KR100643925B1

KR100643925B1 - 피넛 홀 가공을 위한 가이딩 장치

Info

Publication number: KR100643925B1
Application number: KR1020050123715A
Authority: KR
Inventors: 이한구
Original assignee: 주식회사 원일
Priority date: 2005-12-15
Filing date: 2005-12-15
Publication date: 2006-11-10

Abstract

본 발명은 알티 플렉스 엔진의 커몬 레일 유니트에 적용되는 푸엘 레일 파이프 등과 같이 가공 대상물(1)에 제 1 홀(3)과 제 2 홀(4)이 일부분 겹쳐지도록 가공하므로써 피넛 홀(5)을 형성하기 위한 피넛 홀 가공을 위한 가이딩 장치를 제공한다. 이와 같은 가이딩 장치는 가이딩 바(20), 툴 서포터(30) 및 스톱퍼(40)를 구비하여 제 1 홀(3)의 가공 후, 제 1 홀(3)에 가이딩 바(20)를 삽입시켜 결합시키고, 툴 연장 바(110)와 접속된 가공 툴(100)이 설치된 툴 서포터(30)가 가이딩 바(20)를 따라 이동되도록 하면서 제 2 홀(4)을 가공하여 피넛 홀(5)을 형성하도록 한다.

Description

피넛 홀 가공을 위한 가이딩 장치{GUIDING APPARATUS FOR DRILLING PEANUT HOLE}

도 1a 및 도 1b은 알티 플렉스 엔진의 커몬 레일 유니트의 구성 요소인 푸엘 레일 파이프에 가공되는 피넛 홀을 설명하기 위한 도면들;

도 2는 종래 기술의 문제점을 설명하기 위한 도면;

도 3a 내지 도 4는 본 발명의 기술적 사상에 따른 피넛 홀 가공을 위한 가이딩 장치를 설명하기 위한 도면들;

도 5a 내지 도 5c는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 피넛 홀 가공을 위한 가이딩 장치의 구성 및 사용상태를 설명하기 위한 사시도들;

도 6 및 도 7은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 피넛 홀 가공을 위한 가이딩 장치의 사용상태를 설명하기 위한 정면도 및 단면도이다.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *

1 : 가공 대상물, 푸엘 레일 파이프

2 : 환봉 3 : 제 1 홀

4 : 제 2 홀 5 : 피넛 홀

6, 6' : (제 1 홀과 제 2 홀의) 경계단

10 : (피넛 홀 가공을 위한) 가이딩 장치

20 : 가이딩 바 21 : (가이딩 바의) 상면

22 : (가이딩 바의) 외주면 23, 23' : (가이딩 바의 외주면의) 양끝단

24 : 채널 30 : 툴 서포터

32 : 포켓 33, 33' : (포켓의 외주면의) 양끝단

34 : (포켓) 중심홀 36 : 무빙 레일

38 : 경사면 40 : 스톱퍼

42 : 플레이트 44 : 출입홀

100 : 가공 툴 110 : 툴 연장 바

본 발명은 피넛 홀 가공을 위한 가이딩 장치에 관한 것으로, 좀 더 구체적으로는 선박엔진의 일종인 알티 플렉스 엔진의 커몬 레일 유니트에 적용되는 푸엘 레일 파이프와 같이 길이가 긴 가공 대상물에 피넛 홀을 용이하게 작업할 수 있도록 하는 피넛 홀 가공을 위한 가이딩 장치에 관한 것이다.

알티 플렉스 엔진(RT-flex Engine)은 모든 운전속도에 있어 무연(smokeless) 운전이 가능하고, 저속 안전운전을 가능하게 하며, 부분 부하운전시 엔진효율을 개선하여 운전비용 및 유지 보수비용을 감소시키고, 파라미터(parameter) 세팅에 의하여 간단하게 엔진튜닝이 가능하며, 연료유의 정밀한 용적제어를 통하여 정확한 연료공급을 통제할 수 있고, 운전 중 환경에 유해한 질소산화물(NOx)의 발생량을 최소화하여 환경친화적 엔진으로 평가되고 있어 기존 선박엔진을 대체할 차세대 엔진으로 인식되고 있다.

