CN102472047A - 外墙面板及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种安装在建筑物外墙上的外墙面板及其制造方法，其包括：芯板；第一板材及第二板材，粘合在所述芯板的两面上；纤维薄膜，设置在所述芯板的两面中的至少一个面上；密封部件，插入在所述第一板材和第二板材的端部。减少制造外墙面板时存在于两个板材与芯板之间的气泡，从而能够防止气泡引起的板材变形。

Description

外墙面板及其制造方法
技术领域
本发明涉及安装在建筑物外墙的用于装饰的外墙面板及其制造方法。
背景技术
为了美化建筑物的外观，一般在建筑物的外墙上安装装饰材料。作为这种装饰材料可以使用砖块或瓷砖，目前普遍使用通常称为复合板的外墙面板。
外墙面板，一般外部由金属材料的板材构成，其内部填充有具有耐火或隔热功能的芯层。目前使用的外墙面板是在两个金属板材之间，将聚氨酯原液进行发泡而制造。
但是，由于芯层以聚氨酯原液进行发泡的方式制造，所以在外墙面板的内部产生许多气泡，该气泡随着外部温度的变化反复进行收缩和膨胀，从而存在使外墙面板变形的问题。
而且，为了缓解外墙面板变形，需要提高聚氨酯密度，而由于聚氨酯原液的过量发泡带来严重浪费问题。
发明内容
技术问题
本发明所要解决的问题是，提供一种外墙面板及其制造方法，尽量减少在制造工序中产生的气泡，从而能够解决由于气泡引起的施工后变形等问题。
而且，本发明提供一种外墙面板及其制造方法，能够实现产品厚度的多样化，特别是，能够形成薄型。
而且，本发明提供一种外墙面板及其制造方法，提高芯板与板材之间的粘合强度，从而能够降低不合格率，提高质量。
而且，本发明提供一种外墙面板及其制造方法，可缩短制造工序所需工时，从而能够提高生产率。
解决问题的方法
本发明的一实施例涉及的外墙面板包括：芯板；第一板材及第二板材，粘合在所述芯板的两面上；纤维薄膜，设置在所述芯板的两个面中的至少一个面上；密封部件，插入在所述第一板材和第二板材的端部。
所述芯板可以由聚氨酯材料的隔热材料形成。
所述第一板材和第二板材可以包括金属材料的板材。
当被配置成所述第一板材暴露于外界而第二板材与建筑物的外墙接触时，所述第一板材的厚度可以比第二板材的厚度厚。
在所述第一板材和第二板材的平行的两个端部中的一端上可以形成有凸出部，在另一端上可以形成有供所述凸出部插入的凹陷部。
用于粘合两个所述板材与芯板之间的粘合剂可以包含热固性树脂。
所述纤维薄膜可以由织布或无纺布构成。
所述密封部件可以包括：第一密封部件，安装在形成于两个板材的长度方向的一侧上的凸出部的内面；第二密封部件，安装在形成于两个板材的长度方向的另一侧上的凹陷部的内面；第三及第四密封部件，安装在两个板材的宽度方向的两侧端部上。
所述密封部件可以由具有弹性的塑料制成。
本发明的一实施例涉及的外墙面板的制造方法，包括如下步骤：在第一板材和第二板材的长度方向的两侧末端上成型凹陷部和凸出部，在宽度方向的两侧末端上成型折弯部的步骤；在第一板材的内面涂布粘合剂的步骤；在第一板材的端部安装密封部件的步骤；在芯板的表面粘贴纤维薄膜的步骤；在第一板材的内面粘合附着有纤维薄膜的芯板的步骤；在第二板材的内面涂布粘合剂之后粘合在附着有纤维薄膜的芯板上的步骤。
还可以包括，将插入有所述芯板的第一板材和第二板材的结合体重叠多层后，进行热压从而固化粘合剂的步骤。
所述芯板与第一板材之间及芯板与第二板材之间的热压，可以通过热压机来进行。
