KR100557319B1

KR100557319B1 - 천연 나무무늬 문지방 및 그 제조방법

Info

Publication number: KR100557319B1
Application number: KR1020020063073A
Authority: KR
Inventors: 김석운
Original assignee: 김석운
Priority date: 2002-10-16
Filing date: 2002-10-16
Publication date: 2006-03-03
Also published as: KR20040033812A

Abstract

본 발명은 문지방 구조물에 적합한 암틀과 숫틀의 형틀을 준비하는 단계; 상기 암틀의 내부 표면에 광택제를 도포하는 단계; 상기 광택제가 도포된 암틀의 내부 표면에 이소타입 불포화 폴리에스테르 고광택 투명 겔코트 수지를 도포하고 경화시키는 단계; 상기 경화된 암틀의 일부에 경화제가 첨가된 진한 색의 A형 염료 조성물을 도포하여 1차 나무무늬를 형성하는 단계; 상기 1차 나무무늬가 형성된 암틀에 경화제가 첨가된 A형 염료 조성물보다 연한 색의 B형 염료 조성물을 도포하여 A색과 B색이 어우러진 나무무늬를 형성하는 단계; 상기 염료 조성물을 경화시키는 단계; 일반 오르소타입 불포화 폴리에스테르 수지와 석분을 1:1.5 내지 1:2의 비율로 혼합하고, 수지 100중량부에 대하여 바탕색 조성물 0.06 내지 0.09중량부를 첨가하여 혼합하고, 수지 100중량부에 대하여 경화제를 1 내지 1.2중량부 첨가하여 수지조성물을 제조하는 단계; 상기 수지조성물을 상기 나무무늬가 형성된 암틀에 붓고 숫틀을 덧 씌운 후 암틀과 숫틀이 맞물릴 수 있도록 조여주는 단계; 상기 수지조성물을 경화시키는 단계; 및 탈형하고 표면을 가공하는 단계를 포함하는 천연 나무무늬 문지방의 제조방법, 및 제조된 천연 나무무늬 문지방에 관한 것이다.

Description

천연 나무무늬 문지방 및 그 제조방법 {NATURAL WOOD PATTERN DOORSILL AND PRODUCING METHOD THREROF}

도 1은 본 발명에 의해 제조된 천연 나무무늬 문지방의 일예의 정면을 나타낸 사진,

도 2는 도 1의 문지방의 배면을 나타낸 사진,

도 3은 본 발명에 의해 제조된 천연 나무무늬 문지방의 다른 예들을 나타낸 사진.

본 발명은 문지방을 제조하는 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 표면에 천연 나무무늬가 형성된 문지방을 제조하는 방법에 관한 것이다.

문지방은 방의 출입문이나 대문에서 문 밑부분의 문중방(門中枋) 위에 덧대어 수평으로 놓은 인방을 말하는 것으로, 여기에는 문짝이 잘 걸리거나 서 있도록 턱을 만들고 여닫이 문짝이 잘 열리고 서 있도록 골을 판다. 때로는 문중방의 사면을 문지방 구조로 하기도 한다.

한국의 재래식 전통건축에서는 문지방의 높이가 일정하지 않으며 그 구조형 식이 다양하다. 문지방은 개구부를 가지고 있으므로 공간의 경계선 또는 칸막이 역할을 하는 곳으로, 문의 상징적인 부재이기도 하다.

예로부터 문지방은 목재 또는 석재를 원료로 사용하여 제조하였다. 목재로 된 문지방은 그 표면의 나무무늬로 인하여 미감이 수려하지만, 오래 사용하거나 화장실 등과 같이 수분과의 접촉이 많은 부분에서 사용하는 경우에는 쉽게 썩는 문제점이 있다. 또한, 석재로 된 문지방은 전통가옥에서 대문의 문지방으로 사용하기에는 바람직하나, 집안의 문지방으로 사용하기에는 실용상 및 미감상 바람직하지 못하다는 문제점이 있다.

이러한 문제점을 해결하기 위한 대체 재료로 수지가 사용되고 있다. 그러나 수지로 된 문지방은 가볍고 내구성이 우수한 장점이 있는 반면, 현재 사용되는 수지 문지방은 문지방의 표면에 단일한 색상, 통상 갈색을 채색하여 제조하고 있으므로 색상이 단조롭고 미감이 수려하지 못한 문제점이 있다.

