KR100523343B1 - 조리용기용 구리코어 5층합금 및 그 제조방법 - Google Patents

조리용기용 구리코어 5층합금 및 그 제조방법 Download PDF

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Abstract

조리용기 제조를 위한 5-플라이 복합체 금속산물(10)이 제공되며, 이는 스테인레스강(8)로된 외부층 사이에 접합된, 비교적 얇은 순수알루미늄층(4)를 갖는 비교적 두꺼운 구리코어(2)를 함유한다.
이로부터 제조된 조리용기는 구리코어를 가시적으로 노출시키기 위해 스테인레스로된 외부층과 순수알루미늄을 절삭 가공처리하여 형성된, 용기의 주변부 주위에 있는 장식요홈을 포함할 수 있다.

Description

조리용기용 구리코어 5층합금 및 그 제조방법{COPPER CORE FIVE-PLY COMPOSITE FOR COOKWARE AND METHOD OF MAKING SAME}
본 발명은 조리용기용 다층 합금에 관한 것이며, 특히 조리용기에서 열전도성, 내부식성 및 외관을 증진시키는 구리코어와 스텐레스 스틸외피로 이루어진 복합체에 관한 것이다.
스텐레스강은 조리용기 분야에서 내부식이 우수하고 연성이 뛰어난 재질로서 그 가치를 인정받아왔다.
그러나 스텐레스 강은 열전도성이 나빠서 구리 또는 알루미늄과 같은 열전도성 금속과 결합하는 여러가지 기술이 시도되고 개발되었다.
구리는 상업적으로 이용되는 열전도성이 가장 우수한 금속이다. 다양한 금속의 열전도성을 비교하는 일반적인 방법은 구리의 열전도성을 100%로 하는 것이다. 이 비교법에 의하면, 알루미늄구은 구리의 열전도성의 약 55%이고, 스텐레스 스틸은 구리의 단지 3%이다. 구리에 스텐레스 스틸을 직접 접합하는 수단은 여러방법이 있는바, 이들 각각은 중대한 결점을 갖고 있다.
다음은 이들 방법의 대략적인 설명이다.
첫번째는 스텐레스스틸과 동의 후판(厚板)을 용접이나 폭파접합에 의해 조합하는 스라브 법(slab method)이다. 접합된 판은 그후 고온 및 냉간압연 사용가능한 규격으로 만든다.
구리의 최상위 가공처리온도와 스텐레스 스틸의 최하위 가열처리온도는 매우좁게 중복되어 있다.
이것은 그 취급및 처리에 있어서 다수의 재가열과 여러단계를 요구한다. 이기술은 많은 경비가 들고 제품생산성이 낮으며 포트나 팬과 같은 조리용기의 제작에 유용한 경량규격의 경제적 생산을 불가능하게 한다.
접합의 두번째 방법은 냉간 압하기술(cold reduction technique)이다. 구리와 스텐레스 스틸은 실온에서 높은압하로 접합시킬 수 있다.
그러나 이렇게 하기 위한 장치는 특히 가벼운 규격으로 만드는 장치는 대용량이 되기 때문에 이용 할 수가 없다. 이 기술 역시 마지막으로 소둔시켜야 하는 바, 이 경우 역시 스텐레스 스틸과 동의 서로다른 처리온도범위에 따른 문제를 제기하게 된다.
세번째 접합의 방법은 브레이징(brazing)이다. 동과 스텐레스 스틸의 직접적인 브레이징은 가능하나 실제로는 고가의 은을 주제로한 브레이징제를 사용하게 되어 원하는 규격폼을 경제적으로 제조할 수 없게 만든다. 생산된 제품역시 몇몇 고유한 성형한계를 갖는다.
전도성재질과 스텐레스 스틸의 경제적인 결합을 추구함에 있어서, 조리용품 업계에서는 스텐레스 스틸을 알루미늄의 일면 또는 양면에 접합하는 방식을 채택하였다. 이러한 재질배열은 접합의 용이성과 고생산성을 가능케 하였다.
접합공정은 가열과 압연에 의해 행해지며, 성형전에 사후-접합소둔을 요구하기에 충분한 스텐레스 스틸 감쇄를 부여하지도 않는다.
처리온도는 800℉를 초과하지 않으며,이는 스텐레스 스틸과 알루미늄이 바람직하지 않은 취성 비금속물질을 형성되기 시작하는 1050℉보다 상당히 낮다.
