KR100572734B1 - 내화학성이 우수한 스티렌계 열가소성 수지 조성물 - Google Patents

내화학성이 우수한 스티렌계 열가소성 수지 조성물 Download PDF

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Abstract

본 발명에 따른 내화학성이 우수한 스티렌계 열가소성 수지 조성물은 (A) (a1) 30∼80 중량%의 고무성분과 상기 고무성분을 제외한 부분에 대하여 5∼60 중량%의 아크릴로니트릴 수지를 함유한 고무변성 스티렌계 그라프트 공중합 수지 20∼99.9 중량% 및 (a2) 이온기를 함유한 그라프트 공중합체 수지 0.1∼80 중량%로 이루어지는 고무변성 스티렌계 수지 혼합물 10∼60 중량부; 및 (B) 방향족 비닐계 단량체 40∼90 중량% 및 상기 방향족 비닐계 단량체와 공중합 가능한 단량체 10∼60 중량%로 이루어지는 스티렌계 공중합 수지 40∼90 중량부로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
열가소성 수지, 스티렌계 수지, 공중합 수지, 내화학성, 내충격성, 유동성

Description

내화학성이 우수한 스티렌계 열가소성 수지 조성물{Styrene Thermoplastic Resin Composition Having Good Chemical Resistance}
발명의 분야
본 발명은 내화학성이 우수한 스티렌계 열가소성 수지 조성물에 관한 것이다. 보다 구체적으로 본 발명은 고무변성 스티렌계 수지의 제조에 사용되는 그라프트 공중합 수지에 이온기를 도입함으로써 내화학성을 향상시킨 열가소성 수지 조성물에 관한 것이다.
발명의 배경
일반적으로 고무변성 스티렌계 수지는 가공성이 양호하고 내충격성, 내화학성, 내약품성, 내열성, 기계적 강도 등이 우수할 뿐만 아니라 성형가공이 용이하여 전기전자 제품의 부품 및 내외장재, 자동차 부품, 일반잡화 등에 광범위하게 사용되고 있다.
특히, 도장용 수지의 적용이 자동차, 오토바이 등으로 확대됨에 따라 자동차 등에 적용되는 엔진관련 약품에 대한 내화학성이 요구되고 있다. 그러나, 용제의 특성이 강한 브레이크 오일과 엔진관련 약품은 고무변성 스티렌계 수지의 고무성분을 변형시켜 수지 표면에 심한 균열을 발생시키고 내충격성을 저하시킨다.
미국특허 제4,959,434호는 내충격성 스티렌 공중합체에 불포화 에틸렌니트릴과 겔 함량이 23 중량% 이상인 알파메틸스티렌을 첨가하여 올리브오일/올레익산에 대한 내화학성을 향상시키는 기술에 대하여 개시하고 있다. 그러나, 이 경우 알파메틸스티렌 자체의 용해도 상수가 스티렌에 비하여 크지 않으므로 개선효과가 미미하다.
일본특허공고 소62-164751호에는 유리 전이 온도가 20 ℃ 이하인 아크릴에스터와 유상 공중합한 유리 전이 온도 20 ℃ 이상의 라텍스를 분자량이 20,000 이상의 고충격 폴리스티렌 라텍스와 혼합하여 침전시킨 후, 용융 혼합하여 내화학성을 증가시키는 기술이 개시되어 있다. 그러나, 상기 일본특허에서 제시된 방법을 내화학성을 증대시키기 위한 실제 공정에 적용하는 경우에는 라텍스를 혼합하여 침전시키고 건조시키는 공정과 용융 공정이 추가되므로 생산성이 감소하는 단점이 있다.
이에 본 발명자들은 상술한 문제점들을 해결하기 위하여 특정의 이온 농도를 가지는 그라프트 공중합 수지를 도입하여 공중합 수지와 블렌드하였으며, 이를 통해 기존 수지가 가지는 내충격성과 가공성을 확보하면서 내화학성을 개선한 고분자 수지 조성물을 개발하기에 이른 것이다.
본 발명의 목적은 그라프트 공중합 수지에 이온기를 도입함으로써 내화학성이 우수한 스티렌계 열가소성 수지 조성물을 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 다른 목적은 내화학성이 우수하면서도 스티렌계 수지의 충격강도가 저하되지 않는 스티렌계 열가소성 수지 조성물을 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 내화학성이 우수하면서도 수지의 유동성이 양호한 스티렌계 열가소성 수지 조성물을 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 상기 및 기타의 목적들은 하기 설명되는 본 발명에 의하여 모두 달성될 수 있다.
