DE19745381A1 - Filtermedium zur Feststoff-Flüssigkeitstrennung insbesondere für flüssige Abfallstoffe, Abwasser usw. - Google Patents

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Filtermedium zur Feststoff- Flüssigkeitstrennung für Feststoffe enthaltende Flüssigkeiten, insbesonde­ re flüssige Abfallstoffe, Abwasser und dergleichen. Genauer bezieht sich die Erfindung auf ein Filtermedium zur Feststoff-Flüssigkeitstrennung mit ausreichendem Filtervermögen insbesondere für flüssige Abfallstoffe, Ab­ wasser usw., das leicht hergerichtet werden kann und durch Rückwa­ schen wiederholt ohne Schwierigkeiten verwendbar ist, wenn das Filter­ medium aufgrund eines längeren Einsatzes verstopft ist.

In flüssigen Abfallstoffen und in Abwasser schwebender, mitschwimmen­ der bzw. mitgeschwemmter Schlamm wurde herkömmlich durch Filtern, Zentrifugaltrennung, Druckausschwemmen, Verfestigung unter Verwen­ dung eines Koaguliermittels und dergleichen entfernt.

Im Falle eines Filterns wird im allgemeinen ein Filterfilm verwendet. Statt der Verwendung eines einzelnen Filterfilms bzw. einer einzelnen Filter­ schicht ist es allerdings erforderlich, eine Anzahl von Filterfilmen bzw. Schichten aufeinander- bzw. aneinanderzuschichten (zu laminieren), um den Filtereffekt zu vergrößern. Das Herrichten bzw. Vorbereiten derartiger geschichteter (laminierter) Filme bzw. Filterschichten ist aber relativ um­ ständlich und problembeladen. Andere Filtermedien als die zum Filtern von flüssigen Abfallstoffen, Abwasser und dergleichen verwendeten Filme umfassen diverse Arten von Materialien, wie etwa Textilerzeugnisse, Sand, Keramik, poröse Medien und dergleichen. Diese Medien neigen dazu, während eines Betriebs über einen längeren Zeitraum zu verstopfen und können schwerlich durch Rückwaschen erneut verwendet werden.

Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist, ein Filtermedium zur Feststoff-Flüssigkeitstrennung insbesondere für flüssige Abfallstoffe, Ab­ wässer und dergleichen bereitzustellen, der bei relativ geringem War­ tungsaufwand stabile, den jeweiligen Anforderungen entsprechende Fil­ tereigenschaften aufweist.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß ein Filtermedium zur Feststoff-Flüssigkeitstrennung für Feststoffe enthaltende Flüssigkeiten, insbesondere flüssige Abfallstoffe, Abwasser und dergleichen, vor­ geschlagen, umfassend ein Filtersieb, in welchem eine Anzahl von Fäden nahe beieinander und in der gleichen Richtung ausgerichtet parallel an­ geordnet und mit Trägern an vorbestimmten Punkten der Träger diese kreuzend verbunden sind, um eine integrale, schirm-, rouleau- oder jalou­ sieartige Struktur zu bilden.

Ebenfalls zur Lösung der genannten Aufgabe wird erfindungsgemäß ein Filtermedium zur Feststoff-Flüssigkeitstrennung für Feststoffe enthaltende Flüssigkeiten, insbesondere flüssige Abfallstoffe, Abwasser und derglei­ chen, vorgeschlagen, umfassend einen Innenkäfig, der durch Verbinden einer Mehrzahl von Querrahmenträgern, die in gewissen Abständen an­ geordnet sind, und Längsträgern gebildet ist, die an mehreren Punkten des Umfangs der Querrahmenträger angeordnet sind und sich mit diesen auf ihrer Oberfläche an Schnittpunkten der Querrahmenträger und der Längsträger im wesentlichen rechtwinklig schneiden, sowie umfassend eine Außenwand, die durch enges Aufwickeln eines Fadens in der Um­ fangsrichtung mit einem gewissen Zwischenabstand auf einer Außenober­ fläche des Käfigs gebildet ist.

Bevorzugte und vorteilhafte Ausführungsformen bzw. Abwandlungen sind in den Unteransprüchen angegeben. Als Träger können im Englischen als "hoops" bekannte Elemente verwendet werden, also beispielsweise Band­ stahlelemente, Bügel, Ringe oder Reifen. Es können als Träger beispiels­ weise auch biegesteife Querstäbe eines Rahmens oder Bänder (insbeson­ dere vergleichsweise leicht biegsame Bänder) verwendet werden, um das Filtermedium zu bilden. Die Bänder können aus Kunststoffen, Metall usw. hergestellt sein, sind also nicht auf ein bestimmtes Material beschränkt.

