KR100610681B1

KR100610681B1 - 그린타이어의 런아웃 균일성 측정장치

Info

Publication number: KR100610681B1
Application number: KR1020040099364A
Authority: KR
Inventors: 이종갑
Original assignee: 한국타이어 주식회사
Priority date: 2004-11-30
Filing date: 2004-11-30
Publication date: 2006-08-09
Also published as: CN100549655C; KR20060060321A; CN1782687A

Abstract

본 발명은 타이어의 균일성을 측정하는 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 성형드럼에서 완성된 그린타이어를 레이저 센서를 이용하여 3각 분산 방식으로 정확하게 측정할 수 있는 그린타이어의 런아웃 균일성 측정장치에 관한 것이다.

이를 위해 본 발명은 성형드럼(1)에서 완성된 그린타이어(2)가 안착 삽입되는 공간부(3)와 성형드럼(1)에서 회전하는 그린타이어(2)에 레이저 측정신호를 보내는 레이저 센서(4)를 갖춘 트랜스퍼(5)로 이루어지되, 상기 트랜스퍼(5)의 시작신호와 펄스신호는 신호 콘디션너(6)로 인가되어 터미널 박스(7)를 거쳐 PC(8)로 전달되고, 상기 레이저 센서(4)의 레이저 신호는 레이저 센서 콘트롤러(9)로 인가되어 터미널 박스(7)를 거쳐 PC(8)로 전달되어 그린타이어의 균일성을 측정하도록 되어 있다.

Description

그린타이어의 런아웃 균일성 측정장치{Apparatus for measuring uniformity of run out of green tire}

도 1은 본 발명에 따른 그린타이어의 균일성 측정장치의 트랜스퍼 구성 작용도,

도 2는 본 발명에 따른 그린타이어 균일성 측정장치의 회로 구성도,

도 3은 그린타이어의 측정 부분을 나타낸 설명도이다.

-도면의 주요부분에 대한 부호의 설명-

1 : 성형드럼, 2 : 그린타이어,

3 : 공간부, 4 : 레이저 센서,

5 : 트랜스퍼(Transfer),

6 : 신호 콘디션너(Signal Conditioner),

7 : 터미널 박스(Terminal Box), 8 : PC,

9 : 레이저 센서 콘트롤러(Laser Sensor Controller).

본 발명은 타이어의 균일성을 측정하는 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게 는 성형드럼에서 완성된 그린타이어를 레이저 센서를 이용하여 3각 분산 방식으로 정확하게 측정할 수 있는 그린타이어의 런아웃 균일성 측정장치에 관한 것이다.

타이어 제조에 있어서 통상 균일성(Uniformity) 검사는 완성된 타이어를 창고로 입고시키기 전에 최종적으로 수행하는 것으로, 여기서 균일성이란 타이어 제조에 사용되는 모든 재료가 균일하게 정해진 위치로 만들어 졌는가를 나타내는 총칭적인 측정치이다.

한편, 타이어 균일성 검사 중 런아웃(Run out) 방식은 타이어에 하중을 부여하지 않은 상태에서 회전시키어 각각의 재료 칫수의 변동차이를 검사하는 것으로, 종래 이와 같은 런아웃 방식의 타이어 균일성 검사는 성형공정에서 완성된 그린타이어를 가류공정을 거쳐 완제품인 타이어로 제조하게 되는데, 완성된 타이어를 창고에 입고시키기 전에 균일성을 측정하여 그 결과치를 기초 데이터와 비교하여 활용하는 방식을 취하고 있었다.

그러나 종래 상기와 같은 타이어 균일성 검사는 완성된 타이어에서 균일성 검사를 수행하기 때문에 결과 관리로 문제 발생시 불량제품이 다량 발생할 가능성이 크고, 작업 요소별 저조 요인 분석이 곤란하면서 타이어의 검사 대기시간이 많이 소요되는 문제점이 있었다.

