KR101533284B1

KR101533284B1 - 물탱크용 벽체패널 제조방법

Info

Publication number: KR101533284B1
Application number: KR1020150012280A
Authority: KR
Inventors: 최영
Original assignee: (주)재인비엔피
Priority date: 2015-01-26
Filing date: 2015-01-26
Publication date: 2015-07-08

Abstract

개시된 물탱크용 벽체패널 제조방법은, (a) 스트립 인출롤러로부터 0.2~0.6mm 두께의 금속 스트립을 언코일링 하는 단계와; (b) 언코일링 하는 상기 금속 스트립을 110~120℃로 가열하는 단계와; (c) 필름 인출롤러로부터 60~80㎛ 두께의 핫멜트 PE 필름을 언코일링 하는 단계와; (d) 언코일링 하는 상기 핫멜트 PE 필름을 제1 가압롤러에 통과시켜 가열된 상기 금속 스트립의 양면에 상기 핫멜트 PE 필름을 부착하는 단계와; (e) 상기 핫멜트 PE 필름 및 상기 금속 스트립을 관통하는 복수개의 수지주입공을 프레스 금형으로 형성하는 단계와; (f) 190~200℃의 PE 용융수지를 상기 핫멜트 PE 필름 위에 도포하고 상기 수지주입공 내에 주입하는 단계와; (g) 상기 PE 용융수지를 상기 핫멜트 PE 필름 위에 도포하고 상기 수지주입공 내에 주입한 후 성형롤러에 통과시켜, 상기 핫멜트 PE 필름 위에 2.0mm 두께의 PE 수지층이 형성되도록 하는 단계와; (h) 부직포 인출롤러로부터 100~200㎛ 두께의 PE 부직포 시트를 언코일링 하는 단계와; (i) 언코일링 하는 상기 PE 부직포 시트를 제2 가압롤러에 통과시켜 상기 PE 수지층의 일면에 부착시키는 단계와; (j) 상기 PE 부직포 시트가 부착된 벽체패널 시트를 레벨러에 통과시켜 평탄화하는 단계와; (k) 상기 벽체패널 시트를 냉각시키는 단계와; (l) 상기 벽체패널 시트를 커팅하여 벽체패널을 제조하는 단계;를 포함하는 것을 그 특징으로 한다.

Description

물탱크용 벽체패널 제조방법{METHOD OF MANUFACTURING WALL PANEL FOR WATER TANK}

본 발명은 물탱크용 벽체패널 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 콘크리트 벽체에 부착력이 우수하고 내구성이 개선된 물탱크용 벽체패널 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 빌딩이나 아파트와 같이 다량의 용수를 소비하는 집단시설물에 설비되는 대형수조는 주로 콘크리트를 소재로 하여 견고하게 제작되어 왔으나, 최근에는 금속 패널로서 제작되는 금속제 조립식 대형수조가 개발되어서 제공되고 있다.

이러한 금속제 조립식 대형수조는 금속 패널로 제작되기 때문에 설치 초기에는 저장된 용수가 원래의 수질을 그대로 유지할 수 있도록 하여 주는 장점이 있다.

그러나, 금속 패널이 적용된 종래의 금속제 조립식 대형수조는 내식성이 취약해 일정 기간이 경과되면 부식이 되는 문제점이 있다.

이에 따라 금속제 조립식 대형수조는 부식이 발생된 부위로부터 녹아 나온 녹물이 용수에 뒤섞여서 수질을 크게 오염시키기 때문에 수조의 용수를 사용할 수 없게 되는 문제점을 발생시킨다.

한편, 합성수지제 조립식 대형수조는 화학적으로 안정성이 입증된 합성수지 패널들을 조립하여서 제작되기 때문에 전술한 용수에 의한 부식 발생을 원천적으로 방지하여 저장된 용수를 녹물로 오염시키는 일없이 원래의 수질상태를 지속적으로 유지할 수 있는 이점이 있다.

그러나, 종래의 합성수지제 조립식 대형수조는 조립되는 합성수지 패널의 표면강도가 취약하여, 예를 들어, 이물질이나 기타 오염물에 의하여 오염된 정도가 심한 바닥판부나 벽판부 세척시 상기 바닥판부나 벽판부에 조립되는 합성수지패널의 내표면이 쉽게 긁혀서 흠집이 발생된다.

