KR100599900B1 - 형광성의 구조 성형체로 제조된 광학 표시 장치 - Google Patents

형광성의 구조 성형체로 제조된 광학 표시 장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 하나 이상의 성형체 (41) 및 광원 (43)을 포함하는 광학 표시 장치에 관한 것이다. 성형체 (41)은 투명 또는 반투명 플라스틱으로 이루어진다. 상기 플라스틱은 1종 이상의 형광 물질을 함유한다. 하나 이상의 광원 (43)은 그의 광이 성형체의 특정 표면에서 성형체 (41)로 입력되어 성형체에서 전파되도록 배열되어 있다. 성형체는 광이 그의 표면의 매우 특정한 부위 (45)에서 성형체 (41)의 외부로 특정하게 나가도록 하는 특정한 방식으로 광을 출력하기 위한 수단을 포함한다.
광학 표시 장치, 성형체, 형광 물질, 광출력

Description

형광성의 구조 성형체로 제조된 광학 표시 장치{Optical Display Made of Fluorescent, Structured Shaped Bodies}
본 발명은 화상 표시, 컬러 패턴 또는 정보 아이템의 연출을 위한 광학 표시 장치에 관한 것이다. 화상 표시, 컬러 패턴 또는 정보 아이템은 광출력 제어 수단이 구비된 투명 또는 반투명의 성형 플라스틱 물품 중의 광에 의해 여기되는 형광 물질에 의해 연출된다.
형광 물질을 사용하여 염색한 투명 또는 반투명 플라스틱으로 이루어진 성형품은 알려져 있다 (EP 0 025 136 및 EP 0 032 670). 예를 들면 가구 또는 장식용 물품에 사용된다. 이러한 공지된 성형품은 외부 광원을 사용하여 단조롭게 광을 조사한다. 형광은 성형품의 가장자리에서 나타난다. 이 경우 사용된 광원은 램프 또는 태양광으로부터 나오는 주변의 빛이다. 상기 알려진 성형품은 어떠한 내부 구조 또는 표면 구조도 갖고 있지 않으며, 화상 표시, 컬러 패턴 또는 정보 아이템의 연출에 사용되지 않는다.
최근에는, 발광 변환에 의해 백색광 또는 임의의 다른 목적하는 색상을 내기 위해, 청색 발광 다이오드 코팅에 형광 물질이 사용되고 있다. 상기 발광 다이오드는 LUCOLED (발광 전환 LED)로 문헌 ["Die Weisse LED ist da" [백색 LED에 도달하다] Fraunhofer Institut Fuer Angewandte Festkoerperphysik in elektronik industrie 6, 1997, "NICHIA CHEMICAL Devevelops Efficient White LDE Lamp", N.S. Shinbun in Supplement to TECHNICAL NEWSLETTER, 10, Ref. No. 21, 1996]에서 언급되고 있다. 상기 문헌에서도 형광 물질을 함유하는 코팅을 구조물로 만든 것은 없다.
본 발명의 목적은 특히 화상 표시 및 컬러 패턴 또는 정보 아이템의 연출을 위해, 형광 물질을 함유하는 투명 또는 반투명 플라스틱으로 이루어진 성형체로부터 나오는 형광 방출을 성형체의 도파관 특성과 함께 사용하는 것이다.
본 발명은 하나 이상의 성형체 및 광원을 포함하는 광학 표시 장치에 관한 것이다. 성형체란 용어는, 예를 들면 시이트형, 판형, 로프형, 쓰레드형, 섬유형, 관형, 구체형, 입방형, 원통형, 중공체형 또는 고리형와 같이 임의의 형태로 된 물품이 포함된다. 성형체는 하나 이상의 투명 또는 반투명 플라스틱 재료로 이루어진다. 각각의 플라스틱재는 1종 이상의 형광 물질을 함유한다. 하나 이상의 광원은, 그의 광이 성형체 표면의 특정 부위에 조사되고 성형체를 통해 전파되도록 배열된다. 성형체는, 광이 성형체 표면의 매우 특정 부위에서 제어된 방식으로 출력되도록 하는 광출력 제어 수단을 포함한다.