알루미늄의 경량성과 용이한 저온 작업성은 고품질의 조리기구를 제작하기 적당하게 한다. 이러한 제품의 알루미늄코어는 일반적으로 고순도 알루미늄(EC등급 또는 1100, 1130, 1230, 1175, 7072, 1050, 1145, 1060과 1000 계열 합금등)의 매우 얇은 표피를 가진 예비접합된 알루미늄스트립인 "Alclad"(알루미늄피막)형 제품이다.
적당한 접합을 위해 스텐레스 스틸에 근접한 순수알루미늄이 필요하며 알루미늄합금코어는 보다높은 강도로 인해 상당한 연신성이 표출된다. 알루미늄 합금층 역시 인발(draw)된 제품의 외표면에 거친질감을 일으킬 수 있는 "오렌지필"현상을 방지한다. 그 입자의 성질때문에 순수알루미늄코어가 사용될 때 이러한 현상이 일어날 수 있다.
그 탁월한 열전도성에도 불구하고, 위와 같은 난점은 구리를 실질적인 코어재질로 사용할 수 없게 만든다.
John B. Ulam에 부여된 미국특허 제 4,246,045 호는 구리코어의 바람직한 특성과 알루미늄/스텐레스 스틸 접합 용이성을 결합시키고자 시도하고 있다. 그 시도에 의하면, 제품은 양자모두의 알루미늄 성분이 "Alclad"형인 알루미늄/동/알루미늄 예비접합시트를 이용하여 제조된다.
상기 구리가 코어를 이루는 예비접합시트는 실온에서 냉간압하(cold reduction)에 의해 성형된다. 이 특허는 "Alclad" 알루미늄의 존재가 오렌지필의 발생을 방지하는 것을 가르치고 있다.
상기 Ulam 방법에 의하면, 예비접합코어의 순수 알루미늄표면이 화학적 또는 마찰적 수단에 의해 세정되고, 컨디셔닝 된후 가열되고 알루미늄코어 스텐레스 스틸의 접합과 유사한 방법으로 스텐레스 스틸에 접합된다. 그 결과물인 9층 복합물은 그후 통상적인 수단으로 딥드로잉(deep drawing)되어 조리용기로된다.
조리용기로 사용하기 위한 구리코어재를 추구한다는 점에서 우리 연구는 상기 특허를 면밀히 검토하였으며, 상기 특허가 가르치는 중요한 관점이 우리의 실험작업결과와 상반된다는 것을 발견하였다.
도 1은 압연접합전 구리코어와 순수알루미늄층의 측단면도
도 2는 예비접합복합체를 형성하는 압연접합후 도 1의 구리와 알루미늄층의 단면도
도 3은 압연접합전의 스텐레스강층을 갖는 도 2의 구리-알루미늄 예비접합복합체의 단면도
도 4는 본 발명의 5층 복합체를 형성하는 압연접합후 도 3의 구리,알루미늄및 스텐레스스틸층의 단면도
도 5는 본 발명에 따라 제조된 조리용기의 측면도
도 6은 도 5의 Ⅵ-Ⅵ선 단면도로서 본 발명에 의한 조리용기의 절삭된 링을 보여준다.
도 7은 도 5의 Ⅶ-Ⅶ선의 단면도로서 본발명에 의한 조리용기의 만곡된 상단주연부를 보여준다.
본 발명은 그릴, 조리용기 및 기타 음식 준비기구의 제조에 사용되는 우수한 5층 복합물및 그 제조방법에 관한 것이다. 상기 복합물의 층들은 구리코어와 그 양외 표면에 있는 스텐레스스틸을 포함한다. 고순도의 알루미늄박막층이 상기 구리코어와 스테인레스스틸외층 사이의 각 경계면 사이에 위치한다.
상기 물질은 스텐레스 스틸의 외관 및 성형성과, 동과 알루미늄의 열전도성을 결합하고 있다.
