KR100605147B1 - 황토죽염 및 이의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 황토죽염 및 이의 제조방법에 관한 것으로서, 황토로 만들어진 황토내병(200)에 대나무(300)를 넣고 내병뚜껑(210)을 덮어 밀봉하는 단계와; 상기 황토내병(200)을 황토로 만들어진 황토외병(100)에 넣고 황토내병(200)과 황토외병(100) 사이를 소금(400)으로 충전한 후 외병뚜껑(110)을 덮어 밀봉하는 단계와; 상기 황토외병(100)을 소성로에 넣고 온도를 점차 높여가면서 소성하는 단계와; 소성 후 황토외병(100)을 자연냉각시키는 단계와; 냉각 후 황토외병(100)을 개봉하여 덩어리진 죽염을 분쇄하여 포장하는 단계;를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 제조방법과, 이의 제조방법으로 제조된 황토죽염을 특징으로 하여, 미네랄이 풍부한 알칼리성 죽염을 위생적으로 생산하여, 건강한 식생활에 기여할 수 있게 된다.

알칼리, 황토, 죽염, 대나무, 소금

Description

황토죽염 및 이의 제조방법{Yellow Mud Bamboo Salt and Method for the Same}

도 1은, 본 발명에 따른 황토죽염을 제조하기 위한 황토외병과 황토내병을 도시한 도면이다.

도 2는, 본 발명에 따른 황토죽염의 제조상태를 나타낸 단면도이다.

도 3은, 본 발명에 따른 황토죽염의 제조과정을 나타낸 블록도이다.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

100 : 황토외병 110 : 외병뚜껑

200 : 황토내병 210 : 내병뚜껑

300 : 대나무 400 : 소금

본 발명은 황토죽염 및 이의 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 위 생적이고 미네랄이 풍부한 알칼리 성분의 죽염을 생산하는 황토죽염 및 이의 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로, 소금은 인체에 필요한 여러 가지 미네랄을 함유하고 있을 뿐만 아니라 음식 맛을 내게 하는 주성분으로서, 생체리듬을 유지하기 위해 하루에 소정 이상의 양을 반드시 섭취하여야 한다.

그러나, 통상적으로 바닷물에서 바로 만들어진 생소금에는 소금 성분 이외에 여러 가지 불순물이 포함되어 있기 때문에, 소금 자체의 유익한 효과만을 얻기가 어려워 옛날부터 생소금을 처리하여 사용하는 여러 가지 방법이 제안되어 있다.

그 중 대표적인 것이 일명 '죽염'이라는 가공소금이 있는 바, 이 죽염은 대나무 통속에 생소금을 채워 넣은 상태에서 800~1300℃의 고온으로 가열하여 제조하였고, 대나무의 수기가 조금이라도 더 소금과 어우러지도록 하기 위해 위와 같은 제조과정을 여러번 반복하였다.

그러나, 이와 같은 종래의 죽염제조방법은, 소금이 채워진 대나무를 가열하는 과정에서 대나무가 타게 되고, 대나무가 타는 과정에서 발생된 재가 소금과 섞여 비위생적이고, 소금에 섞인 재를 제거해야 하는 번거로움이 있었고, 재의 제거 역시도 쉽지 않다는 불편함이 있었다.

그리고, 죽염은 고온소성 과정에서 산성화된 죽염도 생산되었고, 자죽염의 경우는 알칼리 죽염이지만 염도가 떨어지고 불순물이 많아 비위생적인 문제점이 있었다.

이에, 본 발명은 전술한 바와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 위생적이고 미네랄이 풍부한 알칼리 성분의 죽염을 생산하여, 건강한 식생활에 기여할 수 있도록 한 황토죽염 및 이의 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 황토죽염의 제조방법은, 황토로 만들어진 황토내병에 대나무를 넣고 내병뚜껑을 덮어 밀봉하는 단계와; 상기 황토내병을 황토로 만들어진 황토외병에 넣고 황토내병과 황토외병 사이를 소금으로 충전한 후 외병뚜껑을 덮어 밀봉하는 단계와; 상기 황토외병을 소성로에 넣고 온도를 점차 높여가면서 소성하는 단계와; 소성 후 황토외병을 자연냉각시키는 단계와; 냉각 후 황토외병을 개봉하여 덩어리진 죽염을 분쇄하여 포장하는 단계;를 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.