所述安装密封部件的步骤中，可以在第一板材的凸出部的内面安装第一密封部件，在第一板材的凹陷部的内侧面安装第二密封部件，在第一板材的两个折弯部的内面安装第一密封部件和第二密封部件。
发明效果
根据本发明的实施例，由于在芯板表面粘贴有纤维薄膜，所以压缩芯板与板材时能够向外部排出气泡，从而能够防止因存在于外墙面板内部的气泡而降低质量。
而且，根据本发明的实施例，由于芯板在单独的工序中制造后利用粘合剂与板材组装，所以能够自由调节芯板厚度，由此能够生产薄型外墙面板。
而且，根据本发明的实施例，由于在芯板表面粘贴纤维薄膜之后在板材之间进行压缩，而且压缩过程中能够通过纤维薄膜的每个纤维之间的空隙将气泡向外部排出，从而能够防止由于气泡引起的外墙面板的变形等。
而且，根据本发明的实施例，通过在板材端部安装密封部件，能够防止外界的异物、水分等流入板材内部。
而且，根据本发明的实施例，由于单独制造芯板，所以能够降低聚氨酯密度，从而能够降低制造成本。
附图说明
图1是本发明的一实施例涉及的外墙面板的剖视图。
图2是将图1的外墙面板沿II-II线剖开的剖视图。
图3是图1A部的放大图。
图4是表示本发明的一实施例涉及的两个外墙面板相结合状态的剖视图。
图5是本发明的一实施例涉及的密封部件的俯视图。
图6至图9是表示图1所示的外墙面板制造工序的工序流程图。
具体实施方式
下面，参照附图详细说明本发明的实施例，以便所属技术领域的普通技术人员能够容易实施。但是本发明可以以多种不同形式实现，并不仅限于在此说明的实施例。在说明书中类似部分赋予了相同的附图标记。
下面，参照图1至图5说明本发明的一实施例涉及的外墙面板。
图1是本发明的一实施例涉及的外墙面板的剖视图，图2是将图1沿II-II线剖开的剖视图，图3是图1A部的放大图。
参照图1至图3，本实施例涉及的外墙面板包括：第一板材10、第二板材12及粘合在两个板材10、12之间的芯板20。
第一板材10和第二板材12可以由金属材料形成，也可以使用金属材料之外的便于成型且具有金属材料强度的任何材料。
作为一例，第一板材10和第二板材12可以使用能够体现多种颜色及外观的彩钢板。
第一板材10和第二板材12中的一个与建筑物的外墙接触而另一个暴露于外界。当第一板材10被配置成暴露于外界，而第二板材12被配置成与建筑物的外墙接触时，第一板材10的厚度比第二板材12的厚度更厚。
作为一例，可以制造成，第一板材10的厚度t1为0.5mm～0.7mm，第二板材的厚度t2为0.3mm～0.4mm。这些第一板材10和第二板材12，由于芯板20单独制造并粘贴，所以其厚度能够明显薄于现有产品，从而能够降低制造费用。
在第一板材10和第二板材12的长度方向的两侧端面上，形成有凸出部30和凹陷部32从而在组装外墙面板时能够相互嵌入。
图4是表示本发明的一实施例涉及的凸出部30和凹陷部32相互嵌入结合的状态的剖视图。
凸出部30形成为，第一板材10和第二板材12的一侧面向外侧折弯而凸出的形状；凹陷部32具有，第一板材10和第二板材12的另一侧面向里侧折弯而能够插入凸出部30的凹槽形状。
这样，由于在第一板材10和第二板材12上具有凸出部30和凹陷部32，所以将外墙面板安装在建筑物的外墙上时，将凸出部30嵌入在凹陷部32的形式组装，从而容易施工。
在第一板材10和第二板材12的宽度方向的两侧端部上具有折弯部40，用于防止芯板20脱离，并且能够美化外墙面板的侧面外观。这种折弯部40可以通过将第一板材10和第二板材12的宽度方向的两侧端部向相对方向折弯一定长度而形成。