이러한 흠집은 물이끼가 착생될 수 있는 최적의 조건을 제공하기 때문에, 사실상 합성수지제 조립식 대형수조의 내면에 광범위하게 물이끼가 착생되어서 인체에 해로운 미생물이 번식하게 된다.

이에 따라 수조에 저장된 용수를 사용자가 안심하고 사용할 수 없게 되는 문제점이 있다.

이와 같은 문제점을 해결하기 위하여 물탱크의 콘크리트 벽체에 스테인리스 패널과 PE시트가 접착되어 구성된 벽체패널을 결합함으로써, 부식에 강하며, 벽체패널의 강성 및 내수압성을 향상시킨 물탱크용 벽체패널이 고안된 바 있다.

도 1에는 상기한 물탱크용 벽체패널의 일 실시예의 구성을 나타내 보인 단면도가 도시되어 있다.

도 1을 참조하면, 물탱크용 벽체패널(200)은, 콘크리트 벽체(110)에 스테인리스 패널(210)과 PE시트(220)가 일체로 구성된다.

그리고 상기 스테인리스 패널(210)은 콘크리트 벽체(110)에 접착되고, 접착이 완료된 후, 체결수단(202)을 통해 체결된다.

상기 스테인리스 패널(210)은 0.8~1.0mm의 두께로 이루어진 패널을 사용한다.

또한 상기 PE시트(220)는 1.5~2.0mm의 두께로 이루어져 스테인리스 패널(210)의 상부에 접착 구성되는 것으로, 콘크리트 패널(110)의 외부면에 결합이 이루어질 때, 스테인리스 패널(210) 간의 연결성을 향상시키기 위해 일면이 연장 형성되는 날개부(222)가 구성된다.

그리고 상기 날개부(222)를 통해 형성되는 홈을 통해 벽체패널(200)들이 연결되면, 날개부(222)를 융착기를 통해 융착함으로써, 복수의 벽체패널(200)들을 연결하여 일체화할 수 있다.

또한 도 2는 물탱크용 벽체패널의 다른 실시예로, 스테인리스 패널(210)과 PE시트(220)의 사이에 접착제(230)에 의해 부직포(240)가 접착되어, 스테인리스 패널(210)과 PE시트(220) 간의 접착력을 향상시켰다.

이와 같이 구성된 물탱크용 벽체패널들은, 방수 및 내수압성을 향상시킬 수 있음은 물론, 부식에도 강한 효과가 있다.

상기한 바와 같이 구성된 물탱크용 벽체패널들은 등록특허 제10-1212987호(2012. 12. 11. 등록)에 개시되어 있다.

그런데, 상기 콘크리트 벽체(110)에 스테인리스 패널(210)이 체결부재(202)에 의해 직접 체결되기 때문에, 일정 기간이 경과하면 물탱크 내부의 수압 때문에 스테인리스 패널(210)과 콘크리트 벽체(110) 사이에 틈이 생기는 들뜸 현상이 발생하게 된다.

이러한 들뜸 현상에 의해 물탱크 내의 물이 상기한 틈으로 침투하여, 물이 오염되게 되고, 벽체패널을 재시공해야 한다.

더욱이, 상기 스테인리스 패널(210)에 PE시트(220) 또는 부직포(240)가 접착되어도 3mm 이하이고, 더욱이 스테인리스 패널(210)의 일면에만 PE시트(220) 또는 부직포(240)가 접착되기 때문에 벽체패널의 내구성이 떨어져, 물탱크 시공시 스테인리스 패널(210)이 변형된다.

이러한 스테인리스 패널(210)의 변형에 의해 스테인리스 패널(210)의 평탄도가 떨어져 결국 스테인리스 패널(210)과 콘크리트 벽체(110)간의 접착력을 더욱 떨어뜨리게 된다.

또한 상기 스테인리스 패널(210)의 평탄도가 떨어지게 되면, 스테인리스 패널(210)과 PE시트(220) 또는 부직포(240) 간의 접착력도 떨어지게 된다.