상기의 문제점을 해결하기 위한 본 발명은 수지로 된 문지방의 표면에 나무무늬를 형성함으로써 수지의 내구성과 목재 문지방의 수려한 미감을 동시에 갖춘 문지방을 제조하는 것을 목적으로 한다.

상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명은 문지방 구조물에 적합한 암틀과 숫틀의 형틀을 준비하는 단계; 상기 암틀의 내부 표면에 광택제를 도포하는 단계; 상기 광택제가 도포된 암틀의 내부 표면에 이소타입 불포화 폴리에스테르 고광택 투 명 겔코트 수지를 도포하고 경화시키는 단계; 상기 경화된 암틀의 일부에 경화제가 첨가된 진한 색의 A형 염료 조성물을 도포하여 1차 나무무늬를 형성하는 단계; 상기 1차 나무무늬가 형성된 암틀에 경화제가 첨가된 A형 염료 조성물보다 연한 색의 B형 염료 조성물을 도포하여 A색과 B색이 어우러진 나무무늬를 형성하는 단계; 상기 염료 조성물을 경화시키는 단계; 일반 오르소타입 불포화 폴리에스테르 수지와 석분을 1:1.5 내지 1:2의 비율로 혼합하고, 수지 100중량부에 대하여 바탕색 조성물 0.06 내지 0.09중량부를 첨가하여 혼합하고, 수지 100중량부에 대하여 경화제를 1 내지 1.2중량부 첨가하여 수지조성물을 제조하는 단계; 상기 수지조성물을 상기 나무무늬가 형성된 암틀에 붓고 숫틀을 덧 씌운 후 암틀과 숫틀이 맞물릴 수 있도록 조여주는 단계; 상기 수지조성물을 경화시키는 단계; 및 탈형하고 표면을 가공하는 단계를 포함하는 천연 나무무늬 문지방의 제조방법을 제공한다.

또한 본 발명은 상기 방법에 의해 제조된 천연 나무무늬 문지방을 제공한다.

이하 본 발명을 보다 상세하게 설명한다.

원하는 형태의 문지방 구조물에 적합한 형틀, 즉 암틀과 숫틀을 준비한다.

완성된 제품표면의 광택을 유지하고 형틀로부터의 분리를 용이하게 하기 위하여, 준비된 암틀의 내부 표면에 광택제를 도포한다. 광택제를 도포하고 5분 정도 경과한 후 부드러운 헝겊조각 등으로 표면을 닦아 내어 광택제 표면의 이물질을 제거한다.

완성된 제품에서 무늬를 보호하고 제품의 선명한 투명성을 유지하며 긁힘을 방지하기 위하여 이소타입 불포화 폴리에스테르 고광택 투명 겔코트 수지를 광택제 가 도포된 암틀에 도포하고 경화시킨다. 도포는 분무에 의하거나 붓을 사용하여 행할 수 있으며, 1mm 정도의 두께로 도포하는 것이 바람직하다. 상기 암틀을 열실에 넣고 50 내지 60℃의 온도에서 약 15 내지 20분 정도 경화시키는 것이 바람직하다.

이소타입 불포화 폴리에스테르 고광택 투명 겔코트 수지가 도포된 암틀에 나무무늬를 형성한다. 나무무늬를 내기 위해 진한 색의 A형 염료 조성물과 A형 염료 조성물보다 색이 연한 B형 염료 조성물의 2가지 염료 조성물을 준비한다.

염료 조성물에 사용할 수지로는 내수성 및 내열성을 가진 액상의 이소타입 투명 겔코트(GELCOAT) 불포화 폴리에스테르 수지를 사용한다. 이러한 수지로는 시판중인 대부분의 제품을 사용할 수 있으며, 대표적인 예로는 HGG423[(주)한국레진], 유지 381 ~ 281[세원화성(주)], 273 ~ 283 코팅수지[애경화학(주)] 등이 있다.

상기 수지에 1 내지 1.5중량%의 촉진제를 첨가하여 사용한다. 촉진제로는 코발트 옥테이트를 사용하는 것이 바람직하다.

A형 및 B형 염료 조성물을 구성하는 염료는 원하는 색상에 따라 적절한 염료성분들을 혼합하여 사용하되, A형 염료 조성물의 색이 B형 조성물의 색보다 진하도록 하면 된다.

A형 염료 조성물의 대표적인 예로는 황색 A형 염료 조성물, 적색 체리 A형 염료 조성물, 밤색 체리 염료 조성물 등이 있으며, B형 염료 조성물의 대표적인 예로는 황색 B형 염료 조성물, 적색 체리 B형 염료 조성물, 밤색 체리 염료 조성물 등이 있다.

