KR100613118B1 - 오수,폐수등의고상-액체분리용여과재 - Google Patents

오수,폐수등의고상-액체분리용여과재 Download PDF

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Abstract

본 발명은 다수의 선들(1)을 병렬시키고, 이들 병렬선(1)의 소정 위치에 별도의 선(2)이 교차하도록 배치하여 해당 병렬선(1)에 일체적으로 고정 장착하여 발 형상으로 형성된 여과판(3)의 단층 또는 다층(중층)으로 구성되는 오수, 폐수 등의 고상-액체 분리용 여과재(4)에 관한 것이다.

Description

오수, 폐수 등의 고상-액체 분리용 여과재
본 발명은 정화조 등의 내부에 설치하여, 오수나 폐수 등의 고상-액체를 분리하기 위한 여과재에 관한 것이다. 보다 상세하게는, 충분한 여과 성능을 가지며 제조가 용이하고, 또한 장기간 사용에 의해 막힘이 생긴 경우에 반대로 세척하여 재사용이 용이한 오수, 폐수 등의 고상-액체 분리용 여과재에 관한 것이다.
(종래의 기술)
종래에, 오수나 폐수 중에 부유되는 슬러지를 제거하기 위한 방법으로서는, 여과하는 방법, 원심력에 의해 분리하는 방법, 가압하여 부상시키는 방법, 응집제를 첨가하여 굳히는 방법 등이 있었다.
이들 중에 여과하는 방법으로써는, 일반적으로 고상-액체 분리를 위하여 여과막 등이 사용되는 것이 많았다. 그러나, 여과막은 한 개만으로는 효과가 적기 때문에 여러개를 적층하여 사용할 필요가 있지만, 이와 같이 여과막을 몇개씩 적층시킨 구조는 제조가 번거로웠다. 또한, 여과재로서는, 그 외에, 천, 모래, 세라믹, 다공체 등의 각종 소재가 사용되고 있지만, 이러한 여과재는 장기간 사용함에 의해 막힘이 생기기 쉽고, 그와 같은 경우에 반대로 세척하여 재사용이 곤란하다는 문제점이 있었다.
본 발명의 목적은 다수의 선들을 한 쪽 방향으로 촘촘하게 병렬시키고, 이들 병렬시킨 선의 소정 위치에 테두리선을 병렬선과 교차하도록 배치하여 해당 병렬선에 일체적으로 고정 장착함에 의하여 발형상으로 형성된 여과판으로 이루어지는 오수, 폐수 등의 고상-액체 분리용 여과재를 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 적당한 간격으로 배치된 복수의 테두리 형상의 가로 창살과, 그들 가로 창살의 둘레 방향의 여러 곳에 가로 창살이 형성하는 면에 대하여 수직 방향으로 배치한 세로 창살을 그들의 접점에서 접합하여 형성한 속바구니(inner cage)의 외측 둘레에 선을 둘레 방향으로 간격을 촘촘하게 감아 어느 정도의 틈을 갖는 둘레벽을 형성한 오수, 폐수 등의 고상-액체 분리용 여과재를 제공하는 것이다.
여과판에 있어서는 테두리선을 대신하여 필름을 사용할 수 있다. 필름 소재는 플라스틱, 금속 등 특별히 제한은 없다.
여과판은 여러개를 적층하여 사용하면 효과적이다. 적층한 고상-액체 분리용 여과재는 평면형상과 통형상이라도 좋다.
평면형상으로 적층하는 경우는, 여과판의 방향을 같게(동일하게) 해도 되고 다르게 해도 된다.
여과판은 병렬선의 굵기를 한 쪽 방향으로부터 다른쪽 방향으로 순차적으로 굵게 또는 가늘게 한 것이어도 된다. 또한, 해당 병렬선을 일정한 넓이만 같은 굵기의 선을 병렬시키고, 그들 같은(동일한) 굵기(크기)의 선의 조(組)를 순차적으로 굵게 또는 가늘게 한 여러 조의 병렬선에 의해 형성해도 된다.
여과판은 소용돌이 형상으로 감아 돌려 통형상으로 형성하여 고상-액체 분리용 여과재로 할 수 있다.
해당 테두리 형상의 가로 창살을 원형, 타원형 혹은 사각형의 것을 사용하여 고상-액체 분리용 여과재를 중공의 원관형상, 타원관형상 혹은 사각관형상으로 할 수 있다.
