KR100638808B1 - 파쇄기 - Google Patents

Abstract

본 발명은 파쇄기에 관한 것으로, 파쇄된 이송물을 교반하면서 동시에 배출될 수 있도록 교반샤프트가 파쇄샤프트의 하방향에 대칭되게 설치되고, 교반샤프트의 일측에 설치된 제2스프로켓이 회전하면서 교반샤프트가 연동 회전되도록 체인을 통해 제2모터와 연결 구성되는 것을 특징으로 하며, 소각로에서 생성된 덩어리 형태의 소각물, 제지, 시멘트, 소석회, 소각재 등의 이송물에 국한되어 파쇄하는 것은 아니며 덩어리 형태에서 가루 형태로 변형시키고자 하는 이송물을 파쇄하여 2차적 가공 시 이송이 용이한 효과가 있다.

파쇄, 분쇄, 교반, 스크류, 샤프트, 패들,

Description

파쇄기{The lump crusher}

도 1은 본 발명에 의한 파쇄기의 구성을 나타낸 정면도.

도 2는 본 발명에 의한 파쇄기의 구성을 나타낸 측면도.

도 3은 도 1의 파쇄기의 다른 실시예를 나타낸 정면도.

도 4는 도 3의 파쇄기 구성을 나타낸 측면도.

도 5는 도 3의 파쇄기 구성을 나타낸 평면도.

도 6은 도 1의 다른 실시예를 나타낸 정면도.

도 7은 도 6의 구성을 나타낸 측면도.

도 8은 도 6의 구성을 나타낸 평면도.

*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명*

1 : 파쇄기 10 : 케이스

11 : 파쇄실 12 : 교반실

13 : 구멍 20 : 파쇄샤프트

21 : 스크류 22 : 제1패들

23 : 기어 24 : 제1스프로켓

30 : 교반샤프트 31 : 스크류

32 : 제2패들 33 : 제2스프로켓

40 : 제1모터 40a, 50a : 회전체

41 : 브래킷 42 : 제1모터베이스

50: 제2모터 51 : 브래킷

52 : 제2모터베이스 60 : 체인

70 : 플랜지 71 : 통공

본 발명은 파쇄기에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 소각로에서 발생되는 소각재, 시멘트, 소석회, 제지 등을 이송 할 시 덩어리 형태의 이송물들을 다수의 스크류 및 패들(paddle)을 통해 파쇄하여 이송이 용이하도록 함과 동시에 차후 공정이 원활하게 진행될 수 있도록 한 파쇄기에 관한 것이다.

일반적으로 소각로에서 소각한 후 생성되는 소각재의 경우 흡수성이 강해 덩어리 형태로 이송되는 경우가 많았고, 이러한 덩어리 형태의 이송물을 파쇄, 이송하는 파쇄기는 여러 종류가 보급되고 있는 실정이다.

상기와 같이 소각로에서 발생되는 소각재의 경우 집진기 호퍼에서 이송물이 덩어리 형태로 낙하할 때 배출 및 투입구 Ø300mm, SQUARE 300mm 정도를 사용하는 것이 보편적이고, 이렇게 일반적으로 이용되는 투입구는 낙하되는 이송물의 크기에 비해 너무 좁아 막힙현상이 빈번하게 발생되는 문제점이 있다.

또한 기존의 파쇄기는 갈퀴모양의 날개가 돌아가면서 파쇄하지만 효과는 미 미할 뿐 아리나 갈퀴모양의 날개에 이송물이 소착돼 본연의 기능을 발휘하지 못하고 있는 실정이며, 이러한 현상은 산화철, 시멘트, 화학분말 등의 이송에도 나타나고 있는 실정이다.

그리고 산화철은 반응로 하부로 낙하한 후 교반장치(Rabbling Device)를 통하여 수집된 후 파쇄기(Lump Crusher)와 공급장치(Feeder)를 거쳐 격자형 스크린 필터(Screen Filter)를 통과하고, 팬(Fan)의 부압으로 이동하여 수집탱크에 저장한 물과의 혼합으로 펠릿(Pellet)을 형성하여 제강 전기로 원료로 재 사용하게 된다.