암틀에 도포하기 직전에 상기 A형 및 B형 염료 조성물에 수지 100중량부를 기준으로 경화제 1 내지 1.2중량부를 혼합한다.

나무무늬를 형성하기 위하여, 먼저 암틀의 일부에 A형 염료 조성물을 도포하여 나무무늬를 형성한다. 도포두께는 필요에 따라 적절히 조절할 수 있으며, 1mm 정도의 두께로 도포하는 것이 바람직하다.

암틀 표면의 상기 A형 염료 조성물이 도포된 부위를 부드러운 붓의 끝부분으로 좌우로 1회씩 문질러주어 1차 나무무늬를 형성한다. 붓으로 문질러준 후 1분에 약 3,000회 정도 진동하는 진동판에 올려놓고 약 10 내지 15초 정도 진동을 주어 1차 나무무늬를 형성할 수도 있다.

1차 나무무늬를 형성한 후 암틀의 표면 전체에 B형 염료 조성물을 도포한다. B형 염료 조성물은 A형 염료 조성물보다 조금 얇게 도포하여야 A형 염료 조성물로 형성된 1차 나무무늬가 선명하게 투영되므로, 0.7 내지 1mm의 두께로 도포하는 것이 바람직하다.

B형 염료 조성물을 도포한 후 부드러운 붓으로 좌우로 2회씩 문질러주어 A색과 B색이 각기 다른 형태로 어우러져 자연스러운 나무무늬가 형성되도록 한다. 붓으로 문질러준 후 1분에 약 3,000회 정도 진동하는 진동판에 올려놓고 약 15 내지 20초 정도 진동을 주면서 나무무늬를 형성할 수도 있다.

상기 나무무늬가 형성된 암틀을 경화시킨다. 경화방법으로는 자연경화와 강제경화방법을 모두 사용할 수 있다. 강제경화를 위해서는 밀폐된 열실에서 50 내지 60℃의 온도로 15 내지 20분 정도 열을 가하여 경화시킨다. 자연경화를 시키는 경 우에는 30분 이상의 시간이 소요된다.

문지방의 원료가 되는 수지로는 일반 오르소타입 불포화 폴리에스테르 수지를 사용한다. 일반 오르소타입 불포화 폴리에스테르 수지의 대표적인 예로는 HM 511~2[(주)한국레진], TP145 ~ PCN 수지[세원화성(주)], M702 ~ M600 수지[애경화학(주)] 등이 있다. 상기 수지에는 0.9중량%의 촉진제가 첨가되어 있는 것이 일반적이며, 촉진제가 첨가되어 있지 않은 경우에는 촉진제를 상기 양으로 첨가하여 사용한다. 촉진제로는 6% 코발트 옥테이트를 사용하는 것이 바람직하다.

용기 내에 일반 오르소타입 불포화 폴리에스테르 수지와 석분을 1:1.5 내지 1:2의 비율, 바람직하게는 1:1.7의 비율로 혼합하고 5 내지 10분 정도 배합하여 완전히 혼합되도록 한다. 상기 비율로 혼합하는 것이 완성된 문지방의 물성을 고려할 때 바람직하다.

상기 수지와 석분의 혼합물에 바탕색 조성물을 수지 100중량부에 대해 바탕색 조성물 0.06 내지 0.09중량부를 첨가하고 다시 5 내지 10분 정도 배합하여 완전히 혼합되도록 한다.

바탕색 조성물은 원하는 색상에 따라 각종 염료를 적절히 혼합하여 제조할 수 있다. 예를 들면, 검정, 브라운, 노랑, 오렌지, 적색, 아이보리, 백색, 주황, 분홍, 그린, 블루 등의 색상을 적절히 혼합하여 표현하고자 하는 색상을 만든다.

바탕색이 첨가됨에 따라 문지방 몸체가 색을 띠게 되며, 바탕색의 명암에 따라 상기 형성된 나무무늬의 색이 변화한다.

혼합이 완료되면, 수지 100중량부를 기준으로 경화제를 1 내지 1.2중량부 첨 가하여 수지조성물을 형성한다.

경화제가 첨가된 수지혼합물을 나무무늬가 형성된 암틀에 적당량 붓고 제품의 형태가 만들어지도록 숫틀을 덧씌운 후 제품의 두께가 일정하도록 암틀과 숫틀이 맞물릴 수 있도록 조임구에 의해 조여준다.

