KR100540312B1

KR100540312B1 - 비닐지퍼백용 원단 제조방법 및 그 제조금형

Info

Publication number: KR100540312B1
Application number: KR1020030036573A
Authority: KR
Inventors: 임종근
Original assignee: 임종근
Priority date: 2003-06-07
Filing date: 2003-06-07
Publication date: 2006-01-10
Also published as: KR20040105339A

Abstract

본 발명은 비닐지퍼백용 원단 제조방법 및 그 제조 금형에 관한 것으로, 순도 100°의 선형 폴리에틸렌(LLDPE)에 폴리에틸렌(LDPE)을 혼합하여 비닐지퍼백용 원료를 만드는 단계와; 원료호퍼에 투입되어 실린더로 공급된 상기 원료를 170℃ - 180℃의 온도로 용융시켜 지퍼백 성형금형(11)으로 압출시키는 단계가 더 구비되는 비닐지퍼백용 원단 제조방법과, 상기 링구(13)의 보강홈(13a)에 대향되는 조각판(12)에 보조홈(12c)이 각각 더 형성되고; 제1지퍼조각(15)의 제1지퍼형성홈(16) 양측에 지지홈(17)이 각각 더 형성되는 비닐지퍼백용 원단 제조 금형을 구비하였다.

그러므로, LLDPE를 LDPE에 적절히 혼합하여 원료를 만들고 이 원료를 최적의 온도로 용융시켜서 비닐지퍼를 제조하므로, 원료에 포함된 LLDPE에 의해 원료의 용융압이 크지 않아 부품들에 무리한 손상을 주지 않게 되고, 최적의 온도로 압출시켜 비닐지퍼백 원단을 제조하므로 제조시 비닐지퍼의 변형이 발생되지 않는다.

그리고 조각판(12)에 보조홈(12c)이 더 형성되므로 주입공간(14)을 통해 공급되는 원료가 제1지퍼형성홈(16) 및 보조홈(12c), 제2지퍼형성홈(19)으로 충분히 공급되므로 제1지퍼형성홈(16) 및 제2지퍼형성홈(19)을 통해 제조된 제1지퍼, 제2지퍼가 매우 견고하며, 원료가 지지홈(17)을 통과하여 응고되면서 제1지퍼 양측에 보조돌기가 더 형성되므로 제2지퍼를 제1지퍼에 체결시킬시 제1지퍼가 양측으로 눌리는 것을 어느 정도 지지하게 되므로 제2지퍼를 제1지퍼에 비교적 용이하게 체결 시킬 수 있도록 하였다.

성형금형, 조각판, 보조홈, 링구, 보강홈, 주입공간, 제1지퍼조각, 제1지퍼형성홈, 지지홈, 제2지퍼조각, 제2지퍼형성홈

Description

비닐지퍼백용 원단 제조방법 및 그 제조금형{method of producing vinyl fastener and vinyl fastener producing a mold}

도1 및 도2는 종래 비닐지퍼백용 원단 제조금형을 보이는 평면도 및 부분 확대 평면도

도3 및 도4는 본 고안 비닐지퍼백용 원단 제조금형을 보이는 평면도 및 부분 확대 평면도

*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명*

11 ; 성형금형 12 ; 조각판

12c ; 보조홈 13 ; 링구

13a ; 보강홈 14 ; 주입공간

15 ; 제1지퍼조각 16 ; 제1지퍼형성홈

17 ; 지지홈 18 ; 제2지퍼조각

19 ; 제2지퍼형성홈

본 발명은 비닐지퍼백용 원단 제조방법 및 그 제조금형에 관한 것으로, 특히 제조된 비닐지퍼백 원단이 매우 견고한 비닐지퍼백용 원단 제조방법 및 그 제조금형에 관한 것이다.