상기한 작업 시 덩어리 산화철이 반응로에서 하부로 낙하한 후 교반장치에 의해 교반되면서 수집된 덩어리 산화철을 파쇄하고, 이를 별도의 공급장치를 통해 수집탱크로 모여져 이를 이송하거나 또는 컨베이어 벨트를 이용하여 파쇄된 산화철을 이송하였다.

그러나 상기와 같이 산화철을 파쇄하고, 파쇄된 산화철을 파쇄하고, 이를 이송하기 위한 이송공급장치가 별도로 설치되어야 하므로 인해 산환철을 파쇄/수집하기 위한 기계장치의 크기가 매우 커지게 되는 문제점이 있다.

또한 별도의 이송공급장치가 필요로 하므로 인하여 기계의 제작단가가 상승하는 문제점 또한 있다.

그리고 소각로의 경우 폐지 및 쓰레기 집진효율을 높이기 위해 소석회를 투입하고 있으며, 소석회와 소각재가 수분을 만나 덩어리상태로 존재하여 이송은 물론 이차 이송에도 많은 문제점이 있다.

본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위하여 이송물이 저장탱크에서 하부로 낙한 후 교반장치에 의해 공급되는 이송물(산화철, 소각재, 소석회, 화학분말 등)들을 파쇄하여 이송이 편리하도록 함은 물론 소정의 양을 일률적으로 공급함에 있어 파쇄된 이송물을 로타리 밸브, 스크류컨베이어, 체인컨베이어, 댐퍼 등을 통해 이차 장소로 용이하게 이송시키는데 목적이 있다.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명은 파쇄실과 교반실이 형성된 케이스가 구성되고, 케이스에 다수의 파쇄샤프트가 설치되며, 파쇄샤프트를 구동시키기 위해 케이스 일측에 제1모터가 설치되고, 제1모터에 의해 다수의 파쇄샤프트가 연동적으로 회전 다수의 기어가 설치된 파쇄기에 있어서, 파쇄된 이송물을 교반하면서 동시에 배출될 수 있도록 교반샤프트가 파쇄샤프트의 하방향에 대칭되게 설치되고, 교반샤프트의 일측에 설치된 제2스프로켓이 회전하면서 교반샤프트가 연동 회전되도록 체인을 통해 제2모터와 연결 구성되는 것을 특징으로 하는 파쇄기를 제공한다.

이하 본 발명에 의한 파쇄기를 첨부된 도면을 통해 상세하게 설명하면 다음 과 같다.

도 1은 본 발명에 의한 파쇄기의 구성을 나타낸 정면도이고, 도 2는 본 발명에 의한 파쇄기의 구성을 나타낸 측면도이며, 도 3은 도 1의 파쇄기의 다른 실시예를 나타낸 정면도이고, 도 4는 도 3의 파쇄기 구성을 나타낸 측면도이며, 도 5는 도 3의 파쇄기 구성을 나타낸 평면도이고, 도 6은 도 1의 다른 실시예를 나타낸 정면도이며, 도 7은 도 6의 구성을 나타낸 측면도이고, 도 8은 도 6의 구성을 나타낸 평면도이다.

도 1 내지 도 8에 도시된 바와 같이 본 발명에 의한 파쇄기(1)는 이송물을 파쇄할 수 있는 상부에 파쇄실(11)이 형성되고, 파쇄실(11)의 하부에는 파쇄된 이송물을 교반하여 배출 할 수 있도록 교반실(12)이 형성되며, 교반실(12)의 하방향으로 소정 크기의 구멍(13)이 형성된 케이스(10)가 구비되고, 상기 케이스(10)의 하부에는 소정 크기의 구멍(13)이 형성된다.

