KR100526769B1 - 프레스 가공을 이용한 그레이팅 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 프레스 가공을 이용한 그레이팅 제조 방법에 있어서, 금속 판재의 양단을 절곡시켜 상면부 및 소정 높이의 지지부를 형성하는 단계, 상기 상면부 상의 복수개의 배수공 영역을 인발하여 소정 깊이의 배수공 프레임부를 형성하는 단계 및 상기 배수공 프레임부의 하단을 천공하여 배수공을 형성하는 단계를 포함하며,

본 발명에 따르면, 제조 공정이 간단하면서도 큰 하중에도 견딜 수 있는 프레스 가공을 이용한 그레이팅 및 그 제조방법을 제공할 수 있는 효과가 있다.

Description

프레스 가공을 이용한 그레이팅 및 그 제조방법{A Grating Using Press Process And Method Thereof}

본 발명은 그레이팅 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 용접 공정 없이 금속 판재를 프레스로 깊게 인발(Deep Drawing)하여 배수공을 형성하고, 인발에 의해 형성된 배수공 프레임부가 하중을 지지하도록 함으로써 제작 공정을 간단히 하면서도 큰 하중에 견딜 수 있는 프레스 가공을 이용한 그레이팅 및 그 제조방법에 관한 것이다.

차도나 도로 측구에는 빗물 등을 하수도로 흘러 보내기 위한 배수로가 형성되어 있고 배수로 상부에는 그레이팅이 설치되어 빗물은 배수로로 유입되고 사람이나 차량은 그 위를 지나다닐 수 있도록 되어 있다.

이러한 그레이팅은 여러 가지 방식에 의해 제조될 수 있는데, 그 일례로서 주물에 의한 방식이 있다. 그러나, 주물 방식의 경우, 주물에 사용되는 강재의 양이 많이 소요되므로 중량이 크고 제조 단가가 높아 근래에는 사용되는 경우가 많지 않다. 근래에는 격자 구조를 갖는 그레이팅이 많이 사용되고 있다.

도 1은 이러한 격자 구조를 갖는 그레이팅의 구조를 도시한 사시도이다.

도 1에 도시된 바와 같이, 격자 구조의 그레이팅은 사각형의 그레이팅 본체(10)에 길이방향으로 일정 간격마다 홈(부재번호 미도시)이 형성된 복수개의 아이 바(I Bar)(20)가 용접 고정되고, 베어링 바(Bearing Bar)(30)가 아이 바(20)의 홈을 따라 복수개의 아이 바(20)를 가로질러 설치된다. 베어링 바(30)는 그레이팅 본체(10) 및 아이 바(20)의 홈에 용접에 의해 고정된다.

그러나, 이러한 격자 구조의 그레이팅은 그레이팅 본체(10), 아이 바(20) 및 베어링 바(30)를 별도로 제작한 후 이들을 결합시켜야 하므로 공정이 복잡한 문제점이 있다.

또한, 아이 바(20)와 베어링 바(30)가 그레이팅 본체(10)에 접촉하는 부위 및 아이 바(20)와 베어링 바(30)가 교차하는 지점을 용접에 의해 고정하므로 용접 공수가 증가해 인건비가 상승하고 제조 시간이 증가되어 제조단가를 높이는 심각한 원인이 되고 있다.

이러한 문제점에 착안하여 프레스 가공을 이용하여 간단히 그레이팅을 제작하는 방법이 사용되는 경우가 있으나, 상기 그레이팅은 하중에 대한 지지력이 약해 차량이 통행하거나 큰 하중이 가해지는 도로 등의 배수로에는 사용될 수 없고 차량의 통행이 없는 장소 등에 극히 제한적으로 사용되고 있다.

따라서, 이러한 종래 그레이팅 제조 방법의 문제점을 극복하고 제조 공정이 간단하면서도 큰 하중에도 견딜 수 있는 그레이팅에 대한 요구가 높아지고 있다.

