WO2012095992A1 - 濾過装置 - Google Patents

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WO2012095992A1
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spacer
ring
suction pipe
hollow filter
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中川　浩一
幸輔 津田
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阿波製紙株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a filtration device in which a plurality of hollow filter sheets are stacked to increase the filtration area.
  • a filtration device has been developed in which a plurality of hollow filter sheets are arranged in a stacked state, a suction pipe is inserted into a through hole provided in the hollow filter sheet, and the liquid that has permeated through the hollow filter sheet is sucked from the suction pipe.
  • the filtration device described in Patent Document 1 has two suction pipes 93 inserted through central portions on both sides of a plurality of hollow filter sheets 91 stacked on each other.
  • a cross-sectional view of a portion where the suction pipe 93 is inserted through the hollow filter sheet 91 is shown in FIG.
  • the suction pipe 93 is connected to a central portion 91A provided inside the hollow filter sheet 91, and sucks liquid from the central portion 91A.
  • the suction pipe 93 is composed of a plurality of connecting pipes 94.
  • the above filtration device can increase the filtration capacity by increasing the surface area of the hollow filter sheet.
  • this structure of the filtration device has a drawback that it cannot be used if a part of the hollow filter sheet is broken. This is because the liquid that is not filtered permeates through the damaged portion of the hollow filter sheet, and turbid water, sludge, and the like cannot be filtered.
  • a device using many hollow fibers As a filtration device, a device using many hollow fibers has been developed. This filtration device is characterized in that it can be used even if any of the hollow fibers is damaged. This is because, even if any of the hollow fibers is broken, the filtrate is clogged in an extremely thin interior to prevent the liquid from passing therethrough.
  • hollow fibers are easy to deposit hair and fibers and are vulnerable to high concentration operation, they have the disadvantage of being less susceptible to dirt than hollow filter sheets.
  • the present invention has been developed to solve the above problems, and an important object of the present invention is to use a hollow filter sheet, even if a part of the hollow filter sheet is damaged.
  • An object of the present invention is to provide a filtration device having excellent characteristics of both a filtration device for a hollow filter sheet and a filtration device for a hollow fiber.
  • the filtration device of the present invention includes a plurality of hollow filter sheets 1 formed by laminating two filter media 11 and connecting outer peripheral edge portions, and a hollow filter sheet 1 hollow through a plurality of hollow filter sheets 1. And a suction pipe 3 connected to the portion 10.
  • the filtration device transfers the liquid that is transmitted from the outer side of the hollow filter sheet 1 to the inner hollow part 10 from the hollow part 10 of the hollow filter sheet 1 to the suction pipe 3 and filters the liquid.
  • the suction pipe 3 has a suction hole 4 connected to the hollow portion 10 of the hollow filter sheet 1.
  • the hollow filter sheet 1 has a through hole 2 through which the suction pipe 3 is inserted, and the suction pipe 3 is inserted into the through hole 2 to connect the plurality of hollow filter sheets 1 to the suction pipe 3 in a stacked state. . Furthermore, between the hollow filter sheets 1 that are inserted into the suction pipe 3 and stacked, the inner shape is inserted into the suction pipe 3 and has a larger outer shape than the inner shape of the through hole 2 of the hollow filter sheet 1. The ring-shaped packing 5 is sandwiched, and with this ring-shaped packing 5, the gap between the hollow filter sheet 1 and the suction pipe 3 is sealed in a watertight structure.
  • a hollow portion 10 is provided between two filter media 11, and a spacer 12 having an uneven surface is disposed in the hollow portion 10.
  • the packing 5 presses the two filter media 11 against the surface of the spacer 12, deforms the filter media 11 into a shape along the surface of the spacer 12, and allows a liquid to pass between the filter media 11 and the spacer 12. 7, and the narrow passage gap 7 is made smaller than the drainage gap 8 between the filter medium 11 and the spacer 12 that are not sandwiched by the packing 5.
  • the above filtration apparatus has a feature that it can be used even if a part of the hollow filter sheet is broken while using the hollow filter sheet. That is, the above filtration device, between the two filter media, a plurality of hollow filter sheets having a surface with uneven spacers, sandwiched with packing, inserted into a suction pipe and laminated, The gap between the hollow filter sheet and the suction pipe is sealed in a watertight structure with packing, and the two filter media of the hollow filter sheet are pressed against the surface of the spacer with packing, so that the liquid passes between the filter media and the spacer. This is because a passage gap is provided, and the narrow passage gap is made smaller than the drainage gap between the filter medium and the spacer that are not sandwiched by the packing.
  • the filtration device removes the filtrate contained in the liquid from the filter medium and the spacer. In order to prevent the filtrate from flowing into the suction pipe, it is blocked by a narrow passage gap formed between them. Therefore, this filtration device is effective to use the hollow filter sheet, even if a part of the hollow filter sheet breaks, the turbid water and filth that enter from this broken part are permeated through the suction pipe and discharged. Can be prevented.
  • the spacer 12 can be either the mesh material 12A or the plate material 12B having an uneven surface.
  • the above filtration apparatus can adjust the size of the narrow passage gap formed between the filter medium and the spacer ideally by adjusting the unevenness of the surface of the spacer.
  • a filtering device using a spacer as a mesh material can reduce the manufacturing cost by using an inexpensive mesh material, and also adjust the thickness and mesh of the wire material constituting the mesh material to create irregularities on the surface of the spacer. The degree can be easily adjusted.
  • a filtering device using a plate material with unevenness on the surface as a spacer can easily adjust the unevenness on the surface of the spacer by variously adjusting the shape, size, spacing, number, etc. of the unevenness provided on the surface of the plate material.
  • the mesh of the mesh 12A of the spacer 12 can be 40 to 150.
  • the packing 5 can be a rubber-like elastic body.
  • the above filtration device ideally presses the two filter media of the hollow filter sheet against the surface of the spacer by the elastic force of the packing, which is a rubber-like elastic body, and provides a narrow passage gap between the filter media and the spacer. be able to.
  • the filter medium 11 can be a flexible sheet formed by providing a filtration membrane on the surface of a nonwoven fabric.
  • the above filtering device can provide a narrow passage gap by deforming the filter medium, which is a flexible sheet, into a shape along the surface of the spacer while the ring packing presses the filter medium against the surface of the spacer.
  • the uncompressed thickness of the spacer 12 can be 0.2 mm to 1 mm.
  • the pressing force with respect to the unit length in the circumferential direction in which the spacer 12 presses the surface of the filter medium 11 can be set to 1 kgf / cm to 6 kgf / cm.
  • the packing 5 can be formed into an O-ring having a circular cross-sectional shape or a ring shape having a quadrangular cross-sectional shape.
  • FIG. 6 is a sectional view taken along line VI-VI of the filtration device shown in FIG. 5.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view of the filtration device shown in FIG. 5 taken along the line VII-VII.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view of the filtration device shown in FIG. 5 taken along line VIII-VIII.
  • FIG. 10 It is an expanded sectional view of the filtration apparatus shown in FIG. It is a principal part expanded sectional view of the filtration apparatus shown in FIG. It is a perspective view which shows the structure of a hollow filter sheet. It is an enlarged front view which shows the corner part of a hollow filter sheet. It is a principal part expanded sectional view of the filtration apparatus shown in FIG. 10, Comprising: It is a figure which shows the state which a narrow passage gap restrict
  • FIG. 10 is a cross-sectional view of the suction pipe shown in FIG. 9, showing a state in which the narrow passage gap restricts the passage of filtrate. It is a perspective view which shows another example of a suction pipe. It is a perspective view which shows another example of a suction pipe. It is a cross-sectional view of the suction pipe shown in FIG. It is a perspective view which shows another example of a suction pipe.
  • FIG. 20 is an enlarged cross-sectional view showing the positional relationship between the suction pipe shown in FIG. 19 and the through hole of the hollow filter sheet, and shows a state where the narrow passage gap restricts the passage of the filtrate. It is a principal part expanded sectional view which shows the state in which the suction pipe shown in FIG.
  • FIG. 19 attracts
  • FIG. 25 is a schematic perspective view illustrating a connection structure of the connection block and the connection pipe, which is the suction unit of the filtration device illustrated in FIG. 24. It is sectional drawing which shows an example of the usage example of the filtration apparatus shown in FIG.
  • FIG. 4 shows an example of use of the filtration device of the present invention.
  • the filtering device of the present invention is suitable for immersing in purified water tank or water tank 50 storing contaminated water, filtering liquid such as water, and sucking and discharging clear water. ing.
  • the filtration device of the present invention is suitable for draining as clear water having no turbidity by being immersed in a turbid purified water tank or the like.
  • the filtration device shown in FIG. 4 to FIG. 10 includes a plurality of hollow filter sheets 1 formed by laminating two filter media 11 and connecting outer peripheral edges, and a hollow filter that penetrates the plurality of hollow filter sheets 1. And a suction pipe 3 connected to the hollow portion 10 of the sheet 1.
  • the suction pipe 3 is connected to the suction side of the pump 9.
  • the pump 9 sucks the liquid in the suction pipe 3.
  • the liquid sucked into the suction pipe 3 passes through the hollow filter sheet 1 and is filtered. That is, the pump 9 sucks the hollow portion 10 of the hollow filter sheet 1 through the suction pipe 3 and allows the liquid to pass through the hollow filter sheet 1 from the outside to the inside to filter the liquid.
  • the hollow filter sheet 1 is provided with a hollow part 10 between the two filter media 11, and the hollow part 10 has an uneven surface.
  • a spacer 12 is arranged.
  • the outer peripheral edge portions of the two filter media 11 are heated and welded, or bonded with an adhesive to provide a hollow portion 10 inside, and a spacer 12 is sandwiched between the two filter media 11. I wear it.
  • the hollow filter sheet 1 on which the two filter media 11 are heat-welded can be welded by heat-sealing the outer peripheral edge of the filter media 11 or can be ultrasonically welded.
  • the filter medium 11 is a flexible sheet in which a filtration membrane is provided on the surface of a nonwoven fabric.
  • the hollow filter sheet 1 shown in FIGS. 11 and 12 is provided with an adhesive portion 1A that welds or bonds the outer peripheral edge portions of two laminated filter media 11 with a predetermined width (d) along the outer peripheral edge.
  • the hollow part 10 is provided inside the filter medium 11, and the non-adhesive part 1 ⁇ / b> B that is not welded or bonded to each other is provided on the outer periphery of the two filter media 11.
  • This structure can effectively prevent the outer peripheral edge of the hollow filter sheet 1 from being hardened by welding or adhesion and being damaged from this portion by providing the non-adhesive portion 1B on the outer peripheral edge of the hollow filter sheet 1.
  • the width (d) of the bonded portion 1A provided at the outer peripheral edge portion is 10 mm
  • the width (t) of the non-bonded portion 1B is 1.5 mm.
  • the width (d) of the non-adhesion portion can be 5 to 15 mm
  • the width (t) of the non-adhesion portion 1B can be 1 to 5 mm.
  • the hollow filter sheet 1 having this structure is obtained by sandwiching a spacer 12 having irregularities on the surface with two filter media 11, thereby providing a filter medium with irregularities on both sides of the spacer 12. 11 is supported from the inner surface, and a hollow portion 10 is provided between the two filter media 11.
  • the inner space of the hollow portion 10 is specified by the thickness of the spacer 12.
  • one spacer 12 is disposed between two filter media 11. Therefore, the inner space of the hollow portion 10 of the hollow filter sheet 1 is specified by the thickness of the spacer 12 disposed between the two filter media 11.
  • the inner space between the hollow portions is specified by the thickness and the number of spacers sandwiched between two filter media.
  • the inner space of the hollow part 10 is, for example, about 0.3 mm so that the liquid that has passed through the filter medium 11 and sucked into the hollow part 10 can flow smoothly.
  • the inner space of the hollow portion can be set to, for example, 0.1 mm to 5 mm, preferably 0.1 mm to 3 mm, and more preferably 0.2 mm to 1 mm.
  • the thickness of the spacer 12 disposed between the two filter media 11 can be 0.1 mm to 2 mm, preferably 0.2 mm to 1 mm.
  • the filtration device of the present invention is compressed by sandwiching the hollow filter sheet 1 from both sides with a ring-shaped packing 5. At this time, the spacer 12 sandwiched between the two filter media 11 is also compressed, but the thickness of the spacer 12 here means a thickness in a state where the spacer 12 is not compressed.
  • the hollow filter sheet 1 supports the filter medium 11 from the inner surface by the unevenness of the surface of the spacer 12, and provides a drainage gap 8 between the filter medium 11 and the spacer 12.
  • the spacer 12 sandwiched between the two filter media 11 supports the filter media 11 from the inner surface by the irregularities provided on both surfaces.
  • a drain gap 8 is provided between the irregularities of the spacer 12 and the filter media 11. It is done.
  • the liquid that permeates from the outside to the inside of the filter medium 11 passes through the drainage gap 8 and flows into the suction pipe 3.