성형체에 입력되는 보통 가시광 또는 UV광 등의 광이 흡수되면서 성형체 내의 형광 물질이 여기된다. 형광 물질에 의해 방출되는 형광의 파장은 본래 입력광보다 길다. 성형체는 형광의 광 도파관으로 작용한다. 광의 주요 부분은 성형체의 벽에서 전반사된다.
광 산란 수단의 가능한 예로는 성형체의 내부에 존재하는 구조 (내부 구조), 그의 표면 구조 또는 성형체 표면의 특정 부위의 광-산란층이 포함된다.
성형체의 내부 구조, 표면 구조 또는 광-산란층으로의 표면 코팅은, 광이 더이상 성형체의 내벽에 정확한 전반사 각도로 충돌하지 않도록 성형체 내의 형광을 산란시킨다. 이로써 산란광이 출력된다. 형광이 방출되는 성형체 표면상의 부위는 구조 형성, 즉 제어 출력이 관련된 구조의 형성에 의해 규정된다. 적합한 구조를 통해 형광이, 예를 들면 그림, 문자 또는 패턴의 형태로 방출될 수 있다.
성형체는 투명 또는 반투명 플라스틱, 예를 들면 열가소성 플라스틱, 엘라스토머 또는 열경화성 플라스틱으로 이루어지며, 형광 물질이 혼입된다. 특히 적합한 투명 플라스틱의 예로는 폴리카르보네이트, 폴리에스테르, 폴리아크릴레이트, 폴리스티렌, 폴리비닐 중합체, 스티렌과 아크릴레이트의 공중합체, 폴리아크릴로니트릴, 폴리술폰, 폴리에테르 술폰, 시클릭 폴리올레핀 및 공중합체 및 셀룰로스 아세테이트가 포함된다. 적합한 플라스틱의 또다른 예를 도미닝하우스 (H. Domininghaus)의 문헌 ["Die Kunststoffe und ihre Eigenschaften" [플라스틱 및 그의 특성] 4th edition 1992 VDI Verlag, Dusseldorf and "Encyclopaedia of Polymer Science and Engineering", 2nd edition J. Wiley & Sons, New York] 또는 브랜드럽 (J. Brandrup), 임머구트 (E.H. Immergut)의 문헌 ["Polymer Handbook", 3rd edition, J. Wiley & Sons, New York]에서 찾을 수 있다.
본 발명에서, 적합한 형광 물질에는 형광을 내는 모든 저분자량 물질, 올리고머 및 중합체 물질이 포함된다. 저분자량 물질의 예로는 유기 형광 염료 및 레이져 염료, 예를 들면 쿠마린, 페릴렌, 프탈로시아닌, 스틸벤 및 디스틸벤, 디스티 렌, 메틴, 아조메틴, 페탄트렌, 루브렌, 퀴나크리돈 또는 헤테로시클릭 화합물계 광학 광택제가 포함된다. 형광 금속 및 전이 금속 착체, 예를 들면 알루미늄 옥시네이트, 유로피움 착체, 보론 킬레이트 또는 갈륨 킬레이트도 사용될 수 있다. 예를 들면, 폴리(파라-페닐렌 비닐렌) (PPV) 및 메톡시-에틸헥실-옥시 PPV (MEH-PPV)와 같은 PPP 유도체가 중합체 형광 물질로 적합하다. 주쇄 및 측쇄 중의 형광성 부분을 갖는 중합체도 사용될 수 있다. 상이한 흡수 및 방출 스펙트럼을 갖는 여러 종류의 형광 물질이 성형체에 함유될 수도 있다.