이와 같은 알티 플렉스 엔진의 핵심부품으로 커몬 레일 유니트(Common Rail Unit)가 있으며, 커몬 레일 유니트의 중심을 이루는 구성 중에 푸엘 레일 파이프(Fuel Rail Pipe)가 있다. 이 푸엘 레일 파이프(1)는, 도 1a 및 도 1b에서 보는 바와 같은, 설계치에 부합되는 직경을 갖는 환봉(2)에 제 1 홀(3)과 제 2 홀(4)이 겹치도록 가공하여 피넛 형태의 홀(5; Peanut hole 또는 Twin hole이라 하며, 이하 '피넛 홀'이라 한다)을 가공하여 형성된다.

이때 통상 장축상의 심홀의 가공은 건 드릴링(Gun drilling)이나 비티에이 드릴링(BTA drilling) 등으로 이루어지고 있으나, 푸엘 레일 파이프(1)와 같이 그 길이가 12m 정도에 이르는 피넛 홀(5)은 이와 같은 방법으로 가공하는데 한계가 있다. 따라서 상술한 바와 같이 그 우수성이 입증된 알티 플렉스 엔진을 확대 보급시키기 위해서는 푸엘 레일 파이프(1)의 피넛 홀(5)을 가공할 수 있는 기술 개발이 절실히 요구되고 있는 실정이다.

한편 이와 같은 피넛 홀(5)의 가공을 위해 대한민국 등록실용신안공보 등록번호 제0400199호 "더블 홀 가공 툴"은 몸체의 선단부에 장착된 회전 카터의 전단면에 다수의 초경 팁이 방사상으로 장착되고, 초경 팁이 장착된 부분의 사이에는 칩 배출공이 형성되고 회전 카터의 후측에는 베어링이 개재된 가이드 링이 장착되고, 상기한 회전카터의 뒤쪽에는 회전 카터를 회전시키는 회전 바가 연결되고, 상기한 가이드 링의 외측에는 원통형상의 2차 구멍 가공의 가이드 바가 연결되도록 하므로써 피넛 홀(5)을 가공하는 기술을 제안하고 있다.

또한 본 출원인도 대한민국 특허출원 출원번호 제10-2005-0082499호 "피넛홀 또는 트위홀의 가공을 위한 가이드 드릴"을 통해 피넛 홀(5)을 효과적으로 가공할 수 있도록 하는 기술을 제안한 바 있다.

이와 같은 종래 기술은 통상 비티에이 드릴링에서 사용되는 드릴(BTA head 또는 BTA tool로 불리고 있다)을 제 1 홀(3)상에 결합되는 가이드 바(헤드가이드)상에 결합시켜 제 2 홀(4)을 가공하는 공정을 수행하도록 구성된다.

그러나 이와 같은 종래 기술은, 도 2에서 보는 바와 같이, 제 2 홀(4)의 방향이 잘못되어 가공되는 문제점이 있다. 즉 심홀의 가공시 환봉(2)은 방진구 등에 의해 지지되지만, 가공시 발생되는 절삭력에 의해 환봉(2)과 가공 툴(도시 않음)에 는 진동과 회전 모멘트가 지속적으로 작용하게 된다. 그런데 종래 기술은 제 2 홀(4)의 가공을 위한 가공 툴이 제 1 홀(3)상으로 이동되는 가이드 바에 의해 지지되는 구조를 가지므로 회전 모멘트 등으로 인해 가공 툴이 설정된 가공축상에서 회전되는 경우 설정된 가공축상의 제 2 홀(4)과 달리 회전된 축상의 제 2 홀(4')을 형성하게 되므로 가공 불량이 발생될 수 밖에 없는 것이다. 더욱이 이와 같은 가공 툴의 흔들임은 종래 기술로서는 어느 정도 예측하거나 가공중 보정이 실질적으로 불가능하므로 가공 툴의 방향이 수시로 변경되면서 결국 가공 툴과 이 가공 툴에 결합되어 회전력을 전달하는 툴 연장 바가 파손되고, 환봉(2)의 불량뿐만아니라 안전사고의 발생까지 우려되는 문제점이 있는 것이다.