굵기가 다른 관형상의 고상-액체 분리용 여과재를 여러개 일정한 간격을 두어 다층(다중) 구조로 적층하여 사용할 수 있고, 여러개를 병렬 상태로 열거하여 사용할 수도 있다.
여과판, 중공 여과재의 병렬선의 소재는 필요한 내성을 구비하고 있는 것을 조건으로 플라스틱, 금속 섬유, 탄소 섬유, 세라믹, 글래스 섬유 등을 사용할 수 있다.
또한, 여과판, 중공 여과재의 병렬선의 굵기나 단면형상은 특별히 제한은 없고, 적층하기도 하고 다층(다중) 구조로 하기도 하며 또는 병렬 설치하기도 하는 경우에 모두를 같게 하지 않고 다르게 해도 된다. 그들 선은 짧게 감은 형상으로 해도 된다.
병렬선은 직경이 0.003mm 내지 0.5mm 정도가 바람직하지만, 그것보다 굵은 것이나 가는 것도 사용 가능하다. 단지, 지나치게 가늘면 여과판이 약하게 되고 바람직한 여과 기능을 얻을 수 없게 된다. 또한, 지나치게 굵으면 필요, 충분한 여과 기능을 얻을 수 없게 된다. 또한, 선의 표면은 평평하고 미끄러워도 거친면이어도 좋다.
여과판의 병렬선과 테두리선과의 접합 방법도 자유롭다.
본 발명의 오수, 폐수 등의 고상-액체 분리용 여과재는 여과액의 역류 등에 의해, 매우 용이하게 그 슬러지(sludge)가 박리되어 막힘이 해소되는 것에 의해 재사용이 가능하다. 따라서, 여과 성능이 안정되며, 또한 종래의 여과재와 비교하여 교환의 빈도가 감소하여 그 유지가 용이하게 되고, 여과 효율도 올라간다.
또한, 선의 종류, 재질, 굵기, 여과판의 적층 매수, 적층 방향 등을 적당하게 조합함에 따라, 오수나 폐수의 종류, 여과의 정도 등에 따른 적당한 여과 성능을 용이하게 얻을 수 있다.
다층 구조의 여과재는 한 개의 발형상의 여과판을 소용돌이 감기 형상으로 감아 통형상으로 하기만 해도 만들 수 있기 때문에, 제조가 용이하다.
여과 작용을 행하는 병렬선은 빈틈이 규칙적이기 때문에, 막힘이 생긴 경우에 여과액을 역류시켜 슬러지를 제거한다고 하는 역세정 재사용이 용이하다.
또한, 굵기가 다른 선에 의해 형성된 여과판은 그것을 감아 통형상 여과재를 구성하였을 때에, 그 둘레벽부의 단면이, 내외 방향으로 굵은 선의 층에서 보다 가는 선의 층으로 순차적으로 변화하는 다층 구조로 되기 때문에, 여과재로서 알맞은 구조가 된다.
또한, 속바구니를 사용하는 것은 그 외측 둘레부에 선을 감는다고 하는 간단한 공정으로 용이하게 중공 여과재를 제조할 수 있다. 또한, 선의 감는 수를 바꿈에 따라 둘레벽의 빈틈율을 용이하게 변경할 수 있다고 하는 이점이 있으며, 또한, 일부가 파손된 경우에, 선을 고쳐 감기만 해도 간단하게 수리할 수 있는 이점도 있다. 선의 감는 방향이 일치되어 있어 빈틈의 방향도 동일하기 때문에, 막힘이 생길 때에 여과액을 역류시켜서 슬러지를 제거시키는 역세정 재사용이 용이하고, 여과 성능을 양호하게 유지할 수 있다.
이하, 도면을 참조하여 본 발명을 설명한다.