내부 구조물은 광-산란 입자, 예를 들면 유리 구체, 유리 섬유, 금속 산화물, SiO2 또는 광물로 이루어지며, 이들은 성형체에 혼입된다. 입자들은 형광성 입사광의 산란 중심으로 작용하여 입사광이 성형체의 표면에 급한 각도로 충돌하여 전반사되지 않고 출력되는 방식으로 형광을 낸다. 성형체내에 가스를 넣어 동일한 효과를 얻을 수 있고, 여기서 가스는 성형체 내에서 입사광이 산란되는 계면을 형성한다. 또한, 입자 그 자체가 형광 물질을 함유할 수도 있다.
성형체 표면의 구조는 성형체 표면에 혼입된 광-산란 입자로 이루어질 수 있다. 입자는 표면에서 산란 중심으로 작용하고 입사광을 출력한다.
또한, 표면은 고랑, 홈 및(또는) 구멍을 사용한 구조일 수 있다. 이와 같은 형태의 표면 구조의 경우, 산란 중심은 성형체의 표면에 만들어진다. 성형체에 형성된 홈의 가장자리는 모서리를 깎아낼 수도 있다.
인쇄용 페이스트, 예를 들면 스크린 인쇄용 조성물 또는 블렌드 또는 염료는 성형체 표면의 특정 부위에서 광-산란층으로 사용될 수 있으며, 공지된 방법을 사용하여 도포한다. 이와 같은 방식으로 코팅된 표면상의 지점들에서, 입사광은 입사각에 대응하여 반사되지 않고, 성형체 안쪽으로 후방산란된다. 이어서 입사광은 전반사가 일어나지 않는 각도로 성형체의 맞은편 표면에 충돌하고 그 곳에서 출력된다.
성형체 표면의 광출력이 일어나지 않는 부위는 반사성 재료, 예를 들면 알루미늄, 금 또는 은의 금속층으로 코팅하거나 전반사가 가능한 굴절률을 지닌 또다른 층으로 코팅할 수 있다. 전체 표면에 불투명 코팅을 사용하는 것도 가능하다. 이와 같은 반사층은 구조물이 없거나 광 산란이 없는 지점에서 도파관 특성을 개선하고, 성형체 내에서 내부 방사선장의 강도를 증가시킨다. 이로 인해 출력광의 세기가 증가한다.
형광 물질을 함유한 성형체를 제조하기 위해서는, 우선 형광 물질을 투명 또는 반투명 플라스틱에 혼입시킨다. 혼입은 배합과 같은 공지된 방법을 사용하거나 형광 물질을 중합체 물질과 공동-용해시킨 후 증발시킴으로써 수행한다.
성형체는 공지된 방법, 예를 들면 사출성형 또는 압출과 같은 방법을 사용하여 형광 물질을 함유하는 플라스틱으로부터 제조된다. 또한, 용매를 이용하여 캐스팅 또는 다른 공지된 코팅 방법으로 시이트를 제조할 수 있다. 또한, 기판과 형광 물질 함유 시이트로 이루어진 적층체를 사용할 수도 있다.
또한, 형광 물질과 플라스틱의 용액을 캐스팅, 인쇄 및 분무와 같은 수단에 의해 적합한 기재에 도포하는 것도 가능하다.
입자, 예를 들면 유리 구체 또는 유리 섬유, 금속 산화물, SiO2 또는 광물을 혼입한 내부 구조물 형성의 경우, 플라스틱에 첨가제를 제공하는 통상적인 방법, 예를 들면 배합이 사용된다. 유리 혼입에 의한 내부 구조물 형성의 경우, 예를 들면 발포체 제조에 사용되는 통상적인 방법이 사용된다.
광-산란 입자를 함유하는 성형체의 표면 구조 형성의 경우는, 제1 단계로 입자를 성형체의 재료를 용해시키는 용매 중에 현탁시키고 기계적 보조 장치 또는 장치, 예를 들면 다이 또는 인쇄기를 사용하여 성형체의 표면에 도포한다. 이 경우, 입자나 용매가 표면과 접촉하는 부위가 팽윤하게 된다. 이어서, 용매를 증발시킨다. 이를 위해, 용매가 완전히 증발될 때까지 성형체를 가열할 수 있다.
