KR100596886B1 - 목질 복합 재료의 접착 방법 - Google Patents
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Abstract
본원 발명은 접착 시스템을 목질 재료에 제공하고 경화함에 의한 목질복합재료의 접착방법에 대한 것이다. 이 접착시스템은 멜라민 아미노 수지 그리고 페놀 수지 조성물을 포함한다. 여기서 페놀 수지 조성물은 산 그리고 페놀 수지를 포함한다. 본 발명은 또한 접착시스템 그리고 페놀 수지 조성물 그리고 이 방법 또는 접착 시스템의 사용에 의하여 얻을 수 있는 목질 제품에 관한 것이다.
Description
본원 발명은 목질복합재료의 접착방법에 관한 것으로서, 이에 의하여 멜라민 아미노 수지(melaminic amino resin) 및 페놀 수지(phenolic resin)를 포함하는 접착 시스템이 목질 복합 재로 상에 제공되며 그리고 경화된다. 본원 발명은 또한 접착시스템 그리고 안정한 페놀 수지 조성물에 관한 것이다. 또한, 본 발명은 이 방법에 의해 얻을 수 있는 목질 제품에 관련된다. 마지막으로, 본 발명은 목질 제품을 제조하기 위한 접착시스템의 용도에도 관련된다.
목재를 접착하는 경우 포름알데하이드 수지와 같이 경화성 수지에 기초한 접착 시스템을 사용하는 것이 통상적이다. 이것은 예를 들면 아미노 수지 또는 페놀 수지일 수 있다. 접착제에 있어서의 중요한 성질은 접착 강도, 경화 시간 그리고 온도, 내수성 그리고 포름알데하이드의 방출이다.
집성목재(laminated beam), 합판(plywood), 그리고 다른 외부 용도의 제품과 같은 일부 접착된 목재 제품의 경우에 고도의 내수성이 요구된다. 멜라민 아미노 수지 접착제, 그리고 또한 페놀 수지에 기초한 접착제가 고도의 내수성이 요구되는 경우 통상적으로 사용된다. 페놀에 기초한 것에 대한 아미노 수지 기초 접착제의 장점은 예를 들면 접착 라인에 착색이 덜하다는 것과 일부 페놀 수지가 경화를 위 하여 파라포름알데하이드를 필요로 하므로 환경에 대한 손상이 덜하다는 것이다.
멜라민 아미노 수지는 알데하이드 같은 카보닐 화합물과 멜라민의 축합물(condensate)이거나 또는 멜라민과 다른 아미노, 이미노 또는 아마이드 그룹을 함유하는 화합물과의 조합이다. 대부분의 통상적인 멜라민 아미노 수지는 포름알데하이드와 멜라민 단독 또는 멜라민 및 유레아의 축합물로서, 멜라민-포름알데하이드("MF") 그리고 멜라민-유레아-포름알데하이드("MUF")를 제공한다. MUF 수지는 또한 MF 수지와 UF 수지를 혼합함으로써 제조될 수 있다. 멜라민 아미노 수지는 대개 산성 경화제 조성물을 사용함으로써 경화된다.
멜라민에 기초한 수지 그리고 페놀에 기초한 수지에 근거한 접착제로부터 자유 알데하이드, 특히 포름알데하이드의 방출은 문제가 되고 있다. 포름알데하이드는 포름알데하이드에 기초한 멜라민 아미노 수지에 자유 포름알데하이드로서 다양한 정도로 존재할 뿐 아니라, 경화되는 동안 수지로부터 방출된다. 이것은 경화 전의 취급 및 수지의 적용, 그리고 경화 후의 최종 제품으로 부터의 방출 문제 모두에서 환경 문제를 일으킨다. 페놀 수지는 또한 경화되는 동안 그리고 수지를 취급하는 동안 포름알데하이드를 방출한다.
JP 공개 제1997-51430호에는 멜라민 수지 그리고 레솔-타입 페놀 수지를 포함하는 합판의 제조를 위한 접착제 조성물이 개시되어 있다. 그러나 포름알데하이드 방출의 감소에 대하여는 전혀 언급하고 있지 않다.
접착 시스템으로부터의 알데하이드의 방출은 알데하이드의 캐쳐(catchers)로서 작용하는 다양한 첨가제를 사용함으로써 감소시킬 수 있다. 그러나 그러한 첨가 제는 일반적으로 자체적으로 어떠한 접착 성질을 가지고 있지 않다. 그러므로 접착제 본드의 품질에 부정적인 영항을 줄 수 있다. 더욱이, 이들 첨가제는 접착 시스템의 다른 성분과 원치 않는 반응을 일으킬 수도 있으며, 그러한 첨가제의 부가는 종종 보다 복잡한 제제 절차를 생성한다.