Für eine Feststoff-Flüssigkeitstrennung kann eine Schichtanordnung aus mehreren Filtersieben effektiv verwendet werden, wobei die Schichtan­ ordnung in einer ebenen Form oder in einer zylindrischen, ggf. kreiszylin­ drischen Form verwendet werden kann.

Wenn die Filtersiebe flächenartig geschichtet sind, können die parallelen Fäden jedes Siebes relativ zu den Fäden des anderen bzw. der anderen Siebe in der gleichen Richtung oder in einer anderen Richtung ausgerich­ tet sein. Es wird vorgeschlagen, daß die Fäden aufeinanderfolgender Sie­ be zueinander im wesentlichen orthogonal sind.

Die Dicke bzw. der Durchmesser jedes der parallelen Fäden des Filtersiebs kann von einer Seite zur anderen Seite des Siebes zunehmen oder abneh­ men. Es können auch mehrere Siebabschnitte mit parallel ausgerichteten Fäden der gleichen Dicke vorgesehen sein, wobei mehrere derartige Sieb­ abschnitte nebeneinander vorgesehen sind, mit zunehmender oder abneh­ mender Fadendicke von Siebabschnitt zu Siebabschnitt.

Das Filtersieb kann aufgerollt sein, um ein gewickeltes, zylindrisches Fil­ termedium zur Feststoff-Flüssigkeitstrennung zu bilden.

Mittels kreisförmiger, ovaler oder quadratischer bzw. rechteckiger Quer­ träger (Querträger-Rahmenstücke) kann ein hohles Filtermedium zur Feststoff-Flüssigkeitstrennung nach der vorliegenden Erfindung in einer kreiszylindrischen, elliptisch-zylindrischen bzw. quadratzylin­ drischen/rechteckzylindrischen Form bereitgestellt werden. Eine Mehrzahl von zylindrischen Filtermedien zur Feststoff-Flüssigkeitstrennung mit un­ terschiedlichen Abmessungen, insbesondere Durchmessern, kann konzen­ trisch mit gewissen Abständen zwischen den einzelnen Filtermedien an­ geordnet werden, um eine zylindrische Mehrschichtstruktur zu bilden. Es kann auch eine Reihe ähnlich oder gleich geformter Filtermedien parallel angeordnet werden.

Als Material zum Bilden des Filtersiebs bzw. des hohlen Filtermediums kommen Kunststoffe, insbesondere in Form von Kunststoffasern oder -fäden, Metallfasern, Kohlenstoffasern, Keramikmaterialien insbesondere in Form von Keramikfäden oder -fasern, Glasfasern und dergleichen in Betracht. Jedes eine den Anforderungen entsprechende Beständigkeit aufweisende Material ist geeignet. Es ist zu betonen, daß der Begriff "Fa­ den" nicht beschränkend ist und alles umfaßt, was gemeinhin als Fiber, Faser, Filament, Schnur, Draht und dergleichen bezeichnen wird. Der Be­ griff "Faden" umfaßt also insbesondere jedes Element, das in einer Er­ streckungsrichtung eine wesentlich größere Abmessung als quer zu der Erstreckungsrichtung aufweist.

Die Dicke und die Querschnittsform der als Filtersieb bzw. als hohles Fil­ termedium parallel auszurichtenden Fäden ist nicht in irgendeiner Weise beschränkt. Die Fadendicke und die Fadenquerschnittsform ist aber nicht unbedingt dieselbe, wenn eine Mehrzahl von Filtersieben oder das hohle Filtermedium mit mehreren Schichten ausgebildet ist oder parallel ange­ ordnet ist. Die Fäden brauchen auch nicht geradlinig verlaufen, sondern sie können auch gekräuselt sein.

Bevorzugt werden Fäden mit einem Durchmesser von ungefähr 0,03 mm bis ungefähr 0,5 mm verwendet. Es können aber auch dickere oder dün­ nere Durchmesser verwendet werden. Extrem dünne Fäden neigen aller­ dings dazu, zu einer verminderten Festigkeit des Filtersiebs zu führen und könnten eine ungenügende Filterfunktion zeigen. Andererseits können auch sehr dicke Fäden eine den Anforderungen entsprechende Filterfunk­ tion liefern. Die Fäden können an ihrer Oberfläche rauh oder glatt sein.

