CN204514300U - 自动检测阻焊厚度的设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种自动检测阻焊厚度的设备，该设备包括：数个测量传感器，安装在流水线上；一用于控制测量传感器测量的控制中心，与测量传感器相连。本实用新型达到如下效果：1、减少人为拿产品的机会，机器自动测量板厚，减少对板面的损伤；2、测量区域小，测量位置固定，准确度更高；3、缩短了在线测量时间，提高生产效率。

Description

自动检测阻焊厚度的设备

【技术领域】

本实用新型涉及一种丝印领域，特别涉及一种自动检测阻焊厚度的设备。

【背景技术】

随着电子产品向轻、薄、小的方向发展，电子元器件也向高密度、小型化方向进步，各种芯片组件特别是薄型芯片组件在线路板(PCB)，特别是IC封装基板上的安装要求有高平整度的阻焊表面。

因此，阻焊厚度的测定与监控对印制线路板的品质至关重要，为了准确检测阻焊厚度是否达标，目前常用的方法有如下几种：

1、切片法：在产品内取样制作切片，经粗磨、精磨后使用显微镜测量阻焊厚度。但此种方法第一是在产品上直接取样，导致取样位置区域产品报废，增加产品报废率和生产成本；第二，会增加工序的人力成本，需要专门人员去取样、制样、研磨、读数、记录等；第三，人工制样与读数会存在比较大的误差，如在切片研磨时阻焊边缘分界线不够清晰，读数时偏差较大；第四，阻焊全流程制作完成后才能知道较准确的结果，时间跨度太长，不能有效并及时地监控阻焊品质问题，存在阻焊厚度超标隐患。

2、千分尺法：通过千分尺测量阻焊印刷前后产品板厚差异，得知实际印刷阻焊厚度。但此种方法首先是人工测量，会因不同的人员测量导致结果发生偏差，同时，也会因为选取的测量点不同导致测量偏差；第二，千分尺本身误差比较大，也会影响到测量的准确度；第三，千分尺由于测量的是产品总板厚，通过千分尺测量只能知道产品两面的平均值，不能反应出单面阻焊厚度；第四，人工测量，增加了人工成本。

3、湿膜法：通过湿膜测厚仪对产品表面印刷上的阻焊进行测量，待阻焊烘干后，对比湿膜与干阻焊厚度的差异，得出相应的关系式，间接地监控阻焊厚度。但此方法第一是人工测量，会因不同人员测量导致结果偏差，同时增加了人工成本；第二，湿膜测厚仪本身误差较大，精度不高，影响测量结果的准确 度。