본 발명의 방법은 예를들어 C-102등급 고순도 구리와 같은 비교적 순수한 EC등급 또는 1000계열 등급의 알루미늄과 같은 순수알루미늄으로된 2장의 얇은 시이트를 제공하는 단계를 포함한다. 상기 구리와 알루미늄시트는 세정된 다음 약 50%의 감쇄율(압하율)로 구리코어의 양면에 알루미늄을 냉간압연하여 접합된다. 상기 구리코어,알루미늄 예비접합된 복합체는 그후 가열처리되어 결합력을 증진시킨다. 그런다음, 비교적 경량규격인 2개층의 스텐레스스틸을 약 20-30%의 전체 열간압하율로 바람직하게는 2번 압하하여 열간압연하여 상기 구리 코어-순수알루미늄 접합된 복합체에 접합시켜 5층 복합체를 생산한다.
상기 5층구리코어, 알루미늄-스텐레스 스틸 피복복합체는 그후 가열처리되어 압연접합된 제품의 강도를 증대시킨다. 그런다음 본 발명의 5층 산물은 통상의 딥성형수단에 의해 인발하여 후라이팬, 소스팬, 스탁포트등과같은 필요한 형상의 조리용기로 성형되고 광택처리된다.
본 발명은 또한 구리코어가 시각적으로 노출되도록 조리용기의 하단 외주연에 장식적 홈이나 링을 형성하여 개선된 외관을 가진 조리용기를 제공한다. 이러한 확연한 외관은 구리코어를 시각적으로 노출시키기 위해 약 0.015"의 깊이와 약 0.25"의 폭으로 스텐레스 스틸과 순알루미늄의 외층을 기계로 깍아내는 것에 의해 달성된다.
조리용기의 외관을 바꾸기 위해 필요하면 하나 이상의 절삭된 링(skived ring)을 만들 수 있다. 절삭수단에 의해 형성된 광택처리된 구리의 노출된 링은 조리기구의 측벽주위의 스텐레스스틸과 외관적으로 양호한 대조를 보여주고 있다. 절삭된 링에 의한 스텐레스 스틸과 순알루미늄층의 완전한 절삭은 무거운 구리코어가 본 발명의 5층 복합체에서의 필수적 열전도체이고 구리두께가 절삭공정에서 감소되지 않기 때문에 조리용기의 측벽에 따른 열전도성에 악 영향을 미치지 아니한다.
조리용기의 상단가장자리는 만곡 또는 방사형상으로 선택적으로 외향되게 하고, 수직축방향에 따라 잘라냄으로서 조리용기의 상단주연에 걸쳐 동심과 스텐레스 스틸층이 시각적으로 노출되어 두터운 구리코어와 스텐레스 스틸층사이의 시각적 대조에 의한 조리기구의 장식적 외관을 증진시킬 수 있다.
이하 본 발명을 첨부도면에 따라 설명한다.
아래에 기재되고 도면에 도시된 본 발명은 종래기술보다 탁월한 접합일체성과, 제작상의 경제성을 나타내는 구리코어, 스텐레스 스틸 복합체 및 그 제조방법을 제공한다.
이물질의 내부는 구리코어 2의 양측에 순수한 또는 고순도알루미늄 4(이하 "순수알루미늄"이라한다)가 접합된 3층 예비접합복합체 6으로 되어있다. 순수알루미늄 4의 층두께는 최소화하여 동과 스텐레스스틸을 함께 접합하기 위한 "금속적 접착제"로 활용한다.
순수알루미늄 4-구리 2-순수알루미늄 4로된 예비접합복합시트 6은 약 50%의 압하율로 실온에서 냉간압하방법에 의해 3개층을 압연접합에 의해 만든다. 도 1은 압연접합전 동심 2의 양측에 위치한 순알루미늄층 4를 도시한 것이고, 냉간압하접합후의 3층 복합체 시트는 도 2에 도시하였는 바 예비접합된 복합체시트 6이라고 부르기로한다. 550℉를 넘지 않는 적당한 온도에서 상기 예비접합된 복합시트 6을 사후 냉각압연 가열하여 접합력을 증진시킨다.
상기 예비접합된 복합시트 6의 순수알루미늄층 4의 표면은 표면산화물, 기름, 그리스 및 기타 오염물질을 제거하기 위해 화학적 또는 기계적으로 세정되고 스텐레스스틸 8 사이에 놓는다. 도 3에 도시된 전체적층배열은 520°∼600℉ 범위, 바람직하게는 550°∼580℉의 더좁은 온도영역에서 가열처리된 다음, 압연밀에 이송된다. 탠덤밀에서 동일한 상승온도에서 1단계 압연패스에서 2-10%의 압하를 하고, 2단계 압연패스에서 10-30%의 압하를 한 후 도 4에 도시된 바와같은 본 발명의 5층 복합물 10을 생산한다.