  • the size of the drainage gap 8 is specified by the size of the unevenness provided on the surface of the spacer 12. Therefore, the spacer 12 sandwiched between the two filter media 11 allows the drainage gap 8 provided between the filter media 11 to smoothly flow the sucked liquid through the filter media 11. Adjust the shape and size of surface irregularities.
  • the hollow filter sheet 1 in FIG. 13 uses a mesh material 12A as a spacer 12 having an uneven surface.
  • the spacer 12 which is the net 12A is knitted so that the wires cross vertically and horizontally, and a gap is provided between the wires. Moreover, the surface is provided with unevenness by a structure in which the wire is knitted so as to intersect.
  • plastic fibers such as polyester, polypropylene, and polyethylene can be used.
  • the size of the concavities and convexities provided on the surface of the spacer 12 that is the mesh material 12A is specified by the thickness and mesh of the wire material that intersects vertically and horizontally.
  • the spacer 12 which is the mesh material 12A becomes rough and rough when the wire is thickened and the mesh is reduced, and the unevenness becomes small and dense when the wire is thinned and the mesh is increased. Therefore, the net 12A determines the thickness and mesh of the wire in consideration of these matters.
  • the mesh material has a wire thickness of 80 ⁇ m to 250 ⁇ m, preferably 110 ⁇ m to 190 ⁇ m, and a mesh of the mesh material of 40 to 150, preferably 60 to 100.
  • the spacer can also be provided with irregularities on the surface by arranging a plurality of wire rods in a lattice pattern and connecting the intersections to each other to form a mesh shape. This spacer also adjusts the size of the unevenness according to the thicknesses and intervals of a plurality of wires arranged in a lattice pattern.
  • the hollow filter sheet can use a plate material 12B having irregularities on the surface in place of the netting material as the spacer 12 having irregularities on the surface.
  • the plate material 12B shown in the figure is provided with irregularities by providing innumerable convex portions 12b on the surface.
  • the plate material can be provided with irregularities on the surface by providing a plurality of rows of grooves extending vertically and horizontally on the surface.
  • the plate member 12B provided with innumerable convex portions 12b on the surface adjusts the size and density of the concaves and convexes by adjusting the shape of the convex portions 12b, the protruding height, the number per unit area, and the like.
  • the size and density of the unevenness are adjusted by adjusting the shape, width, depth, interval and the like of the grooves.
  • the hollow filter sheet 1 formed by sandwiching the spacer 12, which is the plate 12 ⁇ / b> B having an uneven surface, between the two filter media 11 is provided with the hollow portion 10 between the two filter media 11, and the spacer
  • the drainage gap 8 is provided between the filter medium 11 and the spacer 12 by supporting the filter medium 11 from the inner surface with the irregularities on the surface of 12.
  • the hollow filter sheet 1 has a plurality of through-holes 2 in order to pass through the suction pipe 3.
  • the hollow filter sheet 1 is provided with through holes 2 at a plurality of locations on the outer peripheral portion thereof, and suction pipes 3 are inserted into the respective through holes 2 so that the plurality of hollow filter sheets 1 are sucked at a plurality of locations on the outer peripheral portion. 3 is fixed.
  • the hollow filter sheet 1 shown in the figure has a rectangular outer shape as a whole, and is provided with six through holes 2 on the outer periphery.
  • the rectangular hollow filter sheet 1 has through-holes 2 at the four corners, and three through-holes 2 are provided along the long sides thereof, so that six through-holes 2 are opened at the outer periphery as a whole. Provided.
  • the rectangular hollow filter sheet can be provided with three or more through holes along the long side. Further, the hollow filter sheet can be provided with a rectangular outer shape as a whole and through holes at the four corners. While this structure is the simplest structure, a plurality of hollow filter sheets can be fixed to the suction pipe at a plurality of locations on the outer peripheral portion.
  • the through-hole 2 is provided for inserting the suction pipe 3, its inner shape is slightly larger than the outer shape of the suction pipe 3, for example, an inner diameter that is 0.1 mm to 5 mm larger than the outer diameter of the suction pipe 3. .
  • the hollow filter sheet 1 in which the spacer 12 is sandwiched is provided with a through hole 2 in the spacer 12 so that the suction pipe 3 can be inserted.
  • the through hole 2 of the hollow filter sheet 1 can be provided by cutting with a cylindrical blade, for example. The cylindrical blade can cut the filter medium 11 and the spacer 12 to provide the through hole 2.
  • the hollow filter sheet 1 has the shortest distance (A) between the inner peripheral edge of the through hole 2 and the outer peripheral edge of the hollow filter sheet 1, and the minimum width (W ) Of 20% or less and 40 mm or less.
  • the hollow filter sheet 1 shown in the figure has a minimum width (W) of 300 mm, and the shortest distance (A) between the inner peripheral edge of the through hole 2 and the outer peripheral edge of the hollow filter sheet 1 is 30 mm.
  • the shortest distance (A) between the inner peripheral edge of the through hole and the outer peripheral edge of the hollow filter sheet is set to 40 mm or less, preferably 30 mm or less, so that the outer peripheral part of the hollow filter sheet can be reliably fixed with the suction pipe.
  • the suction pipe 3 is a plastic pipe made of a hard plastic such as vinyl chloride resin, and is provided with a plurality of suction holes 4 penetrating the outer peripheral surface.
  • the suction pipe can be a plastic pipe other than vinyl chloride resin, or a metal pipe such as stainless steel.
  • the suction pipe 3 in FIG. 9 is provided with a plurality of rows of slit-like suction holes 4 extending in the axial direction so as to penetrate the outer peripheral surface.
  • the suction pipe 3 is provided with a plurality of rows of slit-like suction holes 4 at predetermined intervals on the entire circumference in parallel postures.
  • the plurality of rows of suction holes 4 provided on the entire circumference are provided so as to extend in the axial direction, so that they can be connected to the suction holes 4 even if the position of connecting the hollow filter sheet 1 is shifted in the axial direction.
  • the suction pipe does not necessarily need to be provided with slit-like suction holes.
  • the suction pipes can be provided so as to penetrate the plurality of suction holes 4 apart in the axial direction.
  • the suction pipe 3 is provided with a plurality of suction holes 4 on the entire circumference so that the suction pipe 3 can be connected to any one of the suction holes 4 even if the connection position of the hollow filter sheet 1 is shifted. That is, the plurality of suction holes 4 are arranged apart from each other in the axial direction, but by shifting the positions of the suction holes 4 provided on the entire circumference in the axial direction, the hollow filter sheet 1 connected to all the positions is provided. It can be connected.
  • the suction pipe 3 is provided with a plurality of longitudinal grooves 42 extending in the axial direction in parallel on the outer peripheral surface, and is separated from the bottom of the longitudinal grooves 42 in the axial direction.
  • the plurality of suction holes 4 can also be provided through. Even in the suction pipe 3, even if the connection position of the hollow filter sheet 1 is shifted, all the hollow filter sheets 1 can be connected to the suction holes 4 through the gaps formed in the longitudinal grooves 42 extending in the axial direction.
  • the suction pipe 3 shown in FIGS. 19 and 20 has a porous cylindrical body 46 laminated on the outer peripheral surface thereof.
  • the porous cylindrical body 46 is a cylindrical body in which an infinite number of through-holes are provided on the outer peripheral surface, and is laminated on the outer side of the plurality of suction holes 4 opened on the outer peripheral surface of the suction pipe 3.
  • the suction pipe 3 shown in the drawing also has a plurality of suction holes 4 at predetermined intervals along the outer peripheral surface.
  • the suction pipe 3 is also provided with a plurality of suction holes 4 provided on the outer peripheral surface at predetermined intervals so as to be displaced in the axial direction.
  • the suction pipe for laminating the porous cylindrical body on the outer peripheral surface can be provided by randomly opening a plurality of suction holes on the outer peripheral surface or by penetrating through a plurality of rows of slit-like suction holes extending in the axial direction.
  • a plurality of rows of longitudinal grooves 42 extending in the axial direction can be provided in parallel, and a plurality of suction holes can be provided at the bottom of the longitudinal grooves 42 so as to be separated from each other in the axial direction.
  • the perforated cylindrical body 46 shown in the figure is obtained by winding a net material 46A in a cylindrical shape along the outer peripheral surface of the suction pipe 3.
  • a mesh material 46A a wire mesh or a plastic mesh material can be used.
  • the porous cylindrical body 46 can be easily provided by winding a sheet-like net member around the outer peripheral surface of the suction pipe 3.
  • the porous cylindrical body can be a cylindrical body into which the suction pipe can be inserted, and an infinite number of through holes can be opened on the outer peripheral surface thereof.
  • the suction pipe 3 in which the porous cylindrical body 46 is laminated on the outer peripheral surface is a suction pipe provided in the suction pipe 3 in a state of being inserted into the through hole 2 of the hollow filter sheet 1 as shown in FIGS.
  • the hole 4 is connected to the hollow portion 10 of the hollow filter sheet 1 through the porous cylinder 46.
  • this filtration device passes through the porous cylinder 46 formed by laminating the liquid that passes through the hollow portion 10 of the hollow filter sheet 1 on the outer peripheral surface of the suction pipe 3 to the suction hole 4. Can suck.
  • this structure reduces the number of suction holes 4 opened in the suction pipe 3 and simplifies the processing of the suction pipe 3, while efficiently passing the liquid that passes through the hollow portion 10 of the hollow filter sheet 1 into the suction pipe. Can suck.
  • the suction pipe 3 is inserted into the through holes 2 of the plurality of hollow filter sheets 1 and connected to the hollow filter sheet 1. 4 to 8, six suction pipes 3 are arranged in parallel, and each suction pipe 3 is inserted through the through hole 2 of the hollow filter sheet 1. In the illustrated filtration apparatus, six suction pipes 3 are inserted through the hollow filter sheet 1, but the number of suction pipes can be less than five or more than seven.
  • the plurality of hollow filter sheets 1 are connected to the suction pipe 3 in a state of being stacked in a parallel posture.
  • a ring-shaped packing 5 is provided between the hollow filter sheets 1 in order to dispose the hollow filter sheets 1 apart.
  • the ring-shaped packing 5 is inserted into the suction pipe 3 and sandwiched and fixed between the laminated hollow filter sheets 1.
  • the ring-shaped packing 5 has an inner shape that is inserted into the suction pipe 3 and has a larger outer shape than the inner shape of the through hole 2 of the hollow filter sheet 1.
  • the ring-shaped packing 5 is sandwiched between adjacent hollow filter sheets 1 and seals the gap between the hollow filter sheet 1 and the suction pipe 3 in a watertight structure. Further, the ring-shaped packing 5 closes the suction holes 4 of the suction pipe 3 opened between the adjacent hollow filter sheets 1 in a watertight state.
  • each hollow filter sheet 1 is pressed by a ring-shaped packing 5 laminated on both sides at the opening edge of the through hole 2 and sealed with a watertight structure.
  • the two filter media 11 of the hollow filter sheet 1 are pressed against the surface of the spacer 12 by the ring-shaped packing 5, and the filter media 11 becomes the spacer 12.
  • the narrow passage gap 7 is provided between the filter medium 11 and the spacer 12. That is, the ring-shaped packing 5 presses the filter medium 11 of the hollow filter sheet 1 from both sides, thereby deforming the filter medium 11 into a shape along the surface of the spacer 12, and a narrow passage gap between the filter medium 11 and the spacer 12. 7 is formed.
  • the narrow passage gap 7 is a gap that allows the liquid to pass but restricts the passage of the filtrate D, which is a suspended solid in the liquid, and is between the filter medium 11 and the spacer 12 that are not sandwiched by the ring packing 5.
  • the drainage gap 8 can be made smaller.
  • FIG. 13 and FIG. 14 show a state in which the narrow passage gap 7 restricts the passage of the filtrate D, which is a floating solid in the liquid, and deposits outside the narrow passage gap 7.
  • the ring-shaped packing 5 can be a rubber-like elastic body.
  • This rubber-like elastic body for example, a rubber or silicon molded into a ring shape is used.
  • the ring-shaped packing 5, which is a rubber-like elastic body, is elastically deformed in a state where a plurality of hollow filter sheets 1 and the ring-shaped packing 5 are inserted into the suction pipe 3 and sandwiched between each other, and the surface of the filter medium 11 is elastic Press on. As shown by a broken line in FIG. 12, the ring-shaped packing 5 presses the surface of the filter medium 11 in a ring shape at the peripheral edge of the through hole 2 of the hollow filter sheet 1, and the sandwiched portion 1X pressed in this ring shape.
  • a narrow passage gap 7 is formed between the filter medium 11 and the spacer 12.
  • the pressing force with which the ring-shaped packing 5 presses the surface of the filter medium 11 specifies the size of the narrow passage gap 7 formed between the filter medium 11 and the spacer 12.
  • the ring packing 5 increases the pressing force that presses the surface of the filter medium 11, the narrow passage gap 7 formed between the filter medium 11 and the spacer 12 is narrowed to effectively pass the filtrate D that is a solid material. Can be limited.
