CN117900776A - 一种压型钢板复合保温板生产工艺及设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于建筑材料生产技术领域，具体的说是一种压型钢板复合保温板生产工艺及设备，本发明中通过在卷材钢板的表面上设置覆膜，能够避免在压型以及后续的生产过程中板材的损坏，避免生产出的板材品质的降低；同时在生产的过程中通过对冲孔板上进行冲孔，且在冲孔的位置设置固定块，且对固定块进行加热处理，以固定块与冲孔板之间的紧密连接，避免了出现冲孔位置的渗漏，在板材外部连接时，贯穿板材进而造成板材的损伤，引起板材的渗水的问题；同时在板材内部的连接处，则是通过在冲孔板内侧固定连接螺杆，且螺杆延伸到钻孔板的外侧，由于螺杆并没有破坏冲孔板上的完整性，进而在使用的过程中外部的冲孔板在设置有螺杆的位置能够起到防水的效果。

Description

一种压型钢板复合保温板生产工艺及设备

技术领域

本发明属于建筑材料生产技术领域，具体的说是一种压型钢板复合保温板生产工艺及设备。

背景技术

压型钢板复合板材是一种新型的建筑材料，它由压型钢板和保温材料组成。压型钢板作为外层表面，具有良好的防水、防火、耐候性能，同时还能提供强度和稳定性。保温材料则被夹在压型钢板内部，起到保温隔热的作用。

压型钢板复合板材具有以下优点：良好的保温隔热性能：保温材料具有较低的导热系数，可以有效地阻止热量的传导，提高建筑的保温性能。防水、防火性能强：压型钢板具有优秀的防水和防火性能，可以保护建筑结构免受水和火灾的侵害。耐候性好：压型钢板具有较好的耐候性能，可以抵御各种恶劣的气候条件，保持长期的使用寿命。结构稳定性高：压型钢板具有较强的结构稳定性，能够承受较大的荷载和风压等外力作用。

压型钢板复合板材主要由以下几部分组成：

压型钢板：作为外层表面，通常采用冷轧钢板、彩钢板或镀锌钢板。压型钢板具有良好的防水、防火和耐候性能，同时还具有较高的强度和稳定性。

保温层：保温材料通常选用聚苯乙烯(EPS)、挤塑聚苯乙烯(XPS)、聚氨酯(PU)等，具有较低的导热系数，可以有效地阻止热量的传导，提高建筑的保温隔热性能。

粘结剂：粘结剂用于将压型钢板和保温层牢固地黏结在一起，常见的粘结剂有硅酸盐胶、聚氨酯胶等。

配件：包括连接件、密封件、角码等，用于加固和连接压型钢板和保温层，以及填充和密封板材之间的接缝，保证整体结构的稳定性和密封性。

现有的压型钢板复合板材由于结构的原因在生产完成以后进行安装时，为了固定则需要在保温板上设置对穿的螺钉，则会造成保温板的整体结构被破坏，当保温板用于屋顶的保温系统中时，则会造成其防水性能的降低，因此急需要一种能够生产出在安装时能够不破坏保温板防水性能的生产工艺。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种压型钢板复合保温板生产工艺及设备。本发明主要用于解决传统的复合保温板生产工艺生产的复合保温板安装后防水性能差的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种压型钢板复合保温板生产工艺，包括以下步骤；

