ES2310426T3

ES2310426T3 - Compuesto de cinco capas con nucleo de cobre para baterias de cocina y procedimiento para la fabricacion del mismo.

Info

Publication number: ES2310426T3
Application number: ES99921654T
Authority: ES
Inventors: William A. Groll
Original assignee: Clad Metals LLC
Current assignee: Clad Metals LLC
Priority date: 1998-05-04
Filing date: 1999-05-04
Publication date: 2009-01-01
Anticipated expiration: 2019-05-04
Also published as: EP1094937A1; EP1094937A4; ATE402810T1; EP1094937B9; JP2002513698A; DE69939216D1; WO1999056950A1; KR20010043338A; EP1094937B1; EP1980184A1; US6267830B1; JP4689040B2; KR100523343B1

Abstract

Procedimiento de preparación de un producto metálico compuesto de cinco capas (10), que comprende las etapas de: proporción de un compuesto preunido (6) constituido por un núcleo de cobre (2) que tiene una capa (4) de aluminio puro seleccionado entre aluminio de calidad EC, aleaciones de la serie 1000 y una aleación 7072 unida sobre lados opuestos del núcleo de cobre; y unión de una lámina (8) de acero inoxidable al aluminio puro sobre lados opuestos del compuesto preunido (6) para proporcionar el producto metálico compuesto de cinco capas, caracterizado porque cada capa (4) de aluminio tiene un grosor no superior aproximadamente al 10% del grosor del compuesto preunido (6).

Description

Compuesto de cinco capas con núcleo de cobre para baterías de cocina y procedimiento para la fabricación del mismo.

La presente invención se refiere de manera general a productos metálicos compuestos multicapa para baterías de cocina y, más particularmente, a compuestos revestidos de acero inoxidable con núcleo de cobre para aumentar la conductividad térmica, la resistencia a la corrosión y la apariencia estética en productos de baterías de cocina.

El acero inoxidable es apreciado desde hace tiempo por su valor como material altamente dúctil resistente a la corrosión en la fabricación de equipos para la preparación y manipulación de alimentos. No obstante, el acero inoxidable es un mal conductor del calor y se han ideado y desarrollado numerosas técnicas para combinar metales térmicamente más conductores, tales como el cobre o el aluminio, con el acero inoxidable. El cobre es el metal más conductor de los disponibles comercialmente. Un procedimiento popular para comparar la conductividad térmica de diversos metales es asignarle al cobre una conductividad del 100%. A modo de comparación, el aluminio tiene una conductividad aproximadamente del 55% de la del cobre y el acero inoxidable posee solamente el 3% de la conductividad térmica del cobre.

La unión directa del acero inoxidable al cobre es posible mediante diversos procedimientos diferentes, pero cada uno de estos procedimientos presenta serios inconvenientes. Sigue una breve revisión de estos procedimientos.

El primero es el procedimiento en planchas que implica el ensamblaje de placas gruesas de acero inoxidable y cobre, en primer lugar mediante soldadura o unión por explosión. A continuación, las placas unidas se laminan en caliente y en frío hasta un calibre usable. La temperatura de procesamiento del trabajo en caliente más alta permisible para el cobre y la temperatura de procesamiento del trabajo en caliente más baja para el acero inoxidable tienen un solapamiento muy pequeño. Esto da lugar a la necesidad de múltiples recalentamientos y numerosas etapas de manipulación y procesamiento. Esta técnica es cara y tiene un rendimiento material inherentemente bajo, haciéndola económicamente inviable para calibres ligeros útiles en la fabricación de productos de baterías de cocina tales como ollas y sartenes.

El segundo procedimiento de unión es la técnica de reducción en frío. El cobre y el acero inoxidable se pueden unir por medio de una elevada reducción del laminado a temperatura ambiente. No obstante, el equipo para realizar esto, en cualquier calibre que no sea muy ligero, sería extremadamente masivo y no está disponible. La técnica también requiere de un templado final que una vez más incrementa el problema de los intervalos de temperatura de procesamiento distintas para el acero inoxidable y el cobre.