그러므로 낮은 알데하이드를 방출하며 높은 접착 본드의 품질을 제공하는 목질 복합재료의 접착 방법, 그리고 접착 시스템을 제공할 필요가 있다.
그러므로 본원 발명의 한 목적은 알데하이드의 낮은 방출을 제공하는 목질복합재료를 위한 접착방법을 제공하는 것이다. 본 발명의 또 다른 목적은 낮은 알데하이드 방출을 제공하는, 접착시스템 및 접착시스템에 사용되기 위한 페놀 수지 조성물을 제공하는 것이다. 마지막으로, 본원 발명의 목적은 낮은 알데하이드의 방출을 제공하는 목질 제품을 제공하는 것이다.
놀랍게도 새로운 접착시스템 그리고 새로운 안정한 페놀 수지 조성물을 사용하는 새로운 목질복합재료의 접착방법에 의하여 이러한 목적을 달성하는 것이 가능한 것으로 밝혀졌다. 본 발명에 따른 방법은 목질복합재료에 접착시스템을 제공하고 그 후 경화시킴에 의한 목질복합재료의 접착을 포함한다. 이 접착시스템은 멜라민 아미노 수지 그리고 페놀 수지 조성물을 포함한다. 여기서 페놀 수지 조성물은 산 그리고 레소르시놀 수지 또는 탄닌 수지, 또는 이들의 혼합물인 페놀 수지를 포함한다. 본 발명에 따른 접착시스템은 멜라민 아미노 수지 그리고 페놀 수지 조성물을 포함하며, 여기서 페놀 수지 조성물은 산 그리고 레소르시놀 수지 또는 탄닌 수지, 또는 이들의 혼합물인 페놀 수지 수지를 포함한다. 본 발명에 따른 안정한 페놀 수지 조성물은 산 그리고, 레소르시놀 수지 또는 탄닌 수지, 또는 이들의 혼합물인, 페놀 수지 수지를 포함한다. 본 발명은 또한 이 방법에 의하여 얻을 수 있는 바닥재, 합판(plywood), 집성목재(laminated beam) 그리고 섬유(fibre-), 칩(chip-) 또는 파티클(particle) 보드재 등의 목질제품에 관한 것이다. 마지막으로 본 발명은 또한 바닥재, 합판, 집성목재 그리고 섬유, 칩 또는 파티클 보드재 등의 목질 제품의 제조를 위한 접착 시스템의 용도에 대한 것이다.
본 발명은 경화성 수지와 혼합하기 전에 저장에 안정한 페놀 수지 조성물을 제공한다.
여기서 사용된 "접착시스템"이라는 용어는 하나 또는 그 이상의 경화성 수지 및 하나 또는 그 이상의 경화제(curing agents)를 함유하는 경화 제제(curing formulation)를 의미한다.
여기서 사용된 "멜라민 아미노 수지(melaminic amino resin)"이라는 용어는 멜라민이 수지의 제조에 사용된 하나 이상의 원료 물질인 아미노 수지를 의미한다.
본 발명에 따른 멜라민 아미노 수지와 페놀 수지 조성물의 조합은 포름알데하이드의 낮은 방출을 갖는 접착시스템의 제공을 가능하게 한다.
본원 발명의 또 다른 장점은, 매우 낮은 자유 포름알데하이드 함량을 갖는 멜라민 아미노 수지가 높은 품질의 접착 본드를 얻기 위하여 사용될 수 있다는 것이다.
