KR100523066B1

KR100523066B1 - 분사조절기

Info

Publication number: KR100523066B1
Application number: KR10-1999-7003147A
Authority: KR
Inventors: 그레터헤르만; 바이스크리스토프
Original assignee: 네오펄 게엠베하
Priority date: 1996-10-11
Filing date: 1997-10-10
Publication date: 2005-10-24
Also published as: DE19642055C2; DE19642055A1; KR20000049073A; DE59709026D1

Abstract

본 발명은 분사분리장치와 유동방향(Pf1) 하부에 위치한 분사조절장치(8)을 가진 분사조절기에 관한 것이다. 분사조절장치(8)는 유동경로를 따라 배치되고, 유동방향(Pf1)에 수직한 여러개의 편향 요소를 가진다. 창작성 있는 분사조절기는 단일 피스로 상호 연결되고 적어도 하나의 지지요소(3,4)에 의해 상호 일정거리를 두고 있는 핀 모양과 링 모양의 편향 요소(9)에 의해 특징지워지므로, 적어도 하나의 지지요소(3,4)와 단일 피스 편향 요소는 플라스틱 사출성형부로 구성된다. 적어도 하나의 지지요소(3,4)는 분사조절기 하우징(2)으로 삽입될 수 있거나 분사조절기 하우징(2)으로 구성될 수 있다. 분사조절기(1)은 간단한 구조이므로 낮은 비용으로 제조될 수 있다. 분사조절기는 리터 유동이 높은 경우에도 잡음 기준을 만족시키는 잡음을 생성하고, 분사조절장치(8)의 석고화에 민감하지 않다.

Description

분사조절기 {Jet Adjuster}

본 발명은 분사조절장치(jet adjusting device)가 구비되고, 유동방향에 수직하는 편향체(deflecting body)를 가진 슬리브 형태의 하우징을 가진 분사조절기에 관한 발명이다.

DE-PS 30 00 799로부터 단일 분사(single jet)들을 생산하는 다수의 유통구멍(flow-through hole)을 가진 천공판(perforated plate)이 있는 분사분리장치(jet decomposing device)를 가지고 있는 서두에서 언급한 유형의 분사조절기는 이미 알려져 있다. 유동방향으로 분사조절장치 뿐만 아니라 공기유입장치는 공지된 분사조절기의 상기 천공판의 하부에 연결되며, 상기 분사조절장치는 복수의 분사조절체(jet adjusting sieves)를 가진다. 이러한 분사조절체 각각은 유동방향에 수직하는 유동 경로로 정렬된 편향체를 형성한다.

다수의 분사조절체를 적용하는 것은 어쨌든 가격이 비싸다. 특히 민감한 분사조절체에서 석회화를 막고자 하는 필수물은 상기 분사조절기에 설치되어 있다. 공지된 DE-PS 30 00 799 로부터 알려진 분사조절기의 경우에 상기 천공판은 분사의 좋은 분무(atomisation)를 증진시키고 따라서 상기 분사조절체는 굵은 망사(coarse mesh)로 구성될 수 있다. 즉, 굵은 망사로 된 분사조절체의 경우 유통하는 물에 의한 체의 막힘과 석회화의 위험이 상대적으로 낮다.

종전의 분사조절기에 있어 상기 분사조절체들은 일반적으로 금속으로 이루어져 있는 반면, 상기 분사분리장치는 많은 플라스틱 부분으로 구성되어 있다. 종전의 분사조절장치에 분사조절체를 삽입을 가능하게 하기 위해서, 분사분리장치로 작용하는 상기 천공판이 분사조절기 하우징에서 분리될 수 있게 부착될 수 있어, 상기 천공판을 삽입하기 전에, 상기 분사조절체는 상기 하우징 내부에 삽입될 수 있고, 천공판으로부터 하부 유동방향에 구비된 고리 모양의 플렌지(flange) 내부에 배치될 수 있다. 종전의 분사조절기의 많은 부품 및 여러가지 물질로부터 분사조절기의 제조는 상당한 비용이 소요된다. 게다가 여러가지 물질로 제조된 종전 분사조절기는 쉽게 설치할 수 없다.

EP 94 114 419 로부터 분사조절기는 이미 공지되어 있고, 그중에 상호 맞물린 여러개의 고리 모양 케스케이드(cascades)들은 천공판 하부에 연결되어 있고, 상기 케스케이드는 유동 방향의 역방향으로 여러개의 천공판을 향하는 측부(side)에서 상기 유동의 장애물 역할을 하는 여러개의 핀을 구비하고 있다. 종전의 케스케이드라 할지라도 분사조절기는 많은 부품을 가지고, 그것은 어쨌든 단지 플라스틱 물질로 제조될 수 있다. 종전의 분사조절기는 분사조절체를 가지고 있지 않기 때문에, 이 분사조절기의 석회화는 효과적으로 방지된다. 복잡한 디자인이 종전 분사조절기의 단점이고 높은 처리량에서도 불구하고 표준치범위에서 발생되는 소음이 항상 보장할 수 없다. US-PS 2 754 097로부터 분사조절기는 공지되어 있고, 상기 분사조절기의 개개의 부품들은 연관류 배출 부품(plumbing discharge fitting)의 배출 노즐(discharge nozzle)에 배치된다. 공지된 분사조절기는 유입구 측면에서 유동방향으로 하부에 연결된 디퓨저(diffuser) 뿐만 아니라 출입구 측면에 여러개의 유통구멍을 가진 천공판을 가진 분사분리장치를 포함한다. 분사분리장치에서 제조된 단일 분사로 공기를 주입시키는 상기 디퓨저는 슬리브 형태의 외부자켓을 가지고, 상기 자켓의 배출구 단(discharge end)에서 복수의 핀 모양의 편향체는 유동경로 내부로 방사상으로 밀려나온다. 본질적으로 천공판과 디퓨저로 구성된 분사조절장치는 하부에 연결되고, 별모양으로 구부러진 플랫부(flat part)로부터 제조되고, 배출구 측에서 노즐에 삽입된다. 종래의 분사조절기의 제조비용은 여러번의 구부림(bending)때문에 비싸고 따라서 분사조절기의 부품들은 비싸다.

도 1은 필름-힌지(film-hinge)에 의하여 연결된 두 슬리브부로 만들어진 슬리브 모양의 하우징을 가진 분사조절기의 부분종단면도를 나타낸 것이고,

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도 2는 부분적으로 단면처리된 도 1의 평면도를 나타낸 것이고,

도 3은 상호 평행하게 배열된 편향체 핀을 가진 여러개의 핀 층들을 포함하는 분사조절장치의 부분 종단면도를 나타낸 것이고,

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도 4는 도 3의 단면도를 나타낸 것이고,

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도 5는 복수의 원통 부분으로부터 형성되고 삽입체로 구성된 분사조절기의 분사조절장치의 평면도(도.5a)이고, 작동상태에서 상기 분사조절장치의 부분 종단면도(도.5b)이고, 작동상태에서 상기 분사조절장치의 평면도(도.5c)를 각각 나타내고,

도 6은 편향체 핀이 중앙 지지부에서 방사상 밀려나오고 간격을 형성하는 다수의 편향핀 오프셋을 구비한 분사조절장치 분사조절기의 종단면도를 나타내고,

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도 7은 도 6의 분사조절기의 단면도를 나타낸 것이고,

도 8은 상기 편향체 핀이 유연한 플랫부로서 구성되는 지지부상에서 방사상 밀려나오는 분사조절기의 종단면도를 나타낸 것이고,

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도 9는 도8의 분사조절기의 단면도를 나타낸 것이고,

도 10은 상호간 거리를 가지며 동심원상 편향체 링을 구비한 분사조절장치를 가진 분사조절기의 종단면도를 나타낸 것이고,

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도 11은 도10의 부분적 단면도의 평면도를 나타낸 것이다.