El tercer procedimiento de unión supone la soldadura. La soldadura directa del cobre y el acero inoxidable es posible, pero esta práctica requiere el uso de caros agentes de soldadura basados en plata, haciendo el proceso económicamente inviable a este calibre. El producto resultante también tiene algunas limitaciones de conformación inherentes.

En la búsqueda de una combinación económica del acero inoxidable con un material conductor, la industria de baterías de cocina ha adoptado el acero inoxidable unido a una o ambas caras de aluminio. Esta disposición de los materiales ofrece una facilidad de unión y un rendimiento del producto elevado. Este proceso de unión se realiza calentando y laminando y no impone una reducción suficiente en el acero inoxidable que requiera un templado posterior a la unión antes de la formación. La temperatura de procesamiento no excede los 427ºC (800ºF), que está muy por debajo de los 566ºC (1050ºF) a los que el acero inoxidable y el aluminio comienzan a formar una fase intermetálica quebradiza no deseable. El peso ligero del aluminio y su facilidad de trabajo en frío lo convierten en un material adecuado para la fabricación de baterías de cocina de alta calidad. El núcleo de aluminio de ese producto normalmente es un producto de tipo "Alclad" que es una lámina de aluminio preunida con una cubierta muy fina de un aluminio de mayor pureza (calidad EC, o 1100, 1130, 1230, 1175, 7072, 1050, 1145, 1060 y aleaciones de la serie 1000 similares, etc.) por el exterior y un núcleo de una aleación de aluminio. El aluminio puro es necesario en las proximidades del acero inoxidable para conseguir una unión adecuada y el núcleo de la aleación de aluminio está presente por sus características de embutición profunda debido a su mayor resistencia. La capa de aleación de aluminio también evita el fenómeno de "piel de naranja" que causaría una textura rugosa sobre la superficie exterior del producto embutido. Debido a la naturaleza de su grano, esto puede ocurrir cuando se usa un núcleo de aluminio puro sólido.

A pesar de su superior conductividad del flujo térmico, las dificultades citadas anteriormente han impedido que se use el cobre como material de núcleo práctico. El documento US-A-4.246.045 intenta combinar las propiedades deseables de un núcleo do cobre con la facilidad de la unión del aluminio/acero inoxidable. Según su trabajo, el producto se prepara partiendo de una lámina de aluminio/cobre/aluminio preunida en la que ambos componentes de aluminio son de tipo Alclad.

La lámina del núcleo de cobre preunida se forma mediante reducción en frío a temperatura ambiente. El documento US-A-4.246.045 enseña que la presencia del aluminio Alclad previene la aparición de piel de naranja. Las superficies de aluminio puro del núcleo preunido se limpian y se acondicionan por medios químicos o abrasivos, y a continuación se calientan y se unen al acero inoxidable mediante procedimientos similares a la unión del acero inoxidable con núcleo de aluminio. El material compuesto resultante de nueve capas a continuación se embute en profundidad, mediante procedimientos tradicionales, en un utensilio de cocina.

En la búsqueda de un material con núcleo de cobre para uso en baterías de cocina, el trabajo del presente inventor ha conducido a un escrutinio en profundidad del documento US-A-4.246.045. Se ha encontrado qué aspectos importantes de las enseñanzas previas son contrarios a los resultados del presente trabajo experimental.

La presente invención proporciona un procedimiento para la producción de un producto compuesto de cinco capas superior de acuerdo con la reivindicación 1 para la fabricación de parrillas y utensilios de cocina y otro equipamiento para la preparación de alimentos. Las capas del producto compuesto incluyen acero inoxidable sobre ambas superficies exteriores y un núcleo de cobre sólido. Una capa delgada de aluminio de alta pureza está localizada entre cada interfaz entre el núcleo de cobre y las capas exteriores de acero inoxidable. El material anterior combina las propiedades de flujo térmico del cobre y el aluminio con las propiedades cosméticas y la formabilidad del acero inoxidable.

