KR101054695B1

KR101054695B1 - 스틸 그레이팅 및 이의 제조방법

Info

Publication number: KR101054695B1
Application number: KR1020080064704A
Authority: KR
Inventors: 조성호
Original assignee: 유림해일주식회사
Priority date: 2008-07-04
Filing date: 2008-07-04
Publication date: 2011-08-09
Also published as: KR20100004501A

Abstract

본 발명은 본 출원인이 개발한 대한민국 특허출원 제10-2008-39639호의 "스틸 그레이팅 및 이의 제조방법"을 개선한 것으로서,

철판(10)이 지그재그로 절곡되어, 철판(10)에 다수개의 산부(11)와 골부(12)가 형성되고, 산부(11)와 골부(12)를 연결하는 철판(10)의 경사부(13)에 다수개의 배수구멍(14)이 형성되고, 상기 배수구멍(14)에 크로스 바아(20 ; cross-bar)가 끼워지고, 상기 크로스 바아(20)의 양 단부가 사각 프레임(30)에 용접되고, 상기 배수구멍(14)의 둘레와 크로스 바아(20)가 용접되는 것을 특징으로 한다.

Description

스틸 그레이팅 및 이의 제조방법{STEEL GRATING AND METHOD FOR MANUFACTURING THEREOF}

본 발명은 본 출원인이 개발한 대한민국 특허출원 제10-2008-39639호의 "스틸 그레이팅 및 이의 제조방법"을 개선한 것으로서, 보다 상세하게는 지그재그 형태로 절곡한 철판의 배수구멍에 크로스 바아를 끼운 후, 상기 크로스 바아의 양 단부를 사각 프레임에 용접하고, 상기 배수구멍 둘레와 크로스 바아를 용접하는 스틸 그레이팅 및 이의 제조방법에 관한 것이다.

본 출원인의 대한민국 특허출원 제10-2008-39639호(2008년 4월 29일 출원)에 "스틸 그레이팅 및 이의 제조방법"이 소개되어 있다.

상기 스틸 그레이팅은 철판이 지그재그로 절곡되어, 철판에 다수개의 산부과 골부가 형성되고, 상기 산부와 골부를 연결하는 철판의 경사부에 배수구멍이 형성되고, 상기 산부에 다수개의 장착구멍이 천공되고, 각각의 산부에 형성된 장착구멍들이 횡방향으로 일렬로 배열되고, 상기 장착구멍들에 배치되는 크로스 바 아(cross-bar)가 용접에 의해 철판에 결합되고, 상기 철판의 둘레 및 크로스 바아의 양 단부가 사각 프레임에 용접되는 것을 특징으로 한다.

그러나, 상기 스틸 그레이팅은 크로스 바아를 철판에 장착하기 위해 철판에 장착구멍을 천공함으로써, 철판의 강도가 약해지는 결과를 초래하였으며, 크로스 바아가 철판의 산부보다 더 높게 돌출되어 보행자가 크로스 바아에 걸릴 수 있는 단점이 있었다.

따라서, 본 발명의 목적은 지그재그 형태로 절곡한 철판의 배수구멍에 크로스 바아를 끼운 후, 상기 크로스 바아의 양 단부를 사각 프레임에 용접하고, 상기 배수구멍 둘레와 크로스 바아를 용접함으로써, 철판의 강도를 높일 수 있고, 보행자의 보행을 간섭하지 않는 스틸 그레이팅 및 이의 제조방법을 제공하는 것이다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 스틸 그레이팅의 일례는 철판이 지그재그로 절곡되어, 철판에 다수개의 산부와 골부가 형성되고, 산부와 골부를 연결하는 철판의 경사부에 다수개의 배수구멍이 형성되고, 상기 배수구멍에 크로스 바아(cross-bar)가 끼워지고, 상기 크로스 바아의 양 단부가 사각 프레임에 용접되고, 상기 배수구멍의 둘레와 크로스 바아가 용접되는 것을 특징으로 한다.