본 발명의 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 프레스 가공을 이용해 제조 공정을 감소시키면서도 큰 하중에도 견딜 수 있는 프레스 가공을 이용한 그레이팅 및 그 제조방법을 제공하는 것이다.

이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 측면에 따르면 프레스 가공을 이용한 그레이팅 제조 방법에 있어서, 금속 판재의 양단을 절곡시켜 상면부 및 소정 높이의 지지부를 형성하는 단계, 상기 상면부 상의 복수개의 배수공 영역을 인발하여 소정 깊이의 배수공 프레임부를 형성하는 단계 및 상기 배수공 프레임부의 하단을 천공하여 배수공을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 프레스 가공을 이용한 그레이팅 제조 방법이 제공된다.

본 발명의 다른 일 측면에 따르면 프레스 가공을 이용한 그레이팅 제조 방법에 있어서, 금속 판재의 양단을 절곡시켜 상면부 및 소정 높이의 지지부를 형성하는 단계, 상기 상면부 상의 복수개의 배수공 형성 영역의 중앙을 형성될 배수공의 길이만큼 절단하는 단계, 상기 배수공 형성 영역의 절단된 양단부를 중심으로 양측의 상기 금속 판재를 상기 지지부의 높이 만큼 절단하는 단계 및 상기 배수공 영역의 금속 판재를 하방으로 절곡시켜 배수공 프레임부를 형성하는 것을 특징으로 하는 프레스 가공을 이용한 그레이팅 제조 방법이 제공된다.

본 발명의 또 다른 일 측면에 따르면, 프레스 가공을 이용한 그레이팅 제조 방법에 있어서, 금속 판재의 양단을 절곡시켜 상면부 및 소정 높이의 지지부를 형성하는 단계, 상기 상면부 상의 복수개의 배수공 영역을 인발하여 소정 깊이의 배수공 프레임부를 형성하는 단계, 상기 배수공 프레임부의 하단을 천공하여 배수공을 형성하는 단계, 상기 각 지지부의 양단부를 정면부재와 접합시키는 단계 및 상기 상면부, 지지부 및 정면부재에 의해 형성되는 공간 내에 충진물을 충진시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 프레스 가공을 이용한 그레이팅 제조 방법이 제공된다.

본 발명의 또 다른 일 측면에 따르면, 프레스 가공을 이용한 그레이팅 제조 방법에 있어서, 금속 판재의 상면 상의 복수개의 배수공 영역을 인발하여 소정 깊이의 배수공 프레임부를 형성하는 단계 및 상기 배수공 프레임부의 하단을 천공하여 배수공을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 프레스 가공을 이용한 그레이팅 제조 방법이 제공된다.

본 발명의 또 다른 일 측면에 따르면, 프레스 가공을 이용한 그레이팅 제조 방법에 있어서, 금속 판재의 양단을 절곡시켜 상면부 및 소정 높이의 지지부를 형성하는 단계, 상기 상면부 상의 복수개의 제 1 배수공 영역을 인발하여 소정 깊이의 제 1 배수공 프레임부를 형성하는 단계, 상기 배수공 프레임부의 하단부를 인발하여 복수개의 제 2 배수공 프레임부를 형성하는 단계, 상기 복수개의 제 2 배수공 프레임부의 하단을 천공하여 복수개의 배수공을 형성하는 단계, 상기 각 지지부의 양단부를 정면부재와 접합시키는 단계 및 상기 상면부, 지지부 및 정면부재에 의해 형성되는 공간 내에 충진물을 충진시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 프레스 가공을 이용한 그레이팅 제조 방법이 제공된다.

본 발명의 그 밖의 목적, 특정한 장점들 및 신규한 특징들은 첨부된 도면들과 연관되어지는 이하의 상세한 설명과 바람직한 실시예들로부터 더욱 분명해질 것이다.

이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예들을 상세하게 설명하기로 한다.

