KR100627951B1 - 비드 부착 컨베이어 벨트 - Google Patents

비드 부착 컨베이어 벨트 Download PDF

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KR100627951B1
KR100627951B1 KR1020037014528A KR20037014528A KR100627951B1 KR 100627951 B1 KR100627951 B1 KR 100627951B1 KR 1020037014528 A KR1020037014528 A KR 1020037014528A KR 20037014528 A KR20037014528 A KR 20037014528A KR 100627951 B1 KR100627951 B1 KR 100627951B1
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Abstract

본 발명은 비드 부착 컨베이어 벨트에 관한 것으로서, 커브 컨베이어용 비드 부착 컨베이어 벨트의 비드는 벨트 본체(2a)의 외부둘레 테두리를 따라서 외면 전체 둘레에 다수 배치된 벨트 길이방향으로 폭이 좁은 비드 구성체(2b)에 의해 형성되어 있고, 또 직선 컨베이어용 비드 부착 컨베이어 벨트의 비드는 벨트 본체(7a)의 양측 테두리를 따라서 외면 전체 둘레에 다수 배치된 벨트 길이방향으로 폭이 좁은 비드 구성체(7b)에 의해 형성되어 있고, 컨베이어 벨트는 스트레이트형 엔드 롤러(15) 상호간에 팽팽하게 설치되어 있지만, 비드 구성체(2b, 7b)의 벨트 길이방향의 폭은 이 스트레이트형 엔드 롤러(15)의 직경의 20%∼60%정도로 설정되고 있어, 컨베이어 벨트가 소직경 엔드 롤러 상호간에 팽팽하게 설치된 경우라도 장기간 사용이 가능해지는 것을 특징으로 한다.

Description

비드 부착 컨베이어 벨트{BEADED CONVEYOR BELT}
본 발명은 커브 컨베이어나 직선 컨베이어에 사용되는 비드 부착 컨베이어 벨트에 관한 것이다.
커브 컨베이어는 통상 도 14에 도시한 바와 같이 컨베이어 벨트(90)를 컨베이어 본체(91)에 소정 각도로 회전 자유롭게 배치된 엔드 롤러(92) 상호간에 팽팽하게 설치하여 이루어진다. 상기 컨베이어 벨트(90)는 도 15에 도시한 바와 같이 외부둘레측 테두리에 우레탄고무제의 비드(93)를 봉착하고 있고, 회전시의 구심력에 의해 생기는 내측으로의 이동을 저지하기 위해 상기 비드(93)를 컨베이어 본체(91)측에 설치한 안내부재(94)와 걸어맞추고 있다. 또, 이 종류의 컨베이어의 안내부재(94)는 통상 도 15에 도시한 바와 같이 블록(B)에 한쌍의 베어링(BR)을 수평면에 대해 대칭으로 경사진 태양으로 부착하여 이루어지고, 상기 베어링(BR)에 의해 비드(93)의 돌출부(두꺼운 두께부)(93a)를 끼워넣도록 하고 있다.
그러나, 컨베이어 벨트 회전시에 있어서 비드(93)에는 엔드 롤러(92)의 외부둘레 형상에 따라서 형상이 변화할 때의 굴곡력이 작용하고 있기 때문에 비드(93)의 돌출부(93a)에 비교적 단기간에 크랙이나 파단이 발생한다. 이와 같은 비드(93)의 크랙이나 파단의 발생은 엔드 롤러(92)가 소직경일수록 현저하다. 또, 비드(93)에 크랙이나 파단이 생긴다는 것은 컨베이어 벨트(90)의 폐기를 의미하고 있다.
또, 사행(蛇行) 방지를 위해 양측 테두리에 비드를 봉착(逢着)한 직선 컨베이어에서도 엔드 롤러가 소직경인 경우에는 비교적 단기간에 크랙이나 파단이 생긴다.
따라서, 이 종류의 컨베이어 벨트를 취급하는 업계에서는 소직경 엔드 롤러 서로간에 팽팽하게 설치된 경우라도 비드에 장기간 크랙이나 파단이 발생하지 않고, 장기간 사용이 가능한 비드 부착 컨베이어 벨트의 개발이 중요한 과제로 되어 있다.
따라서, 본 발명에서는 소직경 엔드 롤러 서로간에 팽팽하게 설치된 경우라도 장기간 사용이 가능한 비드 부착 컨베이어 벨트를 제공하는 것을 과제로 한다.