그리고 상기 콘크리트 벽체(110)에 바로 스테인리스 패널(210)이 체결되기 때문에 0.8~1.0mm의 두께의 스테인리스 패널(210)만을 사용할 수밖에 없고, 상기 날개부(222)를 융착기를 통해 융착해야 하는 공정을 수행해야 하기 때문에, 물탱크 시공비용이 증가하게 된다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 창출된 것으로서, 스테인리스 스틸 패널의 평탄도가 유지되도록 하고, 스테인리스 스틸 패널로부터 수지가 이탈되지 않도록 하며, 벽체패널의 부착력 및 체결력이 증대되도록 한 물탱크용 벽체패널 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 물탱크용 벽체패널 제조방법은, 콘크리트 물탱크용 벽체패널 제조방법에 있어서, (a) 스트립 인출롤러로부터 0.2~0.6mm 두께의 금속 스트립을 언코일링 하는 단계와; (b) 언코일링 하는 상기 금속 스트립을 110~120℃로 가열하는 단계와; (c) 필름 인출롤러로부터 60~80㎛ 두께의 핫멜트 PE 필름을 언코일링 하는 단계와; (d) 언코일링 하는 상기 핫멜트 PE 필름을 제1 가압롤러에 통과시켜 가열된 상기 금속 스트립의 양면에 상기 핫멜트 PE 필름을 부착하는 단계와; (e) 상기 핫멜트 PE 필름 및 상기 금속 스트립을 관통하는 복수개의 수지주입공을 프레스 금형으로 형성하는 단계와; (f) 190~200℃의 PE 용융수지를 상기 핫멜트 PE 필름 위에 도포하고 상기 수지주입공 내에 주입하는 단계와; (g) 상기 PE 용융수지를 상기 핫멜트 PE 필름 위에 도포하고 상기 수지주입공 내에 주입한 후 성형롤러에 통과시켜, 상기 핫멜트 PE 필름 위에 2.0mm 두께의 PE 수지층이 형성되도록 하는 단계와; (h) 부직포 인출롤러로부터 100~200㎛ 두께의 PE 부직포 시트를 언코일링 하는 단계와; (i) 언코일링 하는 상기 PE 부직포 시트를 제2 가압롤러에 통과시켜 상기 PE 수지층의 일면에 부착시키는 단계와; (j) 상기 PE 부직포 시트가 부착된 벽체패널 시트를 레벨러에 통과시켜 평탄화하는 단계와; (k) 상기 벽체패널 시트를 냉각시키는 단계와; (l) 상기 벽체패널 시트를 일정한 길이로 커팅하여, 금속패널, 상기 금속패널의 양면에 적층된 PE 필름층, 상기 PE 필름층 위 각각에 형성된 상기 PE 수지층, 상기 PE 수지층의 일면에 부착된 PE 부직포를 포함하여 된 벽체패널을 제조하는 단계;를 포함하되,

상기 수지주입공은, 30mm의 지름과 300mm의 간격으로 형성되며,

그리고, 상기 수지주입공을 통해 주입된 상기 PE 용융수지는 일체형 PE 수지층을 형성하고,

또한, 상기 PE 부직포는 상기 물탱크의 콘크리트 벽체에 접착되는 접착면이 되고,

그리고, 상기 벽체패널에는 스테인리스 스틸로 이루어진 체결부재가 체결될 수 있도록 다수의 체결공이 형성되며,

또한, 상기 금속 스트립은 철판 및 함석판 중 어느 하나로 이루어진 것을 그 특징으로 한다.

본 발명의 실시예에 따르면, 콘크리트 벽체에 벽체패널의 부직포 부분이 바로 부착되기 때문에 부착력이 매우 우수하다.

이에 따라 기존과 같이 콘크리트 벽체로부터 벽체패널이 이탈되지 않으며, 결국, 콘크리트 벽체와 벽체패널 사이에 틈새가 생기지 않는다.

따라서 물탱크의 물이 오염되지 않으며, 벽체패널을 재시공하지 않아도 된다.

또한 벽체패널 제조 중 마무리 공정에 벽체패널 시트의 평탄도 작업이 이루어지기 때문에 벽체패널의 평탄도가 매우 우수하다.

그리고 저가의 박판의 저가 금속 스트립을 사용할 수 있고, 벽체패널을 인라인 공정으로 대량생산이 가능하여, 비용이 월등히 저감된다.

또한 금속패널의 양면에 두꺼운 PE 수지층이 형성되어 있어, 벽체패널의 내구성이 우수하여, 물탱크 내부 수압에 지속적으로 견딜 수 있다.

그리고 금속패널의 상부 및 하부에 각각 형성된 PE 수지층이 수지주입공을 통해 일체로 형성되기 때문에 PE 수지층이 금속패널로부터 어떠한 상황에서도 이탈되지 않으므로 벽체패널의 내구성이 극대화된다.

