KR100537340B1 - 비닐지퍼백 제조방법 및 그 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 비닐지퍼백 제조방법 및 그 장치에 관한 것으로, 선형 저밀도 폴리에틸렌(LLDPE) 재질의 튜브가 형성되도록 튜브원료공급부(10)를 통하여 성형금형(30)의 조각판(31)과 그 둘레의 링구(32) 사이에 형성되는 주입공간(33)에 선형 저밀도 폴리에틸렌(LLDP)을 주입하고; 지퍼원료공급부(20)를 통하여 성형금형(30)의 조각판(31)에 결합된 제1지퍼조각(34)의 제1지퍼형성홈(34a) 및 제2지퍼조각(35)의 제2지퍼형성홈(35a)에 저밀도 폴리에틸렌(LDPE)을 주입하는 비닐지퍼백 제조방법과, 제1지퍼조각(34)의 제1지퍼형성홈(34a) 및 제2지퍼조각(35)의 제2지퍼형성홈(35a)에 저밀도 폴리에틸렌(LDPE)을 주입하여 LDPE 재질의 지퍼가 형성되도록, 상기 성형금형(30)에 지퍼원료공급부(20)가 더 연결설치되는 비닐지퍼백 제조장치를 구비하였다.

그러므로, LLDPE를 원료로 하여 성형틀(30)의 주입공간(33)에 주입시켜서 튜브를 형성시키고, LDPE를 원료로 하여 이를 제1지퍼형성홈(34a) 및 제2지퍼형성홈(35a)에 공급되도록 하여 암수 지퍼를 형성시키므로 튜브의 투명도 및 인장력이 좋은 LLDPE 재질의 튜브에 의해 쉽게 터지거나 손상되지 않는 비닐지퍼백을 만들수 있고, 충격강도 및 결정성이 좋은 LDPE 재질의 지퍼에 의해 지퍼를 반복사용하여도 지퍼의 체결력이 떨어지지 않으며, 튜브와 지퍼의 제조 원료가 별도의 라인으로 각각 공급되므로 지퍼의 색상을 다양하게 변경시킬 수 있다.

Description

비닐지퍼백 제조방법 및 그 장치 {method of vinyl fastener bag and vinyl fastener bag producing device}

본 발명은 비닐지퍼백 제조방법 및 그 장치에 관한 것으로, 특히 장기간 사용할 수 있는 비닐지퍼백을 제조할 수 있도록 한 비닐지퍼백 제조방법 및 그 장치관한 것이다.

일반적으로 분리된 두 부분을 자유로이 접합하고 분리하는데 사용되는 지퍼는 여러가지 종류가 있는데, "똑딱 단추"라고 불리는 스냅 파스너(snap fastener)가 구비되어 의류 등에 널리 사용되고 있고, 일명 "찍찍이"로 불리우는 밸크로 파스너(velcro fastener)가 모자 사이즈 조정밴드나 가방 등에 많이 사용되고 있으며, 비닐봉투 등의 입구의 자유로운 개폐를 위해 비닐 파스너(vinyl resin fastener)가 구비되어 사용되고 있다.

이러한 비닐 파스너 즉, 비닐 지퍼가 구비되는 비닐지퍼백은, 원료를 원료호퍼에 넣어 실린더에 주입시키는 단계와, 주입된 원료를 가열하여 성형금형으로 압출시키는 단계와, 성형금형을 통과하여 제조된 비닐지퍼백 원단을 권취하는 단계로 이루어진다.

이와 같은 종래 비닐지퍼백 제조방법은, 비닐지퍼백의 원료로 저밀도 폴리에틸렌(Low Density Polyethylens; LDPE)을 사용하였는데, 이는 용융된 상태에서 기계 부품들에 고압을 작용하지 않으므로 손쉽게 압출하여 비닐지퍼백을 제조할 수 있는 반면에, 제조된 비닐지퍼백의 인장력이 크지 않아서 은행의 동전 봉투로 사용될시 융착된 비닐지퍼백 둘레가 쉽게 터지게 되므로 동전이 바닥에 쏟아지는 등의 문제가 빈번하였다.