도 2는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 프레스 가공을 이용한 그레이팅(1)의 구조를 도시한 사시도이고, 도 3는 도 2에 도시된 그레이팅(1)의 배면 사시도이다.

도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 제 1 실시예에 따른 그레이팅(1)은 금속 판재의 양단을 절곡시켜 2 개의 지지부(4)가 형성되고, 상면부(5)에는 복수개의 배수공(2)이 형성되어 있다.

배수공(2)은 프레스 등의 가공수단으로 상면부(5)를 깊게 인발(Deep Drawing)하여 금속 판재의 일부가 하방으로 함몰되어 형성된 배수공 프레임부(4)의 내부에 형성되어 있다.

배수공 프레임부(4)는 2 개의 지지부(4)의 높이와 같은 높이를 갖도록 적당한 압력으로 인발된 후 천공된다.

도 4는 제 1 실시예의 변형례에 따른 프레스 가공을 이용한 그레이팅(1)의 구조를 도시한 사시도이다.

도 4의 변형례는 배수공(2)의 폭이 클 경우 수레나 카트 등의 휠이나 구두 뒷굽 등이 끼는 경우를 대비하여 배수공(2)의 폭을 좁게 형성하고 배수공(2)과 배수공(2) 간에 다수의 관통공(8)을 형성시켜 원활한 배수가 이루어질 수 있도록 한 것이다.

도 5a는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 그레이팅(1)이 하수도 요체(30)의 골격부(40)에 설치된 상태를 도시한 정면도이다.

도 5a에 도시된 바와 같이, 지지부(4)의 높이가 배수로 요체 골격부(40)의 높이(h)와 같도록 형성되어 본 발명의 그레이팅(1)이 배수로 요체 골격부(40)에 장착되었을 때 통행하는 사람 또는 물체를 방해하지 않게 된다.

그레이팅(1)의 배수공 프레임부(3)의 가로 길이는 배수로(20)의 폭(t)보다 크고 배수로 요체 골격부(40)의 폭(T)보다 작도록 형성된다. 따라서, 배수공 프레임부(3)의 양단부가 배수로 요체 골격부(40)의 평면부(41) 상에 위치하므로 지지부(4)와 함께 복수개의 배수공 프레임부(3)가 하중에 대한 지지체로서 기능을 하여 상면부(5)에 큰 하중이 걸리는 경우에도 무리없이 견딜 수 있게 된다.

도 5b는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 그레이팅(1)이 하수도 요체(30)의 경사형 골격부(40)에 설치된 상태를 도시한 정면도이다.

도 5a에 도시된 직각 구조의 골격부(40)를 갖는 하수도 요체(30)의 경우에는 그레이팅(1)의 좌우 요동에 의해 소음이 발생되므로 하수도 요체(30)를 경사지도록 형성하고 지지부(4)를 배수로 요체(30)의 골격부(40)의 경사각과 동일한 경사각을 갖도록 절곡시키는 것이 바람직하다.

도 6은 본 발명의 제 2 실시예에 따른 프레스 가공을 이용한 그레이팅(1)의 구조를 도시한 사시도이다.

제 2 실시예에 따른 그레이팅(1)은 금속 판재의 양단부를 절곡시켜 지지부(4)를 형성하는 것은 동일하나 배수공(2) 및 배수공 프레임부(3)을 형성하는 방법에서 차이가 있다.

즉, 제 2 실시예에서는 상면부(5)에서 배수공(2)을 형성할 영역을 절단시킨 후 하방으로 절곡시켜 금속 판재의 절곡 부위가 배수공 프레임부(3)를 형성한다.

따라서, 제 2 실시예에 의할 경우에도 배수공 프레임부(3)의 양단부가 배수로 요체 골격부(40)의 평면부(41) 상에 위치하므로 지지부(4)와 함께 복수개의 배수공 프레임부(3)이 하중에 대한 지지체로서 기능을 하여 상면부(5)에 큰 하중이 걸리는 경우에도 무리없이 견딜 수 있게 된다.