Hinsichtlich des Verfahrens zum Verbinden der Fäden des Filtersiebs mit deren Tragstruktur (umfassend beispielsweise die erwähnten Ringe oder Reifen, Bänder oder Querträger) bestehen keine besonderen Beschränkun­ gen; es kann jedes geeignete Verfahren, beispielsweise Kleben, verwen­ det werden.

Wie oben beschrieben wurde, ist es relativ leicht, das Filtermedium zur Feststoff-Flüssigkeitstrennung insbesondere für flüssige Abfallstoffe, Ab­ wasser und dergleichen nach der vorliegenden Erfindung wiederzuver­ wenden, indem ein Rückfluß der gefilterten Flüssigkeit veranlaßt wird, so daß in der Flüssigkeit angeschwemmter Schlamm entfernt werden kann, was ein Verstopfen des Filtermediums ohne Schwierigkeiten verhindert. Dementsprechend werden stabilere Filtereigenschaften geliefert und das Filtermedium braucht weniger häufig ausgetauscht werden. Gegenüber herkömmlichen Filtermedien wird somit eine leichtere Wartung und eine größere Filtereffizienz erreicht.

Durch richtige Kombination der Form, des Materials und der Dicke der Fäden wie auch der Anzahl und Fadenverlaufsrichtungen der Filtersiebe einer Filtersiebschichtung können zweckdienlich anforderungsgemäße Filtereigenschaften geliefert werden, wobei die Anforderungen von der Art der zu filternden Flüssigkeiten (insbesondere flüssige Abfallstoffe oder Abwässer), den auszufilternden Feststoffen bzw. Partikeln und vom zu erreichenden Filtergrad abhängen.

Ein Filtermedium mit mehrschichtiger Struktur kann leicht bereitgestellt werden, indem einfach ein rolljalousieartiges Filtersieb aufgerollt wird, um einen Wickelzylinder zu bilden.

Da die filternden Fäden vergleichsweise regelmäßig mit gewissen Abstän­ den parallel ausgerichtet angeordnet sind, kann das Filtermedium leicht wiederverwendet werden, indem die gefilterte Flüssigkeit zurückfließen gelassen wird, um - wenn eine Verstopfung aufgetreten ist - verstopfende Partikel (Schlamm) zu entfernen.

Eine als Filtermedium besonders angemessene Struktur wird erreicht, wenn ein Filtersieb, das Abschnitte mit Fäden unterschiedlicher Dicke aufweist, aufgerollt wird, um ein gewickeltes zylindrisches Filtermedium zu bilden, d. h. eine mehrschichtige Struktur, in der sich die Schichtdicke in einer Querschnittsfläche eines Umfangswandabschnitts der Struktur in einer Richtung nach innen oder außen ändert.

Ein Filtermedium des Typs mit einem inneren Käfig wird leicht durch ein einfaches Verfahren gebildet, bei dem ein Faden auf dem äußeren Um­ fangsabschnitt des Käfigs aufgewickelt wird, um einen hohlen Körper zu bilden. Besonders zweckmäßig ist, daß die Leerräume (Lücken) an der Umfangswand leicht eingestellt werden können, indem die Anzahl von Fadenwindungen geändert wird. Ein Teilbruch bzw. ein Teilzerreißen des Filtermediums kann zweckdienlich ohne Schwierigkeiten repariert werden, indem der Faden erneut aufgewickelt wird. Das Filtermedium kann durch Rückwaschen der gefilterten Flüssigkeit zum Entfernen von Schlamm wie­ derverwendet werden, da die Wicklungen und Leerräume eine konstante Richtung aufweisen. Hierdurch werden die Filtereigenschaften in einem bevorzugten Zustand gehalten.

Die Erfindung betrifft auch ein Filtrierverfahren.

Die Erfindung wird im folgenden anhand mehrerer in den Figuren gezeig­ ter Ausführungsbeispiele näher erläutert.

Fig. 1 ist eine Ansicht eines Filtersiebs, aus dem sich ein Filtermedi­ um nach der vorliegenden Erfindung zusammensetzt.

Fig. 2 ist eine Ansicht einer gegenüber der Ausführungsform der Fig. 1 anderen Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Filtersiebs.

Fig. 3 ist eine Veranschaulichung eines Filtermediums nach der vor­ liegenden Erfindung.

Fig. 4 zeigt ein Beispiel einer Anwendung des in Fig. 3 gezeigten Filtermediums.

Fig. 5 ist eine Ansicht eines gegenüber dem Filtermedium der Fig. 3 anderen erfindungsgemäßen Filtermediums gemäß eines an­ deren Typs.

Fig. 6 ist eine Ansicht eines gegenüber dem Filtersieb der Fig. 1 verschiedenen erfindungsgemäßen Filtersiebs.