상기 스틸 그레이팅은 철판의 하부에 배치되는 평철을 더 포함하고, 상기 평철의 양 단부가 사각 프레임에 용접됨으로써, 상기 평철이 철판의 골부를 지지하게 되는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 스틸 그레이팅이 배수로의 안착부에 안착될 때, 상기 철판에 산부와 경사부으로 구성되어 "∧" 형상을 갖는 절곡부가 배수로의 안착부에 고정된 "∧" 형상의 앵글에 안착되고, 볼트가 경사부에 형성된 배수구멍 및 앵글의 볼트구멍을 통해 볼트구멍에 용접된 너트에 체결되어, 철판이 앵글에 고정되는 구조에서, 상기 앵글은 안착부의 수직면에서 사각 프레임의 두께만큼 이격되게 안착부의 수평면에 고정되므로서, 사각 프레임이 앵글과 안착부의 수직면 사이로 끼워지는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 스틸 그레이팅의 제조방법은 사각 형태의 철판에 다수개의 배수구멍을 격자 형태로 천공하는 제 1 단계와,

철판에 1열, 3열, .... 2n+1열(범자연수)의 산부와 2, 4, .... 2n열의 골부가 형성되도록, 배수구멍 사이를 지그재그 형태로 절곡하는 제 2 단계와,

철판의 경사부에 형성된 배수구멍에 크로스 바아(cross-bar)를 끼우는 제 3 단계와,

크로스 바아가 끼워진 철판을 사각 프레임에 넣고, 철판의 둘레와 크로스 바아의 양 단부를 사각 프레임에 용접하고, 크로스 바아와 크로스 바아가 통과하는 배수구멍의 둘레를 용접하는 제 4 단계로 구성되는 것을 특징으로 한다.

상기 스틸 그레이팅의 제조방법은 상기 철판의 하부에 평철이 배치되어, 철판의 골부를 평철에 의해 지지되도록, 상기 평철의 양 단부를 사각 프레임에 용접하는 제 5 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 스틸 그레이팅의 다른 예는 철판이 지그재그로 절곡되어, 철판에 다수개의 산부와 골부가 형성되고, 산부와 골부를 연결하는 철판의 경사부에 다수개의 배수구멍이 형성되고, 철판의 하부에 배치되는 복수개의 제 1 평철이 철판의 골부와 교차되게 배치되어, 상기 제 1 평철의 양 단부가 사각 프레임에 용접됨으로써, 상기 제 1 평철이 철판의 골부를 지지하게 되고, 상기 철판의 산부와 제 1 평철 사이에 제 2 평철이 배치되어, 상기 제 2 평철이 철판의 산부와 같은 방향으로 배치되고, 제 1 평철과 교차됨으로서, 각각의 제 2 평철이 각각의 산부를 지지하게 되는 것을 특징으로 한다.

이것에 의해, 본 발명에 따른 스틸 그레이팅 및 이의 제조방법은 철판의 강도를 높일 수 있고, 크로스 바아가 철판의 산부보다 높게 돌출되지 않아 크로스 바아가 보행자의 보행을 간섭하지 않으며, 프레임의 강도를 약화시키지 않는 효과가 있다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 도면을 참조하여 상세하게 설명하기로 한다.

도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명의 제 1 실시예에 따른 스틸 그레이팅(1)은 철판(10)이 지그재그로 절곡되어, 철판(10)에 다수개의 산부(11)와 골부(12)가 형성되고, 산부(11)와 골부(12)를 연결하는 철판(10)의 경사부(13)에 다수개의 배수구멍(14)이 형성되고, 상기 배수구멍(14)에 크로스 바아(20 ; cross-bar)가 끼워지고, 상기 크로스 바아(20)의 양 단부가 사각 프레임(30)에 용접되고, 상기 배수구멍(14)의 둘레와 크로스 바아(20)가 용접된다.

도 3을 참조하면, 또한, 상기 스틸 그레이팅(1)은 철판(1)의 하부에 평 철(40)이 배치되어, 상기 평철(40)의 양 단부(41, 42)가 사각 프레임(30)에 용접됨으로써, 상기 평철(40)이 철판(10)의 골부(12)를 지지하게 된다.

도 4 내지 도 6을 참조하면, 상기 스틸 그레이팅(1)이 배수로(50)의 안착부(51)에 안착될 때, 상기 철판(10)에 산부(11)와 경사부(13)으로 구성되어 "∧" 형상을 갖는 절곡부(15)가 배수로(50)의 안착부(51)에 고정된 "∧" 형상의 앵글(60)에 합쳐지고, 볼트(65)가 경사부(13)에 형성된 배수구멍(14) 및 앵글(60)의 볼트구멍(61)을 통해 볼트구멍(61)에 용접된 너트(62)에 체결되어, 철판(10)이 앵글(60)에 고정된다. 이때, 도 6에 도시된 바와같이, 상기 앵글(60)은 안착부(51)의 수직면(52)에서 사각 프레임(30)의 두께(t)만큼 이격되게 안착부(51)의 수평면(53)에 고정되므로서, 사각 프레임(30)이 앵글(60)과 안착부(51)의 수직면(52) 사이로 끼워질 수 있다.