본 발명의 비드 부착 컨베이어 벨트는 소정 각도로 배치된 소직경의 스트레이트형 엔드 롤러 상호간에 팽팽하게 설치되는 커브 컨베이어용 비드 부착 컨베이어 벨트이다. 비드는 벨트 본체의 외부둘레 테두리를 따라서 외면 전체 둘레에 다수 배치된 벨트 길이방향으로 폭이 좁은 비드 구성체에 의해 형성되어 있고, 비드 구성체의 벨트 길이방향의 폭은 스트레이트형 엔드 롤러의 직경의 약 20%∼60%정도로 설정하고 있다.
또, 본 발명의 비드 부착 컨베이어 벨트는 평행하게 배치된 소직경의 스트레이트형 엔드 롤러 상호간에 팽팽하게 설치되는 직선 컨베이어용 비드 부착 컨베이어 벨트라도 좋다. 비드는 벨트 본체의 양측 테두리를 따라서 외면 전체 둘레에 다수 배치된 비드 구성체에 의해 형성되어 있고, 비드 구성체의 벨트 길이방향의 폭은 스트레이트형 엔드 롤러의 직경의 약 20%∼60%정도로 설정하고 있다.
본 발명의 비드 부착 컨베이어 벨트에서 인접하는 비드 구성체 서로는 분리되어 있다.
본 발명의 비드 부착 컨베이어 벨트에서 인접하는 비드 구성체 서로는 얇은 두께부로 연결되어 있다.
또, 비드 구성체에는 컨베이어 본체측에 부착된 봉형상의 안내부재와의 걸어맞춤에 의해 벨트 본체의 내측으로의 이동을 저지하는 돌출부(두꺼운 두께부)를 형성해도 좋다.
본 발명의 비드 부착 컨베이어 벨트에 있어서, 소직경의 스트레이트형 엔드 롤러의 직경은 15mm∼30mm정도이다.
본 발명의 상기 및 그 외의 목적, 효과는 첨부 도면을 참조하면서 설명하는 이하의 기재에서 명확해진다.
도 1은 본 발명의 실시형태의 비드 부착 컨베이어 벨트를 사용한 커브 컨베이어의 평면도,
도 2는 도 1의 X-X단면도,
도 3은 상기 벨트 컨베이어의 저면도,
도 4는 상기 벨트 컨베이어에 있어서 엔드 롤러 상호간에 비드 부착 컨베이 어 벨트가 팽팽하게 설치되어 있는 태양을 나타내는 설명도,
도 5는 상기 벨트 컨베이어에 사용되는 비드 구성체와 이동 저지부재의 관계를 나타내는 단면도,
도 6은 벨트 본체를 형성하기 위한 벨트 시트의 평면도,
도 7은 상기 비드 부착 컨베이어 벨트의 사시도,
도 8은 상기 벨트 본체에 비드 구성체를 부착한 상태를 나타내는 단면도,
도 9는 상기 벨트 본체에 비드 구성체를 부착하는 다른 방법을 나타내는 단면도,
도 10은 상기 벨트 본체에 비드 구성체를 부착하는 다른 방법을 나타내는 단면도,
도 11은 상기 벨트 본체에 비드 구성체를 부착하는 다른 방법을 나타내는 단면도,
도 12는 다른 실시형태의 비드 구성체의 평면도,
도 13은 직선 컨베이어 벨트의 양 테두리에 비드 구성체를 부착 또는 고착한 상태를 나타내는 평면도,
도 14는 종래의 커브 컨베이어의 평면도 및
도 15는 도 14의 Y-Y단면도이다.
본 발명의 비드 부착 컨베이어 벨트(2)를 사용한 컨베이어(C)의 평면도가 도 1에 도시되어 있다. 도 2는 도 1의 X-X단면도, 도 3은 상기 컨베이어(C)의 저면도 이다.
컨베이어(C)의 기본적 구성은 도 1∼도 3에 도시되어 있다. 컨베이어(C)는 컨베이어 본체(1)와, 상기 컨베이어 본체(1)에 팽팽하게 설치되는 비드 부착 컨베이어 벨트(2)와, 상기 비드 부착 컨베이어 벨트(2)의 내측으로의 이동을 저지하는 이동저지부재(3)와, 상기 비드 부착 컨베이어 벨트(2)를 회전 구동시키는 구동부(4)로 구성되어 있다. 또, 상기 구동부(4)의 감속기 부착 모터(40), 상면측의 이동저지부재(3) 및 비드 부착 컨베이어 벨트(2)의 내외주부를 덮는 커버(5)와, 상기 컨베이어 본체(1)를 적정 높이로 배치시키는 다리체(6)가 구비되어 있다. 이하에 상기 컨베이어(C)의 주요부에 대해 상술한다.