또한, 성형체 표면의 구조 형성은 그라인딩, 스크래칭, 스크레이핑, 톱질, 드릴링, 입상화, 스탬핑, 레이져 연마, 매트릭스 인쇄 또는 표면의 국지적 변형 또는 변경을 야기하는 다른 기계적 방법에 의해 수행될 수 있다. 또한, 용매를 이용한 에칭에 의해 화학적으로 구조를 형성할 수도 있다.
광학 표시 장치는 복수개의 성형체를 포함할 수 있다. 각각의 성형체는, 예를 들면 접착 결합 또는 고정 설치, 짜맞춤 또는 나사 조임과 같은 기계적 장치에 의해 서로 연결될 수 있다.
통상적으로, 성형체 내의 형광 물질을 광학적으로 여기시키는데 적합하여 가시적인 형광의 방출을 촉진하는 발광 광원이 광원으로 적합하다. 태양광과는 달리 한정된 방출 파장을 갖는 광원, 예를 들면 레이져 또는 레이져 다이오드, 발광 다 이오드 (LED), UV 램프 또는 전자발광 광원이 특히 적합하다. 무기물 LED, UV 램프 및 전자발광 광원이 바람직하다. 전자발광 부재가 광원으로 사용될 경우, 이들은 유기 또는 무기 발광체일 수 있다.
광을 성형체에 입력시키기 위해서는, 광원을 성형체과 직접 접촉시킬 수 있다. 직접 접촉을 위해, 광원을 성형체에 접착 결합시키고 성형체 상에 또는 그 내부로 융착시키고, 압착하거나 구멍에 끼워맞춘다. 또한, 오로지 국지적으로 제한된 방법으로 성형체에 광을 조사하는 한, 광원은 성형체와 간접적으로 접촉할 수도 있다.
또한, 형광 물질의 광화학적 여기를 위해 상이한 광원, 예를 들면 상이한 방출 파장을 갖는 LED를 동시에 사용할 수 있다. 또한, 상이한 형광 물질이 사용될 경우, 발광 광원의 적절한 선택을 통해 다양한 형광 물질을 선택적으로 또는 공동으로 자극시켜 상이한 파장의 가시광을 생성 및 출력하는 것도 가능하다.
광학 표시 장치는 화상 표시, 컬러 패턴 또는 정보 아이템의 연출용으로 사용된다. 형광을 발하는 표면 또는 부위가 패턴, 문자, 숫자, 기호 또는 다른 신호를 형성하도록 표시 장치의 구조를 형성한다. 방출 스펙트럼은 상이하나 흡수 스펙트럼은 중첩되는 형광 물질을 다양한 형광 물질이 성형체상의 상이한 지점에 편재되게 위치하게 함으로써, 협소-대역 광원, 예를 들면 단일 LED용 광원을 사용하여 동시에 다양한 색상으로 정보 아이템을 표시할 수 있다.
광학 표시 장치에서 파장이 상이한 복수개의 여기 광원 및 방출 스펙트럼이 다양한 형광 물질을 사용하는 경우, 다양한 색상을 나타내는 상이한 화상 표시 또 는 정보 아이템을 연속적으로 또는 동시에 나타낼 수 있다.
본 발명에 따른 광학 표시 장치의 가능한 용도로는 자동차 또는 기타 운송 수단의 조종판, 계기판 또는 계기 표시 소자 또는 표시 장치 등이 포함되며, 차량 또는 이륜차에 있어서 정보를 가시화하고 표시하는데 또는 전향선 표시 조명이나 표시등으로 사용된다.
