KR20110001119A - 아크릴폼테이프 및 그의 제조방법 - Google Patents

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Abstract

다이컷팅성이 우수하고 취급이 용이한 아크릴폼테이프 및 그의 제조방법이 제안된다. 제안된 아크릴폼테이프는 폴리비닐부틸알 또는 폴리비닐알코올인 폴리머 레진, 및 실란커플링제를 포함하는 코어필름과 및 코어필름의 적어도 일측면에 형성되는 아크릴계 광중합 접착층을 포함한다.
폴리비닐알코올, 폴리비닐부틸알, 실란커플링제

Description

아크릴폼테이프 및 그의 제조방법{acrylic form tape and manufacturing method of the same}
본 발명은 아크릴폼테이프 및 그의 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 다이컷팅성이 우수하고 취급이 용이한 아크릴폼테이프 및 그의 제조방법에 관한 것이다.
아크릴폼테이프는 자동차의 실링제를 차체와 EPDM고무를 접착하거나, 엠블렘이나 사이드몰딩을 접착하는 테이프로 사용된다. 최근 다양한 모양과 용도의 아크릴폼테이프을 이용하기 위하여 정밀컷팅 가공과 취급의 용이성이 요구되고 있지만 종래의 아크릴폼테이프는 충분한 가공성과 작업성을 주지 못하고 있는 문제가 발생하였다.
아크릴폼테이프 중 필름을 코어인 중간기재로 사용되는 제품에 사용되는 필름은 90%이상이 PET 필름을 사용한다. 종래의 아크릴폼테이프는 가공취급성을 개선하기 위하여 PET필름 상에 접착제를 코팅하여 만드는 방식을 채택한 것이다. 상업 용으로 생산되는 PET 필름의 최소두께는 12미크론이 가장 많이 사용된다. 그 이하의 두께의 필름기재는 생산기술상 어려운 점이 있다.
PET 필름이 아크릴폼테이프에 많이 사용되기는 하나 PET 필음은 신율 등의 물성을 다양하게 조정하는 것이 불가능하다. 그러나, 아크릴폼테이프 제조시에는 중간기재인 필름의 신율, 전단강도, 유연성 및 광학특성 등이 테이프의 접착력 및 용도에 많은 영향을 준다. 또한, PET필름과 아크릴 폼 접착제와의 접착력이 떨어져 쉽게 접착제와 PET필름과 분리가 일어나는 단점이 있다.
따라서 가공성 및 작업성이 우수한 아크릴폼테이프에 대한 기술의 개발이 요청된다.
본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명의 목적은 다이컷팅성이 우수하고 취급이 용이한 아크릴폼테이프 및 그의 제조방법을 제공하는데 있다.
이상과 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 측면에 따른 아크릴폼테이프는 폴리비닐부틸알 또는 폴리비닐알코올인 폴리머 레진, 및 실란커플링제를 포함하는 코어필름; 및 코어필름의 적어도 일측면에 형성되는 아크릴계 광중합 접착층;을 포함한다.
폴리머 레진은 자외선 투과율이 95 % 이상인 것이 바람직하고, 폴리비닐부틸알 및 폴리비닐알코올은 신장률이 10% 이상이고, 전단강도는 10kg/cm2일 수 있다.
아크릴계 광중합 접착층은, 탄소수 1 내지 14의 불포화 아크릴레이트 에스테르를 포함할 수 있다.
실란커플링제는 에폭시 실란일 수 있는데, 실란커플링제는 폴리머 레진의 전 체 중량을 기초로 하여 0.1 phr(per hundred of resin) 포함될 수 있다.
본 발명의 다른 측면에 따르면, 폴리비닐부틸알 또는 폴리비닐알코올인 폴리머 레진, 및 실란커플링제를 포함하는 코어필름을 제조하는 단계; 및 코어필름의 적어도 일측면에 아크릴계 광중합 접착층을 형성하는 단계;를 포함하는 아크릴폼테이프 제조방법이 제공된다.
여기서, 코어필름을 제조하는 단계는, 폴리머 레진을 액상제조하고 실란커플링제를 첨가하는 단계; 및 액상제조된 폴리머 레진을 필름형태로 성형하고 가열하여 건조하는 단계;를 포함할 수 있다.
또한, 아크릴계 광중합 접착층을 형성하는 단계는, 아크릴계 광중합 단량체, 극성 공중합 단량체, 광개시제, 및 가교제를 혼합하는 단계; 및 혼합물을 코어필름상에 코팅하고 자외선을 조사하는 단계;를 포함할 수 있다.