컨베이어 본체(1)는 도 1에 도시한 바와 같이 모터 지지체(1a)와, 상기 모터 지지체(1a)에 볼트로 고정된 벨트 지지체(1b)로 구성되어 있다.
모터 지지체(1a)는 도 2나 도 3에 도시한 바와 같이 모터 부착용 좌판(10)과 다리체(6)의 상단에 부착되는 베이스판(11)으로 이루어진 측면으로 봐서 L자형상의 것이고, 상기 베이스판(11)의 양 단부에 브래킷부(12)를 설치하고, 또 상기 모터 부착용 좌판(10)의 벨트 지지체(1b)측에 유닛 부착용 판(13)을 설치하고 있다.
벨트 지지체(1b)는 도 1, 3, 4에 도시한 바와 같이 벨트 재치판(14)의 하면에 브래킷을 통해 2개의 벨트 가이드판(16)을 고착하여 이루어진 것이고, 도 2에 도시한 바와 같이 벨트 재치판(14)이 상기 브래킷부(12)에 볼트로 고정되어 있다. 상기 벨트 재치판(14)은 도 1에 도시한 바와 같이 평면으로 봐서 오각형 형상으로 형성되어 있고, 90°를 이루는 인접 절곡변(14a)에 각각 직경 15∼30mm정도의 스트레이트형 엔드 롤러(15)를 설치하고 있다. 상기 엔드 롤러(15)는 도 1이나 도 3에 도시한 바와 같이 상기 인접 절곡변(14a)에 볼트로 고정된 스테인리스제의 축부(15a)에 복수의 수지제 롤러(15b)를 회전 자유롭게 외부에서 삽입시켜 이루어진 것으로 벨트 외부둘레측 부분에 가까운 곳에는 수지제 롤러(15b) 상호간에 베어링(15c)(롤러(15b)의 외부직경과 동일직경 또는 조금 더 큰 직경)을 개장(介裝)시키고 있다.
비드 부착 컨베이어 벨트(2)는 도 1이나 도 7에 도시한 바와 같이 벨트 본체(2a)와, 상기 벨트 본체(2a)의 외부둘레 테두리를 따라서 외면 전체 둘레에 배열된 다수의 폭이 좁은 비드 구성체(2b)에 의해 구성되어 있다.
벨트 본체(2a)는 폴리에스테르 범포(帆布)를 심체로 하고, 열가소성 폴리우레탄을 반송면의 표면재로 한 부채 형상의 시트의 단부 테두리 서로를 접속하도록 하여 도 7에 도시한 테이퍼 통형상으로 형성한 것이다. 여기서, 이 종류의 벨트 본체(2a)는 통상 부채형상의 단부 가장자리 서로를 스카이브 이음매나 스텝 이음매에 의해 접속 구성하고 있지만 비용이 높아지고, 제조공정이 많아지고, 이음매부가 두꺼워지는 등의 문제가 생기므로 이 실시형태에서는 이하의 ①②에 도시한 바와 같이 하여 제조하고 있다.
①도 6에 도시한 바와 같이 폴리에스테르 범포를 심체로 하고, 열가소성 폴리우레탄을 반송면의 표면재로 한 시트(S)를 톰슨날에 의해 부채형상으로 뚫는다. 이 부채형상으로 뚫린 시트(S)에서 도 6에 도시한 바와 같이 접속되는 단부는 각각 내부둘레측 테두리에서 외부둘레측 테두리 부근까지 선단각도가 작은(벨트 둘레방향 라인의 접선(L)에 대해 핑거의 절단 라인(L1)의 각도(α1)가 작음) 핑거형상으로 형성되어 있고, 구동롤러(41)와 핀치롤러(42a) 사이에 협지되는 부분 및 그 근방에서 외부둘레측 테두리까지의 범위는 벨트 둘레방향 라인의 접선(L)에 대해 큰 각도(α2)의 1개의 절단라인(L2)으로 형성되어 있다. 또, 시트(S)의 벨트 본체(2a)의 외부둘레 테두리 근방에는 도 6이나 도 8에 도시한 바와 같이 다수의 비드 구성체(2b)를 부착하기 위한 다수의 관통구멍(h1, h2)이 형성되어 있다.