본 발명의 방법 및 접착시스템에 사용되는 멜라민 아미노 수지는 어떠한 멜 라민 아미노 수지도 가능하며, 이들은 멜라민-포름알데하이드 ("MF"), 멜라민-유레아-포름알데하이드 ("MUP"), 멜라민-유레아-페놀-포름알데하이드 ("MUPF"), 그리고 포름알데하이드 및 멜라민과, 치오유레아, 치환된 유레아, 그리고 구안아민과 같은 아미노, 이미노 또는 아미드 그룹을 함유하는 다른 화합물과의 축합물 등이다. 바람직한 멜라민 아미노 수지는 MF이다. 멜라민 아미노 수지는 또한 에테르화된 수지일 수 있다. 청구된 접착시스템의 아미노 수지의 제조에 사용된 알데하이드의 아미노화합물에 대한 몰비 "알데하이드 대 아미노 화합물 비율"은, 적절하게는 2.4 미만, 바람직하게는 약 0.5 내지 약 2.3, 가장 바람직하게는 약 0.7 내지 약 2이다. 아미노 수지의 제조에 사용된 아미노 화합물의 총 량의 멜라민의 용량은 적절하게는 10 내지 100몰%, 바람직하게는 약 30 내지 약 100몰%, 가장 바람직하게는 약 50 내지 약 100몰%이다. 선택적으로, 충전제(fillers), 증점제(thickeners) 또는 알데하이드 캐처(catchers)를 포함하는 다른 첨가물이 아미노 수지에 첨가될 수 있다. 충전제의 예로서 카올린 그리고 칼슘카보네이트와 같은 무기 충전제 또는 목재분말, 밀가루, 전분 그리고 글루텐고 같은 유기 충전제가 있다. 증점제의 예로서는 폴리비닐 알코올, 그리고 하이드록시 에틸 셀룰로오스 그리고 카르복시 메틸 셀룰로오스와 같은 셀룰로오스 화합물이 있다. 다른 첨가제로서는 예를 들면 폴리올, 폴리사카라이드, 폴리비닐알코올, 아크릴레이트, 그리고 스티렌-부타디엔 중합체이다. 비닐에스테르의 동종중합체 또는 공중합체 또한 비닐 아세테이트, 비닐 프로피오네이트, 그리고 비닐 부티레이트와 같은 구성성분으로서 사용될 수 있다. 이들 중합체는 또한 사후-가교(post-crosslinking) 그룹을 포함할 수 있다. 또한 유레아 그리고 구안아민과 같은 알데하이드 캐처가 첨가될 수 있다. 만일 전술한 충전제 또는 다른 첨가제와 같은 구성성분이 존재하는 경우, 그들의 용량은 대개 약 70 중량 %미만, 적절하게는 약 0.1 내지 약 70 중량 %, 바람직하게는 약 1 내지 약 60 중량 %, 가장 바람직하게는 약 5 내지 약 40 중량 %이다.
다른 페놀성 화합물 그리고 알데하이드의 축합물은 페놀 수지로 지칭된다. 이 페놀성 화합물은 페놀 자체, 폴리하이드릭 페놀, 그리고 지방족 또는 방향족이 치환된 페놀일 수 있다. 페놀성 화합물의 예로서는 레소르시놀, 알킬 레소르시놀, 크레졸, 에틸 페놀 그리고 자일레놀과 같은 알킬 페놀, 그리고 또한 탄닌, 카르데놀, 그리고 카르돌과 같은 천연 기원의 페놀성 화합물이 있다. 적절한 알데하이드의 예에는 포름알데하이드, 아세트알데하이드, 글루타르알데하이드, 프로피온알데하이드, n-부티르알데하이드, 이소부티르알데하이드 그리고 펄퓨랄이 포함된다. 여기서 페놀 수지로서는 또한 알데하이드와 축합물을 형성하지 않은 탄닌 자체도 포함된다. 탄닌의 예에는 바이-, 트리, 그리고 테트라플라보노이드와 같은 농축 탄닌, 그리고 더 농축된 플라보노이드를 포함한다. 본 발명에 따른 페놀 수지는 레소르시놀 수지 또는 탄닌 수지, 또는 이들의 혼합물일 수 있다. 페놀 수지는 수용액으로써, 또는 에탄올과 같은 알코올 용액으로서 존재할 수 있다. 탄닌은 또한 고체 물질로서 존재할 수 있다. 적절하게는, 페놀 수지는 수지의 다양한 건조 함량을 갖는 수용액으로서 존재한다. 적절하게는, 페놀 수지는 포름알데하이드에 기초한 페놀 수지이다. 바람직한 페놀 수지 조성물 내의 포름알데하이드에 기초한 페놀 수지는 레소르시놀-포름알데하이드 ("RF"), 페놀-레소르시놀-포름알데하이드 ("PRF"), 그리고 탄닌-포름알데하이드 ("TF") 수지이다. 가장 바람직한 것은 PRF이다. RF 그리고 PRF 수지의 경우, 수지를 만들 때 첨가되는 것으로 계산된, 포름알데하이드의 PRF 수지 내의 전체 페놀성 화합물 용량에 대한 몰비는 (페놀 그리고 레소르시놀 모두 또는 하나), 약 0.1 내지 약 2, 적절하게는 약 0.2 내지 약 1.5, 바람직하게는 약 0.3 내지 약 1이다. PRF 수지를 제조할 때 첨가되는 것으로 계산된, PRF 수지 내의 페놀의 레소르시놀에 대한 몰비는 약 0.02 내지 약 15, 적절하게는 약 0.05 내지 약 10, 바람직하게는 약 0.1 내지 약 5, 가장 바람직하게는 약 0.2 내지 약 2일 수 있다. 또한, PRF 수지는, 실질적으로 레소르시놀을 함유하지 않는, 레소르시놀이 말단 그룹으로서 접목되는 레솔(resol) 타입의, PF 수지일 수 있다.