본 발명에 따르면, 종래의 PET 필름의 단점을 보완할 수 있도록 폴리비닐알코올 및 PVB와 같은 수지를 사용하여 코어필름으로 사용한다. 폴리비닐알코올 및 PVB 수지는 기존 솔벤트 건조 방식 테이프제조장치와 광중합 방식 테이프제조장치를 그대로 이용하여 원하는 두께, 물성 및 용도에 따른 필름기재를 생산하여 가공 성 및 작업성이 우수한 아크릴폼테이프를 얻을 수 있다.
이하, 실시예를 들어 본 발명을 더욱 상세히 설명한다. 그러나, 본 발명의 실시형태는 여러가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 이하 설명하는 실시형태로 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 실시형태는 당업계에서 통상의 지식을 가진 자에게 본 발명을 보다 완전하게 설명하기 위해서 제공되는 것이다.
본 발명의 일실시예에 따른 아크릴폼테이프는 폴리비닐부틸알 또는 폴리비닐알코올인 폴리머 레진, 및 실란커플링제를 포함하는 코어필름; 및 코어필름의 적어도 일측면에 형성되는 아크릴계 광중합 접착층;을 포함한다.
본 발명의 일실시예에 따른 아크릴폼테이프의 코어필름은 폴리머 레진으로서 폴리비닐부틸알 또는 폴리비닐알코올을 포함한다. 아크릴폼테이프의 폴리머 레진으로 사용될 수 있는 수지는 다음과 같은 물성을 갖는 것이 바람직하다.
먼저, 폴리머 레진은 용해성이 높은 것이 바람직하다. 폴리비닐부틸알(polyvinyl butyral)은 메틸알코올 또는 에틸알코올 등에 용해성이 높다. 그리고, 폴리비닐알코올(polyvinyl alcohol)은 물에 잘 용해된다. 이렇게 용제에 용해된 폴리머 레진 용액은 필름상으로 성형이 용이하고 물리적 물성이 좋은 것이 바람 직하다.
즉, 폴리비닐부틸알 또는 폴리비닐알코올을 용제에 용해시킨 용액은 간단한 코팅건조로 쉽게 필름 상을 얻을 수 있는 특징이 있고 물리적 물성, 전단강도, 또는 신율 등에서 우수한 특성을 나타낸다. 바람직하게는, 폴리비닐부틸알 및 폴리비닐알코올은 신장률이 10% 이상이고, 전단강도는 10kg/cm2일 수 있다.
아울러, 폴리머 레진으로 성형된 필름은 접착코팅시 접착제와의 접착성이 좋은 것이 바람직하다. 그리고, 본 발명에 따른 아크릴폼테이프에서는 아크릴계 광중합 접착층을 사용하고 있으므로 아크릴계 광중합 접착층의 광중합시 저해현상이 없도록 자외선 투과율이 우수한 것이 바람직하다. 폴리머 레진의 자외선 투과율은 95%이상인 것이 바람직하다.
본 발명의 아크릴폼테이프에 사용될 수 있는 폴리비닐부틸알은 중량 평균 분자량(Mw)이 약 40,000 내지 100,000인 것이 바람직하고, 비중(Specific Gravity)은 1.100일 수 있다. 또한, 본 발명의 아크릴폼테이프에 사용될 수 있는 폴리비닐부틸알의 유리전이온도(Glass Transition Temperature, Tg)는 70℃ 내지 90℃인 것이 바람직하다. 아울러, 폴리비닐부틸알은 전광투과율이 90% 이상이며, 흐림도(haxe)는 5%이하인 것이 바람직하다. 폴리비닐부틸알을 사용하는 경우에는 폴리비닐부틸 알이 유기용매에 용해되기 때문에 유기용매에 용해시켜 사용하는 것이 바람직한데, 예를 들면, 폴리비닐부틸알은 에탄올에 용해시켜 사용될 수 있다. 바람직하게는 에탄올에 폴리비닐부틸알을 20wt%로 녹인 것이 코팅시 흐름성이 좋아 작업성이 뛰어나다.