제 2 실시예의 그레이팅(1)은 금속 판재의 양단을 절곡시켜 상면부(5) 및 배수로 요체(30)의 골격부(40) 깊이(h)의 높이를 갖는 지지부(4)를 형성하는 단계, 상면부(5) 상의 복수개의 배수공 형성 영역의 중앙을 형성될 배수공(2)의 길이만큼 절단하는 단계, 배수공 형성 영역의 절단된 양단부를 중심으로 양측의 금속 판재를 지지부(4)의 높이 만큼 절단하는 단계 및 배수공 영역의 금속 판재를 하방으로 절곡시켜 배수공 프레임부(3)를 형성하는 단계를 통해 제조된다.

도 7a 및 도 7b는 본 발명의 제 3 실시예에 따른 프레스 가공을 이용한 그레이팅(1)의 구조를 도시한 사시도이다.

제 3 실시예는 도 7a와 같이 정면부재(6)를 개방된 전후방측에서 양측의 지지부(4)에 용접 등을 통해 접합시키고 그레이팅(1)을 뒤집어 상면이 개방된 함체 형상의 용기를 형성한 후, 도 7b와 같이 그레이팅(1)의 내부에 충진재(7)를 충진시킨 것이다.

충진재로서는 석재, 폴리우레탄 등의 합성수지재, 고무재 등일 수 있으며, 본 실시예에서는 배수공(2)을 제외한 공간부에 잔돌을 채워 넣은 후 채색을 하여 튼튼하면서도 외관이 미려한 그레이팅(1)이 제공된다.

도 8은 본 발명의 제 3 실시예에 따른 그레이팅(1)이 하수도 요체의 골격부(40)에 설치된 상태를 도시한 정면도이다.

도 8에 도시된 바와 같이, 제 3 실시예에 의할 경우에도 배수공 프레임부(3)의 양단부가 배수로 요체 골격부(40)의 평면부(41) 상에 위치하므로 지지부(4)와 함께 복수개의 배수공 프레임부(3)이 하중에 대한 지지체로서 기능을 하여 큰 하중이 걸리는 경우에도 견딜 수 있으며, 특히 제 3 실시예에서는 지지부(4)와 배수공 프레임부(3) 사이 공간에 충진된 충진재(7)가 또 하나의 지지체로서 기능을 하므로 보다 튼튼한 구조를 갖게 된다.

제 3 실시예에 따른 그레이팅(1)은 금속 판재의 양단을 절곡시켜 상면부(5) 및 배수로 요체(30)의 골격부(40) 깊이(h)의 높이를 갖는 지지부(4)를 형성하는 단계, 상면부(5) 상의 복수개의 배수공 영역을 인발하여 배수공 영역의 금속 판재를 지지부(4)의 높이만큼 함몰시켜 배수공 프레임부(3)를 형성하는 단계, 배수공 프레임부(3)의 하단를 천공하여 배수공(2)을 형성하는 단계, 각 지지부(4)의 양단부를 정면부재(6)와 접합시키는 단계 및 상기 상면부(5), 지지부(4) 및 정면부재(6)에 의해 형성되는 공간 내에 충진물(7)을 충진시키는 단계를 통해 제작된다.

도 9는 제 3 실시예의 변형례를 도시한 정면도이다.

도 9에 도시된 바와 같이, 본 변형례는 배수공 프레임부(3)를 지지부(4)의 높이(h)보다 작은 깊이까지만 인발하여 제 1 배수공 프레임부(3)를 형성한 후, 제 1 배수공 프레임부(3)의 하단부를 보다 크기가 작은 프레스를 사용하여 지지부(4)의 높이까지 인발하여 제 2 배수공 프레임부(9)를 형성한 다음 천공시켜 복수개의 배수공(2)을 형성한 후 그레이팅(1)을 뒤집어 내부 공간에 충진재(7)를 충진한 것이다.