적절한 산의 예에는 유기 그리고 무기 양성자 산(protonic acids), 산성 염, 그리고 산 생성 염이 포함된다. 산은 또한 수용액 내에서 산성 반응을 제공하는 금속 염을 의미하며, 또한 여기서 비-양성자 산으로도 지칭된다. 적절한 비-양성자 산의 예에는 염화알루미늄, 질산알루미늄 그리고 황산알루미늄이 포함된다. 적절한 유기 양성자산에는 포름산, 아세트산, 말레산, 말론산 그리고 구연산과 같은 지방족 또는 방향족 모노-, 디-, 트리-, 또는 폴리카르복실릭 애시드가 포함된다. 또한 파라-톨루엔 술폰산, 파라-페놀 술폰산 그리고 벤젠 술폰산과 같은 술폰산이 적절하다. 무기 양성자산은, 예를 들면, 염화수소산, 황산, 질산, 인산, 붕산, 설파민산 그리고 염화암모늄 그리고 황산암모늄과 같은 암모늄 염일 수 있다. 산 생성 염의 예에는 소듐 포미에이트, 소듐 아세테이트, 암모늄 포미에이트, 그리고 암모늄 아세테이트와 같은 포미에이트(formiates) 그리고 아세테이트들이다. 염화수소산 또는 황산과 같은 강산은 페놀 수지 조성물 내에서 알킬 아민과 연합하여 알킬 아민 염을 형성할 수 있다. 페놀 수지 조성물은 하나 이상의 산, 예를 들면, 둘, 셋 또는 여러 산을 포함할 수 있다. 또한, 페놀 수지 조성물은 유기 산 그리고 무기산의 조합을 포함할 수 있다. 적절하게는 산은 페놀 수지 그리고 페놀 수지 용액에 가용성이다. 어떤 경우, 산의 페놀 수지에 대한 가용성을 증진시키는 하나 또는 그이상의 첨가제가 적절히 사용된다. 이러한 첨가제에는 폴리에틸렌 글리콜, 폴리프로필렌 글리콜과 같은 폴리글리콜, 아세톤과 같은 케톤, 그리고 에틸렌 글리콜 모노부틸 에테르, 디에틸렌 글리콜 모노 부틸 에테르, 프로필렌 글리콜 모노메틸 에테르, 디에틸렌 글리콜 모노메틸 에테르, 그리고 디프로필렌 글리콜 모노메틸 에테르와 같은 디알킬 에테르가 가능하다. 페놀 수지 조성물 내에 적절한 산은 부분적으로 접착될 구조의 타입에 따른다. 예를 들면, 집성목재(laminated beam)의 접착에의 사용을 위해서는 접착 층으로부터 증발되는 휘발성 산의 사용이 유익하다. 여기서 "휘발성 산"의 용어는 낮은 끓는점을 갖는, 그리고/또는 실온에서 높은 증기압을 갖는 산을 의미한다. 상기 산은 적절하게는 60℃까지의 실온에서 10mmHg 이상의 증기압을 가져야 한다. 유기 휘발성 산의 예로서, 포름산, 아세트산 그리고 파이로빅 산을 포함한다. 적절한 무기산은 예를 들면, 염산을 포함한다. 바람직하게는 포름산이 휘발성 산으로서 사용된다.
본 발명의 바람직한 실시예에서, 포름산 및 PRF을 포함하는 페놀 수지 조성물과 MF 수지와의 조합은 포름알데하이드의 낮은 방출을 제공하는 접착 시스템을 제공한다.
페놀 수지 조성물은 선택적으로 충전제, 증점제 또는 다른 첨가제를 포함할 수 있다. 이들은 카올린 그리고 칼슘 카보네이트와 같은 무기 충전재 또는 목재분말, 밀가루, 전분 그리고 글루텐과 같은 유기 충전제일 수 있다. 증점제의 예에는 폴리비닐 알코올, 그리고 하이드록시 에틸 셀룰로오스 그리고 카르복시메틸셀룰로오스와 같은 셀룰로오스 화합물이 있다. 다른 첨가제는, 예를 들면, 폴리올, 폴리사카라이드, 폴리비닐알코올, 아크릴레이트, 그리고 스티렌-부타디엔 중합체일 수 있다. 비닐 아세테이트, 비닐 프로피오네이트, 그리고 비닐 부티레이트와 같은 비닐에스테르의 동종중합체 또는 공중합체는 첨가제로서, 그리고 또한 유레아 그리고 구안아민과 같이 알데하이드 캐처로서 사용될 수 있다.