일반적으로 분리된 두 부분을 자유로이 접합하고 분리하는데 사용되는 지퍼는 여러가지 종류가 있는데, "똑딱 단추"라고 불리는 스냅 파스너(snap fastener)가 구비되어 의류 등에 널리 사용되고 있고, 일명 "찍찍이"로 불리우는 밸크로 파스너(velcro fastener)가 모자 사이즈 조정밴드나 가방 등에 많이 사용되고 있으며, 비닐봉투 등의 입구의 자유로운 개폐를 위해 비닐 파스너(vinyl resin fastener)가 구비되어 사용되고 있다.

이러한 비닐 파스너 즉, 비닐 지퍼가 구비되는 비닐지퍼백은, 폴리에틸렌(Low Density Polyethylens)을 원료 호퍼에 공급하고 이를 실린더로 주입시킨 후 스크류에 의해 도1 및 도2에 도시한 성형금형(1)으로 공급하게 된다.

성형금형(1)은, 조각판(2)과, 조각판(2) 둘레에 비닐지퍼백 제조용 주입공간(4)이 형성되도록 그 둘레에 결합되며 보강홈(3a)이 형성되는 링구(3)와, 제1지퍼형성홈(6)이 형성되고 조각판(2)에 결합되는 제1지퍼조각(5)과, 제2지퍼형성홈(9)이 형성되고 조각판(2)에 결합되는 제2지퍼조각(8)으로 이루어진다.

한편 주입공간(4)으로 공급되는 폴리에틸렌은 조각판(2) 일측에 결합된 제1지퍼조각(5)의 제2지퍼조각(8)의 제1,2지퍼형성홈(6)(9)에도 공급되는바, 이에 따라 용융상태의 폴리에틸렌이 주입공간(4)과 제1,2지퍼조각(5)(8)의 제1,2지퍼형성홈(6)(9)을 통과하면서 원통형 지퍼백 원단이 제조됨과 동시에 원통형 원단 일측에 그 길이방향을 따라 암수의 비닐지퍼가 이와 일체로 형성된다.

(여기서 도시하지는 않았지만 제1지퍼형성홈(6)을 통과하면서 제조된 암지퍼를 편의상 "제1지퍼"라 칭하고 제2지퍼형성홈(9)을 통과하면서 제조된 수지퍼를 "제2지퍼"라 칭한다.)

이와 같이 제조되는 비닐지퍼백 원단은 다수의 롤러를 지나 원단롤에 권취된 후 비닐지퍼백 제조장치로 공급되며, 이에 공급된 비닐지퍼백 원단은 다수의 롤러들을 통해 원단공급부로 이송되며, 이 원단공급부에 의해 비닐지퍼백 원단이 커팅부로 일정길이씩 자동공급된다.

여기서 비닐지퍼백의 원료로 사용되는 폴리에티렌(Low Density Polyethylens; LDPE)은, 용융된 상태에서 기계 부품들에 고압을 작용하지 않으므로 손쉽게 압출하여 비닐지퍼백을 제조할 수 있는 반면에, 제조된 비닐지퍼백의 인장력이 크지 않아서 은행의 동전 봉투로 사용될시 융착된 비닐지퍼백 둘레가 쉽게 터지게 되므로 동전이 바닥에 쏟아지는 등의 문제가 빈번하였다.

또한 주입공간(4) 일측의 보강홈(3a)에 의해 제1,2지퍼형성홈(6)(9)측의 주입공간 부분에 더 많은 량의 원료가 공급되기는 하나, 그것으로는 충분한 두께의 제1지퍼, 제2지퍼가 형성되지 못하였으며, 제2지퍼를 제1지퍼에 결합시킬시 제1지퍼가 좌우로 심하게 눌리게 되어 결합이 제대로 이루어지지 않는 등의 문제가 있었다.

상술한 문제를 해결하기 위한 본 발명의 목적은, 비닐지퍼백의 인장력이 향상되도록 한 비닐지퍼백용 원단 제조방법을 제공하는데 있다.