Fig. 7 ist eine Ansicht noch eines weiteren erfindungsgemäßen Fil­ tersiebs.

Fig. 8 ist eine Querschnittsansicht eines ein erfindungsgemäßes Filtermedium verwendenden Filtersystems.

Fig. 9 ist ein Schnitt nach Linie IX-IX in Fig. 8.

Fig. 10 ist eine Ansicht einer anderen Ausführungsform eines erfin­ dungsgemäßen Filtermediums.

Fig. 11 ist eine Veranschaulichung eines Innenkäfigs für ein Filterme­ dium.

Fig. 12 ist eine Querschnittsansicht eines Filtermediums mit Mehr­ schichtstruktur.

Fig. 13 ist eine teilweise geschnittene, schematische Veranschauli­ chung eines das in Fig. 12 gezeigte Filtermedium praktisch verwendenden Filtersystems.

Fig. 14 ist eine Ansicht noch einer weiteren Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Filtermediums.

Fig. 1 ist eine Ansicht eines ein Filtermedium nach der vorliegenden Erfin­ dung bildenden Filtersiebs 3. Das Filtersieb 3 wird durch Verbinden einer Anzahl von Propylenfäden 1, die in einer Erstreckungsrichtung, hier einer vertikalen Richtung, parallel und mit geringem Abstand nebeneinander angeordnet sind, mit thermoplastischen Querträgern eines Rahmens her­ gestellt. Die (gewünschtenfalls stabartig und gewünschtenfalls biegesteif ausgebildeten) Querträger 2 sind in der Erstreckungsrichtung der Fäden 1 an verschiedenen Punkten angeordnet, wobei die Fäden 1 mit den Quer­ trägern 2 integral verbunden sind, um insgesamt eine schirm-, rouleau- oder jalousieartige Struktur zu bilden. Die Breite des Filtersiebs beträgt ungefähr 1 m, ein Zwischenraum zwischen den Querträgern beträgt unge­ fähr 20 cm, und der Durchmesser der Fäden 1 und der Querträger 2 be­ trägt ungefähr 0,2 mm. Die Abmessungen des Filtersiebs, insbesondere die seitliche Abmessung und die Abmessung in Erstreckungsrichtung der Fäden, ist veränderbar und hängt von der Größe des jeweiligen Filtersy­ stems ab. Der Abstand zwischen den Querträgern 2 kann derart gewählt werden, daß die Form des Filtersiebs im wesentlichen stabil gehalten wird und liegt generell bevorzugt im Bereich von ungefähr 3 cm bis ungefähr 30 cm.

Wie in Fig. 2 gezeigt, können anstelle der Querträger 2 Kunststoffbänder 13 verwendet werden. Wenn derartige Bänder verwendet werden, wird das Filtersieb flexibler bzw. leichter biegbar, was zweckmäßig ist, um ein Filtermedium des zylindrischen Typs zu bilden.

Ein Filtermedium nach der vorliegenden Erfindung wird bereitgestellt durch Schichten einer Mehrzahl dieser Filtersiebe 3 aufeinander. Fig. 4 ist eine Veranschaulichung eines Filtermediums 4, das durch flächiges Schichten von drei Filtersieben 3 bereitgestellt wird, wobei die drei Filter­ siebe 3 derart geschichtet werden, daß die Fäden 1 aufeinanderfolgender Filtersiebe 3 im wesentlichen orthogonal zueinander sind.

Das in Fig. 3 gezeigte Filtermedium 4 wird zum Beispiel in einer Art und Weise wie in Fig. 4 gezeigt verwendet. Das Filtermedium 4 ist auf einem Körper 5 eines Filtersystems 10 angebracht, das beispielsweise in einem Abwasserreiniger verwendet werden kann. Der Körper 5 weist einen Auf­ nahmeraum 6 für die gefilterte Flüssigkeit auf, und das Filtermedium 4 ist auf dem Körper 5 mittels einer Halteeinrichtung 7 befestigt. Eine mit dem Aufnahmeraum 6 in Verbindung stehende Leitung 8 ist mit dem Körper 5 verbunden.

Weiterhin bezugnehmend auf Fig. 4 kann ein das Filtermedium der vorlie­ genden Erfindung verwendender Filterprozeß wie folgt beschrieben wer­ den.