가능한 다른 용도로는 역광-조명 또는 조명 장치 또는 램프 (디자이너 조명), 인테리어용 비품, 가구, 액자, 선반, 홍보용 물품, 막대형 등 또는 전구, 가정 용품, 아이들 장난감, 책상 부속품, 장식품, "장신구 (knickknacks)" 또는 다른 일용품이 포함된다.
가능한 다른 용도에는 교통 표지판 (예를 들면, 정지 표지판), 도로 표지판, 정보 표지판 (비상구 표지판과 같은), 광고 구조물, 칸막이 (예를 들면, 전시회 설치물), 공공 표지판, 도해를 넣은 차트 및 경고 표지판이 포함된다.
성형체가 로프 또는 섬유 형태로 사용될 경우, 광-유도 시스템 (POF: 중합체성 광섬유)로 사용될 수도 있다.
도면에서,
도 1은 매트릭스 인쇄에 의해 구조가 형성된 성형체에 있어서의 도파성을 나타낸다.
도 2는 입자를 사용하여 구조를 형성한 성형체에 있어서의 도파성을 나타낸다.
도 3은 복수개의 성형체를 갖는 광학 표시 장치를 나타낸다.
도 4는 광학 표시 장치의 두 실시양태를 나타낸다.
도 5는 상이한 색상의 형광을 방출하는 복수개의 성형체를 갖는 광학 표시 장치를 나타낸다.
도 1 및 2는 구조를 형성하였고 한 가장자리 (3)에 거울이 장착되어 있으며, 형광 물질 (4)를 함유하는 성형체 (1)에서의 도파성을 나타낸다. 광원 (6)을 사용하여, 파장 f1의 청색광을 측면도로 나타낸 입방체형 성형체 (1)의 좁은 쪽에 조사한다. 상기 광은 각각 해당 파장 f2의 형광을 방출하는 형광 물질 (4)를 여기시킨다. 도 1에서, 형광은 성형체 (1)에서는 더이상 반사되지 않고 성형체의 표면에서 방출되도록 표면 (2)의 기계적으로 구조를 형성한 부위에서 산란한다. 도 2에서, 형광은 성형체 (1)에서는 더이상 반사되지 않고 성형체의 표면에서 방출되도록 성형체의 표면에 묻혀 있는 입자 (2) 및 성형체의 내부에 위치하는 입자 (5)들에서 반사된다.
<실시예 1>
크기 20 x 30 x 3 mm3의 작은 판을 표 1에 나타낸 형광 물질을 함유하는, 표 1에 나열된 플라스틱으로부터 사출성형하여 제조하였다.
플라스틱 형광 물질
폴리스티렌 0.01 내지 0.05% 염료1
폴리스티렌 0.0497% 염료1 및 0.0003% 염료2
폴리스티렌 0.01 내지 0.05% 염료2
폴리카르보네이트 0.01 내지 0.05% 염료2
폴리메틸 메타크릴레이트 0.01 내지 0.05% 염료2
폴리에틸렌 테레프탈레이트 0.01 내지 0.05% 염료2
스티렌-아크릴로니트릴 0.01 내지 0.05% 염료2
염료1: 매크로렉스 플루오레센트 옐로우 10 GN (Macrolex Fluorescent Yellow 10 GN, Bayer AG, Leverkusen) 염료2: 매크로렉스 플루오레센트 레드 G (Macrolex Fluorescent Red G, Bayer AG, Leverkusen)
UV 램프 (파장 366 또는 254 nm) 또는 청색 LED (RS 235-9900, 형태: 매우 밝은 청색 (954127))의 조명하에, 모든 작은 판의 표면은 약한 형광을 균일하게 방출하였다. 광은 표면상의 어떠한 지점에서도 우선적으로 방출되지 않았다.
이어서, 표면을 매트릭스 인쇄기로 처리하였다. UV 램프 (파장 366 또는 254 nm) 또는 청색 LED (RS 235-9900, 형태: 고도로 밝은 청색 (954127))의 조명하에 매트릭스 인쇄기로 요철을 만든 노치 또는 함입부의 주위 공간 부위에서 광이 우선적으로 방출되므로 평활한 이웃 지역과 비교하여 보다 높은 광도가 시각적으로 관찰되었다.