이것은 본 출원인의 대한민국 특허출원 제10-2008-39639호(2008년 4월 29일 출원, 발명의 명칭 : 스틸 그레이팅 및 이의 제조방법)에서 사각 프레임의 "∧"형상의 안착홈을 형성시킴으로써, 발생하는 사각 프레임의 강도 약화를 방지할 수 있다.

다른 대안으로, 상기 너트(62) 없이 볼트구멍(61)에 탭을 가공하여 볼트(61)를 볼트구멍(61)에 직접 체결하거나, 상기 볼트(65)와 너트(62) 대신에 리벳 또는 밴드 등과 같은 결합수단으로 철판(10)을 앵글(60)을 결합시킬 수 있다.

도 7 내지 도 11을 참조하면, 상기와 같이 구성된 스틸 그레이팅의 제조방법 은 다음과 같다.

도 7에 도시된 바와같이, 사각 형태의 철판(10)에 다수개의 배수구멍(14)을 격자 형태로 천공한다(제 1 단계).

이후, 도 7 및 도 8에 도시된 바와같이, 철판(10)에 1열, 3열, .... 2n+1열(범자연수)의 산부(11)와 2, 4, .... 2n열의 골부(12)가 형성되도록, 배수구멍(14) 사이를 지그재그 형태로 절곡한다(제 2 단계). 이것에 의해, 산부(11)와 골부(12)를 연결하는 경사부(13)에 배수구멍(14)이 배치된다.

이후, 도 9에 도시된 바와같이, 철판(10)의 경사부(13)에 형성된 배수구멍(14)에 크로스 바아(20 ; cross-bar)를 끼운다(제 3 단계).

이후, 도 10에 도시된 바와같이, 크로스 바아(20)가 끼워진 철판(10)을 사각 프레임(30)에 넣고, 철판(10)의 둘레와 크로스 바아(20)의 양 단부를 사각 프레임(30)에 용접하고, 크로스 바아(20)와 크로스 바아(20)가 통과하는 배수구멍(14)의 둘레를 용접한다(제 4 단계).

이후, 도 11에 도시된 바와같이, 필요에 따라 철판(10)의 하부에 평철(40)이 배치되어, 철판(10)의 골부(12)를 평철(40)에 의해 지지되도록, 상기 평철(40)의 양 단부(41, 42)를 사각 프레임(30)에 용접한다(제 5 단계).

도 12 내지 도 14를 참조하면, 본 발명의 제 2 실시예에 따른 스틸 그레이팅(100)은 철판(110)이 지그재그로 절곡되어, 철판(110)에 다수개의 산부(111)와 골부(112)가 형성되고, 산부(111)와 골부(112)를 연결하는 철판(110)의 경사 부(113)에 다수개의 배수구멍(114)이 형성되고, 철판(110)의 하부에 배치되는 복수개의 제 1 평철(120)이 철판(110)의 골부(112)와 교차되게 배치되어, 상기 제 1 평철(120)의 양 단부(121, 122)가 사각 프레임(130)에 용접됨으로써, 상기 제 1 평철(120)이 철판(110)의 골부(112)를 지지하게 되고, 상기 철판(110)의 산부(111)와 제 1 평철(120) 사이에 제 2 평철(140)이 배치되어, 상기 제 2 평철(140)이 철판(110)의 산부(111)와 같은 방향으로 배치되고, 제 1 평철(120)과 교차됨으로서, 각각의 제 2 평철(140)이 각각의 산부(111)를 지지하게 된다.

상기와 같이 구성된 본 발명의 제 2 실시예에 따른 스틸 그레이팅은 각각의 제 2 평철(140)이 철판(110)의 산부(111)를 각각 지지함으로써, 산부의 변형을 방지할 수 있고, 본 발명의 제 1 실시예에 따른 스틸 그레이팅의 구조 보다 견고한 장점이 있다.