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처리량이 높은 경우에도 표준치 범위에서 소음이 발생되고 분사조절장치가 석고화되는 경향이 작고, 그럼으로서 사출된 부품들로부터 경제적으로 생산될 수 있는 서두에서 언급한 유형의 분사조절기를 제공하는 것이 본 발명의 목적이다.본 발명의 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 슬리브 형태의 하우징은 상기 분사조절기의 종방향으로 나뉘고 플라스틱 사출로 제조된 원주부로 제조된 적어도 두개의 슬리브로 만들어지고 상기 편향체는 편향체 핀으로 구성되고 상기 편향체의 자유 단들은 적어도 하나의 원주부 내측에서 밀려나오고 상기 원주부에 필수적으로 연결된다.본 발명에 의하면 지지부(retaining part)는 상기 분사조절기하우징에 삽입하기 전에 벨트 형태의 플랫부(flat part)로 제조되어 구비되며, 편향체 핀으로 구성되어 방사상 밀려나오는 편향체는 상기 지지부에서 필수적으로 몰딩된다.마지막으로 본 발명의 목적은 상기분사조절기의 종축과 대략 동일한 축을 가진 중앙 지지부에 의해 달성되고 상기 중앙 지지부는 편향체에 연결된다.본 발명에 따른 상기 분사조절기의 분사조절장치에서 핀 모양 또는 고리 모양의 편향체들은 적어도 하나의 슬리브부 또는 상기 분사조절기하우징의 원주부로 구성된 지지부를 구비한다. 상기 슬리브부 또는 편향체에서 몰딩된 지지부는 플라스틱부의 사출성형으로서 제조된다. 이 분사조절장치는 종전의 불필요한 분사조절체의 수를 줄임으로서 제조원가를 상당히 감소시킨다. 상기 편향체는 상기 슬리브부 또는 지지부에서 필수적으로 몰딩되기 때문에 상기 슬리브부 또는 지지부는 분사조절기하우징에 삽입될 수 있고 상기 슬리브부 또는 지지부 자체가 분사조절기하우징이 될 수 있고, 이는 제조원가를 낮추는데 도움을 준다. 적어도 하나의 슬리브부 또는 지지부에서 사출 성형된 핀 모양 또는 고리 모양의 편향체의 그러한 플라스틱부의 사출성형은 특히 단순하고 경제적으로 제조될 수 있어, 차후에 복잡한 금속 분사조절체가 필요없다. 플라스틱 소재로 만들어지는 분사분리장치의 전체의 분사조절기는 단지 하나의 소재로 제조될 수 있으며, 따라서, 단순한 방법으로 배열될 수 있으며, 플라스틱 소재로 재활용될 수 있다. 이 경우에 상기 분사조절장치는 유동방향에 수직한 편향체를 구성하는 그리고 핀모양이나 고리 모양의 구조를 가지는 분사조절장치는 종전의 분사조절체의 경우, 특히 각각의 체의 그리드 구조의 교차점에서는 석회화하는 경향이 보다 적다. 그럼에도 불구하고 편향체는 유동방향에 수직방향을 향하고 유동 방향 및/또는 원주위의 방향으로 서로 이격되어 있어, 처리량이 높은 경우에도 표준치 범위에서 소음들이 발생되는 것을 보증하기 위한 경우에도 충분한 분사조절이 이루어질 수 있다.

특히 평행하게 배열된 편향체 핀들이 적어도 하나의 유동방향에 수직한 판에서 바람직하게 화격자(grate)와 같은 패턴으로 상호간에 인접하게 정렬될 때 그리고 특히 핀의 여러 층들이 서로 거리를 가지고 유동방향으로 겹쳐진 판에 설치될 때에는, 공기를 유입하는 분사조절기의 경우에 특히 좋고 효율적인 분사조절이 이루어 질 수 있다. 이 경우에 유입구 측에서 핀 층들은 통풍용 분사분리장치에 의해 생산된 단일 분사(single jet)를 파괴시키고, 상기 편향체 핀은 작동을 방해하는 효과를 가진 석고화를 막는 방법으로 배출구 측면에 있는 핀들의 층안에서 이격될 수 있고, 상기 분사조절기를 막는 워터 층이 생산되어 유입구 측면에서 상부에 있는 핀 층들의 석고화를 방지하는 공기봉쇄(air lock)가 일어난다.

더우기 유동속도를 감소시키고 좋은 통풍을 촉진시키기 위해, 인접한 핀 층들의 편향체 핀들은 바람직하게는 상호간에 대략 수직으로 제공하는 것이 유리하다. 적어도 두개의 인접한 핀들의 층의 편향체핀들이 상호 수직적으로 배열되는 그러한 분사조절장치는 종래의 분사조절체에서 발생하는 일반적인 석회화의 발생없이 실제적으로 화격자 구조를 가진다.

하나의 핀들 층의 인접한 핀 사이의 거리가 대략적으로 같을때 제어가 가능하고 균일한 분사조절이 쉬워질 수 있다.

본 발명에 따른 간단한 실시예는 상기 편향체 핀들은 상기 분사조절기의 종축을 향해 대략 방사상으로 제공되는 것을 보여준다. 동시에 특히 본 발명에 따른 유리한 실시예에서 상기 편향체핀들은 상기 중간 지지부로부터 방사상으로 돌출된다.

유동 방향에 수직하는 적어도 하나의 평면에서 대략 화격자 방식으로 각 편향체 핀들의 배열시키는 것을 가능하게 하기 위하여, 상기 편향체가 적어도 하나의 일반적인 지지 암(22)에 의한 상기 지지부(20)와 필수적으로 연결된다면 유리할 것이다. 동시에 적어도 두개의 인접한 핀층들의 편향체 핀들은 각각 단방향이거나 수직으로 배열되어 있다.

적어도 두개의 슬리브부로 만들어진 분사조절하우징의 경우에, 지지부 역할을 하는 적어도 하나의 슬리브의 벽에 구비된 상기 편향체 핀들은 대략 상호 평행하게 배열되거나 상기 분사조절기의 종축에 본질적으로 방사상으로 배열될 수 있다.

상기 핀의 바람직하지 않은 진동을 방지하고 상기 슬리브 형태의 하우징에서 안전하고 확고하게 핀들을 지지하기 위해, 본 발명의 바람직한 실시예에서는 상기 핀들은 상호 배치된 핀 구역으로 형성되고 바람직하게는 공간부(spatial sector) 형성하는 각각의 상기 슬리브부는 핀 구역을 가진다.

더욱 복잡한 편향체 배열들은 슬리브 모양의 분사조절기하우징 또는 분사조절기하우징부를 형성하기 위해 연결되는 슬리브부가 편향체핀을 가진 적어도 하나의 핀층 또는 상호 배치되는 편향체 핀부분을 수반할 때 본 발명에 따르면 더욱 복잡한 편향체핀들은 상대적으로 낮은 비용으로 생산되어 질 수 있다.