이에 본 발명은 상기와 같은 종래 문제점을 해결하기 위해 발명된 것으로, 타이어 균일성 검사시 성형을 마친 상태의 그린타이어를 직접 검사 측정함에 따라 성형공정에서 균일성 검사가 신속하게 이루어지고 타이어 품질 이상시 즉시 조치할 수 있는 그린타이어의 런아웃 균일성 측정장치를 제공함에 그 목적이 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은 성형드럼에서 완성된 그린타이어가 안착되는 공간부와 성형드럼에서 회전하는 그린타이어의 레이저 측정신호를 보내는 레이저 센서를 갖춘 트랜스퍼로 이루어지되, 상기 트랜스퍼의 시작신호와 펄스신호는 신호 콘디션너로 인가되어 터미널 박스를 거쳐 PC로 전달되고, 상기 레이저 센서의 레이저 신호를 레이저 센서 콘트롤러로 인가되어 터미널 박스를 거쳐 PC로 전달되도록 되어 있다.

이하 본 발명을 첨부된 예시도면에 의거 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명에 적용된 트랜스퍼(5)의 작용 구성도이고, 도 2는 본 발명의 회로 구성도이다.

본 발명은 성형드럼(1)에서 완성된 그린타이어(2)가 안착 삽입되는 공간부(3)와 성형드럼(1)에서 회전하는 그린타이어(2)에 레이저 측정신호를 보내는 레이저 센서(4)를 갖춘 트랜스퍼(5)로 이루어지되, 상기 트랜스퍼(5)의 시작신호와 펄스신호는 신호 콘디션너(6)로 인가되어 터미널 박스(7)를 거쳐 PC(8)로 전달되고, 상기 레이저 센서(4)의 레이저 신호는 레이저 센서 콘트롤러(9)로 인가되어 터미널 박스(7)를 거쳐 PC(8)로 전달되어 그린타이어의 균일성을 측정하도록 되어 있다.

즉 본 발명은 성형 공정시 이 성형드럼(1)에서 완성된 그린타이어(2)의 균일성 측정을 위해 레이저 센서(4)를 갖춘 트랜스퍼(5)가 도 1의 화살표 방향으로 이동하여 성형드럼(1)에 취부된 상태의 그린타이어(2)를 공간부(3)에 수납한 상태로 받아 드리게 된다.

그런 다음, 상기 성형드럼(1)에서 회전하는 그린타이어(2)에 레이저 센서(4)의 신호가 도 3과 같이 그린타이어(2)의 피크 3 포인트 지점인 트랜스퍼 피크지점(11)과 벨트 피크지점(12) 및 카카스 피크지점(13)을 측정하여 이 신호를 레이저 센서 콘트롤러(9)로 인가시키고, 상기 레이저 센서 콘트롤러(9)의 신호는 터미널 박스(7)를 거쳐 PC(8)로 전달되어 가류 후 완성타이어와 기준치 데이터와 비교하여 그 이상 유무를 확인할 수 있도록 되어 있다.

상기와 같이 본 발명에 따른 그린타이어의 런아웃 균일성 측정장치는 그린타이어 성형 후 즉시 그린타이어의 균일성 검사를 수행할 수 있기 때문에 그린타이어 품질관리 정보 확보와 분석이 용이하면서 이상 유무시 대응조치도 신속하게 이루어지는 잇점 등을 갖추게 된다.

Claims

성형드럼(1)에서 완성된 그린타이어(2)가 안착 삽입되는 공간부(3)와 성형드럼(1)에서 회전하는 그린타이어(2)에 레이저 측정신호를 보내는 레이저 센서(4)를 갖춘 트랜스퍼(5)로 이루어지되, 상기 트랜스퍼(5)의 시작신호와 펄스신호는 신호 콘디션너(6)로 인가되어 터미널 박스(7)를 거쳐 PC(8)로 전달되고, 상기 레이저 센서(4)의 레이저 신호는 레이저 센서 콘트롤러(9)로 인가되어 터미널 박스(7)를 거쳐 PC(8)로 전달되도록 이루어진 그린타이어의 런아웃 균일성 측정장치.