Unbehandelte Flüssigkeit 11 eines flüssigen Abfallstoffes oder Abwassers wird gefiltert, während es durch das Filtermedium 4 hindurchgeht und in den Aufnahmeraum 6 des Körpers 5 eintritt. In der unbehandelten Flüs­ sigkeit 11 des flüssigen Abfallstoffes oder Abwassers mitgeschwemmter oder schwebender Schlamm wird durch das Filtermedium 4 von der Flüs­ sigkeit getrennt. Nach einem lang andauernden Filterbetrieb wird sich Schlamm 12 auf der Oberfläche des Filtermediums 4 angesammelt haben und kann zu einem Verstopfen des Filtermediums 4 führen. Wenn ein derartiges Verstopfen auftritt, wird die Menge an gefilterter, in den Auf­ nahmeraum 6 fließender Flüssigkeit 9 abnehmen. Da die gefilterte Flüssig­ keit 9 aus dem Aufnahmeraum 6 durch die Leitung 8 mengenmäßig ab­ fließt, wird ein Flüssigkeitspegel (ggf. Wasserpegel) der gefilterten Flüs­ sigkeit 9 absinken, wenn die Flußmenge an gefilterter, in den Aufnahme­ raum eintretender Flüssigkeit abnimmt. Wenn der Flüssigkeitspegel der gefilterten Flüssigkeit 9 auf ein vorbestimmtes Niveau abgesunken ist, erfaßt ein (nicht gezeigter) Sensor diese Abnahme des Flüssigkeitspegels, woraufhin ein in der Leitung 8 vorgesehenes Ventil (nicht gezeigt) betätigt wird, um gefilterte Flüssigkeit 9 durch das Filtermedium 4 zurückfließen zu lassen. Der auf der Oberfläche des Filtermediums 4 angesammelte Schlamm 12 (als "Schlamm" wird hier ganz allgemein die Ansammlung von ausgefilterten Feststoffen bzw. Partikeln auf der Oberfläche des Fil­ termediums 4 bezeichnet) wird durch diesen Flüssigkeitsrückstrom von der Oberfläche des Filtermediums 4 entfernt, so daß die Verstopfung be­ seitigt wird.

Fig. 5 zeigt ein Filtermedium, das durch Schichten von drei Filtersieben 3 gebildet ist, wobei die Filtersiebe 3 einen Kreiszylinder bilden. Die drei Filtersiebe 3 sind ohne Zwischenraum zwischen ihnen eng aufeinander­ geschichtet.

Fig. 6 zeigt eine von dem in Fig. 1 gezeigten Filtersieb verschiedene Filter­ siebstruktur. Das Filtersieb 3 dieser Ausführungsform weist parallele Fä­ den 1 auf, deren Dicke (deren Durchmesser) in der Figur von links nach rechts zunimmt. Der dünnste Faden weist einen Durchmeser von unge­ fähr 0,01 mm auf, wohingegen der dickste Faden einen Durchmesser von ungefähr 0,5 mm aufweist.

Fig. 7 zeigt ein weiteres Filtersieb nach der vorliegenden Erfindung. Das Filtersieb 3 dieser Ausführungsform umfaßt drei Abschnitte a, b und c jeweils mit Fäden 1, deren Dicke im jeweiligen Abschnitt gleich ist, aber von Abschnitt zu Abschnitt in der Reihenfolge a, b und c (Abschnitt a geringster Fadendurchmesser, Abschnitt c größter Fadendurchmesser) zunimmt. Die Dicke der Fäden 1 der Abschnitte a, b und c beträgt unge­ fähr 0,05 mm, 0,25 mm bzw. 0,5 mm im Durchmesser.

Eine dieses Filtersieb verwendende Ausführungsform ist in Fig. 8 und Fig. 9 gezeigt. Fig. 8 ist eine Querschnittsansicht eines das Filtermedium auf­ weisenden Filtersystems als Ganzes (mit Schnittebene durch eine Mittel­ achse des Systems). Fig. 9 ist ein Schnitt nach Linie IX-IX in Fig. 8. Im Filtersystem ist das Filtersieb 3 mehrere Male um einen zylindrischen Drahtnetzkern 14 gewunden, um einen Zylinder zu bilden, wobei das Fil­ tersieb 3 mittels eines Fixierrings 15 befestigt ist, um ein kartuschenarti­ ges, zylindrisches Filtermedium 4 zu bilden. Das heißt, das zylindrische Filtermedium 4 weist einen Umfangswandabschnitt 16 umfassend eine aus dem Filtersieb 3 gebildete Mehrschichtstruktur auf. In dem zylindri­ schen Filtermedium 4 ist das Filtersieb 3 derart aufgerollt, daß die dicke­ ren Fäden auf der Außenseite und die dünneren Fäden auf der Innenseite angeordnet sind. Der Kern 14 kann eine beliebige zylindrische Struktur sein, beispielsweise gebildet von einem Kunststoffnetzkern anstelle des Drahtnetzkerns.

