KR100511127B1 - 브라더 가류용 금형 - Google Patents

Abstract

본 발명은 코어금형과 코어어댑터의 결합구조를 개선하여 가류되는 브라더의 내부에 식출이 발생되는 것을 방지하고, 브라더의 두께를 균일하게 하여 제품의 내구수명을 연장시킬 수 있게 하는 브라더 가류용 금형에 관한 것이다.

종래의 가류금형은 코어어댑터(10)의 단부(11)가 브라더의 결합단부(30) 하부면을 성형시키는 구조를 이룸에 따라 코어어댑터와 코어금형의 파팅부 사이로 고무가 유입되어 완성된 브라더의 내면에 식출을 발생시키게 되어 식출을 제거하는 사상 작업을 별도로 행하여야만 되는 문제점과 함께 코어금형과 코어어댑터의 이질감에 의해 파팅부에서 편차가 발생되어 완성된 브라더의 게이지가 불균일하게 되고, 이는 브라더의 내구수명을 단축시키는 문제점이 있었던 바, 본 발명은 브라더(3)의 내부를 성형시키는 코어금형(1)과, 브라더(3)의 외부면을 성형시키는 외부금형(2)과, 상기 코어금형(1)의 상부에 설치되어 브라더(3)의 결합단부(30)를 성형시키는 코어어댑터(10)로 구성되는 것에 있어서, 상기 코어어댑터(10)의 단부(11)가 브라더(3)의 결합단부(30) 선단에 위치되게 하고, 코어금형(1)과 코어어댑터(10)의 파팅부(15)에 경사각을 형성시켜 브라더의 내부에서 식출이 발생되는 것을 원천적으로 방지함에 따라 식출고무가 금형의 내부로 떨어져 가류타이어의 외면에 이물질이 부착되는(FM불량: Foreign Material)불량을 방지하고, 별도의 사상작업을 할 필요가 없게 하며 브라더의 게이지를 균일하게 하여 브라더의 내구수명을 대폭적으로 연장시킬 수 있는 효과가 있는 것임.

Description

브라더 가류용 금형 {Vulcanizing mold for tire bladder}

본 발명은 브라더 가류용 금형에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 코어금형과 코어어댑터의 결합구조를 개선하여 가류되는 브라더의 내부에 식출이 발생되는 것을 방지하고, 브라더의 두께를 균일하게 하여 제품의 내구수명을 연장시킬 수 있게 하는 브라더 가류용 금형에 관한 것이다.

일반적으로 브라더라 함은 자동차용 타이어의 가류공정시 타이어의 내부에 설치되어 고온 고압에 의해 팽창되면서 타이어를 가류금형에 압착시키는 고무풍선이다.

이와 같은 브라더는 타이어의 가류동작시 팽창과 수축 동작을 반복 수행하는 것으로서 강한 내구성이 요구된다.

첨부된 도면 도 1 은 종래에 있어서의 브라더 가류용 금형을 도시한 단면도이다.

도 1 에 도시되는 바와 같이, 종래에 있어서의 브라더 가류용 금형은 브라더(3)의 내부를 성형시키는 코어금형(1)과 브라더(3)의 외부면을 성형시키는 외부금형(2)과, 상기 코어금형(1)의 상부에 설치되어 브라더(3)의 결합단부(30)를 성형시키는 코어어댑터(10)로 구성되는 것이다.

이와 같은 종래의 브라더 가류용 금형은 코어어댑터(10)와 외부금형(2)의 틈새내로 고무액을 주입하여 브라더(3)를 가류 성형시키게 되는 것이다.

그러나 이와 같은 종래의 가류금형은 코어어댑터(10)의 단부(11)가 브라더의 결합단부(30) 하부면을 성형시키는 구조를 이룸에 따라 코어어댑터와 코어금형의 파팅부(15) 사이로 고무가 유입되어 완성된 브라더의 내면에 식출을 발생시키게 되어 식출을 제거하는 사상 작업을 별도로 행하여야만 되는 문제점이 있는 것이다.

또한 코어금형과 코어어댑터의 이질감에 의해 파팅부에서 편차가 발생되어 완성된 브라더의 게이지가 불균일하게 되고, 이는 브라더의 내구수명을 단축시키는 문제점이 있는 것이다.

본 발명은 전술한 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 본 발명은 코어금형의 구조를 개선시켜 성형되는 브라더의 내부에 식출이 발생되는 것을 방지하고 브라더의 게이지를 균일하게 하여 내구수명을 연장시킬 수 있게 하는 브라더 가류용 금형을 제공함에 그 목적이 있다.