<실시예 2>
용매인 염화 메틸렌 중 직경 50 내지 210 ㎛의 유리 구체 (21)의 현탁액을, 다이를 사용하여 표 1에 따른 0.05%의 염료2를 포함하는 폴리카르보네이트-사출 성형 견본의 수 mm2 부위에 도포하였다. 이어서, 용매로 인해 표면이 팽윤되어 구조가 형성되었다. 따라서, 유리 구체는 표면으로 침투하고 용매가 증발된 후에는 단단하게 결합하여 잔류하였다. 유리 구체는 UV 램프 (파장 366 또는 254 nm) 또는 청색 LED (RS 235-9900, 형태: 매우 밝은 청색 (954127))의 조명하에 산란 중심으로 작용하였다. 형광이 유리 구체에서 제어된 방식으로 출력되고, 그 자체가 약하게 발광하는 표면상에 밝은 점으로 나타났다.
<실시예 3>
두께 0.75 mm의 폴리카르보네이트 시이트로 이루어지고, 각각 청색, 녹색, 적색 및 황색 형광 염료를 갖는 4층의 성형체 (21, 22, 23 및 24)를 갖는 광학 표시 장치를 제조하였다 (도 3). 모든 판의 폭 및 두께는 동일하였다. 중앙 두 판의 길이는 바깥쪽 두개의 판보다 짧았다. 성형체 단부의 표면에 구조를 형성하였다. 청색 LED (RS 235-9900, 형태: 매우 밝은 청색 (954172))인 광원 (25)를 바깥쪽 두 판 사이의 들어간 부분에 설치하고 그 일부분은 구멍이 뚫린 바깥쪽 판에 끼워 넣었다. 따라서, 광원은 바깥쪽 두 판과는 직접적으로 접촉하면서 안쪽의 두 판의 좁은 쪽 만을 비추었다. LED를 작동시켜 다양한 형광 염료에 의한 여기 방출을 시키는 경우, 네개 판의 단부가 평행하게 놓인 A 측에서 성형체의 구조를 형성한 단부면 및 각각 함유하고 있는 형광 염료에 상응하는 색상이 선형태로 방출되는 것을 명확하게 볼 수 있었다.
<실시예 4>
원뿔형으로 성형된 청색 형광 염료-함유 사출-성형 폴리카르보네이트 성형체의 꼭지점 쪽에 청색 LED (RS 235-9900, 형태: 매우 밝은 청색 (954172)를 비추었다. 꼭지점의 반대쪽 편은 본래 보다 긴 사출-성형체를 잘라내어 형성하고, 균일하게 조면화하였다. 거친 면에서는 강하고 넓게 퍼지는 발광이 나타나는 반면, 원뿔형 성형체의 옆면에서는 광이 방출되지 않았다.
<실시예 5>
형광 염료 마크로렉스 (Makrolex) 10 GN을 함유하는 폴리카르보네이트 판에서 사각형을 잘라냈다. 잘라낸 안쪽의 가장자리를 균일하게 조면화 하였다. 청색 LED (RS 235-9900, 형태: 매우 밝은 청색 (954172))를 외부에 조명한 후, 안쪽의 절단해 낸 사각형 부분의 안쪽 내부 가장자리에서 강한 발광을 확인할 수 있었다.
<실시예 6>
도 4는 각각 본 발명의 성형체 (41 및 42) 및 두개의 광원 (43)으로 이루어진 광학 표시 장치의 두 실시양태를 나타낸다. 성형체는 그의 발광 횡단면 (44)에 비하여 매우 길고, 각각 직사각형의 구조 및 타원형의 곡선 부분의 형태이다. 두개의 청색 발광 다이오드 (43)을 사용하여 그의 두 단부에서 조명하는 성형체를 각각 그의 표면상의 몇몇 지점 (45 및 46)에서 형광이 나오도록 구조를 형성하였다.