이러한 문제를 해결하기 위해 비닐지퍼백의 원료로 선형 저밀도 폴리에틸렌(Linear Low Density Polyethylens; LLDPE)을 사용하였는바, 이는 인장력이 강하고 투명도가 좋으며 원료 가격이 비교적 저렴한 장점을 가지고 있어서 인장력이 크지 못한 저밀도 폴리에틸렌(Low Density Polyethylens; LDPE)을 원료로 사용한 비닐지퍼백의 단점이었던 비닐지퍼백 둘레가 쉽게 터지는 문제를 해결할 수 있는 반면에, 원료의 용융시 적절히 혼합되지 않는 단점이 있으며, 용융시 용융압에 의해 기계의 부품들이 파손되는 등의 문제가 발생되었고, 결정성이 낮고 연질인 이유로 성형된 암수의 지퍼가 처음 여닫을시는 강하지만 반복 사용시는 약하게 되는 문제가 발생되어 암수의 지퍼가 쉽게 손상되는 문제가 있었다.

상술한 문제를 해결하기 위한 본 발명의 목적은, 투명성 및 인장력을 높여 튜브가 쉽게 터지지 않도록 하며, 반복사용하여도 체결력이 떨어지지 않는 암수의 지퍼가 형성되도록 한 비닐지퍼백 제조방법을 제공하는데 있다.

이와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명 비닐지퍼백 제조방법은, 비닐지퍼백 제조방법에 있어서, 선형 저밀도 폴리에틸렌(LLDPE) 재질의 튜브가 형성되도록 튜브원료공급부를 통하여 성형금형의 조각판과 그 둘레의 링구 사이에 형성되는 주입공간에 선형 저밀도 폴리에틸렌(LLDPE)을 주입하고; 지퍼원료공급부를 통하여 성형금형의 조각판에 결합된 제1지퍼조각의 제1지퍼형성홈 및 제2지퍼조각의 제2지퍼형성홈에 저밀도 폴리에틸렌(LDPE)을 주입하는 것을 특징으로 한다.

상술한 문제를 달성하기 위한 위한 본 발명의 다른 목적은, 상술한 목적을 달성하기 위한 비닐지퍼백 제조장치를 제공하는데 있다.

이와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명 비닐지퍼백 제조장치는, 조각판과, 원료의 주입공간이 형성되도록 상기 조각판 둘레에 결합되는 링구와, 상기 조각판에 결합되고 각각 제1지퍼형성홈이 형성된 제1지퍼조각과, 제2지퍼형성홈이 형성된 제2지퍼조각으로 이루어진 성형금형과, 이에 연결설치되는 튜브원료공급부로 이루어지는 비닐지퍼백 제조장치에 있어서, 제1지퍼조각의 제1지퍼형성홈 및 제2지퍼조각의 제2지퍼형성홈에 저밀도 폴리에틸렌(LDPE)을 주입하여 LDPE 재질의 지퍼가 형성되도록, 상기 성형금형에 지퍼원료공급부가 더 연결설치되는 것을 특징으로 한다.

따라서, LLDPE를 원료로 하여 성형틀의 주입공간에 주입시켜서 튜브를 형성시키고, LDPE를 원료로 하여 이를 제1지퍼형성홈 및 제2지퍼형성홈에 공급되도록 하여 암수 지퍼를 형성시키므로 튜브의 투명도 및 인장력이 좋은 LLDPE 재질의 튜브에 의해 쉽게 터지거나 손상되지 않는 비닐지퍼백을 만들수 있고, 충격강도 및 결정성이 좋은 LDPE 재질의 지퍼에 의해 지퍼를 반복사용하여도 지퍼의 체결력이 떨어지지 않으며, 튜브와 지퍼의 제조 원료가 별도의 라인으로 각각 공급되므로 지퍼의 색상을 다양하게 변경시킬 수 있는 등의 효과가 있다.