본 발명은 이와 같은 점을 고려하여 제안된 것으로, 알티 플렉스 엔진의 커몬 레일 유니트에 적용되는 푸엘 레일 파이프와 같이 가공 대상물에 피넛 홀을 정밀하고 용이하게 가공할 수 있도록 하는 새로운 형태의 피넛 홀 가공을 위한 가이딩 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.

특히 본 발명은 가공 툴을 지지하는 툴 서포터를 스톱퍼에 의해 양측이 고정되는 가이딩 바를 적용하여 제 1 홀의 가공 후, 제 1 홀에 가이딩 바를 삽입시켜 결합시키고 스톱퍼로 고정한 후, 툴 연장 바와 접속된 가공 툴이 설치된 툴 서포터가 가이딩 바를 따라 이동되도록 하면서 제 2 홀을 가공하여 피넛 홀을 형성하도록 하는 새로운 형태의 피넛 홀 가공을 위한 가이딩 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.

상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징에 의하면, 본 발명은 알티 플렉스 엔진의 커몬 레일 유니트에 적용되는 푸엘 레일 파이프 등과 같이 가공 대상물(1)에 제 1 홀(3)과 제 2 홀(4)이 일부분 겹쳐지도록 가공하므로써 피넛 홀(5)을 형성하기 위한 피넛 홀 가공을 위한 가이딩 장치에 있어서, 상면(21)의 중심에 길이 방향으로 직선되게 채널(24)이 형성되고, 외주면(22)이 상기 제 1 홀(3)의 길이 방향으로 삽입되어 결합가능하도록 곡면으로 형성되는 가이딩 바(20)와; 하측에 상기 가이딩 바(20)의 채널(24)에 슬라이딩 가능하도록 결합되는 무빙 레일(36)이 형성되고, 상측에 상기 제 2 홀(4)을 가공하기 위한 가공 툴(100)을 지지하는 포켓(32)이 형성되되, 상기 포켓(32)의 외주면은 상기 가공 툴(100)에 의해 형성되는 제 2 홀(4)에 슬라이딩 가능하도록 곡면으로 형성되고, 상기 포켓(32)의 중심상에는 길이 방향으로 관통되는 중심홀(34)이 형성되어 상기 가공 툴(100)이 상기 포켓(32)의 앞측에 위치되도록 하여 가공 기계의 구동축과 상기 가공 툴(100)을 접속시키도록 연장되는 툴 연장 바(110)가 상기 중심홀(34)을 통해 상기 가공 툴(100)과 결합되도록 하는 툴 서포터(30) 및; 상기 가공 대상물(1)의 양측 외부에서 상기 가이딩 바(20)와 결합되어 상기 가이딩 바(20)의 위치가 고정되도록 하는 스톱퍼(40)를 포함한다.

이와 같은 본 발명에 따른 피넛 홀 가공을 위한 가이딩 장치에서 상기 가이딩 바(20)의 외주면(22)의 양끝단(23, 23')과 상기 포켓(32)의 외주면의 양끝단(33, 33')은 상기 제 1 홀(3)과 제 2 홀(4)의 경계단(6, 6')과 접하도록 형성될 수 있다.

이와 같은 본 발명에 따른 피넛 홀 가공을 위한 가이딩 장치에서 상기 가이딩 바(20)의 상면(21)은 양끝단(22, 23')에서 상기 채널(24) 방향으로 경사지는 기울기를 갖도록 형성되고, 상기 포켓(32)의 하측에는 상기 기울기를 갖는 가이딩 바(20)의 상면(21)과 동일한 기울기를 갖도록 경사면(38)이 형성될 수 있다.