이와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명 비닐지퍼백용 원단 제조방법은, 원료를 원료호퍼에 넣어 실린더에 주입시키는 단계와, 주입된 원료를 가열하여 성형금형으로 압출시키는 단계와; 성형금형을 통과하여 제조된 비닐지퍼백 원단을 권취하는 단계로 이루어진 비닐지퍼백용 원단 제조방법에 있어서, 순도 100°의 선형 폴리에틸렌(LLDPE)에 폴리에틸렌(LDPE)을 혼합하여 비닐지퍼백용 원료를 만드는 단계와; 원료호퍼에 투입되어 실린더로 공급된 상기 원료를 170℃ - 180℃의 온도로 용융시켜 지퍼백 성형금형으로 압출시키는 단계가 더 구비되는 것을 특징으로 한다.

본 발명 비닐지퍼백용 원단 제조방법의 다른 특징은, LLDPE와 LDPE의 혼합비율이 1 : 1로 이루어진다.

본 발명 비닐지퍼백용 원단 제조방법의 다른 특징은, LLDPE와 LDPE의 혼합비율이 7 : 3으로 이루어진다.

상술한 문제를 해결하기 위한 본 발명의 다른 목적은, 비닐지퍼백 제조시 지퍼 형성에 필요한 원료 공급을 돕고 제조된 비닐지퍼백의 지퍼가 견고하도록 한 비닐지퍼백용 원단 제조금형을 제공하는데 있다.

이와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명 비닐지퍼백용 원단 제조금형은, 1결합구멍 및 제2결합구멍이 형성된 조각판과, 상기 조각판 둘레에 비닐지퍼백 제조용 주입공간이 형성되도록 그 둘레에 결합되며 상기 제1결합구멍 및 제2결합구멍의 근접 부분에 각각 보강홈이 형성되는 링구와, 제1지퍼형성홈이 형성되고 상기 조각판의 제1결합구멍에 결합되는 제1지퍼조각과, 제2지퍼형성홈이 형성되고 상기 조각 판의 제2결합구멍에 결합되는 제2지퍼조각으로 이루어진 비닐지퍼백용 원단 제조금형에 있어서, 상기 링구의 보강홈에 대향되는 조각판에 보조홈이 각각 더 형성되고; 제1지퍼조각의 제1지퍼형성홈 양측에 지지홈이 각각 더 형성되는 것을 특징으로 한다.

따라서, LLDPE를 LDPE에 적절히 혼합하여 원료를 만들고 이 원료를 최적의 온도로 용융시켜서 비닐지퍼를 제조하므로, 원료에 포함된 LLDPE에 의해 원료의 용융압이 크지 않아 부품들에 무리한 손상을 주지 않게 되고, 최적의 온도로 압출시켜 비닐지퍼백 원단을 제조하므로 제조시 비닐지퍼의 변형이 발생되지 않는다.

그리고 조각판에 보조홈이 더 형성되므로 주입공간을 통해 공급되는 원료가 제1지퍼형성홈 및 보조홈, 제2지퍼형성홈으로 충분히 공급되므로 제1지퍼형성홈 및 제2지퍼형성홈을 통해 제조된 제1지퍼, 제2지퍼가 매우 견고하며, 원료가 지지홈을 통과하여 응고되면서 제1지퍼 양측에 보조돌기가 더 형성되므로 제2지퍼를 제1지퍼에 체결시킬시 제1지퍼가 양측으로 눌리는 것을 어느 정도 지지하게 되므로 제2지퍼를 제1지퍼에 비교적 용이하게 체결시킬 수 있는 등의 효과가 있다.

본 발명의 구체적 특징 및 이점은 첨부된 도면을 참조한 이하의 설명으로 더욱 명확해 질 것이다.

본 발명 비닐지퍼백용 원단 제조방법은, 순도 100°의 선형 폴리에틸렌(LLDPE)에 폴리에틸렌(LDPE)을 혼합하여 비닐지퍼백용 원료를 만드는 단계와; 원료호퍼에 투입되어 실린더로 공급된 상기 원료를 170℃ - 180℃의 온도로 용융시켜 지퍼백 성형금형으로 압출시키는 단계가 더 구비된다.