기본적으로 슬리브부 사이에 대략 수평방향으로 분리된 판을 가진 여러개의 슬리브부로부터 분사조절기의 분사조절기 하우징을 구성하는 것은 가능하다. 그러나 몰드로부터 사출성형에 의해 제조되는 슬리브부를 쉽게 제거하기 위해 그리고 가능한 적은 비용으로 분사조절기의 제조나 조립을 할 수 있게 하기 위해, 본 발명의 바람직한 실시예에 따르면 특별한 두개의 지지부들은 분사조절장치의 세로 중앙에서 바람직하게 분리되어진 원통형 구획을 형성하고, 조립된 상태에서는 상호 바람직하게 정렬된 핀구획들이 제공된다. 상기 실시예에서 양 슬리브는 양 슬리브 벽 부분에서 이에 상응하는 핀 부분을 가지는 공간 원통 구획을 형성하므로 상기 분사조절기는 그들을 연결함으로서 가능한한 단순하게 이루어진다.

원통형 부분을 형성하는 단지 하나의 슬리부는 성형된 편향체핀을 가진 지지부로 형성되고 적어도 다른 하나의 부가적인 슬리브부는 슬리브형태의 분사조절기하우징을 형성하는 연속된 미싱(missing) 원통형 부분으로 이루어진다.

완성 후 폐쇄되고 조립된 상태로 분사조절기를 유지하기 위해, 특별히 지지부로 형성된 상기 슬리브부의 분리된 영역에 있고 연결수단은 상기 폐쇄되고 조립상태에서 지지부를 고정하기 위해 제공된다면 유리할 것이다.

동시에 본 발명에 따르면 록킹(locking) 및/또는 스냅-인 조인트(snap-in joint)들이 상호 연결하는 보충적인 연결부를 가지고 바람직하게 지지부로 특별히 구성된 슬리브부상에서 연결수단으로 사용되어 진다면 분사조절기의 단순하고 경제적인 제조는 조금 더 용이해 질 것이다. 게다가, 예를 들어 분리면의 다른 영역에서, 또는 그것 때신에 초음파용접된 조인트(ultrasonic welded joint)는 폐쇄된 조립상태에서 슬리브의 연결을 위한 연결수단으로 제공될 수 있다.

상호 배치된 핀 부분으로부터 형성된 편향체 핀의 안정성을 보장하기 위해 그리고 개개의 편향체 핀을 형성하는 특히 폼-록킹(form-locking)방식으로 이런 핀 부분을 연결 가능한 것을 보장하기 위해, 조립상태에서 상호 마주보는 자유 단에서 상기 핀 부분들이 적어도 폼-로킹 방식으로 상호 연결하는 보충적인 단 모양을 가진다면 유리하다.

그러나 상호 배치된 핀 부분으로 형성된 그러한 편향체 핀은 본 발명에 따르면 분사조절기 제조나 조립하는 동안에 매우 높은 정밀도를 요구한다. 그러므로 조립을 단순히 하거나 제조비용을 감소시키기 위해, 본 발명에 따르면 바람직한 개선책은 상호 마주보고 있는 편향체 핀 단들이 각각 배열되고, 상호 이격되게 하는 것이다.

본 발명에 따르면 그 자체로서 보호할 만한 가치가 충분히 있는 개선책은 인접한 슬리브부들이 상호 연결되며, 바람직하게는 분사조절기의 세로축에 대략 평행한 모체(generatrices)의 영역에서 필름 힌지(film hinge)에 의해 연결되는 피보팅 방법에 의해 연결된다. 인접한 슬리브부 사이에 제공된 상기 필름힌지는 실시 가능한 본 발명에 따르면 특히 경제적인, 실제로 필수적인 분사조절기를 제조하고 적당한 위치에서 개개의 슬리브부로부터 이 분사조절기의 단순한 조립을 보장한다. 각각 실린더 구획을 형성하는 2개 이상의 슬리브부를 포함한다면 상기 분사조절기의 위치상 적당한 조립은 이루어 질 수 있다. 상기 슬리브부는 의도된 조립위치에 위치적으로 올바른 공간 구획을 유도하는 필름힌지에 의해 결정된 피봇팅 축 주위에 단순히 구부러져 있어야 한다.

상기 편향체 핀이 방사상으로 배열될때, 상기 핀들은 중앙 지지부에서 외부로 돌출된다. 본 발명의 또다른 실시예에서는 상기 지지부의 삽입전에 편향체에서 필수적으로 몰딩된 벨트 형의 플랫부로 제조되고, 상기 벨트 모양의 플랫부가 대략 원형으로 구부러질때 상기 평판부의 내부에서 핀처럼 밀려나오는 상기 편향체들은 방사상 배열된다.

동시에 분사조절기하우징에서 지지부를 견고히 하기 위해, 만약, 지지부가 탄력있는 스프링 물질로 만들어지고 탄력있는 스프링 바이어스(bias) 상태에서 평평한 모양으로 분사조절기 하우징에 삽입될 수 있다면 유리할 것이다. 높은 수압하에서도 분사조절기 하우징에서 지지부의 배열을 보장하기 위해, 상기 지지부가 분사조절기 하우징의 입구 측면부터 예를들면 내부 고리모양의 플랜지로서 제조된 지지 스탑(support stop)까지 상기 하우징의 내부에 삽입될 수 있다면 유리하다.

특히 효율적인 안내와 분사조절을 성취하기 위해, 상기 유동방향으로 상호 이격된 편심체 핀들이 갭(gap)을 생산하는 원주방향으로 상호 오프셋(off-set) 배열된다면 유리하다. 동시에 적어도 핀의 두 인접한 층들이 유동 방향에 수직인 측면으로 오프셋 편심체 핀을 가진다면 그리고 핀 층에 구비된 하부 상기 편심체 핀들이 상부에 인접한 핀층의 핀에 의해 형성된 유동통로에 위치된다면 유리하다.

유입구 측면에 제공되는 핀 층의 간격이 하부에서 제공되는 핀층의 간격보다 작고, 배출구 측면의 핀층에 위치되는 상기 편향체(diflecting-body) 핀과 인접한 핀층의 편향체 핀 사이의 간격이 0.8㎜이상이라면 바람직하다.

본 발명에 따른 유리한 실시예에 있어서, 상기 편향체는 바람직하게 대략 분사 조절기의 종축과 대략 동심원적으로 배열되고 유동방향으로 상호 이격된 분사조절 링으로 구성된다. 반면에 편향체 핀의 자유 단(free end)은 수압에 의하여 진동할 수 있는 반면에, 편향체 링은 소음을 발생할 수 있는 그러한 진동과는 무관하다.

같은 경우에 있어서, 편향체 링이 방사상 지지 핀(support pin) 또는 편향체 핀에 의하여 바람직하게 중심 지지부과 연결되면 유리하다.

본 발명에 따른 분사 조절체에 의하여 발생하는 소음이 표준이하로 하기 위하여, 상기 고리 모양 또는 핀 모양의 편향체들이 둥글거나 유선형 단면과 비슷하고 바람직하게는 원형 단면 또는 난형, 물방울형 또는 유동 방향으로 뻗은 직사각형 단면과 비슷하다면 유리하다.

여러개의 핀층, 특히 2 내지 10, 바람직하게는 6개의 핀층은 수개의 슬리브 부를 포함하는 분사 조절기가 필수적으로 제조될 때 제공될 수 있다.

