KR102306702B1

KR102306702B1 - 롤 지퍼백 제조 방법 및 이를 통해 생산되는 롤 지퍼백

Info

Publication number: KR102306702B1
Application number: KR1020200097871A
Authority: KR
Inventors: 이상혁
Original assignee: 이상혁
Priority date: 2020-08-05
Filing date: 2020-08-05
Publication date: 2021-09-30

Abstract

본 발명은 롤 지퍼백 제조 방법 및 이를 통해 생산되는 롤 지퍼백에 관한 것으로, 보다 상세하게는 선형 저밀도 폴리에틸렌(LLDPE) 또는 저밀도 폴리에틸렌(LDPE) 중 적어도 어느 하나가 포함되는 베이스재를 호퍼에 투입하는 원재료투입단계(S100);와 주입된 상기 베이스재를 가열된 가열된 실린더(260)를 통해 외부케이싱(220)과 상기 외부케이싱(220)의 내측에 배치되는 내부케이싱(230) 사이에 용융된 베이스재가 토출환(210)으로 압출되며 롤지퍼금형(250)과 상기 내부케이싱(230)의 중심 위치에는 냉각에어구(240)가 포함되는 압출성형금형(200)으로 이송하도록 구비되는 압송단계(S200);와 상기 압출성형금형(200)을 통과된 상기 베이스재가 냉각되며 전면과 이면으로 접혀지도록 구비되며 상기 이면의 일측에는 암지퍼(101)와 수지퍼(102)가 서로 마주 보는 형상으로 암지퍼(101)와 수지퍼(102)의 외측으로는 커팅되어 개구부가 형성되는 롤지퍼백원단(100)을 형성하도록 구비되는 베이스원단생성단계(S300);와 상기 베이스원단생성단계(S300)에서 생성된 상기 롤지퍼백원단(100)을 권취롤에 권취되도록 구비되는 원단권취단계(S400);와 상기 원단권취단계(S400)에서 권취된 상기 롤지퍼백원단(100)을 커팅기에 입력하도록 상기 권취롤에 권취된 상기 롤지퍼백원단(100)을 커팅입력롤을 통해 전개하도록 구비되는 원단투입단계(S500);와 상기 원단투입단계(S500)를 통해 입력되는 상기 롤지퍼백원단(100)의 입력 진행 방향과 수직되게 상기 전면과 상기 이면이 소정 간격을 이루며 융착되어 융착라인(120)이 형성되도록 구비되는 융착단계(S600);와 상기 융착단계(S600)에서 형성된 상기 융착라인(120)과 나란하게 사전칼선(110)이 형성되도록 구비되는 칼선생성단계(S700);와 상기 칼선생성단계(S700)를 통과한 상기 롤지퍼백원단을 권취하도록 구비되는 지퍼백권취단계(S800);를 포함하는 롤 지퍼백 제조 방법 및 이를 통해 생산되는 롤 지퍼백을 제공하는 것에 관한 것이다.

Description

롤 지퍼백 제조 방법 및 이를 통해 생산되는 롤 지퍼백 { A METHOD OF MAKING ROLL ZIPPER BAG AND ROLL ZIPPER BAG USING THE SAME }

본 발명은 롤 지퍼백 제조 방법 및 이를 통해 생산되는 롤 지퍼백에 관한 것으로, 보다 상세하게는 낱장 대비 보관이 용이하고 오염을 예방하며 사용 편리성이 향상되도록 원재료투입단계, 압송단계, 베이스원단생성단계, 원단권취단계, 원단투입단계, 융착단계, 칼선생성단계 및 지퍼백권취계를 포함하는 롤 지퍼백 제조 방법과 이를 통해 제조되는 롤 지퍼백을 제공하는 것에 관한 것이다.

일반적으로 지퍼백이란 입구측에 암,수결합부로 이루어진 지퍼가 구비된 포장백을 말하는 것으로, 그 내측에 물품을 수납하고 지퍼를 잠금으로써 기밀을 유지하여 내용물을 외부환경으로부터 효과적으로 보호할 수 있도록 한 생활용품이며, 특히 신선함과 청결함을 요하는 음식물등의 보관이나, 누출되기 쉬운 액상의 물질을 보관하는데 매우 유용한 장점이 있다.

이에 따라, 종래에도 지퍼백을 제조하는 장치가 출시되어 사용되고 있으나, 다수의 지퍼백 낱장이 포개진 형태로 상자에 포장되어 제공되는 것이 일반적이다.

이렇게 낱장인 경우 지퍼백을 대량 사용하는 공장 또는 마트등에서는 사용이 불편할 뿐만 아니라 지퍼백 낱장이 흐트러지는 문제가 발생되는 것이다.

또한, 종래의 일반적인 지퍼백은 지퍼가 잠겨진 상태로 소비자에게 인도되므로, 소비자가 지퍼백에 물품을 수납하기 위해서는 먼저 지퍼를 개방해야 하는 번거로움이 있었다. 특히 지퍼백에 물품을 충진하여 이를 상품화하는 업자의 경우에는 수많은 지퍼백을 일일이 개방하는 작업을 수행해야 하므로 작업능률 및 생산성이 현저하게 저하되는 문제점이 있었다.

상기와 같은 문제점으로 인해 산업에서는 지퍼가 개방된 상태의 지퍼백을 제공하는 기술이 개시되어 있으나 이는 지퍼백 내부가 수용물을 수용하기 이전에 먼저 오염될 수 있다는 문제점이 여전히 제기되는 실정이다.