도 1은 종래의 물탱크용 벽체패널의 일 실시예의 구성을 나타내 보인 단면도.
도 2는 종래의 물탱크용 벽체패널의 다른 실시예의 구성을 나타내 보인 단면도.
도 3은 본 발명에 따른 물탱크용 벽체패널 제조방법을 순차적으로 나타낸 순서도.
도 4는 본 발명에 따른 물탱크용 벽체패널 제조방법이 적용된 제조라인의 구성을 개략적으로 나타낸 제조라인 구성도.
도 5는 도 4의 A부를 확대하여 나타내 보인 A부 상세도.
도 6은 도 4의 B부를 확대하여 나타내 보인 B부 단면도.
도 7 및 도 8은 본 발명에 따른 물탱크용 벽체패널 제조방법에 의해 제조된 벽체패널의 시공방법을 나타내 보인 도면.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다.

도 3에는 본 발명에 따른 물탱크용 벽체패널 제조방법을 순차적으로 나타낸 순서도가 도시되어 있고, 도 4에는 본 발명에 따른 물탱크용 벽체패널 제조방법이 적용된 제조라인의 구성을 개략적으로 나타낸 제조라인 구성도가 도시되어 있다.

한편, 각 도면에 도시된 부재들은 각 부재들이 보다 명료하게 보이도록 하기 위해 축척비율(scale)대로 도시하지 않았다.

도 3 및 도 4를 참조하면, 본 발명에 따른 물탱크용 벽체패널 제조방법은, 우선, 금속 스트립(310a)이 감긴 스트립 인출롤러(101)로부터 0.2~0.6mm 두께의 금속 스트립(310a)을 언코일링 한다.(단계 410)

상기 금속 스트립(310a)은 0.2~0.6mm 두께의 철판 및 함석판 중 어느 하나로 이루어지는 것이 바람직하다.

상기 금속 스트립(310a)이 0.2mm 이하의 두께인 경우에는 후술하는 벽체패널(300)의 내구성을 증대시키는 것이 어렵고, 0.6mm 이상이면 금속 스트립(310a)의 언코일링 작업이 원활하지 않으며 비용이 증대되는 문제점이 있다.

따라서 금속 스트립(310a)의 두께가 0.2~0.6mm이면 벽체패널(300)의 내구성을 향상시키는데 문제가 없고, 언코일링 작업도 원활하게 진행할 수 있으며, 비용도 증대되지 않는다.

특히, 후술하는 도 7 및 도 8에 도시된 바와 같이, 금속 스트립(310a)의 양면에 PE 수지층(330)이 형성되기 때문에 금속 스트립(310a)을 기존과 같이 고가의 스테인리스 스틸 패널을 사용하지 않고, 저가의 철판이나 함석판을 사용할 수 있다.

이어서, 언코일링 되고 있는 상기 금속 스트립(310a)을 히터(711)를 이용하여 110~120℃의 온도로 가열한다.(단계 420)

상기 히터(711)는 금속 스트립(310a)을 원하는 온도로 가열할 수 있으면 특정한 히터장치로 한정하지 않는다.

상기 단계 420에서, 110℃ 이하의 온도로 금속 스트립(310a)을 가열하는 경우에는 후술하는 핫멜트 PE 필름(320a,320b)을 금속 스트립(310a)의 양면에 열부착하기 어렵고, 금속 스트립(310a)을 120℃ 이상의 온도로 가열하면 핫멜트 PE 필름(320a,320b)이 금속 스트립(310a) 위에서 부착되지 않고 용융되어 후술하는 PE 수지층(330)의 부착력을 떨어뜨리고 일정 두께로 형성되는 것을 방해한다.

따라서 상기 단계 420에서 금속 스트립(310a)을 히터(711)로 110~120℃의 온도로 가열하면, 핫멜트 PE 필름(320a,320b) 및 PE 수지층(330)의 부착력의 증대와 이들이 일정 두께로 금속 스트립(310a) 위에 형성될 수 있게 해 준다.

그리고 필름 인출롤러(102a,102b)로부터 60~80㎛ 두께의 핫멜트 PE 필름(320a,320b)을 언코일링 한다.(단계 430)

이때, 상기 핫멜트 PE 필름(320a,320b)은 가이드롤러(103a,103b)에 안내되어 언코일링 된다.

