KR100576068B1 - 아크릴계 방열 패드 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 아크릴계 방열성 패드에 관한 것으로서 에텔렌계 불포화카르본산 단량체 부분이 0∼10중량%이고 점도가 500∼10,000 센티포아즈인 에틸렌계 불포화카르본산알킬에스테르 단량체 + 에틸렌계 불포화카르본산 단량체의 아크릴 단독 또는 공중합체 올리고머(앞으로 "아크릴 올리고머") 100중량부; 광개시제 0.2∼2 중량부; 열전도성 무기분말 50∼250중량부; 알칸디올 또는 양말단에 히드록시기를 가지는 폴리올의 불포화카르본산 알킬에스테르 0.03∼0.15 중량부; 친핵성 열반응성 가교성분으로 히드록시기로 치환된 에틸렌계 불포화카르본산알킬, 아릴 또는 아랄킬 에스테르 단량체, 에틸렌계 아마이드 또는 에틸렌계 아민 0.05∼10중량부; 친전자성 열반응성 가교성분으로 글리시딜 화합물 또는 알킬, 아릴 또는 아랄킬 퍼옥시드 또는 말레산 무수물 0.5∼4부를 페이스트 상태가 되도록 완전히 혼합하여 이형지에 상기 페이스트를 피복하고 UV광을 조사하여 광경화 반응시켜 제조되는 아크릴계 자기점착성 방열 패드를 제공한다.
본 발명의 아크릴 타입의 방열패드로 고온 내열성을 보이면서 상온에서 비교적 낮은 경도를 가져 및 알루미늄과 유리판 사이에서 높은 전면 접착력을 보인다. 이러한 방열 패드는 일정한 모듈러스 값을 가져 취급하기가 용이하고 고온 사용환경에서 점점 경화되어 강도가 유지된다
아크릴, 광경화성, 내열성
Description
본 발명은 아크릴계 방열성 패드에 관한 것이다. 특히 본 발명은 내열특성과 점착성이 우수하고 보관과 취급이 용이한 아크릴계 방열성 패드에 관한 것이다.
전자기기에서 발생하는 열이 방열판으로 원활하게 흐르지 않으면 고가의 전자 디바이스가 고장나는 원인을 제공하게 된다. 디스플레이 분야 특히 PDP와 같은 경우에는 고전압 방전구조에 의하여 발열량이 증가함에 따라 원활한 열 흐름에 의한 패널의 냉각은 디바이스의 안정성에 중요한 요소가 된다. 따라서 PDP의 유리패널과 히트싱크인 알류미늄 샷시 사이의 원활한 열흐름을 위하여 종래 기술에서는 다양한 열전도성 시트를 개시하고 있다.
이러한 열전도성 테이프는 점착성 때문에 형태의 가변성이 있으나 고온의 사용환경에서 견딜 수 있는 내열성을 제공하지 못하거나 내열성이 있는 경우에는 점착성이 없어 별도의 점착제 성분을 표면에 결합시켜야 하는 문제점이 있다.
본 발명자는 열전도성 물질을 혼합하여 페이스트 상태를 만들 수 있는 일정 범위 점도의 아크릴 올리고머에 광경화성과 열경화성을 모두 가지도록 접착제 조성 물을 설계하고 광경화 반응에 의하여 점착성 방열패드를 제공함으로써 사용환경에서 가교반응에 의한 열경화로 내열성과 점착성이 동시에 요구되는 방열패드로 사용할 수 있을 것이란 데서 착안하여 본 발명을 완성하게 되었다. 본 발명은 발열체와 히트싱크사이의 밀착력을 향상시켜 열분포를 균일하게 하는 방열 시트로서, 기존의 감압 점착제 결합공정이 필요 없는 자기 점착성 아크릴계 방열패드를 제공하기 위한 것이다. 본 발명은 상온에서는 비교적 낮은 경도를 가짐에 따라 높은 접착율을 가지면서 고온에서는 열에 의한 가교 반응이 부가적으로 발생하여 고온 내열성을 가지도록 설계하여 PDP의 유리패널과 알류미늄 샤시에 장착될 수 있는 아크릴계 방열패드를 제공하기 위한 것이다.