  • the pressing force with which the ring-shaped packing 5 presses the surface of the filter medium 11 is weakened, the narrow passage gap 7 formed between the filter medium 11 and the spacer 12 can be widened and the liquid can be efficiently transmitted.
  • the pressing force with which the ring-shaped packing 5 presses the surface of the filter medium 11 allows the liquid to pass through the narrow passage gap 7 formed between the filter medium 11 and the spacer 12 efficiently. It adjusts so that it may become the magnitude
  • the pressing force with which the ring-shaped packing 5 presses the surface of the filter medium 11 is adjusted so that the pressing force with respect to the unit length in the circumferential direction is 1 kgf / cm to 6 kgf / cm, for example.
  • the circumferential length of the ring-shaped packing is the circumferential length calculated using the average value of the inner diameter and outer diameter of the ring-shaped packing.
  • the above hollow filter sheet 1 is deformed along the surface of the spacer 12 so that the filter medium 11 is deformed along the surface of the spacer 12 with the ring-shaped packing 5 sandwiched from both sides.
  • a small narrow passage gap 7 is formed.
  • the hollow filter sheet 1 is deformed so that the spacer 12 itself is crushed by the pressing force of the ring-shaped packing 5, the surface unevenness is reduced, and a narrow passage gap 7 smaller than the drain gap 8 is formed. .
  • the narrow passage gap 7 formed in the sandwiching portion 1X pressed by the ring-shaped packing 5 is sucked into the suction pipe 3 from the hollow portion 10 of the hollow filter sheet 1 as shown in FIGS.
  • the liquid component to be permeated is allowed to pass through, but the passage of the filtrate D, which is a suspended solid in the liquid, is restricted to effectively prevent the filtrate D from flowing into the suction pipe 3.
  • the outer periphery welded portion of the hollow filter sheet 1 is peeled off, or the filter medium 11 Even if the surface of the filter is partially opened due to damage or the like, and turbid water or sludge enters the hollow filter sheet 1 from the opening, as shown in FIGS. 13 and 14, turbid water or sludge
  • the filtered material D which is a solid component, is blocked by the narrow passage gap 7 and accumulated, and the filtered material D is effectively prevented from being sucked into the suction pipe 3.
  • the filtrate D which is a solid component of muddy water or sludge, is restricted from passing to the suction pipe 3 side by the narrow passage gap 7 indicated by cross-hatching A in FIGS. It is an outer region, and collects and accumulates at the boundary portion between the hollow filter sheet 1 indicated by cross-hatching B in FIGS. 15 and 20, and the filtrate D is sucked into the suction pipe 3. There is no.
  • the 9 and 10 uses an O-ring 13 for the ring-shaped packing 5.
  • the O-ring 13 is in close contact with the surface of the hollow filter sheet 1 to seal the side surface of the hollow filter sheet 1 in a watertight state.
  • a plurality of ring-shaped packings 5 are provided between adjacent hollow filter sheets 1, and a ring-shaped spacer 6 is sandwiched between the ring-shaped packings 5.
  • the ring-shaped spacer 6 shown in the drawing is made of resin, and the ring-shaped packing 5 of the O-ring 13 is in close contact with both side surfaces.
  • the ring-shaped spacer can be a metal ring.
  • the ring-shaped spacer 6 has a disk shape with a predetermined thickness, the inner diameter is substantially equal to the outer diameter of the suction pipe 3, the outer diameter is substantially equal to the outer diameter of the O-ring 13, and the O-rings are formed on both sides of the plane.
  • a ring-shaped packing 5 made of 13 is in close contact.
  • interval of the adjacent hollow filter sheet 1 can also be adjusted with the thickness of the ring-shaped spacer 6.
  • the interval between the hollow filter sheets 1 can be adjusted to the optimum value by the ring-shaped spacer 6 while the O-ring 13 having a circular cross section is thinned.
  • the filtering device does not necessarily need to be provided with a ring-shaped spacer.
  • a plurality of ring-shaped packings and hollow filter sheets are alternately stacked, and with this ring-shaped packing, the gap between the hollow filter sheet and the suction pipe can be sealed in a watertight structure.
  • the ring-shaped packing 5 that is the cylindrical ring 25 is manufactured by, for example, molding a rubber-like elastic body such as rubber or silicon into a cylinder having a predetermined thickness and cutting it into a predetermined length.
  • the cylindrical ring 25 is sealed in a watertight state by bringing both end surfaces into close contact with the side surface of the hollow filter sheet 1.
  • the length of the ring-shaped packing 5 that is the cylindrical ring 25 is specified so that the interval between the adjacent hollow filter sheets 1 is an optimal interval.
  • the structure which uses the ring-shaped packing 5 as the cylindrical ring 25 can arrange a plurality of hollow filter sheets 1 at optimum intervals while simply and easily laminating them in a parallel posture.
  • the interval between the hollow filter sheets 1 stacked on each other can be narrowed so that many hollow filter sheets 1 can be inserted into the suction pipe 3.
  • the interval between the hollow filter sheets 1 is set to an interval at which the adjacent hollow filter sheets 1 are not in close contact with each other by suction from the suction pipe 3, for example, 5 mm to 10 mm.
  • the optimum value of the interval between the hollow filter sheets varies depending on the thickness and flexibility of the hollow filter sheet.
  • the exterior case 30 shown in the figure has a first plate 31 that is a plate-like metal plate and a second plate 32 that is a metal plate bent into a groove shape, and a plurality of hollow filters inside.
  • a storage portion 35 for storing the sheet 1 is provided. Therefore, the outer case 30 including the first plate 31 and the second plate 32 has a larger outer shape than the hollow filter sheet 1.
  • the second plate 32 is formed in a groove shape by providing side wall portions 33 on both sides.
  • the exterior case 30 is formed as a cylindrical exterior case 30 that is open at the top and bottom by connecting the front end portions of the side wall portions 33 provided on both sides of the second plate 32 to the side edge portions of the first plate 31.
  • the second plate 32 is provided with a bent piece 34 bent outward at the tip of the side wall 33, and a set screw 40 penetrating the bent piece 34 and both side edges of the first plate 31.
  • the first plate 31 and the second plate 32 are connected to each other via a nut 41.
  • the illustrated outer case 30 is provided with a notch 38 at the lower ends of the first plate 31 and the second plate 32 so that a gap 39 is formed in a state where the outer case 30 is installed at the bottom of the water tank 50.
  • the outer case can be held in an upright position by connecting a support leg to the lower end so that the filtering device does not fall down.
  • the first plate 31 and the second plate 32 are metal plates.
  • the exterior case can be manufactured by using one of the first plate and the second plate, or both of them by a hard plastic such as vinyl chloride resin.
  • the first plate 31 and the second plate 32 are arranged at both ends of the suction pipe 3, and the first plate 31 and the second plate 32 are connected by the suction pipe 3, so that the hollow in the stacked state is provided.
  • the filter sheet 1 is fixed in a sandwiched state. That is, in the illustrated filtration device, the suction pipe 3 is used in combination with a connecting tool that connects the first plate 31 and the second plate 32, while the first plate 31 and the second plate 32 of the outer case 30 are used, The laminated hollow filter sheet 1 is fixed in a sandwiched state.
  • the exterior case 30 is provided with a plurality of insertion holes 36 and 37 through which the suction pipe 3 is inserted through the first plate 31 and the second plate 32, which are both surfaces, so as to be separated from each other vertically.
  • the filtration apparatus shown in the figure connects the six suction pipes 3 to the laminated hollow filter sheet 1, so that the first plate 31 and the second plate 32 have six insertion holes 36 and 37 respectively. Yes.
  • the closing plate 15 is fixed to the outer surface of the insertion hole 36 of the first plate 31.
  • the closing plate 15 has a larger outer shape than the insertion hole 36, and the insertion hole 36 of the first plate 31 is closed with the closing plate 15.
  • the closing plate 15 is fixed to the first plate 31 at the opening edge portion of the insertion hole 36 via the first plate 31, a set screw 20 penetrating the closing plate 15, and a nut 21 screwed into the set screw 20. ing.
  • the closing plate 15 is provided inside the insertion hole 36 and is provided with a ring-shaped positioning recess 16 into which one end of the suction pipe 3 is inserted and connected. As shown in FIG.
  • the suction pipe 3 has one open end fitted into the positioning recess 16 of the closing plate 15 and fixed.
  • the tip of the suction pipe 3 inserted into the positioning recess 16 is provided with a step so as to reduce its outer diameter, and the protruding portion 3A that protrudes thinly is substantially equal to the inner diameter of the positioning recess 16 and is fixed in place.
  • the closing plate 15 to which the suction pipe 3 is fixed is located at the center of the positioning recess 16 and opens a suction hole 17 communicating with the suction pipe 3.
  • the suction pipe 3 has a connection pipe 18 connected to the suction hole 17 of the closing plate 15 in order to suck the inside by the pump 9.
  • the suction pipe 3 has the other opening end closed by the closing portion 14, and the tip portion protrudes outside from the insertion hole 37 of the second plate 32. .
  • the suction pipe 3 is connected to the second plate 32 via a sandwiching member 26 connected to a tip portion protruding from the second plate 32.
  • the suction pipe 3 is provided with a female screw hole 14 ⁇ / b> A into which a set screw 29 for connecting the clamping member 26 is screwed on the front end surface of the closing portion 14 fixed to the front end.
  • the clamping member 26 includes a circular support plate 27 having an outer diameter larger than the outer diameter of the closing portion 14, and a pressing ring 28 disposed between the outer peripheral portion of the support plate 27 and the second plate 32.
  • the support plate 27 has an insertion hole 27A through which a set screw 29 is inserted at the center.
  • the clamping member 26 shown in the drawing has the pressing ring 28 as a separate member from the supporting plate 27 and is fixed to the outer peripheral edge of the supporting plate 27.
  • the clamping member is formed by integrally forming the pressing ring and the supporting plate. You can also
  • a set screw 29 that penetrates the support plate 27 is screwed into the closed portion 14 of the suction pipe 3 and fixed, and the second plate 32 is pressed by the pressing ring 28 via the support plate 27 fixed to the suction pipe 3.
  • the first plate 31 and the second plate 32 facing each other are fixed at a predetermined interval. Therefore, the thickness of the press ring 28 is such that the interval between the first plate 31 and the second plate 32 is an interval at which the hollow filter sheet 1 laminated via the ring-shaped packing 5 can be sandwiched in a close contact state. Designed to a predetermined thickness.
  • the first plate 31 and the second plate 32 facing each other can be always connected at a predetermined interval by molding the pressing ring 28 with a hard member.
  • the pressing ring can be formed by a member that can be elastically deformed, such as a rubber-like elastic body or a coil spring, and can elastically press the first plate and the second plate.
  • a member that can be elastically deformed such as a rubber-like elastic body or a coil spring
  • the ring-shaped packing disposed between the first plate and the second plate and the hollow filter sheet can be sandwiched with a predetermined pressing force.
  • the suction pipe 3 is inserted through a plurality of hollow filter sheets 1. Further, between each hollow filter sheet 1, a ring-shaped packing 5, a ring-shaped spacer 6, and a ring-shaped packing 5 are laminated and disposed. Further, the filtration device shown in the cross-sectional view of FIG. 9 has a ring-shaped packing 5 and a ring-shaped spacer 6 laminated and disposed on the outer side of the hollow filter sheet 1 disposed on the outermost side. In FIG. 9, a ring-shaped packing 5, a ring-shaped spacer 6, and a ring-shaped packing 5 are stacked on the outer side of the hollow filter sheet 1 disposed on the rightmost side of the suction pipe 3. In FIG.
  • a ring-shaped packing 5, a ring-shaped spacer 6, and a ring-shaped packing 5 are stacked on the outer side of the hollow filter sheet 1 disposed on the leftmost side of the suction pipe 3. Thereby, the inner surface of the 1st plate 31 and the 2nd plate 32 is sealed watertight.
  • the ring-shaped packing 5 that is the cylindrical ring 25 is disposed between the hollow filter sheets 1 without providing the ring-shaped spacer.
  • the ring-shaped packing 5 which is the cylindrical ring 25 is disposed outside the hollow filter sheet 1 disposed on the outermost side so that the inner surfaces of the first plate 31 and the second plate 32 are watertight. It is sealed.
  • a connecting pipe 18 is connected to the suction hole 17 of the closing plate 15, and an extension pipe 19 is connected to the connecting pipe 18, and the connecting pipe 18 and the extension pipe 19 are connected,
  • the suction pipe 3 is connected to the pump 9.
  • the connecting pipe 18 in the figure includes two branch pipe portions 18A that connect the three suction pipes 3 fixed to both sides of the outer case 30, and a connection portion 18B that connects the two branch pipe portions 18A. I have.
  • the connecting pipe 18 connects the connecting portion 18 ⁇ / b> B to the extension pipe 19. In this structure, the liquid in the six suction pipes 3 connected via the connection pipe 18 can be sucked together by the pump 9.