이와 같은 본 발명에 따른 피넛 홀 가공을 위한 가이딩 장치에서 상기 스톱퍼(40)는 상기 툴 서포터(30)가 상기 가공 대상물(1)의 외부로부터 삽입되어 상기 가이딩 바(20)에 결합될 수 있도록 상기 툴 서포터(30)의 외부 윤곽 및 상기 가이딩 바(20)의 채널(24)의 외부 윤곽이 결합된 형상으로 형성되는 출입홀(44)이 형성되고, 상기 가공 대상물(1)의 양측에 고정되는 평판의 플레이트(42)일 수 있다.

도 3a 내지 도 4는 본 발명의 기술적 사상에 따른 피넛 홀 가공을 위한 가이딩 장치를 설명하기 위한 도면들이다. 여기서 도 3a는 주요 구성요소의 분해사시도이고, 도 3b는 가이딩 바상에 툴 서포터가 놓인 상태를 보여주는 도면이며, 도 4 는 가공 대상물내에서 가이딩 장치의 상태를 보여주는 단면도이다.

도 3a 내지 도 4를 참조하면, 본 발명에 따른 피넛 홀 가공을 위한 가이딩 장치(10)는 가이딩 바(20), 툴 서포터(30) 및 스톱퍼(40)를 구비하여 알티 플렉스 엔진의 커몬 레일 유니트에 적용되는 푸엘 레일 파이프 등과 같은 가공 대상물(1)에 제 1 홀(3)과 제 2 홀(4)이 일부분 겹쳐지도록 가공하므로써 피넛 홀(5)을 형성할 수 있도록 한다.

이와 같은 가이딩 장치(10)에서 가이딩 바(20)는 상면(21)의 중심에 길이 방향으로 직선되게 채널(24)이 형성되고, 외주면(22)이 제 1 홀(3)의 길이 방향으로 삽입되어 결합가능하도록 곡면으로 형성된다. 본 발명에서 가이딩 바(20)는 종래 기술과 달리 그 위치가 고정된 상태를 유지하도록 한다. 따라서 본 발명에서 가이딩 바(20)는 가공 대상물(1)의 길이에 맞도록 구성하는 것이 바람직하다. 물론 길이가 긴 가공 대상물을 가공하는 경우 짧은 길이를 갖는 여러 개의 가이딩 바(20)를 연속적으로 제 1 홀(3)에 끼워 넣어긴 사용할 수도 있을 것이지만, 이와 같은 경우 내측에 위치되는 가이딩 바(20)를 서로 고정하기 위한 구조가 적용되어야 할 것이다.

툴 서포터(30)는 하측에 가이딩 바(20)의 채널(24)에 슬라이딩 가능하도록 결합되는 무빙 레일(36)이 형성되고, 상측에 제 2 홀(4)을 가공하기 위한 가공 툴 (100)을 지지하는 포켓(32)이 형성된다. 이때 포켓(32)의 외주면은 가공 툴(100)에 의해 형성되는 제 2 홀(4)에 슬라이딩 가능하도록 곡면으로 형성된다. 그리고 포켓(32)의 중심상에는 길이 방향으로 관통되는 중심홀(34)이 형성된다. 이와 같은 구성에 의해 툴 서포터(30)는 가공 툴(100)이 포켓(32)의 앞측에 위치되도록 하여 가공 기계의 구동축과 가공 툴(100)을 접속시키도록 연장되는 툴 연장 바(110)가 중심홀(34)을 통해 가공 툴(100)과 결합되도록 한다. 본 발명에서 툴 서포터(30)는 종래 기술과 달리 가이딩 바(20)와 별도로 독립되어 구성되고, 가이딩 바(20)상에서 슬라이딩되면서 가공 툴(100)과 툴 연장 바(110)를 지지하도록 한다. 이와 같은 툴 서포터(30)는 가공 툴(100)과 툴 연장 바(110)를 안정적으로 지지하면서 슬라이딩시 진동 및 회전 모우먼트에 대해 충분한 강성을 갖도록 적당한 길이로 설정된다.