S1：将钢卷穿入到覆膜装置中，对钢板的表面进行覆膜；随后再穿入到滚压成型机中，通过辊压使得钢板成压型钢板；

S2：随后对钢板进行定长的裁切，将裁切后的钢板转移到冲孔装置中，对钢板进行定位后，对钢板上的固定位置进行冲孔，获得冲孔板；

S3：随后对冲孔板上冲孔位置填塞固定块，随后对固定块位置进行加热处理，使其与冲孔板的接触部位黏合紧密；

S4：随后取压型钢板置于钻孔装置中，在设计位置上进行钻孔，以获得钻孔板；

S5：将冲孔板与钻孔板合并，并在冲孔板上向对于钻孔板上钻孔的位置进行螺杆焊接；

S6：根据压型钢板的尺寸进行保温板的裁切，随后在保温板上对应固定块的位置开设槽口；并且在其螺杆位置进行钻孔；

S7：将保温板置于布胶装置中，对保温板表面进行布胶，随后将保温板放置于冲孔板上；并使得其黏合；

S8：随后对保温板另一面进行布胶，完成后将其与钻孔板进行黏合，完成后已获得半成品板；

S9：随后对半成品板的边缘处进行防水处理，以获得成品复合板材。

通过在卷材钢板的表面上设置覆膜，能够避免在压型以及后续的生产过程中板材的损坏，进而避免生产出的板材品质的降低；同时在生产的过程中通过对冲孔板上进行冲孔，且在冲孔的位置设置固定块，且同时对固定块进行加热处理，以到达固定块与冲孔板之间的紧密连接，避免了出现冲孔位置的渗漏，以此实现在板材外部连接时，贯穿板材进而造成板材的损伤，进而引起板材的渗水的问题；同时在板材内部的连接处，则是通过在冲孔板内侧固定连接螺杆，并且螺杆延伸到钻孔板的外侧，由于螺杆并没有破坏冲孔板上的完整性，进而在使用的过程中外部的冲孔板在设置有螺杆的位置能够起到防水的效果，因此在本方案中在进行连接时，主要通过未完全贯穿板材的固定块以及未完全贯穿板材的螺杆实现板材与外部的连接，进而使得生产出的板材能够在使用的过程中能够避免出现因连接而形成的贯穿孔洞，引起渗水的情况出现，进而实现提高板材防水性能的目的；同时通过其内部的螺杆，能够增加复合板材之间的结构强度，进而提高其支撑性能。

优选的，其中的半成品板的处理工艺包括以下步骤：

Q1：将冲孔板的一侧边缘做锯齿侧切处理，以形成尖锐的锯齿结构；

Q2：将步骤Q2中获得的锯齿结构处做折弯处理，使得锯齿结构的尖锐部分朝向保温板的方向；

Q3：将钻孔板远离锯齿结构的一侧做折弯处理，随后在折弯处贴敷密封胶条。

在进行板材的生产过程中，将冲孔板与钻孔板之间错位设置，使得两者的变匀不对齐，以便于在进行安装时形成互相搭接的形式，同时对冲孔板的边缘处做锯齿裁切，并折弯，在钻孔板的位置设置折弯并贴覆密封胶条，其中密封胶条为中空设置，内部设置有速凝结型的密封胶，在进行安装时，通过按压相邻的两块板，使得其中一块的锯齿结构插入到另一块的密封胶条内部，使得其中的胶液能够流出，以此实现两者之间的密封，进而提高了复合板在瓶装的时密封性能，进一步提高了复合板的防水性能。

优选的，其中复合板材的生产还包括以下步骤：

M1：将钻孔的位置，向内侧做压凹处理，压凹的深度控制为3-5mm，压凹区域的直径为2倍孔径；

M2：随后在钻孔内卡接衬套，并将衬套填塞入压凹内，使得衬套与压凹紧配合。

通过在钻孔的便于处设置压凹处理，以提高孔洞位置处的结构强度，减少变形的存在，同时通过设置衬套，能够进一步分散螺杆上传递到钻孔板上孔洞处的压力，避免形成应力的集中，造成孔洞处的变形，以及复合板材的变形，进而提高了复合板材的稳定性及密封防水性能。

优选的，的复合保温包括冲孔板、钻孔板和保温板；保温板的两侧分别粘接有冲孔板和钻孔板；冲孔板上的冲孔处固定连接有固定块；冲孔板靠近保温板的一侧固定连接有螺杆，螺杆一端依次穿过保温板和钻孔板；螺杆与冲孔板之间的连接点分布于固定块之间位置；钻孔板远离保温板的一侧固定连接有挂钩。

通过在复合保温板上设置固定块，以此提高了复合板材与外部的连接的稳定性，同时由于固定块上具有密封的功能，且复合板上另一侧与建筑物连接的一侧可以通过设置的螺杆，且螺杆与冲孔板的内侧固定连接，则整个复合板材上没有贯穿的孔能够用于水的渗流，以此提高了复合板材的密封性和防水性；同时通过在冲孔板和钻孔板之间设置螺杆，进而提高了复合板材的结构强度，进而能够使得复合板材具有一定的支撑性能，提高了复合板材的应用场景。