오프셋 지지핀 또는 편향체 또는 핀 단면의 진동때문에 유동중에 발생할 수 있는 소음 발생을 추가적으로 방지하기 위하여, 지지부와 지지핀(supporting pin) 또는 편향체 핀 또는 핀 부분의 연결부에 있어서, 지지체가 특히 지지 리브(rib) 또는 유사하게 몰딩된 부의 형태로 제공되면 유리하다. 이러한 지지체들은 높은 처리량에서도 상기 핀 또는 핀 부분의 벤딩에 대해 효과적이고 따라서 상기 지지 핀 과 편향체 핀과 핀 층 상호간에 위치상 작동상 올바른 배열을 확보할 수 있다.

특히, 공기 흡입구를 가진 분사조절기에 있어서, 분사분리판을 가진 분사 분리장치가 분사 조절장치의 상류에 연결된다면 유리하다. 동시에 본 발명에 따른 바람직한 실시예에서는 상기 분사분리판은 바람직하게는 상기 분사조절기의 하나의 슬리브부의 상기 하우징벽과 필수적으로 연결된다. 상기 분사분리판과 슬리브부의 필수적인 연결은 유동방향으로 하류에 연결된 분사 조절장치의 편향체 핀 또는 편향체 링에 대하여 분사분리판의 위치상 기능상 올바른 배열을 가능하게 한다.

동일한 경우에 있어서, 상기 분사분리판이 핀형 또는 고리 모양의 편향체와 유동 방향으로 대체로 일렬로 배열된 유통구멍(flow-through hole)들을 갖는다면 효과적인 분사조절이 이루어진다.

본 발명에 따른 개량물은 상기 분사분리판에서 유통구멍들이 유동방향으로 경사지고 바람직한 출입구 반지름 또는 상기 유입구 측면에서 유입구 테이퍼(inlet taper)을 가진다. 불필요한 유동방해는 이 유입구 반지름 또는 유입구테이퍼에 의해 감소된다. 상기 분사분리판에서 유통구멍의 테이퍼링된 협소구조는 속도가 상기 편향체 근처에서 감소되고 특히 풍부한 공기 함량을 가능하게 하는 깨끗하고 날카로운 물분사를 가능하게 한다.

상기 유입구 측면에서 제1핀층의 상기 편심체 핀들이 상기 분사분리판에서 유통구멍의 축과 대략 일렬로 배열된다면 상기 분사조절장치의 효율적이고 조밀한(compact) 구조는 용이해진다.

분사조절장치로부터 분출되는 단일분사(single jet)들을 연결시키기 위해 그리고 본 발명에 따른 상기 분사조절기의 유출구 끝에서 단일분사들을 폐쇄된 유통형 통합된 분사로 합치기 위해서, 상기 분사조절기 하우징의 유출부 끝에서 하우징 압축부(constriction)가 상기 분사를 합치기 위한 상기 분사조절장치 뒤에 설치된다면 유리할 것이다.

본 발명에 따른 분사조절기를 기능적으로 올바로 작동시키는 위해, 상기 분사조절장치 앞에 또는 상기 분사분리장치 앞에 유출구 측면 상부에서 보충 체(sieve) 및/또는 유동조절기(flow regulator)가 연결된다면 편리할 것이다.

상기 인접한 핀층에 제공된 편향체 핀들은 상호 단방향으로 또는 수직으로 정렬되는 반면, 기본적으로 방사상으로 정렬된 편향체 핀들은 상호 거리를 두고 위치하는 핀 층에 있거나 또는 상호 나선형으로 정렬되는 나선과 비슷한 곳에 있다.

다양한 실시예에 근거하여 본 발명을 다음에서 상세히 설명하고자 한다.

도 1 - 11에서 분사조절기(1, 103, 106, 108, 110)의 여러가지 실시예를 설명하고 있다. 상기 분사조절기(1, 103, 106, 109, 110)는 여기서는 도시되지 않았지만 배관배출설비(plumbing discharge fitting)의 배출노즐에 설치될 수 있고 물을 절약하거나, 균일하게 그리고 부드럽게 또한 튀기지 않는 통합된 분사를 생산하는 역할을 한다.

여기서 설명되는 분사조절기(1, 103, 106, 108, 110)는 분사분리장치(5)를 가진다. 상기 분사분리장치(5)는 유동방향(Pf1)으로 분사조절장치(8) 하부에 연결되어 있다. 상기 분사조절장치(8)는 복수의 핀모양 또는 고리모양의 편향체(deflector bodies ;9,23)를 가진다. 상기 편향체는 유동경로에 있으며, 유동방향(Pf1)에 수직이다. 유동방향(Pf1)에서 상기 편향체(9,23)들은 서로 간격을 가지고 있으며 지지부(3,4,19,20)에 필수적으로 연결되어있다. 상기 몰딩된 편향체(9,23)와 함께 지지부는 플라스틱으로 사출 성형되어 있다. 여기에 도시된 상기 분사조절기의 지지부(3,4,19,20)는 분사조절기 하우징(2)에 삽입될 수 있게 또는 분사조절기 하우징 그 자체로서 구성된다.

도 1 - 9 에 설명되어진 분사조절기(1,103,105,106,108)의 분사조절장치(8)는 편향체핀(9)을 가진 여러개의 핀층으로 구성된다. 상기 층들은 유동방향 (Pf1)으로 서로 간격을 가지고 있고, 상기 핀들은 유동방향에 수직한 면에 설치되어있다. 동시에 도 1 - 5 에 설명된 분사조절기(1,103,105)의 경우에 개개의 핀층의 편향체 핀(9)은 화격자(grate) 모양으로 배열되어 있다. 반면 도 6 - 9 에 설명된 분사조절기(106,108)의 편향체 핀(9)은 분사조절기의 종축에 대략 방사 방향으로 이루어져 있다.

여기서 설명되는 분사조절기(1,103,105,106,108,110)는 싼 가격으로 몇개의 개별적인 부품으로부터 생산되어 질 수 있다. 플라스틱으로 사출성형된 상기 분사조절장치(8)는 종전의 복잡한 분사조절체(jet regulating sieve)를 삽입 할 필요없이 단순하게 조립될 수 있다. 유동방향으로 그리고 그 원주에서 상호 이격된 상기 플라스틱 편향체(9,23)들을 배열함으로서, 상기 분사조절장치(8)의 석회화는 상당히 감소되어질 수 있고 각 체(sieves)들의 그리드구조의 교차점에서 종전 분사조절체에서 발생하는 석회화가 보다 적다. 유동방향(Pf1)에 수직한 상기 편향체(9, 23)를 사용함으로서, 좋은 분사조절을 이룰 수 있고 발생되는 소음이 처리량 높을때에도 기준치 이내로 이루어진다.

도 1 그리고 2 에서 도시된 상기 분사조절기(1)는 두개의 슬리브부로 이루어진 슬리브 형태의 하우징(2)를 가진다. 상기 분사조절기(1)는 배관배출설비의 배출노즐(미도시)에 장착될 수 있다.

분사조절기(1)는 분사분리판(6)을 구비한 분사분리장치(5)를 가지고 있다. 도 1 그리고 2 로부터 알 수 있듯이, 상기 분사분리판(6)은 유동방향으로 유통구멍(7)이 있는 천공판으로 구성된다. 유동방향(Pf1)에서 분사조절장치(8)는 분사분리장치(5) 하단에 연결되어 있고, 상기 분사조절장치(8)는 복수의 단방향 편향체 웹(webs) 또는 유동방향(Pf1)에 대략 수직으로 뻗은 편향체 핀(9)을 포함한다. 상기 편향체 핀(9)은 지지부(3,4)로서 기능하는 적어도 하나의 슬리브부 벽부분에 필수적으로 연결되어 있다.