스톱퍼(40)는 가공 대상물(1)의 양측 외부에서 가이딩 바(20)와 결합되어 가이딩 바(20)의 위치가 고정되도록 한다. 본 발명은 스톱퍼(40)를 사용하여 가공 대상물(1)의 양 외측에서 가이딩 바(20)를 고정하는 것을 특징으로 한다. 이때 본 발명에서 스톱퍼(40)로 지칭되는 구성은, 후술하는 본 발명의 바람직한 실시예와 함께 다양한 형태가 적용될 수 있다. 즉 후술하는 본 발명의 바람직한 실시예에서는 제작과 작업의 편의를 위해 플레이트(42, 도 5a 참조)를 제안하였지만, 본 발명의 기술적 사상은 이와 같은 구성에 제한되지 않고, 가공 대상물(1)의 양 외측에서 가이딩 바(20)를 고정하는 다양한 기술이 적용될 수 있을 것이다.

한편 본 발명에서는 가공 대상물(1)을 가공하기 위한 장치(대표적으로 선반이 있다) 및 그의 구동 메커니즘, 가공 툴(100) 및 툴 연장 바(110)의 기술적 구성 및 작용에 대해서는 구체적으로 언급하지 않았으나, 이와 같은 기술은 종래 기술 및 이와 관련된 기계분야의 통상적인 기술로부터 당업자라면 용이하게 이해할 수 있을 것이다.

이와 같은 구성을 갖는 본 발명에 따른 가이딩 장치(10)는 제 1 홀(3)의 가공 후, 제 1 홀(3)에 가이딩 바(20)를 삽입시켜 결합시키고, 가이딩 바(20)를 스톱퍼(40)로 고정한 후, 툴 연장 바(110)와 접속된 가공 툴(100)이 설치된 툴 서포터(30)가 가이딩 바(20)를 따라 이동되도록 하면서 제 2 홀(4)을 가공하여 피넛 홀(5)을 형성하도록 한다. 이때 스톱퍼(40)는 후술하는 본 발명의 바람직한 실시예와 같이 툴 서포터(30)가 가공 대상물(1)의 내외측으로 이동하는데 지장이 없도록 구성하여 작업성을 높일 수 있을 것이다. 또한 제 2 홀(4)의 가공은 제 1 홀(3)을 가공한 후 제 2 홀(4)을 가공하기 위한 기초홈(자리 파기)을 형성한 후 진행한다.

이와 같은 본 발명에 따르면, 가공 툴을 지지하는 툴 서포터를 스톱퍼에 의해 양측이 고정되는 가이딩 바를 따라 슬라이딩 운동시키면서 제 2 홀을 가공하도록 하므로 제 2 홀의 가공시 발생되는 회전 모멘트 및 진동에 의한 가공 위치의 변경을 효과적으로 방지할 수 있어 알티 플렉스 엔진의 커몬 레일 유니트에 적용되는 푸엘 레일 파이프와 같이 정밀성이 요구되는 피넛 홀의 가공에 매우 효과적으로 적용할 수 있다.

이하 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면 도 5a 내지 도 7에 의거하여 상세히 설명하며, 도 3a 내지 도 7에 있어서 동일한 기능을 수행하는 구성 요소에 대해서는 동일한 참조 번호를 병기한다. 한편, 각 도면에서 일반적인 피넛 홀 가공을 위한 가공 기계 및 그를 사용한 가공방법, 통상 축류에 적용되는 윤활구조, 슬라이딩 부품에 적용되는 각종 부싱 및 베어링과 관련된 기술적 내용에 대한 도시 및 상세한 설명은 이 분야의 종사자들이 용이하게 이해할 수 있는 부분들이므로 간략히 하거나 생략하고, 본 발명과 관련된 부분들을 중심으로 도시하였다. 또한 도면의 도시에 있어서 조립부분 또는 연결부분의 크기와 형상이 약간 차이나 보이거나 다른 도면과의 치수차이는 단지 도시상 차이일뿐 본 발명의 기술적 사상을 한정하거나 변경하는 것은 아니다.