본 발명에 의하여, 에틸렌계 불포화카르본산 단량체 부분이 0∼10중량%이고 점도가 500∼10,000 센티포아즈인 에틸렌계 불포화카르본산알킬에스테르 단량체 + 에틸렌계 불포화카르본산 단량체의 아크릴 단독 또는 공중합체 올리고머(앞으로 "아크릴 올리고머") 100중량부; 광개시제 0.2∼2 중량부; 열전도성 무기분말 50∼250중량부; 알칸디올 또는 양말단에 히드록시기를 가지는 폴리올의 불포화카르본산 알킬에스테르 0.03∼0.15 중량부; 친핵성 열반응성 가교성분으로 히드록시기로 치환된 에틸렌계 불포화카르본산알킬, 아릴 또는 아랄킬 에스테르 단량체, 에틸렌계 아마이드 또는 에틸렌계 아민 0.05∼10중량부; 친전자성 열반응성 가교성분으로 글리시딜 화합물 또는 알킬, 아릴 또는 아랄킬 퍼옥시드 또는 말레산 무수물 0.5∼4부를 페이스트 상태가 되도록 완전히 혼합하여 이형지에 상기 페이스트를 피복하고 UV광을 조사하여 광경화 반응시켜 제조되는 아크릴계 자기점착성 방열 패드가 제공된다.
본 발명의 주 성분인 아크릴 올리고머에 사용되는 불포화 카르본산 알킬 에스테르 단량체로는 메틸아크릴레이트, 메틸메타크릴레이트, 에틸아크릴레이트, 에틸메타크릴레이트, 부틸아크릴레이트, 디메틸푸말레이트, 디에틸푸말레이트, 디메틸말레이트, 디메틸이타코네이트, 모노메틸푸말레이트, 모노에틸푸말레이트, 2-에틸헥실아크릴레이트 등이 있다. 바람직하게는 메틸아크릴레이트, 메틸메타크릴레이트, 에틸아크릴레이트, 2-에틸헥실아크릴레이트 또는 에틸메타크릴레이트이고 가장 바람직하게는 2-에틸헥실아크릴레이트 또는 에틸메타크릴레이트이다.
본 발명의 주 성분인 아크릴 올리고머에 사용되는 에틸렌계 불포화 카르본산 단량체로서는 아크릴산, 메타크릴산, 크로톤산, 말레인산, 푸말산, 이타콘산 등을 들 수 있다. 바람직하게는 아크릴산이다. 바람직하게는 아크릴산이 공중합 올리고머에서 1 내지 6 중량% 사용된다. 이러한 아크릴 올리고머는 종말처리가 되지 않아 2중결합을 갖고 있고 뒤이은 중합에 참여한다.
광개시제는 예를 들면, 벤조페논, 클로로아세토페논, 디에톡시아세토페논, 하이드록시아세톤페논, 1-하이드록시 사이클로헥실페닐케톤, 벤조인에테르, 벤질디메틸케탈, 티옥산토온 또는 이들의 혼합물이다. 바람직하게는 1-하이드록시 사이클로헥실페닐케톤 0.3 내지 1 중량부가 사용된다.
열전도성 무기분말은 금속 또는 준금속의 산화물, 탄화물, 규화물, 질화물, 붕화물, 탄질화물, 수산화물 또는 그라파이트 카본 또는 이들의 혼합물이다. 예를 들면 알루미나, 산화 아연, 수산화 알루미늄, 탄화 규소, 마그네시아, 질화 붕소, 그라파이트 카본, 실리콘 카바이드 등이다. 충진제의 배합량은 방열패드의 경도 및 접착력을 위지 할 수 있는 범위로 사용하며 아크릴 올리고머100중량부에 대하여 50∼250 중량부 바람직하게는 70∼150중량부로 사용한다.