발명의 요약
본 발명에 따른 내화학성이 우수한 스티렌계 열가소성 수지 조성물은 (A) (a1) 30∼80 중량%의 고무성분과 상기 고무성분을 제외한 부분에 대하여 5∼60 중량%의 아크릴로니트릴 수지를 함유한 고무변성 스티렌계 그라프트 공중합 수지 20∼99.9 중량% 및 (a2) 이온기를 함유한 그라프트 공중합체 수지 0.1∼80 중량%로 이루어지는 고무변성 스티렌계 수지 혼합물 10∼60 중량부; 및 (B) 방향족 비닐계 단량체 40∼90 중량% 및 상기 방향족 비닐계 단량체와 공중합 가능한 단량체 10∼60 중 량%로 이루어지는 스티렌계 공중합 수지 40∼90 중량부로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
이하 본 발명의 내용을 하기에 상세히 설명한다.
발명의 구체예에 대한 상세한 설명
본 발명에 따른 수지 조성물에 사용되는 각 성분에 대한 구체적인 설명은 다음과 같다.
(A) 고무변성 스티렌계 수지 혼합물
본 발명에 사용되는 고무변성 스티렌계 수지 혼합물(A)은 고무변성 스티렌계 그라프트 공중합 수지(a1) 20∼99.9 중량% 및 이온기를 함유한 그라프트 공중합 수지(a2) 0.1∼80 중량%의 혼합물이다. 본 발명에서는 상기 고무변성 스티렌계 공중합체 수지 혼합물(A)을 10∼60 중량부로 사용한다.
(a1) 고무변성 스티렌계 그라프트 공중합 수지
본 발명의 고무변성 스티렌계 그라프트 공중합 수지(a1)에 사용되는 고무 성분의 예로는 폴리부타디엔, 폴리(스티렌-부티디엔), 폴리(아크릴로니트릴-부타디엔) 등의 디엔계 고무와 상기 디엔계 고무에 수소 첨가한 포화고무, 이스프렌고무, 폴리부틸아크릴산 등의 아크릴계 고무, 및 에틸렌-프로필렌-디엔단량체 삼원공중합 체(EPDM) 등을 열거할 수 있다. 이 중, 디엔계 고무가 바람직하며, 더욱 바람직하게는 부타디엔 고무를 사용한다.
본 발명의 상기 고무변성 스티렌계 그라프트 공중합 수지(a1)에 함유된 고무 성분의 함량은 상기 고무변성 스티렌계 그라프트 공중합 수지(a1) 전체 중량에 대하여 30∼80 중량%가 적당하다. 만일 고무 성분이 30 중량% 미만일 경우에는 수지가 외부 충격에 대한 충분한 탄성을 보이지 못하기 때문에 내충격성이 급격히 저하되며, 고무성분이 80 중량%를 초과하는 경우에는 고무변성 스티렌계 그라프트 공중합 수지(a1)의 제조시 점도가 급격히 상승하여 제조상의 문제점이 발생하고 수율이 급격히 낮아지게 된다. 한편, 수지의 충격강도 및 외관을 고려하여 고무 입자의 평균 크기는 0.1 내지 4 ㎛의 범위가 바람직하다.
본 발명의 고무변성 스티렌계 그라프트 공중합 수지(a1)에 사용되는 스티렌-아크릴로니트릴 그라프트 공중합 수지는 상기 공중합 수지(a1) 성분 중 고무 성분을 제외한 부분에서 아크릴로니트릴 수지 함량이 5∼60 중량%로 부가되어 그라프트 공중합된다.
상기 고무변성 스티렌계 그라프트 공중합 수지(a1)의 그라프트율은 35∼90 %로 하는 것이 바람직하다. 그라프트율이 35 % 미만일 경우, 응고 건조시에 입경 분포가 균일한 배색분말을 획득하기 어려울 뿐만 아니라, 압출 또는 사출시 서형품의 표면 광택도를 저하시킨다. 아울러 90 %를 초과하는 경우에는 수지의 충격강도를 저하시킨다.
상기 고무변성 스티렌계 그라프트 공중합 수지(a1)의 예로는 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌 공중합체 수지(ABS), 아크릴로니트릴-아크릴고무-스티렌 공중합체 수지(AAS), 아크릴로니트릴-에틸렌프로필렌고무-스티렌 공중합체 수지(AES) 및 고충격 폴리스티렌 수지(HIPS) 등을 들 수 있다.