5층복합물 10의 사후 열간압연 가열이 550℉를 넘지않는 온도에서 일어난다. 온도가 상기 압연된 5-층 복합물 10내에 균일한 온도가 얻어지자마자 상기압연된 재료는 상승된 온도에서 유지시간을 늘이지 않고 냉각된다. 그 결과 생성된 물질은 모든 금속경계면에서 뛰어난 접합강도를 보이며 딥포밍에 필요한 연성을 갖는다. 본 발명이 의도하는 것은 예비접합및 사후접합단계에서 물질에 대한 가열량을 최소화하는 것이다. 본 발명자는 과도한 가열(550°∼600℉)이나 열에 필요이상 노출될 경우 예비접합시트의 구리와 알루미늄사이에 취성의 금속간 화합물이 형성되는 것을 발견하였다. 이러한 비금속간 화합물은 성형도중 층간분리를 초래한다. 하여간에 여러층간에 충분한 열처리를 하지 않으면 알루미늄에 대한 스텐레스 스틸의 접합은 상기 압하공정중 약해지거나 존재하지 않음을 주목해야 한다.
이런사실은 본 발명의 또다른 중요하고 명백한 관점으로 된다.
본 발명자의 실험에 의하면 어떤 압연접합 복합체에서 알루미늄두께를 최소화한 것이 접합복합체의 강도를 보다 더 증대시킨다는 것을 가르키고 있다.
본 발명자는 이것이 접합롤(bonding rolls)의 접촉곡선에 관한 감쇄(reduction)의 상대량 때문인것으로 생각한다. 상승된 온도에서 알루미늄과 같은 낮은 항복강도의 물질은 롤이 회전할때 압연밀의 입구쪽으로 압출되려 할 것이다.
그 결과 롤에서 분리력이 낮아지게되고 그 결과 물질경계면에서의 압착력은 보다 작아지게된다.
본 발명의 예비접합구리 복합체 시트 6는 얇고 순수한 알루미늄층 4 때문에 압연도중 한개의 금속으로서 작용한다. 구리코어 2의 보다 높은 항복강도가 백분율로 최대화될때 코어의 항복강도는 당연히 더 높아지게되고, 낮은 온도에서 최종접합강도가 더 높아지게 된다.
'045 Ulam특허에서 가르키는 바와같이 알루미늄의 "Alclad"층을 포함하는 실험은 본 발명과 대조적으로 보다 큰 알루미늄 전체두께를 요구한다. Alclad 물질의 사용은 또한 예비접합물질을 더욱 비싸게 만든다. 또한 층 4에서 순수알루미늄두께의 최소화는 또한 순수알루미늄의 부작용으로 일어날 수 있는 오렌지필 효과를 최소화시킨다.
순수알루미늄두께를 최소수준으로 유지시키면 이런효과는 나타나지 않는다. 순알루미늄외피로 된 구리를 포함하는 바람직한 예비접합복합체 6은 예를들어 순 알루미늄의 각층 4가 스텐레스틸과 접합하기 전 0.090"의 두께를 가지며, 순수 알루미늄의 각층 4는 전체 예비접합 복합체 두께의 약 10%이상이 되지 않은 것이다. 따라서 각각의 순 알루미늄층 4는 스텐레스스틸의 외층 8과 압연접합전에 두께가 약 0.009"가 된다. 탁월한 열전도성에도 불구하고 구리는 알루미늄의 3배이상의 밀도를 가진 매우 무거운 금속이다.
최종제품은 고기능성이 충분할 정도로 두꺼운 구리층 2를 함유하여야 하나, 용기중량이 비실용적일 정도의 두께를 가지면 안된다. 특정용기의 실질적인 용도에 따라 얼마나 많은 동이 필요한가를 결정할 것이다. 예를들면 예비접합복합체시트 6이 0.090"의 총두께를 갖는다면 각 순알루미늄층 4는 전체 예비접합사이트 두께의 10%인 0.009"이고, 구리의 내층 두께는 그 예비접합시트 두께의 80%인 0.072인치 이다. 여기에 기재된 "순수알루미늄"은 예를들면 EC등급 알루미늄, 1000계열 알루미늄합금과 같은 고알루미늄 함유 합금을 말한다.