알칸디올 또는 양말단에 히드록시기를 가지는 폴리올의 불포화카르본산 알킬에스테르로는 HDDA(1,6-Hexanediol Diacrylate; 1,6-헥산디올디아크릴레이트), HD(EO)DA(1,6-Hexanediol (ethoxylated) diacrylate;1,6-헥산디올에톡실화디아크릴레이트), BDDA(1,4-Buthanediol diacrylate;1,4-부탄디올디아크릴레이트), TEGDA(Tetraethylene glycol diacrylate;테트라에틸렌디아크릴레이트), HPNDA(Hydroxy pivalic acid neopentyl glycol diacrylate;히드록시피발산네오펜틸글리콜디아크릴레이트), TPGDA(tripropylene glycol diacrylate;트리프로필렌글리콜디아크릴레이트), DPGDA(Dipropylene glycol diacrylate;디프로필렌글리콜디아크릴레이트), PEGDA(폴리에틸렌글리콜디아크릴레이트),PTMGDA(폴리에틸렌글리콜디아크릴레이트), BPA(EO)DA(Bisphenol A (ethoxylated)diacrylate;비스페놀A에톡실화디아크릴레이트), TMPTA(Trimethylolpropane triacrylate;트리메틸롤프로판트리알킬레이트), GPTA(Glycerin propoxylated triacrylat;글리세린프로폭실화트리아크릴레이트), PETA(pentaerythritol triacrylate;펜타에리트리톨트리아크릴레이트), DPPA(Dipentaerythritol pentaacrylate;디펜타에리트리톨펜타아크릴레이트), DPHA(Dipentaerythritol hexaacrylate;디펜타에리트리톨헥사아크릴레이트) 등이다. 바람직하게는 HDDA 0.05∼0.15중량부가 사용된다.
친핵성 열반응성 가교 성분으로의 히드록시 알킬기를 함유하는 단량체는 2- 히드록시에틸아크릴레이트, 2-히드록시메틸메타크릴레이트, 히드록시프로필아크릴레이트, 히드록시프로필메타크릴레이트, 히드록시부틸아크릴레이트, 히드록시부틸메타크릴레이트, 3-클로로-2-히드록시프로필메타크릴레이트와 2-히드록시-3-페녹시프로필아크릴레이트 등이 사용될 수 있으며, 에틸렌계 아마이드와 에틸렌계 아민으로는 아크릴아미드, 메타크릴아미드, N-메틸롤아크릴아미드, N-메틸올메타크릴아미드, N,N-디메틸아크릴아미드와 대응하는 이들의 아민이 사용될 수 있다. 바람직하게는 아크릴아마이드 0.3 내지 1 중량부를 사용한다.
또한 친전자성 열반응성 가교성분으로 글리시딜화합물로는 글리시딜아크릴레이트, 글리시딜메타크릴레이트, 메틸글리시딜아크릴레이트, 알릴글리시딜에테르 등을 사용할 수 있다. 친전자성 알킬, 아릴 또는 아랄킬 퍼옥시드로는 3급부틸퍼옥시벤조에이트, 디-ter-부틸퍼옥시드, 라우릴퍼옥시드, 벤조익퍼옥시드등이 사용된다. 또한 말레산 무수물도 사용될 수 있다. 바람직하게는 글리시딜메타크릴레이트 1내지 3 중량부가 사용된다.
상기 아크릴 올리고머와 열전도성 무기분말, 광 개시제 및 기타 첨가제를 믹서를 사용하여 페이스트 형태의 용액을 만든다. 이때의 점도는 약 500 ∼ 10,000 cps 정도가 되도록 한다. 이렇게 만들어진 혼합 용액을 이형 처리된 이형지 위에 라미네이터를 사용하여 균일하게 도포 한다. 도포 후 점도가 약 500∼ 50,000 cps 정도 바람직하게는 1000∼ 10,000 cps가 되도록 UV 영역에서 10초∼10분간 경화 반응 후 이형지를 통해 권선하여 두께0.2∼3mm 바람직하게는 0.5∼2mm 의 방열패드를 만든다.
이러한 방열성 패드는 상온에서 점착성에 의하여 적용되고 고온의 사용환경에 노출되면 열반응성 가교성분의 반응 예를 들면 글리시딜의 링개환 반응에 의하여 가교가 이루어져 내열성을 가지게 된다.
이하 제조예와 실시예에 의하여 본 발명의 원료 물질과 본 발명의 방열 패드에 대하여 상세하게 설명한다.
제조예 1
아크릴 올리고머(1)의 제조
표1에서 기재된 것과 같이 2-에틸헥실 아크릴레이트 90부와 아크릴산 10부, 광개시제 0.05부를 넣고, 고속 교반기가 설치된 반응기에 넣고 질소하에서 교반을 한다. 교반후 365 ㎚ 파장 하에서 광 반응을 시켜 원하는 점도(20℃) 5000∼10000cps 가 되도록 아크릴계 올리고머를 얻었다. 전체 교반시간은 10분 정도였으며 광 반응 시간은 1∼5분정도 소요 되었다.