  • a bubble pipe 22 for injecting bubbles to the hollow filter sheet 1 is connected to the bottom of the outer case 30.
  • the bubble pipe 22 has innumerable fine holes 22a, and when pressurized air is supplied, the air is discharged from the holes 22a to bubble the fine bubbles into the liquid.
  • a bubble pipe 22 extending in the width direction of the hollow filter sheet 1 is horizontally disposed at the bottom of the outer case 30. Bubbles ejected from the bubble pipe 22 rise along the surfaces of the hollow filter sheets 1 stacked on each other, and are efficiently supplied to the entire surface of each hollow filter sheet 1.
  • the filtration apparatus can also be provided with a bubble pipe extending in the stacking direction of the hollow filter sheets.
  • a plurality of bubble pipes can be arranged apart from each other in the width direction of the hollow filter sheet, and can be efficiently supplied to the entire surface of the plurality of hollow filter sheets stacked together.
  • the bubble pipe 22 is connected to an air supply source 24 through a supply pipe 23 as shown in FIG. This structure can remove foreign substances adhering to the surface of the hollow filter sheet 1 by bubbles bubbled.
  • the first plate 31 and the second plate 32 which are the outer case 30 are connected by the suction pipe 3, and the hollow filter sheet 1 stacked via the ring-shaped packing 5 is connected to the first plate 31 and the first plate 31.
  • the two plates 32 are sandwiched.
  • the filtration device can also directly sandwich the hollow filter sheet laminated via the ring-shaped packing with a sandwiching member connected to one or both ends of the suction pipe.
  • the filtration device shown in FIGS. 24 to 27 connects an intermediate part of a plurality of suction pipes 3 to a suction part 47, and a plurality of suction pipes 3 projecting on both sides of the suction part 47 via ring-shaped packings 5.
  • a single sheet of the hollow filter sheet 1 is laminated.
  • the suction portion 47 includes a plurality of connection blocks 48 that connect the suction pipes 3 and a connection pipe 18 that connects the connection blocks 48. Since the filtration device shown in the drawing includes six suction pipes 3, the suction portion 47 has six connection blocks 48 facing the six suction pipes 3, that is, three connections on both sides.
  • the blocks 48 are arranged up and down, and these connecting blocks 48 are connected by a connecting pipe 18.
  • connection block 48 opens a through hole 48A through which the suction pipe 3 is inserted, and the suction pipe 3 is inserted into the through hole 48A to fix the intermediate portion of the suction pipe 3 to the connection block 48. Further, the connection block 48 opens a connection hole 48 ⁇ / b> B in order to connect the connection pipe 18.
  • the connection hole 48 ⁇ / b> B communicates with a through hole 48 ⁇ / b> A that penetrates the connection block 48, and the liquid in the suction pipe 3 inserted through the through hole 48 ⁇ / b> A is sucked by the connection pipe 18 from the suction hole 43 opened in the suction pipe 3. I can do it. Therefore, the suction pipe 3 is provided with the suction hole 43 opened at a position facing the connection hole 48B.
  • connection blocks 48 are arranged in three upper and lower stages, and the connection block 48 arranged in the upper stage opens the connection hole 48B in the horizontal direction and downward and is connected in the middle stage.
  • the block 48 opens the connecting hole 48B upward and downward, and the connecting block 48 arranged in the lower stage opens the connecting hole 48B upward and horizontally.
  • the connection pipe 18 is inserted into the connection hole 48B opened in the vertical direction and the horizontal direction, and the plurality of connection blocks 48 are integrally connected.
  • the connection pipe 18 includes an upper and lower connection pipe 18X that connects the upper and lower connection blocks 48 to each other, and a horizontal connection pipe 18Y that connects the left and right connection blocks 48 to each other in the upper and lower stages.
  • the upper and lower connection pipes 18 ⁇ / b> X are fixed by inserting their tips into connection holes 48 ⁇ / b> B opened in the vertical direction in the connection block 48.
  • the front end of the horizontal connection pipe 18Y is inserted into a connection hole 48B opened in the horizontal direction in the connection block 48 and fixed.
  • the horizontal connection pipe 18Y that connects the connection blocks 48 located on the left and right of the upper stage is divided into two at the middle, and the branch block 49 is connected to the middle part.
  • the extension pipe 19 is connected to the branch block 49, and the pump 9 is connected to the extension pipe 19.
  • the branch block 49 opens a horizontal connection hole 49A that connects the horizontal connection pipe 18Y and a vertical connection hole 49B that connects the extension pipe 19 in order to connect the horizontal connection pipe 18 and the extension pipe 19 in communication.
  • the horizontal connection hole 49 ⁇ / b> A and the vertical connection hole 49 ⁇ / b> B communicate with each other inside the branch block 49.
  • the suction part 47 shown in the drawing fixes the support plates 44 on both surfaces of a plurality of connecting blocks 48 arranged vertically and horizontally.
  • the support plate 44 can be, for example, a metal plate or a plastic plate.
  • a plurality of connection blocks 48 and branch blocks 49 can be connected more firmly and integrally.
  • the suction part does not necessarily need to be provided with support plates on both sides.
  • the suction part can attach a plastic film on both surfaces instead of the support plate.
  • the suction part 47 is inserted into the plurality of hollow filter sheets 1 stacked via the ring-shaped packing 5 in the suction pipe 3 protruding on both surfaces of the connection block 47.
  • a clamping member 26 is fixed to the closing portion 14 on the distal end surface of the suction pipe 3 via a set screw 29.
  • the clamping member 26 is fixed by screwing a set screw 29 penetrating the support plate 27 into the closing portion 14, and directly pressing the ring-shaped packing 5 with the pressing ring 28 via the support plate 27 fixed to the suction pipe 3.
  • a ring-shaped pressing plate can be disposed between the ring-shaped packing disposed on the most distal end side of the suction pipe and the sandwiching member.