바람직하게는, 상기 소성은, 최고 섭씨 350℃ 이하까지 온도를 서서히 높여가면서 12시간 이상 저온소성하고, 상기 저온소성과정에서 죽력(대나무기름)이 생성될 때, 소성온도를 섭씨 300∼350℃로 최소 2시간 이상 유지시켜 소성한다.

그리고, 상기 황토내병과 황토외병을 덮는 각 뚜껑은 황토로서 밀봉되게 설 치되고, 상기 황토내병은 황토외병보다 얇은 두께로 형성되되, 상기 황토내병의 두께는 5∼6㎜이고, 황토외병의 두께는 10∼12㎜로 형성된다.

또한, 본 발명의 황토죽염은 전술한 방법으로서 제조된 것을 특징으로 한다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

첨부도면 도 1 및 도 3은 본 발명에 따른 황토죽염의 제조방법을 도시한 도면이다.

본 발명의 황토죽염은 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 황토로 빚어진 황토내병(200)과 황토외병(100)에 의해서 제조된다.

상기 황토내병(200)은 황토외병(100)보다 얇은 두께로 형성되되, 바람직하게는 상기 황토내병(200)은 5∼6㎜의 두께를 갖도록 형성되고, 상기 황토외병(100)은 10∼12㎜의 두께를 갖도록 형성된다.

이는, 상기 황토내병(200)속에 장입되는 대나무(300)로 열 전도를 용이케 하고, 후술되는 죽력(대나무기름)이 황토내병(200)을 용이하게 투과할 수 있도록 한 것이다.

상기 황토병(100)(200)을 구성하는 황토는, 미네랄성분이 풍부하고, 원적외선이 발산되어 제독과 살균효과가 있어, 위생적인 황토죽염의 제조를 가능케 한다.

한편, 본 발명의 황토죽염의 제조방법은 도 3에 도시된 바와 같이, 먼저 황토내병(200)에 깨끗이 세척한 대나무(3년생 왕 죽 또는 오죽, 솔잎)(300)를 넣고 내병뚜껑(210)을 덮은 후, 이 내병뚜껑(210)과 황토내병(200) 사이를 황토로서 밀봉한다.

그리고, 상기 황토내병(200)을 황토외병(100)에 넣고 황토내병(200)과 황토외병(100) 사이를 소금(400)으로 충전한 후 외병뚜껑(110)을 덮고 전술한 바와 같이 황토로서 밀봉한다.

상기와 같이 준비된 황토외병(100)을 소성로(구이용 로)에 넣고 온도를 점차 높여가면서 가열하여 소성한다.

이때, 상기 소성로는 로 내부가 회전하는 도염식 로나, 균일한 온도유지가 가능한 전기로 등과 같은 온도편차가 많이 나지 않는 로가 좋다.

한편, 상기 소성은 저온소성으로서, 최고 섭씨 350℃ 까지 온도를 서서히 높여가면서 12시간 이상 가열한다.

즉, 상기 소성과정을 자세히 설명하면, 초기에 작은 불(이하 "애기불"로 통칭함)로 시작하여 점차적으로 온도를 올려가는데, 이는 급격한 온도상승은 황토병(100)(200)의 파손을 가져올 수 있기에, 온도에 의한 충격을 주지 않도록 점차적인 온도상승이 필요하다.

처음 불의 점화 단계는 불이 붙을 정도로 시작하고, 점화 후에는 편차가 심해 2시간 정도는 애기불로 두는 것이 좋으며, 2시간 정도가 경과하면 온도를 100℃ 정도로 조절한다.

이 시점부터 온도를 점차적으로 상승시켜 2~3시간이 더 경과한 후에는 온도가 200℃ 전,후가 되게 조절한다. 이때 소성온도(즉 로의 온도)가 200℃ 정도가 되 면 일반 대기의 습도가 모두 증발되며, 이후부터는 소성온도가 급격하게 상승되지 않도록 미세하게 조정하여야 한다.