优选的，固定块包括固定部和密封部；固定部上设置有卡接凹槽，卡接凹槽内部设置有密封部；密封部由热熔材料制成；卡接凹槽内部设置有卡接凸起。

通过在冲孔板的冲孔位置设置固定块；将固定块卡接在板材上，随后外部的连接点则设置于固定块上由于固定块上的固定部的材质多数为工程塑料制成，其结构强度相对较高，进而提高了其连接时的可靠性；同时工程塑料的抗老化性能性对较好，以此提高了板材的抗老化性能；其次通过在卡接的凹槽内部设置热熔材料制成的密封部，例如热熔的橡胶或者硅胶一类的材料，在进行施工的过程中，通过加热使得密封部熔化，后与附着于板材表面的膜共同熔化后与金属面层板之间紧密的黏合，进而切断外部的水从冲孔的位置进入到板材内部，以此提高在提高连接点的可靠性的同时，提高了板材的防水性能。

优选的，布胶装置包括固定架和水平移动部件；固定架的上部设置有水平移动部件，水平移动部件上固定安装有喷胶头；喷胶头通过管道与供胶装置固定连接；水平移动装置的下部均匀间隔设置有转动辊；转动辊与固定架转动连接。

先将保温板放置在固定架上的转动辊上，随后启动水平移动部件运动，以带动喷胶头相对保温板移动，进而实现对保温板上均匀的布胶，当喷胶头移动到极限位置后，则通过推动保温板，以使得保温板在转动辊上滚动，进而将未布胶的部位移动到喷胶头的下方，随后再次移动喷胶头，进行布胶，重复以上的动作直至将整块保温板上完全布胶，随后将保温板升起一定高度，并将冲孔板放置在保温板的下方，翻转保温板，并对准螺杆，使得螺杆穿过其上的通孔，随后将保温板与冲孔板贴合，随后再次启动水平移动部件，驱动喷胶有对板进行喷胶操作，以此实现对保温板的另一面进行喷胶，喷胶完成后再将钻孔板与保温板贴合，完成喷胶压和的工作，由于在喷胶的过程中采用多喷头一次喷胶的形式，进而能够实现更均匀的进行喷胶，以实现保温板与外部的冲孔板和钻孔板的贴合更紧密，避免出现欠贴合的情况，以此能够提高复合板材的品质。

优选的，水平移动部件上安装有冷却部件；冷却部件包括冷却喷头；冷却喷头与喷胶头数量一致，冷却喷头安装于喷胶头的一侧，冷却喷头的喷嘴低于喷胶头的喷嘴；冷却喷头通过管道与外部的供冷装置连通。

通过在喷胶头的一侧设置冷却喷头，进而在喷胶的过程中，当胶水布置与保温板上以后，则通过冷却喷头对布设后的胶水进行降温，降温后的胶水自身的粘性增加，则会使得在翻转的过程中，以及在翻转以后能够长时间的维持胶水状态的稳定，避免胶水的滴落以及汇集，进而能够保持胶水的均匀性，进而提高了黏合后的复合板材的质量；

同时通过将冷却喷头的喷嘴设置的较低时，则能够避免喷头喷出的冷却介质影响到还未与保温板粘合的胶水上，进而造成胶水与保温板之间粘接不牢，造成胶水的整块的脱落，进而影响到保温板与外部的面层之间的黏合，进一步的提高了复合板的黏结强度和整体性，提高了复合板的品质。

优选的，转动辊的下部设置有加热部件；加热部件由加热棒和风机组成；固定架上固定连接有加热棒；加热棒的下部固定连接有风机；风机与固定架固定连接。

通过在转动辊的下部设置有加热部件，在进行黏合的过程中通过加热部件对粘合面进行加热，以此能够提高胶水的流动性，以使得胶水能够更均匀的分布与接触面上，进而避免出现缺胶的情况出现，以此提高粘合面的粘合强度，方案中的加热部件采用加热棒与风机的组合，能够实现更均匀地对胶水进行加热，以避免出现局部的温度过高的情况，造成胶水的变质，由于压型钢板的表面并不平整，通过风机将热量传递到复合板的表面，能够实现热源的动态变化，进而避免出现因为面板上距离热源的位置上的差异，造成热量的分布不均匀的情况出现，以此提高了热量的均匀性。