도 5a 내지 도 5c는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 피넛 홀 가공을 위한 가이딩 장치의 구성 및 사용상태를 순차적으로 보여주는 사시도들이고, 도 6 및 도 7은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 피넛 홀 가공을 위한 가이딩 장치의 사용상태를 설명하기 위한 정면도 및 단면도이다.

도 5a 내지 도 7를 참조하면, 본 실시예에 따른 가이딩 장치(10)는 가이딩 바(20), 툴 서포터(30) 및 스톱퍼(40)를 구비하여 알티 플렉스 엔진의 커몬 레일 유니트에 적용되는 푸엘 레일 파이프 등과 같은 가공 대상물(1)에 제 1 홀(3)과 제 2 홀(4)이 일부분 겹쳐지도록 가공하므로써 피넛 홀(5)을 형성할 수 있도록 구성된다.

가이딩 바(20)는 상면(21)의 중심에 길이 방향으로 직선되게 채널(24)이 형성되고, 외주면(22)이 제 1 홀(3)의 길이 방향으로 삽입되어 결합가능하도록 곡면으로 형성된다. 그리고 툴 서포터(30)는 하측에 가이딩 바(20)의 채널(24)에 슬라이딩 가능하도록 결합되는 무빙 레일(36)이 형성되고, 상측에 제 2 홀(4)을 가공하기 위한 가공 툴(100)을 지지하는 포켓(32)이 형성되되, 포켓(32)의 외주면은 가공 툴(100)에 의해 형성되는 제 2 홀(4)에 슬라이딩 가능하도록 곡면으로 형성되고, 포켓(32)의 중심상에는 길이 방향으로 관통되는 중심홀(34)이 형성되어 가공 툴(100)이 포켓(32)의 앞측에 위치되도록 하여 가공 기계의 구동축과 가공 툴(100)을 접속시키도록 연장되는 툴 연장 바(110)가 중심홀(34)을 통해 가공 툴(100)과 결합되도록 한다. 그리고 스톱퍼(40)는 가공 대상물(1)의 양측 외부에서 가이딩 바(20)와 결합되어 가이딩 바(20)의 위치가 고정되도록 한다.

이와 같은 본 실시예에서 가이딩 바(20)와 툴 서포터(30)는 제 2 홀(4)의 가공시 발생되는 진동과 회전 모멘트를 효과적으로 극복할 수 있도록 특별히 설계된 구조를 갖는다. 즉 본 실시예에서 가이딩 바(20)와 툴 서포터(30)는 각각 제 1 홀 (3)과 제 2 홀(4)의 내면에 더욱 효과적으로 밀착되는 구조를 갖도록 하고, 가이딩 바(20)와 툴 서포터(30)가 서로 접촉되는 면이 더욱 효과적으로 밀착되도록 하며, 툴 서포터(30)가 가이딩 바(20)상에서 원활하게 슬라이딩 운동하도록 하는 구조를 갖도록 설계되는 것이다.

먼저, 도 5a 및 도 7에서 보는 바와 같이, 가이딩 바(20)와 툴 서포터(30)가 각각 제 1 홀(3)과 제 2 홀(4)의 내면에 더욱 효과적으로 밀착되도록 하는 구성은 가이딩 바(20)의 외주면(22)의 양끝단(23, 23')과 포켓(32)의 외주면의 양끝단(33, 33')이 제 1 홀(3)과 제 2 홀(4)의 경계단(6, 6')과 접하도록 형성하므로써 이루어진다. 이와 같은 기술적 구성에 의해 가이딩 바(20)와 툴 서포터(30)는 각각 제 1 홀(3)과 제 2 홀(400의 내면에 전체적으로 밀착되는 구조를 갖는 것이다.