또한 언코일링 하는 상기 핫멜트 PE 필름(320a,320b)을 제1 가압롤러(104)에 통과시켜 가열된 금속 스트립(310a)의 상면 및 하면(또는 양면)에 핫멜트 PE 필름(320a,320b)을 부착한다.(단계 440)

한편, 상기 핫멜트 PE 필름(320a,320b)을 60㎛ 이하 두께의 것을 사용하면 금속 스트립(310a)의 온도에 의해 눌러 붙어 본래의 형태를 유지하기 어렵고, 80㎛ 이상 두께의 것을 사용하게 되면 핫멜트 PE 필름(320a,320b)의 비용이 증가한다.

그리고 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 핫멜트 PE 필름(320a,320b) 및 금속 스트립(310a)을 관통하는 복수개의 수지주입공(351)을 프레스 금형(716)의 피어싱 가공에 의해 형성한다.(단계 450)

상기 수지주입공(351)은, 도 5에 도시된 바와 같이, 30mm의 지름(d)으로 형성되고, 300mm 간격(L)으로 형성하는 것이 바람직하다.

상기 수지주입공(351)의 지름(d)을 30mm 이하의 크기로 형성하면 PE 용융수지(330a,330b)를 수지주입공(351) 내에 주입이 용이하지 않고, 상기 지름(d)을 30mm 이상의 크기로 형성하면 금속 스트립(310a)의 면적이 작아져 금속 스트립(310a)의 내구성을 떨어뜨린다.

그리고 상기 수지주입공(351)의 성형 간격(L)을 300mm 이하로 하면, 수지주입공(351)의 수가 많아지게 되어 금속 스트립(310a)의 내구성을 떨어뜨린다.

반면, 상기 수지주입공(351)의 성형 간격(L)을 300mm 이상으로 하면, 수지주입공(351)의 수가 적어, 후술하는 도 7 및 도 8에 도시된 바와 같이, 수지주입공(351)을 통해 금속 스트립(310a)의 상부 및 하부의 PE 수지층(330)이 연통된 일체형의 PE 수지층(330)으로 구현되기 어렵다.

한편, 상기 금속 스트립(310a)의 폭은 약 1,200mm 정도이다.

또한 190~200℃의 PE 용융수지(330a,330b)를 용융수지 공급장치(712a,712b)를 이용하여 공급하고, 용융수지 공급장치(712a,712b)에 연결된 스프레이 건(미도시)을 통해 핫멜트 PE 필름(320a,320b) 위에 분사하여 도포하며, 상기 수지주입공(351) 내에 PE 용융수지(330a,330b)를 주입한다.(단계 460)

상기 단계 460에서, PE 용융수지(330a,330b)의 온도를 190℃ 이하로 하여 도포하면 PE 용융수지(330a,330b)의 도포 속도를 떨어뜨리고, PE 용융수지(330a,330b)의 온도를 200℃ 이상으로 하여 도포하면 PE 용융수지(330a,330b)의 응고 시간이 더 소요되어 다음 공정에 지장을 주게 된다.

이어서, 상기 PE 용융수지(330a,330b)가 핫멜트 PE 필름(320a,320b) 위에 도포되고, 상기 수지주입공(351) 내에 주입된 금속 스트립(310a)을 성형롤러(106)에 통과시켜, 도 6에 도시된 바와 같이, 상기 핫멜트 PE 필름(320a,320b) 위에 2.0mm 두께의 PE 수지층(330)이 형성되도록 하는 동시에 PE 용융수지(330a,330b)가 핫멜트 PE 필름(320a,320b)에 보다 밀착되며 부착되도록 한다.(단계 470)

따라서 상기 핫멜트 PE 필름(320a,320b) 위 각각에 2.0mm의 두께의 PE 수지층(330)이 형성되므로, 후술하는 벽체패널(300)의 총 두께는 약 5mm 내로 형성되게 된다.

또한 상기 단계 470에서 PE 수지층(330)을 2.0mm의 이하의 두께로 형성하게 되면 상기 벽체패널(300)의 내구성을 떨어뜨리며, PE 수지층(330)을 2.0mm의 이상의 두께로 형성하게 되면 벽체패널(300)의 내구성은 증가시키게 되나, 벽체패널(300)의 무게가 증대되어 취급이 용이하지 않고, 비용이 증대되는 문제점이 있다.