도 1은 본 발명의 여과재를 구성하는 여과판(3)을 도시한 것이다. 상기 여과판(3)은 폴리프로필렌제의 다수의 선들(1)을 세로 방향으로 촘촘하게 병렬시키고, 그들 병렬선(1)의 세로 방향에 있어서의 여러곳에 일정한 간격으로 열가소성 플라스틱제의 테두리선(2)을 가로 방향으로 배치하여, 그 테두리선(2)을 상기 병렬선(1)에 융착하여 일체적으로 고정 장착하고, 전체적으로 발형상 구조로 한 것이다. 여과판(3)의 폭은 거의 1m, 가로 방향 테두리선(2)의 간격은 약 20cm, 선(1, 2)의 굵기는 직경 약 0.2mm이다. 여과판의 치수는 가로 세로 동시에 적용하는 여과 장치의 규모에 맞추어 적당하게 변경할 수 있다. 테두리선(2)의 간격은 병렬선(1)의 굵기, 여과판 전체의 크기 등에 의해서 여과판이 형상을 안정적으로 유지할 수 있도록 선택하면 되지만, 보통 3cm 내지 30cm 정도가 바람직한 범위라고 할 수 있다.
도 2에 도시한 바와 같이 테두리선(2)을 대신하여 플라스틱제의 테이프(13)를 사용해도 된다. 테이프를 사용한 때에는 여과판은 가요성이 풍부한 것으로 되고, 통형상으로 하여 사용하는 경우에는 알맞다.
본 발명의 여과재는 이 여과판(3)을 여러개 적층하여 형성된다. 도 3은 여과판(3)을 3개의 평면형상으로 또한 병렬선(1)의 방향을 가로 세로 서로 어긋나게 적층하여 형성한 여과재(4)를 설명적으로 도시하는 것이다.
도 3에 도시하는 여과재(4)는, 예를 들면 도 4에 도시한 바와 같이 사용한다. 여과재(4)는 정화조 등의 속에 설치되는 여과 장치(10)의 몸체에 설치되어 있다. 몸체(5)는 여과액 침투 공간(6)을 구비하고, 그 개구부를 가리도록 여과재(4)가 지지재(7)에 의해서 고정되어 있다. 몸체(5)에는 여과액 침투 공간(6)으로 연통하는 파이프(8)가 접속되어 있다.
다음에, 도 4를 참조하여 본 발명의 여과재를 사용하는 여과 프로세스에 대하여 설명한다.
오수나 폐수의 원액(11)은 여과재(4)를 통과함에 의해 여과되고 나서 몸체(5)의 여과액 침투 공간(6)으로 들어간다. 오수나 폐수 원액(11)중의 슬러지(12)는 여과재(4)에 의해 분리된다. 장기간 경과하면, 슬러지(12)가 여과재(4)의 표면에 축적되어 막힘이 생긴다. 여과재(4)에 막힘이 생기면, 여과액 침투 공간(6)으로의 여과액(9)의 유입량이 감소한다. 여과액 침투 공간(6)의 여과액(9)은 상기 파이프(8)에 의해서 정량씩 배출되기 때문에, 여과액(9)의 유입양이 감소하면, 여과액(9)의 수위가 저하한다. 여과액(9)의 수위가 소정 위치까지 저하되면, 센서(도시 생략)가 검지하여, 상기 파이프(8)에 설치된 밸브(도시 생략)의 조작에 의하여 여과액(9)이 역류한다. 이것에 의해 여과재(4)의 표면에 부착된 슬러지(12)가 박리되어, 막힘이 해소되게 된다.
도 5는 도 1에 도시한 여과판(3)을 3개의 원통형상으로 적층한 여과재를 도시한다. 3개의 여과판(3) 상호는 간격을 두지 않고 서로 밀착 상태로 적층되어 있다.
도 6은 도 1에 도시한 여과판과는 다른 구조의 여과판을 도시한다. 이 양태의 여과판(3)은 도면에 있어서 오른쪽에서 왼쪽으로 병렬선(1)이 순차적으로 굵게 되어 있다. 가장 가는 선은 직경이 약 0.01mm, 가장 굵은 선은 직경이 약 0.5mm이다.
도 7은 본 발명의 여과판의 또 다른 구조의 여과판을 도시한다. 이 양태의 여과판(3)은 도면에 있어서, a, b, c 각각의 영역에서는 같은(동일한) 굵기(크기)의 병렬선(1)을 병렬시켜서, a, b, c 순서대로 선의 직경이 굵게 되어 있다. a 영역의 선의 굵기는 약 0.05mm, b 영역의 선의 굵기는 약 0.25mm, c 영역의 선의 굵기는 약 0.5mm이다.