스텐레스 스틸의 외층 8과 압연접합후, 본 발명의 5층 복합체 10은, 바람직한 실시예에서, 총두께 약 0.072"인치를 가지며, 다양한 규격의 조리기구를 제작하는 데에 특히 적당하다. 예를들어 0.072" 두께의 5층 복합체이면 구리코어 2의 두께는 0.036"이고, 순알루미늄층 4는 0.004"의 두께를 가지며, 스텐레스스틸의 외층 8의 두께는 0.014"일것이다.
이 실시예에서 도 3의 도시된 5층 금속시트 적층배열은 각각이 열간압연전 0.017인치 두께를 갖는 304형 스테인레스 스틸층들 8을 사용하였다.
상기한 바와같이 구리,순수알루미늄과 스텐레스스틸의 각층 두께를 가진 0.072" 두께인 금속시트로된 5층 복합체 10을 조리용기 20로 인발하여 성형한 것이 도 5에 도시되었다.
복합금속시트를 인발(drawing)하는 것은 잘알려져있으며,이중작용 프레스나 수압기등에서 수행될수 있다. 물론 다양한 종류와 규격의 프라이팬, 소스팬, 포트, 구이팬 같은 조리기구등이 본 발명의 5층 복합체 10로부터 만들 수 있다.
도 5에 도시된 조리용기 20은 소스팬이나 스톡포트이고, 개구상부 22, 저면 24및 측벽 26으로 되어있다. 용기 20의 상부 22는 인발작업도중 외향으로 둥글게 처리된 마무리 27로 될수 있다. 그후 트리밍 다이를 사용하여 측벽 26과 실질적으로 평행한 성형된 에지(edge:28)을 전단시킬 수 있다. 상기 에지 28은 예를들어 3/8" 반경으로 라운딩한다. 그 끝단 라운딩부분의 비평면에서의 동심의 노출은 구리성분을 극대화시키게 되므로 스텐레스스틸 8의 층사이에 끼워진 동심 2는 그 시각적 노출에 의해 용기 20의 장식적 외관을 증진시키게 된다.
용기 20의 외관은 또한 용기바닥 20의 주연부에 인식되는 흠의 형태로 형성되는 절삭된 장식적 링30을 형성하므로서 더욱 개선시킬 수 있다. 절삭장식링 30은 외층인 스텐레스스틸층 8과 순알루미늄층 4를 깍아 형성되고 도 5 및 도 6에 도시한 바와같이 측벽 26주위로 구리코어 2가 시각적으로 노출되게 한다. 이 실시예에서 구리코어2는 용기측벽 26속으로 약 0.015" 깊이로 절삭가공하여 노출된다. 절삭링 30은 프로그램된 CNC선반에서 고정된 절삭기로 용기 20을 회동시켜 형성한다.
장식링 30은 예를들면 약 1/4" 폭으로 깍아도 되고 필요하다면 색다른 외양을 위해 하나이상의 절삭장식링을 제공할 수도 있다. 상기 형성된 에지 28가 전단변형된흐, 그 거친 에지(rough edge)는 용기가 회전할때 상기 탑에지(top edge:28)를 고정툴에 접촉시킴으로써 매끄럽게 처리된다. 그런다음 용기 20을 광택처리 한다. 절삭링 30에 따라 노출된 구리코어 2와 측벽 26의 광택나는 스텔레스 스틸의 시각적 대조는 매우 확연해서 시각적 매력이 있다. 마찬가지로 상기 형성된 에지 28 역시 시각적으로 두드러지는 구리코어 2와 스텐레스 스틸층 8이 대조되므로서 외관을 증진시킬 수 있다.
스텐레스스틸층 8은 304등급형으로 부터 만든다. 필요한 경우 다양한 요리에 대응하는 용기를 만들기 위해서 외층을 400시리즈의 철 또는 마그네틱급 스텐레스 스틸을 사용할 수도 있다. 구리코어 2는 C102 고순도 동을 사용함이 바람직하다. 동성분이 고순도일수록 열전도성은 더 좋아진다. 구리코어 2에 스텐레스스틸을 압연접합하기 위한 금속적 접착제인 얇은 순수알루미늄 4는, 그렇지 않은 상기 종래기술 미국특허 Ulam'045특허의 Alclad 물질에서 알루미늄합금층의 존재때문에 감소될 수도 있는, 구리코어 2의 두께를 최대화할 수 있다.