在第一板材10和第二板材12的四个端面中至少一个上安装有密封部件50、52、54、56，其用于防止异物、水分、灰尘等通过两个板材10、12之间的缝隙进入，同时强化第一板材10和第二板材12之间的结合强度。
密封部件50、52、54、56包括：第一密封部件50，配置在两个板材10、12的长度方向上的一个面上；第二密封部件52，配置在长度方向上的另一个面上；第三密封部件54，配置在两个板材10、12的宽度方向上的一个面上；第四密封部件56，配置在宽度方向上的另一个面上。
第一密封部件50形成为与凸出部30的内面形状相同，以能够安装在凸出部30内侧，第二密封部件52形成为与凹陷部32的内面形状相同，以能够安装在凹陷部32内侧，第三密封部件54和第四密封部件56以嵌入在折弯部40内侧面的板块形式形成。这些第三及第四密封部件54、56，如图5所示，其两侧末端与凸出部30和凹陷部32的形状相同的形状形成。
在此，密封部件50、52、54、56可以使用容易成型且具有一定弹性的便于密封的任何材料，作为一例，可以以具有弹性的塑料形成。这些密封部件50、52、54、56能够防止异物进入板材内部，同时能够美化外墙面板的侧面外观。
在第一板材10和第二板材12的内面，涂布分别与芯板20两面粘合的粘合剂60、62。
在此，粘合剂60、62优选使用加热能够更快固化的热固性树脂，作为一例，可以使用聚氨酯粘合剂。
芯板20可以使用隔热性及耐燃性优秀且容易成型的材料。作为一例，芯板20可以使用聚氨酯、泡沫聚苯乙烯、玻璃纤维中的任一种。优选能够提高隔热性能的将聚氨酯原料发泡的产品。
这种芯板20在单独的工序中制造成平板状，所以其厚度能够形成多种，特别是能够形成薄型，所以能够大幅增加外墙面板的使用范围。而且，由于芯板通过单独的制造工序制造，所以能够大幅降低聚氨酯密度，从而降低制造成本，降低制造后的收缩变形。
在芯板20两面中的至少一个面上附着有纤维薄膜70，其用于在热压两个板材10、12时向外部排出芯板20与板材10、12之间的气泡。
纤维薄膜70可以由织布或无纺布等构成，当适用织布时，制作成能够充分确保构成织布的各纤维之间的空隙，适用无纺布时，也制作成形成有足够的自身空隙的形状。
由此，热压芯板20和两个板材10、12时，在板材10、12与芯板20之间存在的气泡分别通过纤维薄膜70的各空隙从纤维薄膜的端部向外部排出。
这种纤维薄膜70除了织布或无纺布之外，也可以使用任何能够向外部排出气泡的材料。
当外墙面板内部存在气泡时，随着外界温度的变化，气泡反复进行收缩及膨胀，导致板材弯曲或变形。因此，尽量除去外墙面板内部存在的气泡，关系到外墙面板的品质。
因此，本实施例涉及的外墙面板，通过在芯板20表面粘贴纤维薄膜70，能够尽量除去外墙面板的制造工序中产生的气泡，从而可提高外墙面板的品质。
而且，通过在芯板20表面上粘贴纤维薄膜70，能够增强芯板20的强度，还能够强化芯板20与板材10、12之间粘合时的粘合强度。
下面说明如上所述构成的外墙面板的制造工序。
图6至图9是按顺序表示本实施例涉及的外墙面板制造工序的工序流程图。
首先，如图6所示，在预先制成的第一板材10的内面涂布粘合剂60。此时，第一板材10具有，在其长度方向的两侧端部上分别形成凸出部30和凹陷部32而在宽度方向的两侧端部上设有折弯部40的结构。
然后，如图7所示，将第一密封部件50插入在第一板材10的凸出部30，将第二密封部件52插入在第一板材10的凹陷部32，将第三密封部件54及第四密封部件56分别插入在第一板材10的折弯部40内侧。
然后，如图8所示，在芯板20两面中的至少一个面上粘贴用于除去气泡的纤维薄膜70。