  • the sandwiching member 26 fixed to the tip of the suction pipe 3 presses the ring-shaped packing 5 arranged on the most tip side of the suction pipe 3, and a plurality of hollows stacked via the ring-shaped packing 5.
  • the filter sheets 1 are in close contact with each other.
  • the suction part 47 described above connects the plurality of suction pipes 3 to each other via the connection block 48 and the connection pipe 18, and connects the connection pipe 18 to the pump 9 via the branch block 49 and the extension pipe 19. .
  • the liquid in the six suction pipes 3 connected to the connection pipe 18 via the connection block 48 is sucked together by the pump 9.
  • This structure has an advantage that the processing capacity of the filtration device can be improved because a single pump 9 can suck the plurality of hollow filter sheets 1 on both surfaces of the suction portion 47.
  • the single suction pipe 3 is passed through the connecting block 48, and a plurality of hollow filter sheets 1 are stacked on the portions protruding from both sides, and the liquid inside the suction pipe 3 is discharged.
  • Suction is performed by a connecting pipe 18 connected in the middle.
  • the filtration device connects and fixes the above-described pipes, i.e., suction pipes having one end opened, to both surfaces of the connection block, and has a through hole that opens the liquid inside each suction pipe to the connection block. It can also be sucked from the connecting pipe through the connecting hole.
  • This filtration apparatus sucks together the liquid in a total of 12 suction pipes connected to both sides of the connection block with a pump.
  • the filtration device may store a plurality of filtration units 60 in an outer case 61 as a filtration unit 60 formed by laminating a plurality of hollow filter sheets 1 on both sides of the suction part 47. it can.
  • the exterior case 61 has a total length and a width that allow a plurality of filtration units 60 to be stored in a plurality of rows.
  • the exterior case 61 in FIG. 28 accommodates three sets of filtration units 60.
  • the outer case 61 is provided with three rows of holding grooves 63 facing each other on the inner surface of the side wall 62 on the long side, and these holding grooves 63 are arranged on both sides of the suction portion 47, that is, on both sides.
  • connection block 48 The outer protruding portion of the connection block 48 is fitted so that the filtration unit 60 can be disposed at a fixed position of the outer case 61.
  • the filtration device having this structure can be installed in an ideal state by variously adjusting the number of filtration units 60 to be accommodated according to the installation location and application, that is, according to the required processing capacity.
  • the filtration device according to the present invention is effective in using a hollow filter sheet, even if a part of the hollow filter sheet is damaged, the filtered matter such as floating solids entering from the damaged part passes to the discharge side. It can be used safely for a long period of time.

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Abstract

中空フィルターシートを使用しながら、中空フィルターシートの一部が破損しても使用できるようにする。複数枚の中空フィルターシート(１)は、間にリング状パッキン(５)を挟着する状態で吸引パイプ(３)を挿通して積層し、中空フィルターシート(１)と吸引パイプ(３)との隙間を水密構造に密閉している。中空フィルターシート(１)は、２枚の濾材(１１)の間に中空部(１０)を設けて、この中空部(１０)に、表面に凹凸のあるスペーサ(１２)を配置し、パッキン(５)は、２枚の濾材(１１)をスペーサ(１２)の表面に押圧して、濾材(１１)をスペーサ(１２)の表面に沿う形状に変形して、濾材(１１)とスペーサ(１２)との間に液体を通過させる狭通過隙間(７)を設けており、この狭通過隙間(７)をパッキン(５)で挟着されない濾材(１１)とスペーサ(１２)との間の排水隙間(８)よりも小さくしている。

Description

濾過装置
　本発明は、複数の中空フィルターシートを積層して濾過面積を大きくしてなる濾過装置に関する。
　複数の中空フィルターシートを積層状態に配置して、中空フィルターシートに設けた貫通孔に吸引パイプを挿通して、吸引パイプから中空フィルターシートに透過させた液体を吸引する濾過装置は開発されている。（特許文献１参照）
ＷＯ２００６／０４５４４０
　特許文献１に記載される濾過装置は、図１と図２に示すように、互いに積層している複数の中空フィルターシート９１の両側の中央部に２本の吸引パイプ９３を挿通している。中空フィルターシート９１に吸引パイプ９３が挿通される部分の断面図を図３に示している。この図に示すように、吸引パイプ９３は中空フィルターシート９１の内部に設けている中央部９１Ａに連結されて、中央部９１Ａから液体を吸入する。この吸引パイプ９３は、複数の連結パイプ９４で構成している。
　以上の濾過装置は、中空フィルターシートの表面積を大きくして濾過能力を大きくできる。しかしながら、この構造の濾過装置は、中空フィルターシートの一部が破損すると使用できなくなる欠点がある。それは、中空フィルターシートの破損部を、濾過されない液体が透過して、濁水や汚泥などを濾過できなくなるからである。
　濾過装置として、多数の中空糸を使用する装置も開発されている。この濾過装置は、中空糸の何れかが損傷されても使用できる特徴がある。それは、何れかの中空糸が破損しても、極めて細い内部に濾過物が詰まって液体の通過を阻止するからである。ただ、中空糸は、毛髪や繊維が堆積しやすく、また、高濃度運転に弱いため、中空フィルターシートに比べて汚れに弱い欠点がある。
　本発明は、以上のような問題点を解消するために開発されたもので、本発明の大切な目的は、中空フィルターシートを使用しながら、中空フィルターシートの一部が破損しても使用できるという、中空フィルターシートの濾過装置と中空糸の濾過装置の両方の優れた特性を備える濾過装置を提供することにある。
課題を解決するための手段及び発明の効果
　本発明の濾過装置は、２枚の濾材１１を積層して外周縁部を連結してなる複数枚の中空フィルターシート１と、複数枚の中空フィルターシート１を貫通して中空フィルターシート１の中空部１０に連結してなる吸引パイプ３とを備える。この濾過装置は、中空フィルターシート１の外側から内側の中空部１０に透過させる液体を、中空フィルターシート１の中空部１０から吸引パイプ３に移送して液体を濾過する。吸引パイプ３は、中空フィルターシート１の中空部１０に連結される吸引穴４を有する。中空フィルターシート１は、吸引パイプ３を挿通する貫通孔２を有し、貫通孔２に吸引パイプ３を挿通して、複数枚の中空フィルターシート１を積層状態に吸引パイプ３に連結している。さらに、吸引パイプ３に挿通して積層してなる中空フィルターシート１の間には、吸引パイプ３に挿通される内形であって、中空フィルターシート１の貫通孔２の内形よりも大きな外形のリング状パッキン５を挟着して、このリング状パッキン５でもって、中空フィルターシート１と吸引パイプ３との隙間を水密構造に密閉している。中空フィルターシート１は、２枚の濾材１１の間に中空部１０を設けて、この中空部１０に、表面に凹凸のあるスペーサ１２を配置している。パッキン５は、２枚の濾材１１をスペーサ１２の表面に押圧して、濾材１１をスペーサ１２の表面に沿う形状に変形して、濾材１１とスペーサ１２との間に液体を通過させる狭通過隙間７を設けており、この狭通過隙間７をパッキン５で挟着されない濾材１１とスペーサ１２との間の排水隙間８よりも小さくしている。
　以上の濾過装置は、中空フィルターシートを使用しながら、中空フィルターシートの一部が破損しても使用できる特徴がある。それは、以上の濾過装置が、２枚の濾材の間に、表面に凹凸のあるスペーサを配置してなる複数枚の中空フィルターシートを、パッキンで挟着して吸引パイプに挿通して積層し、中空フィルターシートと吸引パイプとの隙間をパッキンで水密構造に密閉すると共に、中空フィルターシートの２枚の濾材をパッキンでスペーサの表面に押圧して、濾材とスペーサとの間に液体を通過させる狭通過隙間を設けて、この狭通過隙間をパッキンで挟着されない濾材とスペーサとの間の排水隙間よりも小さくしているからである。この濾過装置は、中空フィルターシートの一部が破損して、この破損部から中空フィルターシートの内部に濾過されていない液体が侵入しても、この液体に含まれる濾過物を、濾材とスペーサとの間に形成される狭通過隙間でせき止めて、濾過物が吸引パイプに流入するのを阻止する。したがって、この濾過装置は、中空フィルターシートを使用しながら、中空フィルターシートの一部が破損しても、この破損部から侵入する濁水や汚物が吸引パイプに透過されて、排出されるのを有効に防止できる。
　本発明の濾過装置は、スペーサ１２を、網材１２Ａ、表面に凹凸のある板材１２Ｂの何れかとすることができる。
　以上の濾過装置は、スペーサの表面の凹凸を調整することで、濾材とスペーサとの間に形成される狭通過隙間の大きさを理想的に調整できる。とくに、スペーサを網材とする濾過装置は、安価な網材を使用して、製造コストを低減できると共に、網材を構成する線材の太さとメッシュを調整して、スペーサの表面にできる凹凸の度合いを簡単に調整できる。また、表面に凹凸のある板材をスペーサとする濾過装置は、板材の表面に設ける凹凸の形状や大きさ、間隔、個数等を種々に調整して、スペーサの表面の凹凸を簡単に調整できる。
　本発明の濾過装置は、スペーサ１２の網材１２Ａのメッシュを４０～１５０とすることができる。
　本発明の濾過装置は、パッキン５をゴム状弾性体とすることができる。
　以上の濾過装置は、ゴム状弾性体であるパッキンの弾性力によって、中空フィルターシートの２枚の濾材をスペーサの表面に理想的に押圧して、濾材とスペーサとの間に狭通過隙間を設けることができる。
　本発明の濾過装置は、濾材１１を、不織布の表面に濾過膜を設けてなる可撓性のあるシートとすることができる。
　以上の濾過装置は、リング状パッキンが濾材をスペーサの表面に押圧する状態で、可撓性のあるシートである濾材をスペーサの表面に沿う形状に変形させて狭通過隙間を設けることができる。
　本発明の濾過装置は、スペーサ１２の圧縮されない厚さを０．２ｍｍ～１ｍｍとすることができる。
　本発明の濾過装置は、スペーサ１２が濾材１１の表面を押圧する、円周方向の単位長さに対する押圧力を、１ｋｇｆ／ｃｍ～６ｋｇｆ／ｃｍとすることができる。
　本発明の濾過装置は、パッキン５を、横断面形状を円形とするＯリング、又は横断面形状を四角形とするリング状とすることができる。