Das zylindrische Filtermedium 4 ist mittels Einsetzadapterstücken 17 und 18 an beiden Enden lösbar im Innern eines Gehäuses 19 befestigt. Genau­ er: die Einsetzadapterstücke 17 und 18 sind in Öffnungen 20 und 21 ein­ geschraubt, die an Endwänden auf beiden Enden des Gehäuses 19 ge­ bildet sind. Das Gehäuse 19 ist mit Einlässen 23 und 24 für unbehandelte Flüssigkeit 22 eines flüssigen Abfallstoffes oder Abwassers versehen. Die dem Gehäuse 19 zugeführte unbehandelte Flüssigkeit 22 wird durch ei­ nen Umfangswandabschnitt 16 des zylindrischen Filtermediums 4 hin­ durchgegeben und tritt in dessen Innenraum ein. Die unbehandelte Flüs­ sigkeit 22 wird beim Durchtreten durch den Umfangswandabschnitt 16 gefiltert und es fließt somit gefilterte Flüssigkeit 25 in den Innenraumab­ schnitt 26 des zylindrischen Filtermediums 4 und fließt aus einem oder aus beiden Enden des Gehäuses 19 ab.

Gemäß dieser Ausführungsform wird das zylindrische Filtermedium 4 durch Aufrollen des Filtersiebs 3 derart gebildet, daß der Abschnitt c mit dicken Fäden auf der Außenseite und der Abschnitt a mit den dünnsten Fäden auf der Innenseite angeordnet ist. Es ist allerdings auch möglich, die dicken Fäden auf der Innenseite und die dünnsten Fäden auf der Au­ ßenseite anzuordnen. In diesem Fall wird die unbehandelte Flüssigkeit 22 in umgekehrter Flußrichtung aus dem Innenraum zur Außenseite des zylin­ drischen Filtermediums 4 fließen gelassen.

Fig. 10 zeigt ein Filtermedium 4 einer anderen Ausführungsform, und Fig. 11 zeigt einen Innenkäfig 27, der zum Bilden des in Fig. 10 gezeigten Filtermediums 4 verwendet wird. Der Innenkäfig 27 besteht aus Querrah­ menstücken (Querträgern) 29 und Längsträgern (Vertikalträgern) 30. Ge­ nauer: in gewissen Abständen ist eine Mehrzahl von Querträgern 29 an­ geordnet, während die Längsträger 29 an mehreren Punkten in der Um­ fangsrichtung der kreisringförmigen Querträger 29 angeordnet sind, um sich rechtwinklig mit diesem auf einer Oberfläche derselben zu kreuzen.

Sich kreuzende Abschnitte der Querträger 29 und der Längsträger 30 sind integral verbunden, beispielsweise verklebt. Wenn auch sowohl die ring­ förmigen Querträger 29 als auch die Längsträger 30 bei dieser Ausfüh­ rungsform aus Kunststoff hergestellt sind, können sie auch aus Metall hergestellt sein, falls das Metall eine ausreichende Steifigkeit und die er­ forderliche Beständigkeit aufweist.

Das hohle Filtermedium 4, das in Fig. 10 gezeigt ist, wird durch Aufwickeln eines Polypropylenfadens 1 mit einem Durchmesser von 0,1 mm auf den äußeren Umfangsabschnitt des Innenkäfigs 27 in der Umfangsrich­ tung mit geringen Abständen zwischen benachbarten Fäden gebildet, um eine Umfangswand 28 zu bilden, die angemessen mit Lücken bzw. Poren versehen ist.

Fig. 12 ist eine Querschnittsansicht von drei hohlen Filtermedien 31, 32 und 33, die verschiedene Durchmesser aufweisen und ineinander konzen­ trisch mit gewissen Abständen dazwischen angeordnet sind. Fig. 3 ist eine teilweise geschnittene Darstellung eines Filtersystems, bei dem das in Fig. 12 gezeigte Filtermedium praktisch verwendet wird.

Das Material und die Dicke der bei diesen drei hohlen Filtermedien 31, 32 und 33 verwendeten Fäden können entweder gleich oder verschieden sein. Weiterhin kann die Anzahl von Windungen des Fadens verschieden sein, insbesondere wenn die Fäden den gleichen Durchmesser aufweisen.