본 발명의 아크릴폼테이프에 사용될 수 있는 폴리비닐알코올은 가수분해정도(degree of hydrolysis, mol.-%)가 85 내지 99인 것이 바람직하다. 폴리비닐알코올은 폴리비닐알코올은 수용성 고분자이기 때문에 가교를 하지 않고 필름상으로 성형하게 되면 코어필름이 습기에 취약할 수 있다. 따라서, 아크릴폼테이프의 코어필름에 사용하기 위한 폴리머 레진으로서 폴리비닐알코올을 사용하는 경우에는 폴리비닐알코올을 가교시켜 사용하는 것이 바람직하다. 폴리비닐알코올을 가교시키기 위하여는 붕사를 이용한 폴리비닐알코올의 겔화 가교반응을 이용할 수 있다.
다만, 이 방법은 코팅시 가교결합 공정에 딥핑공정이 추가필요한 점이 있다. 따라서, 폴리비닐알코올 용액에 글루타르알데히드(Glutaraldehyde)를 산 촉매하에서 첨가 열풍으로 가교하여 수분에 강한 필름을 생성할 수 있다.
코어필름은 폴리머 레진에 실란커플링제를 첨가하여 형성할 수 있다. 폴리머 레진에 실란커플링제를 첨가하면 추후 코어필름상에 형성될 아크릴계 광중합 접착층과의 접착성을 향상시킬 수 있다. 본 발명의 코어필름에 사용될 수 있는 실란커 플링제는 에폭시 실란일 수 있는데, 실란커플링제는 폴리머 레진의 전체 중량을 기초로 하여 0.1 phr(per hundred of resin) 포함될 수 있다.
실란커플링제를 0.1 phr이상 사용시에는 코어필름에서 아크릴폼테이프의 표면으로 실란커플링제가 유출되어 접착력을 떨어뜨릴 수 있으므로 실란커플링제는 0.1 phr이하로 사용하는 것이 바람직하다.
본 발명의 아크릴폼테이프는 코어필름의 적어도 일측면에 형성된 아크릴계 광중합 접착층을 포함한다. 아크릴계 광중합 접착층은 코어필름의 일면에 형성되어 아크릴폼테이프가 단면테이프가 될 수 있고, 양측면에 형성되면 아크릴폼테이프는 양면테이프가 될 수 있다. 아크릴계 광중합 접착층은, 아크릴계의 접착 조성물로 형성되는데, 아크릴계 접착 조성물은 예를 들어 탄소수 1 내지 14의 불포화 아크릴레이트 에스테르를 포함할 수 있다.
아크릴계 광중합 접착층은 최소한 하나 이상의 광중합성 단량체를 광개시제를 이용하여 광중합하여 제조할 수 있다. 광중합성 단량체는 광중합이 가능한 단량체를 의미하는데, 특히 자외선조사로 광중합이 가능한 단량체가 바람직하다. 광중합을 위하여 조사되는 자외선은 220 nm 내지 440nm의 파장영역에 있는 것이 바람직하다.
이 때, 아크릴계 광중합 접착층은 아크릴계 광중합 단량체, 극성 공중합 단량체, 광개시제, 및 가교제를 혼합하고 그 혼합물을 코어필름상에 코팅한 후 여기에 자외선을 조사하여 제조될 수 있다.
본 발명의 일실시예에 사용될 수 있는 아크릴계 광중합 단량체는 이소옥틸 아크릴레이트, 이소노닐 아크릴레이트, 2-에틸-헥실 아크릴레이트, 데실아크릴레이트, 도데실아크릴레이트, n-부틸 아크릴레이트 및 핵실 아크릴레이트 중 적어도 어느 하나일 수 있는데, 반드시 이에 한정되는 것은 아니다. 그 중에서도 아크릴계 광중합 단량체는 이소옥틸 아크릴레이트 또는 2-에틸-헥실 아크릴레이트인 것이 바람직하다.
아크릴계 광중합 단량체는 극성 공중합성 단량체와 공중합될 수 있다. 강한 극성 공중합성 단량체와 공중합될 때, 아크릴계 광중합 단량체는 일반적으로 광중합성 중합체의 최소한 약80wt%를 구성한다.
본 발명의 일실시예에 사용될 수 있는 극성 공중합 단량체는 강한 극성의 공중합성 단량체인 아크릴산 또는 이타콘산을 예로 들 수 있는데, 강한 극성 공중합성 단량체는 약 20wt% 이하 더욱 바람직하게는 약 15wt% 이하로 포함될 수 있다.