이렇게 얻은 올리고머의 평균 분자량은 하기 방법으로 얻을 수 있었는데 점도값 센티포아즈와 대체로 일치하였다.
<아크릴계 올리고머 평균 분자량 측정 조건>
통상적인 방법으로 겔 퍼미션 크로마토그래피(water 2410)을 이용하여 측정하였다.
[제조예 2∼5]
아크릴 올리고머(2,3,4,5) 제조
표 1에 기재된 비율대로 모노머들을 개량 후, 제조예 1의 제조 방법과 동일 한 방법을 통해 아크릴 올리고머 (2),(3),(4),(5)를 제조 하였다.
<표 1>
올리고머(1) | 올리고머(2) | 올리고머(3) | 올리고머(4) | 올리고머(5) | |
2-에틸헥실아크릴레이트 | 90 | 94 | 96 | 98 | 100 |
아크릴 산 | 10 | 6 | 4 | 2 | 0 |
광 개시제 | 0.05 | 0.05 | 0.1 | 0.05 | 0.2 |
점도(cps) | 6200 | 6250 | 6100 | 6500 | 6700 |
하기 실시예에서는 상기에서 제조된 아크릴 올리고머(1,2,3,4,5)를 사용하여 제조되는 방열 패드에 관하여 설명한다.
실시예 1
상기 제조예4에서 제조된 아크릴 올리고머를 사용하여 아래와 같이 패드를 제조하였다.
아크릴 올리고머(제조예4) 100 부
IRGACURE 184 1) 0.5 부
수산화 알루미늄 2) 80 부
HDDA
3) 0.1부
글리시딜메타크릴레이트 1.5부
아크릴아마이드 0.5부
(※ 상기에서 1)IRGACURE 184는 1-하이드록시 사이클로헥실페닐케톤으로 시바가이기스페셜티사의 상품명이고 2)수산화알루미늄은 서경CMT의 ATH3300 3)HDDA는 미원상사의 M200이다)
이상을 교반기를 사용하여 교반하여 페이스트 형태를 만든다. 이때의 점도는 약 5,000 ∼ 10,000 cps 정도의 점도를 보인다. 이렇게 만들어진 혼합 페이스트를 단면 이형 처리된 75 ㎛ PET 필름 위에 라미네이터를 사용하여 균일하게 도포 한다. 도포 후 UV 영역 (파장 : 365 ㎚)에 3분간 경화 반응 후 이형지를 통해 권선하여 두께1.5mm 의 방열패드를 만든다.
〈제작 시트 평가〉
상기 방열패드의 이형지(LINER)를 제거하고, 다음의 물성치를 얻었다.
ASKER C 경도 : 19
유리면 사이에서의 전단력 : 11 kgf/in2
인장 강도 : 1.5 kgf/25mm(피착제 : 유리)
열 전도도 : 0.52 W/m.K
<내열성 실험>
샘플을 가로세로 1cm로 자른 후 유리판(2.5cm * 5cm ) 에 붙인다(방열패드 양면에 유리판이 붙는 형태이다), 붙인 후 5kgf의 힘으로 1회 가압한다. 한쪽 유리면에 50g의 추를 설치한다. 상온에서 1시간 정도 방치 한다. 120℃ 컨벡션오븐에 설치하여 추가 설치된 유리면이 방열패드로부터 탈리 되는 시간을 측정한다. 결과 는 다음과 같다.
측정 시간 : 1000시간 이상
실시예 2
상기 제조예3에서 제조된 아크릴 올리고머를 사용하는 것과 수산화알루미늄 150부를 사용하는 것을 제외하고 상기 실시예1과 동일한 방법을 사용하여 방열패드를 만든다.
〈제작 시트 평가〉
상기 방열패드의 이형지(LINER)를 제거하고, 다음의 물성치를 얻었다.
ASKER C 경도 : 29
열 전도도 : 0.91 W/m.K
실시예 1의 <내열성 시험>과 같이 내열성 시험을 하였다. 결과는 1000시간이상이었다.