Bei diesem Filtersystem sind die ineinander angeordneten, hohlen Filter­ medien 31, 32 und 33 im Inneren eines Abwassertanks 37 installiert, wobei deren obere und untere Öffnungen mittels eines oberen Deckels 34 und eines unteren Deckels 35 geschlossen sind. Um das Filtermedium 33 ist eine netzartige Schutzabdeckung 36 angeordnet. Eine Saugleitung 42, deren eines Ende in einen Tank 41 für behandeltes Wasser führt, ist mit einer Pumpe 42 und Ventilen 39 und 40 versehen und mit drei Abzwei­ gungsleitungen 43, 44 und 45 verbunden, die durch den oberen Deckel 34 hindurchtreten und in den Innenraum des innersten hohlen Filtermedi­ ums 31, zwischen das innerste hohle Filtermedium 31 und das mittlere hohle Filtermedium 32 bzw. zwischen das mittlere hohle Filtermedium 32 und das äußerste hohle Filtermedium 33 hineinreichen. Andererseits ist eine Ablaufleitung 48 mit Ventilen 46 und 47 versehen und mit zwei Ab­ zweigungsleitungen verbunden, die durch den Bodendeckel 35 hindurch­ treten und zwischen das innerste hohle Filtermedium 31 und das mittlere hohle Filtermedium 32 bzw. zwischen das mittlere hohle Filtermedium 32 und das äußerste hohle Filtermedium 33 hineinreichen.

Die Filterung bzw. das Filterverfahren bei diesem Filtersystem ist wie folgt. Unbehandelte Abwasserflüssigkeit 51 im Abwassertank 37 wird durch das äußerste, das mittlere und dann durch das innerste hohle Filter­ medium 33, 32 bzw. 31 nacheinander hindurchgeführt, um eine Filterung in drei Stufen vorzusehen, und wird mittels der Saugpumpe 42 zum Tank 41 für behandeltes Wasser gepumpt. Die nur durch das äußerste und das mittlere hohle Filtermedium gefilterte Flüssigkeit kann erhalten werden, wenn das Ventil 39 geöffnet ist, wohingegen die nur durch das äußerste hohle Filtermedium 33 behandelte Flüssigkeit erhalten werden kann, wenn das Ventil 40 geöffnet ist. Soll nur durch alle drei Filtermedien gefil­ terte Flüssigkeit erhalten werden, sind die Ventile 39 und 40 beim An­ saugen der behandelten Flüssigkeit geschlossen. Die Ventile 39 und 40 werden je nach Zweck umgeschaltet.

Wenn die drei hohlen Filtermedien 31, 32 und 33 verstopft sind, wird die gefilterte Flüssigkeit 52 durch Umschalten der Pumpe 38 der Ansauglei­ tung 42 aus dem Tank 41 für behandeltes Wasser in umgekehrter Rich­ tung gepumpt, um einen Rückfluß in der Ansaugleitung 42 zu bewirken. Die gefilterte Flüssigkeit 52 wird dann aus den Abzweigungsleitungen 43, 44 und 45 schlagartig herausströmen, wodurch die hohlen Filtermedien 31, 32 und 33 von ihrer Innenseite her ausgewaschen werden, um leicht das Verstopfungsproblem zu beheben. Die derart zurückgeflossene Flüs­ sigkeit kann mittels der Ablaßleitung 48 entfernt werden. Der Rückfluß kann rechtzeitig durch eine automatische Steuerung durchgeführt wer­ den. Wie oben beschrieben, kann eine Verstopfung ohne Schwierigkeit behoben bzw. aufgelöst werden.

Fig. 14 zeigt ein hohles Filtermedium 53 einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. Gemäß dieser Ausführungsform sind die Querträger (Querrahmenstücke) rechteckförmig und bilden ein Filtermedi­ um mit einer rechteckprismatischen Form. Die Grundstruktur entspricht ansonsten dem oben erwähnten kreiszylindrischen Filtermedium.

Ähnlich wie bei dem Fall eines kreiszylindrischen, hohlen Filtermediums kann eine Mehrzahl der hohlen Filtermedien 53 dieser Ausführungsform parallel angeordnet werden, um zur Filtrierung von Flüssigkeiten insbeson­ dere flüssige Abfallstoffe oder Abwasser, verwendet zu werden.

Ein Filtermedium zur Feststoff-Flüssigkeitstrennung insbesondere für flüs­ sige Abfallstoffe, Abwässer und dergleichen umfaßt ein einschichtiges oder mehrschichtiges Filtersieb, in welchem eine Anzahl von Fäden eng parallel ausgerichtet angeordnet und mit Trägern diese kreuzend an vor­ bestimmten Punkten der Träger verbunden ist, um eine integrale, schirm-, rouleau- oder jalousieartige Struktur zu bilden.