또, 벨트 본체(2a)를 구성하는 시트(S)의 범포 및 표면재는 상기의 것에 한정되지 않는다. 또, 상기한 절단라인(L2)은 곡선이라도 좋다.
②상기 시트(S)의 접속되는 단부 서로를 도 7에 도시한 바와 같이 끼워맞추고, 핑거접속된 열가소성 폴리우레탄상에 우레탄시트를 대고 협압(挾押) 가열한다. 이에 의해 우레탄시트를 구성하는 우레탄은 용융하여 접합 테두리 서로의 틈에 침입하고, 시트(S)가 접속되는 단부 서로는 접속 상태가 된다.
한편, 비드 구성체(2b)는 도 8에 도시한 바와 같이 장방형 형상의 판형상부(20)와, 상기 판형상부(20)의 길이방향 중앙부에 형성된 측면으로 봐서 대략 사다리꼴의 돌출부(두꺼운 두께부)(21)를 합성수지나 소결합금속에 의해 일체적으로 형성하고 있고, 상기 판형상부(20)에는 상기 도면에 도시한 바와 같이 그 한단측에 걸림고정부(20a)를, 타단측에 걸어맞춤 구멍(20b)을 각각 설치하고 있다. 이 비드 구성체(2b)를 벨트 본체(2a)에 부착하는 경우, 도 8에 도시한 바와 같이 관통구멍(h2)에 걸림고정부(20a)를 끼워넣고, 또 관통구멍(h1) 및 걸어맞춤 구멍(20b)에 핀(22)을 끼워넣도록 하여 각각의 부분을 벨트 본체(2a)에 걸어 고정시킨다. 여기서, 이 비드 구성체(2b)로서 예를 들면 판형상부(20)는 벨트 외부둘레 테두리측의 벨트 길이방향의 폭: 8.5mm, 벨트 내부둘레 테두리측의 벨트 길이방향의 폭:8mm, 길이:30mm로 각각 설정하고, 또 돌출부(21)는 높이:4mm, 측면의 경사각:70°로 설정할 수 있다.
또, 벨트 본체(2a)로의 비드 구성체(2b)의 부착은 상기 것에 한정되지 않고, 예를 들면 도 9, 도 10에 도시한 바와 같이 비드 구성체(2b)에 형성한 구멍(23)을 사용하여 실(K)로 꿰매 부착하도록 해도 좋다. 또 비드 구성체(2b)로서는 도 11에 도시한 판금 프레스구조를 사용해도 좋고, 이 비드 구성체(2b)에서는 강판을 절곡하여 안내부재(30, 31)와 접촉하는 경사면(25)을 형성하고 있다. 또, 이 판금 프레스 구조의 형태에서는 벨트 본체(2a)로의 부착은 상기 벨트 본체(2a)에 폴(26)을 끼워넣어 실시되어 있다.
또, 비드 구성체(2b)는 벨트 길이방향의 폭이 소직경인 스트레이트형 엔드 롤러의 직경의 약 20%∼60%정도로 설정하는 폭이 좁은 것이라면 좋다.
또, 인접하는 비드 구성체(2b) 서로가 도 12에 도시한 바와 같이 탄성 굴곡 가능한 얇은 두께부(20c)로 연결(일체 성형)된 것이라도 좋다.
그리고, 비드 구성체(2b)는 벨트 본체(2a)에 대해 상기와 같이 착탈가능하게 해도 좋고, 고착된 것이라도 좋다.
이동 저지 부재(3)는 도 1이나 도 3에 도시한 바와 같이 상측 안내부재(30)와, 하측 안내부재(31)와, 상기 상측 안내부재(30) 및 하측 안내부재(31)를 상기 비드 구성체(2b)의 돌출부(21)의 경사면으로 누르는 누름부재(32)와, 상기 누름부재(32)를 벨트 재치판(14)의 상면측 및 벨트 가이드판(16)의 하면측에 나사로 고정하기 위한 손으로 돌리는 나사(33)로 구성되어 있다.
