KR100560994B1 - 탄성매트의제조방법 - Google Patents

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Abstract

하부면에 돌기를 가진 평평한 고무 성형품은 다수의 주형 공동부(14)를 가진, 가열가능한 플레이트 성형 프레스내에서 가황에 의해 제조된다. 통기를 위해, 구멍난 짜임새를 가진 직물(15)이 가열 단계의 전체 주형 공동부(14)를 덮도록 주형 공동부(14)상에 놓인다. 상기 직물(15)상에 생고무 플레이트(17)가 놓인다. 플레이트 성형 프레스의 폐쇄시 가소화된 생고무가 직물(15)에 침투되고, 이 때 주 형 공동부(14)가 통기된다. 직물(15)은 고무 성형품내로 매립된다.

Description

탄성 매트의 제조 방법
본 발명은 다수의 주형 공동부를 가진, 가열가능한 플레이트 성형 프레스내에서 가황에 의해 하부면에 돌기를 가진 평평한 고무 성형품, 특히 발라스트 도상(ballast bed)용 지지체로서 사용되는 매트를 제조하는 방법에 관한 것이다.
하부면에 돌기를 가진 고무 매트는 궤도 공사에서 사용되어, 발라스트 도상뿐만 아니라 그 위에 놓인 궤도를 지면 및 터널벽과 트로프 (trough)벽에 대해 탄성적으로 지지함으로써 전파되는 소리를 약화시킨다.
독일 공개 특허 제 34 25 647 A1호에는 2층으로 형성된 직물을 포함하는 매트가 공지되어 있다. 매트 하부면의 돌기는 사다리꼴 횡단면의 단으로서 또는 절두원뿔형 돌기로서 또는 원통형 돌기로서 형성될 수 있다.
탄성 기재로 이루어진 이러한 매트의 제조는 가열가능한 플레이트 성형 프레스내에서 단계적으로 이루어진다. 하부면에 돌기를 형성시키기 위해, 돌기의 네가티브 형상을 가진 다수의 주형 공동부를 플레이트 성형 프레스내에 좁은 간격으로 배치할 필요가 있다. 평균적으로 15 ㎡ 프레스 표면에 걸쳐 약 33,000개의 주형 공동부가 배치된다.
주형 공동부내에서 돌기를 성형할 때, 생고무가 주형 공동부내로 프레스됨으로써 트랩핑 (trapping)되는 공기 및 그 밖의 가스가 배출될 수 있도록 각각의 주형 공동부에 통기 채널을 제공할 필요가 있다, 주형 공동부의 통기가 효과적으로 이루어지지 않으면, 돌기가 양호하게 성형되지 않는데, 그 이유는 가소성 고무가 주형 공동부를 완전히 채울 수 없기 때문이다.
상기 통기 채널은 프레스 단계 동안 통기 채널내로 프레스되는 고무에 의해 만들어진 쓸모없는 부분을 야기시킨다. 이러한 부분은 나중의 작업 단계에서 어렵게 제거되어야 한다.
독일 특허 공개 제 40 40 591 A1호에는 팽창성 평면 고무 중공체의 제조 방법이 공지되어 있다. 이 방법에서는, 주형의 한쪽 절반부 또는 양쪽의 내벽에 주형 공간을 넘어서 연장된 직물이 제공된 프레스 주형이 사용된다. 따라서, 가황 공정 동안 공기 및 가스 배출이 개선된다. 단일 성형체에 대한 비교적 큰 주형의 라이닝 (lining)은 조밀하게 배치된 다수의 주형 공동부에 대해서는 실현될 수 없다. 게다가, 형성된 제품은 주형 윤곽을 라이닝하는 직물에 의해 항상 바람직하지는 않은 직물 각인을 갖는다. 또한, 외부로 이어진 통기 채널이 공기의 배출을 위해 필요하다.
본 발명의 목적은 하부면에 정확히 성형된 돌기를 가짐으로써 성형된 고무 성형품의 복잡한 후속 작업이 피해지는 평평한 고무 성형품을 제조할 수 있는 방법을 제공하는 것이다.
상기 목적은 제 1 해결책에 따라 청구범위 제 1항의 특징에 의해 달성된다.
구멍난 짜임새를 가진 직물은 전문 용어로 A-jour 직물이라 불리며, 오픈 메시 (open mesh)이다.
완성된 고무 성형품은 쓸모없는 부분을 갖지 않는다. 통기 시스템인 직물은 성형 공정 동안 고무에 침투하고, 고무 성형품내로 매립된다. 상기 직물은 유리하게는 제품을 강화시킨다.
통기성 직물로서 구멍난 짜임새를 가진 면직물이 사용되면, 효과적인 통기 작용이 이루어진다. 면 섬유는 천연 섬유 또는 원섬유 (fibril)로서 거친 표면을 갖는다. 면 섬유는 고도의 모세관작용을 갖는 5㎝이하의 긴 천연 섬유로 이루어진다. 면섬유는 25%의 수분 흡수율을 갖는다. 이와는 달리, 예컨대 폴리에스터 섬유는 단지 5%의 수분 흡수율을 갖는다.
상기 목적은 제 2 해결책에 따라 청구범위 제 3항의 특징에 의해 달성된다.
페이퍼 부직포는 고무의 프레스 압력에 의해 주형 공동부의 내벽에 압착되고 가열 동안 고무 성형품의 외부면에 결합된다.
본 발명에 의해 지금까지는 플레이트 성형 프레스의 구성 부분이었던 통기 시스템이 이제는 제조된 고무 성형품의 구성 부분이 된다.
본 발명의 실시예를 첨부된 도면을 참고로 구체적으로 설명하면 하기와 같다.
도 1에 개략적으로 도시된 플레이트 성형 프레스(11)는 상부 플레이트(12) 및 하부 플레이트(13)로 이루어진다. 하부 플레이트(13)는 다수의 주형 공동부(14)를 갖는다. 주형 공동부(14) 상에는 플레이트 성형 프레스(11)의 가장자리(16)에 이르도록 구멍난 짜임새를 가진 면직물(15)이 놓인다. 주형 공동부(14)상에는 생고무 플레이트(17)가 놓인다.
가열가능한 플레이트 성형 프레스(11)의 폐쇄시(화살표 11), 생고무 플레이트(17)가 주형 공동부(14)를 밀봉한다 (도 2). 그러나, 공기는 구멍나게 직조된 면직물(15)을 통해 가장자리(16)로 빠져나간다 (화살표 21). 플레이트 성형 프레스(11)의 폐쇄시 생고무 플레이트(17)가 면직물(15)에 침투한다 (화살표 22). 이 경우, 가소화된 고무가 균질화되고 통기된다. 상부 플레이트(12)상의 압력 및 플레이트 성형 프레스(11)의 가열에 의해 생고무 매트(17)가 주형 공동부(14)내로 프레스되며, 생고무는 일정한 시간에 걸쳐 가황된다.
이러한 성형 공정에서는 직물(15) 자체가 생고무 재료내로 통합되므로, 가황된 제품(31)내에 통합된다(도 3). 성형된 돌기(32)는 면직물(15)에 의해 그 강도가 증가된다.
본 발명에 의해 고무 성형품이 하부면에 정확히 성형된 돌기를 가짐으로써, 성형된 고무 성형품의 복잡한 후속 작업이 피해진다.
도 1은 압축 성형에 의해 제조되는 고무 매트의 출발재료가 놓여진, 가열가능한 플레이트 성형 프레스의 횡단면도이다.
도 2는 가소화된 고무가 주형 공동부내로 프레스되기 시작하는 상태를 나타낸 횡단면도이다.
도 3은 하부면에 일체로 형성된 돌기를 가진 고무 매트의 횡단면도이다.
*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명*
12: 상부 플레이트 13: 하부 플레이트
14: 주형 공동부 15: 직물
16: 가장자리 17: 생고무 매트
32: 돌기