그리고 상기 PE 수지층(330)의 일면에 PE 부직포 시트(340a)가 부착되도록 PE 부직포 시트(340a)가 감긴 부직포 인출롤러(107)로부터 100~200㎛ 두께의 PE 부직포 시트(340a)를 언코일링 한다.(단계 480)

이때, 상기 PE 부직포 시트(340a)는 가이드롤러(105)에 안내되어 언코일링 한다.

이렇게 언코일링 하는 PE 부직포 시트(340a)를 제2 가압롤러(108)에 통과시켜 PE 수지층(330)의 일면에 PE 부직포 시트(340a)를 부착시킨다.(단계 490)

한편, 상기 PE 부직포 시트(340a)의 두께가 100㎛ 이하이면 후술하는 바와 같이, 벽체패널(300)을 콘크리트 벽체(110)에 접착시 접착력을 떨어뜨리고, PE 부직포 시트(340a)의 두께가 200㎛ 이상이면 비용이 증대되는 문제점이 있다.

상기와 같은 공정을 통해 벽체패널 시트(300a)가 완성되며, 완성된 벽체패널 시트(300a)는 도 4에 도시된 바와 같이, 가이드롤러(109)에 안내되어 다음 공정으로 이송된다.

이어서, 상기 PE 부직포 시트(340)가 부착된 벽체패널 시트(300a)를 레벨러(713)에 통과시켜 평탄화 공정을 실시한다.(단계 510)

그리고 상기 벽체패널 시트(300a)를 냉각기(cooler)(714)에 통과시켜 냉각시킨다.(단계 520)

상기 냉각기(714)는 상온의 압축공기를 냉각기(714)를 통과하는 벽체패널 시트(300a)에 분사한다. 따라서 상기 냉각기(714)에는 공지의 에어컴프레서(미도시)가 구비된다.

또한 커팅기(715)를 이용하여 냉각된 벽체패널 시트(300a)를 물탱크를 시공할 수 있는 일정 길이(예컨대, 2.0~2.5m)로 커팅하여, 후술하는 도 7 및 도 8에 도시된 벽체패널(300)이 제조된다.(단계 530)

즉, 커팅기(715)에 의해 커팅된 벽체패널(300)은, 도 7 및 도 8에 도시된 바와 같이, 금속패널(310), 이 금속패널(310)의 양면에 적층된 PE 필름층(320), 이 PE 필름층(320) 위 각각에 형성된 상기 PE 수지층(330), 이 PE 수지층(330)의 일면에 부착된 PE 부직포(340)를 포함하여 되고, 상기 PE 부직포(340)는 물탱크의 콘크리트 벽체(110)에 접착되는 접착면이 된다.

그리고 도 6에 도시된 바와 같이, 상기 금속패널(310)의 상부 및 하부에 각각 형성된 PE 수지층(330)은, 상기 PE 용융수지(330a,330b)가 수지주입공(351)을 통해 주입되므로 일체형의 PE 수지층을 형성한다.

즉, 상기 수지주입공(351)을 통해 주입된 PE 용융수지(330a,330b)는 일체형 PE 수지층을 형성한다.

한편, 상기 PE 용융수지(330a,330b)는, 고밀도 PE(High-density polyethylene, HDPE) 수지를 이용한다.

상기한 고밀도 PE 수지는 공지된 바와 같이, 높은 유동성과 강성, 내충격성, 그리고 성형성이 우수할 뿐만 아니라 저밀도 PE 수지(Low-density polyethylene, LDPE)에 비해서도 인장강도가 더 크다.

따라서 상기 고밀도 PE 수지가 적용된 PE 용융수지(330a,330b)는 벽체패널(300)의 내구성을 향상시키고, 핫멜트 PE 필름(320a,320b) 및 PE 부직포 시트(340a)와의 부착력도 향상시킨다.

마찬가지로, 상기 핫멜트 PE 필름(320a,320b)과 PE 부직포 시트(340a)도 PE 용융수지(330a,330b)와의 부착력을 고려하여 선정된 것이다.

즉, 상기 PE 부직포 시트(340a)의 경우, PP(폴리프로필렌) 부직포 시트도 사용 가능하나, PE 수지층(330)과의 부착력을 고려하여 PE계 부직포 시트를 선정 사용한 것이다.