El procedimiento de la presente invención comprende las etapas de proporción de una capa central de cobre relativamente puro tal como, por ejemplo, cobre de alta pureza de calidad C-102 y dos láminas delgadas de aluminio puro, tal como aluminio de calidad EC o de la serie 1000. Las láminas de cobre y aluminio se limpian y a continuación se juntan laminando en frío el aluminio a ambos lados del núcleo de cobre con una reducción aproximada del 50%. El compuesto preunido al aluminio con núcleo de cobre a continuación se trata térmicamente para reforzar la unión. A continuación dos capas de acero inoxidable de un calibre relativamente ligero se unen al compuesto preunido de aluminio con el núcleo de cobre puro mediante laminado en caliente preferentemente en dos reducciones por laminado llevadas a cabo al 20%-30% aproximadamente de la reducción en caliente total para producir un compuesto de cinco capas. El compuesto revestido de aluminio-acero inoxidable con núcleo de cobre de cinco capas a continuación se trata térmicamente para reforzar el producto unido por laminado. El producto de cinco capas de la invención a continuación se puede moldear por formación en profundidad convencional embutiéndolo, por ejemplo, en un utensilio de cocina de la forma deseada tal como una sartén de freír, una cazuela, una olla de cocción o similares, y se puede pulir.

La presente invención proporciona adicionalmente un utensilio de cocina de acuerdo con la reivindicación 10 con una apariencia estética mejorada en virtud de una acanaladura o anillo biselado decorativo formado alrededor del perímetro externo inferior del utensilio de cocina para exponer visualmente el núcleo de cobre. La característica estética distintiva se consigue biselando, es decir, eliminando con una máquina las capas exteriores de acero inoxidable y aluminio puro hasta una profundidad de corte de 0,39 mm aproximadamente (0,015 pulgadas) y una anchura de 6,35 mm aproximadamente (0,25 pulgadas) para exponer visualmente el núcleo de cobre. Si se desea, se puede formar más de un anillo biselado para alterar la apariencia estética del utensilio de cocina. El anillo expuesto de material de cobre pulido formado mediante la etapa de biselado proporciona un contraste estéticamente agradable al acero inoxidable pulido alrededor de los flancos de la batería de cocina. La eliminación completa mediante el corte de las capas de acero inoxidable y de aluminio puro mediante el anillo biselado no afecta de manera adversa a las propiedades de conductividad térmica a lo largo de los flancos del utensilio de cocina puesto que el núcleo de cobre pesado es el conductor térmico esencial en el material de cinco capas de la invención y el grosor del cobre no se reduce con la operación de biselado.

El borde superior del utensilio de cocina preferentemente está abierto hacia fuera de una forma curvada o radial y cizallado a lo largo de un eje vertical de manera que el núcleo de cobre y las capas de acero inoxidable alrededor del perímetro del borde superior del utensilio de cocina están visualmente expuestos para mejorar adicionalmente la apariencia estética de la batería de cocina en virtud del contraste visual entre el núcleo denso de cobre y las capas de acero inoxidable adyacentes.

En los dibujos

La Figura 1 es una vista lateral en alzado de la sección transversal del núcleo de cobre y las capas de aluminio puro antes de la unión por laminado;

la Figura 2 es una vista de la sección transversal de las capas de cobre y aluminio de la Figura 1 después de la unión por laminado que forma un compuesto preunido;

la Figura 3 es una vista de la sección transversal del material compuesto preunido de cobre-aluminio de la Figura 2 con capas de acero inoxidable antes de la unión por laminado;

la Figura 4 es una vista de la sección transversal de las capas de cobre, aluminio y acero inoxidable de la Figura 3 después de la unión por laminado, que forma el material compuesto de cinco capas de la invención;

la Figura 5 es una vista lateral en alzado de un utensilio de cocina fabricado según la presente invención; y

la Figura 6 es una vista lateral de la sección transversal del flanco del utensilio de cocina de la Figura 5 tomado a lo largo de la línea de sección VI-VI que muestra una porción del anillo biselado a máquina de la invención.