상측 안내부재(30)는 도 1이나 도 5에 도시한 바와 같이 벨트 재치판(14)의 상면측에 배치되어 벨트의 내측으로의 이동을 저지하는 것이고, 단부의 짧은 범위만을 테이퍼형상으로 형성한 둥근 봉으로 구성되어 있고, 또 돌출부(21)의 내측의 경사면에 접촉하는 곡률반경으로 원호형상으로 형성되어 있다.
하측 안내부재(31)는 도 3에 도시한 바와 같이 벨트가이드판(16)의 하면측에 배치되어 벨트의 내측으로의 이동을 저지하는 것이고, 단부의 짧은 범위만을 테이퍼형상으로 형성한 둥근 봉으로 구성되어 있다. 또 상측 안내부재(30)와 마찬가지로 벨트 가이드판(16)의 하면측에 배치된 돌출부(21)의 내측의 경사면에 접촉하는 곡률반경으로 원호형상으로 형성하고 있다. 또, 상기 하측 안내부재(31)가 2개로 분할되어 있는 것은 이것의 배치 장소에 도 3에 도시한 바와 같이 구동롤러(41)와 핀치롤러(42a)가 존재하고 있기 때문이다.
또, 이들 상측 안내부재(30) 및 하측 안내부재(31)의 재질은 비드 구성체(2b)의 재질의 관계에 의해 결정되지만, 상기 중 한쪽이 합성수지인 경우에는 다른쪽이 금속이지 않으면 안되고, 또 상기 중 한쪽이 소결 금속인 경우에는 다른쪽은 금속으로 해도 좋다.
누름부재(32)는 도 5(상측 안내부재(30)측만을 도시하고 있지만 하측 안내부재(31)측도 동일하게 구성되어 있음)에 도시한 바와 같이 상측·하측 안내부재(30, 31)의 상부·하부가 끼워지는 단면이 원호형상의 홈(32a)을 갖고, 상측·하측 안내부재(30, 31)가 돌출부(21)의 내측의 경사면에 접촉한 상태에서 이동하지 않도록 위치를 결정하고 있다.
손으로 돌리는 나사(33)는 숫나사의 한단에 대직경의 손으로 돌리는 부분을 고착하여 이루어진 것으로 공구를 사용하지 않고 손으로 돌리는 부분을 잡아 돌리는 것에 의해 간단히 상측·하측 안내부재(30, 31)나 비드 부착 컨베이어 벨트(2)를 벗겨낼 수 있도록 하고 있다.
구동부(4)는 도 1∼도 3에 도시한 바와 같이 상기 모터지지체(1a)의 모터 부착용 좌판(10)에 볼트로 고정된 감속기 부착 모터(40)와, 상기 감속기 부착 모터(40)의 출력축에 부착된 구동롤러(41)와, 상기 유닛부착용 판(13)에 부착된 핀치롤러 유닛(42)과, 상기 감속기 부착 모터(40)의 출력축의 회전을 주파수 변화시키는 것에 의해 변화시키는 도시하지 않은 컨트롤러로 구성되어 있다.
핀치롤러 유닛(42)은 도 2나 도 4에 도시한 바와 같이 이것에 구비시킨 핀치롤러(42a)와 상기 구동롤러(41)에 의해 비드 부착 컨베이어 벨트(2)를 협지하고, 마찰 걸어맞춤에 의해 비드 부착 컨베이어 벨트(2)를 확실히 회전구동을 시키도록 하는 것이다. 이 핀치롤러 유닛(42)에서는 핀치롤러(42a)와 상기 구동롤러(41)에 의한 비드 부착 컨베이어 벨트(2)를 협지하는 힘은 조정할 수 있도록 되어 있고, 또 핀치롤러(42a)를 구동롤러(41)에서 벗겨내는 것에 의해 비드 부착 컨베이어 벨트(2)의 협지를 해제할 수 있도록 하고 있다.
또, 감속기 부착 모터(40), 구동롤러(41) 및 컨트롤러에 대해서는 공지된 것이므로 상술하지 않는다.
커버(5)는 도 1이나 도 2에 도시한 바와 같이 내부둘레측 커버(5a)와 외부둘레측 커버(5b)로 구성되어 있다.
내부둘레측 커버(5a)는 도 1에 도시한 바와 같이 비드 부착 컨베이어 벨트(2)의 내부둘레 테두리 및 그 근방을 덮는 부채형상으로 형성되어 있고, 손으로 돌리는 것이 가능한 커버 부착용 나사(50)로 도 2에 도시한 바와 같이 다리부(61)의 상부(61a)에 나사로 고정하고 있다.
