CN210719367U - 一种螺纹钢米重负差测量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种螺纹钢米重负差测量装置，属于冶金领域，具体涉及一种螺纹钢生产设备；提出一种直接测量、速度较快、精度较高、人为误差可忽略的螺纹钢负差测量装置；技术方案为：一种螺纹钢米重负差测量装置，包括：支撑座、测距组件、称重传感器、单片机、显示模块、按键模块和电源；所述支撑座上端设置有与螺纹钢直径相适应的弧形凹槽，所述支撑座固定于称重传感器上方，所述测距组件安装于支撑座两侧，所述测距组件用于测量螺纹钢长度；所述单片机分别与测距组件、称重传感器、显示模块和按键模块电气连接，所述电源为整个螺纹钢米重负差测量装置提供电力，本实用新型可广泛应用于冶金制造领域。

Description

一种螺纹钢米重负差测量装置

技术领域

本实用新型一种螺纹钢米重负差测量装置，属于冶金领域，具体涉及一种螺纹钢生产设备。

背景技术

钢材按不同的型号有其国际标准即理论重量，但实际生产的钢材往往比这个重量要轻，这个差距就是负差，也叫下差。

当前企业为追求低成本生产，对螺纹钢的负差控制越来越严格，相应对取样工测量过程和测量精度的要求越来越高。螺纹钢负差的测量耗时越短、测量精度越高在整个生产过程中的重要性越发明显。

目前的螺纹钢的取样测量过程较为繁琐，通常由以下三步构成。

首先，采用卷尺测量标记位置后，在整体螺纹钢上截取一米左右样品。

其次，采用电子称精确测量样品重量以及采用卷尺精确测量样品长度。

最后，采用计算器和参照相关国际标准计算出样品负差。

上述方式存在耗时长，测量精度低，负差值不准确的问题，甚至存在人为误差，影响负差精度，导致企业无法在成本与质量之间做出精确取舍，降低产品市场竞争力。

实用新型内容

未解决上述技术问题，本实用新型提出一种直接测量、速度较快、精度较高、人为误差可忽略的螺纹钢负差测量装置。

为实现上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为。

一种螺纹钢米重负差测量装置，包括：支撑座、测距组件、称重传感器、单片机、显示模块、按键模块和电源；所述支撑座上端设置有与螺纹钢直径相适应的弧形凹槽，所述支撑座固定于称重传感器上方，所述测距组件安装于支撑座两侧，所述测距组件用于测量螺纹钢长度。

所述单片机分别与测距组件、称重传感器、显示模块和按键模块电气连接，所述电源为整个螺纹钢米重负差测量装置提供电力。

所述测距组件包括底座、卡尺固定板、卡尺活动板和容栅传感器；所述底座为板状结构，所述底座水平固定于称重传感器的上端面上，所述容栅传感器的定栅水平固定于底座上，所述容栅传感器的动栅上竖直固定有卡尺活动板，所述卡尺固定板竖直固定于底座一端且所述卡尺固定板与卡尺活动板相互配合，所述卡尺固定板与卡尺活动板可夹持将待测螺纹钢。

所述容栅传感器与单片机电气连接。

所述支撑座至少有两个，若干所述支撑座固定于底座中部。

所述称重传感器与底座之间设置有底板。

所述称重传感器下方设置有支架。

所述支架为框架结构，所述支架上部设置有用于卡接称重传感器的凹槽，所述支架内部安装有单片机和电源，所述显示模块和按键模块安装于支架表面。

所述按键模块上设置有若干按键，且按键上标记有螺纹钢轧制规格。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。

一、本实用新型将称重、长度测量有机结合，再通过单片机收集测量数据，根据公式直接计算，实现对螺纹钢一米段样品的负差直接、快速测量的目的，具有测量速度快、其他人为误差因素少的优点。

二、本实用新型采用容栅传感器测量螺纹钢长度，同时结合支撑座，一方面对待测螺纹钢测量位置固定，可防止测量时人为因素导致测量误差，另一方面容栅传感器具有结构小巧、精度较高的特点，对于样品长度可精确至毫米，负差测量精度较高和准确，有利于企业在符合质量要求的同时严格控制成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型俯视图。

图3为本实用新型支撑座结构示意图。

图4为本实用新型电路示意图。

图中：1为支撑座，2为测距组件，3为称重传感器，4为单片机，5为显示模块6为按键模块，7为电源，21为底座，22为卡尺固定板，23为卡尺活动板，24为容栅传感器。

具体实施方式

为进一步理解本实用新型，下面结合附图和实施例详细阐述。

需要理解的是，本实用新型不仅可应用于螺纹钢的负差测量领域，也适用于其他杆状产品的负差测量领域，例如：钢筋、钢管和钢板的负差测量。

如图1至图4所示：一种螺纹钢米重负差测量装置，包括：支撑座1、测距组件2、称重传感器3、单片机4、显示模块5、按键模块6和电源7；所述支撑座1上端设置有与螺纹钢直径相适应的弧形凹槽，所述支撑座1固定于称重传感器3上方，所述测距组件2安装于支撑座1两侧，所述测距组件2用于测量螺纹钢长度。