La presente invención descrita a continuación y representada en los dibujos proporciona un compuesto de acero inoxidable con núcleo de cobre y un procedimiento para producir el producto que presenta una integridad de unión excelente y una fabricación económica, superior a aquellos enseñados por la técnica anterior. El interior de este material comprende un compuesto 6 preunido de tres capas de aluminio 4 puro o de alta pureza (en lo sucesivo denominado "aluminio puro") sobre ambos lados de un núcleo 2 de cobre. El grosor de las capas de aluminio puro 4 está minimizado y está previsto que actúe como "pegamento metalúrgico" para unir juntos al cobre y al acero inoxidable. La lámina de compuesto preunida 6 de aluminio puro 4-cobre 2-aluminio puro 4 se fabrica uniendo por laminado las tres láminas apiladas por medio de una reducción en frío a temperatura ambiente hasta una reducción del 50% aproximadamente. La Figura 1 representa las capas de aluminio puro 4 situadas sobre lados opuestos del núcleo de cobre 2 antes de la unión por laminado. La lámina de compuesto de tres capas, después de la unión por reducción en frío, está representada en la Figura 2 y se denomina lámina de compuesto preunida 6. También se lleva a cabo el calentamiento de la lámina de compuesto preunida 6 después del laminado en frío a una temperatura moderada que no supera los 288ºC (550ºF) para mejorar la fortaleza de la unión. Las superficies de las capas de aluminio puro 4 de la lámina de compuesto preunida 6 se limpian química o mecánicamente para retirar los óxidos, aceites, grasa y otros contaminantes superficiales y se colocan entre las láminas de acero inoxidable 8. Toda la disposición apilada representada la Figura 3 a continuación se calienta a una temperatura de entre 270ºC y 316ºC (520ºF-600ºF), con el intervalo más estrecho preferido de 288ºC y 304ºC (550ºF-580ºF). La disposición apilada calentada de la Figura 3 a continuación se introduce en la dentada de un laminador. En la primera pasada del laminado se obtiene una reducción del 2% al 10% y en la segunda pasada se obtiene una reducción del 10% al 30% a la misma temperatura elevada en un laminador en tándem para producir el producto compuesto de cinco capas 10 de la invención representado en la Figura 4. A continuación tiene lugar el calentamiento del compuesto de cinco capas 10 después del laminado en caliente a una temperatura no superior a 288ºC (550ºF). Tan pronto como se consigue una temperatura homogénea dentro del compuesto laminado de cinco capas 10, el material laminado se enfría sin la extensión del tiempo de mantenimiento a la temperatura elevada. El material resultante presenta una fortaleza de unión excelente en todas las fases metálicas y posee la ductilidad necesaria para la formación en profundidad.