한국공개특허 제10-2011-0126843호, 2011년11월24일공개 발명의 명칭 : 복열접착 지퍼백 및 그 제조장치

본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는, 전술한 바와 같은 문제점 내지는 필요성을 해결하기 위한 것으로, 선형 저밀도 폴리에틸렌(LLDPE) 또는 저밀도 폴리에틸렌(LDPE) 중 적어도 어느 하나가 포함되는 베이스재를 호퍼에 투입하는 원재료투입단계(S100)와 주입된 상기 베이스재를 가열된 가열된 실린더(260)를 통해 외부케이싱(220)과 상기 외부케이싱(220)의 내측에 배치되는 내부케이싱(230) 사이에 용융된 베이스재가 토출환(210)으로 압출되며 롤지퍼금형(250)과 상기 내부케이싱(230)의 중심 위치에는 냉각에어구(240)가 포함되는 압출성형금형(200)으로 이송하도록 구비되는 압송단계(S200)와 상기 압출성형금형(200)을 통과된 상기 베이스재가 냉각되며 전면과 이면으로 접혀지도록 구비되며 상기 이면의 일측에는 암지퍼(101)와 수지퍼(102)가 서로 마주 보는 형상으로 암지퍼(101)와 수지퍼(102)의 외측으로는 커팅되어 개구부가 형성되는 롤지퍼백원단(100)을 형성하도록 구비되는 베이스원단생성단계(S300)를 포함하는 롤 지퍼백 제조 방법을 제공하려는 것이다.

본 발명의 다른 목적은, 상기 베이스원단생성단계(S300)에서 생성된 상기 롤지퍼백원단(100)을 권취롤에 권취되도록 구비되는 원단권취단계(S400)와 상기 원단권취단계(S400)에서 권취된 상기 롤지퍼백원단(100)을 커팅기에 입력하도록 상기 권취롤에 권취된 상기 롤지퍼백원단(100)을 커팅입력롤을 통해 전개하도록 구비되는 원단투입단계(S500)와 상기 원단투입단계(S500)를 통해 입력되는 상기 롤지퍼백원단(100)의 입력 진행 방향과 수직되게 상기 전면과 상기 이면이 소정 간격을 이루며 융착되어 융착라인(120)이 형성되도록 구비되는 융착단계(S600)를 포함하는 롤 지퍼백 제조 방법을 제공하려는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은, 상기 융착단계(S600)에서 형성된 상기 융착라인(120)과 나란하게 사전칼선(110)이 형성되도록 구비되는 칼선생성단계(S700)와 상기 칼선생성단계(S700)를 통과한 상기 롤지퍼백원단을 권취하도록 구비되는 지퍼백권취단계(S800)를 포함하는 롤 지퍼백 제조 방법을 제공하려는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은, 상기 선형 저밀도 폴리에틸렌(LLDPE)과 상기 저밀도 폴리에틸렌(LDPE)을 40중량%와 60 중량% 내지 60중량%와 40중량%로 혼합되는 상기 베이스재가 투입되도록 구비되는 것을 특징으로 하는 롤 지퍼백 제조 방법을 제공하려는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은, 상기 실린더(260)의 목표 설정온도가 175 내지 185°C로 설정되도록 구비되며, 상기 실린더(260)에는 온도수집수단(261)이 더 포함되어 상기 온도수집수단(261)으로부터 수집된 온도가 상기 목표설정온도 범위인 경우에만 상기 베이스재가 상기 실린더(260)를 통해 압송되도록 구비되는 것을 특징으로 하는 롤 지퍼백 제조 방법을 제공하려는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은, 상기 압출성형금형(200)은 용융된 상기 베이스재를 상기 토출환(210)을 통해 배출되도록 구비되되 상기 롤지퍼금형(250)에는 상기 토출환(210) 원의 중심을 향하는 제 1 롤지퍼성형부(251)와 제 2 롤지퍼성형부(252)가 상기 토출환(210)에 구비되어 상기 베이스원단이 접혀지는 경우 상기 이면 일측의 길이 진행 방향을 따라 상기 암,수지퍼(101,102)가 각각 형성되어 서로 맞물리도록 구비되되, 상기 제 1 롤지퍼성형부(251)의 내측 표면과 상기 제 2 롤지퍼성형부(252)의 표면에는 불규칙 하게 지퍼돌기성형부(253)가 형성되어 상기 암,수지퍼(101,102)의 표면에 지퍼돌기(103)가 구비되는 것을 특징으로 하는 롤 지퍼백 제조 방법을 제공하려는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은, 초음파 융착 또는 열융착 중 어느 하나가 적어도 포함되어 상기 융착라인(120)을 형성하되 상기 베이스원단의 진행 방향과 수직한 상기 지퍼 방향의 종단에는 상기 융착라인(120) 보다 두께가 두꺼운 파지융착부(121)가 구비되는 것을 특징으로 하는 롤 지퍼백 제조 방법을 제공하려는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은, 상기 융착선라인(120)과 나란하게 사용자의 가압력으로 권취된 상기 롤 지퍼백을 하나하나 떼어 낼 수 있도록 상기 사전칼선(110)이 상기 롤지퍼백원단의 진행 방향과 수직하게 배치되는 상부커팅수단과 하부금형을 통하여 형성되며 상기 상부커팅수단은 첨부를 이루는 칼선과 상기 칼선을 소정 깊이까지 수용할 수 있는 상기 하부금형으로 구비되고 상기 권취롤은 회전하는 동안에도 상기 진입 롤이 멈추도록 제어되며, 상기 사전칼선(110)은 상기 롤 지퍼백 관통부(111)와 보존부(112)가 서로 소정간격을 이루며 교대로 형성되도록 구비되는 것을 특징으로 하는 롤 지퍼백 제조 방법을 제공하려는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은, 기재된 롤 지퍼백 제조방법에 따라 제조되어 롤 형태로 다수의 지퍼백이 권취되어 사용자의 가압으로 떼어낼 수 있도록 구비되는 지퍼백(100)과 상기 지퍼백(100)을 권취하도록 상기 암,수지퍼(101,102)가 위치되는 일측이 타측보다 적은 직경을 소경부(131) 및 대경부(132)를 갖도록 구비되는 중심관(130)을 포함하는 롤 지퍼백을 제공하려는 것이다.