본 발명의 구체적 특징 및 이점은 첨부된 도면을 참조한 이하의 설명으로 더욱 명확해 질 것이다.

도 1은 본 발명 비닐지퍼백 제조장치의 전체 구성을 보이는 개략적 구성도이고, 도 2는 성형금형을 보이는 평면도이다.

본 발명 비닐지퍼백 제조장치는, 성형금형(30)에 원료가 주입되어 비닐지퍼백이 제조되는바, 이 성형금형(30)은 도2와 같이 조각판(31)이 구비되고, 원료의 주입공간(33)이 형성되도록 조각판(31)의 둘레에 링구(32)가 결합되며, 제1지퍼형성홈(34a)이 형성되는 제1지퍼조각(34)과, 제2지퍼형성홈(35a)이 형성되는 제2지퍼조각(35)이 조각판(31)의 내측으로 결합구비된다.

그리고, 성형금형(30)에는 튜브원료공급부(10)가 연결설치되어 있으며, 또한 성형금형(30)의 일측에는 본 발명의 특징에 따라 제1지퍼조각(34)의 제1지퍼형성홈(34a) 및 제2지퍼조각(35)의 제2지퍼형성홈(35a)에 저밀도 폴리에틸렌(LDPE)을 주입하여 LDPE 재질의 지퍼가 형성되도록, 지퍼원료공급부(20)가 더 연결설치된다.

따라서, 지퍼원료공급부(20)가 튜브원료공급부(10)와 별도의 라인으로 구성되어 튜브원료와 별도로 지퍼원료를 공급할 수 있으므로 착색이 용이한 LDPE의 재질로 형성되는 암수의 지퍼를 칼라로 제조할 수 있을 뿐 아니라, 지퍼의 색상을 다양하게 변경시킬 수 있다.

이와 같은 본 발명 비닐지퍼백 제조장치에 의해 제조되는 본 발명 비닐지퍼백 제조방법은, 선형 저밀도 폴리에틸렌(LLDPE) 재질의 튜브가 형성되도록 튜브원료공급부(10)를 통하여 성형금형(30)의 조각판(31)과 그 둘레의 링구(32) 사이에 형성되는 주입공간(33)에 선형 저밀도 폴리에틸렌(LLDPE)을 주입하고, 저밀도 폴리에틸렌(LDPE) 재질의 지퍼가 형성되도록 지퍼원료공급부(20)를 통하여 성형금형(30)의 조각판(31)에 결합된 제1지퍼조각(34)의 제1지퍼형성홈(34a) 및 제2지퍼조각(35)의 제2지퍼형성홈(35a)에 저밀도 폴리에틸렌(LDPE)을 주입한다.

이러한 본 발명 비닐지퍼백 제조방법은, 순도 100%의 선형 저밀도 폴리에틸렌(Linear Low Density Polyethylens)(이하, "LLDPE"라 약칭한다.)을 튜브의 원료로 사용하고, 저밀도 폴리에틸렌(Low Density Polyethylens)(이하, "LDPE"라 약칭한다.)을 지퍼의 원료로 사용한다.

여기서 "LLDPE"는 인장력이 강하고 투명도가 좋으며 원료 가격이 비교적 저렴한 장점이 있는바, 이 LLDPE로 튜브를 형성시키면 종래에 비해 튜브의 인장력을 높일 수 있을 뿐 아니라, 투명도를 상승시킬 수 있다.

이에 따라, 다수의 동전 등 무거운 것을 넣으면 쉽게 터져버리게 되는 종래의 문제를 해결하여 무거운 것을 튜브 내에 넣어도 뛰어난 인장력을 가지므로 쉽게 터지지않게 되어 장기간 사용할 수 있는 비닐지퍼백을 제조할 수 있다.