상기 덩어리 형태의 이송물을 파쇄할 수 있도록 다수의 스큐류(21)를 가지며 상기 케이스(10)의 상부에 형성된 파쇄실(11)에 다수의 파쇄샤프트(20)가 설치되고, 상기 파쇄샤프트(20)는 상기 파쇄실(11)로 인입되는 이송물을 파쇄할 수 있도록 회전 가능하게 설치된다.

그리고 상기 파쇄샤프트(20)에는 이송물을 파쇄할 때 파쇄된 이송물이 서로 엉기는 것을 방지하고, 또한 이송물의 파쇄가 고르게 진행될 수 있도록 이송물을 교반하는 제1패들(22)이 스크류(21)의 사이에 설치된다.

상기 파쇄샤프트(20)의 일측에는 기어(23)가 설치되며, 상기 기어(23)는 케 이스(10)의 외측에 설치되어 하나의 파쇄샤프트(20)가 회전할 시에 연동 회전할 수 있도록 치합되어 설치되고, 케이스(10)의 외측에 제1스프로켓(24)이 설치된다.

그리고 상기 파쇄샤프트(20)가 이송물을 파쇄할 수 있도록 구동력을 전달하는 제1모터(40)가 구비되고, 상기 제1모터(40)가 케이스(10)의 일측에 설치될 수 있도록 케이스(10)의 외측에 제1모터베이스(42)가 설치되며, 상기 제1모터베이스(42)의 상부에 제1모터(40)가 볼트에 의해 고정되고, 상기 볼트에 의해 고정될 시에 제1모터(40)와 제1모터베이스(42)의 상부에는 별도의 브래킷(41)이 설치되어 상기 제1모터를 고정한다.

상기 제1모터(40)에서 동력을 전달하기 위하여 상기 제1모터(40)의 회전체(40a)의 일측과 제1스프로켓(24)에 체인(60)이 설치되고, 상기 제1모터(40)와 스프로켓(24)에 설치된 체인(60)에 의해 파쇄샤프트(20)가 회전하여 덩어리 형태의 이송물을 파쇄함과 동시에 교반 한다.

상기 파쇄샤프트(20)에 의해 파쇄되어 교반실(12)로 공급되는 이송물을 교반하면서 케이스(10)의 하방향으로 배출될 수 있도록 교반실(12)에 교반샤프트(30)가 설치되며, 상기 교반샤프트(30)에는 스크류(31)가 형성된다.

상기 스크류(31)는 교반샤프트(30)의 중앙을 중심으로 서로 대칭되게 형성되어 교반실(12)로 인입된 이송물을 교반실(12)의 중앙쪽으로 모아지도록 한다.

또한 상기 스크류(31)의 사이에는 이송물의 교반이 잘 일어나도록 다수의 제2패들(32)이 설치된다.

상기 교반실(12)에 설치된 교반샤프트(30)의 일측에는 동력을 전달받아 회전 할 수 있도록 케이스(10)의 일측에 제2스프로켓(33)이 설치되며, 상기 제2스프로켓(33)은 상기 교반샤프트(30)와 연동 회전할 수 있도록 설치된다.

상기 교반샤프트(30)에 동력을 전달할 수 있도록 제2모터(50)가 구비되고, 상기 제2모터는 케이스의 일측에 설치된 제2모터베이스(52)에 설치되는데, 이때 제2모터베이스(52)에 설치될 시에 별도의 브래킷(51)을 통해 통상의 볼트(미도시)로 고정 설치한다.

상기 케이스(10)의 하부에는 케이스(10)의 강도를 보강하기 위한 플랜지(70)가 설치되고, 상기 플랜지(70)의 내측에는 상기 케이스(10)의 하부에 형성된 구멍(13)과 동일한 크기로 통공(71)이 형성된다.

상기 교반실(12)에 설치된 교반샤프트(30)에 의해 구멍(13)으로 배출되는 이송물은 상기 플랜지(70)의 내측에 형성된 통공(71)을 통해 컨베이어(미도시) 또는 저장통(미도시)에 담아지도록 가이드 한다.