本发明的有益效果如下：

1.本发明中通过在卷材钢板的表面上设置覆膜，能够避免在压型以及后续的生产过程中板材的损坏，进而避免生产出的板材品质的降低；同时在生产的过程中通过对冲孔板上进行冲孔，且在冲孔的位置设置固定块，且同时对固定块进行加热处理，以达到固定块与冲孔板之间的紧密连接，避免了出现冲孔位置的渗漏，以此实现在板材外部连接时，贯穿板材进而造成板材的损伤，进而引起板材的渗水的问题；同时在板材内部的连接处，则是通过在冲孔板内侧固定连接螺杆，并且螺杆延伸到钻孔板的外侧，由于螺杆并没有破坏冲孔板上的完整性，进而在使用的过程中外部的冲孔板在设置有螺杆的位置能够起到防水的效果，因此在本方案中在进行连接时，主要通过未完全贯穿板材的固定块以及未完全贯穿板材的螺杆实现板材与外部的连接，进而使得生产出的板材能够在使用的过程中能够避免出现因连接而形成的贯穿孔洞，引起渗水的情况出现，进而实现提高板材防水性能的目的；同时通过其内部的螺杆，能够增加复合板材之间的结构强度，进而提高其支撑性能。

2.本发明中由于复合板材在生产制造的过程中，首先与设备与原材料的尺寸的限制，并不能根据实际的需要进行生产，而是生产成小块以后在现场进行拼装，因此在拼装的位置上往往会现在渗漏的情况出现，因此在方案中，在进行板材的生产过程中，将冲孔板与钻孔板之间错位设置，使得两者的变匀不对齐，以便于在进行安装时形成互相搭接的形式，同时对冲孔板的边缘处做锯齿裁切，并折弯，在钻孔板的位置设置折弯并贴覆密封胶条，其中密封胶条为中空设置，内部设置有速凝结型的密封胶，在进行安装时，通过按压相邻的两块板，使得其中一块的锯齿结构插入到另一块的密封胶条内部，使得其中的胶液能够流出，以此实现两者之间的密封，进而提高了复合板在瓶装的时密封性能，进一步提高了复合板的防水性能。

3.本发明中由于本方案中的复合板材上设置后螺杆等结构，进而在进行组合安装时往往需要使得保温板上的孔洞与螺杆等对齐，进而使得布胶的一侧处于翻转的状态的时间较长，进而会容易造成布过得胶水等容易滴落或者聚集的情况，进而导致胶水的布设不均匀的情况出现，因此在本方案中，通过在喷胶由的一侧设置冷却喷头，进而在喷胶的过程中，当胶水布置于保温板上以后，则通过冷却喷头对布设后的胶水进行降温，降温后的胶水自身的粘性增加，则会使得在翻转的过程中，以及在翻转以后能够长时间的维持胶水状态的稳定，避免胶水的滴落以及汇集，进而能够保持胶水的均匀性，进而提高了黏合后的复合板材的质量；

同时通过将冷却喷头的喷嘴设置的较低时，则能够避免喷头喷出的冷却介质影响到还未与保温板粘合的胶水上，进而造成胶水与保温板之间粘接不牢，造成胶水的整块的脱落，进而影响到保温板与外部的面层之间的黏合，进一步的提高了复合板的黏结强度和整体性，提高了复合板的品质。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步说明。

图1是本发明中复合保温板的生产流程框图；

图2是本发明中布胶设备的整体结构示意图；

图3是本发明中布胶设备的截面示意图；

图4是本发明中喷胶头的安装结构示意图；

图5是本发明中加热部件的安装结构示意图；

图6是本发明中复合保温板的第一整体结构示意图；

图7是本发明中复合保温板的第二整体结构示意图；

图8是本发明中复合保温板的端面结构示意图；

图9是本发明中挂钩的安装结构示意图；

图10是本发明中固定块的结构示意图；

图中：冲孔板1、钻孔板2、保温板3、固定块4、螺杆5、挂钩6、固定部7、密封部8、卡接凹槽9、卡接凸起10、固定架11、水平移动部件12、喷胶头13、转动辊14、冷却喷头15、加热棒16、风机17。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1所示，一种压型钢板复合保温板生产工艺，包括以下步骤；