또한 가이딩 바(20)와 툴 서포터(30)의 서로 접촉되는 면이 더욱 효과적으로 밀착되면서 가이딩 바(20) 상에서 툴 서포터(30)가 원활하게 슬라이딩 운동하도록 하는 구성은 가이딩 바(20)의 상면(21)이 양끝단(22, 23')에서 채널(24) 방향으로 경사지는 기울기를 갖도록 형성하고, 포켓(32)의 하측에 위와 같이 기울기를 갖는 가이딩 바(20)의 상면(21)과 동일한 기울기를 갖는 경사면(38)을 형성하므로써 이루어진다. 이와 같은 기술적 구성에 의해 가이딩 바(20)와 툴 서포터(30)는 더욱 효과적으로 밀착되고, 툴 서포터(30)가 가이딩 바(20)상에서 원활하게 슬라이딩 운동하도록 하게 된다.

한편 본 실시예에서 가이딩 장치(10)는 작업을 더욱 원활히 할 수 있도록 하기 위해 스톱퍼(40)를 특별히 구성한다. 즉 본 실시예에 따른 스톱퍼(40)는 평판의 플레이트(42)로 형성하여, 가공 대상물(1)의 양측에 각각 고정되도록 구성된다. 이와 같은 플레이트(42)에는 가이딩 바(20)의 양단에 형성된 나사 홀(28)에 결합되는 볼트 홀(46)이 형성되고, 가공 대상물(1)의 양단에 형성된 나사 홀에 결합되는 볼트 홀(50)이 형성되며, 결합의 정밀도를 높이기 위한 핀 홀(48) 등이 형성된다. 또한 스톱퍼(40)에는 툴 서포터(30)가 가공 대상물(1)의 외부로부터 삽입되어 가이딩 바(20)에 결합될 수 있도록 툴 서포터(30)의 외부 윤곽 및 가이딩 바(20)의 채널(24)의 외부 윤곽이 결합된 형상으로 형성되는 출입홀(44)이 형성된다. 이와 같은 구성에 의해 본 실시예에 따른 가이딩 장치(10)는 제 2 홀(4)의 가공시 가이딩 바(20)를 결합시킨 후, 양측에 스톱퍼(40)를 결합시켜 고정하고, 툴 서포터(30)를 가공 대상물(1)의 외측에서 밀어 넣으면서 제 2 홀(4)을 가공하므로 스톱퍼(40)에 구외되지 않고 작업할 수 있는 것이다.

다시 도 5a 내지 도 5c를 참조하면, 본 실시예에 따른 가이딩 장치(10)는 도 5b에서 보는 바와 같이 스톱퍼(40)에 툴 서포터(30)가 통과될 수 있도록 출입홀(44)이 형성되어 있으므로, 스톱퍼(40)의 외부에서 툴 서포터(30)에 가공 툴(100)과 툴 연장 바(110)를 결합시킬 수 있다.

이와 같은 가이딩 장치(10)를 사용하여 피넛 홀(5)을 가공하는 방법은 먼저 가공 대상물(1)의 지정된 위치에 제 1 홀(3)을 가공하게 된다. 제 1 홀(3)의 가공이 완료된 후 제 2 홀(4)을 가공하기 위한 기초공(도시 않음)을 형성한다. 그리고 제 1 홀(3)에 가이딩 바(20)를 삽입시켜 결합시키고, 양측에 스톱퍼(40)를 결합시켜 가이딩 바(20)가 스톱퍼(40)를 통해 가공 대상물(1)에 고정되도록 한다. 다음 툴 서포터(30)에 가공 툴(100)과 툴 연장 바(110)를 결합시키고, 출입홀(44)을 통해 툴 서포터(30)가 가이딩 바(20)에 놓여 지도록 한 후 제 2 홀(4)의 가공 작업을 진행하게 된다. 이때 본 실시예에 따른 스톱퍼(40)에는, 도 7에서 보는 바와 같이, 가공 대상물(1)과 맞닿는 면에 오링(60)을 결합시켜 가공시 공급되는 절삭유가 가공 대상물(1)과 스톱퍼(40) 사이로 누출되지 않도록 할 수 있다.

상술한 바와 같은, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 피넛 홀 가공을 위한 가이딩 장치를 상기한 설명 및 도면에 따라 도시하였지만, 이는 예를 들어 설명한 것에 불과하며 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 변화 및 변경이 가능하다는 것을 이 분야의 통상적인 기술자들은 잘 이해할 수 있을 것이다.