상기와 같이 소성온도를 미세하게 조정하여 3시간 후에는 로의 온도가 300℃가 되도록 조정하고, 소성온도가 300℃가 되면 황토병(100)(200)과 소금(400), 대나무(300)에 함유되어 있던 수분이 배출되면서 황토와 소금, 대나무에 수축현상이 일어나면서 죽력 즉 대나무기름이 생성되기 시작하고, 이는 냄새로서 알 수 있다.

이때부터는 소성온도를 섭씨 300∼350℃로 유지시키되, 바람직하게는 소성온도를 330℃로 최소 2∼5시간 정도 유지시킨다.

이 시간이 결정수들이 흡수 및 배출되고, 혼합되는 시간으로서, 온도유지에 각별한 주의를 기울여야 한다. 즉, 이때의 온도가 350℃를 넘게 되면 죽력의 생산이 끝나고 대나무(300)의 탄화가 진행되기 때문이다.

이와 같은 저온소성과정을 거치면서 생성된 죽력이 황토내병(200)을 투과하면서 황토의 미네랄성분과 혼합되고, 황토의 미네랄성분을 혼합한 죽력은 다시 소금(400)과 혼합되어, 미네랄이 풍부하고 위생적인 알칼리성 황토죽염이 생성된다.

그리고, 이와 같은 과정에서 황토내병(200)에 의해 대나무(300)가 타더라도 대나무(300)의 재가 소금(400)과는 전혀 섞이지 않고, 황토외병(100)에 의해 외부의 이물질이 차단되므로써 위생적인 황토죽염을 얻을 수 있게 된다.

한편, 상기와 같은 저온소성 후에는 황토외병(100)을 로 내부에서 자연냉각시키고, 냉각 후(대략 200℃ 이하) 황토외병을 로에서 꺼낸 후, 황토외병(100)의 외병뚜껑(110)을 개봉하여 덩어리진 죽염을 곱게 분쇄한 후, 포장하여 제품화한다.

이때, 저온소성 후의 황토외병(100)은 반드시 로 내부에서 자연냉각시켜야 하는데, 이는 황토외병(100)을 급작스럽게 냉각시키면 온도차로 인해서 깨지기 때문에 자연냉각시켜야 한다.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명의 황토죽염 및 이의 제조방법에 의하면, 미네랄이 풍부한 알칼리성 죽염이 위생적으로 생산되어, 건강한 식생활에 기여할 수 있는 효과가 있다.

Claims (7)

1. 황토로 만들어진 황토내병(200)에 대나무(300)를 넣고 내병뚜껑(210)을 덮어 밀봉하는 단계와;

   상기 황토내병(200)을 황토로 만들어진 황토외병(100)에 넣고 황토내병(200)과 황토외병(100) 사이를 소금(400)으로 충전한 후 외병뚜껑(110)을 덮어 밀봉하는 단계와;

   상기 황토외병(100)을 소성로에 넣고 온도를 점차 높여가면서 소성하는 단계와;

   소성 후 황토외병(100)을 자연냉각시키는 단계와;

   냉각 후 황토외병(100)을 개봉하여 덩어리진 죽염을 분쇄하여 포장하는 단계;를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 황토죽염의 제조방법.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 소성은, 최고 섭씨 350℃ 까지 온도를 서서히 높여가면서 12시간 이상 저온소성하는 것을 특징으로 하는 황토죽염의 제조방법.
3. 제 2 항에 있어서,

   상기 저온소성과정에서 죽력(대나무기름)이 생성될 때, 소성온도를 섭씨 300∼350℃로 최소 2시간 이상 유지시켜 소성하는 것을 특징으로 하는 황토죽염의 제조방법.
4. 제 1 항에 있어서,

   상기 황토내병(200)과 황토외병(100)을 덮는 각 뚜껑(110)(210)은 황토로서 밀봉되게 설치되는 것을 특징으로 하는 황토죽염의 제조방법.
5. 제 1 항에 있어서,

   상기 황토내병(200)은 황토외병(100)보다 얇은 두께로 형성된 것을 특징으로 하는 황토죽염의 제조방법.
6. 제 5 항에 있어서,

   상기 황토내병(200)의 두께는 5∼6㎜이고, 황토외병(100)의 두께는 10∼12㎜인 것을 특징으로 하는 황토죽염의 제조방법.
7. 청구항 1 내지 청구항 6 중 어느 한 항의 방법으로 제조된 황토죽염.

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