接着，将表面附着有纤维薄膜70的芯板20粘合在第一板材10的内面上。
然后，如图9所示，在第二板材12的内面涂布粘合剂62，并将涂布有粘合剂62的第二板材12粘贴在附着有纤维薄膜70的芯板20表面上，并进行压接。
这样，在压接过程中，在第一板材10与芯板20之间存在的气泡通过纤维薄膜70的空隙移动到纤维薄膜70的端部后向外部排出。因此尽量减少第一板材10与芯板20之间的气泡。
这样，完成了在第一板材10与第二板材12之间附着有芯板20而在第一板材10与第二板材12的端部上安装有密封部件50、52、54、56的结合体。
将通过这种组装工序组装的多个结合体层叠后进行热压，从而固化粘合剂。在热压这些结合体时，可以使用热压机，通过热压能够强化板材10、12与芯板20之间的粘合强度，同时能够大幅缩短粘合剂的固化时间。
以上，详细说明了本发明的优选实施例，但本发明的保护范围并不限定于此，本领域的技术人员利用权利要求书中所定义的本发明基本概念的多种变形及改进形式，均属于本发明的保护范围。

Claims (11)

1.一种外墙面板，包括：
芯板；
第一板材及第二板材，粘合在所述芯板的两面上；
热固性粘合剂，涂布在所述第一板材和第二板材的内面，通过加热而被固化；
纤维薄膜，设置在所述芯板的两个面中的至少一个面上，并且对所述芯板和两个板材进行热压时，向外部排出所述芯板与板材之间的气泡；以及
密封部件，插入在所述第一板材和第二板材的端部；
其中，所述密封部件包括：
第一密封部件，安装在所述第一板材和第二板材的长度方向的一侧端部的内面；
第二密封部件，安装在所述第一板材和第二板材的长度方向的另一侧端部的内面；
第三及第四密封部件，安装在所述第一板材和第二板材的宽度方向的两侧端部。
2.如权利要求1所述的外墙面板，
所述芯板由聚氨酯材料的隔热材料形成。
3.如权利要求1所述的外墙面板，
所述第一板材和第二板材包括金属材料的板材。
4.如权利要求1所述的外墙面板，
当所述第一板材被配置成暴露于外界而所述第二板材被配置成与建筑物的外墙接触时，所述第一板材的厚度厚于第二板材的厚度。
5.如权利要求1所述的外墙面板，
在所述第一板材和第二板材的两端部中的一端部上形成有凸出部，在另一端上形成有供所述凸出部插入的凹陷部。
6.如权利要求1所述的外墙面板，
所述纤维薄膜由织布或无纺布构成。
7.如权利要求1所述的外墙面板，
所述密封部件由具有弹性的塑料制成。
8.一种外墙面板的制造方法，包括如下步骤：
在第一板材和第二板材的长度方向的两侧末端上成型凹陷部和凸出部，在宽度方向的两侧末端上成型折弯部的步骤；
在第一板材的内面涂布粘合剂的步骤；
在第一板材的端部安装密封部件的步骤；
在芯板的表面粘贴纤维薄膜的步骤；
在第一板材的内面粘合附着有纤维薄膜的芯板的步骤；以及
在第二板材的内面涂布粘合剂之后粘合在附着有纤维薄膜的芯板上的步骤。
9.如权利要求8所述的外墙面板的制造方法，还包括：
将插入有所述芯板的第一板材和第二板材的结合体重叠多层后进行热压从而固化粘合剂的步骤。
10.如权利要求9所述的外墙面板的制造方法，
所述芯板与第一板材之间及芯板与第二板材之间的热压是通过热压机进行的。
11.如权利要求8所述的外墙面板的制造方法，
在所述安装密封部件的步骤，在第一板材的凸出部的内面安装第一密封部件，在第一板材的凹陷部的内侧面安装第二密封部件，在第一板材的两个折弯部的内面安装第一密封部件和第二密封部件。
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