상기와 같이 구성된 본 발명에 따른 파쇄기의 작용을 설명하면 다음과 같다.

먼저 소각로에서 생성된 덩어리 형태의 산화철, 제지, 시멘트, 소석회, 소각재 등과 같은 케이스(10)의 상부에 형성된 파쇄실(11)로 이송물이 인입되면, 파쇄실(11)에 설치된 파쇄샤프트(20)에 의해 덩어리 형태의 이송물이 파쇄되고, 이때 제1패들(22)이 함께 설치된 파쇄샤프트(20)의 경우에는 파쇄와 교반을 동시에 행한다.

상기 파쇄샤프트(20)에 의해 파쇄되는 것을 살펴보면, 인입된 이송물은 제1모터(40)의 구동력이 체인(60)을 통해 제1스프로켓(24)에 전달되면, 상기 제1스프 로켓(24)과 연설되어 있는 파쇄샤프트(20)가 회전하면서 상기에서 언급한 바와 같이 이송물을 파쇄한다.

상기 파쇄샤프트(20)가 회전할 시에 일측에 제1스프로켓(24)이 설치되며, 타측에 설치된 기어(23)에 제1모터(40)의 구동력이 전달되고, 전달된 구동력은 다른 파쇄샤프트(20)와 연설된 기어(23)를 회전시킨다.

상기 파쇄샤프트(20)가 회전되는 것은 파쇄샤프트(20) 마다 일측에 기어(23)가 형성되어 서로 맞물려 있기 때문에 하나의 파쇄샤프트(20)가 회전하면 동시에 다른 파쇄샤프트(20)도 연동 회전하면서 스크류(21)에 의해 이송물이 파쇄된다.

상기 파쇄샤프트(20)에 의해 파쇄된 이송물은 다시 하방향에 형성된 교반실(12)로 파쇄된 이송물이 투입되는데, 이때에도 케이스(10)의 일측에 설치된 제2모터(50)에 의해 교반샤프트(30)는 계속적으로 회전하고 있는 상태에서 투입되는 이송물을 교반샤프트(30)의 중앙쪽으로 모여지도록 하면서 배출한다.

상기 이송물이 교반샤프트(30)의 중앙쪽으로 모여지는 것은 상기 구성에서 설명한 바와 같이 중앙을 중심으로 스크류(31)가 대칭되게 형성되어 있기 때문에 파쇄샤프트(20)가 회전하면서 파쇄된 이송물을 중앙쪽으로 모여지도록 한다.

상기 교반샤프트로 구동력이 전달되는 과정을 간략하게 살펴보면, 상기 제2모터(50)는 교반샤프트(30)의 일측에 설치된 제2스프로켓(33)에 체인(60)이 설치되고, 상기 제2모터(50)의 회전체에도 체인(60)이 설치되어 상기 제2모터(50)의 구동에 의해 제2스프로켓(33)이 회전하면 이와 연동되도록 설치된 교반샤프트(30)가 회전하면서 파쇄된 이송물을 교반실(12)에 형성된 구멍(13)으로 배출한다.

상기 파쇄샤프트(20)와 교반샤프트(30)에는 제2패들(32)이 형성되어 있기 때문에 이송물들이 파쇄됨과 동시에 교반되므로 파쇄되는 이송물이 골고루 섞이므로 인하여 파쇄가 더 잘 이루어진다.

그리고 상기 교반샤프트(30)에 형성된 패들의 경우에는 파쇄된 이송물을 교반실(12)의 중앙쪽으로 이동시킬 시에 파쇄된 이송물이 서로 엉키는 것을 방지하므로 파쇄된 상태를 계속적으로 유지할 수 있는 것이다.

상기 교반실(12)에 설치된 교반샤프트(30)에 의해 케이스(10)의 외부로 배출되는 이송물은 케이스(10)의 하부에 형성된 플랜지(70)에 의해 케이스(10)의 강도를 높임과 동시에 플랜지(70)의 중앙에 관통되도록 형성된 통공(71)을 통해 컨베이어 또는 저장통으로 파쇄된 이송물을 배출할 수 있게 된다.