한편 LLDPE는 상술한 장점을 가지는 반면에, 결정성이 낮고 연질인 이유로 강하고 견고한 암수의 지퍼를 형성할 수 없게 됨에 따라 성형이 용이하고 충격강도 및 결정성이 좋으며 착색이 용이한 "LDPE"를 원료로 하여서 이를 성형금형(30)의 제1지퍼조각(34) 및 제2지퍼조각(35)의 제1지퍼형성홈(34a) 및 제2지퍼형성홈(35a)으로 공급되도록 하여 암수의 지퍼를 형성시킨다.

이에 따라, LLDPE가 결정성이 낮고 연질인 이유로 강하고 견고한 지퍼를 형성하기에 어려움이 있었던 문제가 해결되어 암수의 지퍼를 반복 사용하여도 지퍼의 체결력이 떨어지지 않는다.

또한, 도시하지는 않았지만 지퍼를 손쉽게 여닫도록 형성되는 지퍼 상측의 날개부에 형성된 다수의 미끄럼방지용 선형돌부들을 칼라로 형성시킬 수도 있다.

이상에서와 같은 본 발명 비닐지퍼백 제조방법 및 그 장치에 의하면, LLDPE를 원료로 하여 성형틀(30)의 주입공간(33)에 주입시켜서 튜브를 형성시키고, LDPE를 원료로 하여 이를 제1지퍼형성홈(34a) 및 제2지퍼형성홈(35a)에 공급되도록 하여 암수 지퍼를 형성시키므로 튜브의 투명도 및 인장력이 좋은 LLDPE 재질의 튜브에 의해 쉽게 터지거나 손상되지 않는 비닐지퍼백을 만들수 있고, 충격강도 및 결정성이 좋은 LDPE 재질의 지퍼에 의해 지퍼를 반복사용하여도 지퍼의 체결력이 떨어지지 않으며, 튜브와 지퍼의 제조 원료가 별도의 라인으로 각각 공급되므로 지퍼의 색상을 다양하게 변경시킬 수 있는 등의 효과가 있다.

도 1은 본 발명 비닐지퍼백 제조장치를 보이는 개략적 구성도.

도 2는 성형틀을 보이는 평면도.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *

10 ; 튜브원료공급부 20 ; 지퍼원료공급부

30 ; 성형금형 31 ; 조각판

32 ; 링구 33 ; 주입공간

34 ; 제1지퍼조각 34a ; 제1지퍼형성홈

35 ; 제2지퍼조각 35a ; 제2지퍼형성홈

Claims (2)

1. 비닐지퍼백 제조방법에 있어서,

   선형 저밀도 폴리에틸렌(LLDPE) 재질의 튜브가 형성되도록 튜브원료공급부(10)를 통하여 성형금형(30)의 조각판(31)과 그 둘레의 링구(32) 사이에 형성되는 주입공간(33)에 선형 저밀도 폴리에틸렌(LLDPE)을 주입하고;

   지퍼원료공급부(20)를 통하여 성형금형(30)의 조각판(31)에 결합된 제1지퍼조각(34)의 제1지퍼형성홈(34a) 및 제2지퍼조각(35)의 제2지퍼형성홈(35a)에 저밀도 폴리에틸렌(LDPE)을 주입하는 것을 특징으로 하는 비닐지퍼백 제조방법.
2. 조각판과, 원료의 주입공간이 형성되도록 상기 조각판 둘레에 결합되는 링구와, 상기 조각판에 결합되고 각각 제1지퍼형성홈이 형성된 제1지퍼조각과, 제2지퍼형성홈이 형성된 제2지퍼조각으로 이루어진 성형금형과, 이에 연결설치되는 튜브원료공급부로 이루어지는 비닐지퍼백 제조장치에 있어서,

   제1지퍼조각(34)의 제1지퍼형성홈(34a) 및 제2지퍼조각(35)의 제2지퍼형성홈(35a)에 저밀도 폴리에틸렌(LDPE)을 주입하여 LDPE 재질의 지퍼가 형성되도록, 상기 성형금형(30)에 지퍼원료공급부(20)가 더 연결설치되는 것을 특징으로 하는 비닐지퍼백 제조장치.