또한 핫멜트 PE 필름(320a,320b)은 가열된 금속 스트립(310a)은 물론 PE 용융수지(330a,330b)와도 부착력이 우수하기 때문에 적용하였다.

그리고 도면에는 도시하지 않았지만, 상기 PE 수지층(330)에 부착되는 PE 부직포 시트(340a)의 부착면에 이미 접착제가 도포된 것을 사용할 수 있다.

이렇게 PE 부직포 시트(340a)의 부착면에 접착제가 도포된 경우, 상기 부착면에는 부착면을 보호하기 위한 보호지(미도시)가 부착되어 있으며, 상기한 보호지는 PE 부직포 시트(340a)가 언코일링 되면서 PE 부직포 시트(340a)로부터 이탈된다.

이렇게 PE 부직포 시트(340a)의 부착면에 접착제가 도포된 경우에는, PE 수지층(330)과 PE 부직포 시트(340a)와의 접착력을 더욱 향상시킬 수 있다.

도 7 및 도 8은 상기 커팅기(715)에 의해 벽체패널 시트(300a)가 일정 길이로 커팅된 후, 물탱크의 콘크리트 벽체(110)에 부착되는 물탱크 시공 공정도이다.

우선, 도 7을 참조하면, 커팅된 벽체패널(300)에는 다수의 체결부재(3) 체결용 체결공(300b)을 미리 형성한다.

그리고 벽채패널(300)의 PE 부직포(340)가 접착되도록 콘크리트 벽체(110)의 표면에도 미리 접착제(2)를 도포하며, 이 접착제(2)를 도포하기 전에 콘크리트 벽체(110)에 먼저 프라이머 처리를 하는 것이 바람직하다.

상기 접착제(2)와 프라이머는 예컨대, 수지계가 사용된다.

또한 도 8에 도시된 바와 같이, 콘크리트 벽체(110)에 접착제(2)를 도포한 후에는 벽체패널(300)의 체결공(300b)을 통해 체결부재(3)를 이용하여 벽체패널(300)을 콘크리트 벽체(110)에 체결한다.

그리고 상기 체결부재(3)는 물탱크에 사용되기 때문에 스테인리스 스틸(SUS)로 이루어진 것이 바람직하며, 이러한 체결부재(3)는 예컨대, 앵커볼트를 포함한다.

상기한 바와 같이, 상기 벽체패널(300)을 인라인 공정에 의해 제조하기 때문에 생산성이 증대되며, PE 부직포(340)가 콘크리트 벽체(110) 표면의 접착제(2)에 직접 접착이 되기 때문에, 벽체패널(300)의 접착력이 극히 우수하다.

따라서, 기존과 같이 벽체패널(300)과 콘크리트 벽체(110) 사이에 틈이 생기지 않게 된다.

더욱이, 도 7 및 도 8에 도시된 바와 같이, 금속패널(310)의 양면에 PE 필름층(320)이 각각 형성되고, 이 PE 필름층(320) 위에 PE 수지층(330)이 각각 형성됨으로써, 벽체패널(300)의 내구성이 극히 우수하고, 특히 PE 수지층(330)이 금속패널(310)로부터 이탈되지도 않는다.

특히, 상기 금속패널(310)의 상부 및 하부에 각각 형성된 상기 PE 수지층(330)은 수지주입공(351)을 통해 일체로 된 일체형 PE 수지층으로 이루어지므로, 벽체패널(300) 또는 금속패널(310)에서 PE 수지층(330)이 어떠한 상황(예컨대, 물탱크 내의 고수압)에서도 이탈되지 않는다.

그리고 상기 금속패널(310) 위에 적층되는 모든 소재가 PE계로 이루어졌기 때문에, 각 소재간 부착력이 매우 우수하며, 공정 시간이 줄어든다.

또한 벽체패널(300) 제조 중 마무리 공정 중에 평탄화 작업이 이루어지기 때문에 벽체패널(300)의 평탄도가 매우 우수하다.

따라서 금속패널(310)에 부착된 PE 부직포(340)는 물론이고 PE 수지층(330)이 금속패널(310)로부터 이탈되지 않는다.

따라서 기존과 같이 물탱크 내의 물을 오염시키지 않는다.

상술한 바와 같이 본 발명은 도면에 도시된 일 실시예를 참고로 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 보호 범위는 첨부된 특허청구범위에 의해서만 정해져야 할 것이다.