综上，现有方法限制了产品的开发与技术的进步，带来了很多困难，实有待改善。

【实用新型内容】

有鉴于现有技术中的缺陷，有必要提供一种精确测量不同流程产品阻焊厚度的设备。

为实现上述目的，本实用新型采用如下方案：

一种自动检测阻焊厚度的设备，其中，该设备包括：

数个测量传感器，安装在流水线上；

一用于控制测量传感器测量的控制中心，与测量传感器相连。

所述的自动检测阻焊厚度的设备，其中，该测量传感器为非接触式传感器或接触式传感器。

所述的自动检测阻焊厚度的设备，其中，该测量传感器的数量至少为三个。

所述的自动检测阻焊厚度的设备，其中，该三个测量传感器排列在一条直线上。

所述的自动检测阻焊厚度的设备，其中，该三个测量传感器间隔匹配待测产品宽度。

所述的自动检测阻焊厚度的设备，其中，该测量传感器分别设在流水线进出两端。

所述的自动检测阻焊厚度的设备，其中，该测量传感器对同一产品测量至少一次。

所述的自动检测阻焊厚度的设备，其中，该测量传感器对同一产品在同一位置测量三次。

相对现有技术，本实用新型提出一种自动检测阻焊厚度的设备，可达到如下效果：

1、减少人为拿产品的机会，机器自动测量板厚，减少对板面的损伤；

2、测量区域小，测量位置固定，准确度更高；

3、缩短了在线测量时间，提高生产效率。

【附图说明】

图1为本实用新型自动测量阻焊厚度流程示意图；

图2为本实用新型自动测量阻焊印刷前板厚的公式参数的测量状态图；

图3为本实用新型自动测量阻焊印刷后板厚的公式参数的测量状态图；

图4为本实用新型自动测量阻焊厚度测量传感器在流水线的示意图。

【具体实施方式】

下面结合图示，对本实用新型进行说明。

如图4所示，图4为本实用新型自动测量阻焊厚度测量传感器在流水线的示意图。

一种自动检测阻焊厚度的设备，该设备包括：数个测量传感器1和用于控制测量传感器测量的控制中心(图中未示出)。

该数个测量传感器1安装在流水线3上，用来测量产品2。该测量传感器为非接触式传感器或接触式传感器。该测量传感器的数量至少为三个。该三个测量传感器排列在一条直线上。测量传感器为非接触式传感器或接触式传感器。该测量传感器的数量至少为三个。具体来说，非接触式传感器：此方法测量时不需要与产品接触，其测量原理是使用三角形测量法检测RS-CMOS反射光的位置，通过检测该变化就能测量目标物的位置，从而实现测量产品厚度的目的。接触式传感器：此方法测量时需要与产品直接接触，其测量原理是采用超清晰CMOS传感器高速拍摄，根据不同位置集成不同模式的绝对值玻璃刻度尺，采用以刻度尺上标记的缝口图形来读取目标物位置的变化，从而实现测量产品厚度的目的。

该测量传感器对同一产品测量至少一次。该测量传感器对同一产品在同一位置测量三次。测量传感器可根据产品尺寸间隔一定的距离直线排布，对应于产品上的相应测量点；根据产品在线传送速度及传感器光发射频率，可设计产品读取点数，如间隔多少时间读取1个数据，假设直线排布3个传感器(A、B、C)，一个产品需要计数3次，那么总共读取的数据就为9个，然后可由此计算出平均板厚度值。如图4所示，根据产品尺寸设置好传感器的位置，对产品2分3个区域进行测量，然后根据传感器间隔时间记录数据，如此可以按3的倍数记录测量数据，然后对测量的数据计算平均值。

该测量传感器分别设在流水线进出两端。如图1、图2和图3所示，其中，图1为本实用新型自动测量阻焊厚度流程示意图；图2为本实用新型自动测量阻焊印刷前板厚的公式参数的测量状态图；图3为本实用新型自动测量阻焊印刷后板厚的公式参数的测量状态图；。

在实际生产中，首先产品印刷前会经过已经安装好的厚度传感器，用来测量来料板厚，即印刷前板厚度值S1。当产品印刷阻焊后，在相应的排出段设置测量传感器，用以测量印刷后板厚S2，方法与印刷前测量类似，同样该数据会传送至控制中心进行备份和监控。该计算阻焊厚度值的公式为S＝(S2-S1)/2，其中S为阻焊厚度值，S1为该印刷前板厚度值，S2为印刷后板厚度。

根据以上公式计算该阻焊厚度值S。该方法还包括对阻焊厚度值与标志范围值进行比较与保存，如果不符合标准范围值就报警。也就是说，当测量点实际板厚与设定值比较，超出规格时，相对应的传感器指示灯由绿色常亮变为红色闪烁，设备发出警报，以便第一时间了解产品印刷状态，达到检测及监控阻焊印刷品质的目的。此时，就实现了在线监控功能，能第一时间了解产品印刷状态，如遇阻焊厚度异常超标现象，设备会发出报警，提醒相关人员第一时间处理，防止批量报废问题产生，提高产品合格率。

用于控制测量传感器测量的控制中心，与测量传感器相连。控制中心控制测量传感器的测量次数与频次。同时，记录好的数据可直接传送至控制中心，用于备份和监控。该控制中心与印刷设备连接，可设置检测频率和数量，如一个批次产品检测多少块产品，如遇不需要检测，直接选跳过功能。

以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (8)

1.一种自动检测阻焊厚度的设备，其特征在于，该设备包括：

数个测量传感器，安装在流水线上；

一用于控制测量传感器测量的控制中心，与测量传感器相连。

2.根据权利要求1所述的自动检测阻焊厚度的设备，其特征在于，该测量传感器为非接触式传感器或接触式传感器。

3.根据权利要求2所述的自动检测阻焊厚度的设备，其特征在于，该测量传感器的数量至少为三个。

4.根据权利要求3所述的自动检测阻焊厚度的设备，其特征在于，该三个测量传感器排列在一条直线上。

5.根据权利要求3所述的自动检测阻焊厚度的设备，其特征在于，该三个测量传感器间隔匹配待测产品宽度。

6.根据权利要求1或3所述的自动检测阻焊厚度的设备，其特征在于，该测量传感器分别设在流水线进出两端。

7.根据权利要求6所述的自动检测阻焊厚度的设备，其特征在于，该测量传感器对同一产品测量至少一次。

8.根据权利要求7所述的自动检测阻焊厚度的设备，其特征在于，该测量传感器对同一产品在同一位置测量三次。