이러한 본 발명 비닐지퍼백용 원단 제조방법은, 폴리에틸렌(Low Density Polyethylens)(이하, "LDPE"라 약칭한다.)에 선형 폴리에틸렌(Linear Low Density Polyethylens)(이하, "LLDPE"라 약칭한다.)을 5 : 5로 혼합한다.

여기서 "LLDPE"는 인장력이 강하고 투명도가 좋으며 원료 가격이 비교적 저렴한 장점이 있는 반면에, 원료의 용융시 적절히 혼합되지 않는 단점이 있으며, 용융시 용융압에 의해 기계의 부품들이 파손되는 등의 문제가 발생된다.

따라서 순도 100%의 LLDPE만으로는 비닐지퍼백의 제조가 불가능하며, LLDPE와 LDPE를 혼합하여도 그 혼합비율에 따라 제품의 완성도에 현격한 차이가 있게 된다. 특히 혼합된 원료의 용융 온도가 적절하지 못할시 비닐지퍼백의 지퍼부분이 제대로 압출되지 못하거나 심하게 변형되는 등의 문제가 발생된다.

따라서 본 발명의 출원인이 LLDPE에 LDPE를 혼합하여 수십번 비닐지퍼백을 제조한 결과 이들의 혼합비율이 1 : 1일때 제품 완성도가 가장 뛰어났으며, LLDPE와 LDPE의 혼합비율이 7 : 3 이 초과되면 비닐지퍼백이 제조되지 못하였으며, 이에 따라 비닐지퍼백의 인장력을 최대한 증가시키기 위한 LLDPE 및 LDPE의 혼합 비율은 7 : 3임을 알 수 있었다.

한편 상술한 최적의 혼합비율에 못지 않게 용융온도가 중요함을 알 수 있는바, 혼합 원료가 170℃ - 180℃의 온도로 용융되어야만 비닐지퍼백 원단이 제조되었다. 즉, LLDPE 및 LDPE의 혼합 원료의 용융 온도가 170℃ 미만일시 비닐지퍼의 암수가 제대로 형성되지 못하였고, 용융 온도가 180℃를 초과할시 비니지퍼의 암수 에 심한 변형이 발생되었음을 알 수 있었다.

그러므로 본 발명의 비닐지퍼백용 원단 제조방법에 의하면 인장력이 탁월한 LLDPE와 LDPE를 5 : 5이거나 7 : 3을 넘지 않는 범위 내에서 혼합하고 이를 170℃ - 180℃로 용융시킬시 인장력이 탁월하여 제대로 터지지 않으며, 투명도가 높고 제작단가가 저렴한 최적의 비닐지퍼백이 제조됨을 알 수 있다.

도3 및 도4는 이러한 비닐지퍼백용 원단을 제조하기 위한 본 발명 제조금형을 보이는 평면도 및 부분 확대 평면도로써, 이는 제1결합구멍(12a) 및 제2결합구멍(12b)이 형성된 조각판(12)이 구비된다.

이 조각판(12) 둘레에는 링구(13)가 결합되는바, 이는 비닐지퍼백 제조용 주입공간(14)이 형성되도록 그 둘레에 결합되며 제1결합구멍(12a) 및 제2결합구멍(12b)의 근접 부분에 각각 보강홈(13a)이 형성된다.

그리고 조각판(12)의 제1결합구멍에 결합되는 제1지퍼조각(15)에는 제1지퍼형성홈(16)이 형성되며, 조각판(12)의 제2결합구멍(12b)에 결합되는 제2지퍼조각(18)에는 제2지퍼형성홈(19)이 형성된다.

한편 링구(13)의 보강홈(13a)에 대향되는 조각판(12)에는 본 발명의 특징에 따라 보조홈(12c)이 각각 더 형성되고; 제1지퍼조각(15)의 제1지퍼형성홈(16) 양측에는 지지홈(17)이 각각 더 형성된다.

