CN2736042Y - 卧式加压式叶滤机的滤布清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卧式加压式叶滤机的滤布清洗装置，它包括由蓄水罐、水位探测器和电动补水阀组成的供水部分；高压泵、电动清洗阀、电动回流阀、阀门及连接管道组成的高压水泵送及其控制部分，由电机、驱动丝杠、导向座、螺母、机架、平行四边形杠杆机构、若干根喷射管、扇形喷嘴，连接高压供水管与喷射管的软管，固定软管的拖链，支撑和定位拖链的固定支架组成的固定在叶滤机滤筒外壳上的清洗执行机构；控制各个电动阀门开闭，用变频调速器控制高压泵驱动电机转速的电控部分。本实用新型采用压力0.05～20MPa、流量50～280m³/h的高压水射流，喷射管可上下移动0～2200mm、横向平移0～300mm，沿叶滤机纵向移动0～10m，能清洗滤布全部表面，清洗速度快、效率高、效果好，对滤布无损伤，对环境无污染。

Description

卧式加压式叶滤机的滤布清洗装置

技术领域

本实用新型涉及过滤设备的滤布清洗，特别是湿法冶炼中卧式加压式叶滤机的滤布清洗装置。

背景技术

卧式加压式叶滤机是湿法冶炼，特别是氧化铝冶炼中广泛使用的过滤设备，滤布使用后的清洗和再生对提高过滤设备工作效率有很大的影响，目前卧式加压式叶滤机的滤布清洗方法普遍采用操作人员站在滤筒上方的平台上，手持水管，从滤叶架的上方冲洗滤饼。这种清洗滤布的方法存在以下问题：滤叶清洗不彻底，由于只能从滤叶上方清洗，受滤叶空间的限制，滤叶下部滤布上的滤饼很难全部清洗到；水流压力过低，滤叶下部的滤饼受水流冲击力过小，难以清洗干净，严重影响过滤效率；清洗时间长，过滤面积385m²的叶滤机，一般需清洗2小时左右，影响了叶滤机的生产效率；生产实践中为了保证叶滤机的工作时间，即使滤叶未清洗完全，也会合上滤筒开始下一过滤循环，周而复始，导致叶滤机的过滤效率大大降低；操作人员劳动强度大，手持水管长时间在热蒸汽环境下清洗，严重影响工人的健康。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种能替代上述人工清洗滤布方式的叶滤机滤布清洗机械装置，它能将滤叶滤布表面的滤饼从上到下全部清洗干净，而且清洗效率高，运行可靠。

为实现本发明目的采用的技术方案是：设计一种采用水射流清洗技术的叶滤机滤布清洗装置，它主要包括供水部分、高压水泵送及其控制部分、清洗执行机构和电控部分。供水部分由进水口与自来水管道连接、出水口与插入蓄水罐内的管道连接的电动补水阀，蓄水罐和安装于蓄水罐内的水位探测器组成；高压水泵送及其控制部分由进水口通过管道及阀门与蓄水罐连接、出水口通过管道和电动清洗阀进水口连接的高压泵，出水口连接高压水供水管的电动清洗阀，进水口与电动清洗阀进水口与高压泵出水口的连接管道上的支管道连接、出水口经管道连接到蓄水罐中的电动回流阀，连接在电动清洗阀进水口与高压泵出水口连接管道的另一条支管道上时阀门组成；固定在叶滤机滤筒外壳上的清洗执行机构由电机，与电机驱动的减速机输出端连接的驱动丝杠，与驱动丝杠连接的螺母固定并可沿导向支柱上下移动的导向座，一对平行边中的一条边固定在导向座上、另一条边固定在将若干根喷射管上端连为一体的连接块上、另一对平行边分别铰接在机架的支柱上的平行四边形杠杆机构，与叶滤机滤滤叶数相匹配能同步清洗每片滤叶滤布的若干根喷射管，连接在每根喷射管下端具有扇形面喷射口的扇形喷嘴，一端与高压水供水管连接、另一端与喷射管连接并固定在拖链上的软管，用于支撑和定位拖链的固定支架组成。电控部分采用常规控制技术，采用变频调速器控制高压泵驱动电机转速，控制供水管路上各个电动阀门的开闭。