한편, 본 발명에서 이루고자 하는 기술적 과제들은 이상에서 언급한 기술적 과제들로 제한되지 않으며, 언급하지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

상술한 과제를 실현하기 위한 본 발명의 일예와 관련된 롤 지퍼백 제조 방법 및 이를 통해 생산되는 롤 지퍼백은 먼저, 선형 저밀도 폴리에틸렌(LLDPE) 또는 저밀도 폴리에틸렌(LDPE) 중 적어도 어느 하나가 포함되는 베이스재를 호퍼에 투입하는 원재료투입단계(S100);를 포함할 수 있다.

여기에, 주입된 상기 베이스재를 가열된 가열된 실린더(260)를 통해 외부케이싱(220)과 상기 외부케이싱(220)의 내측에 배치되는 내부케이싱(230) 사이에 용융된 베이스재가 토출환(210)으로 압출되며 롤지퍼금형(250)과 상기 내부케이싱(230)의 중심 위치에는 냉각에어구(240)가 포함되는 압출성형금형(200)으로 이송하도록 구비되는 압송단계(S200);를 포함할 수 있다.

또한, 상기 압출성형금형(200)을 통과된 상기 베이스재가 냉각되며 전면과 이면으로 접혀지도록 구비되며 상기 이면의 일측에는 암지퍼(101)와 수지퍼(102)가 서로 마주 보는 형상으로 암지퍼(101)와 수지퍼(102)의 외측으로는 커팅되어 개구부가 형성되는 롤지퍼백원단(100)을 형성하도록 구비되는 베이스원단생성단계(S300);를 포함할 수 있다.

이때, 상기 베이스원단생성단계(S300)에서 생성된 상기 롤지퍼백원단(100)을 권취롤에 권취되도록 구비되는 원단권취단계(S400);를 포함할 수 있다.

한편, 상기 원단권취단계(S400)에서 권취된 상기 롤지퍼백원단(100)을 커팅기에 입력하도록 상기 권취롤에 권취된 상기 롤지퍼백원단(100)을 커팅입력롤을 통해 전개하도록 구비되는 원단투입단계(S500);를 포함할 수 있다.

또한, 상기 원단투입단계(S500)를 통해 입력되는 상기 롤지퍼백원단(100)의 입력 진행 방향과 수직되게 상기 전면과 상기 이면이 소정 간격을 이루며 융착되어 융착라인(120)이 형성되도록 구비되는 융착단계(S600);를 포함할 수 있다.

여기서, 상기 융착단계(S600)에서 형성된 상기 융착라인(120)과 나란하게 사전칼선(110)이 형성되도록 구비되는 칼선생성단계(S700);를 포함할 수 있다.

이때, 상기 칼선생성단계(S700)를 통과한 상기 롤지퍼백원단을 권취하도록 구비되는 지퍼백권취단계(S800);를 포함할 수 있다.

여기에, 상기 원재료투입단계(S100)는 상기 선형 저밀도 폴리에틸렌(LLDPE)과 상기 저밀도 폴리에틸렌(LDPE)을 40중량%와 60 중량% 내지 60중량%와 40중량%로 혼합되는 상기 베이스재가 투입되도록 구비되는 것을 특징으로 할 수 있다.

또한, 상기 압송단계(S200)는 상기 실린더(260)의 목표 설정온도가 175 내지 185°C로 설정되도록 구비되며, 상기 실린더(260)에는 온도수집수단(261)이 더 포함되어 상기 온도수집수단(261)으로부터 수집된 온도가 상기 목표설정온도 범위인 경우에만 상기 베이스재가 상기 실린더(260)를 통해 압송되도록 구비되는 것을 특징으로 할 수 있다.

한편, 상기 압출성형금형(200)은 용융된 상기 베이스재를 상기 토출환(210)을 통해 배출되도록 구비되되 상기 롤지퍼금형(250)에는 상기 토출환(210) 원의 중심을 향하는 제 1 롤지퍼성형부(251)와 제 2 롤지퍼성형부(252)가 상기 토출환(210)에 구비되어 상기 베이스원단이 접혀지는 경우 상기 이면 일측의 길이 진행 방향을 따라 상기 암,수지퍼(101,102)가 각각 형성되어 서로 맞물리도록 구비되되, 상기 제 1 롤지퍼성형부(251)의 내측 표면과 상기 제 2 롤지퍼성형부(252)의 표면에는 불규칙 하게 지퍼돌기성형부(253)가 형성되어 상기 암,수지퍼(101,102)의 표면에 지퍼돌기(103)가 구비되는 것을 특징으로 할 수 있다.

이때, 상기 융착단계(S600)는 초음파 융착 또는 열융착 중 어느 하나가 적어도 포함되어 상기 융착라인(120)을 형성하되 상기 베이스원단의 진행 방향과 수직한 상기 지퍼 방향의 종단에는 상기 융착라인(120) 보다 두께가 두꺼운 파지융착부(121)가 구비되는 것을 특징으로 할 수 있다.

여기서, 상기 칼선생성단계(S700)는 상기 융착선라인(120)과 나란하게 사용자의 가압력으로 권취된 상기 롤 지퍼백을 하나하나 떼어 낼 수 있도록 상기 사전칼선(110)이 상기 롤지퍼백원단의 진행 방향과 수직하게 배치되는 상부커팅수단과 하부금형을 통하여 형성되며 상기 상부커팅수단은 첨부를 이루는 칼선과 상기 칼선을 소정 깊이까지 수용할 수 있는 상기 하부금형으로 구비되고 상기 권취롤은 회전하는 동안에도 상기 진입 롤이 멈추도록 제어되며, 상기 사전칼선(110)은 상기 롤 지퍼백 관통부(111)와 보존부(112)가 서로 소정간격을 이루며 교대로 형성되도록 구비되는 것을 특징으로 할 수 있다.

또한, 기재된 롤 지퍼백 제조방법에 따라 제조되어 롤 형태로 다수의 지퍼백이 권취되어 사용자의 가압으로 떼어낼 수 있도록 구비되는 지퍼백(100);을 포함할 수 있다.

이때, 권취시 직경이 더 크게 형성되는 상기 암,수지퍼(101,102) 위치에는 소경부(131)가 배치되고 타측에는 상기 소경부(131) 보다 큰 직경을 갖는 대경부(132)로 구비되는 중심관(130)을 포함할 수 있다.