La intención de esta técnica es minimizar la cantidad de calor que entra en el material en las fases de preunión y postunión. Se ha encontrado que cualquier exceso de calor (288ºC a 316ºC) (550ºF a 600ºF) o la exposición prolongada al calor promueve la formación de una fase intermetálica quebradiza entre el cobre y el aluminio de la lámina preunida. Esta fase intermetálica provoca una separación de las capas revestidas durante la formación. No obstante, se debe indicar que si no hay suficiente calor que haya saturado las diversas capas, la unión del acero inoxidable al aluminio será débil o inexistente a las reducciones prescritas. Este hecho da lugar a otro aspecto importante y distinto de la presente invención. El trabajo experimental indica que la minimización del grosor del aluminio en cualquier compuesto unido por laminado da lugar a una mayor fortaleza de unión. Esto es debido a la cantidad relativa de reducción con respecto al arco de contacto de los rodillos de unión. Un material de bajo límite elástico tal como el aluminio a una temperatura elevada tenderá a extrudirse hacia el lado de entrada del laminador a medida que es laminado. El resultado es una menor fuerza de separación sobre los rodillos, y por tanto, una menor fuerza de compresión sobre la interfase del material. La lámina de compuesto de cobre preunida 6 de la presente invención actúa como un metal durante el laminado en virtud de las capas 4 de aluminio puro delgadas. Cuando se maximiza el núcleo 2 de cobre de mayor límite elástico en forma de porcentaje del grosor, el límite elástico del núcleo es superior de manera natural, permitiendo una fortaleza de unión final superior a temperaturas inferiores. La práctica de incluir capas de aluminio Alclad, como se enseña en el documento US-A-4.246.045, necesita un grosor total de aluminio superior que va contra la evidencia de la presente invención. El uso del material Alclad también tiende a hacer más caro el material preunido. Además, la minimización del grosor del aluminio puro en capas 4 también minimiza la influencia de cualquier posible efecto de piel de naranja que se podría producir como posible efecto secundario del aluminio puro. Cuando el grosor del aluminio puro se mantiene al mínimo, este efecto no tiene consecuencias. Un compuesto preunido 6 preferido actualmente que comprende cobre revestido de aluminio puro puede tener, por ejemplo, un grosor total del orden de 2,3 mm (0,090 pulgadas) antes de la unión con el acero inoxidable, en el que cada capa 4 de aluminio puro ocupa no más del 10% del grosor del compuesto del núcleo preunido. Por tanto, cada capa 4 de aluminio puro tiene un grosor de 0,23 mm aproximadamente (0,009 pulgadas) antes de la unión por laminado con las capas exteriores 8 de acero inoxidable.

A pesar de sus excelentes características de flujo térmico, el cobre es un metal muy pesado con una densidad de más de tres veces la del aluminio. El producto final debe contener una capa de cobre 2 lo suficientemente gruesa para ser muy funcional, pero no tanto como para hacer poco práctico el peso del utensilio. El uso real previsto del utensilio particular determinará cuánto cobre es necesario.

En este ejemplo, para una lámina 6 compuesta preunida con un grosor total de 2,3 mm (0,090 pulgadas), cada capa 4 de aluminio puro representa aproximadamente el 10% del grosor de la lámina preunida total o 0,23 mm (0,009 pulgadas) y el grosor de la capa interna de cobre es aproximadamente el 80% del grosor total de la lámina preunida o 1,88 mm aproximadamente (0,072 pulgadas). El término "aluminio puro" como se usa en el presente documento incluye, por ejemplo, aluminio de calidad EC, y aleaciones con un elevado contenido en aluminio, tales como la familia de aleaciones de aluminio de la serie 1000. Después de la unión por laminado con las capas externas 8 de acero inoxidable, el compuesto de cinco capas 10 de la presente invención, en una forma de realización actualmente preferida, tiene un grosor total de 1,88 mm aproximadamente (0,072 pulgadas), que es particularmente adecuado para la fabricación de baterías de cocina de diverso tamaño. A modo de ejemplo, ese compuesto de cinco capas 10 de 1,88 mm (0,072 pulgadas) de grosor tendría un núcleo de cobre 2 de 0,9 mm (0,036 pulgadas) de grosor, que tiene capas 4 de aluminio puro con un grosor de 0,1 mm (0,004 pulgadas) cada una, y capas externas 8 de acero inoxidable de 0,38 mm (0,014 pulgadas) de grosor. La disposición apilada de cinco capas de láminas de metal mostrada en la Figura 3 en este ejemplo emplea capas 8 de acero inoxidable de tipo 304, cada una con un grosor de 0,42 mm (0,017 pulgadas) antes del laminado en caliente.