(여기서 도시하지는 않았지만 원료가 제1지퍼형성홈(16)을 통과하면서 제조된 암지퍼를 편의상 "제1지퍼"라 칭하고, 제2지퍼형성홈(19)을 통과하면서 제조된 수지퍼를 "제2지퍼"라 칭하며, 지지홈(17)을 통과하면서 제1지퍼 양측에 제조된 것을 "보조돌기"라 칭한다.)

이러한 구성의 본 발명 비닐지퍼백용 원단 제조금형은, 링구(13)에 형성된 공지의 보강홈(13a) 외에, 조각판(12)에 보조홈(12c)이 더 형성되므로 주입공간(14)을 통해 공급되는 원료가 보강홈(13a) 및 보조홈(12c)에 의해 제1지퍼형성홈(16), 제2지퍼형성홈(19), 지지홈(17)으로 충분히 공급된다.

따라서 제1지퍼형성홈(16) 및 제2지퍼형성홈(19)을 통해 제조된 제1지퍼, 제2지퍼가 매우 견고하여서 장기간 사용하여도 비닐지퍼가 손상되지 않는다.

또한 원료가 지지홈(17)을 통과하여 응고되면서 제1지퍼 양측에 보조돌기가 더 형성되므로 제2지퍼를 제1지퍼에 체결시킬시 이 보조돌기에 의해 제1지퍼가 양측으로 눌리는 것이 어느 정도 지지하게 되므로 제2지퍼를 제1지퍼에 비교적 용이하게 체결시킬 수 있게 된다.

그러므로 보강홈(13a) 및 보조홈(12c)에 의해, 제조된 제1지퍼, 제2지퍼가 비교적 견고하며 제2지퍼 양측에 형성된 보조돌기에 의해 제2지퍼와의 착탈이 더욱 용이해지게 된다.

이상에서와 같은 본 발명에 따른 비닐지퍼백용 원단 제조방법 및 그 제조금형에 의하면, LLDPE를 LDPE에 적절히 혼합하여 원료를 만들고 이 원료를 최적의 온도로 용융시켜서 비닐지퍼를 제조하므로, 원료에 포함된 LLDPE에 의해 원료의 용융압이 크지 않아 부품들에 무리한 손상을 주지 않게 되고, 최적의 온도로 압출시켜 비닐지퍼백 원단을 제조하므로 제조시 비닐지퍼의 변형이 발생되지 않는다.

그리고 조각판(12)에 보조홈(12c)이 더 형성되므로 주입공간(14)을 통해 공급되는 원료가 제1지퍼형성홈(16) 및 보조홈(12c), 제2지퍼형성홈(19)으로 충분히 공급되므로 제1지퍼형성홈(16) 및 제2지퍼형성홈(19)을 통해 제조된 제1지퍼, 제2지퍼가 매우 견고하며, 원료가 지지홈(17)을 통과하여 응고되면서 제1지퍼 양측에 보조돌기가 더 형성되므로 제2지퍼를 제1지퍼에 체결시킬시 제1지퍼가 양측으로 눌리는 것을 어느 정도 지지하게 되므로 제2지퍼를 제1지퍼에 비교적 용이하게 체결시킬 수 있는 등의 효과가 있다.

Claims

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제1결합구멍 및 제2결합구멍이 형성된 조각판과, 상기 조각판 둘레에 비닐지 퍼백 제조용 주입공간이 형성되도록 그 둘레에 결합되며 상기 제1결합구멍 및 제2결합구멍의 근접 부분에 각각 보강홈이 형성되는 링구와, 제1지퍼형성홈이 형성되고 상기 조각판의 제1결합구멍에 결합되는 제1지퍼조각과, 제2지퍼형성홈이 형성되고 상기 조각판의 제2결합구멍에 결합되는 제2지퍼조각으로 이루어진 비닐지퍼백용 원단 제조금형에 있어서,

상기 링구(13)의 보강홈(13a)에 대향되는 조각판(12)에 보조홈(12c)이 각각 더 형성되고;

제1지퍼조각(15)의 제1지퍼형성홈(16) 양측에 지지홈(17)이 각각 더 형성되는 것을 특징으로 하는 비닐지퍼백용 원단 제조 금형.