이에 본 발명은롤 지퍼백 제조 방법 및 이를 통해 생산되는 롤 지퍼백을 제공하여,

첫째, 선형 저밀도 폴리에틸렌(LLDPE) 또는 저밀도 폴리에틸렌(LDPE) 중 적어도 어느 하나가 포함되는 베이스재를 호퍼에 투입하는 원재료투입단계(S100)와 주입된 상기 베이스재를 가열된 가열된 실린더(260)를 통해 외부케이싱(220)과 상기 외부케이싱(220)의 내측에 배치되는 내부케이싱(230) 사이에 용융된 베이스재가 토출환(210)으로 압출되며 롤지퍼금형(250)과 상기 내부케이싱(230)의 중심 위치에는 냉각에어구(240)가 포함되는 압출성형금형(200)으로 이송하도록 구비되는 압송단계(S200)와 상기 압출성형금형(200)을 통과된 상기 베이스재가 냉각되며 전면과 이면으로 접혀지도록 구비되며 상기 이면의 일측에는 암지퍼(101)와 수지퍼(102)가 서로 마주 보는 형상으로 암지퍼(101)와 수지퍼(102)의 외측으로는 커팅되어 개구부가 형성되는 롤지퍼백원단(100)을 형성하도록 구비되는 베이스원단생성단계(S300)로 지퍼백을 성형할 수 있도록 하는 효과가 있다.

둘째, 상기 베이스원단생성단계(S300)에서 생성된 상기 롤지퍼백원단(100)을 권취롤에 권취되도록 구비되는 원단권취단계(S400)와 상기 원단권취단계(S400)에서 권취된 상기 롤지퍼백원단(100)을 커팅기에 입력하도록 상기 권취롤에 권취된 상기 롤지퍼백원단(100)을 커팅입력롤을 통해 전개하도록 구비되는 원단투입단계(S500)와 상기 원단투입단계(S500)를 통해 입력되는 상기 롤지퍼백원단(100)의 입력 진행 방향과 수직되게 상기 전면과 상기 이면이 소정 간격을 이루며 융착되어 융착라인(120)이 형성되도록 구비되는 융착단계(S600)로 지퍼백 내부가 밀봉되도록 할 수 있는 효과가 있다.

셋째, 상기 융착단계(S600)에서 형성된 상기 융착라인(120)과 나란하게 사전칼선(110)이 형성되도록 구비되는 칼선생성단계(S700)와 상기 칼선생성단계(S700)를 통과한 상기 롤지퍼백원단을 권취하도록 구비되는 지퍼백권취단계(S800)로 칼선을 통해 지퍼백을 용이하게 분리하여 사용할 수 있는 효과가 있다.

넷째, 상기 선형 저밀도 폴리에틸렌(LLDPE)과 상기 저밀도 폴리에틸렌(LDPE)을 40중량%와 60 중량% 내지 60중량%와 40중량%로 혼합되는 상기 베이스재가 투입되도록 구비하여 내구성이 향상된 지퍼백을 제공할 수 있는 효과가 있다.

다섯째, 상기 실린더(260)의 목표 설정온도가 175 내지 185°C로 설정되도록 구비되며, 상기 실린더(260)에는 온도수집수단(261)이 더 포함되어 상기 온도수집수단(261)으로부터 수집된 온도가 상기 목표설정온도 범위인 경우에만 상기 베이스재가 상기 실린더(260)를 통해 압송되도록 구비하여 전기사용을 최소화하는 효과가 있다.

여섯째, 상기 압출성형금형(200)은 용융된 상기 베이스재를 상기 토출환(210)을 통해 배출되도록 구비되되 상기 롤지퍼금형(250)에는 상기 토출환(210) 원의 중심을 향하는 제 1 롤지퍼성형부(251)와 제 2 롤지퍼성형부(252)가 상기 토출환(210)에 구비되어 상기 베이스원단이 접혀지는 경우 상기 이면 일측의 길이 진행 방향을 따라 상기 암,수지퍼(101,102)가 각각 형성되어 서로 맞물리도록 구비되되, 상기 제 1 롤지퍼성형부(251)의 내측 표면과 상기 제 2 롤지퍼성형부(252)의 표면에는 불규칙 하게 지퍼돌기성형부(253)가 형성되어 상기 암,수지퍼(101,102)의 표면에 지퍼돌기(103)로 지퍼백을 밀봉시 밀봉력을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

일곱째, 초음파 융착 또는 열융착 중 어느 하나가 적어도 포함되어 상기 융착라인(120)을 형성하되 상기 베이스원단의 진행 방향과 수직한 상기 지퍼 방향의 종단에는 상기 융착라인(120) 보다 두께가 두꺼운 파지융착부(121)로 지퍼백 입구가 견고히 지지되어 지퍼백 내부로 물건 또는 음식을 용이하게 넣을 수 있는 효과가 있다.

여덟째, 상기 융착선라인(120)과 나란하게 사용자의 가압력으로 권취된 상기 롤 지퍼백을 하나하나 떼어 낼 수 있도록 상기 사전칼선(110)이 상기 롤지퍼백원단의 진행 방향과 수직하게 배치되는 상부커팅수단과 하부금형을 통하여 형성되며 상기 상부커팅수단은 첨부를 이루는 칼선과 상기 칼선을 소정 깊이까지 수용할 수 있는 상기 하부금형으로 구비되고 상기 권취롤은 회전하는 동안에도 상기 진입 롤이 멈추도록 제어되며, 상기 사전칼선(110)은 상기 롤 지퍼백 관통부(111)와 보존부(112)가 서로 소정간격을 이루며 교대로 형성되어 지퍼백 내부 손실 공간을 최소화 할 수 있다.