S1：将钢卷穿入到覆膜装置中，对钢板的表面进行覆膜；随后再穿入到滚压成型机中，通过辊压使得钢板成压型钢板；

S2：随后对钢板进行定长的裁切，将裁切后的钢板转移到冲孔装置中，对钢板进行定位后，对钢板上的固定位置进行冲孔，获得冲孔板1；

S3：随后对冲孔板1上冲孔位置填塞固定块4，随后对固定块4位置进行加热处理，使其与冲孔板1的接触部位黏合紧密；

S4：随后取压型钢板置于钻孔装置中，在设计位置上进行钻孔，以获得钻孔板2；

S5：将冲孔板1与钻孔板2合并，并在冲孔板1上向对于钻孔板2上钻孔的位置进行螺杆5焊接；

S6：根据压型钢板的尺寸进行保温板3的裁切，随后在保温板3上对应固定块4的位置开设槽口；并且在其螺杆5位置进行钻孔；

S7：将保温板3置于布胶装置中，对保温板3表面进行布胶，随后将保温板3放置于冲孔板1上；并使得其黏合；

S8：随后对保温板3另一面进行布胶，完成后将其与钻孔板2进行黏合，完成后获得半成品板；

S9：随后对半成品板的边缘处进行防水处理，以获得成品复合板材。

工作时，通过在卷材钢板的表面上设置覆膜，能够避免在压型以及后续的生产过程中板材的损坏，进而避免生产出的板材品质的降低；同时在生产的过程中通过对冲孔板1上进行冲孔，且在冲孔的位置设置固定块4，且同时对固定块4进行加热处理，以达到固定块4与冲孔板1之间的紧密连接，避免了出现冲孔位置的渗漏，以此实现在板材外部连接时，贯穿板材进而造成板材的损伤，进而引起板材的渗水的问题；同时在板材内部的连接处，则是通过在冲孔板1内侧固定连接螺杆5，并且螺杆5延伸到钻孔板2的外侧，由于螺杆5并没有破坏冲孔板1上的完整性，进而在使用的过程中外部的冲孔板1在设置有螺杆5的位置能够起到防水的效果，因此在本方案中在进行连接时，主要通过未完全贯穿板材的固定块4以及未完全贯穿板材的螺杆5实现板材与外部的连接，进而使得生产出的板材能够在使用的过程中能够避免出现因连接而形成的贯穿孔洞，引起渗水的情况出现，进而实现提高板材防水性能的目的；同时通过其内部的螺杆5，能够增加复合板材之间的结构强度，进而提高其支撑性能。

其中的半成品板的处理工艺包括以下步骤：

Q1：将冲孔板1的一侧边缘做锯齿侧切处理，以形成尖锐的锯齿结构；

Q2：将步骤Q2中获得的锯齿结构处做折弯处理，使得锯齿结构的尖锐部分朝向保温板3的方向；

Q3：将钻孔板2远离锯齿结构的一侧做折弯处理，随后在折弯处贴敷密封胶条。

工作时，由于复合板材在生产制造的过程中，首先与设备与原材料的尺寸的限制，并不能根据实际的需要进行生产，而是生产成小块以后在现场进行拼装，因此在拼装的位置上往往会存在渗漏的情况出现，因此在方案中，在进行板材的生产过程中，将冲孔板1与钻孔板2之间错位设置，使得两者的变匀不对齐，以便于在进行安装时形成互相搭接的形式，同时对冲孔板1的边缘处做锯齿裁切，并折弯，在钻孔板2的位置设置折弯并贴覆密封胶条，其中密封胶条为中空设置，内部设置有速凝结型的密封胶，在进行安装时，通过按压相邻的两块板，使得其中一块的锯齿结构插入到另一块的密封胶条内部，使得其中的胶液能够流出，以此实现两者之间的密封，进而提高了复合板在瓶装的时密封性能，进一步提高了复合板的防水性能。

