CN1782687A - 生胎的摆动均匀性测定装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种测定轮胎均匀性的装置，更详细的说，涉及一种使用激光传感器以三角分布的方式能够对在成型滚筒上制成的生胎进行准确测定的生胎的摆动均匀性测定装置。本发明包括一转移器(5)，该转移器包括：空间部(3)，其中安装有在成型滚筒(1)上制成的生胎(2)；激光传感器(4)，传送在成型滚筒(1)上进行旋转的生胎(2)的激光测定信号，上述转移器(5)的起始信号和脉冲信号施加给信号调节器(6)，经过接线盒(7)传送给PC(8)，上述激光传感器(4)的激光信号施加给激光传感器控制器(9)，经过接线盒(7)传送给PC(8)，来测定生胎的均匀性。

Description

生胎的摆动均匀性测定装置
技术领域
本发明涉及一种测定轮胎均匀性的装置，更详细地说，涉及一种使用激光传感器以三角分布的方式能够对在成型滚筒上制成的生胎进行准确测定的生胎的摆动均匀性测定装置。
背景技术
在轮胎制造中，通常，均匀性(Uniformity)的检验是在将制成的轮胎放入仓库之前最后进行的。在此，所谓的均匀性是表示在轮胎制造中所使用的所有材料是否均匀地形成在规定位置的总称的测定值。
另一方面，在轮胎均匀性的检验中，所谓的摆动(Run out)方式是指，在轮胎不加载荷的状态下使其旋转，检验各种材料的尺寸波动差异。在成型工序中制成的生胎经过硫化工序制造成成品轮胎，而在现有技术中，像这样的摆动方式的轮胎均匀性检验所采用的方式是在将成品轮胎放入仓库之前测定均匀性，将此结果值与基础数据比较而有效利用。
然而，在现有技术中存在如下问题：如上所述的轮胎均匀性的检验是因为在成品轮胎中进行均匀性检验，所以在由结果管理而产生问题时，可能发生大量次品，很难按照不同的操作因素分析降低生产性的主要原因，并且为了检验轮胎需要很多的等待时间。
发明内容
本发明是为了解决上述现有技术中的问题而提出的，其目的是提供一种生胎的摆动均匀性测定装置，该装置在检验轮胎的均匀性时，通过直接检验测定处于成型结束状态的生胎，从而可以在成型工序中迅速地进行均匀性的检验，在轮胎质量上存在异常时，能够即时处理生胎。
为实现上述目的的本发明包括转移器，该转移器包括：空间部，其中安装在成型滚筒中制成的生胎；激光传感器，传送在成型滚筒中进行旋转的生胎的激光测定信号，在本发明的测定装置中，上述转移器的起始信号和脉冲信号施加给信号调节器，经过接线盒传送给PC，上述激光传感器的激光信号施加给激光传感器控制器，经过接线盒传送给PC。
附图说明
图1所示的是根据本发明的生胎的摆动均匀性测定装置的转移器结构作用图；
图2是根据本发明的生胎的均匀性测定装置的电路结构框图；
图3是示出生胎测定部分的说明图。
具体实施方式
下面，根据附图对本发明进行详细说明。
图1所示的是适用于本发明的转移器5的作用结构图，图2是本发明的电路结构框图。
本发明包括转移器，该转移器包括：空间部3，其中安装有在成型滚筒1上制成的生胎2；激光传感器4，传送在成型滚筒1上进行旋转的生胎2的激光测定信号。其中，上述转移器5的起始信号和脉冲信号施加给信号调节器6，经过接线盒7传送给PC 8，上述激光传感器4的激光信号施加给激光传感器控制器9，经过接线盒7传送给PC 8，由此测定生胎的均匀性。
也就是说，本发明在成型工序中，为了测定在成型滚筒1上制成的生胎2的均匀性，具有激光传感器4的转移器5朝向图1的箭头方向移动，将安装在成型滚筒1上的生胎2按照容纳在空间部3的状态装入。
然后，对在上述成型滚筒1中旋转的生胎2由激光传感器4信号按照图3所示那样测定作为生胎2顶部的三个支点的转移器顶部支点11、带束层顶部支点12以及胎体顶部支点13，将该信号施加给激光传感器控制器9，上述激光传感器控制器9的信号经过接线盒7传送到PC 8，与硫化后的成品轮胎和基准值数据进行比较，确认有没有异常。
如上所述，根据本发明的生胎的摆动均匀性测定装置的优点在于，由于生胎成型后，就可以立即进行生胎的均匀性的检验，所以可容易获得和分析生胎的质量管理信息，而且，在有或者没有异常时可以迅速采取对应措施。

Claims (1)

1.一种生胎的摆动均匀性测定装置，包括转移器(5)，该转移器(5)包括：空间部(3)，其中安装有在成型滚筒(1)上制成的生胎(2)；激光传感器(4)，传送在成型滚筒(1)上进行旋转的生胎(2)的激光测定信号，其中，所述转移器(5)的起始信号和脉冲信号施加给信号调节器(6)，经过接线盒(7)传送给PC(8)，所述激光传感器(4)的激光信号施加给激光传感器控制器(9)，经过接线盒(7)传送给PC(8)。
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