통합되어 수행될 수도 있다. 예열 온도, 발포 속도, 양생 조건(양생 온도 및 압력) 등은 제어부(미도시)에 의하여 지속적으로 제어된다. 양생 과정은 일정 온도 이상(예를 들어 약 80 ~ 120℃ 정도의 온도 범위에서 판넬 상하부에 프레스로 일정 수준으로 압력을 인가하면서 진행되며, 연속 라인 중에 양생이 이루어지므로 양생을 위한 제조 라인은 대략 20 - 30 m의 길이를 갖도록 하는 것이 바람직하다. 도 10a는 발포 공정을 완료한 복합 판넬의 측단면을 도시한 것으로 판넬 내부에 발포층(180')이 형성된 것을 볼 수 있다. 도 10b는 도 10a의 I-I'선단면을 제조 라인의 진행 방향에서 바라본 단면을 도시하고 있다. 한편, 발포 공정에 진입하기 이전에 판넬의 측면, 즉 두 판상의 금속이 이루는 두께에 해당하는 판넬의 측면부에 사이드 블럭 내지는 사이드 페이퍼(134)를 부착하는 것이 바람직하다.

발포 및 양생 공정이 완료된 판넬은 최종적으로 절단부에서 일정 크기로 절단되어 최종적인 완제품으로 출하된다. 도 11은 완성된 단품의 복합 판넬의 예를 모식적으로 도시하고 있다.

이와 같이 제조된 본 발명의 건축용 복합 판넬은 내부에 공기포획부재를 포함하여 연속적인 자동 라인에 의하여 생산될 수 있으므로, 단위 시간당 대량의 제품이 제조될 수 있으며, 제조 과정에서 공기포획부재가 제1금속의 하면에 부착되는 생산 시스템임에도 불구하고 중력에 의한 하방으로의 쳐짐이나 이탈이 발생되지 않아 제품의 품질 및 내구성을 신뢰할 수 있게 된다.

또한, 본 발명에 따른 건축용 복합 판넬은 공간부에 포획된 공기층이 공간부 내에서 더 이상의 열 팽창이 없이 그대로 부피가 유지되어 제1시트에 부풀림에 의한 변형을 가져오지 않기 때문에, 판넬의 형태는 주변 환경의 변화에 상관없이 항상 최초의 모습을 유지할 수 있게 된다. 뿐만 아니라, 공기 포획 부재가 내재적으로 갖는 강성으로 인하여 판넬은 전체적으로 강도가 증가하게 되는 이점이 있다. 즉, 공기 포획 부재의 각각의 돌출부는 마치 터널이 상부 하중을 견디어 내듯이 판 넬에 가해지는 외력으로 부터 시트의 변형이나 내부 단열재의 변형을 막는 보조적인 역할을 감당하는 것이다.

이와 같은 본 발명의 건축용 복합 판넬 연속 제조 시스템 및 제조 방법은 후술하는 특허청구범위의 기술적 사상의 범위 내에서 다양한 변형과 개량이 당업자에게 가능할 것이다.

이상에서 살펴본 바와 같이 본 발명에 따르면, 내구성과 품질이 뛰어난 건축용 복합 판넬을 불량품의 발생없이 대량으로 생산할 수 있어 소비자의 요구에 부응할 수 있고, 각종 건축물의 가치를 더욱 증대시킬 수 있을 것이다.

Claims (8)

1. 판상의 제1금속과 판상의 제2금속 및 다수의 돌출부가 형성되어 있는 판상의 공기포획부재가 연속적으로 공급되어 구성하는 다수의 이동라인과;

   상기 제1금속과 공기포획부재를 이동 중에 접합시키는 접합부와;

   상기 제1금속과 공기포획부재의 접합을 강화시키는 압착부와;

   상기 제1금속과 제2금속이 형성하는 간극에 발포체를 삽입하는 발포부;

   완성된 제품을 일정 크기로 절단하는 절단부; 그리고

   각 단위 공정을 제어하는 제어부를 포함하는

   건축용 복합 판넬 연속 제조 시스템.
2. 제1항에 있어서, 상기 접합부는 서로 접한 채로 회전하는 두 개의 롤 및 두 롤 사이에 공급되는 고온 용융/상온 경화형 접합재를 포함하는 건축용 복합 판넬 연속 제조 시스템.
3. 제1항에 있어서, 상기 제1금속이 구성하는 제1이동라인과 상기 제2금속이 구성하는 제2이동라인 중의 적어도 어느 하나에는 성형부가 포함되는 건축용 복합 판넬 연속 제조 시스템.
4. 제3항에 있어서, 상기 성형부는 다수의 롤 성형기로 구성되는 건축용 복합 판넬 연속 제조 시스템.
5. 제1항에 있어서, 상기 발포부는 예열부, 발포체 삽입부, 및 양생부로 구성되는 건축용 복합 판넬 연속 제조 시스템.
6. 판상의 제1금속, 판상의 제2금속, 및 다수의 돌출부가 형성되어 있는 판상의 공기포획부재를 연속적으로 공급하는 단계와;

   상기 제1금속 및 제2금속 중 적어도 어느 하나의 표면에 일정한 형태를 부여하는 성형 단계와;

   상기 공기포획부재의 일면에 접착재를 도포하는 단계와;

   상기 제1금속과 상기 공기포획부재를 접합시키는 단계와;

   상기 제1금속과 상기 공기포획부재를 압착하여 접합을 강화시키는 단계와;

   상기 제1금속과 제2금속 사이에 발포층을 형성하는 단계와; 그리고

   완성된 판넬을 절단하는 단계를 포함하는

   건축용 복합 판넬 연속 제조 방법.
7. 제6항에 있어서, 상기 접착재 도포 단계는 서로 접한 채로 회전하는 두 개의 롤 사이에 고온 용융/상온 경화형 접합재를 공급하는 것을 특징으로 하는 건축용 복합 판넬 연속 제조 방법.
8. 제6항에 있어서, 제2금속을 일정한 형태로 성형하는 경우, 다수의 굴곡을 가진 만입부를 형성하는 것을 특징으로 하는 건축용 복합 판넬 연속 제조 방법.

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