도 1은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 스틸 그레이팅을 도시한 사시도

도 2는 도 1의 철판에 크로스 바아가 끼워지는 예를 도시한 분해 사시도

도 3은 스틸 그레이팅에 평철이 장착되는 예를 도시한 도 1의 A-A선에 따른 단면도

도 4는 본 발명에 따른 스틸 그레이팅이 배수로의 안착부에 장착되는 상태를 도시한 분해 사시도

도 5는 본 발명에 따른 스틸 그레이팅이 배수로의 안착부에 장착된 상태를 도시한 도 4의 B-B선에 따른 단면도

도 6은 본 발명에 따른 스틸 그레이팅이 배수로의 안착부에 장착된 상태를 도시한 도 4의 C-C선에 따른 단면도

도 7 내지 도 11은 본 발명에 따른 스틸 그레이팅의 제조공정을 도시한 공정도

도 12는 본 발명의 제 2 실시예에 따른 스틸 그레이팅을 도시한 사시도

도 13은 도 12의 철판에 제 1 및 제 2 평철이 장착되는 예를 도시한 사시도

도 14는 도 12의 B-B에 따른 단면도

Claims

철판(10)이 지그재그로 절곡되어, 철판(10)에 다수개의 산부(11)와 골부(12)가 형성되고, 산부(11)와 골부(12)를 연결하는 철판(10)의 경사부(13)에 다수개의 배수구멍(14)이 형성되고, 상기 배수구멍(14)에 크로스 바아(20 ; cross-bar)가 끼워지고, 상기 크로스 바아(20)의 양 단부가 사각 프레임(30)에 용접되고, 상기 배수구멍(14)의 둘레와 크로스 바아(20)가 용접되는 것을 특징으로 하는 스틸 그레이팅.
제 1 항에 있어서,

상기 철판(1)의 하부에 배치되는 평철(40)을 더 포함하고, 상기 평철(40)의 양 단부(41, 42)가 사각 프레임(30)에 용접됨으로써, 상기 평철(40)이 철판(10)의 골부(12)를 지지하게 되는 것을 특징으로 하는 스틸 그레이팅.
제 1 항에 있어서,

상기 철판(10)에 산부(11)와 경사부(13)으로 구성되어 "∧" 형상을 갖는 절곡부(15)가 배수로(50)의 안착부(51)에 고정된 "∧" 형상의 앵글(60)에 안착되고, 볼트(65)가 경사부(13)에 형성된 배수구멍(14) 및 앵글(60)의 볼트구멍(61)을 통해 볼트구멍(61)에 용접된 너트(62)에 체결되어, 철판(10)이 앵글(60)에 고정되는 구조에서, 상기 앵글(60)은 안착부(51)의 수직면(52)에서 사각 프레임(30)의 두께(t)만큼 이격되게 안착부(51)의 수평면(53)에 고정되므로서, 사각 프레임(30)이 앵글(60)과 안착부(51)의 수직면(52) 사이로 끼워지는 것을 특징으로 하는 스틸 그레이팅.
사각 형태의 철판(10)에 다수개의 배수구멍(14)을 격자 형태로 천공하는 제 1 단계와,

철판(10)에 1열, 3열, .... 2n+1열(범자연수)의 산부(11)와 2, 4, .... 2n열의 골부(12)가 형성되도록, 배수구멍(14) 사이를 지그재그 형태로 절곡하는 제 2 단계와,

철판(10)의 경사부(13)에 형성된 배수구멍(14)에 크로스 바아(20 ; cross-bar)를 끼우는 제 3 단계와,

크로스 바아(20)가 끼워진 철판(10)을 사각 프레임(30)에 넣고, 철판(10)의 둘레와 크로스 바아(20)의 양 단부를 사각 프레임(30)에 용접하고, 크로스 바아(20)와 크로스 바아(20)가 통과하는 배수구멍(14)의 둘레를 용접하는 제 4 단계로 구성되는 것을 특징으로 하는 스틸 그레이팅의 제조방법.
제 4 항에 있어서,

상기 철판(10)의 하부에 평철(40)이 배치되어, 철판(10)의 골부(12)를 평철(40)에 의해 지지되도록, 상기 평철(40)의 양 단부(41, 42)를 사각 프레임(30)에 용접하는 제 5 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 스틸 그레이팅의 제조방법.
철판(110)이 지그재그로 절곡되어, 철판(110)에 다수개의 산부(111)와 골부(112)가 형성되고, 산부(111)와 골부(112)를 연결하는 철판(110)의 경사부(113)에 다수개의 배수구멍(114)이 형성되고, 철판(110)의 하부에 배치되는 복수개의 제 1 평철(120)이 철판(110)의 골부(112)와 교차되게 배치되어, 상기 제 1 평철(120)의 양 단부(121, 122)가 사각 프레임(130)에 용접됨으로써, 상기 제 1 평철(120)이 철판(110)의 골부(112)를 지지하게 되고, 상기 철판(110)의 산부(111)와 제 1 평철(120) 사이에 제 2 평철(140)이 배치되어, 상기 제 2 평철(140)이 철판(110)의 산부(111)와 같은 방향으로 배치되고, 제 1 평철(120)과 교차됨으로서, 각각의 제 2 평철(140)이 각각의 산부(111)를 지지하게 되는 것을 특징으로 하는 스틸 그레이팅.