페놀 수지 조성물은 바람직하게는 안정하게 저장되어야 한다. 이것은 실질적으로 페놀 수지 조성물 자체에서 페놀 수지의 실질적인 경화가 일어나서는 안 된다는 것을 의미한다. 저장 안정성의 표지는, 페놀 수지 조성물 전체에 골고루 발생하였는가 또는 조성물에 젤화된 입자의 덩어리가 존재하는 가의, 젤화의 정도이다. 조성물 전체의 젤화는 증가된 점성을 제공한다. 페놀 수지 조성물은, 위와 같이 젤화되지 않았고 목질복합재료에 적용하기 위한 적용 장치에서 작용하는 경우 안정한 것으로 생각된다. 본 발명에 따른 안정한 페놀 수지 조성물은 실온(20℃)에서 약 2주 이상, 바람직하게는 약 한달 이상, 가장 바람직하게는 약 6개월 이상 적절히 안정하게 저장된다.
페놀 수지 조성물에서의 페놀 수지의 함량은 건조 물질에 기초하여 약 1 내지 약 80 중량 %, 적절하게는 약 5 내지 약 70 중량 %, 바람직하게는 약 10 내지 약 65 중량 %, 그리고 가장 바람직하게는 약 20 내지 약 60 중량 %일 수 있다. 페놀 수지 조성물에서의 산의 함량은 페놀 수지 조성물에 사용된 페놀 수지 자체의 고유의 pH에 따른다. 페놀 수지 조성물 내의 산 그리고 그것의 염을 포함한 함량은 약 50 중량 %까지, 적절하게는 약 0.5 내지 약 50 중량 %, 바람직하게는 약 1 내지 약 40 중량 %, 그리고 가장 바람직하게는 약 2 내지 약 30 중량 %일 수 있다. 만일 충전제 또는 다른 첨가제와 같은 다른 성분이 존재하는 경우 그들의 용량은 대개 약 70 중량 %미만, 적절하게는 약 0. 1 내지 약 70 중량 %, 바람직하게는 약 1 내지 약 60 중량 %, 가장 바람직하게는 약 5 내지 약 40 중량 %일 수 있다. 페놀 수지 조성물의 pH는 적절하게는 약 0 내지 약 6, 바람직하게는 약 0 내지 약 4, 보다 더 바람직하게는 약 0.1 내지 약 3, 가장 바람직하게는 약 0.3 내지 약 2이다.
접착시스템의 pH는 접착 시스템의 경화 속도에 영향을 줄 것이며 이에 의하여 선택될 것이다. 접착시스템의 pH는 약 0 내지 약 7, 바람직하게는 약 0 내지 약 5, 그리고 가장 바람직하게는 약 0 내지 약 4일 수 있다.
접착되는 목질복합재료에 따라, 접착시스템을 목질복합재료에 제공하는 방법은 물론 바람직한 아미노 수지의 페놀 수지에 대한 중량 비율은 변화될 것이다. 접착시스템 내에서 아미노 수지의 페놀 수지에 대한 중량 비율은 건조 물질을 기초로 하여 약 0.1 내지 약 30, 적절하게는 약 0.2 내지 약 10이다. 바람직한 실시예에서, 접착시스템 내에서 아미노 수지의 페놀 수지에 대한 중량 비율은 건조 물질을 기초로 하여 약 0.5 내지 약 2이다. 이 범위의 적절한 용도는 예를 들면, 집성 목재의 제조이다. 본 발명의 다른 바람직한 실시예에서, 접착시스템 내에서 아미노 수지의 페놀 수지에 대한 중량 비율은 건조 물질을 기초로 하여 약 2 내지 약 10이다. 이 범위의 적절한 용도는 예를 들면 바닥재의 제조이다.
본 발명의 접착시스템을 위한 접착 라인에서 경화온도는 적절하게는 약 0 내지 약 120℃이다. 만일 고주파(high frequency) 경화가 사용되지 않는 경우, 경화 온도는 바람직하게는 약 5 내지 약 80℃, 가장 바람직하게는 약 10 내지 약 40℃이다.
본 발명에 따른 목질복합재료는 섬유, 칩 그리고 입자를 포함하여 접착 시스템과 결합될 수 있는 어떤 종류의 것도 가능하다. 적절하게는, 목질복합재료는 합판 마루(parquet flooring), 합판의 층들, 집성목재의 부분과 같은 바닥재 또는 섬유, 칩 그리고 파티클 보드 소재를 위한 섬유, 칩 그리고 파티클들이다. 바람직하게는, 목질복합재료는 집성목재(laminated beam)의 부분이다.