従来の濾過装置の概略斜視図である。 従来の他の濾過装置の概略斜視図である。 図１に示す濾過装置の使用状態を示す拡大断面図である。 本発明の一実施例にかかる濾過装置の使用状態を示す概略断面図である。 本発明の一実施例にかかる濾過装置の斜視図である。 図５に示す濾過装置のＶＩ－ＶＩ線断面図である。 図５に示す濾過装置のＶＩＩ－ＶＩＩ線断面図である。 図５に示す濾過装置のＶＩＩＩ－ＶＩＩＩ線断面図である。 図８に示す濾過装置の拡大断面図である。 図９に示す濾過装置の要部拡大断面図である。 中空フィルターシートの構造を示す斜視図である。 中空フィルターシートのコーナー部を示す拡大正面図である。 図１０に示す濾過装置の要部拡大断面図であって、狭通過隙間が濾過物の通過を制限する状態を示す図である。 他の構造の中空フィルターシートを使用する濾過装置の要部拡大断面図であって、狭通過隙間が濾過物の通過を制限する状態を示す図である。 図９に示す吸引パイプの横断面図であって、狭通過隙間が濾過物の通過を制限する状態を示す図である。 吸引パイプの他の一例を示す斜視図である。 吸引パイプの他の一例を示す斜視図である。 図１６に示す吸引パイプの横断面図である。 吸引パイプの他の一例を示す斜視図である。 図１９に示す吸引パイプと中空フィルターシートの貫通孔との位置関係を示す拡大横断面図であって、狭通過隙間が濾過物の通過を制限する状態を示す図である。 図１９に示す吸引パイプが液体を吸引する状態を示す要部拡大断面図である。 本発明の他の実施例にかかる濾過装置の要部拡大断面図である。 図２２に示す濾過装置のリング状パッキンを示す斜視図である。 本発明の他の実施例にかかる濾過装置の水平断面図である。 図２４に示す濾過装置の垂直縦断面図である。 図２４に示す濾過装置の側面図である。 図２４に示す濾過装置の吸引部であって、連結ブロックと連結パイプの連結構造を示す概略斜視図である。 図２５に示す濾過装置の使用例の一例を示す断面図である。
　以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。ただし、以下に示す実施例は、本発明の技術思想を具体化するための濾過装置を例示するものであって、本発明は濾過装置を以下のものに特定しない。さらに、この明細書は、特許請求の範囲を理解しやすいように、実施例に示される部材に対応する番号を、「特許請求の範囲」および「課題を解決するための手段の欄」に示される部材に付記している。ただ、特許請求の範囲に示される部材を、実施例の部材に特定するものでは決してない。
　本発明の濾過装置の使用例を図４に示す。この図に示すように、本発明の濾過装置は、浄化水槽や汚濁水を蓄えている水槽５０に浸漬させて、水等の液体を濾過させて清澄な水を吸入して排出するのに適している。とくに、本発明の濾過装置は、濁りのある浄化水槽などの液中に浸漬されて、濁りのない清澄な水として排水するのに適している。
　図４ないし図１０に示す濾過装置は、２枚の濾材１１が積層されて外周縁部を連結してなる複数枚の中空フィルターシート１と、複数枚の中空フィルターシート１を貫通して中空フィルターシート１の中空部１０に連結してなる吸引パイプ３とを備える。吸引パイプ３は、ポンプ９の吸入側に連結される。ポンプ９は、吸引パイプ３内の液体を吸入する。吸引パイプ３に吸入される液体は、中空フィルターシート１を透過して濾過される。すなわち、ポンプ９は、吸引パイプ３を介して、中空フィルターシート１の中空部１０を吸引して、中空フィルターシート１に外側から内側に液体を透過させて液体を濾過する。
　中空フィルターシート１は、図１０の要部拡大断面図と図１１の斜視図に示すように、２枚の濾材１１の間に中空部１０を設けて、この中空部１０に、表面に凹凸のあるスペーサ１２を配置している。中空フィルターシート１は、２枚の濾材１１の外周縁部を加熱して溶着し、あるいは接着剤で接着して内部に中空部１０を設けて、２枚の濾材１１の間にスペーサ１２を挟着している。２枚の濾材１１を加熱溶着する中空フィルターシート１は、濾材１１の外周縁部をヒートシールして溶着することも、あるいは、超音波溶着することもできる。濾材１１は、不織布の表面に濾過膜を設けてなる可撓性のあるシートである。図１１と図１２に示す中空フィルターシート１は、積層された２枚の濾材１１の外周縁部を所定の幅（ｄ）で溶着又は接着する接着部１Ａを外周縁に沿って設けて、２枚の濾材１１の内部に中空部１０を設けると共に、２枚の濾材１１の外周縁には、互いに溶着又は接着されない非接着部１Ｂを設けている。この構造は、中空フィルターシート１の外周縁に非接着部１Ｂを設けることで、中空フィルターシート１の外周縁が溶着又は接着等により硬化されて、この部分から破損するのを有効に防止できる。図１２に示す中空フィルターシート１は、外周縁部に設ける接着部１Ａの幅（ｄ）を１０ｍｍとして、非接着部１Ｂの幅（ｔ）を１．５ｍｍとしている。ただ、非接着部の幅（ｄ）は５～１５ｍｍとし、非接着部１Ｂの幅（ｔ）を１～５ｍｍとすることもできる。
　この構造の中空フィルターシート１は、図１３の要部拡大断面図に示すように、表面に凹凸のあるスペーサ１２を２枚の濾材１１で挟着することにより、スペーサ１２の両面の凹凸で濾材１１を内面から支持して、２枚の濾材１１の間に中空部１０を設けている。この構造の中空フィルターシート１は、スペーサ１２の厚さで中空部１０の内側間隔を特定する。図に示す中空フィルターシート１は、２枚の濾材１１の間に１枚のスペーサ１２を配置している。したがって、この中空フィルターシート１の中空部１０の内側間隔は、２枚の濾材１１の間に配置されるスペーサ１２の厚さで特定される。ただ、中空フィルターシートは、２枚の濾材の間に複数枚のスペーサを挟着することもできる。この中空フィルターシートは、２枚の濾材の間に挟着されるスペーサの厚さと枚数とで中空部の内側間隔が特定される。中空部１０の内側間隔は、濾材１１を透過して中空部１０に吸入された液体をスムーズに流すことができるように、たとえば約０．３ｍｍとする。ただし、中空部の内側間隔は、たとえば０．１ｍｍ～５ｍｍ、好ましくは０．１ｍｍ～３ｍｍ、さらに好ましくは０．２ｍｍ～１ｍｍとすることができる。また、２枚の濾材１１の間に配置されるスペーサ１２の厚さは、０．１ｍｍ～２ｍｍ、好ましくは０．２ｍｍ～１ｍｍとすることができる。したがって、中空部の内側間隔を広くする中空フィルターシートは、複数のスペーサを積層して２枚の濾材の間に配置する。本発明の濾過装置は、詳細には後述するが、中空フィルターシート１を両面からリング状パッキン５で挟着して圧縮する。このとき、２枚の濾材１１の間に挟着されるスペーサ１２も圧縮されるが、ここでいうスペーサ１２の厚さは、圧縮されない状態の厚さを意味するものとする。
　さらに、中空フィルターシート１は、図１３に示すように、スペーサ１２の表面の凹凸で濾材１１を内面から支持して、濾材１１とスペーサ１２との間に排水隙間８を設けている。２枚の濾材１１で挟着されるスペーサ１２は、両面の表面に設けた凹凸で濾材１１を内面から支持するが、このとき、スペーサ１２の凹凸と濾材１１との間に排水隙間８が設けられる。この中空フィルターシート１は、濾材１１の外側から内側に透過する液体を、この排水隙間８に通過させて吸引パイプ３に流入させる。この構造の中空フィルターシート１は、スペーサ１２の表面に設けられる凹凸の大きさで排水隙間８の大きさが特定される。したがって、２枚の濾材１１の間に挟着されるスペーサ１２は、濾材１１との間に設けられる排水隙間８が、濾材１１を透過して吸入された液体をスムーズに流すことができるように、表面の凹凸の形状や大きさを調整する。
　図１３の中空フィルターシート１は、表面に凹凸のあるスペーサ１２として、網材１２Ａを使用している。網材１２Ａであるスペーサ１２は、線材を縦横に交差するように編んだもので、線材の間に隙間を設けている。また、線材を交差するように編む構造によって、表面に凹凸を設けている。網材１２Ａを構成する線材には、例えば、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリエチレン等のプラスチック繊維が使用できる。網材１２Ａであるスペーサ１２の表面に設けられる凹凸の大きさは、縦横に交差される線材の太さとメッシュで特定される。網材１２Ａであるスペーサ１２は、線材を太くしてメッシュを少なくすると凹凸が大きくて疎になり、線材を細くしてメッシュを多くすると凹凸が小さくて密になる。したがって、網材１２Ａは、これらのことを考慮して線材の太さとメッシュを決定する。網材は、線材の太さを８０μｍ～２５０μｍ、好ましくは１１０μｍ～１９０μｍとし、網材のメッシュを４０～１５０、好ましくは６０～１００とする。
　さらに、スペーサは、図示しないが、複数の線材を格子状に配列し、互いの交点を連結して全体の形状を網目状として、表面に凹凸を設けることもできる。このスペーサも、格子状に配列される複数の線材の太さと間隔とで凹凸の大きさを調整する。
　さらに、中空フィルターシートは、図１４の要部拡大断面図に示すように、表面に凹凸のあるスペーサ１２として、網材に代わって、表面に凹凸のある板材１２Ｂを使用することもできる。図の板材１２Ｂは、表面に無数の凸部１２ｂを設けて凹凸を設けている。ただ、板材は、表面に縦横に伸びる複数列の溝を設けて表面に凹凸を設けることもできる。表面に無数の凸部１２ｂを設ける板材１２Ｂは、凸部１２ｂの形状、突出高さ、単位面積当たりの個数等を調整して凹凸の大きさと密度を調整する。また、表面に縦横に伸びる複数列の溝を設ける板材は、溝の形状、幅、深さ、間隔等を調整して凹凸の大きさと密度を調整する。以上のように、表面に凹凸のある板材１２Ｂであるスペーサ１２を２枚の濾材１１で挟着してなる中空フィルターシート１も、２枚の濾材１１の間に中空部１０を設けると共に、スペーサ１２の表面の凹凸で濾材１１を内面から支持して、濾材１１とスペーサ１２との間に排水隙間８が設けられる。
　中空フィルターシート１は、吸引パイプ３を挿通するために、複数の貫通孔２を開口している。中空フィルターシート１は、その外周部の複数カ所に貫通孔２を設けており、各々の貫通孔２に吸引パイプ３を挿通して、複数の中空フィルターシート１を外周部の複数カ所で吸引パイプ３に固定している。図に示す中空フィルターシート１は、全体の外形を長方形としており、外周部に６個の貫通孔２を設けている。長方形である中空フィルターシート１は、その四隅部に貫通孔２を開口すると共に、その長辺に沿って３個の貫通孔２を設けて、全体で６個の貫通孔２を外周部に開口して設けている。ただ、長方形である中空フィルターシートは、長辺に沿って３個以上の貫通孔を設けることもできる。また、中空フィルターシートは、全体の外形を四角形として、その四隅部に貫通孔を開口して設けることもできる。この構造は、最も簡単な構造としながら、複数枚の中空フィルターシートを外周部の複数カ所で吸引パイプに固定できる。
　貫通孔２は、吸引パイプ３を挿通するために設けられるので、その内形を吸引パイプ３の外形よりもわずかに大きく、たとえば吸引パイプ３の外径よりも０．１ｍｍ～５ｍｍ大きな内径としている。内部にスペーサ１２を挟着している中空フィルターシート１は、スペーサ１２にも貫通孔２を設けて、吸引パイプ３を挿通できる構造としている。中空フィルターシート１の貫通孔２は、たとえば円筒状の刃物で切断して設けることができる。円筒状の刃物は、濾材１１とスペーサ１２とを切断して貫通孔２を設けることができる。
　さらに、中空フィルターシート１は、図１１と図１２に示すように、貫通孔２の内周縁と中空フィルターシート１の外周縁との最短距離（Ａ）を、中空フィルターシート１の最小幅（Ｗ）の２０％以下であって、４０ｍｍ以下としている。図に示す中空フィルターシート１は、最小幅（Ｗ）を３００ｍｍとして、貫通孔２の内周縁と中空フィルターシート１の外周縁との最短距離（Ａ）を３０ｍｍとしている。貫通孔の内周縁と中空フィルターシートの外周縁との最短距離（Ａ）は、４０ｍｍ以下、好ましくは３０ｍｍ以下として、中空フィルターシートの外周部を吸引パイプで確実に固定できる。
　吸引パイプ３は、塩化ビニル樹脂等の硬質のプラスチックで製造されたプラスチックパイプで、外周面に複数の吸引穴４を貫通して設けている。ただ、吸引パイプは、塩化ビニル樹脂以外のプラスチックパイプとすることも、ステンレス等の金属パイプとすることもできる。図９の吸引パイプ３は、軸方向に伸びる複数列のスリット状の吸引穴４を外周面に貫通して設けている。吸引パイプ３は、図９と図１５に示すように、複数列のスリット状の吸引穴４を、所定の間隔で、互いに平行な姿勢で全周に設けている。全周に設けられる複数列の吸引穴４は、軸方向伸びるように設けられて、中空フィルターシート１を連結する位置が軸方向にずれても、吸引穴４に連結できるようにしている。
　吸引パイプは、必ずしもスリット状の吸引穴を設ける必要はなく、たとえば、図１６に示すように、軸方向に離して複数の吸引穴４を貫通して設けることもできる。この吸引パイプ３は、全周に複数の吸引穴４を設けて、中空フィルターシート１の連結位置がずれても、いずれかの吸引穴４に連結できるようにしている。すなわち、複数の吸引穴４は、軸方向に離して配設されるが、全周に設ける吸引穴４の位置を軸方向にずらせることによって、全ての位置に連結される中空フィルターシート１に連結できるようにしている。
　さらに、吸引パイプ３は、図１７と図１８に示すように、外周面に、軸方向に伸びる複数列の縦溝４２を平行に設けると共に、これらの縦溝４２の底に、軸方向に離して複数の吸引穴４を貫通して設けることもできる。この吸引パイプ３も、中空フィルターシート１の連結位置がずれても、軸方向に延びる縦溝４２の内部にできる隙間を介して、全ての中空フィルターシート１を吸引穴４に連結できる。
　さらに、図１９と図２０に示す吸引パイプ３は、その外周面に多孔筒体４６を積層している。多孔筒体４６は、無数の貫通孔を外周面に設けてなる筒体で、吸引パイプ３の外周面に開口した複数の吸引穴４の外側に積層して配置している。図の吸引パイプ３も、外周面に沿って、複数の吸引穴４を所定の間隔で、等間隔に設けている。この吸引パイプ３も、外周面に設けられる複数の吸引穴４を、軸方向にずれるように所定の間隔で設けている。ただ、外周面に多孔筒体を積層する吸引パイプは、複数の吸引穴を外周面にランダムに開口することも、軸方向に伸びる複数列のスリット状の吸引穴を貫通して設けることも、あるいはまた、軸方向に伸びる複数列の縦溝４２を平行に設けて、これらの縦溝４２の底に、軸方向に離して複数の吸引穴を貫通して設けることもできる。
　図の多孔筒体４６は、吸引パイプ３の外周面に沿って網材４６Ａを筒状に巻きつけたものである。この網材４６Ａとして、金網やプラスチック製の網材が使用できる。この多孔筒体４６は、シート状の網材を吸引パイプ３の外周面に巻きつけて、簡単に設けることができる。ただ、多孔筒体は、内側に吸引パイプを挿通できる筒体として、その外周面に無数の貫通孔を開口したものとすることもできる。
　外周面に多孔筒体４６を積層している吸引パイプ３は、図２０と図２１に示すように、中空フィルターシート１の貫通孔２に挿入される状態で、吸引パイプ３に設けてなる吸引穴４を多孔筒体４６を介して中空フィルターシート１の中空部１０に連結される。この濾過装置は、図の矢印で示すように、中空フィルターシート１の中空部１０を透過する液体を、吸引パイプ３の外周面に積層してなる多孔筒体４６を通過させて吸引穴４に吸引できる。このため、中空フィルターシート１に設けた貫通孔２の内周面のほぼ全体から液体を効率よく吸引して、中空フィルターシート１の中空部１０に透過させる液体を吸引パイプ３に移送できる。とくに、この構造は、吸引パイプ３に開口する吸引穴４の数を少なくして、吸引パイプ３の加工を簡略化しながら、中空フィルターシート１の中空部１０を透過する液体を効率よく吸引パイプに吸引できる。