도 1 에서 알 수 있듯이 상기 편향체 핀(9)은 지지부(3,4)로 기능하는 분사조절기하우징(2)의 양 슬리브부에 구비되어 있다. 같은 경우에 상기 지지부(3,4)는 쌍으로 상호 배치되고 대략 동축인 편향체 핀(9)를 가진다. 중앙유통채널(29)을 형성할 때, 상호 배치된 편향체핀(9)의 자유단은 상호 이격되어 있으므로, 분사조절기(1)는 단순히 조립되는 이점을 가진다. 동시에 지지부(3, 4)로서 구성된 분사조절기 하우징의 슬리브부는 원통 구획을 가지므로, 지지부(3,4)로 기능하는 슬리부의 위치상 올바른 조립은 어느 정도 조립되거나 완성될 수 있다.

도 1 그리고 2 에서 도시된 분사조절기의 경우에, 지지부(3, 4)에 제공된 편향체 핀(9)의 자유단은 상호 약간 간격을 가지고 있기 때문에, 여기서 도시되지 않은 실시예의 경우에 쌍으로 상호 위치하고 상호 정렬된 핀 부분에 의해 분사조절장치의 편향체 핀을 형성할 수 있고, 지지부로서 기능하는 분사조절기 하우징의 슬리브부는 한 쌍의 핀부분들중의 하나의 핀 부분과 필수적으로 연결된다.

도 1에서 알 수 있듯이, 상기 지지부(3,4)는 필름힌지(film hinges;12)에 의해 필수적으로 상호 연결된다. 상기 필름힌지(12)에 의해 형성된 피보팅축 주위에서, 상기 분사조절장치(8)의 세로 중간 지역에서 상호 이격된 상기 지지부(3,4)를 폴딩(folding)함으로서 상기 분사조절기의 정확한 조립은 바람직한 위치에서 이루어질 수 있다. 이 목적으로 연결수단은 피봇팅축(pivoting axis)의 반대편에 위치한 지지부(3, 4)의 분리영역에서 제공되고, 연결수단은 분사조절기(1)를 폐쇄된 조립상태로 유지할 수 있다. 연결수단으로 로킹(locking) 및/또는 스냅 인 조인트(snap-in joint)는 이 경우에 적용되고, 조립상태에서 상호 대향하고 연결하는 지지부(3,4)에 있는 보충연결부(complementary joining part)(13,14)를 포함한다. 동일하게, 지지부(3,4)는 예를들어 초음파 용접(ultrasonic welding)에 의해 상호 연결되거나 연결될 수 있다.

게다가, 상호간 이격된 슬리브부를 형성하는 것과 슬리브부를 조립하고 슬리브부를 분사노즐에 삽입함으로서 슬리브부를 분사조절기하우징으로 완성하는 것은 또한 적절하다.

지지부와 편향체 핀(9)을 연결하는 지역에서 지지체(support)는 지지대 리브(ribs)(미도시) 또는 지지부에서 유사한 몰딩에 의해 상기 편향체 핀 (9)의 안정도(stability)는 향상될 것이다.

도 1과 2를 비교할 때, 상기 분사분리장치(5)의 상기 분사분리판(6)은 지지부(3)로 기능하는 슬리브부 하우징벽에 필수적으로 연결되어 있다. 따라서 상기 지지부(3)에 필수적으로 형성된 이 분사분리판(6)은 유입구 측면에서 정확하게 모양을 갖춘 상기 분사조절기(1)를 형성하고, 유통체(flow-through sieve;11) 및/또는 유동리미터(flow limiter) 또는 유동률 조절장치(미도시)는 물을 절약하는 분사조절기(1)의 올바른 작동을 지지하고 확실케하기 위해 분리가능한 방법으로 유동방향 상부에 고정될 수 있다.

상기 분사조절기(1)의 슬리브부는 플라스틱으로 사출성형하여 제조되므로 경제적일 수 있다. 상기 지지부(3,4)로 기능하는 슬리브부를 필수적으로 연결하여 슬리브부들은 쉽게 연결될 수 있다. 상기 분사조절기(1)는 단지 하나의 물질로 이루어져 있기 때문에, 이것도 특히 쉽게 배열되어 질 수 있거나 플라스틱 소재로서 재활용이 가능하다.

도 1과 같이 불필요하고 소음 발생 유동 방해를 막기 위해, 상기 분사분리판(6)에 있는 상기 유통구멍(7)은 유동방향(Pf1)으로 테이퍼링되어(tapered) 있고 상기 유통구멍(7)은 상기 유입구 측면에서 깔대기 모양의 유입구 테이퍼를 가진다. 상기 편향체 핀(9)은 대개 여섯개의 평행한 층으로 이루어져 있으며, 유입구 측면에서 제1핀층은 분사분리장치(6)에서 유통구멍(7)의 구멍 축과 대개 일직선으로 정렬되어 있다.

계속되는 제 2와 제 3 핀 층의 상기 편향체 핀(9)들은 정렬되어 있어 핀층 하부에 구비된 상기 편향체 핀(9)들은 인접한 핀층이 제공된 상부에 형성된 유동통로에 있다. 이런방법으로 분사분리판(6)에서 제조되는 단일분사의 효율적인 분배가 이루어지며, 이런 방법으로 하우징벽에 구비된 공기유입개구(openings)(16)를 통하여 흡수되는 공기를 특히 잘 혼합할 수 있다.

이에 대비하여, 제3, 제4 그리고 제5핀층의 상기 편향체핀(9)들은 유동방향(Pf1)으로 아래로 상호 배열되어 있어, 상기 분사조절기(1)의 유동유출구(17)의 끝에서 상기 단일 분사를 거의 튀지 않는 통합된 분사로 연결하는 것을 촉진시킨다. 동심원상 통합된 분사로 상기 단일분사를 번들링(bundling) 한는 것은 부가적으로 하우징수축부(housing constriction)(18)에 의해 지지되고, 상기 하우징 수축부(18)은 유입구 측면에서 둘글게 되어 있고 상기 분사조절기 하우징(2)의 상기 유동유출구(17) 끝에 구비된다.

도 1 및 2에서 알 수 있듯이, 각 핀층의 편향체핀(9)들은 대략 상호 등거리에 있다. 도 1은 유입구 측면에 제공된 핀 층의 거리가 인접한 핀층에서 제공된 하부 거리보다 더 작다. 상기 유출구 측면에 구비된 핀층은 편향체 핀(9)을 가지는데, 상기 편향체 핀(9)들은 상호 거리를 두고 있으며, 인접한 제 5 핀층의 편향체 핀(9)들의 상호거리는 바람직하게는 0.8mm이다. 편향체 핀들 사이에서 상대적으로 큰 거리를 가지는 제6핀층 하부에 배열된 상기 편향체 핀(9)들은 상호 거리를 두고 있으므로 작동에 손상을 주는 석회화는 방지될 것이고 잔류하는 물은 가능한 떠 있어서 상기 분사 조절기(1)를 폐쇄하는 물층을 형성한다. 상기 제6핀층에 떠 있는 상태로 존재하는 상기 물층은 상기 유입구 측면 상부에 있는 핀 층위에서 석고화를 방지하는 공기를 차단한다. 유동방향에 대략 수직인 핀층을 가진 상기 분사조절기(1)의 상기 분사조절장치(8)는 어느 경우에도 석고화 되려는 경향이 작지만, 일반적인 분사조절체가 없는 경우 분사조절장치(8)은 상기 그리드의 교차점에서 석고화되며 작동불량을 유도한다.