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El compuesto de cinco capas 10 en forma de láminas metálicas con un grosor de 1,88 mm (0,072 pulgadas) con grosores de capa individual de cobre, aluminio puro y acero inoxidable, como se ha descrito anteriormente, se formó en un utensilio de cocina 20, mostrado en la Figura 5, mediante una operación de embutición. La embutición de la lámina de metal compuesto es muy conocida y se puede llevar a cabo en una prensa de doble acción o en una máquina de hidroformado o similar. Naturalmente, se entenderá que a partir del compuesto de cinco capas 10 de la invención se pueden preparar diversos tamaños y tipos de baterías de cocina, tales como sartenes para freír, cazuelas, ollas de cocción, sartenes para asados y para cocción y similares.

El utensilio de cocina 20 representado en la Figura 5 está en forma de cazuela u olla e incluye una parte superior abierta 22, una parte inferior 24 y un flanco 26. La parte superior 22 del utensilio 20 se puede proporcionar con un acabado radial hacia fuera 27 durante la operación de embutición. A continuación se puede emplear un buril de desbarbado para cizallar un borde formado 28 que es sustancialmente paralelo al flanco 26. El borde formado 28 está redondeado a un radio de 0,8 mm (3/8 pulgadas), por ejemplo. Un corte vertical mediante el buril de desbarbado a través del radio revela el núcleo de cobre a lo largo de un plano no normal que maximiza el exponente de cobre. El borde formado 28 proporciona una exposición visual del núcleo de cobre 2 intercalado entre las capas de acero inoxidable 8 para mejorar la apariencia estética del utensilio 20.

La apariencia del utensilio 20 aún se puede mejorar drásticamente mediante la adición de un anillo decorativo biselado 30 en forma de una acanaladura dentada formada alrededor del perímetro del utensilio cerca de su parte inferior 24. El anillo decorativo biselado 30 se forma cortando la capa externa 8 de acero inoxidable y la capa 4 de aluminio puro para exponer visualmente el núcleo de cobre 2 alrededor del perímetro del flanco 26 como se muestra en las Figuras 5 y 6. En el presente ejemplo, el núcleo de cobre 2 se expone visualmente mediante una máquina a una profundidad de corte de 0,38 mm aproximadamente (0,015 pulgadas) en el flanco del utensilio 26. El corte con la máquina del anillo biselado 30 preferentemente se lleva a cabo en un torno CNC programable que gira el utensilio 20 a medida que una herramienta de corte estacionaria forma el anillo 30. El anillo decorativo 30 se puede cortar a un grosor de 6,35 mm aproximadamente (1/4 pulgadas), por ejemplo. Si se desea, se puede proporcionar más de un anillo biselado decorativo 30 para conseguir una apariencia estética aún más diferente.

Después de que se cizalle el borde 28 formado, el borde rugoso se suaviza exponiendo el borde superior 28 a una herramienta estacionaria a medida que se gira el utensilio. A continuación el utensilio 20 se pule y se le da brillo para un lustre mayor. El contraste visual entre el acero inoxidable pulido del flanco 26 y el núcleo de cobre 2 a lo largo del anillo biselado 30 es muy distintivo y visualmente atractivo. Así mismo, el borde formado 28 se mejora estéticamente mediante el contraste del núcleo de cobre 2 y las capas 8 de acero inoxidable que son visualmente evidentes a su alrededor.

Las capas 8 de acero inoxidable preferentemente están hechas de una calidad tipo 304. Si se desea, se puede usar una calidad ferrimagnética de acero inoxidable de la serie 400 como capa exterior para hacer compatible el utensilio con una cocina de inducción. El material de cobre para el núcleo de cobre 2 es preferentemente cobre de alta pureza C102. Cuanto mayor es el contenido en cobre, mayor es la conductividad térmica. Las capas 4 delgadas de aluminio puro que proporcionan el "pegamento metalúrgico" para la unión por laminado del acero inoxidable al núcleo de cobre 2 permiten que se maximice el grosor del núcleo de cobre 2 que, de otra forma, se reduciría por la presencia de las capas de la aleación de aluminio en el material Alclad del documento US-A- 4.246.45.