其中复合板材的生产还包括以下步骤：

M1：将钻孔的位置，向内侧做压凹处理，压凹的深度控制为3-5mm，压凹区域的直径为2倍孔径；

M2：随后在钻孔内卡接衬套，并将衬套填塞入压凹内，使得衬套与压凹紧配合。

工作时，由于在进行连接时通过螺杆5与外部的建筑进行连接，因此使用时的外力会作用于螺杆5上，且螺杆5穿过钻孔板2上的孔洞，而钻孔板2本身的板厚相对较薄，进而在使用过程中气孔洞位置的强度相对较弱，进而会造成容易变形的问题，进一步的影响到复合板材的密封性，因此在本方案中通过在钻孔的便于处设置压凹处理，以提高孔洞位置处的结构强度，减少变形的存在，同时通过设置衬套，能够进一步分散螺杆5上传递到钻孔板2上孔洞处的压力，避免形成应力的集中，造成孔洞处的变形，以及复合板材的变形，进而提高了复合板材的稳定性及密封防水性能。

如图6至图8所示，的复合保温包括冲孔板1、钻孔板2和保温板3；保温板3的两侧分别粘接有冲孔板1和钻孔板2；冲孔板1上的冲孔处固定连接有固定块4；冲孔板1靠近保温板3的一侧固定连接有螺杆5，螺杆5一端依次穿过保温板3和钻孔板2；螺杆5与冲孔板1之间的连接点分布于固定块4之间位置；钻孔板2远离保温板3的一侧固定连接有挂钩6。

工作时，通过在复合保温板3上设置固定块4，以此提高了复合板材与外部的连接的稳定性，同时由于固定块4上具有密封的功能，且复合板上另一侧与建筑物连接的一侧可以通过设置的螺杆5，且螺杆5与冲孔板1的内侧固定连接，则整个复合板材上没有贯穿的孔能够用于水的渗流，以此提高了复合板材的密封性和防水性；同时通过在冲孔板1和钻孔板2之间设置螺杆5，进而提高了复合板材的结构强度，进而能够使得复合板材具有一定的支撑性能，提高了复合板材的应用场景。

如图10所示，固定块4包括固定部7和密封部8；固定部7上设置有卡接凹槽9，卡接凹槽9内部设置有密封部8；密封部8由热熔材料制成；卡接凹槽9内部设置有卡接凸起10。

工作时，由于复合板材在安装时，保温板3的外部往往还需要进行安装其他的板材或者是装饰物件，若直接对板材外层的金属层进行破坏，则会造成板材的防水以及抗老化性能降低，同时由于板材本身内部的保温板3上的连接强度并不可靠，因此本方案中通过在冲孔板1的冲孔位置设置固定块4；将固定块4卡接在板材上，随后外部的连接点则设置于固定块4上由于固定块4上的固定部7的材质多数为工程塑料制成，其结构强度相对较高，进而提高了其连接时的可靠性；同时工程塑料的抗老化性能相对较好，以此提高了板材的抗老化性能；其次通过在卡接的凹槽内部设置热熔材料制成的密封部8，例如热熔的橡胶或者硅胶一类的材料，在进行施工的过程中，通过加热使得密封部8熔化，后与附着于板材表面的膜共同熔化后与金属面层板之间紧密的黏合，进而切断外部的水从冲孔的位置进入板材内部，以此提高在提高连接点的可靠性的同时，提高了板材的防水性能。

如图2至图5所示，布胶装置包括固定架11和水平移动部件12；固定架11的上部设置有水平移动部件12，水平移动部件12上固定安装有喷胶头13；喷胶头13通过管道与供胶装置固定连接；水平移动装置的下部均匀间隔设置有转动辊14；转动辊14与固定架11转动连接。