이 양태의 여과판의 사용예를 도 8 및 도 9에 도시한다. 도 8은 여과재를 설치한 여과 장치의 전체의 중앙 종단면도, 도 9는 도 8의 Ⅸ-Ⅸ선을 따른 단면도이다. 상기 여과 장치에 있어서는, 통형상의 철망을 중심(14)으로 그 주위에 여과판(3)을 여러회 감아 통형상으로 이룬 후 그 주위에 고정링(15)을 끼워 카트리지식의 통형상 여과재(4)를 구성하고 있다. 즉, 통형상 여과재(4)는 그 둘레벽부(16)가 여과판(3)에 의한 중층 구조로 되어 있다. 상기 통형상 여과재(4)는 굵은 선이 외측으로, 가는 선이 내측으로 되도록 감겨 있다. 또한, 중심(14)은 통형상으로 틈을 가지는 구조이며 철망 이외에, 예를 들면 플라스틱제의 망 등이라도 된다.
이 통형상 여과재(4)는 양단에 각각 장착용 어댑터(17, 18)를 끼워 붙여, 케이스(19) 내부에 착탈 가능하게 장착되어 있다. 즉, 케이스(19) 양측의 측벽에 각각 설치된 개구부(20, 21)에 장착용 어댑터(17, 18)가 나사 체결되어 있다. 케이스(19)에는 오수나 폐수의 원액(22)의 출입구(23, 24)가 개설되어 있다. 케이스(19)로 들어온 원액(22)은 통형상 여과재(4)의 둘레벽부(16)를 통과하여 그 내부로 들어온다. 그리고, 둘레벽부(16)를 통과할 때에 여과되고, 그 여과된 액(25)은 통형상 여과재(4)의 내부(26)를 흘러 일단 또는 양단으로부터 유출하도록 되어 있다.
이 실시예에서는, 여과판(3)으로부터 통형상 여과재(4)를 형성하는 경우에, 굵은 선의 c 영역이 외측으로, 가장 가는 선의 a 영역이 내측으로 되도록 감겨 있지만, 굵은 선이 내측, 가는 선이 외측으로 되도록 감겨 있어도 된다. 그 경우에는, 원액(22)이 통형상 여과재(4)의 내측으로부터 외측으로 흐르도록 원액의 흐름 방향을 반대로 한다.
도 10은 다른 양태의 여과재(4)를 도시하고, 도 11은 도 10의 여과재를 형성하기 위한 속바구니(27 ; inner cage)를 도시한다. 속바구니(27)는 고리(링) 형상의 가로 창살(29)과 직선 형상의 세로 창살(30)로 형성되어 있다. 즉, 복수의 가로 창살(29)을 일정 간격으로 배치하고, 그들 가로 창살(29)의 둘레 방향으로 여러 곳에 각각 세로 창살(30)을 가로 창살(29)의 면에 대하여 수직으로 배치하며, 그들 가로 창살(29)과 세로 창살(30)의 교점을 일체적으로 접합한 구조로 되어 있다. 가로 창살(29) 및 세로 창살(30) 양자는 플라스틱제이지만, 어느 정도의 강성과 필요한 내성을 구비하는 것이면 금속이라도 된다.
도 10에 도시한 중공 여과재(4)는 상기 속바구니(27)의 외측 둘레부에 폴리프로필렌의 0.1mm 직경의 선(1)을 둘레 방향으로 이웃끼리 아주 약간의 간격을 두고 감아서 적당한 틈을 가지는 둘레벽(28)을 형성한 것이다.
도 12는 상기 중공 여과재(4)의 직경이 다른 3개 31, 32, 33을 상호의 사이에 일정한 간격을 두고 동심 형상으로 3중으로 배치하였을 때의 횡단면도이다. 도 13은 도 12의 여과재를 실제로 설치한 여과 장치를 도시하는 부분 단면 설명도이다.
3개의 중공 여과재(31, 32, 33)는 사용하는 선의 재질이나 선직경은 동일해도 상이해도 된다. 또한, 선직경이 같은 선이라도 선의 감는 수를 다르게 해도 좋다.