제 3 실시예에 따른 그레이팅(1)은 금속 판재의 양단을 절곡시켜 상면부(5) 및 배수로 요체(30)의 골격부(40) 깊이(h)의 높이를 갖는 지지부(4)를 형성하는 단계, 상면부(5) 상의 복수개의 제 1 배수공 영역을 인발하여 제 1 배수공 영역의 금속 판재를 소정 높이만큼 함몰시켜 제 1 배수공 프레임부(3)를 형성하는 단계, 배수공 프레임부(3)의 하단부를 인발하여 복수개의 제 2 배수공 프레임부(9)를 형성하는 단계, 복수개의 제 2 배수공 프레임부(9)의 하단을 천공하여 복수개의 배수공(2)을 형성하는 단계, 각 지지부(4)의 양단부를 정면부재(6)와 접합시키는 단계 및 상면부(5), 지지부(4) 및 정면부재(6)에 의해 형성되는 공간 내에 충진물(7)을 충진시키는 단계를 통해 제작된다.

도 10은 본 발명의 제 4 실시예에 따른 프레스 가공을 이용한 그레이팅의 구조(1)를 도시한 사시도이다.

제 4 실시예에 따른 그레이팅(1)은 요체(30)에 골격부(40)가 형성되어 있지 않은 "U"자형 배수로(20)에 적합한 구조로서, 배수로 요체(30)에 골격부(40)가 없으므로 제 1 실시예의 지지부(4)를 형성하는 과정이 생략된다.

즉, 제 4 실시예에 따른 그레이팅(1)은 금속 판재의 상면 상의 복수개의 배수공 영역을 인발하여 배수공 영역의 금속 판재를 소정 깊이 만큼 함몰시켜 배수공 프레임부(3)를 형성하는 단계 및 배수공 프레임부(3)의 하단을 천공하여 배수공(2)을 형성하는 단계를 통해 제작된다.

도 11은 본 발명의 제 4 실시예에 따른 그레이팅이 하수도 요체(30)에 설치된 상태를 도시한 정면도이다.

도 11에 도시된 바와 같이, 배수공 프레임부(3)가 배수로(30) 상에 위치하고 상면부(5)의 양단부가 하수도 요체(30) 상에 놓여지게 된다.

제 4 실시예에 의할 경우 배수공 프레임부(3)가 소정 두께를 갖도록 형성되어 있으므로 상면부(5) 상에 가해지는 하중을 분산시켜 큰 하중에도 견딜 수 있게 된다.

도 12 내지 도 14에서는 요체 골격부(40)의 높이가 각기 다른 경우를 고려하여 상기 제 1 내지 4 실시예를 변형한 실시예이다.

도 12는 본 발명의 제 5 실시예에 따른 프레스 가공을 이용한 그레이팅(1)이 설치된 구조를 도시한 정면도이다. 요체(30) 골격부(40)의 높이가 각기 다른 높이에 대응하기 위해 배수공 프레임부(3)와 지지부(4)가 각형의 프레임 높이조절용 보조 프레임(50)에 용접되어 구성된 것으로 간단하게 골격부(40)의 다양한 높이에 대응할 수가 있다.

도 13은 본 발명의 제 5 실시예에 따른 프레스 가공을 이용한 그레이팅(1)이 설치된 구조를 도시한 정면도이다. 도 13에서, 보조프레임(50)은 그레이팅(1)의 뒤집혀진 면 즉, 상면부(5)에 보조 프레임(50)을 덧대 용접하여 제작되는 것으로서, 내부에 충진재(7)가 충진된 그레이팅(1)의 높이를 조절할 수 있게 된다.