　吸引パイプ３は、複数枚の中空フィルターシート１の貫通孔２に挿通されて、中空フィルターシート１に連結される。図４ないし図８の濾過装置は、６本の吸引パイプ３を平行に配設して、各々の吸引パイプ３を中空フィルターシート１の貫通孔２に挿通している。図の濾過装置は、６本の吸引パイプ３を中空フィルターシート１に挿通しているが、吸引パイプは、５本よりも少なく、また７本よりも多くすることもできる。
　複数枚の中空フィルターシート１は、平行な姿勢で積層される状態で吸引パイプ３に連結される。中空フィルターシート１を離して配設するために、中空フィルターシート１の間にリング状パッキン５を設けている。リング状パッキン５は、吸引パイプ３に挿通されて、積層している中空フィルターシート１の間に挟着して固定される。このリング状パッキン５は、吸引パイプ３に挿通される内形であって、中空フィルターシート１の貫通孔２の内形よりも大きな外形としている。リング状パッキン５は、隣接する中空フィルターシート１に挟着されて、中空フィルターシート１と吸引パイプ３との隙間を水密構造に密閉する。さらに、このリング状パッキン５は、隣接する中空フィルターシート１の間に開口される吸引パイプ３の吸引穴４を水密状態に閉塞している。
　各々の中空フィルターシート１は、貫通孔２の開口縁部において、両面に積層されるリング状パッキン５によって、表面が押圧されて水密構造で密閉される。この状態で、中空フィルターシート１は、図１３と図１４に示すように、中空フィルターシート１の２枚の濾材１１がリング状パッキン５でスペーサ１２の表面に押圧されて、濾材１１がスペーサ１２の表面に沿う形状に変形されて、濾材１１とスペーサ１２との間に狭通過隙間７が設けられる。すなわち、リング状パッキン５が、中空フィルターシート１の濾材１１を両面から押圧することで、濾材１１をスペーサ１２の表面に沿う形状に変形させて、濾材１１とスペーサ１２との間に狭通過隙間７が形成される。この狭通過隙間７は、液体を通過させるが、液体中の浮遊固形物である濾過物Ｄの通過を制限する隙間であって、リング状パッキン５で挟着されない濾材１１とスペーサ１２との間にできる排水隙間８よりも小さくなるようにしている。ここで、図１３と図１４は、狭通過隙間７が液体中の浮遊固形物である濾過物Ｄの通過を制限して、狭通過隙間７の外側に堆積させる状態を示している。
　リング状パッキン５は、ゴム状弾性体が使用できる。このゴム状弾性体として、例えば、ゴムやシリコン等をリング状に成形したものを使用する。ゴム状弾性体であるリング状パッキン５は、吸引パイプ３に複数の中空フィルターシート１とリング状パッキン５とを挿通して互いに挟着する状態で弾性変形して、濾材１１の表面を弾性的に押圧する。リング状パッキン５は、図１２の破線で示すように、中空フィルターシート１の貫通孔２の周縁部において、濾材１１の表面をリング状に押圧し、このリング状に押圧される挟着部１Ｘにおいて、濾材１１とスペーサ１２との間に狭通過隙間７が形成される。リング状パッキン５が濾材１１の表面を押圧する押圧力は、濾材１１とスペーサ１２との間に形成される狭通過隙間７の大きさを特定する。リング状パッキン５が濾材１１の表面を押圧する押圧力を強くすると、濾材１１とスペーサ１２との間に形成される狭通過隙間７を狭くして、固形物である濾過物Ｄの通過を効果的に制限できる。反対に、リング状パッキン５が濾材１１の表面を押圧する押圧力を弱くすると、濾材１１とスペーサ１２との間に形成される狭通過隙間７を広くして液体を効率よく透過できる。したがって、リング状パッキン５が濾材１１の表面を押圧する押圧力は、濾材１１とスペーサ１２との間に形成される狭通過隙間７が、液体を効率よく通過させるが、液体中の浮遊固形物である濾過物Ｄの通過を有効に制限できる大きさとなるように調整される。リング状パッキン５が濾材１１の表面を押圧する押圧力は、たとえば、円周方向の単位長さに対する押圧力が１ｋｇｆ／ｃｍ～６ｋｇｆ／ｃｍとなるように調整する。ここで、リング状パッキンの円周方向の長さとは、リング状であるパッキンの内径と外径の平均値を用いて算出される円周方向の長さとする。
　以上の中空フィルターシート１は、図１３と図１４に示すように、両面からリング状パッキン５で挟着される状態で、濾材１１がスペーサ１２の表面に沿って変形して排水隙間８よりも小さな狭通過隙間７を形成する。また、中空フィルターシート１は、リング状パッキン５の押圧力によって、スペーサ１２自身が押しつぶされるように変形し、表面の凹凸が小さくなって、排水隙間８よりも小さな狭通過隙間７が形成される。このように、リング状パッキン５で押圧される挟着部１Ｘに形成される狭通過隙間７は、図１３ないし図１５に示すように、中空フィルターシート１の中空部１０から吸引パイプ３に吸入される液体成分は透過させるが、液体中の浮遊固形物である濾過物Ｄの通過を制限して、この濾過物Ｄが吸引パイプ３に流入するのを有効に防止する。
　以上のように、リング状パッキン５で挟着される中空フィルターシート１の挟着部１Ｘに狭通過隙間７を設ける濾過装置は、中空フィルターシート１の外周溶着部が剥離し、あるいは、濾材１１の表面が破損する等して部分的に開口し、この開口部から中空フィルターシート１の内部に濁水や汚泥が侵入する状態となっても、図１３と図１４に示すように、濁水や汚泥の固形成分である濾過物Ｄが狭通過隙間７によって堰き止められて堆積し、この濾過物Ｄが吸引パイプ３に吸入されるのを有効に防止する。濁水や汚泥の固形成分である濾過物Ｄは、図１５と図２０においてクロスハッチングＡで表示する狭通過隙間７によって吸引パイプ３側への通過が制限されて、リング状の挟着部１Ｘの外側の領域であって、図１５と図２０においてクロスハッチングＢで表示する中空フィルターシート１の中空部１０との境界部分において集合して堆積し、濾過物Ｄが吸引パイプ３に吸入されることはない。
　図９と図１０の濾過装置は、リング状パッキン５にＯリング１３を使用している。Ｏリング１３は中空フィルターシート１の表面に密着されて、中空フィルターシート１の側面を水密状態に密閉する。さらに、図９と図１０の濾過装置は、隣接する中空フィルターシート１の間に複数のリング状パッキン５を設けて、リング状パッキン５の間にリング状スペーサ６を挟着している。図に示すリング状スペーサ６は樹脂製で、両側面には、Ｏリング１３のリング状パッキン５を密着している。ただ、リング状スペーサは、金属リングとすることもできる。リング状スペーサ６は、所定の厚さの円盤状で、内径を吸引パイプ３の外径にほぼ等しくして、外径をＯリング１３の外径にほぼ等しくして、両側の平面にＯリング１３からなるリング状パッキン５を密着している。一対のリング状パッキン５の間にリング状スペーサ６を挟着する構造は、リング状パッキン５をリング状スペーサ６の両面に密着して、より確実に水密状態に密閉できる。また、リング状スペーサ６の厚さで、隣接する中空フィルターシート１の間隔も調整できる。すなわち、断面を円形とするＯリング１３を細くしながら、中空フィルターシート１の間隔をリング状スペーサ６で最適値に調整できる。ただ、濾過装置は、必ずしもリング状スペーサを配置する必要はない。この濾過装置は、複数のリング状パッキンと中空フィルターシートとを交互に積層して、このリング状パッキンでもって、中空フィルターシートと吸引パイプとの隙間を水密構造に密閉することができる。
　図９と図１０の濾過装置は、リング状パッキン５にＯリング１３を使用するが、リング状パッキンは、必ずしもＯリングとする必要はなく、吸引パイプに挿通する状態で、隣接する中空フィルターシートの間に配設されて、中空フィルターシートの側面を水密に密閉すると共に、濾材を押圧して、濾材とスペーサの間に狭通過隙間を形成できる他の全ての部材が使用できる。図２２の濾過装置は、リング状パッキン５として、図２３に示す筒状リング２５を使用している。筒状リング２５であるリング状パッキン５は、例えば、ゴムやシリコン等のゴム状弾性体を所定の厚さの筒状に成形したものを、所定の長さにカットして製造される。この筒状リング２５は、両端面を中空フィルターシート１の側面に密着させて水密状態に密閉する。筒状リング２５であるリング状パッキン５は、隣接する中空フィルターシート１の間隔が最適な間隔となるように、その長さを特定している。このように、リング状パッキン５を筒状リング２５とする構造は、複数枚の中空フィルターシート１を、簡単かつ容易に、平行な姿勢で積層しながら、最適な間隔に配置できる。
　互いに積層される中空フィルターシート１の間隔は、狭くして多数の中空フィルターシート１を吸引パイプ３に挿通できる。ただ、中空フィルターシート１の間隔が狭すぎると、隣接する中空フィルターシート１の表面が接触して、全面で液体を濾過できなくなる。したがって、中空フィルターシート１の間隔は、吸引パイプ３から吸引して、隣接する中空フィルターシート１が密着しない間隔、たとえば５ｍｍ～１０ｍｍに設定される。ただ、中空フィルターシートの間隔は、中空フィルターシートの厚さや可撓性によって最適値が異なる。
　図５ないし図９の濾過装置は、互いに平行な姿勢で積層された複数枚の中空フィルターシート１を外装ケース３０に収納している。図に示す外装ケース３０は、板状の金属プレートである第１プレート３１と、溝型に折曲加工された金属プレートである第２プレート３２を互いに連結して、内部に複数枚の中空フィルターシート１を収納する収納部３５を設けている。したがって、第１プレート３１と第２プレート３２からなる外装ケース３０は、中空フィルターシート１よりも大きな外形を有している。第２プレート３２は、両側に側壁部３３を設けて溝型としている。この外装ケース３０は、第２プレート３２の両側に設けた側壁部３３の先端部を第１プレート３１の側縁部に連結して、上下を開口する筒状の外装ケース３０としている。第２プレート３２は、側壁部３３の先端に、外側に折曲された折曲片３４を設けており、この折曲片３４と第１プレート３１の両側縁部とを貫通する止ネジ４０とナット４１を介して第１プレート３１と第２プレート３２とを互いに連結している。さらに、図の外装ケース３０は、第１プレート３１と第２プレート３２の下端に切欠部３８を設けて、外装ケース３０を水槽５０の底に設置した状態で隙間３９ができるようにしている。さらに、外装ケースは、図示しないが、下端に支持脚を連結して、濾過装置を倒れないように起立姿勢に保持することもできる。以上の外装ケース３０は、第１プレート３１と第２プレート３２を、金属プレートとしている。ただ、外装ケースは、第１プレートと第２プレートのいずれか一方、又は両方を、塩化ビニル樹脂等の硬質のプラスチックで製造することもできる。
　さらに、図の濾過装置は、吸引パイプ３の両端部に第１プレート３１と第２プレート３２を配置し、第１プレート３１と第２プレート３２を吸引パイプ３で連結して、積層状態の中空フィルターシート１を挟着状態に固定している。すなわち、図の濾過装置は、吸引パイプ３を、第１プレート３１と第２プレート３２を連結する連結具に併用しながら、外装ケース３０の第１プレート３１と第２プレート３２とを介して、積層状態の中空フィルターシート１を挟着状態に固定している。外装ケース３０は、両面である第１プレート３１と第２プレート３２に、吸引パイプ３を挿通する複数の挿入穴３６、３７を両側の上下に離して貫通して設けている。図の濾過装置は、積層状態の中空フィルターシート１に６個の吸引パイプ３を連結するので、第１プレート３１と第２プレート３２には、各々６個ずつの挿入穴３６、３７を設けている。
　図の濾過装置は、第１プレート３１の挿入穴３６の外側面に閉塞プレート１５を固定している。閉塞プレート１５は、挿入穴３６よりも大きな外形を有しており、第１プレート３１の挿入穴３６を閉塞プレート１５で閉塞している。閉塞プレート１５は、挿入穴３６の開口縁部において、第１プレート３１と閉塞プレート１５を貫通する止ネジ２０と、この止ネジ２０にねじ込まれるナット２１とを介して第１プレート３１に固定している。閉塞プレート１５は、挿入穴３６の内側に位置して、吸引パイプ３の一端を挿入して連結するリング状の位置決め凹部１６を設けている。吸引パイプ３は、図９に示すように、一方の開口端を、閉塞プレート１５の位置決め凹部１６に嵌入して固定している。位置決め凹部１６に挿入される吸引パイプ３の先端は、外径を細くするように段差を設けて、細く突出する突出部３Ａを位置決め凹部１６の内径にほぼ等しくして定位置に固定している。吸引パイプ３が固定される閉塞プレート１５は、位置決め凹部１６の中心に位置して、吸引パイプ３に連通する吸引穴１７を開口している。この吸引パイプ３は、内部をポンプ９で吸引するために、閉塞プレート１５の吸引穴１７に連結パイプ１８を連結している。
　さらに、吸引パイプ３は、図７ないし図９に示すように、他方の開口端を閉塞部１４で閉塞しており、この先端部を第２プレート３２の挿入穴３７から外部に突出させている。この吸引パイプ３は、第２プレート３２から突出する先端部に連結される挟着部材２６を介して第２プレート３２に連結している。この吸引パイプ３は、先端に固定した閉塞部１４の先端面に、挟着部材２６を連結する止ネジ２９をねじ込む雌ネジ孔１４Ａを設けている。挟着部材２６は、閉塞部１４の外径よりも大きな外径である円形の支持プレート２７と、この支持プレート２７の外周部と第２プレート３２との間に配置している押圧リング２８とを備えている。支持プレート２７は、中心に止ネジ２９を挿入する挿通穴２７Ａを開口している。図に示す挟着部材２６は、押圧リング２８を支持プレート２７と別部材として、支持プレート２７の外周縁部に固定しているが、挟着部材は、押圧リングと支持プレートを一体的に成形することもできる。
　図の濾過装置は、吸引パイプ３の閉塞部１４に支持プレート２７を貫通する止ネジ２９をねじ込んで固定し、吸引パイプ３に固定される支持プレート２７を介して押圧リング２８で第２プレート３２を押圧して、対向する第１プレート３１と第２プレート３２を所定の間隔に固定している。したがって、押圧リング２８の厚さは、第１プレート３１と第２プレート３２の間隔が、リング状パッキン５を介して積層される中空フィルターシート１を密着状態で挟着できる間隔となるように、所定の厚さに設計される。この構造は、押圧リング２８を硬質部材で成形することにより、対向する第１プレート３１と第２プレート３２を、常に所定の間隔となるように連結することができる。ただ、押圧リングは、ゴム状弾性体やコイルスプリング等の弾性変形できる部材で成形して、第１プレートと第２プレートを弾性的に押圧することもできる。この構造は、第１プレートと第２プレートの間に配設されるリング状パッキンと中空フィルターシートとを、所定の押圧力で挟着できる。