本实用新型采用的喷射管为可在相邻两滤叶间上下移动0～2200mm、横向平移0～300mm，以确保所有的滤叶从上至下都能得到有效地清洗。

本实用新型采用的固定在拖链上的软管为可随同叶滤机滤筒沿叶滤机纵向移动0～10m的软管，以确保所有的滤叶沿叶滤机轴向从左至右都能得到有效地清洗。

本实用新型采用的清洗执行机构和扇形喷嘴为适用清洗压力0.05～20MPa，流量50～280m³/h，以确保高压水射流的清洗效果。

本实用新型的优点在于：采用高压水射流清洗技术，依靠高速水射流的动能进行清洗，清洗速度快、效率高、效果好；对滤布无损伤，对环境无污染；采用特殊结构的清洗执行机构、扇形喷嘴和可长距离移动的拖链固定式高压水供水软管安装方式，能确保滤布表面全部被清洗到，而且操作和维护方便，安全可靠；实现了机械化操作，可大幅度减轻工人劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的工作原理图；

图2为本实用新型的清洗执行机构结构及其喷射管最高和最位工位图；

图3为本实用新型的清洗执行机构的扇形喷嘴纵剖视图；

图4为图3的仰视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

本实用新型主要由供水部分、高压水泵送及其控制部分、清洗执行机构和电控部分组成。

供水部分由蓄水罐1、安装于蓄水罐1内的水位探测器2和电动补水阀3组成，电动补水阀3的进水口与自来水供水管道连接，出水口与插入蓄水罐1内的管道连接。当水位探测器2监测到蓄水罐1内水位低于确保高压泵4正常工作水位时，则通过电控部分开启电动补水阀3进行补水，保证蓄水罐1内有足够的水供高压泵4正常工作；当水位探测器2监测到蓄水罐1内水位达到设定的最高水位时，则通过电控部分关闭电动补水阀2，确保高压泵4正常工作。

高压水泵送及其控制部分包括高压泵4、电动清洗阀5、电动回流阀6、阀门7及连接管道。高压泵4的进水口通过管道及阀门与蓄水罐1连接，它的出水口通过管道和电动清洗阀5进水口连接，电动清洗阀5的出水口连接高压水供水管8，在电动清洗阀5进水口与高压泵4出水口的连接管道上开有一条支管道，该支管道经过电动回流阀6后再连接到蓄水罐1中。在执行清洗作业时，电动回流阀6是关闭的，停止清洗作业或调整电动清洗阀5的开启程度，以便调整清洗高压水压力、流量时，则开启电动回流阀6，使高压泵4的排出水全部或部分回流到蓄水罐1中。在电动清洗阀5进水口与高压泵4出水口的连接管道上还开有另一条安装有阀门7的支管道，一般情况下阀门7关闭，检修时才开启，以便于设备维护。本实用新型在清洗滤布时采用的清洗压力为0.05～20MPa，流量为50～280m³/h，以确保高压水射流的清洗效果。而高压水压力和流量的控制采用变频调速器控制高压泵4驱动电机的转速，或调整电动清洗阀5和电动回流阀6的开启程度来实现。