본 발명의 방법에서, 접착시스템은 별개로 아미노 수지 그리고 페놀 수지 조성물을 목질복합재료 위에 적용함으로써 제공될 수 있다. 또는, 본 발명의 방법은 접착시스템을 형성하기 위하여 아미노 수지와 페놀 수지 조성물을 혼합하고 그 후 이 접착시스템을 목질복합재료 상에 제공하는 것을 포함할 수 있다.
개별적 적용은 예를 들면, 아미노 수지를 하나의 또는 여러 개의 목질복합재료 위에 적용하는 것 그리고 페놀 수지 조성물을 아미노 수지가 미리 적용되지 않은 하나의 또는 여러 개의 목질복합재료 위에 적용하는 것을 포함한다. 그 후, 아미노 수지만 적용된 목질복합재료 그리고 페놀 수지 조성물만이 적용된 목질복합재료를 서로 결합하여 두 성분이 혼합되어 경화될 수 있는 접착시스템을 형성하도록 한다. 개별적 적용은 또한, 예를 들면, 아미노 수지를 하나의 또는 여러 개의 목질복합재료 위에 적용하는 것 그리고 페놀 수지 조성물을 동일 목질복합재료에 적용하는 것을 포함한다. 아미노 수지 그리고 페놀 수지 조성물은 서로 완전히 적용되거나 또는 일부분만이 서로 적용되거나 또는 완전히 서로 접촉하지 않도록 적용될 수 있다. 아미노 수지 그리고 페놀 수지 조성물이 모두 적용된 목질복합재료의 표면은 그 후 또한 아미노 수지 그리고 페놀 수지 조성물이 모두 적용된 다른 목질복합재료의 표면과 결합된다. 이로써, 경화될 수 있는 접착시스템을 형성하는 아미노 수지 그리고 페놀 수지 조성물이 잘 섞이도록 제공된다. 아미노 수지 그리고 페놀 수지 조성물의 개별적 적용은 접착될 목질복합재료에 어떤 순서로도 적용될 수 있다.
적용될 성분의 적절한 용량은 특히 이동하는 기질의 공급 속도에 따라 100-500g/m2 범위 일 수 있다.
아미노 수지 그리고 페놀 수지 조성물, 또는 양쪽의 혼합물의 목질복합재료상의 적용은, 방울, 하나 또는 여러 개의 줄, 비드(beads) 또는 실질적으로 연속적인 층과 같은 형태를 형성하는 분사(spraying), 붓질(brushing), 압출(extruding), 롤-스프레딩(roll-spreading), 커튼-코팅(curtain-coating) 등과 같은 공지의 어떠한 적절한 방법에 의하여 이루어질 수 있다.
섬유, 칩 또는 파티클 형태의 목질 재료를 서로 접착하는 경우, 아미노 수지 그리고 페놀 수지 조성물은 적절하게는 혼합물로서 적용되며 이것은 목질 접착재료 를 접착시스템을 코팅한다.
본 발명에 따른 목질제품은 적절하게는 적성목재, 합판, 섬유-, 칩- 또는 파티클 보드, 또는 바닥재이다. 바람직하게는, 본 발명의 목질재품은 적성목재(laminated beam)이다.
이하에서 본 발명을 실시예와 관련하여 자세히 설명한다. 그러나 이것은 발명의 범위를 제한하는 것으로 해석되어서는 안 된다.
실시예 1 : 3가지의 다른 페놀 수지 조성물이 제조되었다. : PRF 수지 및 pTSA (본원 발명), 탄닌 및 pTSA (본원 발명), 그리고 PF 수지 및 pTSA. PRF 수지는 건조 함량 55 중량 %을 갖는다. 탄닌은 케브라초 나무(Quebracho wood)에서 추출된 타입이며 고체 분말로 존재하는 것이었다. PF 수지는 레솔(resol) 타입이었으며, 건조 함량은 47 중량 %이었다.
| 페놀 수지 조성물 | 페놀 수지 함량, wt% | pTSA 함량 % | 안정성 |
| PRF + pTSA | 48 | 6.4 | 우수 |
| 탄닌 + pTSA | 36 | 22.7 | 우수 |
| PF + pTSA | 45 | 27.8 | 불충분 (< 1 주) |
다음과 같이 결론지었다. :
- 레솔 타입의 PF 수지는 안정한 페놀 수지 조성물을 형성하지 않는다.
- PRF 및 탄닌 수지는 안정한 페놀 수지 조성물을 형성한다.