Claims (17)

1. Filtermedium zur Feststoff-Flüssigkeitstrennung für Feststoffe ent­ haltende Flüssigkeiten, insbesondere flüssige Abfallstoffe, Abwas­ ser und dergleichen, umfassend ein Filtersieb (3; 4), in welchem eine Anzahl von Fäden (1) nahe beieinander und in der gleichen Richtung ausgerichtet parallel angeordnet und mit Trägern (2; 13) an vorbestimmten Punkten der Träger diese kreuzend verbunden sind, um eine integrale, schirm-, rouleau- oder jalousieartige Struk­ tur zu bilden.

2. Filtermedium nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Bän­ der (13) als Träger verwendet werden.

3. Filtermedium nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Filtermedien (3) zur Feststoff-Flüssigkeitstrennung in Schichten angeordnet sind.

4. Filtermedium nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Filtersieb (4) eben geschichtet ist.

5. Filtermedium nach Anspruch 4 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Filtersieb derart geschichtet ist, daß Fäden in die gleiche Richtung gerichtet sind.

6. Filtermedium nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Filtersieb (4) derart geschichtet ist, daß Fäden (1) in ver­ schiedene Richtungen gerichtet sind.

7. Filtermedium nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Filtersieb (3) zylindrisch geschichtet ist.

8. Filtermedium nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Filtersieb (3) gebildet ist, indem parallele Fäden (1) unterschiedlicher Dicke in einer Reihenfolge ent­ sprechend einer allmählich zunehmenden oder abnehmenden Fa­ dendicke angeordnet sind.

9. Filtermedium nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekenn­ zeichnet, daß das Filtersieb gebildet ist, indem Fäden (1) gleicher Dicke in einem Abschnitt (a; b; c) des Filtersiebs (3) mit gewisser Breite ausgerichtet angeordnet sind und mehrere derartige Ab­ schnitte (a, b, c) in einer Reihenfolge entsprechend einer allmählich zunehmenden oder abnehmenden Fadendicke angeordnet sind.

10. Filtermedium nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Filtersieb (3) aufgerollt ist, um eine gewickelte Zylinderform zu bil­ den.

11. Filtermedium nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Filtersieb (3) aufgerollt ist, um eine gewickelte Zylinderform zu bil­ den.

12. Filtermedium zur Feststoff-Flüssigkeitstrennung für Feststoffe ent­ haltende Flüssigkeiten, insbesondere flüssige Abfallstoffe, Abwas­ ser und dergleichen, umfassend einen Innenkäfig (27), der durch Verbinden einer Mehrzahl von Querrahmenträgern (29), die in ge­ wissen Abständen angeordnet sind, und Längsträgern (30) gebildet ist, die an mehreren Punkten des Umfangs der Querrahmenträger (29) angeordnet sind und sich mit diesen auf ihrer Oberfläche an Schnittpunkten der Querrahmenträger (29) und der Längsträger (30) im wesentlichen rechtwinklig schneiden, sowie umfassend eine Außenwand (28), die durch enges Aufwickeln eines Fadens (1) in der Umfangsrichtung mit einem gewissen Zwischenabstand auf einer Außenoberfläche des Käfigs (27) gebildet ist.

13. Filtermedium nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Querrahmenträger (29) kreisförmig sind.

14. Filtermedium nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Querrahmenträger oval sind.

15. Filtermedium nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Querrahmenträger (29) rechteckig oder quadratisch sind.

16. Filtermedium nach einem der Ansprüche 12 bis 15, dadurch ge­ kennzeichnet, daß mehrere Filtermedien (31, 32, 33) unterschiedli­ cher Dicke oder/und unterschiedlicher Fadendicke konzentrisch an­ geordnet sind.

17. Verfahren zum Filtern von Feststoffen aus einer Flüssigkeit, bei­ spielsweise ein flüssiger Abfallstoff oder Abwasser, umfassend die Schritte:

• - Bereitstellen eines Filtermediums (3; 4; 31) nach einem der vorangehenden Ansprüche,
• - Durchleiten von zu filternder, Feststoffe aufweisender Flüs­ sigkeit durch das Filtermedium (3; 4; 31) in einer Filtrier­ durchflußrichtung,
• - Durchleiten von gefilterter oder feststofffreier Flüssigkeit durch das Filtermedium (3; 4; 31) in einer zur Filtrierdurch­ flußrichtung entgegengesetzten Rückwaschdurchfluß­ richtung, um einer Verstopfung des Filtermediums (3; 4; 31) vorzubeugen oder diese zu beseitigen.