이 여과 장치에서, 3중으로 배치된 중공 여과재(31, 32, 33)는 그 상하 양단의 개구부를 상덮개(34) 및 하덮개(35)로 닫아, 그 주위에 망형상의 보호 커버(36)를 설치한 상태로 오수조(37)의 내부에 설치되어 있다. 그리고, 펌프(38)와 밸브(39, 40)를 설치하여 일단을 처리수 탱크(41)에 삽입한 흡인 파이프(42)에 상덮개(34)를 관통하는 3개의 분기관(43, 44, 45)을 설치하고, 이들을 가장 내측의 중공 여과재(31)의 내측, 내측의 중공 여과재(31)와 중간의 중공 여과재(32)의 사이, 및 중간의 중공 여과재(32)와 외측의 중공 여과재(33) 사이에 각각 삽입하고 있다. 또한, 밸브(46, 47)를 설치한 배수 파이프(48)에 하덮개(35)를 관통하는 2개의 분기관(49, 50)을 설치하고, 이들을 내측의 중공 여과재(31)와 중간의 중공 여과재(32) 사이, 및 중간의 중공 여과재(32)와 외측의 중공 여과재(33) 사이에 각각 삽입하고 있다.
이 여과 장치에서의 여과 프로세스는 다음과 같다. 오수조(37)의 오수 원액(51)은 외측의 중공 여과재(33)를 통과하고, 다음에 중간의 중공 여과재(32)를 통과하며, 또한 내측의 중공 여과재(31)를 통과함에 의해 3단계로 여과된 후 흡인 파이프(42)에 의해서 처리수 탱크(41)로 이송된다. 또한, 밸브(39)를 열면 외측의 중공 여과재(33)와 중간의 중공 여과재(32)에 의하여 여과된 액을, 또한 밸브(40)를 열면 외측의 중공 여과재(33) 만에 의해서 처리된 액을 각각 추출할 수 있어서, 목적에 따라서 바꿀 수 있다.
중공 여과재(31, 32, 33)가 막힌 경우에는, 흡인 파이프(42)의 펌프(38)를 역회전시켜서 처리수 탱크(41)내의 여과액(52)을 흡인하여 흡인 파이프내를 역류시켜, 분기관(43, 44, 45)으로부터 분출시키는 것에 의해 중공 여과재(31, 32, 33)를 내측에서 반대로 세정하여 막힘을 해소시킬 수 있다. 그 반대로 세척한 액은 배수 펌프(48)에 의해서 제외할 수 있다. 또한, 상기 반대로 세척하는 것은 적당한 시간을 설정하여 자동적으로 제어할 수 있다. 상기 반대의 세척에 의해서 막힘이 용이하게 해소된다.
도 14는 다른 실시 양태의 중공 여과재(53)를 나타낸 것이다. 상기 실시 양태로서는 가로 창살을 직사각형으로서, 사각관형상 여과재료 한 것이다. 기본적인 구성은 상기 원관형상의 여과재와 동일하다.
이 양태의 중공 여과재(53)는 원관형상으로 해도 사각관형상으로 해도, 그 여러개를 병렬 배치하여 사용할 수 있다.
상술한 바에 의하면, 본 발명의 오수, 폐수 등의 고상-액체 분리용 여과재는 여과액의 역류 등에 의해, 매우 용이하게 그 슬러지(sludge)가 박리되어 막힘이 해소되는 것에 의해 재사용이 가능하다. 따라서, 여과 성능이 안정되며, 또한 종래의 여과재와 비교하여 교환의 빈도가 감소하여 그 유지가 용이하게 되고, 여과 효율도 올라간다.
또한, 선의 종류, 재질, 굵기, 여과판의 적층 매수, 적층 방향 등을 적당하게 조합함에 따라, 오수나 폐수의 종류, 여과의 정도 등에 따른 적당한 여과 성능을 용이하게 얻을 수 있다.
다층 구조의 여과재는 한 개의 발형상의 여과판을 소용돌이 감기 형상으로 감아 통형상으로 하기만 해도 만들 수 있기 때문에, 제조가 용이하다.
여과 작용을 행하는 병렬선은 빈틈이 규칙적이기 때문에, 막힘이 생긴 경우에 여과액을 역류시켜 슬러지를 제거한다고 하는 역세정 재사용이 용이하다.
또한, 굵기가 다른 선에 의해 형성된 여과판은 그것을 감아 통형상 여과재를 구성하였을 때에, 그 둘레벽부의 단면이, 내외 방향으로 굵은 선의 층에서 보다 가는 선의 층으로 순차적으로 변화하는 다층 구조로 되기 때문에, 여과재로서 알맞은 구조가 된다.