외부둘레측 커버(5b)는 도 1에 도시한 바와 같이 비드 부착 컨베이어 벨트(2)의 외부둘레 테두리 및 그 근방, 즉 비드 구성체(2b), 상측 안내부재(30), 누름부재(32), 손으로 돌리는 나사(33), 감속기 부착 모터(40) 및 컨트롤러 등을 덮는 형상으로 형성되어 있고, 손으로 돌리는 것이 가능한 커버부착용 나사(50)로 벨트 재치판(14)의 늘어진 판부(14b)에 부착되어 있다.
다리체(6)는 도 2나 도 3에 도시한 바와 같이 횡(橫) 대들보(60b)의 중앙에 지주(60a)를 고정하여 이루어진 역 T자형상의 다리부(60)와, 1개의 지주로 이루어진 다리부(61)와, 상기 다리부(61)와 지주(60a)를 연결하는 횡 대들보(62)와, 상기 횡 대들보(60b)의 양 단부 및 다리부(61)의 하부에 부착된 높이 조정 나사가 부착된 발(足)부(63)로 구성되어 있다. 상기 다리부(60)에 의해 감속기 부착 모터(40) 등이 있는 벨트 외측 부분이 지지되고, 다리부(61)에 의해 벨트 재치판(14)의 벨트 내측부분이 지지되어 있다.
따라서, 이 실시형태에서는 커버 부착용 나사(50)를 벗겨낼 때, 다리부(61)의 상부(61a)를 경첩(T)을 통해 회동할 수 있도록 하고 있다.
비드 부착 컨베이어 벨트(2)는 도 4에 도시한 바와 같이 컨베이어 본체(1)에 부착되어 있다. 구체적으로는 비드 부착 컨베이어 벨트(2)는 벨트 재치판(14), 2개의 벨트가이드판(16), 구동롤러(41) 및 핀치롤러(42a)에 의해 회전 궤적이 일정하게 유지되도록 하여 엔드 롤러(15) 서로간에 팽팽하게 설치되어 있다.
또, 상기와 같이 비드 부착 컨베이어 벨트(2)는 엔드 롤러(15) 서로간에 팽팽하게 설치된 상태에서 도 1, 도 3, 도 5에 도시한 바와 같이 비드로서 기능하는 다수의 비드 구성체(2b)의 돌출부(21)의 내측 경사면과, 상측·하측 안내부재(30, 31)는 접촉하고 있다.
따라서, 감속기 부착 모터(40)를 구동상태로 하면 비드 부착 컨베이어 벨트(2)는 구동롤러(41)와 핀치롤러(42a)에 의해 협지되면서 회전하게 되지만, 비드 구성체(2b)는 상측·하측 안내부재(30, 31)와의 상기 접촉상태를 유지하면서 상측·하측 안내부재(30, 31)에 대해 활동(滑動)하고, 이에 의해 비드 부착 컨베이어 벨트(2)는 내측으로의 이동이 저지된다. 즉, 다수의 비드 구성체(2b)에 의해 구성된 비드는 종래의 연속되는 비드와 동일한 기능을 발휘한다.
비드 부착 컨베이어 벨트(2)를 컨베이어 본체(1)에서 벗겨내는 경우, 이하의 ①∼⑤로 작업하면 좋다.
①손으로 돌리는 것이 가능한 커버부착용 나사(50)를 해제하여 내부둘레측 커버(5a) 및 외부둘레측 커버(5b)를 벗겨낸다.
②다리부(61)의 상부(61a)를 도 2의 실선의 상태에서 이점쇄선의 상태로 나타내는 바와 같이 경첩(T)을 통해 회동시킨다.
③손으로 돌리는 나사(33)를 느슨하게 하여 누름부재(32)로부터 홈(32a)에 끼워넣은 상측·하측 안내부재(30, 31)를 벗겨낸다.
④핀치롤러(42a)를 구동롤러(41)에서 벗겨내 비드 부착 컨베이어 벨트(2)를 끼워넣은 것을 해제한다.
⑤상기 ①∼④의 작업 종료 후, 비드 부착 컨베이어 벨트(2)를 벨트 외부둘레측에서 벨트 내부둘레측 방향으로 이동시키면 비드 부착 컨베이어 벨트(2)는 컨베이어 본체(1)에서 벗겨낼 수 있다.
⑥비드 부착 컨베이어 벨트(2)를 컨베이어 본체(1)에 부착할 경우에는 역의 작업을 하면 좋다.