따라서 본 발명은 순알루미늄층이 두께면에서 최소화되었다는 사실에 기인하여 구리코어 2의 두께를 최대화 하였으므로 외관적 개선효과와 더불어 조리특성을 증진시킬 수 있다. 본 발명 실시예를 상세하게 설명하였으므로 이분야에 통상의 기술을 가진자이면 이로부터 쉽게 여러가지 다른 모형이나 변형을 개발할 수 있을 것이다. 따라서 본 발명은 여기에 기술되고 도시된 것 만에 한정하는 것이 아니고 본 발명 특허청구범위의 전체범위 및 그 균등성이 있는 모든 것에까지 그 발명의 범위가 제한되는 것은 아니다.

Claims (15)

  1. 그 대향하는 면상에 냉간압연 접합된 순수 알루미늄을 갖는 구리코어를 포함하여 이루어진 예비접합된 복합체를 제공하는 단계; 그리고
    상기 예비접합된 복합체의 대향하는 면상에서 스텐레스 스틸 시이트를 상기 순수 알루미늄에 접합함으로써 스텐레스 스틸, 순수 알루미늄, 구리, 순수알루미늄 및 스텐레스 스틸로 이루어진 층들로 구성되는 5층 복합체 금속제품을 제공하는 단계;를 포함하고,
    상기 구리층은 다른 어느 층보다도 큰두께를 가지며, 상기 각 알루미늄층은다른 어느 층보다도 작은 두께를 가지는 것을 특징으로 하는 5층 복합체 금속제품 제조방법.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 예비접합된 복합체는 고순도 구리시이트와 순수알루미늄 시이트를 압하율 50%로 냉간압연한후 최고온도 550℉로 가열함으로써 형성되며,
    상기 예비접합된 복합체에 대한 스텐레스 스틸의 접합은,
    상기 스텐레스 스틸과 상기 예비접합된 복합체를 520-600℉온도까지 가열하는 단계와, 상기 금속들을 적층배열 상태로 제 1압연패스에서 압하율 2-10%로 그리고 제 2압연패스에서 압하율 10-30%로 압연하는 단계를 포함하는 열간압연을 행하고, 후속하여, 상기 압연된 금속내의 온도가 균일하도록 600℉를 넘지않는 온도로 가열한후, 상기 구리와 알루미늄 사이의 취성의 금속간화합물이 형성되지 않도록 즉시 냉각함으로써 수행되는 것임을 특징으로 하는 방법.
  3. 제 1항에 있어서, 상기 순수 알루미늄은 EC등급과 1000시리이즈의 고알루미늄함량 합금으로 이루어진 그룹에서 선택되며, 상기 순수알루미늄층은 상기 예비접합된 복합체 두께의 약 10%이며, 상기 구리코어는 상기 두께의 약 80%임을 특징으로 하는 방법.
  4. 제 1항에 있어서, 상기 5층 복합체 금속제품을 인발하여 형태를 갖는 조리용기로 성형하는 단계를 추가로 포함하는 방법.
  5. 제 4항에 있어서, 상기 구리코어를 가시적으로 노출시키기 위해 상기 스텐레스 스틸과 순수알루미늄으로 이루어진 외층을 기계가공함으로써 상기 조리용기의 주변둘레에 적어도 하나의 절삭된 링을 형성하는 단계를 추가로 포함하는 방법.
  6. 제 4항에 있어서, 상기 조리용기 상부 주변에 만곡된 측벽(radiused sidewall)을 형성하고 수직축을 따라 상기 만곡된 측벽을 전단함으로써,
    상기 용기측벽과 실질적으로 평행한 상부 에지(top edge)를 정의하는 상기 5층 복합체 금속의 단면으로 상기 구리코어와 스텐레스 스틸층들을 가시적으로 노출시키는 단계를 추가로 포함하는 방법.