(a2) 이온기를 함유한 그라프트 공중합 수지
본 발명에 따른 수지 조성물에 사용되는 이온기를 함유한 그라프트 공중합 수지(a2)는 기존의 고무변성 스티렌계 그라프트 공중합 수지(a1)의 제조 시에 이온기를 가지는 단량체를 함께 도입하여 공중합한 후, 금속이온을 이용하여 중화시킴으로 제조된다.
상기 이온기를 함유한 그라프트 공중합체 수지(a2)에 함유된 이온기는 술폰산(-SO3H), 카르복실산(-COOH), 인산(-PO3H)을 각각 단독 또는 혼합물로서 적용할 수 있다.
본 발명에서 이온기를 가지는 단량체의 함량은 상기 그라프트 공중합 수지(a2)의 중량에 대하여 0.1∼50 중량%를 사용하는 것이 바람직하다. 여기서 상기 이온기를 가지는 단량체가 0.1 중량% 미만이면 뚜렷한 물성향상이 관찰되지 않으며, 50 중량%를 초과하는 경우에는 이온기 함량이 너무 많아져서 수지의 내충격성이 오 히려 저하된다.
상기 이온기를 함유한 그라프트 공중합 수지(a2)의 금속이온을 이용한 중화도는 도입된 이온기의 몰농도를 기준으로 0.5∼100 %가 적당하며, 상기 금속이온은 금속염 용액의 형태로 사용되는 것이 바람직하다. 여기서, 사용 가능한 금속염으로는 화학 주기율표 상의 1A족, 2A족 또는 3A족 금속과 1B∼8B족의 전이금속을 사용할 수 있다. 예를 들어, 1A족, 2A족 또는 3A족의 나트륨(Na), 칼륨(K), 마그네슘(Mg), 칼슘(Ca), 갈륨(Ga)과 1B∼8B족의 구리(Cu), 은(Ag), 아연(Zn), 카드뮴(Cd)과 같은 전이금속을 사용할 수 있다.
(B) 스티렌계 공중합 수지
본 발명에 따른 수지 조성물에 사용되는 스티렌계 공중합 수지(B)는 고무변성 스티렌계 그라프트 공중합 수지(a1)의 성분 중에서 고무를 제외한 단량체의 비율과 상용성에 따라 제조되며, 방향족 비닐계 단량체 40∼90 중량%에 상기 방향족 비닐계 단량체와 공중합 가능한 단량체 10∼60 중량%를 첨가하여 공중합시키는 방법으로 제조된다.
상기 방향족 비닐계 단량체의 함량이 40 중량% 미만의 경우에는 점도가 급격히 증가하여 최종 제품의 가공성이 떨어지게 되고, 90 중량%를 초과하면 강도 저하로 인해 강도가 저해되므로 본 발명에 적합하지 않게 된다.
공중합되는 상기 방향족 비닐계 단량체는 스티렌, α-메틸스티렌, p-메틸스 티렌 등을 사용할 수 있으며, 이 중 스티렌이 가장 바람직하다.
상기 방향족 비닐계 단량체와 공중합 가능한 단량체는 1종 이상이 도입될 수 있으며, 도입 가능한 단량체로는 아크릴로니트릴과 같은 시안화 비닐계 단량체와 메타크릴로니트릴과 같은 불포화 니트릴계 화합물이 바람직하다.
상기 스티렌계 공중합 수지(B)에는 아크릴산, 메타크릴산, 무수말레인산, N-치환말레이드 등의 단량체를 0 내지 30 중량% 부가하여 가공성 및 내열성과 같은 특성을 부여할 수도 있다.
본 발명에서 상기 스티렌계 공중합체 수지(B)의 함량은 40 내지 90 중량부로 사용하는 것이 바람직하다. 40 중량부 미만에서는 유동성이 저하되며, 90 중량부를 초과하는 경우에는 본 발명에서 요구하는 내충격성을 나타내기 어렵다.
본 발명에 따른 열가소성 수지 조성물의 제조에 있어서 각각의 용도에 따라 난연제, 적하 방지제, 열안정제, 산화방지제, 광안정제, 상용화제, 유기 또는 무기 안료, 염료, 무기 충진제 등이 부가될 수 있다. 부가되는 첨가제의 함량은 전체 수지 조성물 (A)+(B) 100 중량부에 대하여 0 내지 30 중량부로 사용될 수 있다.