완만한 극성의 공중합성 단량체 또한 사용될 수 있는데 그 예로서, N-비닐 피롤리돈, 아크릴로니트릴 및 비닐클로라이드를 들 수 있는데, 완만한 극성 공중합성 단량체는 광중합성 중합체의 약 20wt% 이하 더욱 바람직하게는 약 5wt% 내지 10%wt를 구성한다. 따라서, 아크릴계 광중합 단량체 및 극성 공중합 단량체의 혼합비율은 전체 단량체 중량을 기준으로 하여 95 : 5 내지 80 : 20인 것이 바람직하다.
본 발명의 아크릴계 광중합 접착층은 광중합반응을 유도하는 광개시제를 도 포함할 수 있다. 아크릴계 광중합 접착층을 중합하는데 유용한 광개시제에는 벤조인 에테르, 치환된 아세토페논(예를 들어, 2,2-디에톡시아세토페논과 2,2-디메톡시-2-페닐-아세토페논), 치환된 벤조인 에테르(예를 들어, 벤조인 메틸에테르 또는 벤조인 이소프로필에테르), 치환된 α-케롤(예를 들어, 2-메틸-2-히드록시프로피오페논) 또는 방향족 설포닐 클로라이드(예를 들어, 2-나프탈렌설포닐 클로라이드) 를 예로 들 수 있다. 광개시제는 아크릴계 광중합 접착층의 전체 중량을 기준으로 0.01 내지 1.5중량부로 포함할 수 있다.
아크릴계 광중합 접착층에서 우수한 응집력이 필요할 때, 가교결합제를 이용하여 가교시킬 수 있다. 본 발명의 아크릴계 광중합 접착층에 사용될 수 있는 가교결합제로는, 트리메틸올프로판 트리아크릴레이트, 펜타에리트리롤, 1,2-도데칸디올 디아크릴레이트, 또는 1,6-헥산디올디아 크릴레이트와 같은 아크릴레이트가 있다. 특히, 멀티아크릴레이트 가교결합제를 사용하는 경우 가교결합이 더 용이하게 조절 된다. 가교결합제는 아크릴계 광중합 접착층의 전체 중량에 기준으로 약 0.01 wt% 내지 약 1 wt% 사용하는 것이 바람직하다.
본 발명의 다른 측면에 따르면, 폴리비닐부틸알 또는 폴리비닐알코올인 폴리머 레진, 및 실란커플링제를 포함하는 코어필름을 제조하는 단계; 및 코어필름의 적어도 일측면에 아크릴계 광중합 접착층을 형성하는 단계;를 포함하는 아크릴폼테이프 제조방법이 제공된다.
본 발명의 일실시예에 따르면, 코어필름을 제조하기 위하여 폴리비닐부틸알 또는 폴리비닐알코올 중에서 선택된 폴리머 레진에 실란커플링제를 포함하는 액체혼합물을 제조한다. 이러한 액체혼합물을 열풍건조형 코팅기와 같은 코팅기로 코팅하고 가열하고 건조시켜 용제를 증발시키면 취급시 안정적인 기계적 물성을 갖는 필름상의 폴리머 레진을 얻는다. 필름상의 폴리머 레진에 광중합형 아크릴폼테이프 접착제를 원하는 용도에 맞추어 두께, 접착물성, 및 색 등을 선택하여 코팅하여 자외선 경화를 통해 접착테이프를 제조할 수 있다.
폴리머 레진으로서 폴리비닐알코올을 사용하는 경우에는 폴리비닐알코올이 수용성이기 때문에 습기에 약하므로 가교시키는 것이 바람직하다. 따라서, 폴리비닐알코올에 가교제로서 글루타르알데히드(Glutaraldehyde)를 첨가하고 산촉매하에서 열풍으로 가교하여 수분에 강한 필름을 생성할 수 있다.
또한, 아크릴계 광중합 접착층을 형성하는 단계는, 아크릴계 광중합 단량체, 극성 공중합 단량체, 광개시제, 및 가교제를 혼합하는 단계; 및 혼합물을 코어필름상에 코팅하고 자외선을 조사하는 단계;를 포함할 수 있다.
이하에서는 실시예를 들어 본 발명을 더 상세히 설명하기로 한다.
<실시예>
이하에서는 폴리머 레진으로서 폴리비닐알코올을 사용하여 코어필름을 제조하였다. 각각의 실시예는 폴리비닐알코올의 가교를 위한 산촉매 및 가교제의 함량만을 증가시켜 코어필름용 레진 조성물을 제조하였다.