도 1 그리고 2에 도시된 상기 분사조절기(1)는 높은 산출량에서도 발생하는 소음이 표준치 안에서 이루어지도록 특징화되어 있다. 상기 편향체 핀(9)이 둥글거나 이와 유사한 유체역학단면을 가진다면, 바람직하지 않은 높은 소음의 발생을 더욱 더 막을 수 있다. 동시에 유입구 측면에서 핀의 제1 두 층의 편향체 핀(9)은 유동방향(Pf1)으로 더 길게 돌출된 단면을 가지므로, 더 높은 수압에서도 큰 저항을 가진다.

도 1 그리고 2 에 도시된 상기 분사조절기(1)의 상기 편향체 핀(9)은 지지부(3,4)로서 기능하는 분사조절기 하우징의 슬리브부에서 몰딩되는 반면, 도 3 그리고 4에 도시된 상기 분사조절기(103)의 경우에서 상기 편향체 핀(9)은 방사 지지암(arms; 22)에 의해 중앙지지부(20)에 연결되어 있다. 상기 지지부(20)는 분사분리판(6)의 평평한 하부 측면의 대략 중앙에서 지지되고 바람직하게는 상기 분사분리판에 필수적으로 연결되어 있다. 따라서 상기 천공판(6)과 상기 지지부(20)는 독립된 분사조절기 하우징에 유입구 측면으로부터 내부 지지 스탑(stop)까지 삽입될 수 있다. 도 3 및 도 4에 도시된 상기 분사조절기(103)는 적은 비용으로 플라스틱 사출성형으로 특별히 생산될 수 있으며 상호 쉽게 조립 될 수 있는 두개의 단일부(single part)를 포함한다.

도 4에서 알 수 있듯이 상기 편향체 핀(9)들은 화격자 모양을 형성하는 상호 평행한 개별적인 핀 층으로 되어 있다. 동시에 인접한 핀층의 편향체핀(9)들은 대개 도4에서 볼 수 있는 편향체 핀(9)들의 배열로 인해 대략 상호 직각으로 배열되어 있다. 상기 편향체핀(9)의 그리드유형은 효율적인 유동속도의 효율적인 브레이킹(braking)을 허용하고 상기 분사조절기(103)에서 좋은 분사조절 및 통풍(aeration)을 촉진시킨다.

도 5에서 알 수 있듯이, 상세히 도시하지 않았지만, 분사조절기(105)는 유동방향에 수직하는 방향으로 독립면에 의해 나누어 질 수 있고 단일 핀층사이에서 배열될 수 있다. 이 경우에 각각 하나의 핀층을 수용하는 분사조절장(8)의 각 슬리브 부분(section)은 원통구획을 형성하는 두개의 슬리브부를 가지고, 상기 슬리브부는 슬리브부에서 몰딩된 편향체 핀을 위한 지지부(3,4)의 역할을 한다. 차례로 배치된 슬리브부는 상기 슬리브부에 인접한 하우징 부분과 원주 방향으로 오프셋(offset) 연결되어 있어, 도 5에 따른 상기 분사조절장치(8)는 필수적으로 생산될 수 있다. 지지부들을 조립하는 것 뿐만 아니라 Pf2방향으로 필름-힌지(film-hinge)(12)에 의해 상호 연결된 상기 지지부 (3,4)에서 단순히 클리핑 (clipping) 함으로써, 상기 분사조절장치(8)는 작동욀 수 있고, 상기 편향체 핀(9)는 도 5b 및 5c 에서 볼 수 있는 화격자 모양을 형성한다. 도 5c에서 알 수 있듯이, 상호 배치된 지지부(3,4)에서 몰딩된 각 핀층의 상기 편향체 핀(9)은 상호간에 같은 축에 배열되어 있고, 그점에서 이러한 핀쌍의 자유단은 상호 근소한 거리에 있다.

쌍으로 상호 배치된 상기 지지부(3, 4)들은 힌지(12)에서 인접한 지지부(3,4)의 방향으로 함께 연결되어 있다. 상호 필수적으로 연결되어 있는 지지부(3, 4)를 조립하거나 함께 클리핑(clipping) 한 후에, 외벽 부분을 가진 필수적인 슬리브 모양의 분사조절장치(8)는 분사조절기 하우징의 하우징 부분을 형성 할 수 있다.

도 6 및 7에서 도시된 분사조절기(106)의 분사조절장치(8)는 방사상 배열된 편향체 핀(9)을 가지고 있다. 상기 편향체 핀(9)들은 상기 분사조절장치(5)의 천공판(6)의 배출구 측면에서 형성된 중앙지지부(20)와 필수적으로 그리고 직접적으로 연결되어 있다. 동시에 상기 편향체 핀(9)은 지지부(20)로부터 바깥쪽으로 방사상으로 뻗어 있고 핀들의 자유단은 상기 분사조절기 하우징 내벽으로부터 이격되어 있다. 도 3,4와 비슷하게, 막대모양의 지지부(20) 는 대략 분사조절기의 종축과 같은 축에 배열되어 있고 분사분리판(6)에서 몰딩된 유입구 측면부터 지지스탑(support stop)까지 상기 분사조절기하우징(2)에 삽입될 수 있다.

도 6,7 에서 복수의 방사상 편향체 핀(9)은 유동방향(Pf1)으로 상호 이격된 복수의 핀 층에 배열되어 있다. 핀의 면(plane) 대신에 적어도 편향체 핀(9)의 한 부분은 대략 상호 나선형 모양으로 지지부(20)에 부착되어 있다. 이 경우에는 도시되었듯이, 상기 편향체 핀(9)들은 상호 갭을 제공하는 오프셋이 구비되어 있다면 유리하다.

도 8,9는 분사조절기(108)를 도시하고 있는데, 상기 지지부(19)는 벨트모양 플랫(flat)부로 구성되어 있다. 상기 벨트모양 플랫부(19)의 내부에서 핀모양의 편향체(9)들은 필수적으로 형성되고 상기 플랫부의 면에 수직으로 뻗어 있다. 원형의 편향체 핀(9)에 상기 벨트모양의 플랫부(19)를 벤딩시킴으로서, 상기 편향체 핀(9)는 도8, 9에서 도시된 작동상태로 될 수 있고 편향체핀(9)에서 몰딩된 지지부(19)는 유입구 측면에서 배출구 측면의 플랜지와 같은 지지스탑까지 상기 분사조절기하우징(2)에 삽입될 수 있다. 상기 분사조절 하우징(2)과 상기 하우징의 내측에 대한 접합 플랫(abutment flat)에서 신뢰성 있는 지지부(19)의 지지를 확실하게 하기 위해서는, 지지부(19)가 스프링-탄성물질로 이루어지고 스프링-탄성 바이아스에 의해 플랫 모양으로 분사조절기 하우징(2)에 삽입될 수 있다면 매우 유리하다. 벨트 모양 플랫부(19)에 몰딩된 상기 편향체 핀(9)들은 여러 핀층의 그룹으로 제공될 수 있다. 그러나 나선형 모양으로 작동 상태에서 편향체 핀(9)을 제공하는 것은 바람직하다.