대략 10 내지 15분 정도 경화시키면 문지방이 완성된다. 경화가 완료되면 숫틀을 탈형하고, 암틀에 들어있는 상태로 제품을 깨끗하게 손질하여 숫틀을 탈형하고 10분 정도 경과한 후 암틀을 탈형한다. 탈형된 제품을 수평대에 올려놓고 최종 연삭기로 밑부분을 연마하여 손질을 하면 나무무늬가 형성된 문지방이 완성된다.

제조된 문지방은 화장실, 현관입구, 베란다 등 여러 곳에서 사용된다.

이하 실시예에 의거하여 본 발명을 보다 상세히 설명한다. 하기 실시예는 본 발명의 이해를 보다 용이하게 하기 위한 것으로, 본 발명의 범위를 한정하는 것은 아니다.

(실시예 1)

황색 A형 염료 조성물의 제조

1중량%의 코발트 옥테이트를 첨가한 HGG423 수지[(주)한국레진] 750g에 황산화철 9.5g, 흑산화철 3g, 이산화티탄(TiO₂) 0.75g, 황연 0.75g 및 카드뮴 옐로우 0.75g을 혼합하여 황색 A형 염료 조성물을 제조하였다.

(실시예 2)

적색 체리 A형 염료 조성물의 제조

1.1중량%의 코발트 옥테이트를 첨가한 유지 381 수지[세원화성(주)] 750g에 적산화철 15g, 브라운 D 5g, 브라운 ℓ 1g, 흑산화철 1g 및 이산화티탄 1g을 혼합하여 적색 체리 A형 염료 조성물을 제조하였다.

(실시예 3)

밤색 체리 염료 조성물의 제조

1.2중량%의 코발트 옥테이트를 첨가한 273 코팅수지[애경화학(주)] 750g에 적산화철 5g, 브라운 15g 및 카드뮴 오렌지 1g을 혼합하여 밤색 체리 염료 조성물을 제조하였다.

(실시예 4)

황색 B형 염료 조성물의 제조

1중량%의 코발트 옥테이트를 첨가한 HGG423 수지[(주)한국레진] 750g에 산화철 3.75g, 흑산화철 3g, 이산화티탄 0.75g 및 카드뮴 옐로우 0.75g을 혼합하여 황색 B형 염료 조성물을 제조하였다.

(실시예 5)

적색 체리 B형 염료 조성물의 제조

1.1중량%의 코발트 옥테이트를 첨가한 유지 381 수지[세원화성(주)] 750g에 적산화철 15g, 브라운 ℓ 5g, 흑산화철 1g 및 이산화티탄 1g을 혼합하여 적색 체리 B형 염료 조성물을 제조하였다.

(실시예 6 내지 18)

바탕색 조성물의 제조

하기와 같이 염료를 혼합하여 바탕색 조성물을 제조하였다.

No	조성성분
실시예 6	흑산화철 10g + M 브라운 4g
실시예 7	황연 12g + 카드뮴 오렌지 2g
실시예 8	브라운 M 10g + 적산화철 2g + 흑산화철 2g
실시예 9	브라운 ℓ 10g + 흑산화철 1g + 적산화철 2g
실시예 10	적산화철 D 8g + 적산화철 ℓ 4g + 브라운 2g + 오렌지 1g
실시예 11	아이보리 10g + 산화티타늄 3g + 황연 2g
실시예 12	주황 8g + 황연 3g + 카드뮴 오렌지 2g + 적산화철 2g
실시예 13	핑크 10g + 황연 2g+ 오렌지 카드뮴 2g
실시예 14	그린 D 12g
실시예 15	그린 ℓ 12g
실시예 16	청색 D 12g
실시예 17	청색 ℓ 12g
실시예 18	카드뮴 오렌지 10g + 적산화철 3g + 브라운 2g

(제조예 1)

암틀과 숫틀로 구성된 형틀을 준비하고, 암틀의 내면에 광택제를 도포하였다. 광택제를 도포하고 5분 경과한 후 부드러운 헝겊조각으로 표면을 닦아 내어 광택제 표면의 이물질을 제거하였다.

광택제를 도포한 암틀에 이소타입 불포화 폴리에스테르 고광택 투명 겔코트 수지를 1mm 두께로 분무하고 55℃의 열실에서 20분 동안 경화시켰다.