실시예1
물 80중량부, 폴리비닐알코올을 20중량부, 폴리비닐알코올을 가교시키기 위한 산촉매로서 HCl을 0.1 중량부, 가교제로서 글루타르알데히드를 0.1중량부를 혼합하여 폴리머 레진 혼합물을 제조하였다. 여기에 에폭시 실란을 0.1중량부 첨가하여 코어필름용 폴리머 레진 조성물을 제조하였다.
실시예 2
산촉매의 함량을 0.2 중량부로, 글루타르알데히드를 0.2중량부 혼합하는 것 을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 코어필름용 폴리머 레진 조성물을 제조하였다.
실시예 3
산촉매의 함량을 0.3량부로, 글루타르알데히드를 0.3중량부 혼합하는 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 코어필름용 폴리머 레진 조성물을 제조하였다.
실시예 4
산촉매의 함량을 0.4 중량부로, 글루타르알데히드를 0.4중량부 혼합하는 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 코어필름용 폴리머 레진 조성물을 제조하였다.
실시예 5
산촉매의 함량을 0.5 중량부로, 글루타르알데히드를 0.5중량부 혼합하는 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 코어필름용 폴리머 레진 조성물을 제조하였다.
실시예 1내지 5에서 제조된 폴리머 레진 조성물을 실리콘 이형코팅처리된 PET필름기재상에 콤마코터를 이용하여 원하는 두께로 코팅하고, 연속공정의 열풍건조기를 통해 건조 및 가교반응시켜 코어필름을 얻었다.
코팅은 1미크론 내지 100미크론이었고, 최적으로는 10 미크론 내지 50미크론이었다. 100미크론 이상 코팅시에는 표면에 기포가 발생하였다. 열풍건조기를 통한 건조의 최적온도는 100℃ 내지 110℃이었다. 이보다 더 낮은 온도에서는 건조 및 가교시간이 길어지는 문제가 있고, 더 높은 온도에서는 표면에 기포가 다수 발생하였다.
이하의 표 1에 실시예 1내지 5의 조성물로 얻은 코어필름의 신율 및 전단강도가 나타나있다. 신율 및 전단강도는 20mm X 20mm 크기의 만능재료시험기를 이용하여 분당 50mm속도로 당겨 파단되는 점에서의 신율과 전단강도를 측정하였다.
기계적 물성 실시예1 실시예2 실시예3 실시예4 실시예5
신율(%) 40 32 25 10 5
전단강도(kg/cm2) 3 7 16 30 35
표 1을 참조하면, 본 발명에 따라 폴리머 레진으로서 폴리비닐알코올을 사용한 경우에도 충분한 기계적 물성을 갖는 코어필름을 얻을 수 있다는 것을 알 수 있다.
실시예1 내지 실시예 5 중에서 신율 및 전단강도 모두에서 우수한 물성을 나타낸 실시예 3의 조성물을 이용한 코어필름(10 미크론)을 이용하여 총 200 미크론의 아크릴폼테이프를 제조하였다. 이하의 표 2에는 아크릴계 광중합 접착층에 포함되는 석유계 수지의 함량을 서로 다르게 한 실시예 6내지 10의 각 조성함량이 나타나있다. 여기서, 아크릴계 광중합 단량체는 2-에틸헥실아크릴레이트, 극성 공중합 단량체는 아크릴산, 광개시제는 벤조인 에테르이며, 가교제로는 1,6-헥산디올디아 크릴레이트를 사용하였다. 석유계수지는 C4~C9의 tackifier resin으로 점착제의 tack을 조절하는 수지이다.
실시예6 실시예7 실시예8 실시예9 실시예10
2-에틸헥실아크릴레이트(phr) 90 90 90 90 90
아크릴산(phr) 10 10 10 10 10
석유계수지(phr) 5 10 15 20 25
벤조인 에테르(phr) 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5
1,6-헥산디올디아 크릴레이트(phr) 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1
(자외선경화 공정)
실리콘 이형처리된 PET필름위에 코팅되고 건조 준비된 실시예 3의 코어필름을 준비한다. PET 필름의 하단에는 실시예 3의 코어필름, 상단은 아크릴계 광중합 접착층이 공기 중에 노출시 광중합 저해작용이 있기 때문에 이의 방지를 위해 실리콘이형처리가 된 PET필름을 준비한다. 롤코터를 통과하며 아크릴계 광중합 단량체, 극성 공중합 단량체, 광개시제, 및 가교제를 포함하는 혼합물을 투입하고, 광중합반응챔버를 통과하면 광중합된 아크릴폼테이프가 제조된다. 아크릴폼테이프는 롤상으로 감아준다.