도 8,9에서 알 수 있듯이, 자유단을 가진 플랫 지지부(19)에서 내부로 방사상으로 뻗어 있는 편향체핀(9)은 중심 유동채널(flow-through channel)(29)에 인접한다.

도 1에서 9 까지 도시된 상기 분사조절기(1, 103, 105, 106,108)는 핀 모양의 편향체 핀(9)을 가진다. 게다가 또는 편향체 핀(9) 대신해서 적어도 요구되는 편향체의 일부는 고리모양의 구조를 가진다. 따라서 도 10,11에는 분사조절기 (110)이 도시되어 있고, 분사조절장치(8)는 유동방향으로 상호 이격되게 배열된 여러개의 편향체 링(23)을 가지고 있다.

이러한 편향체 링(23)들은 방사지지암(22)에 의하여 중앙 지지부(20)와 연결되어 있다. 도 10 에서 알 수 있듯이, 분사분리장치(5)의 유입구 측면에 있는 상기 유통 구멍(7)들은 기본적으로 동심원으로 유동방향 상부에 있고, 상기 고리모양의 편향체(23)와 일직선으로 배열된다. 상기 지지암(22)이 상기 분사분리판(6)에서 유통구멍(7)과 함께 대략 일직선으로 있다면 상기 지지암(22)는 편향체로서 기능을 한다.

도 6,10 에서 알 수 있듯이, 상기 분사조절기(106, 110)의 분사조절장치(8)는 배출부 측면에서 천공판(25)를 가지고 있고, 상기 천공판(25)은 적어도 일부 천공판에서 유동방향의 수직면에서 여러개의 유통구멍(26)을 가진다. 동시에 유통구멍(26)은 유통구멍을 분리하고 유동방향(Pf1)으로 뻗은 안내벽(27)을 가지고, 상기 안내벽(27)의 두께는 상기 안내벽(27)에 의해 둘러쌓인 유통구멍(26)의 내직경의 부분이다. 상기 천공판(25)는 상대적으로 좁고 치수화 되어 있어 상기 안내벽의 높이와 상기 분사조절장치(8)의 전체 직경 사이의 비율은 1보다 작다. 이 경우에 안내벽의 높이와 분사조절장치의 전체 직경 사이의 비율이 3:21 보다 작은 것이 바람직하다.

분사분리장치(5)에서부터 도달하는 단일분사(single jet)는 분사조절장치(8)의 천공판(22)에서 균일하고 부드러운 통합된 분사(homogeneous soft unified jet)로 연결될 수 있다. 일반적인 분사조절체는 와이어(wires)의 직경을 따라 들어오는 단일분사를 최대한 안내 할 수 있고, 상기 분사조절기(106, 110)의 분사조절장치(8)에서 상기 유통구멍(26)의 상기 안내벽(27)은 세로로 더 깊게 뻗어 있어서, 상기 단일 물분사는 오래 작용하는 접착력에 의해 더 잘 형성될 수 있다. 동시에, 그러나 분사조절장치의 천공판에 구비된 안내벽(27)들은 분사조절장치의 전체 직경에 비하면 미비하여(not longer), 결과적으로 거품과 부드러운 통합된 분사 형성을 촉진한다. 상기 유통구멍(26)이 얇은 안내벽(27)에 의해 상호 분리되고 결과적으로 상호 근접하고, 상기 분사조절장치(8)을 통과후에 상기 단일분사는 거품이 일고(bubbling), 균일하고 미세하게 튀는 통합된 분사에 합쳐진다. 상기 분사조절장치의 천공판(25)은 플라스틱부로 또는 어떤 다른 물질들을 사출성형함으로서 경제적으로 생산될 수 있다. 이런 균일한 구조 때문에, 도 6,10에서 도시된 분사조절장치(106, 110)의 천공판(25)은 석회화되는 경향이 적으며 또는 물에서 옮겨지는 구성요소에서 의해 더렵혀지는 경향이 적으므로 상기 분사조절장치(106,110)의 작동 신뢰도가 상당히 증가된다.

천공판(25)에서 안내벽(27)의 벽 표면이 가능한 한 커서 최적의 물분사를 형성하기 위해, 상기 천공판(25)은 가능한 한 유통구멍(26)을 많이 가지면 유리하다. 이 목적을 위해 상기 천공판(25)의 유통구멍(26)은 둥근, 원형 모양 또는 각진, 특히 6각형의 유통단면을 가질 수 있다. 도 6,10에서 상기 천공판(25)의 유통구멍(26)은 벌집모양의 구멍을 형성하고, 상기 벌집모양의 구멍은 동시에 일어나는 유동저항을 방해하는 부작용없이 물분사를 특히 잘 형성할 수 있다.

편향체(9,23)에 불필요한 진동의 전달을 막기 위해, 상기 분사조절기 하우징에서 분사분리장치(5)로부터 벗어난 중앙지지부(20) 단을 중심에 두는 것이 유리하다. 이 목적으로 도 6,10 에서 도시된 상기 분사조절기(106, 110)의 중앙지지부(20)는 분사분리장치(5)로부터 벗어난 끝 부분에서 돌출중심 핀(protruding centring pin)(28)을 가지고, 상기 돌출중심판(28)은 상기 분사조절장치(8)의 천공판(25)의 중심 개구에 대략적으로 삽입되고, 상기 천공판은 분사조절기 하우징의 배출구 측면에 구비된다.

도 6,10에서 분사조절장치의 천공판(25)는 유입구 측면으로부터 분사조절기 하우징(2)의 내부에 삽입된다. 상기 분사조절기 하우징(2)을 가진 상기 분사조절장치(8)의 상기 천공판(25)을 몰딩하는 것은 매우 편리하므로, 유입구 측면에서 아무런 조작없는 것에 대응하여 분사조절기의 구성요소를 더 좋게 보호한다.

단일분사를 특히 연결하기 위해 그리고 폐쇄된 원통의 통합된 분사를 형성하는 분사조절장치(8)에서 단일분사들을 집속(bundling) 할 수 있게 하기 위해, 상기 분사조절기(106,110)는 상기 분사조절장치(8) 뒤에서 분사조절기 하우징(2)의 유동배출구 끝에서 분사를 집속 하우징수축부(18)를 가진다.