실시예 2 : MF 수지는 본 발명에 따른 페놀 수지 조성물과 조합되었다. MF 수 지는 포름알데하이드의 멜라닌에 대한 비율 2를 갖는다. PRF 수지는 55 중량%의 건조 함량을 가지며 수지의 제조시 포름알데하이드의 페놀 및 레솔시놀에 대한 몰비는 0.53이었다. MF 대 PRF의 중량비는 1.2였다. 본 발명에 따른 안정한 페놀 수지 조성물은 20중량%의 포름산을 포함하였다. 위의 접착 시스템은 전통적인, 즉 산에 기초한 그리고 파라포름알데하이드 기초한 경화제를 갖는 단일 수지 MPF 및 PRF 시스템과 비교되었다. 여기서, MF 수지는 포름알데하이드 대 멜라민의 비율 2를 가지며, PRF 수지는 55중량%의 건조 함량을 갖는다. 그리고 수지의 제조시 포름알데하이드 대 페놀 그리고 레솔시놀의 몰 비율은 0.61이었다. 경화제 그리고 본원 발명에 따른 페놀 수지 조성물을 갖는 MF 수지에 대하여, 포름알데하이드의 방출은, 5g의 MF- 그리고 PRF 수지의 혼합물(경화 전)로부터, 150분 동안 직접 방출로서 측정되었다.
접착된 구조로 부터의 포름알데하이드의 방출은 또한 JAS MAFF992에 기초한 인터날 방법(internal method)(IAR 129)에 의하여 시험되었다. 각 접착 시스템에서, 5 겹(150 x 150 mm)의 전나무(fir)가 접착 시스템 성분의 혼합물의 380 g/m2 로 서로 접착되었다. 전통적 산 경화제와 MF, 전통적 파라포름알데하이드와 PRF, 그리고 본원 발명에 따른 페놀 수지 조성물을 갖는 MF 수지. 이 라미네이트는 20℃에서 0.8MPa로 12시간 동안 압착되었으며, 그리고 그 후 20℃, 상대 습도 65%에서 일주일동안 보관하였다. 25 ㅧ 10ㅧ 75 mm의 조각들을 절단하고 20 ml의 물이 있는 작은 용기가 담긴 4리터 챔버에 넣었다. 23℃에서 18시간 후 물속의 포름알데하이드 의 함량이 측정되었다.
| 접착시스템 | 직접 포름알데하이드 방출 (mg/l) | 포름알데하이드 방출 (IAR 129. mg/l) | 내수성 표준 EN 301 |
| MF + (PRF + 포름산) | 0.06 | 4.9 | 통과 |
| MF + 산 경화제 | 0.33 | 5.8 | 통과 |
| PRF + 파라포름알데하이드 경화제 | 0.13 | 9.8 | 통과 |
본원 발명은 MF 수지 또는 PRF 단독으로 전통적인 경화제와 함께 사용한 경우보다 낮은 포름알데하이드의 방출을 제공한다는 것이 결론지어졌다.
Claims (36)
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- 멜라민 아미노 수지 그리고 페놀 수지 조성물을 포함하는 접착 시스템에 있어서, 산 그리고, 레소르시놀 수지 또는 탄닌 수지, 또는 이들의 혼합물인 페놀 수지를 포함하는 것을 특징으로 하는 접착시스템.
- 삭제
- 삭제
- 삭제
- 제 2항에 있어서, 상기 아미노 수지의 제조에 사용된 총 아미노 화합물의 멜라민 양은 30 내지 100몰%인 것을 특징으로 하는 접착시스템.
- 제 2항 또는 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 아미노 수지의 페놀 수지에 대한 중량 비는, 건조 물질에 기초하여, 0.5 내지 2인 것을 특징으로 하는 접착시스템.
- 제 2항 또는 6항 중 어느 한 항에 있어서, 아미노 수지는 멜라민-포름알데하이드 수지인 것을 특징으로 하는 접착시스템.
- 제 2항 또는 6항 중 어느 한 항에 있어서, 아미노 수지는 멜라민 유레아-포름알데하이드 수지인 것을 특징으로 하는 접착시스템.
- 제 2항 또는 6항 중 어느 한 항에 있어서, 접착시스템의 pH는 0 내지 4인 것을 특징으로 하는 접착시스템.
- 제 2항 또는 6항 중 어느 한 항에 있어서, 페놀 수지는 페놀-레소르시놀-포름알데하이드 수지인 것을 특징으로 하는 접착시스템.
- 제 2항 또는 6항 중 어느 한 항에 있어서, 페놀 수지는 탄닌-포름알데하이드 수지인 것을 특징으로 하는 접착시스템.
- 제 2항 또는 제 6항 중 어느 한 항에 있어서, 산은 염화알루미늄, 질산알루미늄 또는 황산알루미늄인 것을 특징으로 하는 접착시스템.
- 제 2항 또는 제 6항 중 어느 한 항에 있어서, 산은 모노-, 디-, 트리-, 또는 폴리 카복실릭 애시드 그리고 술폰산의 그룹에서 선택되는 것을 특징으로 하는 접착시스템.
