CN2813119Y - 电池厚度分选装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种电池厚度分选装置，其具有一固定板，于固定板上设置有检测模具，该检测模具包括两个模块，于固定板上还设置有用于调整检测模具二模块间距的调节机构。本实用新型检测模具的检验宽度可调整，无需更换检测模具即可对各型号的电池进行筛选，从而节省了成本。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及一种电池分选装置，尤其涉及一种电池厚度分选装置。
【背景技术】
在电池制造工艺和电池工艺设计试验中，电芯和电池壳体的厚度是评价电池性能的一个指标。在预充、检测、成品包装出货时均要对电池壳体的厚度进行测量，将厚度超过厚度上限的电池筛选出来。目前的筛选方法是按照厚度不同的电池设计检验宽度不同的检测模具，并且其检验宽度是不可调节的。使用这种方法检测不同厚度的电池时，须选用不同尺寸的检测模具，从而造成检测模具的使用更换频繁，并且设备投资比较高。
【实用新型内容】
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种可测量不同厚度的电池，且节省成本的电池厚度分选装置。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：提供一种电池厚度分选装置，其具有一固定板，于固定板上设置有检测模具，该检测模具包括两个模块，于固定板上还设置有用于调整检测模具二模块间距的调节机构。
上述技术方案的进一步改进在于：所述二模块分别为定模及动模，该定模固定在固定板上，所述调节机构调整动模的位置。
上述技术方案的进一步改进在于：所述固定板上还设有用于测量检测模具二模块间距的量具。
本实用新型的有益效果是：由于本实用新型通过调节机构调整检测模具二模块的间距，从而实现了检验宽度的调整，可对各型号的电池进行筛选，与现有技术相比较，本实用新型能大大减少检测模具的需求数量，从而节省了成本。另外，本实用新型的量具可直观地显示出检测模具二模块的间距，因此使调节机构能够快速准确地进行调整。
【附图说明】
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明：
图1是本实用新型一较佳实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
请参阅图1，本实用新型的一较佳实施例具有一固定板10，在固定板10上设置有检测模具20、调节机构30及量具40。
该检测模具20包括两个模块，在本实施例中，其中一模块为定模22，另一模块为动模24。该定模22固定在固定板10上，分选电池时，定模22与动模24之间具有一定间隙，以供合格的电池通过，固定板10上对应上述间隙处开设有一通孔12，以使合格的电池通过并落入固定板10下方的传输带(图中未示出)上。
该调节机构30是一螺杆，其可调整动模24相对于定模22的位置。
该量具40可以是数显卡尺、带表卡尺、游标卡尺等，其二测量端分别与检测模具20的二模块连接，从而可测量出二模块的间距。在本实施例中，该量具40是数显卡尺，该数显卡尺的其中一外测量爪42固定在定模22上，其另一个外测量爪44固定在动模24上，并可随动模24一起运动。当调节机构30调整动模24的位置时，定模22与动模24的间距可直观地在数显卡尺上显示出来。若将上述数显卡尺的其中一个内测量爪(图中未示出)固定在定模22上，而另一个内测量爪(图中未示出)固定在动模24上，同样也可以直观地显示出定模22与动模24的间距。
采用上述装置对电池进行筛选时，首先，通过调节机构30将定模22与动模24的间距调整到某个厚度上限，然后，将电池放在定模22与动模24之间的间隙内，看其能否通过，若能通过，则电池合格，电池从固定板10的通孔12落入固定板10下方的传输带上，进入下一工序；反之，若不能通过，则电池不合格，将该电池转移至次品区。当电池规格变更时，只需通过调节机构30调整定模22与动模24的间距即可。
可以理解，上述检测模具也可包括两个可活动的模块，而调节机构可调整二模块的相对位置，从而调整检验宽度。
Claims (7)
1、一种电池厚度分选装置，具有一固定板，于固定板上设置有检测模具，该检测模具包括两个模块，其特征在于：于固定板上还设置有用于调整检测模具二模块间距的调节机构。
2、如权利要求1所述的电池厚度分选装置，其特征在于：所述二模块分别为定模及动模，该定模固定在固定板上，所述调节机构调整动模的位置。
3、如权利要求2所述的电池厚度分选装置，其特征在于：所述调节机构是螺杆。
4、如权利要求1或2所述的电池厚度分选装置，其特征在于：所述固定板上还设有用于测量检测模具二模块间距的量具。
5、如权利要求4所述电池厚度分选装置，其特征在于：所述检测模具的二模块与量具的测量端连接。
6、如权利要求5所述的电池厚度分选装置，其特征在于：所述量具是数显卡尺、游标卡尺或带表卡尺。
7、如权利要求6所述的电池厚度分选装置，其特征在于：所述检测模具的二模块分别与量具的二外测量爪或二内测量爪连接。
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2005
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