清洗执行机构9固定在叶滤机滤筒外壳上，它包括电机13、驱动丝杠14、导向座15、螺母16、机架17、平行四边形杠杆机构18、若干根喷射管19和扇形喷嘴20。电机13通过减速机驱动丝杠14旋转，带动与驱动丝杠14连接的螺母16上下移动，螺母16固定在导向座15上，螺母16上下移动时导向座15则沿导向支柱21上下移动，平行四边形杠杆机构18的一对平行边中的一条边固定在导向座15上，另一条边固定在喷射管19上端的连接块上；另一对平行边分别铰接在机架17上设置的支柱22上。喷射管19有若干根，它的根数与叶滤机滤滤叶数相匹配，比如滤叶为21片，则喷射管就有21根，并且固定在同一个连接块上。当螺母16上下移动时，通过平行四边形杠杆机构18的传动作用，使所有喷射管19随连接块的上下移动而同步上下移动，固定安装在喷射管下端的扇形喷嘴20也同步实现上下移动，从而使叶滤机的每片滤叶滤布都能得到同步清洗。每根喷射管19向下移动都可插入相邻的两滤叶间，移动范围为0～2200mm；同时，每根喷射管19还可横向平移，移动范围为0～300mm，以确保所有的滤叶从上至下都能得到有效地清洗。不清洗时，喷射管19处于叶滤机滤叶上方的收缩位置(最高位置)，不影响叶滤机的正常操作和维护；清洗时，喷射管19向下伸展开来，扇形喷嘴20靠近滤布，实现对滤布的清洗。从扇形喷嘴20的喷射口喷出的高压水呈扇形面向喷嘴两侧喷出，可以同时对两侧的滤布表面进行清洗，而从喷射口中心喷出的部分水射流则可冲走已从滤布上被清洗下来，却在叶滤机底部堆积的滤饼。高压供水管8采用软管10与清洗执行机构9的连接块上的一根供水总管连接，并经该总管将高压水均匀地分配给每一根喷射管19。清洗执行机构9固定在叶滤机滤筒外壳上，随滤筒沿叶滤机的纵向往复移动，移动距离可达0～10m，以确保所有的滤叶沿叶滤机轴向从左至右都能得到有效地清洗。软管10固定在拖链11中，拖链11由固定支架12支撑和定位，从而确保软管10的均匀收放。

电控部分用于控制高压泵4的转速以及管路上的各个电动阀门的开启或关闭，实现整台滤布清洗装置的正常运行和安全保护，确保高压水射流清洗作业必须的水压和流量。电控部分采用常规的控制技术，它的运行可按预先设定的清洗作业步骤，由工业计算机实现自动程序控制，也可由人工控制。

Claims (4)

1.一种叶滤机滤布清洗装置，包括采用变频调速器控制高压泵(4)驱动电机转速及控制管路上各个电动阀门开闭的电控部分，其特征在于它还包括由进水口与自来水管道连接、出水口与插入蓄水罐(1)内的管道连接的电动补水阀(3)，蓄水罐(1)和安装于蓄水罐(1)内的水位探测器(2)组成的供水部分；由进水口通过管道及阀门与蓄水罐(1)连接、出水口通过管道和电动清洗阀(5)进水口连接的高压泵(4)，出水口连接高压水供水管(8)的电动清洗阀(5)，进水口与电动清洗阀(5)进水口和高压泵(4)出水口连接管道上的支管道连接、出水口经管道连接到蓄水罐(1)中的电动回流阀(6)，连接在电动清洗阀(5)进水口和高压泵(4)出水口连接管道的另一条支管道上的阀门(7)组成的高压水泵送及其控制部分；由电机(13)，与电机(13)驱动的减速机输出端连接的驱动丝杠(14)，与驱动丝杠(14)连接的螺母(16)固定并可沿导向支柱(21)上下移动的导向座(15)，一对平行边中的一条边固定在导向座(15)上、另一条边固定在将若干根喷射管(19)上端连为一体的连接块上、另一对平行边分别铰接在机架(17)的支柱(22)上的平行四边形杠杆机构(18)，与叶滤机滤滤叶数相匹配能同步清洗每片滤叶滤布的若干根喷射管(19)，连接在每根喷射管(19)下端具有扇形面喷射口的扇形喷嘴(20)，一端与高压水供水管(8)连接、另一端与喷射管(19)连接并固定在拖链(11)上的软管(10)，用于支撑和定位拖链(11)的固定支架(12)组成的固定在叶滤机滤筒外壳上的清洗执行机构(9)。

2.据权利要求1所述的叶滤机滤布清洗装置，其特征在于所述喷射管(19)为可在相邻两滤叶间上下移动0～2200mm、横向平移0～300mm的喷射管。

3.据权利要求1所述的叶滤机滤布清洗装置，其特征在于所述固定在拖链(11)上的软管(10)为可随同叶滤机滤筒沿叶滤机纵向移动0～10m的软管。

4.据权利要求1所述的叶滤机滤布清洗装置，其特征在于所述清洗执行机构(9)和扇形喷嘴(20)为适用清洗压力0.05～20MPa，流量50～280m³/h的清洗执行机构和喷嘴。

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