工作时，先将保温板3放置在固定架11上的转动辊14上，随后启动水平移动部件12运动，以带动喷胶头13相对保温板3移动，进而实现对保温板3上均匀的布胶，当喷胶头13移动到极限位置后，则通过推动保温板3，以使得保温板3在转动辊14上滚动，进而将未布胶的部位移动到喷胶头13的下方，随后再次移动喷胶头13，进行布胶，重复以上的动作直至将整块保温板3上完全布胶，随后将保温板3升起一定高度，并将冲孔板1放置在保温板3的下方，翻转保温板3，并对准螺杆5，使得螺杆5穿过其上的通孔，随后将保温板3与冲孔板1贴合，随后再次启动水平移动部件12，驱动喷胶有对板进行喷胶操作，以此实现对保温板3的另一面进行喷胶，喷胶完成后再将钻孔板2与保温板3贴合，完成喷胶压和的工作，由于在喷胶的过程中采用多喷头一次喷胶的形式，进而能够实现跟均匀的进行喷胶，以实现保温板3与外部的冲孔板1和钻孔板2的贴合更紧密，避免出现欠贴合的情况，以此能够提高复合板材的品质。

如图3至图5所示，水平移动部件12上安装有冷却部件；冷却部件包括冷却喷头15；冷却喷头15与喷胶头13数量一致，冷却喷头15安装于喷胶头13的一侧，冷却喷头15的喷嘴低于喷胶头13的喷嘴；冷却喷头15通过管道与外部的供冷装置连通。

工作时，由于本方案中的复合板材上设置后螺杆5等结构，进而在进行组合安装时往往需要使得保温板3上的孔洞与螺杆5等对齐，进而使得布胶的一侧处于翻转的状态的时间较长，进而会容易造成布过得胶水等容易滴落或者聚集的情况，进而导致胶水的布设不均匀的情况出现，因此在本方案中，通过在喷胶由的一侧设置冷却喷头15，进而在喷胶的过程中，当胶水布施与保温板3上以后，则通过冷却喷头15对布设后的胶水进行降温，降温后的胶水自身的粘性增加，则会使得在翻转的过程中，以及在翻转以后能够长时间的维持胶水状态的稳定，避免胶水的滴落以及汇集，进而能够保持胶水的均匀性，进而提高了黏合后的复合板材的质量；

同时通过将冷却喷头15的喷嘴设置的较低时，则能够避免喷头喷出的冷却介质影响到还未与保温板3黏合的胶水上，进而造成胶水与保温板3之间粘接不牢，造成胶水的整块的脱落，进而影响到保温板3与外部的面层之间的黏合，进一步的提高了复合板的黏结强度和整体性，提高了复合板的品质。

如图3至图5所示，转动辊14的下部设置有加热部件；加热部件由加热棒16和风机17组成；固定架11上固定连接有加热棒16；加热棒16的下部固定连接有风机17；风机17与固定架11固定连接。

工作时，由于设置有冷却部件，进而胶水的黏稠度增加，同时会导致流动性降低，因此在进行压合的过程中，会使得胶水不能很好地流动在保温板3与外部的冲孔板1和钻孔板2之间，进而使得之间的贴合面上出现缺胶的情况出现，使得复合板的防水性能以及整体结构的完整性降低，进而降低了复合板的品质；

因此在本方案中通过在转动辊14的下部设置有加热部件，在进行黏合的过程中通过加热部件对粘合面进行加热，以此能够提高胶水的流动性，以使得胶水能够更均匀的分布与接触面上，进而避免出现缺胶的情况出现，以此提高粘合面的粘合强度，方案中的加热部件采用加热棒16与风机17的组合，能够实现更均匀地对胶水进行加热，以避免出现局部的温度过高的情况，造成胶水的变质，由于压型钢板的表面并不平整，通过风机17将热量传递到复合板的表面，能够实现热源的动态变化，进而避免出现因为面板上距离热源的位置上的差异，造成热量的分布不均匀的情况出现，以此提高了热量的均匀性。

上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。

Claims (8)