단면만 코팅된 롤상은 단면접착테이프 상태이며 용도에 따라 이형라이너를 교체하여 완제품을 만든다. 양면테이프는 일차가공된 코어필름 쪽을 제거 후 다시 그 필름 상위에 아크릴계 광중합 접착층용 혼합물을 코팅하고 광중합하여 양면아크릴폼테이프를 제조한다.
코팅가능한 아크릴폼테이프의 두께는 250미크론 내지 1500미크론까지 가능하고, 다양한 컬러의 테이프(흑색,흰색,투명 또는 갈색)가 제조가능하다. 이하의 표 3에 실시예 6내지 10에서 제조된 아크릴폼테이프의 접착력 및 내열도가 나타나있다. 접착성은 100mm X 5mm/300mm/min/SUS plate 및 100mm X 5mm/300mm/min/ABS plate에서 측정하였고, 내열성은 25mmX25mm의 SUS plate에 접착시키고, 중량 1kg의 추를 걸어 떨어지는 시점의 온도로서 측정하였다.
실시예6 실시예7 실시예8 실시예9 실시예10
접착성(g/25mm)SUS시험판 1600 1800 2200 3000 2600
접착성(g/25mm)ABS시험판 1400 1700 1900 2500 2200
내열성(℃) 100 110 100 110 80
표 3을 참조하면, 본 발명에 따라 제조된 코어필름을 포함하는 아크릴폼테이프는 접착력이 우수하며, 내열성 또한 우수한 성질을 나타내는 것을 알 수 있다.
따라서, 폴리머 레진으로서 폴리비닐알코올을 사용하여 작업성과 취급성이 우수한 아크릴폼테이프를 제조할 수 있었으면서도 종래와 같거나 더 우수한 접착성 및 내열성 등의 물리적 특성을 나타내는 아크릴폼테이프를 제조할 수 있다.
본 발명은 상술한 실시형태 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니라, 첨부된 청구범위에 의해 해석되어야 한다. 또한, 본 발명에 대하여 청구범위에 기재된 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 형태의 치환, 변형 및 변경이 가능하다는 것은 당해 기술분야의 통상의 지식을 가진 자에게 자명할 것이다.

Claims (9)

  1. 폴리비닐부틸알 또는 폴리비닐알코올인 폴리머 레진, 및 실란커플링제를 포함하는 코어필름; 및
    상기 코어필름의 적어도 일측면에 형성되는 아크릴계 광중합 접착층;을 포함하는 아크릴폼테이프.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 폴리머 레진은 자외선 투과율이 95 % 이상인 것을 특징으로 하는 아크릴폼테이프.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 폴리비닐부틸알 및 폴리비닐알코올은 신장률이 10% 이상이고, 전단강도는 10kg/cm2인 것을 특징으로 하는 아크릴폼테이프.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 아크릴계 광중합 접착층은, 탄소수 1 내지 14의 불포화 아크릴레이트 에스테르를 포함하는 것을 특징으로 하는 아크릴폼테이프.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 실란커플링제는 에폭시 실란인 것을 특징으로 하는 아크릴폼테이프.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 실란커플링제는 상기 폴리머 레진의 전체 중량을 기초로 하여 0.1 phr(per hundred of resin) 포함되는 것을 특징으로 하는 아크릴폼테이프.
  7. 폴리비닐부틸알 또는 폴리비닐알코올인 폴리머 레진, 및 실란커플링제를 포함하는 코어필름을 제조하는 단계; 및
    상기 코어필름의 적어도 일측면에 아크릴계 광중합 접착층을 형성하는 단계;를 포함하는 아크릴폼테이프 제조방법.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 코어필름을 제조하는 단계는,
    상기 폴리머 레진을 액상제조하고 실란커플링제를 첨가하는 단계; 및
    상기 액상제조된 폴리머 레진을 필름형태로 성형하고 가열하여 건조하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 아크릴폼테이프 제조방법.
  9. 제7항에 있어서,
    상기 아크릴계 광중합 접착층을 형성하는 단계는,
    아크릴계 광중합 단량체, 극성 공중합 단량체, 광개시제, 및 가교제를 혼합하는 단계; 및
    상기 혼합물을 상기 코어필름상에 코팅하고 자외선을 조사하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 아크릴폼테이프 제조방법.
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