所述单片机4分别与测距组件2、称重传感器3、显示模块5和按键模块6电气连接，所述电源7为整个螺纹钢米重负差测量装置提供电力。

所述测距组件2包括底座21、卡尺固定板22、卡尺活动板23和容栅传感器24；所述底座21为板状结构，所述底座21水平固定于称重传感器3的上端面上，所述容栅传感器24的定栅水平固定于底座21上，所述容栅传感器24的动栅上竖直固定有卡尺活动板23，所述卡尺固定板22竖直固定于底座21一端且所述卡尺固定板22与卡尺活动板23相互配合，所述卡尺固定板22与卡尺活动板23可夹持将待测螺纹钢。

所述容栅传感器24与单片机4电气连接。

所述支撑座1至少有两个，若干所述支撑座1固定于底座21中部。

所述称重传感器3与底座21之间设置有底板。

所述称重传感器3下方设置有支架8。

所述支架8为框架结构，所述支架8上部设置有用于卡接称重传感器3的凹槽，所述支架8内部安装有单片机4和电源7，所述显示模块5和按键模块6安装于支架8表面。

所述按键模块6上设置有若干按键，且按键上标记有螺纹钢轧制规格。

本实用新型在运行之前应将相应程序以及国标规格装载至单片机4内，所述国标规格与按键模块6的按键一一对应。

本实用新型具体运行过程如下：

所述支撑座1上放置有截取的螺纹钢样品，所述螺纹钢样品保持稳定和平衡，且所述螺纹钢样品一端抵触至卡尺固定板22上，所述卡尺活动板23移动至螺纹钢样品另一端，接通电源7，所述容栅传感器24将采集长度数据L传输至单片机4，同时称重传感器3将重量数据M传输至单片机4，另外，根据螺纹钢样品规格，所述按键模块6按下相应的规格按键；

所述单片机4根据数据和计算公式可计算负差K，具体计算公式为：

K=( M -M¹L)/ M¹L

上述公式中：

K为样品负差；

M为样品重量；

M¹为与样品相同规格的单位长度的国标重量；

L为样品长度。

所述显示模块5可直接将单片机4的计算结构显示在荧屏上。

综上所述，本实用新型结构简单，使用方便快捷，实用性强。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的实际问题从而有很高的利用价值和实用意义。

上述实施方式仅示例性说明本实用新型的原理及其效果，而非用于限制本实用新型。对于熟悉此技术的人皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改进。因此，凡举所述技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (7)

1.一种螺纹钢米重负差测量装置，其特征在于，包括：支撑座（1）、测距组件（2）、称重传感器（3）、单片机（4）、显示模块（5）、按键模块（6）和电源（7）；所述支撑座（1）上端设置有与螺纹钢直径相适应的弧形凹槽，所述支撑座（1）固定于称重传感器（3）上方，所述测距组件（2）安装于支撑座（1）两侧，所述测距组件（2）用于测量螺纹钢长度；

所述单片机（4）分别与测距组件（2）、称重传感器（3）、显示模块（5）和按键模块（6）电气连接，所述电源（7）为整个螺纹钢米重负差测量装置提供电力。

2.根据权利要求1所述一种螺纹钢米重负差测量装置，其特征在于：所述测距组件（2）包括底座（21）、卡尺固定板（22）、卡尺活动板（23）和容栅传感器（24）；所述底座（21）为板状结构，所述底座（21）水平固定于称重传感器（3）的上端面上，所述容栅传感器（24）的定栅水平固定于底座（21）上，所述容栅传感器（24）的动栅上竖直固定有卡尺活动板（23），所述卡尺固定板（22）竖直固定于底座（21）一端且所述卡尺固定板（22）与卡尺活动板（23）相互配合，所述卡尺固定板（22）与卡尺活动板（23）可夹持将待测螺纹钢。

3.根据权利要求2所述一种螺纹钢米重负差测量装置，其特征在于：所述容栅传感器（24）与单片机（4）电气连接。

4.根据权利要求1所述一种螺纹钢米重负差测量装置，其特征在于：所述支撑座（1）至少有两个，若干所述支撑座（1）固定于底座（21）中部。

5.根据权利要求1所述一种螺纹钢米重负差测量装置，其特征在于：所述称重传感器（3）与底座（21）之间设置有底板。

6.根据权利要求1所述一种螺纹钢米重负差测量装置，其特征在于：所述称重传感器（3）下方设置有支架（8）。

7.根据权利要求6所述一种螺纹钢米重负差测量装置，其特征在于：所述支架（8）为框架结构，所述支架（8）上部设置有用于卡接称重传感器（3）的凹槽，所述支架（8）内部安装有单片机（4）和电源（7），所述显示模块（5）和按键模块（6）安装于支架（8）表面。

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