본 발명은 하기의 실시예에 의하여 보다 구체화될 것이며, 하기 실시예는 본 발명의 구체적인 예시에 불과하며 본 발명의 보호범위를 한정하거나 제한하고자 하는 것은 아니다.
실시예
본 발명의 실시예 및 비교실시예에서 사용한 (A) 고무변성 스티렌계 수지 혼합물 및 (B) 스티렌계 공중합 수지의 사양은 다음과 같다.
(A) 고무변성 스티렌계 수지 혼합물
(a1) 고무변성 스티렌계 그라프트 공중합 수지
고무 입경이 0.32 ㎛인 고무질 중합체를 그라프트 유화중합하여 고무질의 함량이 58 중량%인 코어-쉘 형태를 갖는 g-ABS 수지를 사용하였다.
(a2) 이온기를 함유한 그라프트 공중합 수지
(a21) 상기 g-ABS 수지(a1)에 술폰기를 가지는 이온화된 단량체의 함량이 0.1 중량%가 되도록 상기 방법으로 이온화 시킨후, 이를 나트륨으로 완전히 중화시킨 g-ABS 수지를 사용하였다.
(a22) 상기 (a21)에서 술폰기를 가지는 이온화된 단량체의 함량이 1 중량%가 되도록 이온화시킨 것을 제외하고는 동일한 조건에서 제조된 이온기를 가지는 g-ABS 수지를 사용하였다.
(a23) 상기 (a21)에서 술폰기를 가지는 이온화된 단량체의 함량이 5 중량%가 되도록 이온화시킨 것을 제외하고는 동일한 조건에서 제조된 이온기를 가지는 g-ABS 수지를 사용하였다.
(a24) 상기 (a21)에서 술폰기를 가지는 이온화된 단량체의 함량이 10 중량%가 되도록 이온화시킨 것을 제외하고는 동일한 조건에서 제조된 이온기를 가지는 g-ABS 수지를 사용하였다.
(a25) 상기 (a21)에서 술폰기를 가지는 이온화된 단량체의 함량이 30 중량%가 되도록 이온화시킨 것을 제외하고는 동일한 조건에서 제조된 이온기를 가지는 g-ABS 수지를 사용하였다.
(a26) 상기 (a21)에서 카르복실기를 가지는 이온화된 단량체의 함량이 1 중량%가 되도록 이온화시킨 것을 제외하고는 동일한 조건에서 제조된 이온기를 가지는 g-ABS 수지를 사용하였다.
(a27) 상기 (a22)에서 술폰기로 이혼화된 단량체를 2A족의 칼슘으로 완전히 치환 중화시킨 것을 제외하고는 동일한 조건에서 제조된 이온기를 가지는 g-ABS 수지를 사용하였다.
(a28) 상기 (a22)에서 술폰기로 이혼화된 단량체를 전이금속인 아연으로 완전히 치환 중화시킨 것을 제외하고는 동일한 조건에서 제조된 이온기를 가지는 g-ABS 수지를 사용하였다.
(B) 스티렌계 공중합 수지
아크릴로니트릴 함량이 25 중량%이고, 중량평균 분자량이 120,000인 SAN 수 지를 사용하였다.
실시예 1∼8
상기 구성성분을 표 1의 함량에 따라 혼합하고, 산화방지제 0.2 중량부, 충격보강제 0.02 중량부를 첨가한 후, 통상의 이축 압출기에서 200∼220 ℃의 온도범위에서 압출하여 펠렛상으로 제조하였다.
제조된 펠렛을 80 ℃에서 2 시간동안 건조시킨 후 6 oz 사출기에서 성형온도 180∼280 ℃, 금형온도 40∼80 ℃의 조건으로 사출하여 물성 시험용 시편을 제작하였다.
비교실시예 1∼2
하기 표 1의 조성에 따라 시편을 제조한 것 이외에는 상기 실시예와 동일한 조건으로 시편을 제조하였다.
Figure 112004050857496-pat00001
상기 실시예 및 비교실시예에 따라 제조된 시편의 물성을 아래와 같은 방법으로 측정하였다.
(1) 브레이크 오일의 내성 평가: 시편을 3.22×12.7×127 mm의 크기로 사출하여 제작한 다음, 곡률반경 211.7 mm의 JIG에 밀착시킨 상태(strain = 0.75 %)에서 브레이크 오일을 적당량 도포하고 침식이 시작될 때까지의 시간을 측정하였다.