아홉째, 기재된 롤 지퍼백 제조방법에 따라 제조되어 롤 형태로 다수의 지퍼백이 권취되어 사용자의 가압으로 떼어낼 수 있도록 구비되는 지퍼백(100)과 상기 지퍼백(100)을 권취하도록 상기 암,수지퍼(101,102)가 위치되는 일측이 타측보다 적은 직경을 소경부(131) 및 대경부(132)를 갖도록 구비되는 중심관(130)을 포함하는 롤 지퍼백을 제공하는 효과가 있다.

한편, 본 발명에서 얻을 수 있는 효과는 이상에서 언급한 효과들로 제한되지 않으며, 언급하지 않은 또 다른 효과들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

본 명세서에 첨부되는 다음의 도면들은 본 발명의 바람직한 일실시예를 예시하는 것이며, 발명의 상세한 설명과 함께 본 발명의 기술적 사상을 더욱 이해시키는 역할을 하는 것이므로, 본 발명은 그러한 도면에 기재된 사항에만 한정되어 해석되어서는 아니 된다.
도 1 은 본 발명의 바람직한 일 실시 예에 따른 롤 지퍼백 제조 방법 및 이를 통해 생산되는 롤 지퍼백의 성형단계를 설명하기 위한 흐름도면이다.
도 2 는 본 발명의 바람직한 일 실시 예에 따른 롤 지퍼백 제조 방법 및 이를 통해 생산되는 롤 지퍼백의 압출성형금형을 설명하기 위한 3D도면이다.
도 3 은 본 발명의 바람직한 일 실시 예에 따른 롤 지퍼백 제조 방법 및 이를 통해 생산되는 롤 지퍼백의 토출환을 설명하기 위한 3D도면이다.
도 4 및 5 는 본 발명의 바람직한 일 실시 예에 따른 롤 지퍼백 제조 방법 및 이를 통해 생산되는 롤 지퍼백의 롤지퍼백원단과 지퍼돌기성형부를 설명하기 위한 3D도면이다.
도 6 내지 9 는 본 발명의 바람직한 일 실시 예에 따른 롤 지퍼백 제조 방법 및 이를 통해 생산되는 롤 지퍼백의 사전칼선과 융착라인을 설명하기 위한 3D도면이다.
도 10 은 본 발명의 바람직한 일 실시 예에 따른 롤 지퍼백 제조 방법 및 이를 통해 생산되는 롤 지퍼백의 제어부를 설명하기 위한 블럭도면이다.

본 명세서에 개시되어 있는 본 발명의 개념에 따른 실시 예들에 대해서 특정한 구조적 또는 기능적 설명은 단지 본 발명의 개념에 따른 실시 예들을 설명하기 위한 목적으로 예시된 것으로서, 본 발명의 개념에 따른 실시 예들은 다양한 형태들로 실시될 수 있으며 본 명세서에 설명된 실시 예들에 한정되지 않는다.

본 발명의 개념에 따른 실시 예들은 다양한 변경들을 가할 수 있고 여러 가지 형태들을 가질 수 있으므로 실시 예들을 도면에 예시하고 본 명세서에서 상세하게 설명하고자 한다. 그러나 이는 본 발명의 개념에 따른 실시 예들을 특정한 개시 형태들에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물, 또는 대체물을 포함한다.

도 1 은 본 발명의 바람직한 일 실시 예에 따른 롤 지퍼백 제조 방법 및 이를 통해 생산되는 롤 지퍼백의 성형단계를 설명하기 위한 흐름도면이며, 도 2 는 본 발명의 바람직한 일 실시 예에 따른 롤 지퍼백 제조 방법 및 이를 통해 생산되는 롤 지퍼백의 압출성형금형을 설명하기 위한 3D도면이며, 도 3 은 본 발명의 바람직한 일 실시 예에 따른 롤 지퍼백 제조 방법 및 이를 통해 생산되는 롤 지퍼백의 토출환을 설명하기 위한 3D도면이며, 도 4 및 5 는 본 발명의 바람직한 일 실시 예에 따른 롤 지퍼백 제조 방법 및 이를 통해 생산되는 롤 지퍼백의 롤지퍼백원단과 지퍼돌기성형부를 설명하기 위한 3D도면이며, 도 6 내지 9 는 본 발명의 바람직한 일 실시 예에 따른 롤 지퍼백 제조 방법 및 이를 통해 생산되는 롤 지퍼백의 사전칼선과 융착라인을 설명하기 위한 3D도면이며, 도 10 은 본 발명의 바람직한 일 실시 예에 따른 롤 지퍼백 제조 방법 및 이를 통해 생산되는 롤 지퍼백의 제어부를 설명하기 위한 블럭도면이다.

본원 발명의 일 실시 예에 따르는 롤 지퍼백 제조 방법 및 이를 통해 생산되는 롤 지퍼백은 먼저, 도 1 에 도시된 바와 같이 선형 저밀도 폴리에틸렌(LLDPE) 또는 저밀도 폴리에틸렌(LDPE) 중 적어도 어느 하나가 포함되는 베이스재를 호퍼에 투입하는 원재료투입단계(S100);가 구비된다.

이때, 상기 원재료투입단계(S100)는 상기 선형 저밀도 폴리에틸렌(LLDPE)과 상기 저밀도 폴리에틸렌(LDPE)을 40중량%와 60 중량% 내지 60중량%와 40중량%로 혼합되는 상기 베이스재가 투입되도록 구비되는 것이다.

여기서, 도 1 에 도시된 바와 같이 주입된 상기 베이스재를 가열된 가열된 실린더(260)를 통해 외부케이싱(220)과 상기 외부케이싱(220)의 내측에 배치되는 내부케이싱(230) 사이에 용융된 베이스재가 토출환(210)으로 압출되며 롤지퍼금형(250)과 상기 내부케이싱(230)의 중심 위치에는 냉각에어구(240)가 포함되는 압출성형금형(200)으로 이송하도록 구비되는 압송단계(S200)가 구비된다.

이때, 상기 압송단계(S200)는 도 10 에 도시된 바와 같이 상기 실린더(260)의 목표 설정온도가 175 내지 185°C로 설정되도록 구비되며, 상기 실린더(260)에는 온도수집수단(261)이 더 포함되어 상기 온도수집수단(261)으로부터 수집된 온도가 상기 목표설정온도 범위인 경우에만 상기 베이스재가 상기 실린더(260)를 통해 압송되도록 구비되는 것이다.