본 발명은 상기와 같은 목적을 달성하기 위해서 다음과 같이 구성된다. 즉, 본 발명은 브라더의 내부를 성형시키는 코어금형과, 브라더의 외부면을 성형시키는 외부금형과, 상기 코어금형의 상부에 설치되어 브라더의 결합단부를 성형시키는 코어어댑터로 구성되는 것에 있어서, 상기 코어어댑터의 단부가 브라더의 결합단부 선단에 위치되게 하고, 코어금형과 코어어댑터의 파팅부 경사각을 주어 파팅부를 형성시키며, 코어금형으로만 브라더 내면을 형성시켜 구성되는 것에 특징을 둔 것이다.

이하에서는 첨부 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예를 상세히 설명하기로 한다.

첨부된 도면 도 2 는 본 발명에 따른 브라더 가류용 금형을 도시한 단면도이다.

도 2 에 도시된 바와 같이, 본 발명은 브라더(3)의 내부를 성형시키는 코어금형(1)과, 브라더(3)의 외부면을 성형시키는 외부금형(2)과, 상기 코어금형(1)의 상부에 설치되어 브라더(3)의 결합단부(30)를 성형시키는 코어어댑터(10)로 구성되는 것에 있어서, 상기 코어어댑터(10)의 단부(11)가 브라더(3)의 결합단부(30) 선단에 위치되게 하고, 코어금형(1)과 코어어댑터(10)가 접하는 파팅부(15)를 블라더(3)의 결합단부(30) 내면과 동일선상에 위치되지 않도록 경사지게 형성시켜, 코어금형(1)으로만 브라더 내면을 형성시켜 구성되는 것이다.

종래의 브라더 가류금형은 코어어댑터(10)의 단부가 성형되는 브라더(3)의 내면 즉, 브라더의 결합단부(30)를 넘어선 내측에 위치됨에 따라 코어어댑터(10)와 코어금형(1)이 만나는 파팅부(15) 또한 브라더(3)의 내면에 위치되어 파팅부(15)에 의해 형성되는 고무식출이 브라더(3)의 내면에 존재할 수 밖에 없었다.그러나 본 발명은 코어어댑터(10)와 외부금형(2)사이로 유입되는 고무액이 외부금형(2)과 코어금형(1)의 공간내로 유입되어 브라더(3)를 성형시키는 과정에서 코어금형(1)과 코어어댑터(10)사이의 파팅부(15)가 브라더(3)의 결합단부(30) 선단에 위치됨에 따라 완성된 브라더(3)의 내부면에 식출이 발생되지 않게 된다.

즉, 고무식출을 유발시키는 파팅부(15)가 브라더(3)의 내부면에 위치되지 않음에 따라 브라더의 내면에서 고무식출이 발생되는 것을 원칙적으로 방지하게 되는 것이다.또한 결합단부(30)의 선단에 위치되는 파팅부(15)사이로 고무액이 유입되어 식출을 발생시키더라도 이와 같은 식출은 브라더(3)를 금형으로부터 분리시키는 과정에서 쉽게 제거될 수 있는 것이다.

또한 서로 다른 재질로 형성되어 이질감에 의해 편차를 발생시키는 파팅부(15)가 브라더의 내면에 위치되지 않음으로써, 브라더(3)의 게이지에는 아무런 영향을 미치지 않게 되어 균일한 게이지의 브라더를 생산할 수 있는 것이다.

본 발명은 전술한 실시 예에 국한되지 않고 본 발명의 기술사상이 허용하는 범위 내에서 다양하게 변형하여 실시할 수가 있다.

이상에서와 같이 본 발명에 따르면 브라더의 내부에 식출이 발생되는 것을 원천적으로 방지함에 따라 식출고무가 금형의 내부로 떨어져 가류타이어의 외면에 이물질이 부착되는(FM불량: Foreign Material)불량을 방지하고, 별도의 사상작업을 할 필요가 없게 하며 브라더의 게이지를 균일하게 하여 브라더의 내구수명을 대폭적으로 연장시킬 수 있는 효과가 있는 것이다.

도 1 은 종래에 있어서의 브라더 가류용 금형을 도시한 단면도

도 2 는 본 발명에 따른 브라더 가류용 금형을 도시한 단면도

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

1. 코어금형 2. 외부금형

3. 브라더 10. 코어어댑터

11. 단부 30. 결합단부

Claims (1)

1. 브라더(3)의 내부를 성형시키는 코어금형(1)과, 브라더(3)의 외부면을 성형시키는 외부금형(2)과, 상기 코어금형(1)의 상부에 설치되어 브라더(3)의 결합단부(30)를 성형시키는 코어어댑터(10)로 구성되는 것에 있어서, 상기 코어어댑터(10)의 단부(11)가 브라더(3)의 결합단부(30) 선단에 위치되게 하고, 코어금형(1)과 코어어댑터(10)가 접하는 파팅부(15)를 블라더(3)의 결합단부(30) 내면과 동일선상에 위치되지 않도록 경사지게 형성시켜 구성되는 것을 특징으로 하는 브라더 가류금형.