Claims (4)

  1. 다수의 주형 공동부를 가진 가열가능한 플레이트 성형 프레스내에서 가황에 의해 하부면에 돌기를 가진 평평한 고무 성형품을 제조하는 방법에 있어서,
    오픈-매쉬 직물(open mesh fabric)(15)이 가열 단계의 전체 주형 공동부(14)를 덮도록 주형 공동부(14)를 가진 플레이트 성형 프레스(11)의 하부 플레이트(13)상에 놓이는 단계,
    생고무 매트(17)가 직물(15)상에 놓이는 단계,
    플레이트 성형 프레스(11)의 폐쇄시 가소화된 생고무가 직물(15)에 침투하고, 공기 및 다른 가스가 주형 공동부(14)로부터 직물 섬유를 통해 가장자리(16)로 배출되는 단계,
    직물(15)이 고무 성형품(31)내로 매립되는 단계를 포함함을 특징으로 하는 방법.
  2. 제 1항에 있어서, 직물(15)로서 오픈-매쉬 면직물이 사용됨을 특징으로 하는 방법.
  3. 다수의 주형 공동부를 가진 가열가능한 플레이트 성형 프레스내에서 가황에 의해 하부면에 돌기를 가진 평평한 고무 성형품을 제조하는 방법에 있어서,
    페이퍼 부직포가 가열 단계의 전체 주형 공동부를 덮도록 주형 공동부를 가진 플레이트 성형 프레스의 하부 플레이트상에 놓이는 단계,
    생고무 매트가 페이퍼 부직포상에 놓이는 단계,
    플레이트 성형 프레스의 폐쇄시 페이퍼 부직포가 가소화된 생고무에 의해 주형 공동부의 벽에 대해 가압되고, 공기 및 다른 가스가 주형 공동부(14)로부터 페이퍼 부직포를 통해 가장자리로 배출되는 단계,
    페이퍼 부직포가 고무 성형품의 외부면에 결합되는 단계를 포함함을 특징으로 하는 방법.
  4. 제 1항 내지 제 3항중의 어느 한 항에 있어서, 평평한 고무 성형품이 발라스트 도상용 지지체로 사용되는 탄성 물질로 이루어진 매트임을 특징으로 하는 방법.
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