  7. 구리 시이트를 제공하는 단계;
    그 각 시이트의 두께가 상기 구리 시이트 두께의 약 10%보다 크지 않는 2개의 순수알루미늄 시이트를 제공하는 단계;
    상기 순수알루미늄 시이트들과 상기 구리 시이트의 접촉면을 세정하는 단계;
    상기 순수알루미늄 시이트들과 구리 시이트로된 적층배열을 약 50%의 압하율로 냉간압연함으로써 순수 알루미늄층들사이에 위치된 구리코어를 포함하여 구성된 예비접합된 3층 복합체시이트를 형성하는 단계;
    상기 3층 복합시이트를 550℉까지의 온도로 가열하는 단계;
    그 각 시이트의 두께가 상기 냉간압연된 3층 복합체시이트내의 상기 구리코어 두께보다 작으며 각 순수 알루미늄층 두께보다 큰 2개의 스텐레스 스틸 시이트를 제공하고, 상기 3층 복합체시이트를 이루는 상기 스텐레스 스틸 시이트와 상기 순수 알루미늄면과의 접촉면을 세정한 다음, 상기 각 스텐레스 스틸 시이트들의 세정된 접촉면을 상기 3층 복합체의 세정된 순수알루미늄 표면상에 적치함으로써 5층 적층배열을 형성하는 단계;
    상기 5층 적층배열을 520°∼600℉의 온도범위로 가열하고, 이를 제1 압연패스에서 2-10%의 압하율로 그리고 제2 압연패스에서 10-30%의 압하율로 열간압연함으로써 5층 복합체시이트를 형성하는 단계;
    상기 5층 복합체 시이트내의 온도가 균일하도록 상기 5층 복합체 시이트를 600℉를 넘지 않는 온도로 가열하는 단계; 및
    상기 5층 복합체 시이트를 소망하는 조리용기로 성형하는 단계를 포함하는 5층 복합체 금속 조리용기 제조방법.
  8. 제 7항에 있어서, 상기 구리코어를 가시적으로 노출시키기 위해 상기 스텐레스 스틸과 순수알루미늄의 외층을 기계가공함으로써 상기 조리용기의 주변을 따라 적어도 하나의 절삭된 링을 형성하는 단계를 추가로 포함하는 방법.
  9. 제 7항에 있어서, 상기 조리용기 상부 주변에 만곡된 측벽을 형성하고 수직축을 따라 상기 만곡된 측벽을 전단함으로써,
    상기 용기측벽과 실질적으로 평행한 상부 에지를 정의하는 상기 5층 복합체 금속의 단면으로 상기 구리코어와 스텐레스 스틸층들을 가시적으로 노출시키는 단계를 추가로 포함하는 방법.
  10. 순수 알루미늄층에 냉연 접합된 구리코어와, 상기 순수 알루미늄층에 접합된 2개의 스텐레스 스틸층을 갖는 5층 복합체 금속시이트로 부터 만들어진 성형된 형상을 포함하며,
    상기 각 순수 알루미늄층은 상기 구리층 두께의 약 10%보다 작은 두께를 가지고, 상기 각 구리층은 상기 각 스텐레스 스틸층들의 두께보다 큰 두께를 가짐을 특징으로 하는 조리용기.
  11. 제 10항에 있어서, 상기 구리코어를 가시적으로 노출시키기 위해 상기 용기의 주변에 형성된 적어도 하나의 절삭된 링을 포함하는 조리용기.
  12. 제 10항에 있어서, 상기 구리코어를 가시적으로 노출시키는 에지 표면을 갖는 만곡된 상부 에지를 포함하는 조리용기.
  13. 제 10항에 있어서, 상기 구리코어를 가시적으로 노출시키기 위해 상기 용기의 주변에 형성된 적어도 하나의 절삭된 링을 포함하고, 그리고 상기 구리코어를 가시적으로 노출시키는 에지 표면을 갖는 만곡된 상부 에지를 추가로 포함하는 조리용기.
  14. 제 10항에 있어서, 상기 용기가 유도레인지에 사용하기에 적합하도록 상기 용기의 내표면을 형성하는 하나의 스텐레스 스틸층은 304타입이며, 상기 용기의 외표면을 형성하는 다른 스텐레스 스틸층은 페라이트, 자기등급의 스텐레스 스틸인 것을 특징으로 하는 용기.
  15. 구리코어를 가시적으로 노출시키기 위해 그 용기의 주변을 따라 형성된 적어도 하나의 절삭된 링을 포함하는, 제 1항 또는 제 7항의 제조방법으로 제조된 조리용기.
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