상기 경화시킨 암틀에 경화제 7.5g을 혼합한 실시예 1의 A형 염료 조성물을 1mm의 두께로 스프레이로 분무하고 부드러운 붓의 끝부분으로 좌우로 1회씩 문질러준 후 1분에 약 3,000회 진동하는 진동판에 올려놓고 15초 동안 진동을 주어 1차 나무무늬를 형성하였다.

1차 나무무늬를 형성한 후 암틀의 표면 전체에 경화제 7.5g을 혼합한 실시예 4의 B형 염료 조성물을 0.7mm의 두께로 도포하였다. B형 염료 조성물을 도포하고 부드러운 붓으로 좌우로 2회씩 문질러준 후 1분에 3,000회 진동하는 진동판에 올려 놓고 20초 동안 진동을 주어 A색과 B색이 서로 혼합되어 자연스럽게 색이 퍼지면서 다양한 나무무늬가 형성되도록 하였다.

나무무늬를 형성한 후 형틀을 밀폐된 열실에서 50℃의 온도로 20분 동안 열을 가하여 염료 조성물을 경화시켰다.

HM 511 수지[(주)한국레진] 18㎏과 석분(SNOW-WHITE 300메시 CA-5001) 30㎏을 투입하고 혼합기로 10분 동안 혼합하고, 실시예 6의 바탕색 조성물을 첨가하여 다시 5분 동안 혼합하였다.

혼합이 완료된 상기 혼합물에 경화제를 180g 첨가하여 수지조성물을 형성하였다.

수지혼합물을 나무무늬가 코팅된 암틀에 적당량 붓고 숫틀을 덧 씌운 후 암틀과 숫틀을 조임구를 사용하여 조여주었다. 10분 경화시킨 후 숫틀을 탈형하고, 암틀에 들어있는 상태로 제품을 깨끗하게 손질한 후 숫틀을 탈형하고 10분 경과 후 탈형하였다.

탈형된 제품을 수평대에 올려놓고 최종 연삭기로 밑부분을 연마하여 나무무늬가 형성된 문지방을 완성하였다.

(제조예 2)

상기 경화시킨 암틀에 경화제 8g을 혼합한 실시예 2의 A형 염료 조성물을 1mm의 두께로 스프레이로 분무하고 부드러운 붓의 끝부분으로 좌우로 1회씩 문질러주어 1차 나무무늬를 형성하였다.

1차 나무무늬를 형성한 후 암틀의 표면 전체에 경화제 8g을 혼합한 실시예 5의 B형 염료 조성물을 0.7mm의 두께로 도포하였다. B형 염료 조성물을 도포하고 부드러운 붓으로 좌우로 2회씩 문질러주어 A색과 B색이 서로 혼합되어 자연스럽게 색이 퍼지면서 다양한 나무무늬가 형성되도록 하였다.

나무무늬를 형성한 후 형틀을 밀폐된 열실에서 55℃의 온도로 18분 동안 열을 가하여 염료 조성물을 경화시켰다.

TP145 수지[세원화성(주)] 18㎏과 석분(SNOW-WHITE 300메시 CA-5001) 35㎏을 투입하고 혼합기로 8분 동안 혼합하고, 실시예 7의 바탕색 조성물을 첨가하여 다시 8분 동안 혼합하였다.

탈형된 제품을 수평대에 올려놓고 최종 연삭기로 밑부분을 연마하여 나무무 늬가 형성된 문지방을 완성하였다.

(제조예 3)

상기 경화시킨 암틀에 경화제 9g을 혼합한 실시예 3의 염료 조성물을 3회 스프레이로 분무하고 부드러운 붓의 끝부분으로 좌우로 1회씩 문질러준 후 1분에 약 3,000회 진동하는 진동판에 올려놓고 10초 동안 진동을 주어 1차 나무무늬를 형성하였다.

1차 나무무늬를 형성한 후 암틀의 표면 전체에 경화제 9g을 혼합한 실시예 3의 염료 조성물을 1회 스프레이로 분무하고 부드러운 붓으로 좌우로 2회씩 문질러준 후 1분에 3,000회 진동하는 진동판에 올려놓고 20초 동안 진동을 주어 색이 서로 혼합되어 자연스럽게 색이 퍼지면서 다양한 나무무늬가 형성되도록 하였다.

나무무늬를 형성한 후 형틀을 밀폐된 열실에서 50℃의 온도로 15분 동안 열을 가하여 염료 조성물을 경화시켰다.