(2) 내충격성: ASTM D-256 시험 방법에 의거하여 1/4 인치 두께에 대해 평가하였다.
(3) 유동성: ASTM D1238(200 ℃, 5 kg)에 의거 측정하였다.
상기 표 1의 결과로부터 본 발명에 따른 이온기를 가지는 고무변성 스티렌계 공중합 수지를 사용한 경우, 별다른 유동성이나 충격강도의 저하 없이 내화학성과 내유성이 우수한 수지를 제조하는 것이 가능함을 알 수 있다.
본 발명은 그라프트 공중합 수지에 이온기를 도입함으로써 내화학성이 우수하면서도 스티렌계 수지의 충격강도가 저하되지 않으며, 수지의 유동성이 양호한 스티렌계 열가소성 수지 조성물을 제공하는 발명의 효과를 갖는다.
본 발명의 단순한 변형 내지 변경은 이 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의하여 용이하게 이용될 수 있으며, 이러한 변형이나 변경은 모두 본 발명의 영역에 포함되는 것으로 볼 수 있다.

Claims (8)

  1. (A) (a1) 30∼80 중량%의 고무성분과 상기 고무성분을 제외한 부분에 대하여 5∼60 중량%의 아크릴로니트릴 수지를 함유한 고무변성 스티렌계 그라프트 공중합 수지 20∼99.9 중량% 및 (a2) 이온기를 함유한 그라프트 공중합체 수지 0.1∼80 중량%로 이루어지는 고무변성 스티렌계 수지 혼합물 10∼60 중량부; 및
    (B) 방향족 비닐계 단량체 40∼90 중량% 및 상기 방향족 비닐계 단량체와 공중합 가능한 단량체 10∼60 중량%로 이루어지는 스티렌계 공중합 수지 40∼90 중량부;
    로 이루어지는 것을 특징으로 하는 스티렌계 열가소성 수지 조성물.
  2. 제1항에 있어서, 상기 이온기를 함유한 그라프트 공중합체 수지(a2)는 이온기를 가지는 단량체를 0.1∼50 중량%를 포함하는 것을 특징으로 하는 스티렌계 열가소성 수지 조성물.
  3. 제1항에 있어서, 상기 이온기를 함유한 그라프트 공중합체 수지(a2)는 금속이온으로 치환한 중화도가 0.5∼100 몰%인 것을 특징으로 하는 스티렌계 열가소성 수지 조성물.
  4. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 이온기를 함유한 그라프트 공중합체 수지(a2)에 함유된 이온기는 술폰산(-SO3H), 카르복실산(-COOH) 및 인산(-PO3H)으로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상의 이온기인 것을 특징으로 하는 스티렌계 열가소성 수지 조성물.
  5. 제1항에 있어서, 상기 이온기를 함유한 그라프트 공중합체 수지(a2)에 포함된 금속 이온은 화학 주기율표 상의 1A족, 2A족, 3A족에 속하는 금속이거나 1B 내지 8B족에 속하는 전이금속 또는 이들의 혼합물인 것을 특징으로 하는 스티렌계 열가소성 수지 조성물.
  6. 제1항에 있어서, 상기 고무성분이 디엔계 고무, 디엔계 고무에 수소를 첨가한 포화고무, 이소프렌 고무, 아크릴계 고무 및 에틸렌/프로필렌/디엔단량체 삼원공중합체(EPDM)으로 이루어진 군으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 스티렌계 열가소성 수지 조성물.
  7. 제1항에 있어서, 상기 고무변성 스티렌계 그라프트 공중합 수지(a1)는 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌 공중합체 수지(ABS), 아크릴로니트릴-아크릴고무-스티렌 공중합체 수지(AAS), 아크릴로니트릴-에틸렌프로필렌고무-스티렌 공중합체 수지(AES) 및 고충격 폴리스티렌 수지(HIPS)로 이루어진 군으로부터 선택되고, 상기 공중합 가능한 방향족 비닐계 단량체는 스티렌, α-메틸스티렌 또는 p-메틸스티렌인 것을 특징으로 하는 스티렌계 열가소성 수지 조성물.
  8. 제1항에 있어서, 난연제, 적하 방지제, 열안정제, 산화방지제, 광안정제, 상용화제, 안료, 염료, 무기 충진제 또는 이들의 혼합물로 이루어지는 첨가제를 전체 수지 조성물 (A)+(B) 100 중량부에 대하여 30 중량부 이하로 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 스티렌계 열가소성 수지 조성물.
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