- 제 2항 또는 제 6항 중 어느 한 항에 있어서, 산은 포름산, 아세트산 그리고 파이로빅 산의 그룹에서 선택되는 것을 특징으로 하는 접착시스템.
- 제 2항 또는 제 6항 중 어느 한 항에 있어서, 산은 염화수소산, 황산, 질산, 인산, 붕산, 설파민산 그리고 암모늄 염의 그룹에서 선택되는 것을 특징으로 하는 접착시스템.
- 제 2항 또는 제 6항 중 어느 한 항에 있어서, 페놀 수지 조성물 내의 페놀 수지의 함량은 건조 물질에 기초하여 20 내지 60 중량 %인 것을 특징으로 하는 접착시스템.
- 제 2항 또는 제 6항 중 어느 한 항에 있어서, 페놀 수지 조성물 내의 염을 포함한 산의 함량은 2 내지 30 중량 %인 것을 특징으로 하는 접착시스템.
- 제 2항 또는 제 6항 중 어느 한 항에 있어서, 페놀 수지 조성물의 pH는 0 내지 3인 것을 특징으로 하는 접착시스템.
- 제 2항 또는 제 6항 중 어느 한 항에 있어서, 페놀 수지 조성물 내의 페놀 수지의 함량은 건조 물질에 기초하여 10 내지 80 중량%인 것을 특징으로 하는 접착시스템.
- 삭제
- 제 2항에 있어서, 목질 제품의 제조에 사용되는 것을 특징으로 하는 접착시스템.
- 제 22항에 있어서, 상기 목질 제품은 집성목재인 것을 특징으로 하는 접착 시스템.
- 멜라민 아미노 수지에 기초한 접착 시스템에 사용하기 위한 안정한 페놀 수지 조성물에 있어서, 상기 조성물은 레소르시놀 수지 또는 탄닌 수지, 또는 이들의 혼합물인 페놀 수지 및 산을 포함하며, 페놀 수지의 함량은 건조 물질에 기초하여 10 내지 80 중량%인 것을 특징으로 하는 안정한 페놀 수지 조성물.
- 제 24항에 있어서, 상기 페놀 수지는 페놀-레소르시놀-포름알데히드 수지인 것을 특징으로 하는 안정한 페놀 수지 조성물.
- 제 24항에 있어서, 상기 페놀 수지는 탄닌-포름알데히드 수지 또는 탄닌인 것을 특징으로 하는 안정한 페놀 수지 조성물.
- 제 24항 내지 26항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 산은 염화 알루미늄, 질산 알루미늄 또는 황산 알루미늄인 것을 특징으로 하는 안정한 페놀 수지 조성물.
- 제 24항 내지 26항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 산은 모노-, 디-, 트리-, 또는 폴리카복실릭 애시드 및 술포닉 애시드의 그룹에서 선택되는 것을 특징으로 하는 안정한 페놀 수지 조성물.
- 제 24항 내지 26항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 산은 포름산, 아세트산 및 파이로빅 산의 그룹에서 선택되는 것을 특징으로 하는 안정한 페놀 수지 조성물.
- 제 24항 내지 26항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 산은 염화수소산, 황산, 질산, 인산, 붕산, 설파민산 및 암모늄 염의 그룹에서 선택되는 것을 특징으로 하는 안정한 페놀 수지 조성물.
- 제 24항 내지 26항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 페놀 수지 조성물 내의 페놀 수지의 함량은 건조 물질에 기초하여 20 내지 60 중량%인 것을 특징으로 하는 안정한 페놀 수지 조성물.
- 제 24항 내지 26항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 페놀 수지 조성물 내의 염을 포함한 산의 함량은 2 내지 30 중량%인 것을 특징으로 하는 안정한 페놀 수지 조성물.
- 제 24항 내지 26항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 페놀 수지 조성물의 pH는 0 내지 3인 것을 특징으로 하는 안정한 페놀 수지 조성물.
- 제 2항 또는 6항 중 어느 한 항의 접착시스템을 목질 재료위에 제공한 후, 경화시킴에 의한 목질 복합 재료 접착 방법.
- 제 34항에 있어서, 상기 접착시스템은 아미노 수지 및 페놀 수지 조성물을 목질 재료위에 개별적으로 적용함에 의하여 제공되는 것을 특징으로 하는 목질 복합 재료 접착 방법.
- 제 34항에 있어서, 아미노 수지 및 페놀 수지 조성물을 혼합하여 접착시스템을 형성한 후, 상기 접착시스템을 상기 목질 재료위에 제공하는 것을 포함하는 것을 특징으로 하는 목질 복합 재료 접착 방법.
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