M702 수지[애경화학(주)] 18㎏과 석분(SNOW-WHITE 300메시 CA-5001) 35㎏을 투입하고 혼합기로 10분 동안 혼합하고, 실시예 8의 바탕색 조성물을 첨가하여 다시 8분 동안 혼합하였다.

(제조예 4)

실시예 9의 바탕색 조성물을 사용한 것을 제외하고는 제조예 1과 동일한 방법으로 문지방을 완성하였다.

(제조예 5)

실시예 10의 바탕색 조성물을 사용한 것을 제외하고는 제조예 1과 동일한 방법으로 문지방을 완성하였다.

(제조예 6)

실시예 11의 바탕색 조성물을 사용한 것을 제외하고는 제조예 1과 동일한 방법으로 문지방을 완성하였다.

(제조예 7)

실시예 12의 바탕색 조성물을 사용한 것을 제외하고는 제조예 1과 동일한 방법으로 문지방을 완성하였다.

(제조예 8)

실시예 13의 바탕색 조성물을 사용한 것을 제외하고는 제조예 2와 동일한 방법으로 문지방을 완성하였다.

(제조예 9)

실시예 14의 바탕색 조성물을 사용한 것을 제외하고는 제조예 2와 동일한 방법으로 문지방을 완성하였다.

(제조예 10)

실시예 15의 바탕색 조성물을 사용한 것을 제외하고는 제조예 2와 동일한 방법으로 문지방을 완성하였다.

(제조예 11)

실시예 16의 바탕색 조성물을 사용한 것을 제외하고는 제조예 3과 동일한 방법으로 문지방을 완성하였다.

(제조예 12)

실시예 17의 바탕색 조성물을 사용한 것을 제외하고는 제조예 3과 동일한 방법으로 문지방을 완성하였다.

(제조예 13)

실시예 18의 바탕색 조성물을 사용한 것을 제외하고는 제조예 3과 동일한 방법으로 문지방을 완성하였다.

본 발명에 의하면 수지로 된 문지방의 몸체의 표면에 나무무늬를 형성함으로 써 제조된 문지방이 수지가 가지는 내구성 등의 장점과 목재가 가지는 수려한 미감을 동시에 갖출 수 있는 효과가 있다. 따라서, 본 발명의 방법에 의해 제조된 문지방은 화장실, 현관입구, 베란다 등 여러 곳에서 사용될 수 있다.

Claims

문지방 구조물에 적합한 암틀과 숫틀의 형틀을 준비하는 단계;

상기 암틀의 내부 표면에 광택제를 도포하는 단계;

상기 광택제가 도포된 암틀의 내부 표면에 이소타입 불포화 폴리에스테르 고광택 투명 겔코트 수지를 도포하고 경화시키는 단계;

상기 경화된 암틀의 일부에 경화제가 첨가된 염료 조성물을 도포하여 1차 나무무늬를 형성하는 단계;

상기 1차 나무무늬가 형성된 암틀에 경화제가 첨가되고, 상기 1차 나무무늬를 형성했던 염료 조성물보다 연한색의 염료 조성물을 도포하여 나무무늬를 형성하는 단계;

상기 염료 조성물을 경화시키는 단계;

일반 오르소타입 불포화 폴리에스테르 수지와 석분을 1:1.5 내지 1:2의 비율로 혼합하고, 수지 100중량부에 대하여 바탕색 조성물 0.06 내지 0.09중량부를 첨가하여 혼합하고, 수지 100중량부에 대하여 경화제를 1 내지 1.2중량부 첨가하여 수지조성물을 제조하는 단계;

상기 수지조성물을 상기 나무무늬가 형성된 암틀에 붓고 숫틀을 덧 씌운 후 암틀과 숫틀이 맞물릴 수 있도록 조여주는 단계;

상기 수지조성물을 경화시키는 단계; 및

탈형하고 표면을 가공하는 단계를 포함하는 천연 나무무늬 문지방의 제조방법.
삭제
삭제
제1항에 있어서,

1차 나무무늬 상에 나무무늬를 형성하는 염료 조성물의 도포 두께는 상기 1차 나무무늬를 형성하는 염료 조성물의 도포 두께보다 얇은 것을 특징으로 하는 천연 나무무늬 문지방의 제조방법.
제1항 또는 제4항의 방법에 의해 제조된 천연 나무무늬 문지방.