104. 제1 가압롤러
300. 벽체패널
310a. 금속 스트립
320a,320b. 핫멜트 PE 필름
330. PE 수지층
330a,330b. PE 용융수지
351. 수지주입공
711. 히터
712a,712b. 용융수지 공급장치

Claims

콘크리트 물탱크용 벽체패널 제조방법에 있어서,
(a) 스트립 인출롤러(101)로부터 0.2~0.6mm 두께의 금속 스트립(310a)을 언코일링 하는 단계와;
(b) 히터(711)를 이용하여 언코일링 하는 상기 금속 스트립(310a)을 110~120℃로 가열하는 단계와;
(c) 필름 인출롤러(102a,102b)로부터 60~80㎛ 두께의 핫멜트 PE 필름(320a,320b)을 언코일링 하는 단계와;
(d) 언코일링 하는 상기 핫멜트 PE 필름(320a,320b)을 제1 가압롤러(104)에 통과시켜 가열된 상기 금속 스트립(310a)의 양면에 상기 핫멜트 PE 필름(320a,320b)을 부착하는 단계와;
(e) 상기 핫멜트 PE 필름(320a,320b) 및 상기 금속 스트립(310a)을 관통하는 복수개의 수지주입공(351)을 프레스 금형(716)의 피어싱 가공에 의해 형성하는 단계와;
(f) 용융수지 공급장치(712a,712b)를 이용하여 190~200℃의 PE 용융수지(330a,330b)를 공급하여 상기 핫멜트 PE 필름(320a,320b) 위에 도포하며 상기 수지주입공(351) 내에 주입하는 단계와;
(g) 상기 PE 용융수지(330a,330b)를 상기 핫멜트 PE 필름(320a,320b) 위에 도포하고 상기 수지주입공(351) 내에 주입한 후 성형롤러(106)에 통과시켜, 상기 핫멜트 PE 필름(320a,320b) 위에 2.0mm 두께의 PE 수지층(330)이 형성되도록 하는 동시에 상기 PE 용융수지(330a,330b)가 상기 핫멜트 PE 필름(320a,320b)에 밀착되도록 하는 단계와;
(h) 부직포 인출롤러(107)로부터 100~200㎛ 두께의 PE 부직포 시트(340a)를 언코일링 하는 단계와;
(i) 언코일링 하는 상기 PE 부직포 시트(340a)를 제2 가압롤러(108)에 통과시켜 상기 PE 수지층(330)의 일면에 부착시키는 단계와;
(j) 상기 PE 부직포 시트(340a)가 부착된 벽체패널 시트(300a)를 레벨러(713)에 통과시켜 평탄화하는 단계와;
(k) 상기 벽체패널 시트(300a)를 냉각기(714)를 통과시켜 냉각시키되, 상기 냉각기(714)는 상온의 압축공기를 상기 냉각기(714)를 통과하는 상기 벽체패널 시트(300a)에 분사하는 단계와;
(l) 커팅기(715)를 이용하여 냉각된 상기 벽체패널 시트(300a)를 일정한 길이로 커팅하여, 금속패널(310), 상기 금속패널(310)의 양면에 적층된 PE 필름층(320), 상기 PE 필름층(320) 위 각각에 형성된 상기 PE 수지층(330), 상기 PE 수지층(330)의 일면에 부착된 PE 부직포(340)를 포함하여 된 벽체패널(300)을 제조하는 단계;를 포함하되,
상기 수지주입공(351)은, 30mm의 지름(d)으로 형성되고, 300mm의 간격(L)으로 형성되며,
그리고, 상기 수지주입공(351)을 통해 주입된 상기 PE 용융수지(330a,330b)는 일체형 PE 수지층(330)을 형성하고,
또한, 상기 PE 부직포(340)는 상기 물탱크의 콘크리트 벽체(110)에 접착되는 접착면이 되고,
그리고, 상기 벽체패널(300)에는 스테인리스 스틸로 이루어진 체결부재(3)가 체결될 수 있도록 다수의 체결공(300b)이 형성되며,
또한, 상기 금속 스트립(310a)은 철판 및 함석판 중 어느 하나로 이루어지며,
그리고, 상기 PE 용융수지(330a,330b)는 고밀도 PE 수지이고,
또한, 상기 PE 수지층(330)에 부착되는 상기 부직포 시트(340a)의 부착면에는 접착제가 도포된 것을 특징으로 하는 물탱크용 벽체패널 제조방법.
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