Así, la invención proporciona unas características para utensilios de cocina mejoradas con una apariencia estética mejorada puesto que el núcleo de cobre 2 está maximizado en grosor debido al hecho de que las capas de aluminio puro se han minimizado en grosor.

Claims

1. Procedimiento de preparación de un producto metálico compuesto de cinco capas (10), que comprende las etapas de:

proporción de un compuesto preunido (6) constituido por un núcleo de cobre (2) que tiene una capa (4) de aluminio puro seleccionado entre aluminio de calidad EC, aleaciones de la serie 1000 y una aleación 7072 unida sobre lados opuestos del núcleo de cobre; y

unión de una lámina (8) de acero inoxidable al aluminio puro sobre lados opuestos del compuesto preunido (6) para proporcionar el producto metálico compuesto de cinco capas,

caracterizado porque

cada capa (4) de aluminio tiene un grosor no superior aproximadamente al 10% del grosor del compuesto preunido (6).

2. Procedimiento de la reivindicación 1, en el que el compuesto preunido (6) se forma laminando en frío una lámina de cobre de alta pureza y láminas de aluminio puro hasta una reducción aproximadamente del 50% seguido de un calentamiento después del laminado en frío a una temperatura máxima de 288ºC (550ºF), y en el que dicha unión del acero inoxidable al compuesto preunido se lleva a cabo mediante laminado en caliente, que comprende las etapas de calentamiento del acero inoxidable (8) y del compuesto preunido (6) a una temperatura entre 271ºC y 316ºC (520º F-600ºF) y el laminado de los metales en una disposición apilada en una primera pasada del laminado hasta una reducción del 2% al 10% y en una segunda pasada del laminado hasta una reducción del 10% al 30%, seguido de un calentamiento después del laminado en caliente que no supere los 316ºC (600ºF) para conseguir una homogeneidad en la temperatura interna de los metales laminados, seguido por el enfriamiento inmediato para evitar la formación de compuestos intermetálicos quebradizos entre el cobre y el aluminio.

3. Procedimiento de la reivindicación 1, en el que cada capa de aluminio representa aproximadamente el 10% del grosor del compuesto preunido (6) y el núcleo de cobre (2) representa aproximadamente el 80% de dicho grosor.

4. Procedimiento de la reivindicación 1, que incluye adicionalmente la etapa de formación de un producto metálico compuesto de cinco capas en un utensilio de cocina conformado (20) por embutición.

5. Procedimiento de la reivindicación 4, que incluye adicionalmente la etapa de formación de al menos un anillo biselado alrededor de un perímetro del utensilio de cocina eliminando con una máquina la capa externa de acero inoxidable y aluminio puro para exponer visualmente el núcleo de cobre (2).

6. Procedimiento de la reivindicación 4, que incluye adicionalmente la etapa de formación de un flanco radial en la parte superior alrededor de dicho utensilio de cocina y la cizalladura de dicho flanco radial a lo largo de un eje vertical para exponer visualmente dicho núcleo de cobre (2) y las capas de acero inoxidable (8) a lo largo de una sección transversal de dicho metal compuesto de cinco capas que define el borde superior que es sustancialmente paralelo al flanco del utensilio.