본 발명에 따른 피넛 홀 가공을 위한 가이딩 장치에 의하면, 가공 툴을 지지하는 툴 서포터를 스톱퍼에 의해 양측이 고정되는 가이딩 바를 따라 슬라이딩 운동시키면서 제 2 홀을 가공하도록 하므로 제 2 홀의 가공시 발생되는 회전 모멘트 및 진동에 의한 가공 위치의 변경을 효과적으로 방지할 수 있어 알티 플렉스 엔진의 커몬 레일 유니트에 적용되는 푸엘 레일 파이프와 같이 정밀성이 요구되는 피넛 홀의 가공에 매우 효과적으로 적용할 수 있다.

Claims

알티 플렉스 엔진의 커몬 레일 유니트에 적용되는 푸엘 레일 파이프 등과 같이 가공 대상물(1)에 제 1 홀(3)과 제 2 홀(4)이 일부분 겹쳐지도록 가공하므로써 피넛 홀(5)을 형성하기 위한 피넛 홀 가공을 위한 가이딩 장치에 있어서,

상면(21)의 중심에 길이 방향으로 직선되게 채널(24)이 형성되고, 외주면(22)이 상기 제 1 홀(3)의 길이 방향으로 삽입되어 결합가능하도록 곡면으로 형성되는 가이딩 바(20)와;

하측에 상기 가이딩 바(20)의 채널(24)에 슬라이딩 가능하도록 결합되는 무빙 레일(36)이 형성되고, 상측에 상기 제 2 홀(4)을 가공하기 위한 가공 툴(100)을 지지하는 포켓(32)이 형성되되, 상기 포켓(32)의 외주면은 상기 가공 툴(100)에 의해 형성되는 제 2 홀(4)에 슬라이딩 가능하도록 곡면으로 형성되고, 상기 포켓(32)의 중심상에는 길이 방향으로 관통되는 중심홀(34)이 형성되어 상기 가공 툴(100)이 상기 포켓(32)의 앞측에 위치되도록 하여 가공 기계의 구동축과 상기 가공 툴(100)을 접속시키도록 연장되는 툴 연장 바(110)가 상기 중심홀(34)을 통해 상기 가공 툴(100)과 결합되도록 하는 툴 서포터(30) 및;

상기 가공 대상물(1)의 양측 외부에서 상기 가이딩 바(20)와 결합되어 상기 가이딩 바(20)의 위치가 고정되도록 하는 스톱퍼(40)를 포함하는 것을 특징으로 하는 피넛 홀 가공을 위한 가이딩 장치.
제 1 항에 있어서,

상기 가이딩 바(20)의 외주면(22)의 양끝단(23, 23')과 상기 포켓(32)의 외주면의 양끝단(33, 33')은 상기 제 1 홀(3)과 제 2 홀(4)의 경계단(6, 6')과 접하도록 형성되는 것을 특징으로 하는 피넛 홀 가공을 위한 가이딩 장치.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,

상기 가이딩 바(20)의 상면(21)은 양끝단(22, 23')에서 상기 채널(24) 방향으로 경사지는 기울기를 갖도록 형성되고, 상기 포켓(32)의 하측에는 상기 기울기를 갖는 가이딩 바(20)의 상면(21)과 동일한 기울기를 갖도록 경사면(38)이 형성되는 것을 특징으로 하는 피넛 홀 가공을 위한 가이딩 장치.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,

상기 스톱퍼(40)는 상기 툴 서포터(30)가 상기 가공 대상물(1)의 외부로부터 삽입되어 상기 가이딩 바(20)에 결합될 수 있도록 상기 툴 서포터(30)의 외부 윤곽 및 상기 가이딩 바(20)의 채널(24)의 외부 윤곽이 결합된 형상으로 형성되는 출입홀(44)이 형성되고, 상기 가공 대상물(1)의 양측에 고정되는 평판의 플레이트(42)인 것을 특징으로 하는 피넛 홀 가공을 위한 가이딩 장치.