　吸引パイプ３は、複数枚の中空フィルターシート１に挿通している。さらに、各々の中空フィルターシート１の間には、リング状パッキン５と、リング状スペーサ６と、リング状パッキン５とを積層して配設している。さらに、図９の断面図に示す濾過装置は、最も外側に配設している中空フィルターシート１の外側にも、リング状パッキン５とリング状スペーサ６とを積層して配設している。図９において、吸引パイプ３の最も右側に配設している中空フィルターシート１の外側には、リング状パッキン５とリング状スペーサ６とリング状パッキン５とを積層している。また、図９において、吸引パイプ３の最も左側に配設している中空フィルターシート１の外側には、リング状パッキン５とリング状スペーサ６とリング状パッキン５とを積層している。これにより、第１プレート３１と第２プレート３２の内面を水密に密閉している。また、図２２に示す濾過装置は、各々の中空フィルターシート１の間に、リング状スペーサを配設することなく、筒状リング２５であるリング状パッキン５を配設している。この濾過装置も、最も外側に配設している中空フィルターシート１の外側に、筒状リング２５であるリング状パッキン５を配設して第１プレート３１と第２プレート３２の内面を水密に密閉している。
　さらに、図の濾過装置は、閉塞プレート１５の吸引穴１７に連結パイプ１８を連結すると共に、この連結パイプ１８に延長パイプ１９を連結しており、この連結パイプ１８と延長パイプ１９を介して、吸引パイプ３をポンプ９に連結している。図の連結パイプ１８は、外装ケース３０の両側に固定される各３本の吸引パイプ３を連結する２本の分岐パイプ部１８Ａと、２本の分岐パイプ部１８Ａを連結する連結部１８Ｂとを備えている。連結パイプ１８は、連結部１８Ｂを延長パイプ１９に連結している。この構造は、連結パイプ１８を介して連結される６本の吸引パイプ３内の液体を、ポンプ９で一緒に吸入できる。
　さらに、外装ケース３０の底部には、中空フィルターシート１に気泡を噴射する気泡パイプ２２を連結している。気泡パイプ２２は、無数の微細な孔２２ａを開口しており、加圧された空気が供給されると孔２２ａから空気を排出して、微細な気泡を液中にバブリングする。図の濾過装置は、外装ケース３０の底部に、中空フィルターシート１の幅方向に伸びる気泡パイプ２２を水平に配設している。この気泡パイプ２２から噴射される気泡は、互いに積層された中空フィルターシート１の表面に沿って上昇して、各中空フィルターシート１の表面全体に効率よく供給される。ただ、濾過装置は、中空フィルターシートの積層方向に延びる気泡パイプを配設することもできる。この濾過装置は、例えば、複数本の気泡パイプを、中空フィルターシートの幅方向に離して配設して、互いに積層される複数枚の中空フィルターシートの表面全体に効率よく供給できる。気泡パイプ２２は、図４に示すように、供給パイプ２３を介して空気供給源２４に連結している。この構造はバブリングされる気泡によって、中空フィルターシート１の表面に付着する異物を除去できる。
　以上の濾過装置は、外装ケース３０である第１プレート３１と第２プレート３２を吸引パイプ３で連結して、リング状パッキン５を介して積層される中空フィルターシート１を第１プレート３１と第２プレート３２とで挟着している。ただ、濾過装置は、必ずしも、リング状パッキンを介して積層される中空フィルターシートを外装ケースである第１プレートと第２プレートとで挟着する必要はない。濾過装置は、リング状パッキンを介して積層される中空フィルターシートを、吸引パイプの一端又は両端に連結される挟着部材で直接に挟着することもできる。
　図２４ないし図２７に示す濾過装置は、複数本の吸引パイプ３の中間部を吸引部４７に連結すると共に、この吸引部４７の両側に突出する吸引パイプ３にリング状パッキン５を介して複数枚の中空フィルターシート１を積層して配置している。この吸引部４７は、各々の吸引パイプ３を連結する複数の連結ブロック４８と、これらの連結ブロック４８を連結してなる連結パイプ１８とからなる。図に示す濾過装置は６本の吸引パイプ３を備えているので、吸引部４７は、６個の連結ブロック４８を６本の吸引パイプ３に対向して、すなわち、両側に各３個の連結ブロック４８を上下に配置しており、これらの連結ブロック４８を連結パイプ１８で連結している。
　連結ブロック４８は、吸引パイプ３を挿通する貫通穴４８Ａを開口しており、この貫通穴４８Ａに吸引パイプ３を挿通して吸引パイプ３の中間部を連結ブロック４８に固定している。さらに、連結ブロック４８は、連結パイプ１８を連結するために連結穴４８Ｂを開口している。連結穴４８Ｂは、連結ブロック４８を貫通する貫通穴４８Ａに連通しており、貫通穴４８Ａに挿通される吸引パイプ３内の液体を、吸引パイプ３に開口した吸引穴４３から連結パイプ１８で吸引できるようにしている。したがって、吸引パイプ３は、連結穴４８Ｂと対向する位置に吸引穴４３を開口して設けている。図に示す吸引部４７は、連結ブロック４８を上下３段に配設しており、上段に配置される連結ブロック４８は、水平方向と下方に連結穴４８Ｂを開口し、中段に配置される連結ブロック４８は、上方と下方に連結穴４８Ｂを開口し、下段に配置される連結ブロック４８は、上方と水平方向に連結穴４８Ｂを開口している。上下方向と水平方向に開口される連結穴４８Ｂに連結パイプ１８が挿入して、複数の連結ブロック４８を一体的に連結している。
　連結パイプ１８は、上下に隣接する連結ブロック４８を互いに連結する上下連結パイプ１８Ｘと、上段と下段において、左右に隣接する連結ブロック４８を互いに連結する水平連結パイプ１８Ｙとを備える。上下連結パイプ１８Ｘは、連結ブロック４８に上下方向に開口された連結穴４８Ｂにその先端が挿入されて固定される。水平連結パイプ１８Ｙは、連結ブロック４８に水平方向に開口された連結穴４８Ｂにその先端が挿入されて固定される。さらに、上段の左右に位置する連結ブロック４８を連結する水平連結パイプ１８Ｙは、中間で２分割して、中間部に分岐ブロック４９を連結している。この分岐ブロック４９に延長パイプ１９を連結して、この延長パイプ１９にポンプ９を連結している。分岐ブロック４９は、水平連結パイプ１８と延長パイプ１９を連通する状態で連結するために、水平連結パイプ１８Ｙを連結する水平連結穴４９Ａと延長パイプ１９を連結する垂直連結穴４９Ｂを開口している。水平連結穴４９Ａと垂直連結穴４９Ｂは、分岐ブロック４９の内部において連通している。
　さらに、図に示す吸引部４７は、上下左右に配置される複数の連結ブロック４８の両面に支持プレート４４を固定している。この支持プレート４４は、例えば、金属板やプラスチック板とすることができる。この構造は、複数の連結ブロック４８及び分岐ブロック４９をより強固に一体的に連結できる。ただ、吸引部は、必ずしも両面に支持プレートを設ける必要はない。さらに、吸引部は、支持プレートに代わって、プラスチックフィルムを両面に付着することもできる。
　吸引部４７は、図２４ないし図２６に示すように、連結ブロック４７の両面に突出する吸引パイプ３に、リング状パッキン５を介して積層される複数枚の中空フィルターシート１に挿通しており、さらに、吸引パイプ３の先端面の閉塞部１４に止ネジ２９を介して挟着部材２６を固定している。挟着部材２６は、支持プレート２７を貫通する止ネジ２９を閉塞部１４にねじ込んで固定し、吸引パイプ３に固定される支持プレート２７を介して押圧リング２８でリング状パッキン５を直接押圧している。ただ、吸引パイプの最も先端側に配置しているリング状パッキンと挟着部材との間には、リング状の押圧プレートを配置することもできる。吸引パイプ３の先端に固定される挟着部材２６は、吸引パイプ３の最も先端側に配置しているリング状パッキン５を押圧して、リング状パッキン５を介して積層される複数枚の中空フィルターシート１を互いに密着させている。
　以上の吸引部４７は、複数の吸引パイプ３を連結ブロック４８と連結パイプ１８を介して互いに連通すると共に、連結パイプ１８を、分岐ブロック４９と延長パイプ１９を介してポンプ９に連結している。濾過装置は、連結パイプ１８と連結ブロック４８を介して連結される６本の吸引パイプ３内の液体を、ポンプ９で一緒に吸入している。この構造は、吸引部４７の両面に複数枚の中空フィルターシート１を積層しながら、１台のポンプ９で吸引できるので、濾過装置の処理能力を向上できる特長がある。
　図２４ないし図２７の濾過装置は、１本の吸引パイプ３を連結ブロック４８に貫通させて、両側から突出する部分に複数枚の中空フィルターシート１を積層し、吸引パイプ３の内部の液体を中間に連結してなる連結パイプ１８で吸引している。この構造は、ひとつの吸引パイプ３の両側に中空フィルターシート１を積層するので、吸引パイプの数を少なくしながら、多数の中空フィルターシート１を積層できる。ただ、濾過装置は、連結ブロックの両面に、前述のパイプ、すなわち、一端を開口してなる吸引パイプを連結して固定し、各々の吸引パイプの内部の液体を連結ブロックに開口した貫通穴と連結穴に通過させて、連結パイプから吸引することもできる。この濾過装置は、連結ブロックの両側に連結される全体で１２本の吸引パイプ内の液体を、ポンプで一緒に吸入する。
　さらに、濾過装置は、図２８に示すように、吸引部４７の両側に複数枚の中空フィルターシート１を積層してなる濾過ユニット６０として、複数の濾過ユニット６０を外装ケース６１に収納することもできる。この外装ケース６１は、複数の濾過ユニット６０を複数列に並べて収納できる全長と幅とを有している。図２８の外装ケース６１は、３組の濾過ユニット６０を収納している。この外装ケース６１は、長辺側の側壁６２の内面に、互いに対向する３列の保持溝６３を設けており、これらの保持溝６３に吸引部４７の両側部、すなわち、両側に配置される連結ブロック４８の外側突出部を嵌入して、濾過ユニット６０を外装ケース６１の定位置に配置できるようにしている。この構造の濾過装置は、設置場所や用途に応じて、すなわち、要求される処理能力に応じて収納する濾過ユニット６０の数を種々に調整して、理想的な状態で設置できる。
　本発明の濾過装置は、中空フィルターシートを使用しながら、中空フィルターシートの一部が破損しても、この破損部から侵入する浮遊固形物等の濾過物が排出側に通過するのを有効に防止して、長期間にわたって安心して使用できる。
　　１…中空フィルターシート　　　　１Ａ…接着部
　　　　　　　　　　　　　　　　　　１Ｂ…非接着部
　　　　　　　　　　　　　　　　　　１Ｘ…挟着部
　　２…貫通孔
　　３…吸引パイプ　　　　　　　　　３Ａ…突出部
　　４…吸引穴
　　５…リング状パッキン
　　６…リング状スペーサ
　　７…狭通過隙間
　　８…排水隙間
　　９…ポンプ
　１０…中空部
　１１…濾材
　１２…スペーサ　　　　　　　　　１２Ａ…網材
　　　　　　　　　　　　　　　　　１２Ｂ…板材
　　　　　　　　　　　　　　　　　１２ｂ…凸部
　１３…Ｏリング
　１４…閉塞部　　　　　　　　　　１４Ａ…雌ネジ孔
　１５…閉塞プレート
　１６…位置決め凹部
　１７…吸引穴
　１８…連結パイプ　　　　　　　　１８Ａ…分岐パイプ部
　　　　　　　　　　　　　　　　　１８Ｂ…連結部
　　　　　　　　　　　　　　　　　１８Ｘ…上下連結パイプ
　　　　　　　　　　　　　　　　　１８Ｙ…水平連結パイプ
　１９…延長パイプ
　２０…止ネジ
　２１…ナット
　２２…気泡パイプ　　　　　　　　２２ａ…孔
　２３…供給パイプ
　２４…空気供給源
　２５…筒状リング
　２６…挟着部材
　２７…支持プレート　　　　　　　２７Ａ…挿通孔
　２８…押圧リング
　２９…止ネジ
　３０…外装ケース
　３１…第１プレート
　３２…第２プレート
　３３…側壁部
　３４…折曲片
　３５…収納部
　３６…挿入穴
　３７…挿入穴
　３８…切欠部
　３９…隙間
　４０…止ネジ
　４１…ナット
　４２…縦溝
　４３…吸引穴
　４４…保持プレート
　４６…多孔筒体　　　　　　　　　４６Ａ…網材
　４７…吸引部
　４８…連結ブロック　　　　　　　４８Ａ…貫通孔
　　　　　　　　　　　　　　　　　４８Ｂ…連結穴
　４９…分岐ブロック　　　　　　　４９Ａ…水平連結穴
　　　　　　　　　　　　　　　　　４９Ｂ…垂直連結穴
　５０…水槽
　６０…濾過ユニット
　６１…外装ケース
　６２…側壁
　６３…保持溝
　９１…中空フィルターシート　　　９１Ａ…中央部
　９２…貫通孔
　９３…吸引パイプ
　９４…連結パイプ　　　　　　　　９４Ａ…細筒部
　　　　　　　　　　　　　　　　　９４Ｂ…段差面
　９５…フレーム
　９６…ロッド
　９７…紐状体
　　Ｄ…濾過物

Claims (8)

  1. 　２枚の濾材(11)が積層されて外周縁部を連結してなる複数枚の中空フィルターシート(1)と、複数枚の中空フィルターシート(1)を貫通して中空フィルターシート(1)の中空部(10)に連結してなる吸引パイプ(3)とを備え、
    　前記中空フィルターシート(1)の外側から内側の中空部(10)に透過させる液体を、中空フィルターシート(1)の中空部(10)から前記吸引パイプ(3)に移送して液体を濾過する濾過装置であって、
    　前記吸引パイプ(3)は、前記中空フィルターシート(1)の中空部(10)に連結される吸引穴(4)を有し、
    　前記中空フィルターシート(1)は、吸引パイプ(3)を挿通する貫通孔(2)を有し、貫通孔(2)に吸引パイプ(3)が挿通されて、複数枚の中空フィルターシート(1)を積層状態に吸引パイプ(3)に連結しており、さらに、吸引パイプ(3)に挿通して積層してなる中空フィルターシート(1)の間には、吸引パイプ(3)に挿通される内形であって、中空フィルターシート(1)の貫通孔(2)の内形よりも大きな外形のリング状パッキン(5)を挟着して、このリング状パッキン(5)でもって、中空フィルターシート(1)と吸引パイプ(3)との隙間を水密構造に密閉しており、
    　前記中空フィルターシート(1)が、２枚の濾材(11)の間に中空部(10)を設けて、この中空部(10)に、表面に凹凸のあるスペーサ(12)を配置しており、
    　前記リング状パッキン(5)が、２枚の濾材(11)を前記スペーサ(12)の表面に押圧して、前記濾材(11)をスペーサ(12)の表面に沿う形状に変形して、濾材(11)とスペーサ(12)との間に液体を通過させる狭通過隙間(7)を設けており、この狭通過隙間(7)を前記リング状パッキン(5)で挟着されない濾材(11)とスペーサ(12)との間の排水隙間(8)よりも小さくしてなることを特徴とする濾過装置。
  2. 　前記スペーサ(12)が、網材(12A)、表面に凹凸のある板材(12B)の何れかである請求項１に記載される濾過装置。
  3. 　前記スペーサ(12)の網材(12A)のメッシュが４０～１５０である請求項２に記載される濾過装置。
  4. 　前記リング状パッキン(5)がゴム状弾性体である請求項１ないし３のいずれかに記載される濾過装置。
  5. 　前記濾材(11)が不織布の表面に濾過膜を設けてなる可撓性のあるシートである請求項１ないし４のいずれかに記載される濾過装置。
  6. 　前記スペーサ(12)の圧縮されない厚さが０．２ｍｍ～１ｍｍである請求項１ないし５のいずれかに記載される濾過装置。
  7. 　前記リング状パッキン(5)が濾材(11)の表面を押圧する、円周方向の単位長さに対する押圧力が、１ｋｇｆ／ｃｍ～６ｋｇｆ／ｃｍである請求項１ないし６のいずれかに記載される濾過装置。
  8. 　前記リング状パッキン(5)が、横断面形状を円形とするＯリング、又は横断面形状を四角形とするリング状である請求項１ないし７のいずれかに記載される濾過装置。
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