7. Procedimiento de la reivindicación 1 que comprende las etapas de:

proporción de una lámina de cobre (2);

proporción de dos láminas de aluminio puro (4), en la que cada lámina de aluminio tiene un grosor no superior al 10% aproximadamente de un grosor total de las láminas de cobre y aluminio;

limpieza de las caras en contacto de las láminas de aluminio y la lámina de cobre;

laminado en frío de una disposición apilada de las láminas de aluminio y la lámina de cobre, en el que dicha lámina de cobre forma un núcleo de dicha disposición, y

reducción de dicha disposición en aproximadamente un 50% para formar una lámina de compuesto de tres capas preunida;

calentamiento de la lámina de compuesto de tres capas hasta 288ºC (550ºF);

proporción de dos láminas (8) de acero inoxidable, limpieza de las superficies en contacto de dichas láminas de acero inoxidable y las superficies de aluminio puro de dicha lámina de compuesto de tres capas preunida (6) y colocación de dicha superficie en contacto limpia de cada una de dichas láminas de acero inoxidable (8) sobre una superficie limpia de las superficies de aluminio puro del compuesto de tres capas (6) para formar una disposición apilada de cinco capas;

calentamiento de la disposición apilada de cinco capas hasta una temperatura de entre 271 y 316ºC (520º-600ºF) y el laminado en caliente de dicha disposición apilada en cinco capas en una primera pasada del laminado hasta una reducción del 2% al 10% y en una segunda pasada del laminado hasta una reducción del 10% al 30% para formar una lámina de compuesto de cinco capas;

calentamiento de la lámina de compuesto de cinco capas (10) después del laminado en caliente hasta una temperatura que no excede los 316ºC (600ºF) para conseguir una homogeneidad en la temperatura dentro de la lámina de compuesto de cinco capas, seguido por el enfriamiento inmediato; y

formación de la lámina de compuesto de cinco capas en una configuración de un utensilio de cocina (20) deseado.

8. Procedimiento de la reivindicación 7, que incluye adicionalmente la etapa de formación de al menos un anillo biselado alrededor de un perímetro del utensilio de cocina eliminando con una máquina una capa externa de acero inoxidable y aluminio para exponer visualmente el núcleo de cobre (2).

9. Procedimiento de la reivindicación 7, que incluye adicionalmente la etapa de formación de un flanco radial en la parte superior alrededor de dicho utensilio de cocina y la cizalladura de dicho flanco radial a lo largo del eje vertical para exponer visualmente dicho núcleo de cobre (2) y las capas de acero inoxidable a lo largo de la sección transversal de dicho metal compuesto de cinco capas (10) que define un borde superior que es sustancialmente paralelo al flanco del utensilio.

10. Utensilio de cocina (20), que comprende una configuración formada preparada a partir de una lámina metálica compuesta de cinco capas (10) que tiene un núcleo de cobre (2) unido a las capas de aluminio puro (4) seleccionado entre aluminio de calidad EC, aleaciones de la serie 1000 y aleación 7072 y dos capas de acero inoxidable (8) unidas a las capas de aluminio puro (4), caracterizado porque las capas de aluminio (4) tienen cada una un grosor no superior al 10% del grosor de la capa de cobre (2) y las dos capas de aluminio (4).

11. Utensilio de cocina de la reivindicación 10, que incluye al menos un anillo biselado formado alrededor del perímetro del utensilio para exponer visualmente el núcleo de cobre (2).

12. Utensilio de cocina de la reivindicación 10, que incluye un borde superior radial que tiene una superficie en el borde que expone visualmente dicho núcleo de cobre (2).

13. Utensilio de cocina de la reivindicación 10, en el que al menos un anillo biselado está formado alrededor de un perímetro de dicho utensilio (20) para exponer visualmente el núcleo de cobre (2), un borde superior radial con una superficie en el borde que expone visualmente dicho núcleo de cobre (2).

14. Utensilio de cocina de la reivindicación 10 en el que una de las capas de acero inoxidable (8) que forma una superficie interior del utensilio de cocina es de tipo 304 y la otra capa (8) de acero inoxidable que forma una superficie exterior del utensilio (20) es acero inoxidable de calidad ferrimagnética para dar el utensilio de cocina (20) adecuado para uso en la gama de inducción.