이 비드 부착 컨베이어 벨트(2)에서는 상술한 바와 같이 ①벨트 본체(2a)의 외부둘레 테두리를 따라서 외면 전체 둘레에 다수 배치된 비드 구성체(2b)에 의해 비드를 형성하고, ②비드 구성체(2b)는 벨트 길이방향의 폭이 소직경인 스트레이트형 엔드 롤러(15)의 직경의 약 20∼60%정도로 설정하는 폭이 좁은 것이고, ③인접하는 비드 구성체(2b) 서로가 분리되어 있거나 또는 얇은 두께부(20c)로 연결된 것이다. 따라서, 이 비드 부착 컨베이어 벨트(2)는 배경기술의 란에서 나타낸 비드 부착 컨베이어 벨트와 비교하여 비드를 형성하는 비드 구성체(2b)에 크랙이나 파단이 발생할 위험성이 매우 적어 장기간 사용에 견딘다.
비드 구성체(2b)를 벨트 본체(2a)에 핀 고정이나 봉착 등에 의해 부착한 경우, 일부의 비드 구성체(2b)가 손상되어도 그 부분의 비드 구성체(2b)를 용이하게 교환할 수 있다. 즉, 일부의 비드 구성체(2b)가 손상되어도 교환에 의해 다시 사 용할 수 있다.
이 벨트 본체(2a)의 우수한 점은 이 벨트 본체(2a)에서는 부채형상의 시트의 단부인 이음매부가 톰슨날에 의한 1회의 누름 절단에 의해 형성되므로 제조공정이 적고 저렴한 가격으로 제조할 수 있다.
또, 이 벨트 본체(2a)에서는 내부둘레 테두리에서 외부둘레 테두리 부근까지 핑거 이음매이고, 구동롤러(41)와 핀치롤러(42a) 사이에 협지되는 부분 및 그 근방에서 외부둘레 테두리까지의 범위는 벨트 둘레 방향 라인의 접선(L)에 대해 큰 각도(α2)의 1개의 절단라인(L2) 서로를 접속한 것이므로 구동롤러(41), 벨트 본체(2a), 핀치롤러(42a)에서의 주속차에 의한 비틀림 하중이나 벨트 본체(2a)가 내측으로 이동하고자 하는 힘을 이동저지부재(3)로 억제하는 것으로 벨트 본체(2a)의 폭방향으로 인장력이 작용해도 도 2에 도시한 벨트 본체(2a)의 부호"27"에 있어서 박리나 파단이 발생하기 어렵다.
부채형상의 시트의 단부 서로를 접속하는 방식은 실질적으로는 핑거이음매이므로 이음매부의 두께가 스카이브 이음매나 스텝 이음매와 같이 커지는 것이 없다.
엔드 롤러(15)를 이용한 것에 의한 효과는 이하와 같다.
엔드 롤러(15)는 도 1에 도시한 바와 같이 축부(15a)에 복수의 수지제 롤러(15b)를 회전 자유롭게 외부에서 삽입시켜 이루어진 것이고, 벨트 외부둘레측 부분에 가까운 곳에서는 수지제 롤러(15b) 서로간에 베어링(15c)(수지제 롤러(15b)의 외부직경과 동일직경 또는 조금 큰 직경)을 개장시키고 있기 때문에, 벨트 본체(2a)의 주속이 큰 벨트 외부둘레측 부분에서는 벨트 본체(2a)가 베어링(15c)의 외륜의 회전에 따라서 이동하고, 벨트 본체(2a)의 주속이 작은 벨트 내부둘레측 부분에서는 벨트 본체(2a)가 수지제 롤러(15b)의 회전에 따라서 이동한다. 따라서, 벨트 본체(2a)의 주속이 큰 벨트 외부둘레측 부분에서 베어링(15c)을 구비하지 않은 엔드 롤러를 사용한 경우와 비교하면 「찌익찍·찌익찍」, 「끼익끽·끼익끽」이라는 귀에 거슬리는 마찰음의 발생은 매우 억제(마찰음의 발생이 없어지는 경우도 포함)된다.