도 14는 제 6 실시예에 따른 프레스 가공을 이용한 그레이팅(1)이 설치된 구조를 도시한 정면도이다. 도 14를 참조하면, 지지부(4)의 높이가 배수공 프레임부(3)의 깊이보다 크도록 절곡한 후, 지지부(4)를 다시 90°씩 다단절곡시켜 다단절곡부(4a)를 형성하여, 다단절곡부(4a)와 배수공 프레임부(3)의 양종단이 밀착되어 다단절곡부(4a)에 의해 배수공 프레임부(3)가 지지되고, 별도의 보조프레임(50)의 용접공정 없이 높이를 조절할 수가 있다.

비록 본 실시예에서 그레이팅의 용도로서 하수도용 그레이팅에 대하여 주로 예시하고 설명하였으나, 본 발명은 이에 국한되지 않으며, 수목의 둘레에 설치되어 수목을 보호하는 수목 보호대 상부의 지지용 트리 그레이팅 등의 각종 지지용 그레이팅에 적용 가능하며, 본 발명의 범주에 속하는 것임은 당연한 것이다.

상기와 같은 본 발명에 따르면, 제조 공정이 간단하면서도 큰 하중에도 견딜 수 있는 프레스 가공을 이용한 그레이팅 및 그 제조방법을 제공할 수 있는 효과가 있다.

비록 본 발명이 상기에서 언급한 바람직한 실시예와 관련하여 설명되어졌지만, 본 발명의 요지와 범위로부터 벗어남이 없이 다른 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서, 첨부된 특허청구의 범위는 본 발명의 진정한 범위내에 속하는 그러한 수정 및 변형을 포함할 것이라고 여겨진다.

도 1은 종래 그레이팅의 구조를 도시한 사시도이다.

도 2는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 프레스 가공을 이용한 그레이팅의 구조를 도시한 사시도이다.

도 3는 도 2에 도시된 그레이팅의 배면 사시도이다.

도 4는 제 1 실시예의 변형례에 따른 프레스 가공을 이용한 그레이팅의 구조를 도시한 사시도이다.

도 5a는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 그레이팅이 하수도 요체의 골격부에 설치된 상태를 도시한 정면도이다.

도 5b는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 그레이팅이 하수도 요체의 경사형 골격부에 설치된 상태를 도시한 정면도이다.

도 6은 본 발명의 제 2 실시예에 따른 프레스 가공을 이용한 그레이팅의 구조를 도시한 사시도이다.

도 7a 및 도 7b는 본 발명의 제 3 실시예에 따른 프레스 가공을 이용한 그레이팅의 구조를 도시한 사시도이다.

도 8은 본 발명의 제 3 실시예에 따른 그레이팅이 하수도 요체의 골격부에 설치된 상태를 도시한 정면도이다.

도 9는 제 4 실시예의 변형례를 도시한 정면도이다.

도 10은 발명의 제 4 실시예에 따른 프레스 가공을 이용한 그레이팅의 구조를 도시한 사시도이다.

도 11은 본 발명의 제 4 실시예에 따른 그레이팅이 하수도 요체에 설치된 상태를 도시한 정면도이다.

<주요 도면부호에 관한 설명>

1 : 그레이팅 2 : 배수공

3 : (제 1) 배수공 프레임부 4 : 지지부

5 : 상면부 6 : 정면부재

7 : 충진재 8 : 관통공

9 : 제 2 배수공 프레임부

Claims (13)

1. 프레스 가공을 이용한 그레이팅 제조 방법에 있어서,

   금속 판재의 양단을 절곡시켜 상면부 및 소정 높이의 지지부를 형성하는 단계;

   상기 상면부 상의 복수개의 배수공 영역을 인발하여 소정 깊이의 배수공 프레임부를 형성하는 단계; 및

   상기 배수공 프레임부의 하단을 천공하여 배수공을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 프레스 가공을 이용한 그레이팅 제조 방법.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 지지부의 소정 높이 및 상기 배수공 프레임부의 소정 깊이는 배수로 요체의 골격부 깊이와 같은 것을 특징으로 하는 프레스 가공을 이용한 그레이팅 제조 방법.
3. 제 1 항에 있어서,