또한, 도 1 에 도시된 바와 같이 상기 압출성형금형(200)을 통과된 상기 베이스재가 냉각되며 전면과 이면으로 접혀지도록 구비되며 상기 이면의 일측에는 암지퍼(101)와 수지퍼(102)가 서로 마주 보는 형상으로 암지퍼(101)와 수지퍼(102)의 외측으로는 커팅되어 개구부가 형성되는 롤지퍼백원단(100)을 형성하도록 구비되는 베이스원단생성단계(S300)가 구비된다.

이때, 상기 압출성형금형(200)은 도 2 내지 4 에 도시된 바와 같이 용융된 상기 베이스재를 상기 토출환(210)을 통해 배출되도록 구비되되 상기 롤지퍼금형(250)에는 상기 토출환(210) 원의 중심을 향하는 제 1 롤지퍼성형부(251)와 제 2 롤지퍼성형부(252)가 상기 토출환(210)에 구비되어 상기 베이스원단이 접혀지는 경우 상기 이면 일측의 길이 진행 방향을 따라 상기 암,수지퍼(101,102)가 각각 형성되어 서로 맞물리도록 구비되되, 상기 제 1 롤지퍼성형부(251)의 내측 표면과 상기 제 2 롤지퍼성형부(252)의 표면에는 불규칙 하게 지퍼돌기성형부(253)가 형성되어 상기 암,수지퍼(101,102)의 표면에 지퍼돌기(103)가 구비되는 것이다.

여기서, 도 1 에 도시된 바와 같이 상기 베이스원단생성단계(S300)에서 생성된 상기 롤지퍼백원단(100)을 권취롤에 권취되도록 구비되는 원단권취단계(S400)가 구비된다.

여기에, 도 1 에 도시된 바와 같이 상기 원단권취단계(S400)에서 권취된 상기 롤지퍼백원단(100)을 커팅기에 입력하도록 상기 권취롤에 권취된 상기 롤지퍼백원단(100)을 커팅입력롤을 통해 전개하도록 구비되는 원단투입단계(S500)가 구비된다.

한편, 도 1 에 도시된 바와 같이 상기 원단투입단계(S500)를 통해 입력되는 상기 롤지퍼백원단(100)의 입력 진행 방향과 수직되게 상기 전면과 상기 이면이 소정 간격을 이루며 융착되어 융착라인(120)이 형성되도록 구비되는 융착단계(S600)가 구비된다.

이때, 상기 융착단계(S600)는 도 7 내지 9 에 도시된 바와 같이 초음파 융착 또는 열융착 중 어느 하나가 적어도 포함되어 상기 융착라인(120)을 형성하되 상기 베이스원단의 진행 방향과 수직한 상기 지퍼 방향의 종단에는 상기 융착라인(120) 보다 두께가 두꺼운 파지융착부(121)가 구비되는 것이다.

또한, 도 1 에 도시된 바와 같이 상기 융착단계(S600)에서 형성된 상기 융착라인(120)과 나란하게 사전칼선(110)이 형성되도록 구비되는 칼선생성단계(S700)와 상기 칼선생성단계(S700)를 통과한 상기 롤지퍼백원단을 권취하도록 구비되는 지퍼백권취단계(S800);가 포함되는 것이다.

이때, 상기 칼선생성단계(S700)는 도 7 에 도시된 바와 같이 상기 융착선라인(120)과 나란하게 사용자의 가압력으로 권취된 상기 롤 지퍼백을 하나하나 떼어 낼 수 있도록 상기 사전칼선(110)이 상기 롤지퍼백원단의 진행 방향과 수직하게 배치되는 상부커팅수단과 하부금형을 통하여 형성되며 상기 상부커팅수단은 첨부를 이루는 칼선과 상기 칼선을 소정 깊이까지 수용할 수 있는 상기 하부금형으로 구비되고 상기 권취롤은 회전하는 동안에도 상기 진입 롤이 멈추도록 제어되며, 상기 사전칼선(110)은 상기 롤 지퍼백 관통부(111)와 보존부(112)가 서로 소정간격을 이루며 교대로 형성되도록 구비되는 것이다.

즉, 도 5 및 6 에 도시된 바와 같이 기재된 롤 지퍼백 제조방법에 따라 제조되어 롤 형태로 다수의 지퍼백이 권취되어 사용자의 가압으로 떼어낼 수 있도록 구비되는 지퍼백(100)이 구비되는 것이다.

이때, 상기 지퍼백(100)을 권취하도록 상기 암,수지퍼(101,102)가 위치되는 일측이 타측보다 적은 직경을 소경부(131) 및 대경부(132)를 갖도록 구비되는 중심관(130);을 더 포함하는 것이다.