<실시예 7>
도 5는 각각 상이한 형광 물질을 포함하는 3개의 성형체 (51, 52 및 53)으로 이루어져 있고, 발광 파장이 상이한 3개의 발광 다이오드 (54, 55 및 56)에 의해 한 단부에서 조명하는 광학 표시 장치를 나타낸다. 성형체 (57, 58 및 59)의 비조명 단부는 관찰자가 단지 성형체의 단부 만을 보게 하고 발광되는 광원은 보지 못하도록 지지체 (60)에 서로 이웃하게 배열하였다. 비조명 단부 부분의 성형체 표면 일부 (61, 62 및 63)에 구조를 형성하였다. 구조를 형성한 지점 (61, 62 및 63)에서는 도 5의 하단의 평면도로부터 알 수 있는 바와 같이 각각의 형광 물질에 해당하는 색상의 광이 나타났다.

Claims (12)

  1. 하나 이상의 투명 또는 반투명한 플라스틱재로 이루어져 있고 하나 이상의 형광 물질 (4)을 함유하는 하나 이상의 성형체 (1)로 제조되며, 여기서 성형체는 광출력 제어 수단을 포함하고, 하나의 광원 (6)은 그의 광이 성형체 (1) 표면의 특정 부위에서 입력되어 성형체 (1)을 통해 전파되며, 광출력 제어 수단에 의해 설정된 성형체 표면의 매우 특정한 다른 부위에서 입력광의 파장보다 큰 파장으로 빠져 나오도록 배열되며, 출력광은 상이한 영역에서 상이한 색상으로 발생하는 광학 표시 장치.
  2. 제1항에 있어서, 내부 구조물 (5), 표면 구조물 (2), (7) 또는 표면상의 광-산란 층이 광출력 제어 수단으로 사용되는 것을 특징으로 하는 광학 표시 장치.
  3. 제2항에 있어서, 내부 구조물 또는 표면 구조물이 광-산란 입자, 예를 들면 유리 구체, 유리 섬유, 금속 산화물, SiO2 및 광물에 의해 형성된 것임을 특징으로 하는 광학 표시 장치.
  4. 제3항에 있어서, 광-산란 입자가 형광 물질을 함유하는 것임을 특징으로 하는 광학 표시 장치.
  5. 제2항에 있어서, 상기 표면 구조물이 성형체의 재료를 용해시키는 용매에 현탁된 입자를 프레스 다이를 사용하여 성형체의 표면에 도포하여 압착한 후 용매를 증발시킴으로써 생성된 것임을 특징으로 하는 광학 표시 장치.
  6. 제2항에 있어서, 상기 내부 구조물이 성형체에 가스를 함입시킴으로써 형성된 것임을 특징으로 하는 광학 표시 장치.
  7. 제2항에 있어서, 상기 성형체의 표면 구조가 표면의 고랑 (7), 홈, 채널 및(또는) 구멍에 의해 형성된 것임을 특징으로 하는 광학 표시 장치.
  8. 제7항에 있어서, 채널들의 가장자리들이 인접해 있는 것을 특징으로 하는 광학 표시 장치.
  9. 제2항에 있어서, 광-산란층이 인쇄용 페이스트 또는 잉크인 것을 특징으로 하는 광학 표시 장치.
  10. 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서, 성형체 표면 상의 광출력이 없는 부위를 전반사층으로 코팅한 것을 특징으로 하는 광학 표시 장치.
  11. 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서, 광원 (6)이 발광 다이오드, 바람직하게는 청색 파장 범위에서 발광하는 발광 다이오드이거나 전기발광 소자인 것을 특징으로 하는 광학 표시 장치.
  12. 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서, 복수개의 광원 (6)이 상이한 방출 스펙트럼을 나타내는 것을 특징으로 하는 광학 표시 장치.
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