분사조절기

Claims

슬리브 모양의 하우징(2)은 분사조절기(1,105)의 종방향으로 분배되고 플라스틱부의 사출성형으로 제조되는 원주부로 구성된 적어도 두개의 슬리브부로 구성되고, 편향체(9)는 편향체핀(9)으로 구성되며 그 자유단들은 적어도 하나의 원주부 내측으로 돌출되고 상기 원주부와 필수적으로 연결됨을 특징으로 하는, 분사조절장치(8)에 구비되고 유동방향(Pf1)의 수직방향으로 편향체(9,23)를 갖는 슬리브 형태의 하우징(2)를 구비하는 분사조절기(1,103,105,106,108,110).
제1항에 있어서, 지지부(19)는 상기 분사조절기 하우징(2)에 삽입전에 벨트 형태의 플랫부로부터 제조되고, 편향체핀으로 제조된 방사상으로 돌출된 편향체(9)는 지지부(19)에서 필수적으로 몰딩됨을 특징으로 하는 일반적인 부분(generic part)의 분사조절기(108).
제1항에 있어서, 중앙 지지부(20)은 분사조절기의 종축과 동축으로 제공되고 지지부(20)은 편향체(9,23)와 연결됨을 특징으로 하는 일반적인 부분의 분사조절기(103,106,110).
제1항에 있어서, 평행하게 배열된 편향체 핀(9)들은 유동방향(Pf1)에 수직한 적어도 하나의 평면에서 화격자(grate-like)형으로 상호 인접하게 배열되고 수개의 핀 층들은 상호 일정거리를 두어 유동방향으로 겹쳐진 평면에서 제공됨을 특징으로 하는 분사조절기.
제4항에 있어서, 인접한 핀층들의 편향체 핀들이 교차하여 상호 수직으로 제공됨을 특징으로 하는 분사조절기.
제4항에 있어서, 하나의 핀층의 인접한 편향체핀(9)들 사이의 거리는 적어도 동일함을 특징으로 하는 분사조절기.
제1항에 있어서, 상기 편향체핀들은 상기 분사조절기의 종축에 방사상으로 배열됨을 특징으로 하는 분사조절기.
제3항에 있어서, 편향체핀(9)들은 중앙 지지부(20)으로부터 방사상으로 돌출됨을 특징으로 하는 분사조절기.
제8항에 있어서, 상기 편향체들은 적어도 하나의 일반적인 지지암(22)에 의해 지지부(20)와 필수적으로 연결됨을 특징으로 하는 분사조절기.
제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서, 편향체 핀(9)들은 상호 배치된 핀부분으로 형성되고 공간 구획(spatial sector)을 형성하는 상기 슬리브부 각각은 핀부분을 구비함을 특징으로 하는 분사조절기.
제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서, 슬리브 형태의 분사조절기하우징(2) 또는 분사조절기하우징 부분을 형성하기 위하여 연결될 수 있는 상기 슬리브부는 편향체핀(9)을 가진 적어도 하나의 핀층 또는 상호 배열된 편향체 핀부분을 수반함(carry)을 특징으로 하는 분사조절기.
제10항에 있어서, 분사조절장치(8)의 세로 중앙으로 분리되어 있는 원통구획을 적절히 형성하는 두개의 슬리브부는 조립된 상태에서 그 핀부분들이 상호 일렬로 배열됨을 특징으로 하는 분사조절기.
제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 슬리브부(3,4)의 분리지역에서, 연결수단이 폐쇄된 조립상태로 슬리브부(3,4)를 지지하기 위해 제공됨을 특징으로 하는 분사조절기.
제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서, 로킹(locking) 또는 스냅인(snap-in) 연결이 상호 연결하는 보충 연결부(13,14)를 가진 상기 슬리브부에서 연결수단으로 사용됨을 특징으로 하는 분사조절기.
제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서, 폐쇄된 조립상태에서 초음파용접조인트는 지지부(3,4)로서 구성된 슬리브부의 연결용 연결수단으로 제공됨을 특징으로 하는 분사조절기.
제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서, 자유단에서 적층된 상태로 상호 마주보는 상기 핀부분은 적어도 로킹을 형성하는 방법으로 상호 연결하는 보충 단 형태를 구비함을 특징으로 하는 분사조절기.
제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서, 상호 마주보는 상기 편향체 핀(9)의 단들은 상호 일렬로 배열되고, 상호 이격됨을 특징으로 하는 분사조절기.
제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서, 인접한 슬리브부들은 분사조절기(1)의 종축에 평행한 모체(generatricx)에서 필름힌지 또는 힌지에 의해 연결됨을 특징으로 하는 분사조절기.
제2항 있어서, 지지부(19)는 스프링 탄성 플라스틱 소재로 만들어지고 스프링 탄성 바이어스(spring-elastic bias)에 의해 플랫형으로 분사조절기 하우징에 삽입될 수 있음을 특징으로 하는 분사조절기.
제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서, 유동방향(Pf1)으로 상호 이격된 상기 편향체 핀들(9)은 공간을 형성하기 위한 원주방향으로 상호 오프셋(offset) 배열됨을 특징으로 하는 분사조절기.
제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서, 적어도 인접한 두개의 핀 층은 유동방향(Pf1)에 수직한 측면 오프셋 편향체 핀들(9)을 가지고 하부에 핀층이 구비된 상기 편향체 핀들(9)은 상부에 인접한 핀층의 핀에 의해 형성된 유동 경로에 위치됨을 특징으로 하는 분사조절기.
제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서, 유입구 측면에 제공된 인접한 핀층의 거리는 하부 측에 제공된 인접한 층의 거리보다는 작고 상기 배출구 측면에서 핀 층이 위치된 상기 편향체 핀(9) 사이의 거리와 인접한 핀층의 편향체 핀 사이의 거리는 0.8mm 보다 큰 것을 특징으로 하는 분사조절기.
제3항에 있어서, 상기 편향체들은 상기 분사조절기의 종축과 동심원적으로 배열되고 유동방향(Pf1)으로 상호 이격된 편향체 링(23)으로 구성됨을 특징으로 하는 분사조절기.
제3항 또는 제23항에 있어서, 편향체 링(23)들은 방사지지암(22) 또는 편향체핀에 의해 중앙지지부(20)와 연결됨을 특징으로 하는 분사조절기.
제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 편향체(9,23)는 둥글거나 또는 유선과 비슷한 단면을 구비하고 원형 단면 또는 달걀모양을 구비하고 물방울 모양 또는 유동방향(Pf1)으로 뻗은 직사각형(oblong)과 비슷한 단면을 구비함을 특징으로 하는 분사조절기.
제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서, 복수의 핀층들은 2 내지 10개인 것임을 특징으로 하는 분사조절기.
제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 지지암 또는 편향체 핀(9,22)과 지지부를 연결하는 지역에서, 지지체들은 지지 리브 또는 유사 몰딩 부(molded-on part)로 형성됨을 특징으로 하는 분사조절기.
제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서, 분사분리판(6)을 가진 분사분리장치(5)는 분사조절장치(8) 상부에 연결됨을 특징으로 하는 분사조절기.
제28항에 있어서, 분사분리판(6)은 분사조절기 하우징(2)의 하나의 슬리브부의 하우징 벽과 필수적으로 연결됨을 특징으로 하는 분사조절기.
제28항에 있어서, 분사분리판(6)은 핀 모양의 또는 고리 모양의 편향체와 일렬로 정열되어 유동방향(Pf1)으로 배열된 유통구멍(7)을 구비함을 특징으로 하는 분사조절기.
제30항에 있어서, 분사분리장치(6)에 있는 구멍(7)은 유동방향으로 좁게 경사지고 유입구 측면에서 유입구 반경 또는 유입구 테이퍼(taper)를 구비함을 특징으로 하는 분사조절기.
제30항에 있어서, 유입구 측면에서 제1핀층의 편향체 핀(9)들은 분사분리판(6)에서 유통구멍(7) 축과 대략 일렬로 배열됨을 특징으로 하는 분사조절기.
제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서, 하우징(2)의 유출구 단(outlet end)(17)에서 하우징 수축부(18)는 상기 분사를 집속하기 위하여 분사조절장치(18) 뒤에 구비됨을 특징으로 하는 분사조절기.
제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서, 분사조절장치(8) 또는 분사분리장치(5)의 앞에 있는 상부 유입구 측면에서 보충체 또는 유동 조절기가 연결됨을 특징으로 하는 분사조절기.
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