실시예3
상기 제조예5에서 제조된 아크릴 올리고머를 사용하는 것과 수산화알루미늄 80부 대신에 수산화알루미늄 45부와 실리콘카바이드105부를 사용하는 것을 제외하고 상기 실시예1과 동일한 방법을 사용하여 방열패드를 만든다.
〈제작 시트 평가〉
상기 방열패드의 이형지(LINER)를 제거하고, 다음의 물성치를 얻었다.
ASKER C 경도 : 28
열 전도도 : 1.12 W/m.K
실시예 1의 <내열성 시험>과 같이 내열성 시험을 하였다. 결과는 1000시간이상이었다.
본 발명의 아크릴 타입의 방열패드로 고온 내열성을 보이면서 상온에서 비교적 낮은 경도를 가져 및 알루미늄과 유리판 사이에서 높은 전면 접착력을 보인다. 이러한 방열 패드는 일정한 모듈러스 값을 가져 취급하기가 용이하고 고온 사용환경에서 점점 경화되어 강도가 유지된다.
Claims (5)
- 에틸렌계 불포화카르본산 단량체 부분이 0∼10중량%이고 점도가 500~10,000센티포아즈인 에틸렌계 불포화카르본산알킬에스테르 단량체 + 에틸렌계 불포화카르본산 단량체의 아크릴 단독 또는 공중합체 올리고머 100중량부; 광개시제 0.1∼2 중량부; 열전도성 무기분말 50∼250중량부; 알칸디올 또는 양말단에 히드록시기를 가지는 폴리올의 불포화카르본산 알킬에스테르 0.03∼0.15 중량부; 친핵성 열반응성 가교성분으로 히드록시기로 치환된 에틸렌계 불포화카르본산알킬, 아릴 또는 아랄킬 에스테르 단량체, 에틸렌계 아마이드, 에틸렌계 아민 0.05∼10중량부; 친전자성 열반응성 가교성분으로글리시딜 화합물 또는 친전자성 알킬, 아릴 또는 아랄킬 퍼옥시드 또는 말레산 무수물 0.5∼3중량부를 페이스트 상태가 되도록 완전히 혼합하여 이형지에 상기 페이스트를 피복하고 UV광을 조사하여 광경화 반응시켜 제조되는 아크릴계 자기점착성 방열 패드.
- 제1항에 있어서, 상기 아크릴 올리고머에 사용되는 불포화 카르본산 알킬 에스테르 단량체는 메틸아크릴레이트, 메틸메타크릴레이트, 에틸아크릴레이트, 에틸메타크릴레이트, 부틸아크릴레이트, 디메틸푸말레이트, 디에틸푸말레이트, 디메틸말레이트, 디메틸이타코네이트, 모노메틸푸말레이트, 모노에틸푸말레이트, 2-에틸헥실아크릴레이트과 이들의 혼합물로 이루어지는 군에서 선택되고 상기 아크릴 올리고머에 사용되는 에틸렌계 불포화 카르본산 단량체는 아크릴산, 메타크릴산, 크 로톤산, 말레인산, 푸말산, 이타콘산 및 이들의 혼합물로 이루어지는 군에서 선택되고; 상기 광개시제는 벤조페논, 클로로아세토페논, 디에톡시아세토페논, 하이드록시아세톤페논, 1-하이드록시 사이클로헥실페닐케톤, 벤조인에테르, 벤질디메틸케탈, 티옥산토온 또는 이들의 혼합물로 이루어지는 군에서 선택되고; 상기 열전도성 무기분말은 알루미나, 산화 아연, 수산화 알루미늄, 탄화 규소, 마그네시아, 질화 붕소, 그라파이트 카본, 실리콘 카바이드 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택되고; 상기 알칸디올 또는 양말단에 히드록시기를 가지는 폴리올의 불포화카르본산 알킬에스테르로는 HDDA(1,6-Hexanediol Diacrylate; 1,6-헥산디올디아크릴레이트), HD(EO)DA(1,6-Hexanediol (ethoxylated) diacrylate;1,6-헥산디올에톡실화디아크릴레이트), BDDA(1,4-Buthanediol diacrylate;1,4-부탄디올디아크릴레이트), TEGDA(Tetraethylene glycol diacrylate;테트라에틸렌디아크릴레이트), HPNDA(Hydroxy pivalic acid neopentyl glycol