또한 상기 컨베이어 또는 저장통에 파쇄된 이송물이 배출될 시에 교반샤프트(30)의 회전을 제어하여 배출되는 양을 조절할 수 있다.

이상에서 언급한 바와 같이 덩어리 형태로 이루어진 이송물을 파쇄실(11)에 설치된 파쇄샤프트(20)와 그 하방향에 설치된 교반샤프트(30)에 의해 파쇄와 교반을 동시에 행하므로 파쇄된 이송물이 서로 엉키는 것을 방지하여 파쇄된 상태를 계속적으로 유지할 수 있고, 파쇄된 이송물을 컨베이어 또는 저장통으로 배출할 시에 교반샤프트(30)의 회전을 제어하므로 필요한 양만큼만 배출할 수 있는 장점이 있다.

그리고 본 발명의 파쇄기는 주로 분체 이송에 이용되는 설비 중 하나이며, 덩어리진 이송물을 파쇄 및 분쇄, 교반하여 원활한 이송이루어지도록 하고, 재선 공정, 소각설비 배출공정, 시멘트 배출공정, 화학공장 이송공정등에 적용이 가능한 장점이 있다.

또한 본 발명의 재질은 온도, 이송물의 종류에 따라 달리 구성할 수 있으나, 스틸(steel), 스테인레스(stainless)등 다양한 소재를 사용할 수 있고, 내구성을 향상시키기 위해 내마모 재질에 용사(망간강, 크롬강 분말을 뿌려 녹여서 융착), 육성용접(용접봉을 이용하여 마찰부만을 용접)을 할 수 있고, 케이스(10) 및 스크류(21, 31)에 이송물의 소착을 방지하기 위해 코팅처리하여 제품의 고품질은 물론 내구성을 향상시켜 사용할 수 있다.

그리고 본 발명은 상기와 같은 재질에 국한되는 것은 아니며 2차 가공을 필요로 하는 덩어리 형태의 소재를 파쇄 및 분쇄하여 후공정의 작업을 원활하게 하여 생산성 증대에 도움이 되는 장점이 있다.

이하 본 발명에 따른 파쇄기의 효과를 살펴보면, 본 발명은 소각로에서 생성된 덩어리 형태의 소각물, 제지, 시멘트, 소석회, 소각재 등의 이송물에 국한되어 파쇄하는 것은 아니며 덩어리 형태에서 가루 형태로 변형시키고자 하는 이송물을 파쇄하여 2차적 가공 시 이송이 용이한 효과가 있다.

또한 파쇄하는 이송물을 파쇄와 동시에 교반하므로 이송물이 완전한 파쇄가 이루어지고, 파쇄된 상태의 이송물은 계속적으로 교반하므로 파쇄된 상태의 이송물이 엉키는 것을 방지할 수 있는 효과가 있다.

Claims (3)

1. 삭제
2. 삭제
3. 파쇄실(11)과 교반실(12)이 형성된 케이스(10)가 구성되고, 케이스에 다수의 파쇄샤프트(20)가 설치되며, 파쇄샤프트(20)를 구동시키기 위해 케이스 일측에 제1모터(40)가 설치되고, 제1모터(40)에 의해 다수의 파쇄샤프트(20)가 연동적으로 회전 다수의 기어(23)가 설치된 파쇄기에 있어서,

   파쇄된 이송물을 교반하면서 동시에 배출될 수 있도록 교반샤프트(30)가 파쇄샤프트(20)의 하방향에 대칭되게 설치되고,

   교반샤프트(30)의 일측에 설치된 제2스프로켓(24)이 회전하면서 교반샤프트(30)가 연동 회전되도록 체인(60)을 통해 제2모터(50)와 연결 구성되는 것을 특징으로 하는 파쇄기.

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