이상에서 설명된 본원 발명의 일 실시 예에 다르는 롤 지퍼백 제조 방법 및 이를 통해 생산되는 롤 지퍼백을 이용하면, 선형 저밀도 폴리에틸렌(LLDPE) 또는 저밀도 폴리에틸렌(LDPE) 중 적어도 어느 하나가 포함되는 베이스재를 호퍼에 투입하는 원재료투입단계(S100)와 주입된 상기 베이스재를 가열된 가열된 실린더(260)를 통해 외부케이싱(220)과 상기 외부케이싱(220)의 내측에 배치되는 내부케이싱(230) 사이에 용융된 베이스재가 토출환(210)으로 압출되며 롤지퍼금형(250)과 상기 내부케이싱(230)의 중심 위치에는 냉각에어구(240)가 포함되는 압출성형금형(200)으로 이송하도록 구비되는 압송단계(S200)와 상기 압출성형금형(200)을 통과된 상기 베이스재가 냉각되며 전면과 이면으로 접혀지도록 구비되며 상기 이면의 일측에는 암지퍼(101)와 수지퍼(102)가 서로 마주 보는 형상으로 암지퍼(101)와 수지퍼(102)의 외측으로는 커팅되어 개구부가 형성되는 롤지퍼백원단(100)을 형성하도록 구비되는 베이스원단생성단계(S300)로 지퍼백을 성형할 수 있도록 하며, 상기 베이스원단생성단계(S300)에서 생성된 상기 롤지퍼백원단(100)을 권취롤에 권취되도록 구비되는 원단권취단계(S400)와 상기 원단권취단계(S400)에서 권취된 상기 롤지퍼백원단(100)을 커팅기에 입력하도록 상기 권취롤에 권취된 상기 롤지퍼백원단(100)을 커팅입력롤을 통해 전개하도록 구비되는 원단투입단계(S500)와 상기 원단투입단계(S500)를 통해 입력되는 상기 롤지퍼백원단(100)의 입력 진행 방향과 수직되게 상기 전면과 상기 이면이 소정 간격을 이루며 융착되어 융착라인(120)이 형성되도록 구비되는 융착단계(S600)로 지퍼백 내부가 밀봉되며, 상기 융착단계(S600)에서 형성된 상기 융착라인(120)과 나란하게 사전칼선(110)이 형성되도록 구비되는 칼선생성단계(S700)와 상기 칼선생성단계(S700)를 통과한 상기 롤지퍼백원단을 권취하도록 구비되는 지퍼백권취단계(S800)로 칼선을 통해 지퍼백을 용이하게 분리하여 사용할 수 있으며, 상기 선형 저밀도 폴리에틸렌(LLDPE)과 상기 저밀도 폴리에틸렌(LDPE)을 40중량%와 60 중량% 내지 60중량%와 40중량%로 혼합되는 상기 베이스재가 투입되도록 구비하여 내구성이 향상된 지퍼백을 제공할 수 있으며, 상기 실린더(260)의 목표 설정온도가 175 내지 185°C로 설정되도록 구비되며, 상기 실린더(260)에는 온도수집수단(261)이 더 포함되어 상기 온도수집수단(261)으로부터 수집된 온도가 상기 목표설정온도 범위인 경우에만 상기 베이스재가 상기 실린더(260)를 통해 압송되도록 구비하여 전기사용을 최소화하며, 상기 압출성형금형(200)은 용융된 상기 베이스재를 상기 토출환(210)을 통해 배출되도록 구비되되 상기 롤지퍼금형(250)에는 상기 토출환(210) 원의 중심을 향하는 제 1 롤지퍼성형부(251)와 제 2 롤지퍼성형부(252)가 상기 토출환(210)에 구비되어 상기 베이스원단이 접혀지는 경우 상기 이면 일측의 길이 진행 방향을 따라 상기 암,수지퍼(101,102)가 각각 형성되어 서로 맞물리도록 구비되되, 상기 제 1 롤지퍼성형부(251)의 내측 표면과 상기 제 2 롤지퍼성형부(252)의 표면에는 불규칙 하게 지퍼돌기성형부(253)가 형성되어 상기 암,수지퍼(101,102)의 표면에 지퍼돌기(103)로 지퍼백을 밀봉시 밀봉력을 향상시키며, 초음파 융착 또는 열융착 중 어느 하나가 적어도 포함되어 상기 융착라인(120)을 형성하되 상기 베이스원단의 진행 방향과 수직한 상기 지퍼 방향의 종단에는 상기 융착라인(120) 보다 두께가 두꺼운 파지융착부(121)로 지퍼백 입구가 견고히 지지되어 지퍼백 내부로 물건 또는 음식을 용이하게 넣을 수 있으며, 상기 융착선라인(120)과 나란하게 사용자의 가압력으로 권취된 상기 롤 지퍼백을 하나하나 떼어 낼 수 있도록 상기 사전칼선(110)이 상기 롤지퍼백원단의 진행 방향과 수직하게 배치되는 상부커팅수단과 하부금형을 통하여 형성되며 상기 상부커팅수단은 첨부를 이루는 칼선과 상기 칼선을 소정 깊이까지 수용할 수 있는 상기 하부금형으로 구비되고 상기 권취롤은 회전하는 동안에도 상기 진입 롤이 멈추도록 제어되며, 상기 사전칼선(110)은 상기 롤 지퍼백 관통부(111)와 보존부(112)가 서로 소정간격을 이루며 교대로 형성되어 지퍼백 내부 손실 공간을 최소화하며, 기재된 롤 지퍼백 제조방법에 따라 제조되어 롤 형태로 다수의 지퍼백이 권취되어 사용자의 가압으로 떼어낼 수 있도록 구비되는 지퍼백(100)과 상기 지퍼백(100)을 권취하도록 상기 암,수지퍼(101,102)가 위치되는 일측이 타측보다 적은 직경을 소경부(131) 및 대경부(132)를 갖도록 구비되는 중심관(130)을 포함하는 롤 지퍼백을 제공하는 효과가 있다.

이상 본 발명은 바람직한 일실시 예를 통하여 설명하였는데, 상술한 실시 예는 본 발명의 기술적 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과하며, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 변화가 가능함은 이 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이해할 수 있을 것이다. 따라서 본 발명은 보호범위는 특정 실시예가 아니라 특허 청구 범위에 기재된 사항에 의해 해석되어야 하며, 그와 도응한 범위 내에 있는 모든 기술적 사상도 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석 되어야 될 것이다.