상기 실시형태에서는 본 발명을 커브 컨베이어 벨트에 실시한 것이지만, 이에 한정되지 않는다. 다른 실시형태로서는 도 13에 도시한 바와 같이 직선 컨베이어 벨트에 실시할 수 있다. 즉, 직선 컨베이어의 벨트 본체(7a)에 이것의 양 테두리를 따라서 비드 구성체(2b)와 동등한 비드 구성체(7b)를 부착하거나 또는 고정하고, 컨베이어 본체에 배치시킨 단면이 원형상인 직선의 안내부재(70)를 비드 구성체(7b)의 돌출부(두꺼운 두께부)(71)의 내측 경사면에 접촉시키도록 한다. 이 구성을 채용한 경우, 벨트 본체(7a)의 사행 방지를 할 수 있을 뿐만 아니라 비드 구성체(7b)가 일부 손상되어도 상기 비드 구성체(7b)를 교환하는 것에 의해 간단히 수복할 수 있다.
또, 상기한 비드 구성체(2b, 7b)의 돌출부(21, 71)는 측면으로 봐서 사다리꼴로 되어 있지만, 측면으로 봐서 장방형, 정방형, 삼각형 등이라도 좋다.
본 발명은 상기 구성을 갖는 것으로 소직경 엔드 롤러 상호간에 팽팽하게 설치된 경우라도 장기간 사용이 가능한 비드 부착 컨베이어 벨트를 제공할 수 있다.

Claims (10)

  1. 소정 각도로 배치된 소직경의 스트레이트형 엔드 롤러 상호간에 팽팽하게 설치되는 커브 컨베이어용 비드 부착 컨베이어 벨트에 있어서,
    비드는 벨트 본체의 외부둘레 테두리를 따라서 외면 전체 둘레에만 다수 배치된 벨트 길이방향으로 폭이 좁은 비드 구성체에 의해 형성되고, 비드 구성체의 벨트 길이방향에서의 폭은 스트레이트형 엔드 롤러 직경의 20%∼60%로 설정하여 크랙이나 파단의 발생을 감소시키는 수단으로 되어 있는 것을 특징으로 하는 비드 부착 컨베이어 벨트.
  2. 평행하게 배치된 소직경의 스트레이트형 엔드 롤러 상호간에 팽팽하게 설치되는 직선 컨베이어용 비드 부착 컨베이어 벨트에 있어서,
    비드는 벨트 본체의 양측 테두리를 따라서 외면 전체 둘레에만 다수 배치된 비드 구성체에 의해 형성되고, 비드 구성체의 벨트 길이방향에서의 폭은 스트레이트형 엔드 롤러 직경의 20%∼60%로 설정하여 크랙이나 파단의 발생을 감소시키는 수단으로되어 있는 것을 특징으로 하는 비드 부착 컨베이어 벨트.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    인접하는 비드 구성체들은 서로 분리되는 것을 특징으로 하는 비드 부착 컨베이어 벨트.
  4. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    인접하는 비드 구성체들은 서로 얇은 두께부로 연결되는 것을 특징으로 하는 비드 부착 컨베이어 벨트.
  5. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 비드 구성체에는 컨베이어 본체측에 부착된 봉형상의 안내부재와의 걸어맞춤에 의해 벨트 본체의 내측으로의 이동을 저지하는 돌출부가 형성되는 것을 특징으로 하는 비드 부착 컨베이어 벨트.
  6. 제 3 항에 있어서,
    상기 비드 구성체에는 컨베이어 본체측에 부착한 봉형상의 안내부재와의 걸어맞춤에 의해 벨트 본체의 내측으로의 이동을 저지하는 돌출부가 형성되는 것을 특징으로 하는 비드 부착 컨베이어 벨트.
  7. 제 4 항에 있어서,
    상기 비드 구성체에는 컨베이어 본체측에 부착한 봉형상의 안내부재와의 걸어맞춤에 의해 벨트 본체의 내측으로의 이동을 저지하는 돌출부가 형성되는 것을 특징으로 하는 비드 부착 컨베이어 벨트.
  8. 제 5 항에 있어서,
    소직경의 스트레이트형 엔드 롤러의 직경은 15mm∼30mm인 것을 특징으로 하는 비드 부착 컨베이어 벨트.
  9. 제 6 항에 있어서,
    소직경의 스트레이트형 엔드 롤러의 직경은 15mm∼30mm인 것을 특징으로 하는 비드 부착 컨베이어 벨트.
  10. 제 7 항에 있어서,
    소직경의 스트레이트형 엔드 롤러의 직경은 15mm∼30mm인 것을 특징으로 하는 비드 부착 컨베이어 벨트.
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