diacrylate;히드록시피발산네오펜틸글리콜디아크릴레이트), TPGDA(tripropylene glycol diacrylate;트리프로필렌글리콜디아크릴레이트), DPGDA(Dipropylene glycol diacrylate;디프로필렌글리콜디아크릴레이트), PEGDA(폴리에틸렌글리콜디아크릴레이트),PTMGDA(폴리에틸렌글리콜디아크릴레이트), BPA(EO)DA(Bisphenol A (ethoxylated)diacrylate;비스페놀A에톡실화디아크릴레이트), TMPTA(Trimethylolpropane triacrylate;트리메틸롤프로판트리알킬레이트), GPTA(Glycerin propoxylated triacrylat;글리세린프로폭실화트리아크릴레이트), PETA(pentaerythritol triacrylate;펜타에리트리톨트리아크릴레이트), DPPA(Dipentaerythritol pentaacrylate;디펜타에리트리톨펜타아크릴레이트) 또는 DPHA(Dipentaerythritol hexaacrylate;디펜타에리트리톨헥사아크릴레이트)이고; 상기 친핵성 열반응성 가교 성분으로는 2-히드록시에틸아크릴레이트, 2-히드록시메틸메타크릴레이트, 히드록시프로필아크릴레이트, 히드록시프로필메타크릴레이트, 히드록시부틸아크릴레이트, 히드록시부틸메타크릴레이트, 3-클로로-2-히드록시프로필메타크릴레이트와 2-히드록시-3-페녹시프로필아크릴레이트, 아크릴아미드, 메타크릴아미드, N-메틸롤아크릴아미드, N-메틸올메타크릴아미드, N,N-디메틸아크릴아미드, 아크릴아민, 메타크릴아민, N-메틸롤아크릴아민 또는 N-메틸올메타크릴아민, N,N-디메틸아크릴아민;이고 상기 친전자성 열반응성 가교성분은 글리시딜아크릴레이트, 글리시딜메타크릴레이트, 메틸글리시딜아크릴레이트, 알릴글리시딜에테르, 3급부틸퍼옥시벤조에이트, 디-ter-부틸퍼옥시드, 라우릴퍼옥시드, 벤조익퍼옥시드 또는 말레산 무수물인 아크릴계 자기점착성 방열 패드.
- 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 아크릴 올리고머에 사용되는 불포화 카르본산 알킬 에스테르 단량체는 에틸메타크릴레이트 또는 2-에틸헥실아크릴레이트이고 상기 아크릴 올리고머에 사용되는 에틸렌계 불포화 카르본산 단량체가 아크릴산이고, 상기 광개시제는 1-하이드록시 사이클로헥실페닐케톤이고 상기 알칸디올 또는 양말단에 히드록시기를 가지는 폴리올의 불포화카르본산 알킬에스테르는 HDDA이고 상기 친핵성 열반응성 가교 성분은 아크릴아마이드;이고 친전자성 열반응성 가교성분은 글리시딜아크릴레이트 또는 글리시딜메타크릴레이트인 아크릴계 자기점착성 방열 패드.
- 제3항에 있어서, 상기 아크릴 올리고머에 사용되는 에틸렌계 불포화 카르본산 단량체가 상기 아크릴 올리고머의 1 내지 6 중량부이고 ; 상기 광개시제는 0.3 내지 1 중량부; 상기 열전도성 무기분말은 70∼150중량부; 알칸디올, 양말단에 히드록시기를 가지는 폴리올의 불포화카르본산 알킬에스테르는 0.05∼0.15중량부; 상기 친핵성 열반응성 가교 성분은 0.3 내지 1 중량부;이고 친전자성 열반응성 가교성분은 1내지 3 중량부인 아크릴계 자기점착성 방열 패드.
- 제4항에 있어서, 상기 페이스트 처리된 이형지 위에 라미네이터를 사용하여 균일하게 도포하고 UV 영역에서 2∼5분간 경화 반응 후 이형지를 통해 권선하여 제조되는 약 1,000 ∼ 10,000 cps 정도의 점도의 두께 0.5∼2.5mm 의 아크릴계 자기점착성 방열 패드.
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