S100 ... 원재료투입단계
S200 ... 압송단계
S300 ... 베이스원단생성단계
S400 ... 원단권취단계
S500 ... 원단투입단계
S600 ... 융착단계
S700 ... 칼선생성단계
S800 ... 마감단계
100 ... 롤지퍼백원단
101 ... 암지퍼
102 ... 수지퍼
103 ... 지퍼돌기
110 ... 사전칼선
111 ... 관통부
112 ... 보존부
120 ... 융착라인
121 ... 파지융착부
130 .... 중심관
131 ... 소경부
132 ... 대경부
200 ... 압출성형금형
210 ... 토출환
220 ... 외부케이싱
230 ... 내부케이싱
240 ... 냉각에어구
250 ... 롤지퍼금형
251 ... 제 1 롤지퍼성형부
252 ... 제 2 롤지퍼성형부
253 ... 지퍼돌기성형부
260 ... 실린더
261 ... 온도수집수단

Claims

선형 저밀도 폴리에틸렌(LLDPE) 또는 저밀도 폴리에틸렌(LDPE) 중 적어도 어느 하나가 포함되는 베이스재를 호퍼에 투입하는 원재료투입단계(S100);
주입된 상기 베이스재를 가열된 가열된 실린더(260)를 통해 외부케이싱(220)과 상기 외부케이싱(220)의 내측에 배치되는 내부케이싱(230) 사이에 용융된 베이스재가 토출환(210)으로 압출되며 롤지퍼금형(250)과 상기 내부케이싱(230)의 중심 위치에는 냉각에어구(240)가 포함되는 압출성형금형(200)으로 이송하도록 구비되는 압송단계(S200);
상기 압출성형금형(200)을 통과된 상기 베이스재가 냉각되며 전면과 이면으로 접혀지도록 구비되며 상기 이면의 일측에는 암지퍼(101)와 수지퍼(102)가 서로 마주 보는 형상으로 암지퍼(101)와 수지퍼(102)의 외측으로는 커팅되어 개구부가 형성되는 롤지퍼백원단(100)을 형성하도록 구비되는 베이스원단생성단계(S300);
상기 베이스원단생성단계(S300)에서 생성된 상기 롤지퍼백원단(100)을 권취롤에 권취되도록 구비되는 원단권취단계(S400);
상기 원단권취단계(S400)에서 권취된 상기 롤지퍼백원단(100)을 커팅기에 입력하도록 권취롤에 권취된 상기 롤지퍼백원단(100)을 커팅입력롤을 통해 전개하도록 구비되는 원단투입단계(S500);
상기 원단투입단계(S500)를 통해 입력되는 상기 롤지퍼백원단(100)의 입력 진행 방향과 수직되게 상기 전면과 상기 이면이 소정 간격을 이루며 융착되어 융착라인(120)이 형성되도록 구비되는 융착단계(S600);
상기 융착단계(S600)에서 형성된 상기 융착라인(120)과 나란하게 사전칼선(110)이 형성되도록 구비되는 칼선생성단계(S700); 및
상기 칼선생성단계(S700)를 통과한 상기 롤지퍼백원단을 권취하도록 구비되는 지퍼백권취단계(S800);를 포함하되,
상기 원재료투입단계(S100)는 상기 선형 저밀도 폴리에틸렌(LLDPE)과 상기 저밀도 폴리에틸렌(LDPE)을 40중량%와 60 중량% 내지 60중량%와 40중량%로 혼합되는 상기 베이스재가 투입되도록 구비되며,
상기 압송단계(S200)는 상기 실린더(260)의 목표 설정온도가 175 내지 185°C로 설정되도록 구비되며 상기 실린더(260)에는 온도수집수단(261)이 더 포함되어 상기 온도수집수단(261)으로부터 수집된 온도가 상기 목표설정온도 범위인 경우에만 상기 베이스재가 상기 실린더(260)를 통해 압송되도록 구비되며,
상기 압출성형금형(200)은 용융된 상기 베이스재를 상기 토출환(210)을 통해 배출되도록 구비되되 상기 롤지퍼금형(250)에는 상기 토출환(210) 원의 중심을 향하는 제 1 롤지퍼성형부(251)와 제 2 롤지퍼성형부(252)가 상기 토출환(210)에 구비되어 상기 베이스원단이 접혀지는 경우 상기 이면 일측의 길이 진행 방향을 따라 상기 암,수지퍼(101,102)가 각각 형성되어 서로 맞물리도록 구비되되, 상기 제 1 롤지퍼성형부(251)의 내측 표면과 상기 제 2 롤지퍼성형부(252)의 표면에는 불규칙 하게 지퍼돌기성형부(253)가 형성되어 상기 암,수지퍼(101,102)의 표면에 지퍼돌기(103)가 구비되며,
상기 융착단계(S600)는 초음파 융착 또는 열융착 중 어느 하나가 적어도 포함되어 상기 융착라인(120)을 형성하되 상기 베이스원단의 진행 방향과 수직한 상기 지퍼 방향의 종단에는 상기 융착라인(120) 보다 두께가 두꺼운 파지융착부(121)가 구비되는 것을 특징으로 하는,
롤 지퍼백 제조 방법.
삭제
삭제
삭제
삭제
제 1 항에 있어서,
상기 칼선생성단계(S700)는,
상기 융착라인(120)과 나란하게 사용자의 가압력으로 권취된 롤 지퍼백을 하나하나 떼어 낼 수 있도록 상기 사전칼선(110)이 상기 롤지퍼백원단의 진행 방향과 수직하게 배치되는 상부커팅수단과 하부금형을 통하여 형성되며 상기 상부커팅수단은 첨부를 이루는 칼선과 상기 칼선을 소정 깊이까지 수용할 수 있는 상기 하부금형으로 구비되고 권취롤은 회전하는 동안에도 진입롤이 멈추도록 제어되며,
상기 사전칼선(110)은 상기 롤 지퍼백 관통부(111)와 보존부(112)가 서로 소정간격을 이루며 교대로 형성되도록 구비되는 것을 특징으로 하는,
롤 지퍼백 제조 방법.
제 1 항 또는 제 6 항 중 어느 한 항에 기재된 롤 지퍼백 제조방법에 따라 제조되어 롤 형태로 다수의 지퍼백이 권취되어 사용자의 가압으로 떼어낼 수 있도록 구비되는 지퍼백(100); 및
권취시 직경이 더 크게 형성되는 상기 암,수지퍼(101,102) 위치에는 소경부(131)가 배치되고 타측에는 상기 소경부(131) 보다 큰 직경을 갖는 대경부(132)로 구비되는 중심관(130);을 포함하는,
롤 지퍼백.