   상기 배수공 프레임부의 길이는 상기 배수로의 폭보다 크고 상기 배수로 요체의 골격부 폭보다 작은 것을 특징으로 하는 프레스 가공을 이용한 그레이팅 제조 방법.
4. 제 1 항에 있어서,

   상기 배수공 간에 복수개의 관통공이 형성된 것을 특징으로 하는 프레스 가공을 이용한 그레이팅 제조 방법.
5. 제 1 항에 있어서,

   상기 지지부는 배수로 요체의 골격부의 경사각에 상응하는 경사각을 갖도록 절곡되는 것을 특징으로 하는 프레스 가공을 이용한 그레이팅 제조 방법.
6. 제 1 항에 있어서,

   상기 지지부의 하단부 및 상기 배수공 프레임부의 양단 하단면 일부에 보조 프레임을 고정 결합하는 단계가 더 포함되는 것을 특징으로 하는 프레스 가공을 이용한 그레이팅 제조 방법.
7. 제 1 항에 있어서,

   상기 지지부의 높이가 상기 배수공 프레임부의 깊이보다 크도록 절곡한 후, 다시 90°씩 다단절곡시켜 다단절곡부를 형성하는 단계가 더 포함되고,

   상기 다단절곡부와 상기 배수공 프레임부의 양종단이 밀착되어 상기 다단절곡부에 의해 상기 배수공 프레임이 지지되는 것을 특징으로 하는 프레스 가공을 이용한 그레이팅 제조 방법.
8. 삭제
9. 프레스 가공을 이용한 그레이팅 제조 방법에 있어서,

   금속 판재의 양단을 절곡시켜 상면부 및 소정 높이의 지지부를 형성하는 단계;

   상기 상면부 상의 복수개의 배수공 영역을 인발하여 소정 깊이의 배수공 프레임부를 형성하는 단계;

   상기 배수공 프레임부의 하단을 천공하여 배수공을 형성하는 단계;

   상기 각 지지부의 양단부를 정면부재와 접합시키는 단계; 및

   상기 상면부, 지지부 및 정면부재에 의해 형성되는 공간 내에 충진물을 충진시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 프레스 가공을 이용한 그레이팅 제조 방법.
10. 제 9 항에 있어서,

    상기 상면부의 양단 하단면 일부에 보조 프레임을 고정 결합하는 단계가 더 포함되는 것을 특징으로 하는 프레스 가공을 이용한 그레이팅 제조 방법.
11. 프레스 가공을 이용한 그레이팅 제조 방법에 있어서,

    금속 판재의 상면 상의 복수개의 배수공 영역을 인발하여 소정 깊이의 배수공 프레임부를 형성하는 단계; 및

    상기 배수공 프레임부의 하단을 천공하여 배수공을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 프레스 가공을 이용한 그레이팅 제조 방법.
12. 프레스 가공을 이용한 그레이팅 제조 방법에 있어서,

    금속 판재의 양단을 절곡시켜 상면부 및 소정 높이의 지지부를 형성하는 단계;

    상기 상면부 상의 복수개의 제 1 배수공 영역을 인발하여 소정 깊이의 제 1 배수공 프레임부를 형성하는 단계;

    상기 배수공 프레임부의 하단부를 인발하여 복수개의 제 2 배수공 프레임부를 형성하는 단계;

    상기 복수개의 제 2 배수공 프레임부의 하단을 천공하여 복수개의 배수공을 형성하는 단계;

    상기 각 지지부의 양단부를 정면부재와 접합시키는 단계; 및

    상기 상면부, 지지부 및 정면부재에 의해 형성되는 공간 내에 충진물을 충진시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 프레스 가공을 이용한 그레이팅 제조 방법.
13. 제 1 내지 12 항 중 어느 한 항의 방법에 의해 제조된 그레이팅.