1.一种压型钢板复合保温板生产工艺，其特征在于：包括以下步骤；

S1：将钢卷穿入到覆膜装置中，对钢板的表面进行覆膜；随后再穿入到滚压成型机中，通过辊压使得钢板成压型钢板；

S2：随后对钢板进行定长的裁切，将裁切后的钢板转移到冲孔装置中，对钢板进行定位后，对钢板上的固定位置进行冲孔，获得冲孔板(1)；

S3：随后对冲孔板(1)上冲孔位置填塞固定块(4)，随后对固定块(4)位置进行加热处理，使其与冲孔板(1)的接触部位黏合紧密；

S4：随后取压型钢板置于钻孔装置中，在设计位置上进行钻孔，以获得钻孔板(2)；

S5：将冲孔板(1)与钻孔板(2)合并，并在冲孔板(1)上向对于钻孔板(2)上钻孔的位置进行螺杆(5)焊接；

S6：根据压型钢板的尺寸进行保温板(3)的裁切，随后在保温板(3)上对应固定块(4)的位置开设槽口；并且在其螺杆(5)位置进行钻孔；

S7：将保温板(3)置于布胶装置中，对保温板(3)表面进行布胶，随后将保温板(3)放置于冲孔板(1)上；并使得其黏合；

S8：随后对保温板(3)另一面进行布胶，完成后将其与钻孔板(2)进行黏合，完成后已获得半成品板；

S9：随后对半成品板的边缘处进行防水处理，以获得成品复合板材。

2.根据权利要求1所述的一种压型钢板复合保温板生产工艺，其特征在于：其中的半成品板的处理工艺包括以下步骤：

Q1：将冲孔板(1)的一侧边缘做锯齿侧切处理，以形成尖锐的锯齿结构；

Q2：将步骤Q2中获得的锯齿结构处做折弯处理，使得锯齿结构的尖锐部分朝向保温板(3)的方向；

Q3：将钻孔板(2)远离所述锯齿结构的一侧做折弯处理，随后在折弯处贴敷密封胶条。

3.根据权利要求2所述的一种压型钢板复合保温板生产工艺，其特征在于：其中复合板材的生产还包括以下步骤：

M1：将钻孔的位置，向内侧做压凹处理，压凹的深度控制为3-5mm，压凹区域的直径为2倍孔径；

M2：随后在钻孔内卡接衬套，并将衬套填塞入压凹内，使得衬套与压凹紧配合。

4.根据权利要求3所述的一种压型钢板复合保温板生产工艺，其特征在于：所述的复合保温包括冲孔板(1)、钻孔板(2)和保温板(3)；所述保温板(3)的两侧分别粘接有冲孔板(1)和所述钻孔板(2)；所述冲孔板(1)上的冲孔处固定连接有固定块(4)；所述冲孔板(1)靠近所述保温板(3)的一侧固定连接有螺杆(5)，所述螺杆(5)一端依次穿过所述保温板(3)和所述钻孔板(2)；所述螺杆(5)与所述冲孔板(1)之间的连接点分布于所述固定块(4)之间位置；所述钻孔板(2)远离所述保温板(3)的一侧固定连接有挂钩(6)。

5.根据权利要求4所述的一种压型钢板复合保温板生产工艺，其特征在于：所述固定块(4)包括固定部(7)和密封部(8)；所述固定部(7)上设置有卡接凹槽(9)，所述卡接凹槽(9)内部设置有密封部(8)；所述密封部(8)由热熔材料制成；所述卡接凹槽(9)内部设置有卡接凸起(10)。

6.根据权利要求5所述的一种压型钢板复合保温板生产工艺，其特征在于：所述布胶装置包括固定架(11)和水平移动部件(12)；所述固定架(11)的上部设置有水平移动部件(12)，所述水平移动部件(12)上固定安装有喷胶头(13)；所述喷胶头(13)通过管道与供胶装置固定连接；所述水平移动装置的下部均匀间隔设置有转动辊(14)；所述转动辊(14)与所述固定架(11)转动连接。

7.根据权利要求6所述的一种压型钢板复合保温板生产工艺，其特征在于：所述水平移动部件(12)上安装有冷却部件；所述冷却部件包括冷却喷头(15)；所述冷却喷头(15)与所述喷胶头(13)数量一致，所述冷却喷头(15)安装于所述喷胶头(13)的一侧，所述冷却喷头(15)的喷嘴低于所述喷胶头(13)的喷嘴；所述冷却喷头(15)通过管道与外部的供冷装置连通。

8.根据权利要求7所述的一种压型钢板复合保温板生产工艺，其特征在于：所述转动辊(14)的下部设置有加热部件；所述加热部件由加热棒(16)和风机(17)组成；所述固定架(11)上固定连接有加热棒(16)；所述加热棒(16)的下部固定连接有风机(17)；所述风机(17)与所述固定架(11)固定连接。