또한, 속바구니를 사용하는 것은 그 외측 둘레부에 선을 감는다고 하는 간단한 공정으로 용이하게 중공 여과재를 제조할 수 있다. 또한, 선의 감는 수를 바꿈에 따라 둘레벽의 빈틈율을 용이하게 변경할 수 있다고 하는 이점이 있으며, 또한, 일부가 파손된 경우에, 선을 고쳐 감기만 해도 간단하게 수리할 수 있는 이점도 있다. 선의 감는 방향이 일치되어 있어 빈틈의 방향도 동일하기 때문에, 막힘이 생길 때에 여과액을 역류시켜서 슬러지를 제거시키는 역세정 재사용이 용이하고, 여과 성능을 양호하게 유지할 수 있다.
도 1은 본 발명의 여과재를 구성하는 여과판을 도시하는 설명도.
도 2는 도 1의 여과판과는 다른 형태의 여과판을 도시하는 설명도.
도 3은 본 발명의 여과재를 설명적으로 도시하는 설명도.
도 4는 도 3의 여과재의 사용예를 도시하는 도면.
도 5는 도 3의 여과재와는 다른 형상의 여과재를 도시하는 도면.
도 6은 도 1의 것과는 다른 구성의 여과판을 도시하는 도면.
도 7은 또 다른 구성의 여과판을 도시하는 도면.
도 8은 여과재를 설치한 여과 장치의 종단면도.
도 9는 도 8의 Ⅸ-Ⅸ선을 따른 단면도.
도 10은 다른 양태의 여과재를 도시하는 도면.
도 11은 도 10의 여과재를 위한 속바구니(inner cage)를 도시하는 도면.
도 12는 중층(다층) 구조의 여과재의 횡단면도.
도 13은 도 12의 여과재를 실제로 설치한 여과 장치를 도시하는 부분 단면 설명도.
도 14는 그 밖의 양태의 여과재를 도시하는 도면.
*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명*
3 : 여과판 4 : 여과재
6 : 침투 공간 7 : 지지재
8 : 파이프 9 : 여과액
10 : 여과 장치 11 : 원액
12 : 슬러지 15 : 고정링
17, 18 : 어댑터 19 : 케이스
20, 21 : 개구부 23, 24 : 출입구

Claims (9)

  1. 다수의 선들(filaments; 1)을 한 쪽 방향으로 촘촘하게 병렬시키고, 그들 병렬시킨 선(1)의 소정 위치에 다른 선(2)을 상기 선(1)과 교차하도록 배치하여 상기 병렬선(1)에 일체적으로 고착함에 의해 발형상(integral blind-like structure)으로 형성된 여과판(3)으로 구성된 오수, 폐수 등의 고상-액체 분리용 여과재.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 다른 선(2)을 대신하여 필름을 사용하는 오수, 폐수 등의 고상-액체 분리용 여과재.
  3. 제 1 항에 있어서, 상기 여과판을 여러개 적층하여 형성되는 오수, 폐수 등의 고상-액체 분리용 여과재.
  4. 제 3 항에 있어서, 상기 여과판(3)을 평면형상으로 적층한 오수, 폐수 등의 고상-액체 분리용 여과재.
  5. 제 4 항에 있어서, 각각의 여과판(3)의 상기 병렬선(1)의 방향을 같은 방향으로 하여 상기 여과판(3)을 적층한 오수, 폐수 등의 고상-액체 분리용 여과재.
  6. 제 4 항에 있어서, 각각의 여과판(3)의 상기 병렬선(1)의 방향을 다른 방향으로 하여 여과판(3)을 적층한 오수, 폐수 등의 고상-액체 분리용 여과재.
  7. 제 1 항에 있어서, 상기 병렬선은 그 직경이 0.003mm 내지 0.5mm 정도인 오수, 폐수 등의 고상-액체 분리용 여과재.
  8. 제 1 항에 있어서, 굵기가 다른 선(1)을 순차적으로 선의 굵기가 굵게 되도록(또는 가늘게 되도록) 병렬시켜서 형성한 상기 여과판(3)으로 구성되는 오수, 폐수 등의 고상-액체 분리용 여과재.
  9. 제 1 항에 있어서, 상기 병렬선(1)을 일정한 폭, 같은 굵기의 것을 병렬시켜 병렬선 세트를 만들고, 복수의 병렬선 세트를 순차적으로 각각의 병렬선의 굵기가 굵게 되도록 병렬하여 형성된 여과판(3)으로 구성되는 오수, 폐수 등의 고상-액체 분리용 여과재.
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